Piec proszkowy

Proton MATOVENB-101610

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sucha rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa Dostępna z magazynu. Marpa Vacuum Pump. Fabrycznie nowa pompa 12 miesięcy gwarancji Przepływ nominalny: 140 m3/h przy 50Hz. Pgedpoftzhnjfx Amrsk Próżnia końcowa : 150 mbar abs. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami

Stan: dobry (używany), Pompy próżniowe łopatkowe smarować 2-stopniowy Status: Przebudowany Gwarancja: 12 miesięcy Pjdpjbgdifsfx Amrjgk Producent: Leybold Rodzaj: Trivac D16B Odsysania: ca. 16 m³/h Ciśnieniu wylotowym: ok. 5x10e-3 mbar Silnik: 400V DS Zasobów: olej mineralny Akcesoria: Instrukcja obsługi Separator oleju mgły opcjonalne Czas dostawy: po wcześniejszym umówieniu (przedmiotem wcześniejszej sprzedaży) Części zamienne, sprzęt lub alternatywnych pompy na życzenie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8153336470, masa całkowita: 616 kg, przepływ objętościowy: 399 m³/h, ciśnienie (min.): 4 belka, ciśnienie (maks.): 13 belka, poziom hałasu: 67 dB, rodzaj chłodzenia: powietrze, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, osuszacz ziębniczy, Jesteśmy firmą specjalizującą się w branży sprężonego powietrza od ponad 20 lat. Profesjonalny poziom obsługi oraz wysokiej jakości towary oferowane przez nasza firmę- „sprawdzone” rynkowo- gwarantują udaną współprace z Państwem. Oferujemy NOWY kompresor śrubowy Atlas Copco GA37VSDs FF ( zmiennoobrotowa z zabudowanym osuszaczem) Maszyna wyposażona w przemiennik częstotliwości(falownik), wykonana w oparciu o najnowsze technologie co przekłada się na większą efektywność i wydajność: Średnio o 20% niższe jednostkowe zużycie energii (SER) niż w dotychczasowych modelach serii GA VSD. Ekologiczny i wydajny system napędu o zmiennej prędkości obrotowej VSD+ obniża zużycie energii średnio o 50% w porównaniu do modeli, w których występuje praca na biegu jałowym. Niezależnie od oszczędności energii wzrost wydajności (FAD) do 12%. Efektywny silnik wentylatora (zgodny z dyrektywą ERP 2015 ) obniżający zużycie energii i poziom hałasu. Najwyższa skuteczność silnika (iPM) do 94,5% przekraczająca poziomy efektywności IE3. tworzone by ciężko pracować na Twój sukces. Najlepsza na rynku rotacyjna sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju z serii GA zapewnia niezrównaną wydajność, wysoką produktywność i niskie koszty utrzymania — nawet w najtrudniejszych warunkach. Dane techniczne: wydajność przy 4 bar: 15,69- 13,75 l/s / 0,94-7,85 m3/min wydajność przy 7 bar: 15,67-129,35 l/s / 0,94-7,76 m3/min wydajność przy 10 bar: 15,68-110,79 l/s / 0,94-6,65 m3/min Ciśnienie max 10 bar (na zamówienie wariant 13 Bar) Napięcie 400 V Silnik 37 kW Pedpfx Aowlp Hdemrjgk Hałas 67 dB(A) Waga 616 kg Silnik z wewnętrznymi magnesami trwałymi (IPM) Element sprężający Napęd bezpośredni Innowacyjny wentylator Separator/filtr oleju o trwałej konstrukcji Elektroniczny zawór spustowy wody nie powodujący strat sprężonego powietrza Sterownik Elektronikon Zawór wlotowy Moduł VSDs Kod producenta: 8153336470 Jeśli nie masz pewności czy urządzenie jest dla Ciebie odpowiednie, nie znalazłeś odpowiedniej sprężarki, ZADZWOŃ! Doradzimy właściwy dobór urządzenia. Zapraszamy do zapoznania się z naszą pełną ofertą.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 3 030 mm, przesuw osi Y: 1 520 mm, przesuw osi Z: 310 mm, całkowita długość: 9 500 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, VS-3015CE 6KW Laser światłowodowy do cięcia blach Obszar roboczy (mm): 3000×1500 Przesuw osi X (mm): 1520 Przesuw osi Y (mm): 3030 Przesuw osi Z (mm): 310 Pgodpjv Ngraofx Amrek Dokładność pozycjonowania osi X/Y: ≤0,03 mm/m Powtarzalność pozycjonowania osi X/Y: ≤±0,02 mm Maks. prędkość pozycjonowania syntetycznego: 150 m/min Maksymalna przyspieszenie: 2G Panel sterowania dwustronny, adaptacyjny montaż wielokątowy, prosta rozbiórka i możliwość załadunku do standardowego kontenera 40HQ. Przemysłowy klimatyzator specjalnego przeznaczenia, stała temperatura i wilgotność zapewniająca stabilną wydajność. Automatyczny system smarowania olejem i smarem, inteligentny monitoring ciśnienia powietrza oraz system wykrywania kolizji zapewniają inteligentną ochronę.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa Leybold Sogevac SV1200 jest po generalnym remoncie: absolutnie jak nowy sprawdzone zgodnie z zaleceniami producenta, dzięki czemu wszystkie luzy i wymiary mieszczą się w granicach tolerancji wyposażone w nowe części zużywalne dostępność w krótkim czasie Pedpfx Ajhqxtqsmrsgk obejmuje roczną gwarancję

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Pgedpfx Amjwzmcbsrsk Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2004, Uszkodzona sprężarka śrubowa sprężonego powietrza Schneider System wymaga naprawy. Maszyna jest sprzedawana tanio ponieważ wymaga naprawy. Moc silnika: 11 KW Pjdpfjvmivcjx Amrsgk Przepływ objętościowy: 1500 litrów/min Ciśnienie sprężarki: 10 barów Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg Maszyna sprzedawana jest jako uszkodzona Brak gwarancji - brak gwarancji -

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 11 118 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Premium używany Atlas Copco GA90 90 kW 7,5 bara 16,21 m3/min Podpjt E I D Eefx Amrogk Tylko 11 118 godzin pracy!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Pgodpfx Amowzl Hxerok Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stanowiska do natrysku proszkowego o różnych rozmiarach i wyposażeniu, Podpfx Aeizw Hyjmregk Akcesoria na życzenie.