Walcarka do gwintów ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Stan: używany, Rok budowy: 1990, I - stal - płaski 140 x 140 x 13 mm Stal I - pionowa 120 x 120 x 13 mm Stal kątowa 130 x 130 x 12 mm Stal okrągła 85 mm Zdolność gięcia - stal płaska 125 25 mm Stal płaska nad wysoką krawędzią 65 x 65 mm w tym różne rolki: Ø rury: 219 mm (narzędzie/rolka Ø 535 mm) 140 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 273 mm (narzędzie/rolka Ø 520 mm) Hodpfx Adett Ecdsgjp 203 mm 168,3 mm (narzędzie/rolka Ø 500 mm) 75 mm (narzędzie/rolka Ø 400 mm) 49 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 48,3 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 22,5 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 32/32,5 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 60 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Nacisk 0,2-40 ton Średnica obrabianego przedmiotu - maks. 70 mm Długość gwintu 120 mm System sterowania Całkowite zapotrzebowanie mocy 29 kW Masa maszyny ok. 9,5 tony Wymagana przestrzeń ok. m Wycena Hsdpjt Hw N Tofx Adgjp Cieszymy się, że możemy zaoferować Państwu produkty z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędów w danych technicznych: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Niemcy) Gwintownica CNC, walcarka do kół zębatych i profili Model ROLLEX Rok 2001 Siła walcowania regulowana bezstopniowo 0,2 - 40 ton Wrzeciono walcujące Ø 120 mm Ø obrabianego przedmiotu, maks. (ok.) 70 mm Napęd wrzeciona ok. 8,5 kW każdy Całkowity pobór mocy ok. 29 kW - 400 V - 50 Hz Masa ok. 9 500 kg Akcesoria / cechy specjalne Maszyna jest wyposażona w nowoczesny system sterowania CNC opracowany przez producenta. opracowany przez producenta. Dzięki wprowadzeniu wszystkich istotnych danych procesowych i danych przedmiotu obrabianego w celu dostosowania maszyny łatwo i szybko dostosować maszynę do innych rozmiarów obrabianego przedmiotu (czas przezbrojenia). Wszystkie parametry procesu są wyświetlane graficznie na monitorze i oferują użytkownikowi zoptymalizowany proces. użytkownikowi zoptymalizowany proces zoptymalizowany cykl procesu. Zamocowane urządzenie do walcowania środkowego elementów w kształcie wału (np. wałów kół zębatych) (takich jak wały zębate) z otworami centralnymi, z urządzeniem zaciskowym, z pryzmatycznymi uchwytami do pozycjonowania przedmiotu obrabianego pozycjonowanie przedmiotu obrabianego przed zamocowaniem i z napędzanym (napędzanym) konikiem centrującym z przodu przedmiotu obrabianego. Skok suwaka przedmiotu obrabianego wynosi ok. 500 mm - przedmiot obrabiany jest zatem mocowany i przesuwany hydraulicznie między dwoma narzędziami tocznymi. Układ chłodzenia oleju hydraulicznego, oddzielna szafa sterownicza, panel sterowania CNC itp. Przezroczyste osłony bezpieczeństwa w obszarze roboczym. Centralne smarowanie. J A K O Ś Ć Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w danych technicznych: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Niemcy) Walcarka CNC do gwintów, kół zębatych i profili Model ROLLEX Rok 2001 _____ Bezstopniowa regulacja siły walcowania 0,2 - 40 ton Wrzeciono walcujące Ø 120 mm Ø przedmiotu obrabianego, maks. (ok.) 70 mm Każdy napęd wrzeciona, ok. 8,5 kW Całkowite obciążenie elektryczne, ok. 29 kW - 400 V - 50 Hz Masa, ok. 9 500 kg Akcesoria / funkcje specjalne * Maszyna jest wyposażona w nowoczesny system sterowania CNC opracowany przez producenta Z wprowadzaniem wszystkich istotnych danych procesowych i danych obrabianego przedmiotu również w celu łatwo dostosować maszynę i szybkiego dostosowania maszyny do innych rozmiarów obrabianego przedmiotu (czas przezbrojenia). Wszystkie parametry procesu są wyświetlane graficznie na monitorze i oferują użytkownikowi użytkownikowi zoptymalizowany zoptymalizowany cykl procesu. * Wbudowane urządzenie do walcowania środkowego elementów formowanych na wale (np. wałów kół zębatych). (takich jak wały zębate) z otworami centrującymi, z urządzeniem mocującym, z pryzmatycznymi uchwytami wstępnymi do pozycjonowania przedmiotu obrabianego przed zaciśnięciem i z jednym zmotoryzowanym (napędzanym) konikiem na przedniej stronie przedmiotu obrabianego. Skok suwaka przedmiotu obrabianego wynosi ok. 500 mm - więc przedmiot obrabiany jest zamocowany i będzie przesuwany hydraulicznie między dwoma narzędziami tocznymi. * Je

