Ława segmentowa składana 1,25m, giętarka

Prod-Masz Segmentabkantbank Abkantbank24 Abkantbank 1,25m/1.5 3 fach segmentiert

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Źródło lasera: Raycus lub Max: 4/6/8/12 kW Głowica laserowa: 3 D BOCI, System sterowania: FSCUT 5000 A Uchwyt: 20-450 mm Załadunek/rozładunek: 12000 mm Osie X/Y Dokładność pozycjonowania: ±0,05/1000 mm Dokładność powtarzania: ±0,03/1000 mm Przyspieszenie: 0,8 g (m/s²) Gbedpsi Apfzsfx Abgoi Prędkość obrotowa: 60 obr. Maks. Prędkość pozycjonowania: 60 m/min Maks. Maks. waga tuby: 1500 kg 1. źródło lasera Raycus 6000W 2. głowica laserowa BEVEL 3. spawana rama DPL 4. komponenty elektryczne Schneider 5. stojak spiralny KH 6. reduktor techmech 7. serwomotor Yaskawa 8. prowadnice SHAC 9. zintegrowane sterowanie zasilaniem 10. oprogramowanie FScut 5000 11. zintegrowana szafka elektryczna 12. agregat wody lodowej HANLI 13. wspornikowa oś bramowa-X FHBS 14. automatyczne zbieranie odpadów 15. gąsienicowy automatyczny system zbierania obrabianych przedmiotów 16. automatyczny system wsparcia 17. rama załadunkowa 12000 mm 18. rama rozładunkowa 12000 mm

Stan: nowe, NEOMIG-i 500 G to trójfazowa wieloprocesowa spawarka z oddzielnym podajnikiem drutu. Jej zaawansowana technologia cyfrowa i i cykl pracy zapewniają doskonałą charakterystykę łuku w przemysłowych zastosowaniach MIG/MAG. Zintegrowane synergie Gbodpemxkdpefx Abgei ułatwiają konfigurację i zmniejszają ilość odprysków podczas spawania. Wyposażona w podajnik drutu WF, oferuje precyzyjną kontrolę precyzyjną kontrolę parametrów spawania w celu zapewnienia doskonałej jakości. WIELOPROCESOWOŚĆ MIG/MAG : - drut stalowy i ze stali nierdzewnej: Ø 0,6 do 1,6 mm - drut aluminiowy: Ø 0,8 do 1,6 mm - drut CuSi i CuAl: Ø 0,8 do 1,6 mm - drut z rdzeniem topnikowym (odwrotna polaryzacja): Ø 0,9 do 2,4 mm MMA DC / Puls : elektrody zasadowe, rutylowe i celulozowe. TIG DC Lift / Pulsed. Żłobienie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, SEGMENTOWA ZAGINARKA DO BLACHY Gjdjiwdk Topfx Abgebi MODEL ZGDS-70 DŁUGOŚĆ ROBOCZA 700 MM WSZYSTKIE TRZY RZĘDY KAMIENI WYJMOWANE REGULOWANE MAKSYMALNA GRUBOŚĆ GIĘTEJ BLACHY STALOWEJ -1,0 MM WAGA URZĄDZENIA 70 KG.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 3 200 h, siła nacisku: 130 t, Zapotrzebowanie na miejsce: 11 500 mm x 10 000 mm + Zwiększenie wysokości zabudowy/skoku +230 mm + Tylni system oporowy 4-osiowy + Oświetlenie przestrzeni roboczej z tyłu + Oświetlenie przestrzeni roboczej z przodu - Dokumentacja TruBend Automatyzacja BendMaster (60) Wyposażenie standardowe: BendMaster - Solidny korpus główny i manipulator z odlewu aluminiowego - Udźwig 60 kg, blacha + chwytak - Niska prowadnica podłogowa w konstrukcji spawanej - Czujnik blachy do rozpoznawania konturów - Przepust obrotowy do szybkiej wymiany chwytaka Sprzęgło chwytaka w BendMaster - Czujniki do systemu tylnego oporowego 4-osiowego - Napędy elektryczne - Detekcja podwójnej blachy - Stacja zmiany chwytu NC - Generowanie podciśnienia dla chwytaków próżniowych Sterowanie - Sterownik PC TRUMPF z terminalem obsługowym - Zdalny serwis przez Internet - Wygodna obsługa: ekran, mysz, klawiatura Bezpieczeństwo - Ogrodzenie ochronne z drzwiami dostępowymi Wyposażenie specjalne + Wydłużenie prowadnicy do 10 m + Konsola do zmiany chwytaka + Modułowy zestaw chwytaków próżniowych bez separacji (materiał na 3 chwytaki) + Modułowy zestaw chwytaków próżniowych z separacją (materiał na 3 chwytaki) + Chwytak szczękowy z osią obrotu + Stacja odbioru blachy z osią liniową + Dodatkowa paleta do stacji odbioru blachy + Drzwi boczne po prawej stronie do ogrodzenia ochronnego (lub po lewej w połączeniu z ToolMaster) Maszyna - Stabilna rama maszyny w całości stalowej konstrukcji - Belka dociskowa - Sferyczne łożyskowanie belki dociskowej z ustawieniem skośnym - Elektrohydrauliczny napęd górny w technologii 4-cylindrowej - Optyczna pomoc przy przezbrajaniu i pozycjonowaniu zaworami regulacyjnymi - Duża przestrzeń przy zaginaniu - Płaskie osłony przednie - Hydraulika blokowa - Elektroniczna waga nacisku - System pomiarowy ze skalą szklaną i kompensacją ugięcia - Olej hydrauliczny w maszynie (smarowanie na cały okres eksploatacji) - Chłodnica oleju - Chłodzenie szafy sterowniczej przez wymiennik ciepła powietrze-powietrze - Nowoczesny design maszyny System oporowy - Tylni system oporowy 2-osiowy, oś X i R Mocowanie narzędzi - Mocowanie narzędzia górnego hydrauliczne - Gniazdo narzędzia dolnego, mocowanie hydrauliczne, hartowane - Przesuw narzędzia dolnego w 2 pozycjach, pneumatyczny Bombracja - Bombracja CNC Gedpfxjxayl Do Abgsbi Sterowanie - TRUMPF TASC 6000 - Graficzne programowanie warsztatowe - Windows XPe (embedded), Pentium 4 z częstotliwością 2,8 GHz - 2 GB pamięci RAM - 15-calowy ekran dotykowy - Obsługa sieci - Zdalny serwis przez Internet Obsługa - Pulpit sterowniczy z klawiaturą LCD i przełącznikiem nożnym - Listwa komunikacyjna - MobilControl Bezpieczeństwo - Standardowe wyposażenie bezpieczeństwa - Oznaczenie CE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 60 h, +++ Maszyna pokazowa z ok. 60 godzinami pracy +++ +++ Tłocznik opuszczany +++ Maszyna bazowa: TruPunch 3000 format wielki (S20) Maszyna  Korpus skrzynkowy  Układ osi hybrydowych  Magazyn liniowy z 24 stacjami na zaciski i narzędzia  Zaciski hydrauliczne (3x)  Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi  Przemieszczanie z programowanym dociskiem  Przełącznik nożny do zamykania zacisków  Wyrzutnik detali, prawy  Klapa odbioru detali, lewa  Czujnik klapy odbioru detali  Przygotowanie do doposażenia w SortMaster Compact Głowica wykrawająca  Delta Drive  Obracany uchwyt narzędzia jednostanowiskowego  Programowane położenie docisku  Kompensacja długości narzędzia  Smarowanie narzędzi natryskowe  Odsysanie resztek wykrawania  Funkcja formowania  Licznik cykli wykrawania Sterowanie  Sterowanie TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX  Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19"  Touchpoint  Automatyczne wyłączanie  Interfejs wsparcia zdalnego  Menedżer programów  Plan produkcyjny Transmisja danych  Central Link  Online Update Manager Bezpieczeństwo  Znakowanie CE i zgodność z dyrektywą maszynową UE  Kurtyna świetlna podwójna Rozszerzona konfiguracja standardowa  Pierwszy trzpień indeksujący (prawy, wewnętrzny)  Stoły kulowe  Wyrzutnik do pojemnika na gotowe detale  Pojemnik na wióry z tylnym odbiorem Wyposażenie maszyny i wykrawania dodatkowe: Funkcja MultiTool Funkcja