Używane Ustawienie Rolki na sprzedaż (7 020)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 636, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, wysokość podnoszenia: 2 000 mm, ładowność: 250 kg, 31 C – Gerber Automatyczny System Załadunku Tkanin (250 LU) – Przemysłowa jednostka układania warstw Opis Na sprzedaż automatyczny system załadunku tkanin marki Gerber (model 250 LU), przeznaczony do integracji z przemysłowymi liniami układania i cięcia tkanin. Jednostka umożliwia wydajne, bezpieczne i kontrolowane manipulowanie ciężkimi belkami materiału, znacząco redukując nakład pracy ręcznej w środowiskach produkcyjnych o dużym wolumenie. System był użytkowany jako część w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej wraz z układarką GERBER SY 101 (jednostka 21 C) i CNC-cutterm Lectra Vector VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja zapewnia płynny przepływ pracy od załadunku rolki, poprzez układanie, aż po cięcie, maksymalizując wydajność przy minimalnych przestojach. Maszyna była eksploatowana w profesjonalnej produkcji odzieżowej i do momentu zamknięcia zakładu pozostawała w pełni sprawna. Ostatni przegląd wykonany 27.02.2026 r. Zakres dostawy: Itjdpfx Aoy Av H Sjl Iok • Automatyczny system załadunku tkanin Gerber • Zmotoryzowany system podnoszenia i wprowadzania belek • Regulowana rama konstrukcyjna • Zintegrowane elementy sterujące i przełączniki • Solidna stalowa rama na rolkach Dane techniczne: • Producent: Gerber Technology • Model: LS-250-LU • Rok produkcji: 2004 • Numer seryjny: 636 • Typ: automatyczny załadunek belek tkaniny • Udźwig: do 250 kg • Masa własna: ok. 300 kg • Napięcie: 3 × 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Funkcjonalność: • Automatyczne podnoszenie i pozycjonowanie rolek • Precyzyjne ustawienie względem układarek • Równomierne i kontrolowane podawanie materiału • Mobilna konstrukcja pozwalająca na elastyczne wykorzystanie na produkcji Zalety produkcyjne: • Redukuje ręczne podnoszenie ciężkich belek • Poprawia bezpieczeństwo i ergonomię pracy • Minimalizuje przestoje podczas zmiany belek • Wspiera ciągłość procesu produkcyjnego • Zapewnia precyzyjne podawanie materiału Integracja: • Optymalizowany pod układarki Gerber (np. SY 101) • Kompatybilny z automatycznymi liniami cięcia (np. Lectra Vector) • Odpowiedni do całkowicie zintegrowanych środowisk produkcyjnych Stan: Stan przemysłowy, używany Przegląd 27.02.2026 W pełni sprawny przed wyłączeniem Typowe ślady użytkowania Rekomendowana inspekcja Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”); bez gwarancji Zastosowania: • Linie układania tkanin • Produkcja tekstyliów • Zautomatyzowane krojownie • Przemysł odzieżowy o wysokiej wydajności Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Organizacja po stronie kupującego Ze względu na gabaryty i ciężar zalecane fachowe obchodzenie się z urządzeniem.

Stan: używany, Dane techniczne: Ilość rolek: 3 Rozmiar rolek: 120 x 60 mm Isdpfx Ajzvm Rfel Istk Maksymalny skok : 20 mm Ilość biegów: 8 Odległość miedzy pierwszą a ostatnią rolką: 286 mm Odległość między rolkami: 133-153 mm Moc silnika: 0,75 kW Obroty silnika: 1400/ 2800 obr./min. Prędkość posuwu: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 m/min.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NUMER KATALOGOWY 7563 Dane techniczne: - szerokość gąsienicy 340mm - szerokość wału 360mm - średnica otworu tarczy 70mm - max średnica tarczy 315mm - max wysokość cięcia 180mm * z góry - wał ciągnący, zębaty dociskany pneumatycznie - 2 rzędy odrzutników - 3 rolki dociskające poślizgowe, gładkie - odrzutniki - wał z piłami - 3 rolki poślizgowe, dociskowe gładkie - odrzutniki * z dołu - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - gąsienica - wał z piłami - gąsienica - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - silnik główny 2x55kW - silnik posuwu 4kW - elektryczne podnoszenie korpusu górnego góra/dół - elektryczna regulacja wałów z piłami - centralne smarowanie - średnica króćca odciągu 2x150mm - wymiary dł/szer/wys 2800x2400x1900mm - waga około 5000kg ATUTY Isdpfxjzrmpys Al Iotk – produkcji włoskiej – dwuwałowa – idealna do dużych elementów – wielopiła używana, stan bardzo dobry Cena netto: 145900 PLN Cena netto: 34740 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalna maszyna do formowania spiralnych kanałów wentylacyjnych – Ø80–1600 mm Oferujemy na sprzedaż kompletną maszynę przemysłową do produkcji okrągłych kanałów spiralnych (kanały SPIRO) przeznaczonych do systemów HVAC, wentylacji i odciągu pyłów. Jesteśmy pierwszym właścicielem. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od producenta, profesjonalnie uruchomiona, skonfigurowana i dostrojona do produkcji. Była używana sporadycznie do realizacji własnych potrzeb produkcyjnych i nigdy nie była eksploatowana w trybie ciągłym ani w systemie wielozmianowym. Maszyna jest w pełni sprawna, odpowiednio wyregulowana i gotowa do pracy. Obecnie jest podłączona i może być zaprezentowana w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, co pozwala kupującemu na sprawdzenie kompletnego procesu i jakości gotowych kanałów przed zakupem. Kluczowe cechy * zakres średnic roboczych: Ø80–1600 mm * prędkość produkcji: do 60 m/min * moc zainstalowana: 11,25 kW * stal ocynkowana: 0,4–1,2 mm * stal nierdzewna: 0,4–0,7 mm * aluminium: 0,4–1,3 mm * pneumatyczna rozwijaarka blachy * panel sterowania dotykowego * automatyczny system smarowania * automatyczna regulacja kąta formowania * automatyczne obrotowe cięcie * automatyczne wykrywanie usterek * kanały gładkie lub z pojedynczym/podwójnym wzmocnieniem * zewnętrzny spiralny szew łączeniowy * masa maszyny: ok. 2900 kg W zestawie 39 głowic formujących Do maszyny dołączony jest rozbudowany zestaw 39 głowic formujących, obejmujący 22 średnice: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Zestaw obejmuje zatem pełen zakres roboczy od Ø80 do Ø1600 mm, z dodatkowymi głowicami do najczęściej produkowanych średnic. Pakiet części zamiennych Dołączony jest kompleksowy pakiet części zamiennych i eksploatacyjnych, takich jak elementy formujące i prowadzące, rolki do łączenia szwem, elementy pneumatyczne, noże tnące/elementy do cięcia obrotowego oraz części hamulcowe rozwijaarki. Zapewnia to ważny zapas operacyjny i pomaga zminimalizować przestoje bez konieczności natychmiastowego pozyskiwania niezbędnych części z zagranicy. Gotowa do produkcji + szkolenie Kupujący otrzymuje w pełni skonfigurowaną i sprawdzoną maszynę produkcyjną, a nie urządzenie, które wymaga rozbudowanego uruchomienia i regulacji. Zapewniamy pomoc przy uruchomieniu maszyny na miejscu oraz szkolenie operatorów w siedzibie kupującego, obejmujące obsługę maszyny, wymianę głowic formujących, regulację dla różnych średnic i grubości blach, konserwację oraz produkcję próbną. Maszyna może być obejrzana i zademonstrowana podczas rzeczywistej produkcji kanałów spiralnych przed zakupem. Itjdezt Ni Espfx Al Iek Dostępnych jest również około 100 regałów do składowania blachy (typ Maurack) do przechowywania i transportu gotowych kanałów, które można kupić wraz z maszyną. Maszyna znajduje się w Polsce. Transport można zorganizować indywidualnie. Cena: na zapytanie / podlega negocjacji. W celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć, filmów lub umówienia się na prezentację maszyny na żywo, prosimy o bezpośredni kontakt.

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S25EVA01, StretchWrapper EVA *Leasing - okres 48 miesięcy bez przedpłaty DANE TECHNICZNE Stół obrotowy / rama podstawy / Ø 1 500 mm Maks. Wymiary palety: 800 x 1 200 mm Maks. Udźwig: 1 500 kg Wysokość owijania (łącznie z paletą) 2 200 mm Wysokość stołu obrotowego 75 mm Kontrola wysokości za pomocą czujnika światła Napęd stołu obrotowego sterowany częstotliwością (łagodny rozruch - start/stop) Prędkość podnoszenia/opuszczania karetki sterowana częstotliwością Sygnał dźwiękowy przy rozpoczęciu i zakończeniu cyklu nawijania Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Stół obrotowy zawsze zatrzymuje się w tej samej pozycji startowej Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Itjdeykucyopfx Al Iek Przycisk do włączania maszyny i funkcji start & stop zgodnie z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza F02 - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu 5-12 obr. Prędkość wózka podnoszącego można ustawić niezależnie w górę i w dół F03 - Prędkość karetki podnoszącej w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) F06 - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) F09 - Ustawienie wysokości owijania palet F62 - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA 1 program owijania z możliwością przechowywania F01 - 1 - Owijanie poprzeczne (góra/dół) F01 - 2 - Proste owijanie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 3 - Owijanie ręczne F12 - Owijanie do zapisanej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła) F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi Miękki start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet WÓZEK FOLIOWY TYPU "FM" Z HAMULCEM MECHANICZNYM poprzez ręcznie regulowaną rolkę hamulca na wózku folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø 250 mm - Rdzeń Ø76 mm - Wysokość = 500 mm Standardowe wartości przyłączeniowe: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Całkowita moc: 1,2 kW / 6A Opcjonalnie: Stół obrotowy 1650 mm Rampa Rama montażowa Czujnik światła dla czarnych produktów Inne systemy dostępne z magazynu w Ludwigsburgu.