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL łączą w sobie wszystkie zalety hydraulicznych i całkowicie elektrycznych systemów pras krawędziowych. Jeśli szukasz szybkich, dokładnych i energooszczędnych pras krawędziowych, BAYKAL jest właściwym wyborem. Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL mogą znacznie oszczędzać energię, paliwo, zwiększać wydajność gięcia, zmniejszać ryzyko wycieku oleju, obniżać koszty instalacji, wydłużać żywotność materiałów eksploatacyjnych, zwiększać dokładność gięcia, zmniejszać hałas i poprawiać środowisko pracy. Hybrydowe systemy pras krawędziowych CNC BAYKAL zostały zaprojektowane z indywidualnym elektrohydraulicznym układem serwonapędu i pompami serwo do sterowania dla każdego z lewego i prawego cylindra. Silnik serwo steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie steruje prędkością ruchu i pozycjonowaniem położenia suwaka, a w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dlatego cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje żadnych strat energii, a efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny. W tym systemie hydraulika działa na żądanie po naciśnięciu pedału nożnego, zamiast ciągłej pracy pompy. Powoduje to mniejsze zużycie energii niż w przypadku standardowej maszyny hydraulicznej, a także szybsze czasy cykli i niezwykle wysoką dokładność. Przepływ i ciśnienie cylindrów olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio kontrolowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej w górnej komorze cylindra olejowego jest bezpośrednio pompowany do dolnej komory cylindra olejowego przez pompę olejową w celu uniesienia belki. Hodpfx Adjrq D Nijgjp Odwrotny obrót pompy olejowej pompuje olej w dolnej komorze cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego w celu uniesienia i zgięcia górnej matrycy. Synchronizację lewej i prawej strony górnej belki hybrydowych pras krawędziowych CNC BAYKAL można stosować w zakresie od 100 ton do 1250 ton, a synchronizacja lewej i prawej strony górnej belki jest kontrolowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo.

Stan: nowe, ZEATZ stoły obrotowe NC seria PHV – szybka dostępność Stoły obrotowe NC ZEATZ serii PHV zapewniają najwyższą precyzję, stabilność i elastyczność w nowoczesnej obróbce skrawaniem. Idealne do pozycjonowania, toczenia i obróbki symultanicznej w różnorodnych zastosowaniach. Twoje korzyści w skrócie: ✔ Integracja z istniejącymi maszynami (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Serwis i wsparcie techniczne bezpośrednio przez JMT ✔ Wykonania indywidualne i rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta ✔ Wysoka nośność do ciężkich detali Dlaczego ZEATZ: Hjdpfxem Tvz Dj Adgop ZEATZ to innowacyjne rozwiązania stołów obrotowych NC o najwyższej precyzji i niezawodności. Dzięki solidnej konstrukcji, bezluzowym systemom napędowym oraz nowoczesnej technologii sterowania, stoły obrotowe są idealnym wyborem do wymagających procesów obróbczych. Parametry techniczne: Pozycja robocza: pionowa / pozioma Zastosowania: precyzyjne pozycjonowanie, płynny obrót oraz interpolowana obróbka w jednym zamocowaniu Wielkości stołów: Średnica tarczy mocującej: 500 / 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm (na życzenie również kwadratowe powierzchnie mocujące) Maks. masa detalu: Pozycja pozioma: do 20 000 kg Pozycja pionowa: do 4 000 kg Dokładność pozycjonowania: ± 3" Integracja: Kompatybilne ze sterowaniami HEIDENHAIN i SIEMENS Twoje korzyści jako klient JMT: ✔ Oficjalny dystrybutor ZEATZ na terenie Niemiec ✔ Wsparcie techniczne i serwis na miejscu ✔ Szybka dostępność części zamiennych ✔ Pomoc przy integracji i uruchamianiu ✔ Liczne referencje w Niemczech

