Używane Węgla na sprzedaż (189)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba szuflad: 20, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita wysokość: 2 180 mm, całkowita szerokość: 3 060 mm, całkowita długość: 3 170 mm, REGAŁ WYSUWANY NA SZKŁO M80-20 ROK PRODUKCJI 2025/ FABRYCZNIE NOWY Jesteśmy producentem regałów wysuwanych do składowania tafli szkła (skrzynek szkła) lub innnych materiałów płytowych ( blacha, spieki kwarcowe, poliwęglan,płyty meblowe) Nasze regały są od podstaw zaprojektowane oraz wyprodukowane przez naszą firmę w Polsce . Materiały z których wykonujemy nasze regały są produktami posiadającymi odpowiednie certyfikaty wytrzymałościowe oraz ciągle podlegają kontroli jakości. Magazyn mają formę wysuwanych, lekko pochylonych szuflad. Dzięki niemu można zaoszczędzić nawet do 75% miejsca, gdyż wszystkie przegrody są równoległe do siebie i dzieli je zaledwie 10 milimetrów. W swojej ofercie posiadamy różne wersje wymiarowe i udźwigowe natomiast po konsultacji jesteśmy również w stanie wyprodukować magazyn o różnych parametrach, uwzględniając Państwa indywidualne warunki i życzenia. Pochylenie przęseł jest uzależnione od montażu , może być prawe lub lewe. Magazyn polecamy szczególnie zakładom szklarskim, kamieniarskim, meblarskim oraz reklamowym, którym zależy na efektywnym wykorzystaniu posiadanej powierzchni. Regały są dostarczane w formie paczki do samodzielnego złożenia. Jest to bardzo proste gdyż wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam na stworzyć produktu który jest przemyślany i przy pomocy dołączonej instrukcji montażu nie stanowi problemu w jego zmontowaniu. Nasz dział techniczny zawsze służy pomocą. Jeżeli Państwo wolą odpłatnie może przyjechać do Państwa nasz technik aby pokierować montażem. DANE TECHNICZNE REGAŁU M80-20 Przeznaczenie – pojedyncze tafle szkła 255 cm x 160 cm Maksymalna wielkość tafli -275 cm x 170 cm Ilość przegród-20 Szerokość listwy odkładczej na szkło – 8 cm Długość listwy odkładczej na szkło - 308 cm Materiał na którym odkładane jest szkło- deska drewniana 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Wysokość konstrukcji (A) –218 cm Szerokość konstrukcji (B)-306 cm Głębokość konstrukcji (C)-317 cm Przestrzeń potrzebna do prawidłowej pracy regału – 18 m2 Wymagania podłoża – gładka/ prosta Ilość łożysk prowadzących przegrodę – 8 sztuk Kółko przednie – fi 160 / wzmocniony poliamid Kółko tylne – ułożyskowane koło stalowe / toczone po profilu Kolor -RAL 7040 ( szary) Ochrona antykorozyjna – fosforanowanie elementów stalowych i malowanie proszkowe Dopuszczalny udźwig pojedynczej przegrody – 900 kg Dopuszczalny udźwig całego regału – 18000 kg Pochylenie przegród – Lewe lub prawe – uzależnione od montażu Czas montażu- 7 godzin Ilość osób wymaganych do montażu – 2 osoby DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO REGAŁU M80-20 Lodpsf S Hhaefx Abworu -Instrukcja obsługi -Instrukcja montażu -Tabliczka znamionowa -Gwarancja 12 miesięcy Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowa-niem dostawy Regału na szkło na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2016, Orca 8,2 m3 zbiornik gazu argon kriogeniczny Producent: Scania Rok: 2016 Przebieg: 425000 km Pojemność: 8,2 m3 Posiadamy również inne tankowce, zbiorniki, statki do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, LNG, wodoru, metanu Ljdpfx Abou Snghswsru Chętnie odpowiemy na Twoje pytania telefonicznie i e-mailem

Stan: używany, SLA5800 Biotech - MFC - Sterowany cyfrowo masowy regulator przepływu gazu, masowy regulator przepływu regulator przepływu masowego z uszczelnieniem elastomerowym, kontrola przepływu, przepływomierz, regulator przepływu, termiczny przepływ masowy BROOKS INSTRUMENT Typ SLA585081BAB1A2S1 Nr ser. Nr ser. 01C00500222 Rok produkcji 2020 (nowy / nieużywany w oryginalnym opakowaniu) SLA5800 Seria Biotech Pakiet opcji Biotech Premium Kod T Złącze sieciowe 13,5 - 27 VDC (wtyczka M8, 5-pinowa, męska) Pobór mocy maks. 10 W Interfejs PROFINET (2x RJ-45) Wskaźnik wizualny 2 diody LED (NET / MOD) Przyłącze