Stan: bardzo dobry (używany), 1 stół rolkowy, 3,0 m długości x 0,77 m szerokości, z 7 rolkami nośnymi, wyposażony w pneumatyczny podnoszący łańcuch wyrównujący ze ślimacznicą i cylindrem mieszkowym, z drewnianym wózkiem transferowym z obrotnicą gumową do jednoosobowego podawania drewna, z 2 uchylnymi rolkami dociskowymi do desek z traków taśmowych już jednostronnie przetartych. 1 stół rolkowy, 3,5 m długości x 0,77 m szerokości, z 8 rolkami nośnymi, dostępny z wózkiem transferowym lub bez. Oryginalne stoły rolkowe PAUL w różnych szerokościach i długościach, w wersjach standardowych lub do dużych obciążeń, do zastosowania przed pilarkami poprzecznymi, obrzynarkami i pilarkami wtórnymi. Krótkie stoły robocze umożliwiają np. wejście w celu odbioru z przenośnika poprzecznego, przechodzenie przez ustawienie stołów lub załadunek ciężkich belek lub modeli za pomocą wózka widłowego. Dostępne są także długie stoły robocze w różnych wymiarach. Iedpfx Alet E Nw To Iotk

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S23NEOS04, System wystawienniczy StretchWrapper ATLANTA NEOS System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii. 99 programów z możliwością indywidualnego przechowywania Z 1 pilotem zdalnego sterowania - opcjonalnie więcej możliwości Wysokość owijania 2150 mm Wysokość słupa 2050 mm (mieści się w prawie każdych drzwiach) Folia Powerstretch 120-400% Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania z bezstopniową regulacją Współczynnik wstępnego naciągu regulowany w zakresie od 120 do 400% za pomocą panelu sterowania Naprężenie folii sterowane elektronicznie za pomocą jednostki sterującej System szybkiego zakładania IEF ułatwiający wymianę rolki folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø300 mm - Wysokość = 500 mm - Rdzeń Ø76 mm Automatyczny zespół cięcia folii Naprężenie folii można zapisać w 4 krokach SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: Dwa bezobsługowe akumulatory AGM 12 V - 100 Ah połączone szeregowo Co najmniej 160 palet na jednym ładowaniu - Czas ładowania: 8 - 10 godzin Ładowarka wysokiej częstotliwości z wyświetlaczem LED Wysokość owijania "maszyna z MAST (paleta w zestawie) 2,150 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła lub poprzez wprowadzenie wymiarów na wyświetlaczu Listwa ochronna do awaryjnego zatrzymania jednostki napędowej Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Dźwiękowy sygnał ostrzegawczy i światło ostrzegawcze podczas uruchamiania maszyny Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk uruchamiania i zatrzymywania Funkcja maszyny zgodna z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA: Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza - Blokada wyświetlacza Zmiana programu - Regulowana prędkość maszyny wokół palety do 80 m/min Prędkość wózka podnoszącego w górę i w dół można ustawić niezależnie od siebie - Prędkość wózka podnoszącego w górę od 1,3 do 5,4 m/min - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) - Ustawienie wysokości owijania palety - Naprężenie folii na stopie i głowicy owijającej / wznoszenie i opadanie regulowane niezależnie od siebie - Wstępne rozciąganie folii - stopa i nawijanie głowicy / wznoszenie i opadanie niezależnie regulowane od siebie - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: 99 zapisanych programów owijania dla SFERA EASY - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) - Nawijanie pojedyncze (tylko w górę lub tylko w dół) Iedpfx Aleykug Sj Ijtk - Cykl owijania z ustawioną wysokością startu i zatrzymania - Owijanie do określonej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła wysokości) - Cykl owijania palet o dużych wymiarach - Cykl owijania folią okładkową - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi - Cykl owijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą owinięć Miękki start redukujący rozdarcia folii na ostrych krawędziach palet Cykl owijania z ręcznym lub zmotoryzowanym formowaniem sznurka (opcja) Inne systemy dostępne natychmiast z magazynu w Ludwigsburgu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw transportowy o udźwigu 60 ton to przemysłowej klasy narzędzie przeznaczone do efektywnego i bezpiecznego przemieszczania masywnych obiektów, takich jak maszyny produkcyjne, elementy konstrukcyjne i urządzenia technologiczne. Składa się z platformy transportowej oraz drążka sterującego, tworząc system umożliwiający precyzyjne manewrowanie nawet w trudnych warunkach operacyjnych. Konstrukcja zestawu spełnia najwyższe standardy wytrzymałości i stabilności, co czyni go niezastąpionym w sektorze przemysłowym, logistycznym oraz budowlanym. Itjdpszh E D Uofx Al Iek Główne atuty zestawu transportowego 60 ton Udźwig roboczy do 60 000 kg – umożliwia przemieszczanie wyjątkowo ciężkich urządzeń w sposób bezpieczny i kontrolowany. Solidna stalowa konstrukcja – zapewnia odporność na duże obciążenia, uderzenia i intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Rolki transportowe 30×65 mm – wykonane z materiału odpornego na ścieranie i nie pozostawiającego