Używane Technologia Powierzchni na sprzedaż (21 176)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piaskarka kabinowa KDP220TOP to przemysłowe urządzenie do piaskowania metalu, przeznaczone dla profesjonalistów poszukujących precyzyjnego, bezpiecznego i wydajnego narzędzia do obróbki powierzchni. Dzięki konstrukcji z górnym otwarciem na siłownikach teleskopowych oraz pojemnej komorze roboczej, model ten doskonale sprawdzi się jako piaskarka do felg, części silników, zawiasów czy konstrukcji stalowych. Zintegrowany odciąg pyłu DC23 zapewnia czystość i komfort pracy w środowisku przemysłowym. Najważniejsze zalety urządzenia Górne otwarcie kabiny na teleskopowych siłownikach – ułatwia załadunek ciężkich i dużych detali. Wydajna komora robocza – 220 litrów objętości wewnętrznej. Profesjonalny pistolet z czterema wymiennymi ceramicznymi dyszami (4, 5, 6, 7 mm). Bezpyłowa praca dzięki uszczelkom obwodowym i skutecznemu systemowi odpylania. Odporne na ścieranie rękawice robocze zintegrowane z urządzeniem. Wydajne oświetlenie wewnętrzne – poprawia widoczność podczas pracy. Możliwość stosowania różnych ścierniw – korund, piasek kwarcowy, kulki szklane, granulat. Wąż do piaskowania w dolnej części zbiornika – optymalna ergonomia. Budowa i technologia kabiny do piaskowania Piaskarka KDP220TOP to solidna kabina do piaskowania wykonana ze wzmocnionej stali, przystosowana do intensywnej eksploatacji. Górna klapa z siłownikami teleskopowymi ułatwia załadunek, a duże przednie drzwi z gumową uszczelką obwodową gwarantują szczelność komory. Wizjer o wymiarach 540 x 250 mm z wymienną folią ochronną zapewnia szerokie pole widzenia bez martwych stref. Wnętrze wyposażono w stabilną kratownicę oraz wydajne oświetlenie, które umożliwia precyzyjne prowadzenie procesu czyszczenia. System odpylania – odciąg pyłu DC23 Zintegrowany odciąg DC23 skutecznie usuwa drobny pył z wnętrza kabiny, poprawiając bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Filtr workowy o pojemności 16 litrów zatrzymuje cząstki stałe, a wysoka moc 1200 W i podciśnienie >12 kPa zapewniają wysoką efektywność separacji zanieczyszczeń. Elastyczny wąż przyłączeniowy o długości 2 m pozwala na łatwą instalację systemu. Wyposażenie standardowe Piaskarka kabinowa KDP220TOP Pistolet z 4 ceramicznymi dyszami (rozmiary 4, 5, 6, 7 mm) 4 folie ochronne na szybę wizjera Rękawice gumowe, zintegrowane z obudową Oświetlenie robocze 12 V z zasilaniem 230 V 2 przyłącza odsysania: 63 mm i 90 mm Stabilna kratownica robocza Odciąg pyłu DC23 z filtrem i wężem przyłączeniowym Instrukcja obsługi w języku polskim Dane techniczne – piaskarka KDP220TOP Parametry techniczne KDP220TOP ZAPOTRZEBOWANIE NA POWIETRZE 400-700 L/min Hodpfxevzqf Uo Aipjw DOPUSZCZALNE CIŚNIENIE 8 BAR PRZYŁĄCZE POWIETRZA szybkozłączka 1/4" POJEMNOŚĆ ZBIORNIKA NA ŚCIERNIWO +/- 18 kg PRZYŁĄCZE ODSYSANIA 63 mm OBSZAR WIZJERA 540 x 250 mm PRZÓD WYSOKOŚĆ 370 mm WYMIARY WEWNĘTRZNE KABINY (DxSZxWmin-max) 840x550x370-550 mm WYMIARY ZEWNĘTRZNE KABINY (DxSZxWmin-max) 890x560x1118-1380 mm WAGA 49 kg Dane techniczne – odciąg DC23 Parametry techniczne odciągu MODEL DC23 NAPIĘCIE 220 V MOC 1200 W PODCIŚNIENIE >12 kPa ŚREDNICA WEJŚCIA 45 mm POJEMNOŚĆ FILTRA ~16 l