gazu 6 mm Swagelok Konstrukcja zaworu Normalnie zamknięty (NC) Gaz użytkownika O2 (tlen) Aktywny - Wiele / O2 (tlen), N2 (azot), CO2 (dwutlenek węgla), AIR (powietrze) Ledpfx Abjuqgbyoweru Gaz kalibracyjny N2 (azot) Zakresy kontroli przepływu (pełna skala) 20000 sccm (20 litrów / minutę) Maksymalne ciśnienie wlotowe 4500 psi (300 bar) Normalna praca Różnica ciśnień 60 psig (4 bar) Zakres regulacji od 2% do 100% pełnej skali (zakres mechanizmu) Typowa dokładność od 20 do 100% ± 0,9% wartości zadanej dla 20 do 100% pełnej skali Typowa dokładność od 2 do 20% ± 0,18% pełnej skali dla 2 do 20% pełnej skali Powtarzalność ± 0,2 % wartości mierzonej Rozdzielczość 0,1 % pełnej skali Typowy czas reakcji kontrolera

Stan: używany, Piec szybowy, producent Borel Możliwe procesy: odpuszczanie, nawęglanie Wymiary: średnica 800 mm wysokość 1 800 mm maks. temperatura 600°C całkowita moc 50 kW Ljdpsxltd Rofx Abwjru Bez pokrywy i rozdzielnicy.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Odciąg spawalniczy OS 3008 idealnie nadaje się do odciągania dymu i oparów powstających podczas spawania, polerowania, cięcia lub szlifowania rzadkich metali szlachetnych. Może oczyszczać duże ilości szkodliwych dla organizmu cząsteczek metali zawieszonych w powietrzu. Maszyna ta charakteryzuje się wysoką wydajnością oczyszczania, niską emisją hałasu oraz zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię. Jest przystosowany do odciągu przy spawaniu łukowym, dwutlenkiem węgla, metodą MIG/MAG, łukiem żłobkowym, spawaniu w otoczeniu gazów. Lrodpfstu H N Hox Abwju Moc ssąca: 3000 m^3/h Odciągi te wyposażone są w wysokowydajne wkłady filtrujące, wyróżniające się od konwencjonalnych filtrów obecnością warstwy membrany PTFE (Politetrafluoroetylen). W konwencjonalnych filtrach długość włókien tradycyjnych materiałów stanowiących filtr takich jak bawełna, satyna, papier i inne włókna celulozowe wynosi od 5 do 60 µm. Zawarte w odciąganym dymie cząstki sadzy mogą pozostać we wnętrzu filtra, blokując element filtrujący. Gdy zator staje się zbyt duży, popiół nie może zostać skutecznie usunięty z elementu filtrującego, opór powietrza rośnie, a przepływ gazów spada. Wraz ze wzrostem zanieczyszczenia filtra diametralnie spada efektywność filtrowania. Nasz filtr zawiera warstwę membrany z PTFE, której drobna struktura blokuje mikroskopijne cząstki pyłu. Cząstki te na powierzchni materiału filtra blokują warstwę pyłu. Większość cząsteczek pyłu blokowana jest na zewnętrznej powierzchni filtra, nie przedostając się do wnętrza filtra. Wraz z upływem czasu, cząsteczki mogą być usuwane z filtra poprzez przepływ oczyszczonego, sprężonego powietrza. Objętość powietrza (m^3/h) 3000 Ciśnienie (Pa) 2000 Efektywność filtra (%) 99,9 Power (kW) 3 Powierzchnia filtra 30 Rozmiar filtra 700 x 750 x 1700 mm Napięcie (V) 380 Waga (kg) 90

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 8 087 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 300 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, wysokość stołu: 925 mm, Maszyna została kompleksowo sprawdzona, a głowica frezarska oraz osłona teleskopowa osi X zostały wyremontowane. Dodatkowo odnowiono panel sterowania oraz drzwi z poliwęglanu, a cała maszyna została gruntownie wyczyszczona. DANE TECHNICZNE Zakresy przesuwów Oś X: 5 300 mm Oś Y: 1 500 mm Oś Z: 2 000 mm Oś A: +45° do −225° Oś B: +165° do −18° Dane wrzeciona Zakres obrotów wrzeciona: 60 – 5 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 50 DIN 69871 Średnica zewnętrzna wrzeciona (łożysko przednie): 140 mm Przelot wrzeciona: 90 mm Wymiary stołu Powierzchnia mocowania: 6 000 × 1 200 mm Wysokość stołu: 925 mm Posuw roboczy: 10 – 6 000 mm/min Prędkość szybka (X & Y): 15 000 mm/min Prędkość szybka (Z): 10 000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie Producent: HEIDENHAIN Model sterowania: TNC 530 Lsdpfx Aexbd A Njbwsru Godziny pracy Godziny pracy wrzeciona: 8 087 h Godziny załączenia sterowania: 3 785 h Godziny załączenia maszyny: 30 238 h Uwaga: Maszyna została już zdemontowana.