śladów na nawierzchni, pracujące w trybie gąsienicowym. Antypoślizgowe nakładki – zwiększają tarcie między ładunkiem a platformą, eliminując ryzyko przesunięcia w trakcie transportu. Kompaktowe rozmiary i niska wysokość załadunkowa (140 mm) – ułatwiają manewrowanie w ciasnych przestrzeniach i korytarzach technicznych. Dyszel z kątem skrętu ±90° – gwarantuje precyzyjne prowadzenie zestawu nawet przy ograniczonej przestrzeni manewrowej. Budowa i technologia – konstrukcja zoptymalizowana do największych obciążeń Zestaw został zaprojektowany z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i ergonomii obsługi. Główne komponenty wykonano z grubych profili stalowych, co przekłada się na długą żywotność i odporność na zginanie oraz skręcanie pod dużym obciążeniem. Rolki transportowe zapewniają niski opór toczenia, a ich precyzyjne osadzenie w układzie nośnym minimalizuje drgania i zapewnia płynność ruchu ładunku. Kluczowe komponenty: Platforma transportowa – zintegrowana z powierzchnią nośną Ø150 mm, wyposażona w rolki 30×65 mm, zapewniające optymalne rozłożenie nacisku. Dyszel prowadzący (880 mm) – umożliwia kontrolę kierunku i precyzyjne manewrowanie ładunkiem nawet przy ograniczonym polu ruchu. Łącznik – o długości 1000 mm, pozwala na konfigurację szerokości rozstawu wózków, dostosowując się do szerokości ładunku. Precyzyjne manewrowanie i maksymalne bezpieczeństwo transportu Dzięki precyzyjnemu wykonaniu zestaw transportowy umożliwia stabilne, płynne i bezpieczne przemieszczanie nawet najbardziej wymagających ładunków. Antypoślizgowa powierzchnia ogranicza ryzyko przesunięcia się transportowanego obiektu, a zwarta geometria zestawu ułatwia poruszanie się w ciasnych przestrzeniach. Zintegrowany system skrętny pozwala operatorowi na kontrolę nad każdym ruchem zestawu, nawet w warunkach ograniczonej widoczności i trudnych nawierzchni. Wyposażenie standardowe 2 × platforma transportowa z 16 rolkami 30×65 mm 2 × dyszel sterujący o długości 880 mm 2 × łącznik o długości 1000 mm Dane techniczne zestawu transportowego 60 ton Parametry techniczne ROZMIAR ROLEK 30x65 mm UDŹWIG 60000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 140 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø150 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 880 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90o WYMIARY (D x S) 320x155 mm WYMIARY PLATFORMY (D x S) 130x130 mm DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1000 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 120 - 665 mm

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Odległość między kłami: 600 [mm] - Wysokość kłów: 125 [mm] - Ustawienie stołu: 11 [stopni] UCHWYT TARCZY SZLIFIERSKIEJ – WRZECIONO - Wymiary lewej tarczy szlifierskiej: 400 x 50 x 127 [mm] - Moc: 3 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 1500 / 1700 / 2200 [obr./min] - Ustawienie wrzeciona uchwytu tarczy szlifierskiej: 270 [stopni] WRZECIONO UCHWYTU DETALU - Ustawienie wrzeciona uchwytu detalu: 360 [stopni] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 400 [obr./min] - Wewnętrzny stożek wrzeciona: Morse 5 - Moc: 0,9 [kW] Isdpfxezf Rcdj Al Iotk KONIK - Wewnętrzny stożek: MK4 - Wysuw pinoli: 30 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] WYMIARY I MASA - Zajmowana powierzchnia: 2580 x 1680 [mm] - Wysokość maszyny: 1670 [mm] - Masa maszyny: 2200 [kg] WYPOSAŻENIE - Zbiornik na chłodziwo * z filtrem papierowym - 1 wrzeciono do szlifowania wewnętrznego - Zbiornik chłodziwa z pompą - 1 podtrzymka z trzema rolkami - 1 urządzenie do osiowania wrzeciona wewnętrznego

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 41 mm, długość taśmy tnącej: 6 880 mm, W pełni automatyczna piła pozioma do cięć pod kątem od +60° do -60° z sterowaniem Siemens oraz transporterem materiału o długości 2000 mm Itedpfxox Uk Arj Al Ijk Pozioma piła prowadzona na dwóch kolumnach do cięcia pełnych prętów i profili prętowych Sterowanie Siemens S7-1500 z szerokim zakresem funkcji oraz obsługą przez 7-calowy ekran dotykowy Standardowo wyposażona w 2000 mm transporter materiału -> posuw sterowany częstotliwościowo odbywa się poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Biblioteka materiałów z fabrycznie ustawionymi parametrami cięcia i charakterystykami Ruch cięcia realizowany poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Z ARP (automatyczna regulacja posuwu piły) -> Automatyczny posuw brzeszczotu piły w zależności od oporu materiału. Prędkość posuwu jest nieustannie dostosowywana do aktualnego obciążenia cięcia. ARP umożliwia skrócenie procesów pracy i jednocześnie dłuższą żywotność brzeszczotów. Automatyczne pozycjonowanie po wprowadzeniu żądanego kąta Hydrauliczne mocowanie stołu obrotowego umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem Solidna konstrukcja maszyny i minimalne odległości między taśmą piły, prowadzeniem i obrabianym przedmiotem redukują wibracje, zapewniając najwyższą wydajność cięcia Bezstopniowa prędkość cięcia w zakresie od 15 do 150 m/min Napęd taśmy poprzez przekładnię stożkową, silnik asynchroniczny i przetwornicę częstotliwości Przy cięciach prostych materiał jest zaciskany przed i za cięciem dzięki dzielonemu imadłu Regulacja docisku hydraulicznego imadła za pomocą zaworu sterującego z manometrem Nachylenie taśmy piły 7° i hydrauliczne napinanie taśmy wydłużają żywotność brzeszczotu Przednie prowadzenie taśmy przesuwa się automatycznie równolegle do ruchomej szczęki imadła Szczotka czyszcząca wióry napędzana przez rolkę prowadzącą taśmę Chłodzenie emulsją z podziałem płynu do prowadnic taśmy i bezpośrednio do kanału cięcia Kurtyna świetlna bezpieczeństwa LEUZE przed maszyną i transporterem materiału Mocniejszy silnik dostępny opcjonalnie Prowadnice taśmy piły z zintegrowanym systemem chłodzenia

