Obrabiarka do kół zębatych

Pfauter P160 H/I

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Nacisk 0,2-40 ton Średnica obrabianego przedmiotu - maks. 70 mm Długość gwintu 120 mm System sterowania Całkowite zapotrzebowanie mocy 29 kW Masa maszyny ok. 9,5 tony Wymagana przestrzeń ok. m Wycena Cieszymy się, że możemy zaoferować Państwu produkty z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędów w danych technicznych: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Niemcy) Gwintownica CNC, walcarka do kół zębatych i profili Model ROLLEX Rok 2001 Siła walcowania regulowana bezstopniowo 0,2 - 40 ton Wrzeciono walcujące Ø 120 mm Ø obrabianego przedmiotu, maks. (ok.) 70 mm Napęd wrzeciona ok. 8,5 kW każdy Całkowity pobór mocy ok. 29 kW - 400 V - 50 Hz Masa ok. 9 500 kg Akcesoria / cechy specjalne Maszyna jest wyposażona w nowoczesny system sterowania CNC opracowany przez producenta. opracowany przez producenta. Dzięki wprowadzeniu wszystkich istotnych danych procesowych i danych przedmiotu obrabianego w celu dostosowania maszyny łatwo i szybko dostosować maszynę do innych rozmiarów obrabianego przedmiotu (czas przezbrojenia). Wszystkie parametry procesu są wyświetlane graficznie na monitorze i oferują użytkownikowi zoptymalizowany proces. użytkownikowi zoptymalizowany proces zoptymalizowany cykl procesu. Zamocowane urządzenie do walcowania środkowego elementów w kształcie wału (np. wałów kół zębatych) (takich jak wały zębate) z otworami centralnymi, z urządzeniem zaciskowym, z pryzmatycznymi uchwytami do pozycjonowania przedmiotu obrabianego pozycjonowanie przedmiotu obrabianego przed zamocowaniem i z napędzanym (napędzanym) konikiem centrującym z przodu przedmiotu obrabianego. Skok suwaka przedmiotu obrabianego wynosi ok. 500 mm - przedmiot obrabiany jest zatem mocowany i przesuwany hydraulicznie między dwoma narzędziami tocznymi. Układ chłodzenia oleju hydraulicznego, oddzielna szafa sterownicza, panel sterowania CNC itp. Przezroczyste osłony bezpieczeństwa w obszarze roboczym. Centralne smarowanie. J A K O Ś Ć Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w danych technicznych: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Niemcy) Walcarka CNC do gwintów, kół zębatych i profili Model ROLLEX Rok 2001 _____ Bezstopniowa regulacja siły walcowania 0,2 - 40 ton Wrzeciono walcujące Ø 120 mm Ø przedmiotu obrabianego, maks. (ok.) 70 mm Każdy napęd wrzeciona, ok. 8,5 kW Całkowite obciążenie elektryczne, ok. 29 kW - 400 V - 50 Hz Masa, ok. 9 500 kg Akcesoria / funkcje specjalne Dedpjt Hw N Tjfx Aiteuw * Maszyna jest wyposażona w nowoczesny system sterowania CNC opracowany przez producenta Z wprowadzaniem wszystkich istotnych danych procesowych i danych obrabianego przedmiotu również w celu łatwo dostosować maszynę i szybkiego dostosowania maszyny do innych rozmiarów obrabianego przedmiotu (czas przezbrojenia). Wszystkie parametry procesu są wyświetlane graficznie na monitorze i oferują użytkownikowi użytkownikowi zoptymalizowany zoptymalizowany cykl procesu. * Wbudowane urządzenie do walcowania środkowego elementów formowanych na wale (np. wałów kół zębatych). (takich jak wały zębate) z otworami centrującymi, z urządzeniem mocującym, z pryzmatycznymi uchwytami wstępnymi do pozycjonowania przedmiotu obrabianego przed zaciśnięciem i z jednym zmotoryzowanym (napędzanym) konikiem na przedniej stronie przedmiotu obrabianego. Skok suwaka przedmiotu obrabianego wynosi ok. 500 mm - więc przedmiot obrabiany jest zamocowany i będzie przesuwany hydraulicznie między dwoma narzędziami tocznymi. * Je