Rok produkcji: 2011, Stan: gotowy do pracy (używany), Rübig GN 70/120-DUO Rok produkcji 2011 Gazonawęglająca instalacja RÜBIG to urządzenie elektrycznie ogrzewane, przeznaczone do procesów azotowania gazowego w atmosferze czystego amoniaku lub w mieszaninie z azotem, a także do wyżarzania w atmosferze czystego azotu w temperaturach do 650°C. Procesy azotowania są sterowane automatycznie za pomocą zdefiniowanych receptur, które są tworzone przez sterowanie PLC. Azot służy do płukania instalacji oraz do chłodzenia po zakończeniu procesu azotowania. Lodpfxjxft Ivo Abworu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Gaz, tlen, argon, azot, kriogeniczny zbiornik cysterny Producent: Volvo rok 2011 EURO 5 Tara: 12730 kg Lrsdsvvk Edspfx Abwsu Masa całkowita: 26000 kg Pojemność zbiornika: 11,6 m3 Pompa Przepływomierz Posiadamy również inne cysterny do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, LNG, wodoru, metanu Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i e-mailem

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, Wyposażenie: osłona głowy, Typ Moffett: M4 25.3 NX – terenowy wózek widłowy 2-kierunkowy, udźwig i nośność 2.500 kg przy LSP 600 mm, stały napęd na wszystkie koła z dołączaną blokadą mechanizmu różnicowego. Źródło napędu: - 3-cylindrowy silnik wysokoprężny Kubota D1305, 18,4 kW / 25 KM, spełniający normę emisji spalin UE Stage V Maszt podnoszący: - maszt duplex z łożyskowaniem rolkowym zapewniającym niskie zużycie Wysokość podnoszenia: - 3.040 mm Przesuw boczny: - 65 mm przesuw boczny na każdą stronę realizowany przez maszt Szerokość ramy wideł: - rama wideł 1.300 mm System wysuwu wideł: - teleskopowe widły Wymiary wideł: Ljdpfxevrafrs Abwjru - RE4-45 1600/1200 FEM3A - długość podstawowa: 1.600 mm - wysuw: 1.200 mm - długość całkowita: 2.800 mm Regulacja wideł: - Widły regulowane płynnie na szerokość (bezstopniowo) za pomocą cylindrów zintegrowanych w ramie wideł, osobna dźwignia obsługi Ramiona kołowe: - stałe ramiona o długości 1.135 mm z dodatkową przedłużką 100 mm, rozstaw osi 1.700 mm - podpory zwiększają LSP do 600 mm przed kołami Szerokość rozstawu ramion: - 1.620 mm Koła: - Koła przednie: 23x8.5-12, wysokość 585 mm, szerokość 200 mm - Koło tylne: 27x10-12, wysokość 690 mm, szerokość 255 mm, prześwit 200 mm Wypełnienie: - przód pneumatyczne / tył pneumatyczne - Stanowisko operatora: składane siedzenie z uniwersalnym pokrowcem, z pasem biodrowym zgodnie z wytycznymi UE, ochrona ROPS i FOPS wg ISO 3471 & 6055, dach z poliwęglanu, boczne barierki ochronne - Blok zaworowy: kolejność obsługi - maszt statyczny, podnoszenie-przechył-przesuw boczny-wysuw-podpory, wysokiej klasy szerokokątny lusterko w kabinie, pedały sterujące jazdę i obroty silnika Tablica rozdzielcza: - licznik motogodzin, cyfrowy wskaźnik temperatury i poziomu paliwa, kontrolki i stacyjka, przełączniki o klasie ochrony IP64 umożliwiają niezawodne sterowanie oświetleniem 12V, blokadą mechanizmu różnicowego i hamulcem postojowym Oświetlenie 12V: - reflektory robocze przód/tył, lampa obrotowa jako sygnalizacja świetlna, oświetlenie drogowe zgodne z przepisami StVO, wyłącznik bezpieczeństwa akumulatora w komorze silnika Oświetlenie 24V: - dodatkowe oświetlenie: tylne, stopu, przeciwmgielne, cofania i kierunkowskazy, odblaski okrągłe czerwone Ø 60 mm do pojazdu solo, odblaskowe oznaczenia boczne, uchwyt na dodatkową tablicę rejestracyjną z oświetleniem, adapter LED do komunikacji z pojazdem ciągnącym Połączenie 24V: - 2x gniazda 7-pinowe i spiralny przewód, gniazda w podłodze stanowiska operatora Dodatkowe zabezpieczenia: - Reflektory robocze i lampa obrotowa podłączone są do 24V instalacji pojazdu ciągnącego – zwiększa to bezpieczeństwo podczas manewrowania; funkcja groundstart umożliwia zaczepianie/odczepianie z poziomu gruntu z boku Systemy bezpieczeństwa: - standard Moffett Kolorystyka: - Moffett czerwony, wózek w podkładzie, fosforanowany i następnie lakierowany proszkowo - maszt, ochrona operatora i osprzęt – RAL 7016 antracytowy, malowane proszkowo Zestaw mocujący: - maszyna przystosowana do systemów mocowania Moffett Olej hydrauliczny: - zbiornik z filtrem RKM, zalany olejem hydraulicznym HLP 32 Akcesoria mocujące: - sworzeń łańcucha do mocowania masztu statycznego zamontowany w centrum ciężkości ramy, łańcuchy mocujące z 1-otworową płytą bazową, długość 766 mm, w zestawie: sworzeń, nakrętki, zawleczka i sworzeń montażowy do pojazdu