Stan: używany, Na sprzedaż: Maszyna do poduszek powietrznych Fromm AP500 – do wytwarzania materiału wypełniającego Bardzo zadbana i sprawna maszyna do poduszek powietrznych Fromm AP500 na sprzedaż. Idealna do produkcji poduszek powietrznych jako materiału wypełniającego podczas wysyłek. Ta maszyna produkuje cztery poduszki jednocześnie i automatycznie nawija je na rolkę magazynową. Po napełnieniu rolki, maszyna sama się zatrzymuje. Przystosowana do różnych rozmiarów poduszek powietrznych. 🔧 Stan & działanie Maszyna jest sprawna technicznie. Przy uruchomieniu pierwsze woreczki mogą czasem być puste (prawdopodobnie z powodu niedostatecznego rozgrzania). Po rozgrzaniu produkuje mocne, dobrze wypełnione poduszki. Możliwe ustawienie tej opcji. 📦 Dodatki Itjdpfexn Tz Usx Al Iok Folie w rolkach dostępne za dopłatą Film prezentujący pracę maszyny dostępny przez WhatsApp Sprzedaż z fakturą Cena netto, bez VAT 🔑 Słowa kluczowe: Airpad, poduszki powietrzne, materiał wypełniający, Fromm, Brüninghaus, AP500, AP502

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 974/1-810, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 483 h, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, posuw osi X: 18 m/min, model sterownika: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, Ostatni przegląd maszyny miał miejsce w lutym 2026 roku, a jej działanie jest zapewnione do 5 sierpnia 2026 roku. Konfiguracja maszyny: Głowica frezująca do obróbki krawędzi 1802 Moc silnika: 2 x 2,0 kW 1. Frez: diamentowy Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, obrót w lewo dla głowicy frezującej do obróbki krawędzi 2. Frez: diamentowy Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, obrót w prawo dla głowicy frezującej do obróbki krawędzi System podawania krawędzi 1901 SYNCHRO (w pełni automatyczny) Stacja nanoszenia kleju Glu Jet GJ301 (automatyczna) Moc: 2,3 kW, 50 Hz Kasety: zasobnik na 14 kaset (1,4 kg) Pojemnik na odpady GluJet Jednostka dociskowa 1913 MOT Jednostka tnąca 1918 (60 mm), pneumatyczna Wielofunkcyjna głowica frezująca 1826 MOT4 Moc silnika: 2 x 0,65 kW System Air Stream, frez: diamentowy Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm, Z = 2, R = 2 mm, obrót w lewo System Air Stream, frez: diamentowy Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm, Z = 2, R = 2 mm, obrót w prawo Głowica frezująca do kształtowania 1833 MOT4 1. Frez: diamentowy Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm, Z = 4, promień R = 2 mm, obrót w lewo z technologią CM 2. Frez: diamentowy Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm, Z = 4, promień R = 2 mm, obrót w prawo z technologią CM Jednostka do obróbki krawędzi 1929 MOT4 Wkładki z węglika spiekanego do uchwytu noża obróbczego, R = 2 mm (wymagane 2 szt.) Nóż obróbczy do wykańczania powierzchni FK 701 Jednostka do wygładzania krawędzi 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 obr./min) Urządzenie rozpylające 1856 Itjdszrf Nrjpfx Al Ijk DANE TECHNICZNE Prędkość posuwu: 10 - 18 m/min Minimalna długość obrabianego elementu: 160 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 60 mm Grubość obrabianego elementu: 8 - 60 mm Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Grubość krawędzi (rolka): 0,4 - 3 mm Maksymalna grubość krawędzi (taśma): 8 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Edge Control 19 z ekranem dotykowym 18,5" Długość listwy wlotowej: 1.350 mm Elektryka do płynnej regulacji posuwu: 400 V / 50 Hz Silnik elektryczny posuwu: 2,2 kW Liczba godzin pracy: 1.483 h WYPOSAŻENIE Automatyczna regulacja wysokości docisków System nestingowy – czujnik dotykowy, pionowo u góry i na dole Pakiet Edition 18 Tryb oszczędzania energii ECO MODE System ITronic

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0518018, Oferta 24600 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia z podajnikiem drutu 14 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo Itsdpfevncfmex Al Iek - Pakiet węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0618012, Oferta 24604 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia podajnika drutu 1 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Wiązka węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb Itjdpfevncubox Al Iek - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0618019, Oferta 24589 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS Itsdpfxjvnb Tpe Al Iok - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia z podajnikiem drutu 14 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Pakiet węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: używany, Dane techniczne: Ilość rolek: 4 Ilość biegów: 4 Ijdszvm S Aepfx Al Istk Moc silnika: 0,75 kW Prędkości posuwu: 3-23 m/min Rozmiar rolek: 120x50 mm Zasilanie: 380 V