Rok budowy: 1940, stan: używany, Automatyczna uniwersalna frezarka do produkcji kół zębatych czołowych i ślimakowych Największa średnica frezowania 120 mm Najmniejsza średnica frezowania 5 mm Najmniejszy moduł podziałki zębów 0,30 Największa podziałka zęba 2 mm Dedpskw T Rmjfx Aitjuw Największa długość frezowania 100 mm z całym wyposażeniem

Stan: używany, Minimalna/maksymalna odległość stożka: 0-108 mm Minimalny/maksymalny kąt pochylenia: 5°/84° Sterowanie GE Fanuc Series 0-GC Średnica podziałowa (stosunek 1:1): 152 mm Średnica podziałowa (stosunek 10:1): 216 mm Odległość średnic (najdrobniejsza/najgrubsza): 1,3/8,5 Mod. Powierzchnia czołowa koła zębatego maks.: 35 mm Prędkość obrotowa wrzeciona noża: 41–121 obr./min Zakres prędkości wrzeciona roboczego: 0–33,33 obr./min Waga: 9025 kg Zapotrzebowanie miejsca ok. 2707 x 2720 x 2200 mm Wyposażenie/akcesoria: Djdsyh Rmmepfx Aitjuw - 18 zestawów noży - Przenośnik wiórów - Dokumentacja techniczna

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 25 000 h, przebieg osi X: 10 300 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 800 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 10 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, pozycja głowicy frezującej: 2.5 x 2.5 °, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 60 obr./min, szerokość stołu: 3 300 mm, długość stołu: 12 000 mm, średnica mocowania: 50 mm, całkowita wysokość: 48 750 mm, całkowita szerokość: 100 000 mm, całkowita długość: 212 000 mm, masa całkowita: 100 000 kg, Frezowanie dwustronne to dwie maszyny umieszczone jedna naprzeciw drugiej, które mogą pracować oddzielnie lub jako pojedyncza maszyna, obrabiany przedmiot może być obrabiany za pomocą 2 jednoczesnych wrzecion. Djdpfx Aijrx Rxtoteuw Wzrost produkcji nawet o 50% w stosunku do konwencjonalnych rozwiązań, tj. pojedynczych frezarek. Poprawa precyzji części, dzięki możliwości obróbki części w jednym ustawieniu, w większości przypadków. Jeden operator może sterować frezarkami DUPLEX Mniejsze zapotrzebowanie na miejsce i inwestycje w porównaniu z dwiema pojedynczymi maszynami Szybka amortyzacja inwestycji dzięki wysokiej produktywności Rozwiązanie Duplex dopuszcza różne konfiguracje: pojedynczy obszar roboczy, wahadłowe obszary robocze Do obróbki ramion / wysięgników koparek, takich jak CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Oś X: 10300 mm Oś Y: 2000 mm Oś Z: 1800 mm Długość stołu: 12000 mm Szerokość stołu: 3300 mm Obciążenie stołu: 100000 Moc na wrzecionie: 22/30kW Prędkości wrzeciona: 60 - 3000 obr. Stożek wrzeciona: 50ISO/Bt/Mk Posuw w osi X: 10000 mm/min. Posuw w osi Y: 10000 mm/min. Posuw w osi Z: 10000 mm/min. Autoindeks głowicy frezarskiej: 2,5 x 2,5° Godziny pracy: 25000H Długość: 21200 mm Szerokość: 10000 mm Wysokość: 4875 mm Waga: 100000kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 460 mm, długość stołu: 3 800 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, obciążenie stołu: 30 000 kg, Przenośnik wiórów Podwójne drzwi z przodu Magazyn narzędzi łańcuchowy (30 pozycji) Centralne smarowanie IKZ 16 bar oraz 2,2 kW, wydajność pompy 16 l/min Siła zacisku narzędzia: 1968 daN Kompletna dokumentacja, maszyna od pierwszego właściciela Oś X: 3200 mm Oś Y: 1200 mm Oś Z: 1460 mm Długość stołu: 3800 mm Szerokość stołu: 1000 mm Obciążenie stołu: 30000 kg Moc wrzeciona: 41 kW Obroty wrzeciona: 3000 obr./min Uchwyt narzędziowy: 50ISO/BT/MK Prędkość przesuwu osi X: 10000 mm/min Prędkość przesuwu osi Y: 10000 mm/min Prędkość przesuwu osi Z: 10000 mm/min Głowica frezarska autoindeksowana: 2,5 x 2,5° Przebieg: 10659 h Djdpfoxc Hh Dex Aitsuw Długość: 8820 mm Szerokość: 6250 mm Wysokość: 3910 mm Masa: 33000 kg Prosimy pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane przez nas według najlepszej wiedzy oraz – w miarę możliwości – na podstawie danych producenta. Informacje te udostępniamy w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy dokładne zweryfikowanie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, x-skok 1200 mm y-skok 600 mm z-skok 600 mm Wymiary stołu 1300 x 600 mm maks. ciężar detalu 2000 kg Mocowanie wrzeciona ISO 50 Prędkości obrotowe wrzeciona - ciągłe 30 - 3500 obr./min Podaje w sposób ciągły 1 - 6000 mm/min Szybki przesuw 10 m/min Moc napędu - wrzeciono frezarskie 18 kW Moment obrotowy na wrzecionie 500 Nm Odległość wrzeciona roboczego/powierzchni mocowania maks. 267 - 867 mm Odległość stołu od głowicy pionowej 58 - 658 mm Napięcie 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące 230 V Djdpfevw Duhjx Aitjuw Całkowite zapotrzebowanie mocy 22 kW Masa maszyny ok. 6,5 t Wymiary 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Sterowanie CNC DR HEIDENHAIN TNC 360, hydr. urządzenie do mocowania narzędzia, elektryczny koło zamachowe, Głowicę pionową można obracać ręcznie, urządzenie chłodzące,