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 125 mm QHK125 – precyzyjne mocowanie pod kątem Imadła maszynowe to kluczowy element wyposażenia każdej obrabiarki, gdzie liczy się stabilność detalu oraz dokładność pozycjonowania. Model QHK125 wyróżnia się unikalną konstrukcją pochylno-obrotową, co czyni go niezwykle funkcjonalnym podczas obróbki pod kątem. Idealne jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki, szczególnie w zadaniach wymagających nietypowego ustawienia detalu. Solidna konstrukcja żeliwna oraz możliwość obrotu i pochyłu gwarantują elastyczność, precyzję i bezpieczeństwo pracy. Główne atuty maszyny Obrotowo-pochylna konstrukcja kołyskowa – umożliwia jednoczesne ustawienie kąta w dwóch płaszczyznach. Precyzyjna podziałka 360° – zapewnia dokładne pozycjonowanie detalu co 1°. Solidne odlewy żeliwne – zapewniają stabilność, sztywność i długą żywotność imadła. Duża siła mocowania 3000 kg – pewne uchwycenie elementów przy obróbce ciężkiej i precyzyjnej. Zabezpieczenie śruby pociągowej – chroni mechanizm przed wiórami i chłodziwem, wydłużając jego żywotność. Demontowalna podstawa obrotowa – pozwala dostosować konfigurację imadła do konkretnych potrzeb. Budowa i technologia Model QHK125 to imadło maszynowe obrotowe klasy przemysłowej, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej i bezpiecznej obróbce pod kątem. Korpus oraz szczęka ruchoma zostały wykonane z żeliwa wysokiej jakości, co przekłada się na odporność na skręcanie i drgania. Mechanizm pochyłu oparty na konstrukcji kołyskowej gwarantuje stabilne utrzymanie ustawionego kąta. Śruba pociągowa, ukryta pod osłoną, nie jest narażona na zabrudzenia ani zatarcia, co pozwala utrzymać wysoką kulturę pracy przez długi czas użytkowania. Precyzja i wydajność pracy Imadło pochylne kołyskowe umożliwia obracanie oraz pochylanie mocowanego detalu w wielu płaszczyznach, bez konieczności demontażu lub zmiany ustawienia na stole obrabiarki. Tego typu konstrukcja znacząco skraca czas przezbrojenia i pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji bez potrzeby dodatkowych uchwytów. Stabilność i sztywność konstrukcji zapewniają dokładność nawet przy wymagającej obróbce frezarskiej czy szlifierskiej. Hodpfx Ajvxgh Toipew Zastosowanie Imadło QHK125 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się precyzyjne ustawienie detalu pod kątem. Polecane jest do: Frezarek konwencjonalnych i CNC – do obróbki kątowej i czołowej. Szlifierek – umożliwia dokładne ustawienie powierzchni do obróbki pod zadanym kątem. Wiertarek stołowych – idealne do wiercenia otworów ukośnych. Warsztatów narzędziowych i produkcji jednostkowej – duża uniwersalność przy precyzyjnych zadaniach. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe kołyskowe z korpusem i szczęką ruchomą Obrotowa podstawa z podziałką 360° Mechanizm pochyłu kołyskowego Śruba pociągowa z osłoną Dane techniczne Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 125 mm Parametr Wartość S – szerokość szczęk 125 mm am – maks. rozwarcie 125 mm h – wysokość szczęki 50 mm A – szerokość podstawy 244 mm D – średnica otworów montażowych 18 mm H – wysokość całkowita 195 mm L – długość całkowita 420 mm Siła mocowania 3000 kg Waga 33 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe obrotowe 200 mm QH200 – precyzyjne mocowanie dla profesjonalistów Imadła maszynowe to podstawowe wyposażenie każdego stanowiska obróbczego, gdzie wymagana jest dokładność, stabilność i trwałość. Model QH200, czyli imadło maszynowe obrotowe o szerokości szczęk 200 mm, to wytrzymała i uniwersalna konstrukcja do pracy na frezarkach, wiertarkach stołowych, szlifierkach oraz strugarkach. Dzięki obrotowej podstawie z podziałką co 1°, użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad pozycjonowaniem detalu względem narzędzia, co znacząco wpływa na precyzję i komfort obróbki. Główne atuty imadła maszynowego QH200 Stabilna żeliwna konstrukcja – zapewnia odporność na odkształcenia i tłumi drgania. Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, umożliwia szybkie i precyzyjne ustawienie kąta. Duża siła mocowania: 3500 kg – gwarantuje pewne uchwycenie detalu nawet przy ciężkiej obróbce. Osłonięta śruba pociągowa – zabezpieczona przed zanieczyszczeniami, zwiększa trwałość i bezobsługowość. Możliwość demontażu podstawy – umożliwia użytkowanie jako imadło stałe lub obrotowe. Budowa i technologia Imadło maszynowe QH200 zostało wykonane z wysokiej klasy odlewów żeliwnych. Konstrukcja korpusu i ruchomej szczęki zapewnia sztywność oraz odporność na przeciążenia. Mechanizm śruby pociągowej został ukryty i zabezpieczony przed działaniem opiłków i chłodziwa, co chroni precyzyjne powierzchnie robocze. Dopracowana geometria i dopasowanie powierzchni styku gwarantują dokładność mocowania zgodną z normami przemysłowymi. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjny mechanizm obrotowy pozwala na szybkie ustawienie kąta mocowania detalu bez potrzeby przemieszczania całej maszyny. Taka funkcjonalność znacząco przyspiesza przezbrojenie i wpływa na dokładność obróbki jednostkowej i seryjnej. Duża siła docisku pozwala na bezpieczną obróbkę nawet twardych materiałów bez ryzyka przesunięcia detalu. Zastosowanie Model QH200 to imadło maszynowe obrotowe dedykowane dla profesjonalnych użytkowników w zakładach przemysłowych, narzędziowniach i warsztatach ślusarskich. Doskonale sprawdzi się jako: Imadło do wiertarki stołowej – do wiercenia seryjnego i precyzyjnego. Imadło do frezarki – stabilne mocowanie przy obróbce bocznej i czołowej. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni płaskich i kątowych. Uniwersalne imadło warsztatowe – do zadań produkcyjnych i serwisowych. Wyposażenie standardowe Korpus imadła i szczęka ruchoma wykonane z żeliwa wysokiej jakości Podziałka kątowa 0–360° co 1° Zdejmowana podstawa obrotowa Ochrona śruby pociągowej Hodpfx Ajvxgi Deipsw Wyposażenie opcjonalne Wkładki miękkie i twarde do niestandardowych detali Elementy montażowe pod konkretne typy maszyn Dane techniczne Imadło maszynowe QH200 Parametr Wartość S – szerokość szczęk 200 mm am – maks. rozwarcie 160 mm h – wysokość szczęki 63 mm H1 – wysokość korpusu 140 mm H – wysokość całkowita 178 mm A – szerokość podstawy 240 mm L – długość całkowita 480 mm L1 – długość bez podstawy 445 mm D – średnica otworów montażowych 18 mm Siła mocowania 3500 kg Waga 41 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, TS250CL to wysokiej klasy krajzega stołowa zaprojektowana z myślą o profesjonalnych użytkownikach poszukujących niezawodności, precyzji oraz kompaktowej budowy. Pilarka łączy w sobie zaawansowane rozwiązania techniczne stosowane w wyższych modelach z przystępną formą i ceną. Doskonale sprawdzi się zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i w produkcji mebli oraz pracach rzemieślniczych, zapewniając wysoką efektywność cięcia drewna. Główne atuty maszyny Maksymalna średnica tarczy 254 mm umożliwiająca głębokie cięcia przy różnych kątach. Silnik 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) gwarantujący stałą moc nawet przy intensywnej pracy. Kątowe ustawienie tarczy (90° – 45°) umożliwiające wykonywanie precyzyjnych cięć pod skosem. Kompaktowa konstrukcja pozwalająca na optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. Stabilny i rozbudowany stół roboczy o długości do 1000 mm zapewniający precyzyjne prowadzenie materiału. Wydajny system odciągowy z króćcami 100/25 mm – poprawa czystości i komfortu pracy. Budowa i technologia Krajzega TS250CL została zbudowana