Niwelator taśmowy

Püttmann Richtmaschine mit Doppelwendehaspel

Rok budowy: 2025, stan: nowe, GeoBoost-7000 Połączone stanowisko do kalibracji geometrii turbosprężarki i oceny jej wydajności. Stanowisko do statycznej i dynamicznej kalibracji oraz testowania turbosprężarki. Posiada ono dwustanowiskową konstrukcję, która umożliwia testowanie turbosprężarki w dwóch trybach: - szybka statyczna kalibracja geometrii turbosprężarki - pełna diagnostyka dynamiczna w różnych trybach pracy GeoBoost-7000 pozwoli Ci przeprowadzić profesjonalne testowanie pracy turbosprężarki podczas naprawy, strojenia lub modernizacji. Dostępność dwóch stref roboczych maszyny w zależności od metody testowania pomaga przeprowadzić kompleksową diagnostykę. NAJWAŻNIEJSZE CECHY • Symuluje rzeczywiste warunki pracy w celu dokładnej diagnostyki i strojenia turbosprężarki. • Elastyczny i wszechstronny do pracy z różnymi modelami turbosprężarek. • Wszystkie typy turbosprężarek można zainstalować za pomocą dostarczonych akcesoriów. • Testowanie szczelności oleju przy użyciu podgrzanego oleju i sprężonego powietrza. • Testowanie zaworu sterującego turbosprężarki N75. GŁÓWNE CECHY - Możliwość regulacji skrajnego położenia łopatek mechanizmu sterowania przepływem powietrza. - Regulacja długości trzpienia w celu regulacji momentu obrotowego mechanizmu sterowania przepływem powietrza. - Testowanie turbosprężarki w warunkach rzeczywistych; - Strojenie geometrii w czasie rzeczywistym; - Testowanie wydajności siłowników: próżniowych, pneumatycznych i elektrycznych; - Diagnostyka serwonapędów siłowników elektrycznych (opcjonalnie); - Testowanie turbosprężarki po montażu pod kątem wycieków oleju; - Dostępność pompy próżniowej o dużej wydajności w celu wytworzenia wymaganego podciśnienia i przepływu powietrza. - Testowanie turbiny zgodnie z planem testowym producenta; - Obliczanie wydajności turbosprężarki; Dodpfx Asvtn Hmeb Isup - Narysowanie doładowania na wlocie doładowarki i na wylocie turbosprężarki w stosunku do przepływu; - Stworzenie wynikowego wykresu; - Generowanie i drukowanie raportów z testów. DANE TECHNICZNE Maksymalna prędkość wirnika 99 000 obr./min Maksymalny przepływ powietrza sprężarki 110 m³/min Maksymalne ciśnienie sprężarki 900 mbar Maksymalne podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową -800 mbar Zasilanie 380 V, 3 fazy, 50 Hz Moc wejściowa 6 kW Wymiary 1700 х 900 х 1500 mm Waga 400 kg

Stan: używany, CNC prasa krawędziowa AMADA typ HFBO 50 x 2000 Nr fabr. HFBO 50 20 S60906 Rok prod. 1996 Prasa krawędziowa z 8 osiami – sterowanie CNC Operateur II Siła nacisku: 50 ton Długość robocza: 2090 mm Skok: 200 mm Wysięg: 420 mm Prześwit między stojakami bocznymi: 1660 mm Wysokość montażu narzędzia: max. 460 mm Szerokość stołu: 60 mm Wysokość stołu nad podłogą: 910 mm Moc silnika: 4,5 kW Podłączenie zasilania: 400 V, 50 Hz, 20 A - 8-osiowe sterowanie CNC Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 szt. programowalnych palców oporowych, przesuwanych bocznie i w pionie (Z1+Z2+R1+R2) - Belka naciskowa z zaworami serwo i układem pomiarowym Y1 i Y2 - Obsługa za pomocą elektrycznego pedału nożnego i/lub pulpitu dwuręcznego - Mechaniczny zacisk dźwigniowy narzędzia górnego (5 szt. AMADA Expert, 5 szt. UKB 50.667 H=120 mm) - Gniazdo narzędziowe dolne o szerokości 60 mm - 11-częściowe narzędzie górne 30°, długość całkowita 1675 mm - w skład zestawu wchodzą: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (elementy końcowe) - 2-częściowe narzędzie dolne 88° - V 8, długość całkowita 1250 mm - w skład zestawu wchodzą: 1x 835 / 1x 415 mm długości - odczytany czas pracy: 30537 h Duodpsw Iq Ugjfx Ab Iep - dostępna dokumentacja techniczna, schematy elektryczne, katalog części zamiennych Waga 4700 kg Dobry stan

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2004, Hydrauliczna prasa krawędziowa AMADA MODEL HFT 8025 o udźwigu 80 ton i długości gięcia 2500 z kolorowym graficznym sterowaniem cnc CD 2000 4 AXIS, Elektroniczne osłony ERWIN SICK zamontowane na maszynie, boczne i tylne blokowane ogrodzenie Model Amada HFT 8025 Prasa krawędziowa CNC do gięcia w dół Rok 2004 Tonaż 100 KN Typ CD 2000 CNC Sterowane osie Y1, Y2, X, R Maks. Długość gięcia 2500 mm Wysokość otwarcia 470 mm Długość skoku 350 mm Prędkość zbliżania 100 mm/s Prędkość gięcia 1 - 10 mm/s Prędkość powrotu 1-100 mm/s Dodeu A Dgrspfx Ab Isup Pojemność oleju Moc silnika 7,5 kW Waga 6100 kg Długość łoża 2500 mm Szerokość łoża 60 mm Wysokość otwarta 470 mm Głębokość gardzieli 420 mm Sterowanie CNC Backguage Stoke (oś X) 700 mm/s Maksymalny rozstaw 1000 mm Oś R 250 mm można zademonstrować pod mocą BROSZURA I DALSZE INFORMACJE DOSTĘPNE NA ŻYCZENIE