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S25SFERA06, Mobilna owijarka ATLANTA SFERA Easy *Możliwość leasingu // od 180,51 €/miesiąc przy 48-miesięcznym okresie użytkowania i 0 € zaliczki SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: dwa bezobsługowe akumulatory AGM 12 V - 100 Ah połączone szeregowo 160 palet na jednym ładowaniu - czas ładowania: 8-10 godzin Ładowarka wysokiej częstotliwości z wyświetlaczem LED Wysokość owijania "maszyna z MAST (paleta w zestawie) 2000 mm Opcjonalnie do 2400 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła lub poprzez wprowadzenie wymiarów na wyświetlaczu Listwa ochronna do awaryjnego zatrzymania jednostki napędowej Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Dźwiękowy sygnał ostrzegawczy i światło ostrzegawcze podczas uruchamiania maszyny Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk uruchamiania i zatrzymywania Funkcja maszyny zgodna z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA: Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza F00 - Zmiana programu blokady wyświetlacza F02 - Regulowana prędkość maszyny wokół palety do 80 m/min. Prędkość wózka podnoszącego w górę i w dół można ustawić niezależnie od siebie F03 - Prędkość karetki podnoszącej w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) F06 - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) F09 - Ustawienie wysokości owijania palety F13 - F16 - Stopa napinająca folię i nawijanie głowicy / wznoszenie i opadanie regulowane niezależnie od siebie F17 - F20 - Stopa wstępnego rozciągania folii i nawijanie głowicy / wznoszenie i opadanie niezależnie regulowane od siebie F62 - Ergonomiczna wysokość do wymiany folii Wyświetlacz zużycia folii (opcja dla PRS - PS) REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: 6 zapisywalnych programów owijania dla SFERA EASY F01 - 1 - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) F01 - 2 - Nawijanie pojedyncze (tylko w górę lub tylko w dół) Ijdpsykua Sofx Al Ietk F10 - F11 - Cykl nawijania z ustawioną wysokością początkową i końcową F12 - Nawijanie na zadaną wysokość (z wyłączonym podświetleniem wysokości) F21 - Cykl owijania palet o dużych wymiarach F22 / F23 - Cykl owijania folią okładkową F29 - Cykl łagodnego rozruchu do nakładania zabezpieczenia krawędzi F30 - F31 - Cykl owijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą owinięć Miękki start redukujący rozdarcia folii na ostrych krawędziach palet Cykl owijania z ręcznym lub zmotoryzowanym formowaniem sznurka (opcja) WÓZEK FOLIOWY TYPU "FM" Z HAMULCEM MECHANICZNYM Hamulec regulowany ręcznie z wózka za pomocą rolki napinającej Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø 250 mm - Rdzeń Ø76 mm - Wysokość = 500 mm Opcjonalnie: folia stretch z rdzeniem Ø50 mm lub folia stretch bez rdzenia Standardowe wartości przyłączeniowe: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Opcjonalnie dostępne: -wysokość owijania do 2400mm -WÓZEK FOLII TYPU "FE" (HAMULEC ELEKTROMAGNETYCZNY) - WÓZEK FOLII TYPU "OPRS - ONE PRE STRETCH" 200% -WÓZEK FOLII TYPU "PRS" (ROZCIĄGANIE ROLKOWE) 200% -WÓZEK FOLII TYPU "PS" (POWER STRETCH) 120-400% -Automatyczne formowanie sznurka w celu wzmocnienia nawijania Automatyczny system cięcia folii na 3 paski dla "BANDEROLL WRAPS" -Maszyna zaprojektowana do pracy w temperaturach do -5° C -BATERIE LITOWE RELION 2 x 12V -Automatyczny zespół tnący (FE, PRS i PS) Inne maszyny dostępne z magazynu w Ludwigsburgu. Zdjęcie podobne.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0625004, Oferta 24603 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia z podajnikiem drutu 10 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Wiązka węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający Iodpfx Aovncqvel Iotk - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw transportowy WL18 + WF18 to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne, zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i efektywnym przemieszczaniu ekstremalnie ciężkich ładunków w warunkach przemysłowych. Dzięki maksymalnemu udźwigowi 36 000 kg (18 ton na każdą jednostkę), zestaw ten sprawdzi się idealnie w relokacji wielkogabarytowych maszyn, urządzeń technologicznych i konstrukcji stalowych. Solidna konstrukcja, wysoka jakość materiałów oraz zastosowanie bieżników poliuretanowych zapewniają nie tylko trwałość, ale również ochronę podłoża i komfort pracy operatora. Główne atuty zestawu transportowego WL18 + WF18 Ogromna nośność robocza – łącznie 36 ton, co umożliwia transport najbardziej wymagających ładunków. Rolki 85×85 mm – każda jednostka wyposażona w 16 rolek