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Pojemność: max. 1.000 kg. wewnątrz średnica cewki: min. 400 mm cewki na zewnątrz diam.: max. 1.100 mm Hjdpfxedx Ryye Adgjp cewki hight: max. 800 mm

Stan: dobry (używany), szlifierka bezkłowa Hodstrguvepfx Adgep

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Hjdpsfy T H Iofx Adgop Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: bardzo dobry (używany), Średnica obrabianego przedmiotu: 10 - 250 mm Długość gwintu: 900 mm Skok gwintu: 0,3 - 100 mm Prędkości obrotowe wrzeciona: 72 / 1700 - 2540 obr./min Podszlifowanie: 0,03 - 8 mm Maks. długość mocowania: 1190 mm Moduł - max.: 10 Prędkości obrotowe przedmiotu obrabianego: 0,4 - 160 obr./min Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 13 kW Waga maszyny ok.: 7,4 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Bardzo dużo akcesoriów, kołnierze, przetwornice, urządzenia do obciągania, rolki profilujące, wrzeciona szlifierskie wewnętrzne, podpory kłowe, ... Hedjyb S Riopfx Adgep

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ Hodpfx Asfz Anpsdgep 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: używany, Gwintownica walcująca, maszyna do walcowania na zimno, walcarka do gwintów, maszyna do walcowania profili Producent: PEE-WEE Typ: UPW 24 Nr fabryczny: P07 Rok produkcji: 2007 Siła walcowania max.: 24 tony Średnica narzędzia max.: 270 mm Średnica wrzeciona do walcowania: 69,85 mm Średnica otworu narzędzia: 70 mm (średnica nominalna) Długość mocowania / długość narzędzia max.: 180 mm Średnica obrabianego przedmiotu max.: 50 mm Hjdouz If Nopfx Adgep Moc silnika hydrauliki: 3 kW Moc silnika napędu walców: ok. 5,5 kW Zasilanie sieciowe: 400 V, 50 Hz, 10 kW - przekręcane wrzeciono do walcowania gwintów przelotowych - 4-stopniowa regulacja prędkości wrzeciona poprzez przełączanie przekładni - układ hydrauliczny zintegrowany w łożu maszyny - instrukcja obsługi z dokumentacją elektryczną Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2000 x 1450 x 190 mm Waga: ok. 3 tony Bardzo dobry stan Walcowanie wgłębne: Narzędzia do walcowania gwintów o tym samym skoku co obrabiany przedmiot formują gwint poprzez wgniatanie w przedmiot aż do uzyskania średnicy nominalnej. Długość gwintu jest maksymalnie taka, jak szerokość narzędzia walcującego. Walcowanie przelotowe: Stosowane, gdy długość gwintu jest większa niż szerokość narzędzia walcującego. Narzędzia przelotowe posiadają 3 części robocze – strefę wejścia, część kalibracyjną oraz strefę wyjścia. Rolle z rowkami nie posiadają skoku i są nachylane pod kątem skoku profilu do walcowania. Rolle ze skokiem różnią się od roli z rowkami obecnością skoku w profilu. Suma kąta skoku i kąta nachylenia narzędzia daje kąt skoku w obrabianym przedmiocie.