MultiShear Funkcja MultiBend Funkcja gwintowania z licznikiem otworów o Kontrola złamania formującego gwintownikiem o Monitoring poziomu smaru o Bezterminowa licencja czasowa Funkcja znakowania/szybkiego przetłaczania / opcjonalnie o Funkcja grawerowania Funkcja gratowania i technologia rolkowa Adaptacyjne kalibrowanie skoku StripLine Smarowanie tłocznika natryskowe z monitoringiem poziomu Gbodsxmfc Uspfx Abgsi Tłocznik opuszczany Zintegrowana funkcja wygładzania Inteligentne monitorowanie stempla Dodatkowy zacisk Zacisk z regulowaną wysokością Tłumienie drgań Pojemnik na wióry z odbiorem do przodu Stoły szczotkowe z pomocą załadunku/rozładunku Detekcja odkształcenia arkusza Dane techniczne TruPunch 3000 format wielki (S20) Wymiary, masa Szerokość: 7644 mm Głębokość: 7666 mm Wysokość: 2200 mm Masa z wszystkimi modułami: 13 800 kg Sterowanie, elektronika Typ dysku twardego: SSD Ilość i pojemność dysków: 2 x 120 GB Pamięć na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: sterowane NC, bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi - X: 90 m/min Maks. prędkość osi - Y: 60 m/min Maks. prędkość osi, jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm): 690 /min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 /min Precyzja - odchyłka pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Precyzja - zakres pozycji Ps: +/- 0,03 mm Precyzja - najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Zakres roboczy i wymiary obrabianych elementów Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia formującego: 101,6 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka segmentowa o szerokości roboczej 2 metry Model SGR wyposażony jest w segmentowe narzędzia do gięcia na trzech elementach policzkowych: górnym, dolnym i belce gnącej. Pozwala to na gięcie arkuszy ze wszystkich stron i na przykład tworzenie skomplikowanych kształtów pudełek lub detali z nogami wyginającymi się w górę i w dół. Uniwersalny, mocny, ciężki i bardzo solidny stół do gięcia segmentowego - to nie jest typowy stół do gięcia - znacznie mocniejszy i solidniejszy. Stół do gięcia segmentowego charakteryzuje się pełną segmentacją na całej długości roboczej wynoszącej 2 metry. Segmenty górny i dolny można łatwo i szybko zdemontować, a belkę gnącą można podzielić na segmenty. Kąt zgięcia wynosi od 0 do 160 stopni. Zablokuj pedałem, masz wolne ręce i możesz łatwo ustawić blachę - otwieranie i zamykanie stopą. Belka gnąca połączona jest z 2 amortyzatorami gazowymi, dzięki czemu sterowanie belką gnącą jest niezwykle proste. Z tyłu maszyny znajdują się 2 praktyczne skrzynki narzędziowe na segmenty lub narzędzia. Dane techniczne: - maksymalna szerokość robocza; 2050mm - Kąt gięcia maks. 160 stopni - max grubość blachy (stal) 1,2mm - Waga 600kg - szerokość szczęk segmentowych 30,40,50,60,70 i 100mm - trzy policzki wyposażone są w szczęki segmentowe (pełna segmentacja) -Zatrzymaj dla zadanych kątów zgięcia -skala stopni Przejście 100mm Gjdpfx Abscntp Dsgjbi Kółka obrotowe w tym. Termin dostawy: co tydzień Gotówka przy odbiorze Koszt dostawy wynosi 180 euro Czekamy na wiadomość od Ciebie! Faktury wystawiane są ze stawką 0% w przypadku dostawy wewnątrzwspólnotowej lub z dodatkiem 19% podatku VAT (faktura niemiecka).