Stan: używany, godziny pracy: 48 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph Ogólne cechy linii Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph oferuje kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej, wody gazowanej i napojów gazowanych w pojemnikach PET. System osiąga nominalną wydajność 25 000 butelek na godzinę. Obecnie linia jest nadal produkowana, dlatego kupujący mogą ją obejrzeć podczas pracy. Będzie dostępna od lutego 2026 r., co czyni ją idealną dla firm planujących nadchodzące modernizacje. Obsługiwane pojemniki i formaty Ta linia rozlewnicza obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,33 litra, 0,50 litra, 1 litra i 1,5 litra. Ponadto działa ze standardowymi wykończeniami szyjek Alaska i Corvaglia, które są kompatybilne z zamknięciami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. W rezultacie używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph zapewnia elastyczność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W szczególności obsługuje szybkie zmiany formatu i usprawnioną integrację z istniejącymi operacjami. Napełnianie izobaryczne i bezpieczeństwo żywności Rdzeniem linii jest monoblok do napełniania izobarycznego KRONES VODM Clean Room, wyposażony w 96 zaworów napełniających. Zapewnia to stabilność ciśnienia podczas napełniania, co w konsekwencji pozwala zachować nasycenie dwutlenkiem węgla w produktach gazowanych. W 2024 r. KRONES zainstalował system kontroli Volumetic Checkmat, który weryfikuje poziom napełnienia i obecność zakrętki z dużą dokładnością. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo żywności, ale także pomaga zachować spójność opakowania. Ponadto system umożliwia wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym. Rozdmuchiwanie butelek i przygotowywanie preform Proces rozpoczyna się od rozdmuchiwarki KRONES Contiform S14, która współpracuje z podajnikiem preform i wywrotnicą preform TM KPT. Aby dostosować się do różnych formatów, maszyna obejmuje zestawy form do 1,5 l, 1 l (KRONES i BBM), 0,5 l i 0,33 l. Ponadto przemysłowa chłodziarka Euroklimat, zainstalowana w 2021 r., skutecznie chłodzi formy, aby utrzymać optymalne warunki formowania. W ten sposób linia obsługuje ciągłą, wysokiej jakości produkcję butelek. Zakręcanie i nasycanie System wykorzystuje 18-głowicową zakręcarkę do nakładania zakrętek Alaska i Corvaglia. Podajnik zakrętek i system taśm skutecznie dostarczają zamknięcia. Tymczasem saturator CARBOFLOW 45 wtryskuje CO₂ do produktu, aby utrzymać precyzyjne poziomy nasycenia dwutlenkiem węgla. Nawet podczas szczytowej pracy ten komponent zapewnia spójność nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie linia może przetwarzać napoje gazowane bez utraty jakości. Etykietowanie, znakowanie i pakowanie Lodpfx Abowd Srtjwsru Etykieciarka obrotowa KRONES Contiroll nakłada etykiety we wszystkich obsługiwanych formatach. Koder laserowy DOMINO drukuje dane produkcyjne bezpośrednio na każdej butelce. Następnie cykl pakowania zamykają: aplikator uchwytowy COMAG, owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro, paletyzator Modulpal KRONES i owijarka palet ATLANTA Omega.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Nowa przyczepa Aurepa ADR cysterna azot, tlen, argon, gaz, kriogenika CRYOBASE cysterna Nowa przyczepa: Rok produkcji przyczepy: 2024, wyprodukowana w Niemczech Wszystkie niezbędne dokumenty są dostępne Używany zbiornik: Ciśnienie robocze: 3,85 bar Pojemność: 2000 L Lsdet R R Uqjpfx Abwjru Możliwa dostawa. Posiadamy również inne cysterny do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, wodoru, metanu Chętnie przedstawimy wycenę lub więcej informacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph to automatyczny system depaletyzacji butelek, przeznaczony do wydajnego rozładowywania pustych butelek szklanych z palet oraz ich płynnego przekazywania do linii rozlewniczej. Maszyna pracuje w systemie zgarniakowym, obsługując pełne warstwy butelek w sposób kontrolowany i precyzyjny, gwarantując integralność i stabilność produktów podczas całego procesu depaletyzacji. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o niezawodności i pracy ciągłej w warunkach przemysłowych – zapewnia wysoką wydajność przy delikatnym traktowaniu butelek, szczególnie polecane do zastosowań w rozlewie wina. System wyposażony jest w motorową platformę podnoszącą, która ustawia każdą warstwę palety na optymalnej wysokości dla zgarniaka. Butelki są następnie przemieszczane bocznie na stół odbiorczy, połączony z górnym transporterem taśmowym na wysokości 3000 mm. To podwyższone wyprowadzenie umożliwia bezpośrednią integrację z liniami rozlewniczymi z wysokim podawaniem butelek, zapewniając płynność przepływu oraz oszczędność miejsca na hali. Mechanizm zgarniaka jest zsynchronizowany z systemem usuwania przekładek, który sprawnie wyciąga przekładki oddzielające warstwy butelek, nie zakłócając cyklu pracy. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, gwarantując odporność na korozję oraz spełniając wymagania higieny dla przemysłu spożywczego i napojów. Osłony bezpieczeństwa z przezroczystego poliwęglanu zapewniają ochronę operatora przy zachowaniu pełnej widoczności procesu. Drzwi serwisowe wyposażono w blokowane wyłączniki bezpieczeństwa, które natychmiast zatrzymują maszynę po ich otwarciu. Wydajność i możliwości obsługi Lodpfx Absw Iv A Neweru Nominalna wydajność urządzenia to 7 000 butelek na godzinę dla butelek winnych o pojemności 0,75 L, co pozwala na stabilną pracę przy średnich i wysokich przepustowościach bez ryzyka powstawania „wąskich gardeł” w linii produkcyjnej. System prowadzenia obsługuje zarówno standardowe cylindryczne butelki winne, jak i formowane butelki o innych kształtach w typowym zakresie średnic i wysokości dla branży winiarskiej. Ta wszechstronność umożliwia pracę na liniach przetwarzających wiele wzorów opakowań – od klasycznych bordolese po stożkowe butelki premium. Stabilność butelek podczas transferu zapewniają precyzyjnie ustawione prowadnice oraz kontrolowana prędkość ruchu zgarniaka. Taśmociąg odbiorczy został zaprojektowany tak, aby przyjmować butelki pojedynczo, bez zakłóceń w układaniu, a wysokość podania na 3000 mm jest w pełni kompatybilna z istniejącymi wysokopoziomowymi transporterami powietrznymi lub taśmowymi. Sterowanie ruchem maszyny realizowane jest przez solidne napędy silnikowe, a każda funkcja jest dokładnie zsynchronizowana w celu minimalizacji przerw cyklu i redukcji obciążeń mechanicznych. Automatyzacja i integracja Depaletyzator posiada własną, dedykowaną szafę elektryczną, zapewniając niezależne sterowanie i łatwą integrację z kompletną linią rozlewniczą. System może być synchronizowany z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi za pomocą standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych, co umożliwia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie oraz zapobiega zatorom na linii.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1986, Naczepa cysterna Cryolor do transportu tlenu, azotu, argonu kriogenicznego, dwutlenku węgla, LIN, LOX, LAR, CO2. Producent: Cryolor, Francja. Rok produkcji: 1986. Typ: EFM 17000 Całkowita pojemność: 17 410 litrów Masa własna: 10 050 kg Masa całkowita: 22 000 kg Ciśnienie robocze: 20 barów Lredpfx Ajwmmakjbwou Ciśnienie próbne: 27,32 barów Kod zbiornika: R 27.3BN Izolacja: izolacja próżniowa Zbiornik służy do transportu i przechowywania głęboko schłodzonych gazów płynnych, takich jak azot, tlen, argon lub CO₂. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na oglądanie.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Lredpowa Tqcofx Abwou Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Naczepa do transportu CO2 - zbiornik na dwutlenek węgla ROBINE Rok produkcji: 1996 Pojemność: 23,7 m3 Ciśnienie robocze: 22 bar Ciśnienie próbne: 28,6 bar Masa własna: 10 800 kg Pompa: Cryostar Ledpfx Ajw Dp U Sobwsru Przepływomierz: FLOWCOM Badanie zbiornika aktualne. Posiadamy także inne autocysterny, zbiorniki i pojemniki na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, LNG, wodór, metan. Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie lub mailowo.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Ledpswahdqjfx Abwsru Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: bardzo dobry (używany), Gazowy cysterna na palecie do tlenu, argonu, azotu, dwutlenku węgla, CO2, LNG, LOX, LAR, LIN Objętość 2 m3 Ciśnienie robocze 20 bar Izolacja próżniowa Lrsdpfevyf Unjx Abwou Posiadamy również inne zbiorniki do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, wodoru, metanu Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dalszych informacji na temat innych zbiorników. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Lsdpfevgvdgex Abwjru Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1996, CRYOLOR naczepa cysterna na tlen, azot, argon kriogeniczna Rok: 1996 Posiadamy również inne cysterny, zbiorniki, naczynia na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, LNG, wodór, metan Ledpfju Uni Sex Abwsru Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i mailowo