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Siła nacisku 80 t Długość gięcia 2550 mm Rozstaw stojaków 2050 mm Dusdpfxsxyzzae Ab Ijp Skok belki prasy 350 mm Prześwit między belkami górną a dolną 620 mm Wycięcie C 420 mm Przesuw osi X1+X2 programowany CNC 700 mm Przesuw osi Z1+Z2 programowany CNC 0-2000 mm Przesuw osi R programowany CNC 200 mm Prędkość dosuwu 100 mm/sek Prędkość gięcia 0-10 mm/sek Prędkość otwierania 100 mm/sek Przebieg (motogodziny) 24 000 h Długość 3380 mm Szerokość 1800 mm Wysokość 2750 mm Waga 6100 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 9 kW Wymiary zabudowy ok. 3x2x2,5 m Wszystkie maszyny można w każdej chwili obejrzeć pod napięciem. Prezentacje maszyn możliwe w dowolnym momencie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, Amada HFE 220- L Rok produkcji 2004 Regulacja wysokości lasera Szerokość robocza 3100 mm Siła nacisku 220 ton Djdpfouiwypox Ab Ioup z wieloma narzędziami

Stan: bardzo dobry (używany), Pojemność 2000 x 4 Wymiary całkowite 3000 x 2000 Dusdouml R Eepfx Ab Iop Tylny wspornik arkusza

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1999, Siła nacisku: 320 t Długość gięcia: 4100 mm Skok: 350 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 32 kW Dodpfx Aexu Na Teb Isup Masa maszyny ok.: 23 500 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4300x2600x3400 mm Wyposażenie: - Sterowanie CNC Amada Operator - Uchwyt na narzędzia szybkowymienne Amada - Uchwyt na narzędzia dolne Amada - Sterowane osie: y1, y2, x, r, z1, z2 - Tylne drzwi ochronne - Dwuręczna obsługa nożna

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, Cięcie laserowe 569 godzin pracy Ostatni przegląd techniczny: 10.02.2023 Źródło lasera światłowodowego 6000 W z modułem chłodzenia Maksymalna długość: 3048 mm Maksymalna szerokość: 1524 mm Oś Z: 100 mm Maksymalna waga arkusza: 750 kg Maksymalna grubość cięcia Stal miękka: 25 mm Stal nierdzewna: 20 mm Aluminium: 20 mm Miedź: 8 mm W zestawie oprogramowanie: PARTS.L - zarządzanie produkcją ADDIN.SOLIDWORKS – integracja pomiędzy Solidworks i Streamlaser STREAMLASER - CAM i nesting Dodpjmzbkrjfx Ab Isup VALUES.L – szacowanie kosztów produkcji Komputer z procesorem Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM Maszyna jak nowa, w pełni sprawna

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość blachy: 4050 mm Grubość blachy: 8 mm Kąt cięcia: 2 - 10° Prędkość cięcia: 0,053 m/s Długość stołu: 710 mm Waga maszyny ok.: 10 100 kg Dedpfexu Nc Iex Ab Ijup

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Grawitacyjny system grzejny Dzięki zastosowaniu grawitacyjnego systemu grzejnego w piecach grawitacyjnych serii SPARK mozemy pochwalic się dobrym wynikiem jednorodności temperatury, nasze badania wykazały, że jednorodność temperatury powietrza w naszych piecach grawitacyjnych przy odpowiednim ustawieniu elementów nie przekracza ± 5°C ! Wynik zawdzięczamy naszej technologii montażu elementów grzejnych. Dodsfy T R Dopfx Ab Ioup Szybkie nagrzewanie W piecach grawitacyjnych serii SPARK montowane są specjalnie zaprojektowane grzałki które szybko oddają ciepło, dzięki czemu nasze piece szybko się nagrzewają. Szybkie grzanie zawdzięczamy zastosowanym uszczelnieniom i izolacjom, specjalnie wyprofilowana uszczelka nie zawiera azbestu i jest bezpieczna dla użytkownika. Optymalizacja izolacji, brak kontaktu między komorą pieca a obudową minimalizuje straty ciepła i pozwala na oszczędność mocy. Nasze piece w zależności od modelu nagrzewają się z prędkością do 8°C na minutę. System transportowy Piece serii SPARK są standardowo wyposażone w dwa dolne wózki transportowe. W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku na niedrogie rozwiązania opracowaliśmy manualny system transportu dolnego który pozwala na transportowanie gabarytów o dużej masie z użyciem niewielkiej ilości siły. Nasz system pozwala na optymalne użycie całej powierzchni pieca i zapewnia dużą czystość malowanych elementów. Dzięki zastosowaniu dwóch wózków, wózek jezdny przemieszczający się po hali nie zanieczyszcza wnętrza pieca. Do samego wjazdu do pieca wykorzystywany jest górny wózek. Zastosowanie jednego wózka powoduje wprowadzanie zanieczyszczeń z podłogi do komora pieca, nasz system eliminuje ten problem.