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL łączą w sobie wszystkie zalety hydraulicznych i całkowicie elektrycznych systemów pras krawędziowych. Jeśli szukasz szybkich, dokładnych i energooszczędnych pras krawędziowych, BAYKAL jest właściwym wyborem. Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL mogą znacznie oszczędzać energię, paliwo, zwiększać wydajność gięcia, zmniejszać ryzyko wycieku oleju, obniżać koszty instalacji, wydłużać żywotność materiałów eksploatacyjnych, zwiększać dokładność gięcia, zmniejszać hałas i poprawiać środowisko pracy. Gbedpfx Absrq D Nisgji Hybrydowe systemy pras krawędziowych CNC BAYKAL zostały zaprojektowane z indywidualnym elektrohydraulicznym układem serwonapędu i pompami serwo do sterowania dla każdego z lewego i prawego cylindra. Silnik serwo steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie steruje prędkością ruchu i pozycjonowaniem położenia suwaka, a w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dlatego cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje żadnych strat energii, a efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny. W tym systemie hydraulika działa na żądanie po naciśnięciu pedału nożnego, zamiast ciągłej pracy pompy. Powoduje to mniejsze zużycie energii niż w przypadku standardowej maszyny hydraulicznej, a także szybsze czasy cykli i niezwykle wysoką dokładność. Przepływ i ciśnienie cylindrów olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio kontrolowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej w górnej komorze cylindra olejowego jest bezpośrednio pompowany do dolnej komory cylindra olejowego przez pompę olejową w celu uniesienia belki. Odwrotny obrót pompy olejowej pompuje olej w dolnej komorze cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego w celu uniesienia i zgięcia górnej matrycy. Synchronizację lewej i prawej strony górnej belki hybrydowych pras krawędziowych CNC BAYKAL można stosować w zakresie od 100 ton do 1250 ton, a synchronizacja lewej i prawej strony górnej belki jest kontrolowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, KUKA Schleifzelle mit KR 180 Roboter Gbsdpsg Saqvjfx Abgoi (Unter Strom) Produktionsjahr: 2011 Stückzahl: 4 Reichweite: 2498 mm Steuerung: Kuka KRC4 Tragfähigkeit: 180 kg

Stan: używany, przebieg: 377 515 km, moc: 100 kW (135,96 KM), pierwsza rejestracja: 05/2002, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 7 490 kg, następna inspekcja (TÜV): 12/2025, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 3, liczba miejsc: 7, Wyposażenie: ABS, ogrzewanie postojowe, MB Vario 814 DK/Wywrotka, badanie techniczne ważne do 12/2025, silnik OM 904 LA Wyposażenie specjalne: Hak holowniczy: głowica kulowa, podwójna kanapa po lewej stronie kabiny pasażerskiej, podwójna kanapa po prawej stronie kabiny pasażerskiej, tylne drzwi podwójnej kabiny po prawej, wzmocniony tylny poprzeczny wspornik, fotele w kabinie: regulowany fotel pasażera, fotele w kabinie: fotel kierowcy z amortyzacją hydrauliczną, wzmocniony stabilizator tylnej osi, wzmocniony stabilizator przedniej osi, sztywny tylny zderzak zabezpieczający przed podjechaniem. Pozostałe wyposażenie: Norma emisji spalin Euro 3, dopuszczalne obciążenie przedniej osi 2,5 t, poduszka powietrzna kierowcy, podgrzewane lusterka zewnętrzne, kabina: podwójna, zawieszenie: resor piórowy/przód i tył, redukcja hałasu zgodnie z EG 92/97, skrzynia biegów 5-biegowa, pompa hydrauliczna (pompa Meiller – 3 tłoki), wspomaganie kierownicy hydrauliczne, zabudowa/skrzynia: wywrotka z podwójną kabiną, zbiornik paliwa: 70 l, 1-komorowy podgrzewany osuszacz powietrza, silnik 4,3 l – 100 kW Diesel (OM 904 LA), tylna lampa przeciwmgielna, przystawka odbioru mocy MB 2C, przygotowanie pod radio, rozstaw osi 3700 mm, światła cofania, tarczowe hamulce tylnej osi, tarczowe hamulce przedniej osi, zderzak z tworzywa sztucznego, dopuszczalna masa całkowita 7,49 t, itd. Gedpfxevx Iwie Abgjbi Terminy i jazda próbna po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym. Informacje zamieszczone w internecie są nieobowiązującymi opisami i nie stanowią gwarantowanych cech pojazdu. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie i przekłamania w danych. Możliwość pomyłki i wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0618012, Oferta 24604 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia podajnika drutu 1 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Wiązka węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm Gbodpjvncubjfx Abgsi - Waga ok. 200 kg