Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Podstawowe dane: rok produkcji: 2005 wymiary (LxBxH): 7580x4360x5120 mm waga: 6000kg Napięcie robocze: 400/415V 50Hz Pobór mocy: 20kW wydajność przy 20g/l: 1600kg/h panel dotykowy TOUCH SCREEN Cedperfn Rvsfx Aaaogp zbiornik zasypowy wraz z podajnikiem ślimakowym komplet dokumentów zarówno w formie papierowej jak i elektronicznej (schematy elektryczne, dokument zgodności CE, książka obsługi) stan: bardzo dobry (maszyna czysta i zadbana, używana tylko i wyłącznie do spieniania białego polistyrenu) Za dodatkowa oplata istnieje możliwość zorganizowania przez nasza firmę transportu, oraz montażu i uruchomienia maszyny przez naszych techników we wskazanym przez klienta miejscu

Rok budowy: 2015, stan: używany, Na sprzedaż linia produkcyjna profili W i C Przeznaczona do produkcji barier drogowych, słupków oraz elementów mocujących. Kompletnie wyposażona linia, odpowiednia do ciągłej produkcji przemysłowej. W skład linii wchodzą: Dwa rozwijaki Linia do produkcji słupków Linia do produkcji barier Dwie prasy do produkcji elementów mocujących Parametry techniczne: Długość: 17 m Szerokość: 1 m Wysokość: 1 m Moc silnika: 22 kW Waga: 18 t Rok produkcji: 2015 Producent: Chengxing Machinery (Chiny) Przeznaczenie i zalety: Ta linia produkcyjna profili W i C przystosowana jest do produkcji różnorodnych elementów bezpieczeństwa drogowego: odginanych barier drogowych, słupków wsporczych oraz elementów mocujących. Urządzenie zapewnia niezawodny, stabilny i powtarzalny proces produkcyjny. Maszyna gotowa do inspekcji. W razie pytań – chętnie odpowiemy. Csdpfx Ajxhf R Ijaajgp

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. Csdpfx Ajq Nf Eneaaogp 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Artykuł: AV-12021-AV12022-Zbiornik weterynaryjny 23 800L Wymiary zewnętrzne: Średnica Ø mm Całkowita wys. 7200 mm. Wysokość cylindra 5900 mm. Wysokość nóg 800 mm. Zbiorniki pionowe ze stali nierdzewnej - 2 szt. Odizolowany kurtką. Mieszadło montowane z boku. Wylot z dnem stożkowym Ø63 mm. Stożkowy wierzch z CIP i zaworem ciśnieniowo-próżniowym. Rok 2000. Cgodpoq Dafhjfx Aaaep Marka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identyczne! AISI 304.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Codsq Nyzbjpfx Aaaogp 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: używany, Średnica toczenia nad łożem / mm Średnica toczenia nad suportem / mm Długość toczenia / mm Całkowite zapotrzebowanie na moc / kW Masa maszyny ok. / t Zapotrzebowanie na miejsce ok. / m Konwencjonalna tokarka z kopiarką i bogatym wyposażeniem Średnica toczenia nad wózkiem poprzecznym: 240 mm Otwór wrzeciona: 52 mm Średnica toczenia: 360 mm Wysokość osi: 180 mm Długość toczenia: 1.000 mm Całkowita długość: 2.200 mm Całkowita szerokość: 750 mm Całkowita wysokość: 1.400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (max.): 1.750 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona (min.): 60 obr./min Całkowita masa: 1.800 kg Wszelkie dane techniczne mają charakter orientacyjny i nie stanowią gwarancji. Odchylenia są możliwe w zależności od roku produkcji, wersji lub stanu maszyny. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność ani kompletność danych. Cgsdpfov Rgzwsx Aaaop

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Cgsdsflz Injpfx Aaaop Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Cedpfx Aaoq I Nw Ioajgp

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania mamy blokformę o następujących parametrach: Cgedpfxon Tn Hro Aaajp - Wymiary bloku: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - System sterowniczy PLC: SIEMENS S7 - Pompy próżniowe systemu VACUUM marki SIEMENS - Pompa hydrauliczna do układu hydrauliki marki BOSCH Po zakupie przez naszą firmę maszyny, blokforma przeszła gruntowny przegląd, włączając w to demontaż wszelkich paneli wewnętrznych oraz dokładne czyszczenie wewnętrznych kanałów parowych i próżniowych. Maszyna znajduje się w doskonałym stanie technicznym, charakteryzuje się wysoką wydajnością. W skład oferty wchodzi również komplet dokumentów, obejmujący schematy elektryczne, hydrauliczne, powietrzne oraz rysunki techniczne. Posiadamy w sprzedaży również inne maszyny do produkcji styropianu EPS, takie jak: - generator pary ICI CALDAIE (2000kg/h) - 2x akumulatory pary o pojemnosci 10000 litrow i 20000 litrow (zbiornik RUTHS'a) - 3x linie do ciecia bloków styropianowych - 2x blok forma - pre-expander (spieniarka potokowa o dużej wydajności) Istnieje również możliwość sprzedaży kompletnej linii produkcyjnej (wraz z montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem pracowników).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Wytwórnia mas bitumicznych TOP TOWER 3000 obejmująca: bęben suszący Ermont + palnik CBS + filtr i lej pod filtrem + mieszalnik, 6 zasobników dozujących. 2 silosy magazynowe na bitum. Rok produkcji: 2011. Wydajność: 200 ton/godz. Cgsdpfx Aasxpm Ttjaep