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 13 321 h, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 640 mm, przesuw osi Z: 640 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 35 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa obrabiarka Mazak HCN 4000 została wyprodukowana w 2018 roku i jest wyposażona w sterowanie Mazatrol SmoothG, chłodzenie wrzeciona o ciśnieniu 32 barów oraz sondę dotykową Renishaw OMP 60. Dzięki prędkości obrotowej wrzeciona do 18 000 obr./min i pojemności magazynu narzędzi do 60 sztuk, idealnie nadaje się do precyzyjnej i wydajnej obróbki. Rozważ możliwość zakupu tego poziomego centrum obróbczego Mazak HCN 4000. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Tabela: Rozmiar palety 400 x 400 mm; Liczba palet 2; Indeksowanie co 1° • Sterowanie: Mazatrol SmoothG • Chłodziwo/powietrze: Chłodzenie przez wrzeciono 32 bar; Zasilanie powietrzem przez wrzeciono; Płukanie Niagara • Funkcje: Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego (gwintowanie sztywne); Funkcja pochylania G00 • Zgodność: Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Sonda dotykowa Renishaw OMP 60 • Renishaw Inspection+ (wersja 2022) Dsdpfxex Enlle Aitjuw • System pomiaru długości narzędzia • System identyfikacji narzędzi • Przenośnik wiórów • Dodatkowe wkłady filtracyjne Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przesuw w osi X: 4000 mm Przesuw w osi Y: 1000 mm Przesuw w osi Z: 1500 mm Dujdpfx Aiexzuz Notsw Sterowanie Heidenhain 355 Udźwig: 10 t Głowica SK50: tak Dostępne dodatkowe zdjęcia / wideo

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Djdpowf Dpgofx Aitsuw Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Szerokość tarczy szlifierskiej max. 15 mm Średnica tarczy szlifierskiej max. 110 mm Moduł - max. 0,5 - 10 Kąt zazębienia 15 - 25° Prędkość obrotowa 2800 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc 0,4 kW Waga maszyny ok. 0,02 t Wymiary zabudowy ok. 0,4 x 0,2 x 0,2 m Do profilowania ślimaków szlifierskich do maszyn do szlifowania boków zębów. Profilowanie wstępne i końcowe na następujących modelach: Dodovibc Hopfx Aiteuw NZA, AZA, RZ 300 E, RZ 301 S, RZ 362 A, AM, ... Płyta regulacyjna prawa z mikrometryczną regulacją osiową Płyta regulacyjna lewa z mikrometryczną regulacją promieniową 2 precyzyjne wrzeciona silnikowe do montażu tarcz diamentowych.