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Używany monoblok napełniający Comac SMARTBLOCK 6-6-1 oferuje kompaktowe i wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa w szklane butelki o pojemności 0,33 litra. Maszyna ta, wyprodukowana w 2013 roku, obsługuje 700 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji piwa rzemieślniczego na średnią skalę. Ponadto szczegółowa analiza techniczna SMARTBLOCK 6-6-1 podkreśla jego kluczowe cechy i specyfikacje, które wyróżniają go w branży. Kluczowe cechy używanego monobloku napełniającego Comac Linia do napełniania butelek SMARTBLOCK łączy maszynę płuczącą, napełniającą i zamykającą w jeden ciągły proces. W rezultacie optymalizuje przepływ pracy, oszczędzając zarówno czas, jak i miejsce. Jego kompaktowa konstrukcja o wymiarach 2580 mm x 2580 mm jest szczególnie korzystna dla browarów o ograniczonej powierzchni. Maszyna do płukania Ledpfx Abevgtz Ajwjru Maszyna do płukania używanej linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK bezpiecznie chwyta butelki za pomocą sześciu zacisków. Co więcej, system wykonuje pojedynczy cykl płukania, zmniejszając zużycie wody i zapewniając dokładne czyszczenie wrażliwych produktów, takich jak piwo. Ponadto obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara umożliwiają płynną i wydajną sekwencję, zapewniając spójność całego procesu płukania. Maszyna do napełniania Maszyna napełniająca z systemem izobarycznym zapewnia precyzyjne i stabilne napełnianie, nawet przy wysokim ciśnieniu. Z tego powodu zapewnia doskonałą wydajność podczas pracy z produktami gazowanymi. Sześć tradycyjnych zaworów w połączeniu z ruchomymi dyszami skutecznie zarządza CO₂ i zapobiega utlenianiu, zachowując w ten sposób jakość piwa. Ponadto tradycyjne zawory izobaryczne utrzymują integralność nasycania dwutlenkiem węgla podczas całego procesu. Maszyna zamykająca Maszyna zakręcająca z linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK nakłada zakrętki koronowe o średnicy 26 mm. W szczególności jej jednogłowicowa zakręcarka obsługuje 700 butelek na godzinę bez opóźnień, szczelnie zamykając każdą butelkę, aby zachować nasycenie dwutlenkiem węgla i zablokować zanieczyszczenia. W rezultacie maszyna zapewnia niezawodność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu końcowego. Szczegóły operacyjne i bezpieczeństwo Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK działa obecnie w produkcji, demonstrując swoją niezawodność i solidność. Ponadto maszyna posiada wszystkie wymagane certyfikaty bezpieczeństwa, chroniące pracowników podczas użytkowania. Dołączone instrukcje techniczne pomagają operatorom w skutecznym przeprowadzaniu konserwacji i szkoleń. Dzięki temu browary mogą prowadzić płynną działalność bez częstych przerw. Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK: Specyfikacje elektryczne Maszyna działa z zasilaniem 400 V, zużywając 2,6 kW przy częstotliwości 50 Hz. Podobnie, jego energooszczędna konstrukcja minimalizuje zużycie energii, zapewniając jednocześnie stałą wydajność. W rezultacie jest to opłacalny wybór dla browarów średniej wielkości.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Ljdpfjv Ai Hyjx Abwjru Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany sprzęt do uzdatniania i przygotowywania wody Jest to odwrócona osmoza, która wytwarza wodę do napełniania zwaną WODĄ STOŁOWĄ. Producent: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Model: TP-110K Rok produkcji: 2001 Wydajność: 12 000 l/h Godziny pracy: 9,810 Napięcie: 380 - Hz 50 - Ph 3 Opis sprzętu: -MM FILTER -UZDATNIANIE WODY NA WEJŚCIU -ODWRÓCONA OSMOZA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -ZBIORNIK WODY ZDEMINERALIZOWANEJ 12 m3 -BLOK POMPOWY DO MINERALIZACJI -MINERALIZATOR -ZBIORNIK WODY ZMINERALIZOWANEJ -BLOK POMPOWY DO DEZYNFEKCJI WODY I DOSTARCZANIA DO NAPEŁNIACZY Opis technologiczny produkcji wody stołowej: