Używane Wilgoć na sprzedaż (52)

Stan: używany, - Nr seryjny: L281 - Rok produkcji: 2006 - Wymiary: 2300x1855x2550 mm - Moc grzewcza: 68 kW - Moc elektryczna: 2 kW - Wymiary wózka: 800x1000 mm - Napięcie: 400V - Sprzedawany z palnikiem gazowym - Urządzenie po regeneracji: urządzenie przygotowywane jest po złożeniu zamówienia; terminy realizacji i dostawy ustalane są indywidualnie (prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny po regeneracji) Zintegrowana wentylacja i system schładzania w tych piecach gwarantują wyjątkowo niezawodne działanie wymiennika ciepła. Wykorzystywanych jest 85% wytwarzanego ciepła, co przekłada się na znaczące oszczędności energii. Rodpfxjwxl E No Afijn Dodatkowo, system wyciągu i wymiany powietrza tworzy podciśnienie w komorze wypiekowej, umożliwiając całkowite usunięcie pary pod koniec cyklu pieczenia. Takie suche środowisko zapewnia dodatkową chrupkość skórce pieczywa. Kolejna zaleta: ciepło i wilgoć nie rozprzestrzeniają się na całą piekarnię. Po otwarciu drzwi pieca powietrze z hali piekarskiej dostaje się do wnętrza pieca, a nie odwrotnie. Zalety: - Idealnie równomierny wypiek, - Maksymalna efektywność wymiennika ciepła, - Obniżone zużycie energii, - Wyjątkowa jakość wykonania i trwałość, - Wydajność dopasowana do potrzeb różnych odbiorców (rzemieślnicze, przemysłowe itp.), - Łatwa obsługa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 🔧 Główne cechy systemów granulacji Gala Underwater • Frezarka Die-Face: Wykorzystuje frezarkę Die-Face, w której stopione pasma polimeru są cięte bezpośrednio na powierzchni matrycy, zapewniając jednolite rozmiary granulek dostosowane do specyfikacji klienta. • Suszarka odśrodkowa: Wyposażona w suszarkę odśrodkową, która skutecznie usuwa wilgoć z granulek, eliminując potrzebę dłuższego czasu suszenia. • Kompaktowa konstrukcja: Konstrukcja systemu eliminuje potrzebę stosowania długich zbiorników na wodę, co pozwala na bardziej kompaktowe wymiary i elastyczny układ w obiektach produkcyjnych. • Łatwość obsługi: Zaprojektowany do stabilnej i ciągłej produkcji, system oferuje doskonałą obsługę, umożliwiając jednemu operatorowi efektywne zarządzanie wieloma liniami Rjdpewm Nq Esfx Afien

Rok produkcji: 2018, Stan: nowe, Suszarka mrożona całkowicie nowa. Zakład pilotażowy. Pojemność:1 kg / 8hrs Powierzchnia użytkowa :0,15 m2 Wejście na mokro w ciągu 8 godzin: 1 Kg Wydajność na sucho na 8 h: 0,2 Kg Temp Range Drying: 30 ºC - 100 ºC Wydajność usuwania wody: 0,8 Kg Skraplacz końcowy Temperatura: -40 ºC Metoda odszraniania: Naturalnie Łączne podłączone obciążenie: 1Ph/15 Amp Podłączenie Średnie podłączone obciążenie: 1Ph/15 Amp Połączenie Wymiary roślin: 1,1m*0,7m*1,5m 1. Pojemność zamrażalnika: Wejście na mokro 1 kg. na zmianę. Na wyższej stronie, każda zmiana powinna wynosić od 8 do 8,5 godz. Mokry wkład może mieć postać kultur biologicznych, enzymów, polimerów, ekstraktów, kiełków, warzyw, owoców, nutraceutyków, ziół, przypraw, żywności morskiej, błyskawicznych curries/gravies itp. w ilości minimum 15% substancji stałych. Rjdpfxofn Iuds Afisn 2. Wilgoć resztkowa: Końcowa zawartość wilgoci na produkcie powinna być mniejsza niż 4%. 3. Sprężone powietrze: Maksymalne ciśnienie 5Kg/Sq.cm. Natężenie przepływu 3 metry sześcienne/Hr. Materiał: Stal nierdzewna 304 Przepływowa pompa próżniowa: 13 m3/h

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: Redpfx Afeq Nf U Ejisn - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.