z poliuretanowym bieżnikiem odpornym na ścieranie. Bezpieczna wysokość załadunkowa 110 mm – ułatwia podstawienie zestawu bez potrzeby stosowania podnośników. Stabilność konstrukcyjna – duże powierzchnie nośne (Ø170 mm i 200×407 mm) gwarantują równomierne rozłożenie nacisku. Wysoka manewrowość – dyszel skrętny z zakresem ±90° umożliwia precyzyjne prowadzenie zestawu. Regulowany rozstaw podwozi – umożliwia dopasowanie konfiguracji do szerokości transportowanego ładunku. Itedpjvxrzfefx Al Ijk Budowa i technologia – solidność, trwałość i optymalizacja pod kątem obciążeń przemysłowych Zestaw WL18 + WF18 został zaprojektowany tak, aby sprostać największym wymaganiom w zakresie mobilności maszyn i urządzeń. Oba elementy wykonano z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej, a zastosowane łożyskowane rolki o dużej średnicy pozwalają na płynne poruszanie się nawet pod pełnym obciążeniem. Elementy konstrukcyjne zestawu: WL18 – platforma jezdna z jednym punktem podparcia, wyposażona w dyszel prowadzący (1080 mm) oraz układ skrętny o zakresie ±90°. Waga: 137 kg. WF18 – podwozie transportowe z dwoma punktami podparcia i szeroką powierzchnią nośną. Wyposażone w łącznik o długości 1430 mm z możliwością regulacji rozstawu od 1014 do 1430 mm. Waga: ok. 50 kg. Rolki – łącznie 32 (po 16 w każdej części), wykonane z wysokiej jakości poliuretanu. Nie niszczą nawierzchni i zapewniają doskonałą trakcję. Precyzja i bezpieczeństwo transportu ciężkich maszyn Zestaw WL18 + WF18 umożliwia stabilne i bezpieczne przemieszczanie nawet najbardziej wymagających ładunków. Dzięki odpowiednio dobranym wymiarom powierzchni nośnej i precyzyjnej geometrii układu rolek, obciążenie jest rozkładane równomiernie, co ogranicza ryzyko przechylenia. Poliuretanowe bieżniki redukują wibracje oraz hałas i pozwalają na pracę na różnych powierzchniach, bez obawy o ich uszkodzenie. Wyposażenie standardowe 1 × platforma jezdna WL18 1 × podwozie transportowe WF18 Dyszel prowadzący o długości 1080 mm (WL18) Łącznik o długości 1430 mm z regulacją rozstawu Dane techniczne zestawu WL18 + WF18 Parametry techniczne WL18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø170 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1080 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90o WYMIARY (L x W) 1030x620 mm WAGA 137 kg Parametry techniczne WF18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x407 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1430 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 1014 - 1430 mm WAGA OK. 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Itedpfjtp H Erex Al Isk Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: S23EVA01, StretchWrapper EVA *Leasing - okres 48 miesięcy bez przedpłaty DANE TECHNICZNE Stół obrotowy / rama podstawy / Ø 1 500 mm Maks. Wymiary palety: 800 x 1 200 mm Maks. Udźwig: 1 500 kg Wysokość owijania (łącznie z paletą) 2 200 mm Wysokość stołu obrotowego 75 mm Kontrola wysokości za pomocą czujnika światła Napęd stołu obrotowego sterowany częstotliwością (łagodny rozruch - start/stop) Prędkość podnoszenia/opuszczania karetki sterowana częstotliwością Sygnał dźwiękowy przy rozpoczęciu i zakończeniu cyklu nawijania Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Stół obrotowy zawsze zatrzymuje się w tej samej pozycji startowej Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk do włączania maszyny i funkcji start & stop zgodnie z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza F02 - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu 5-12 obr. Prędkość wózka podnoszącego można ustawić niezależnie w górę i w dół F03 - Prędkość karetki podnoszącej w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) F06 - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) F09 - Ustawienie wysokości owijania palet F62 - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA 1 program owijania z możliwością przechowywania F01 - 1 - Owijanie poprzeczne (góra/dół) F01 - 2 - Proste owijanie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 3 - Owijanie ręczne F12 - Owijanie do zapisanej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła) F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi Miękki start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet WÓZEK FOLIOWY TYPU "FM" Z HAMULCEM MECHANICZNYM poprzez ręcznie regulowaną rolkę hamulca na wózku folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø 250 mm - Rdzeń Ø76 mm - Wysokość = 500 mm Standardowe wartości przyłączeniowe: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Całkowita moc: 1,2 kW / 6A Opcjonalnie: Stół obrotowy 1650 mm Rampa Rama montażowa Czujnik światła dla czarnych produktów Itedpfx Aou Tk Etsl Ijk Inne systemy dostępne z magazynu w Ludwigsburgu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 1 850 mm, szerokość taśmy przenośnika: 400 mm, Długość 185 cm Długość rolki 42 cm Z silnikiem i skrzynią biegów Iodpfx Ajwwv Dmsl Ietk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 133, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 44 