a) Ogólne Instalacja do produkcji wody stołowej ma wydajność 12 000 l/h. Składa się z: Filtr piaskowy Urządzenie do odwróconej osmozy (TP-110K) Zbiornik na wodę Pompa do mineralizacji wody produktu Mineralizator Mineralizowany zbiornik na wodę System ozonowania (dezynfekcji) zmineralizowanej wody Maszyna do mycia i napełniania (poliwęglanowych) butelek PC. Instalacja znajduje się w jednym pomieszczeniu. Przewiduje się automatyczną obsługę, ze wszystkimi niezbędnymi blokadami i regulacjami, ze względu na bezpieczeństwo i prostotę samego procesu. b) Zaopatrzenie w wodę surową Woda z kranu jest dostarczana do pomieszczenia, w którym znajduje się stacja przygotowania wody. Z rury zasilającej przez zawór wlotowy wody, woda przechodzi przez wielowarstwowy filtr piaskowy i wchodzi do urządzenia RO przez zawór elektromagnetyczny. c) Odwrócona osmoza Po przejściu przez filtr piaskowy, wpływająca woda przechodzi przez filtr 5 jim i przez zawór dławiący dostaje się do obudów, w których znajdują się membrany i gdzie zachodzi fizyczny proces oddzielania (separacji) wody od substancji mineralnych w postaci zawieszonej i niezawieszonej. Odwrócona osmoza, jako proces separacji membranowej, usuwa z wody bakterie, wirusy, substancje organiczne i sole. Efekt usuwania soli wynosi 95-99%, co zależy od współczynnika separacji samej membrany, dzięki czemu po procesie odwróconej osmozy uzyskuje się sterylną, poprawną bakteriologicznie wodę, która zawiera niewielką ilość soli, a co za tym idzie wodę wysokiej jakości. Ledpfsvgul Ajx Abwjru Membrana jest kluczową częścią urządzenia do odwróconej osmozy, a wydajność procesu RO w dużej mierze zależy od jej właściwości. W urządzeniu do odwróconej osmozy zastosowano membrany odwróconej osmozy oparte na spiralnej cewce, które okazały się najlepsze w przemysłowym zastosowaniu tego wysoce wydajnego procesu. Woda jest przetłaczana przez membranę, część, która przechodzi przez membranę, nazywana jest permeatem, a część zawierająca wszystko, co zatrzymała membrana, nazywana jest koncentratem (retentatem), który jest odprowadzany do kanalizacji jako ścieki.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Wprowadzenie do używanej linii do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Lrodpfxovgvmhs Abwsu Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH przetwarza 0,75-litrowe butelki szklane z wysoką wydajnością. Ponieważ linia ta obsługuje wina musujące, spumante i wina spokojne, integruje specjalistyczne maszyny, które zapewniają precyzję, jakość i niezawodność. W rezultacie usprawnia ona operacje od przygotowania butelek do ostatecznego paletyzowania, zapewniając bezproblemową produkcję. Elementy używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego o wydajności 9000 BPH Depaletyzator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) W używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, zbudowany w 2014 roku, automatyzuje obsługę i sortowanie palet szklanych butelek. Co ciekawe, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję i spełnia surowe wymagania higieniczne w środowiskach produkcyjnych. Depaletyzator wykorzystuje chwytaki robotyczne do podnoszenia całych warstw butelek z palet. Tymczasem czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości monitorują pozycje pojemników, synchronizując cykl chwytania z resztą linii. CIP Procomac UNIFLUX 2000 w używanej linii rozlewniczej izobarycznej do wina musującego o wydajności 9000 BPH System CIP Procomac UNIFLUX 2000 wykonuje czyszczenie i dezynfekcję in-situ wyposażenia linii rozlewniczej. Aby zwiększyć wydajność, system obejmuje zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 316L z elektropolerowanymi powierzchniami, które są odporne na detergenty chemiczne i roztwory dezynfekujące. Ponadto jego zmienna szybkość przepływu osiąga 15 m³/h, zapewniając wydajną cyrkulację roztworów czyszczących. W używanej linii rozlewniczej izobarycznej o wydajności 9000 bph system CIP wykonuje sekwencyjne cykle czyszczenia. Najpierw rozpoczyna od wstępnego płukania wodą demineralizowaną w celu usunięcia dużych pozostałości. Następnie myje sprzęt detergentami alkalicznymi, rozpuszczając pozostałości organiczne. Następnie pośrednie płukanie eliminuje detergenty, zanim system wykona ostateczną dezynfekcję roztworami kwaśnymi lub sterylizującymi. Procomac 32.56.8.8 Monoblok napełniający (2000) Monoblok napełniający Procomac 32.56.8.8, zbudowany w 2000 roku, stanowi rdzeń tej linii rozlewniczej. Wydajnie napełnia wina musujące, frizzante i wina spokojne, zachowując integralność produktu. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność w całym procesie produkcyjnym. Jednostka płucząca jest wyposażona w 32 dysze obrotowe, które dokładnie czyszczą butelki przed napełnieniem. Ponadto obsługuje standardowe szyjki 28 mm i działa w pełni automatycznie, aby usuwać zanieczyszczenia. Corfill Sara Elp 32, wyprodukowany w 2012 roku, napełnia butelki za pomocą 56 zaworów napełniających ze stali nierdzewnej (AISI 316). Ponieważ zawory te są odporne na korozję, zapewniają dokładne dozowanie. Ponadto system izobaryczny utrzymuje stałe ciśnienie, zachowując nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu. Ponieważ PLC Siemens optymalizuje operacje, szybko dostosowuje się do wydajnej obsługi różnych typów produktów.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Lrsdpfx Ajwcz Alsbwju Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Należy pamiętać, że te pojedyncze urządzenia nie są sprzedawane pojedynczo, ale są częścią tej linii butelkowania: KLIKNIJ TUTAJ Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Ogólny opis techniczny Używany izobaryczny monoblok napełniający Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph to zintegrowane rozwiązanie do butelkowania zaprojektowane z myślą o wydajnych operacjach napełniania. Ten monoblok łączy procesy płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu. Został zaprojektowany do obsługi napojów gazowanych i niegazowanych z wysoką precyzją i niezawodnością. Cechy mechaniczne i konstrukcyjne Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej maszyna zapewnia trwałość i odporność na korozję. Stacja płukania wyposażona jest w 32 zawory, zapewniające dokładne wewnętrzne czyszczenie butelek. Jednostka napełniająca zawiera 56 zaworów izobarycznych, zaprojektowanych w celu utrzymania równego ciśnienia podczas napełniania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku produktów gazowanych, zapobiegając powstawaniu piany i zapewniając stały poziom napełnienia. Systemy zamykania Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest wyposażony w dwie wieżyczki zamykające. Jedna ma 8 głowic do zakrętek koronowych, a druga 8 głowic do zakrętek plastikowych. Ta możliwość podwójnego zamykania zapewnia elastyczność w zakresie opcji pakowania. Precyzyjna kontrola momentu obrotowego zapewnia bezpieczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu podczas dystrybucji. Wydajność i efektywność operacyjna Dzięki wydajności do 7000 butelek na godzinę, maszyna spełnia potrzeby produkcyjne na średnią skalę. Zsynchronizowane działanie płukania, napełniania i zamykania redukuje wąskie gardła. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optymalizuje przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Automatyzacja i systemy kontroli Wyposażony w zaawansowane systemy PLC monoblok umożliwia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Operatorzy mogą regulować parametry, takie jak poziom napełnienia i prędkość produkcji, za pomocą intuicyjnego interfejsu. Czujniki monitorują krytyczne funkcje, dostarczając dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą wydajność i szybką reakcję na wszelkie odchylenia. Kompatybilność i możliwość dostosowania Lredpfx Abswbfh Aswsu Zaprojektowana do obsługi zarówno butelek PET, jak i szklanych, maszyna dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Procedury przezbrajania są usprawnione, aby zminimalizować przestoje podczas zmiany formatu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph oferuje wszechstronność producentom obsługującym wiele linii produktów. Konserwacja i niezawodność Konstrukcja maszyny ułatwia dostęp w celu wykonania czynności konserwacyjnych, skracając czas serwisowania. Wysokiej jakości komponenty i materiały odporne na zużycie wydłużają żywotność sprzętu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest znany ze swojej niezawodności w pracy ciągłej, niezbędnej do osiągnięcia celów produkcyjnych. Zastosowania w przemyśle Idealna do napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe, piwo i woda gazowana, technologia napełniania izobarycznego pozwala zachować poziom nasycenia dwutlenkiem węgla.