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dzień dobry, Na sprzedaż Wohlenberg City E 6000 z 2007 roku wraz ze zbieraczką Wohlenberg z 12 stacjami oraz łacznikami (transporterami łączącymi, prostym lub łukowym). Jest to porządna, automatyczna oklejarka przeznaczona do introligatorni i drukarni, cechuje się wysoką elastycznością, automatycznymi i manualnymi ustawieniami, możliwością obsługi różnych formatów, świetna do częstych zmian formatów. Dodatkowe info: -oklejarka jest bez VSS ale ma przygotowane podejście do VSS (VSS został zdemontowany) -oklejarka jest bez KRF ale ma podejscie do KRF - maszyna kompletna i w 100% sprawna, -maszyna do obejrzenia w naszej drukarni w Szczecinie Itsdpszrvkmefx Al Isk -tabliczka znamionowa na zdjęciu. -system klejenia hotmelt

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju termotopliwego na prostych elementach (opcjonalnie taca klejowa EVA-PUR z funkcją wyładunku), 2-silnikową stacją piły poprzecznej HF z silnikami obrotowymi, jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną obrabianego elementu, lampką sygnalizacyjną kolejności obrabianych elementów i zintegrowanym sterowaniem liniowym do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 12,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Dwa przeciwbieżne, sterowane płytkami zespoły łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od wyrw łączenie elementów przed sklejeniem krawędzi. - Powlekana teflonem, szybko wymienna taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru Opcjonalnie: System szybkiej wymiany tacki na klej - Automatyczny magazynek pasków z rolką kolczastą do pasków drewnianych. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej zsynchronizowanej z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwbieżnych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w dwa silniki HF 0,55 kW, 12 000 obr. 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażone w maskę ssącą, ręcznie obracaną - Kombinowana stacja frezarska wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL - Jednostka kopiująca narożniki: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik o wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalne jednostronne (przednia lub tylna krawędź) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. Isdol Rix Nspfx Al Istk - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (3 wolne miejsca): - Jednostka zgarniająca promień : Wszelkie ślady po cięciu promieniem są usuwane przez lekkie pociągnięcie, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,09 kW, 1500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC 67641340e1af1

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 13 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyna jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Nie stwierdzono widocznych uszkodzeń, korozji ani znaczących śladów zużycia. Przeglądy były przeprowadzane wewnętrznie przy użyciu systemu SAP PM (przegląd elektryczny co 6 miesięcy, przegląd mechaniczny co 3 miesiące). DANE TECHNICZNE Materiał: Karton falisty w rolce Maksymalna szerokość robocza: 2500 mm Minimalna długość: 200 mm Grubość kartonu: 2,57 mm Szerokość narzędzia: ok. 45 mm Dokładność cięcia wzdłużnego: 0,2 mm Tolerancja długości: 1,5 mm/m Wymiary opakowania: 600 × 600 × 300 mm Wydajność: ok. 55 s/jednostka opakowania Oprogramowanie i sterowanie (z 21-calowym panelem dotykowym i zintegrowaną szafą sterowniczą) Komputer: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB pamięci RAM, dysk SSD) z systemem Windows 10 IoT Enterprise Oprogramowanie: Beckhoff TwinCAT 3 Baza danych projektów opakowań: ok. 250 projektów Sterowanie listą produkcji Dynamiczne zarządzanie narzędziami Wielopoziomowa optymalizacja wykorzystania materiału Przetwarzanie dwukierunkowe Monitorowanie długości resztek Rejestracja danych produkcyjnych w formacie CSV Wyraźne komunikaty o błędach DANE MASZYNY Liczba przepracowanych godzin: 13 072 h (w systemie jednozmianowym) Konstrukcja maszyny: Konstrukcja spawana Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki wzdłużnej: 6 Narzędzia do obróbki poprzecznej: 1 Iedpfx Ajzu Akrsl Ijtk Gumowane wałki: 2 Nadruk: sterowany segmentowo Waga (zgodnie z tabliczką znamionową): ok. 2110 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka kartonów Automatyczny wybór optymalnej szerokości taśmy kartonowej Dwa stanowiska robocze dla taśm kartonowych Oprogramowanie Box-Designer do tworzenia projektów opakowań na stacjach roboczych klienta Bigowanie, nacinanie, perforacja i cięcie zgodnie z zasadą punktową Delikatna technika bigowania, zapobiegająca rozwarstwianiu się kartonu Perforacja za pomocą oscylującego noża z regulowanym stopniem perforacji Cięcie za pomocą ząbkowanego noża na gumowanym wałku Czyste, pozbawione włókien krawędzie cięcia Narzędzia regulowane serwomechanizmem Konstrukcje opakowań Konstrukcja dna/wieka Dno z blokadami narożnymi do pionowego mocowania felg Wieko zgodnie z FEFCO 0331 Nadaje się do produkcji precyzyjnych, indywidualnych opakowań do felg aluminiowych i kutych