na solidnej, spawanej ramie, która zapewnia sztywność i odporność na drgania. Główne elementy mechaniczne wykonano z wysokogatunkowej stali i żeliwa, co wpływa na trwałość i żywotność urządzenia. Serce pilarki stanowi silnik indukcyjny o mocy 2,2 kW (praca ciągła S1), wspierany trybem zwiększonej mocy 3,1 kW (S6), co pozwala na sprawne cięcie twardych gatunków drewna i materiałów drewnopochodnych. Zastosowana piła widiowa o średnicy 254 mm umożliwia efektywne cięcie z maksymalną głębokością do 80 mm przy 90° i 65 mm przy 45°, co odpowiada wymaganiom większości operacji stolarskich. Tarcza pracuje z prędkością 4000 obr/min, co przekłada się na czyste i precyzyjne linie cięcia. Precyzja i wydajność pracy Stabilność konstrukcji w połączeniu z precyzyjnym prowadzeniem tarczy sprawia, że pilarka stołowa TS250CL zapewnia powtarzalne i dokładne rezultaty. Dzięki możliwości przedłużenia stołu roboczego do długości 1000 mm możliwe jest wygodne prowadzenie dużych elementów. Dodatkowo, regulacja kąta i wysokości cięcia odbywa się płynnie, co znacząco ułatwia codzienną pracę operatora i zwiększa efektywność produkcji. Zastosowanie Pilarka TS250CL to doskonałe rozwiązanie dla: Zakładów stolarskich – do cięcia drewna litego, płyt MDF, sklejki i laminatów. Producentów mebli – tam, gdzie liczy się dokładność wymiarowa oraz jakość powierzchni. Warsztatów rzemieślniczych – jako uniwersalna krajzega stołowa o kompaktowej konstrukcji. Użytkowników indywidualnych poszukujących profesjonalnego urządzenia do domowego warsztatu. Wyposażenie standardowe Piła tarczowa 250 x 30 x 2 mm Rozszerzenie stołu roboczego Krótce odciągowe 100/25 mm Ograniczniki i osłony zapewniające bezpieczną pracę Wyposażenie opcjonalne Hjdpfx Aisvxhkiopew System prowadnic równoległych Wózek poprzeczny do cięć seryjnych Dedykowany odciąg trocin Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TARCZY/OTWORU 254x30 mm OBROTY TARCZY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 65 mm MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRZEDŁUŻENIEM STOŁU 750 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ CIĘCIA 1000 mm KRÓCIEC ODCIĄGOWY 100/25 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 635 x 420 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO Z PRZEDŁUŻENIEM 635 x 1500 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) 230V / 3,1 kW (S6) WAGA 110 kg WYMIARY 1450 x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS315 to solidna, wydajna i precyzyjna krajzega stołowa przeznaczona do intensywnej eksploatacji w profesjonalnych zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu tarczy o średnicy 315 mm oraz sztywnej, przemysłowej konstrukcji, pilarka idealnie nadaje się do cięcia drewna litego, płyt MDF, HDF, a także tworzyw sztucznych o zbliżonej strukturze. Wysoka moc silnika oraz duże możliwości robocze sprawiają, że urządzenie spełni wymagania nawet najbardziej wymagających użytkowników. Główne atuty maszyny Tarcza tnąca 315 mm – umożliwia cięcie elementów o wysokości do 100 mm przy kącie 90°. Wydajny silnik 2,8 kW (S1) / 3,3 kW (S6) – stabilna praca również przy maksymalnym obciążeniu. Hodpjvxhm Djfx Aipjw Obroty tarczy 4250 obr./min – gwarantują wysoką jakość i gładkość powierzchni cięcia. Stół formatowy 1600 x 238 mm – zapewnia wygodną pracę z dużymi płytami meblowymi i elementami formatowymi. Stabilna, przemysłowa konstrukcja – redukuje drgania i poprawia dokładność obróbki. Wieloelementowy system stołów – przedłużenie i poszerzenie zwiększają całkowitą powierzchnię roboczą. Precyzyjna prowadnica równoległa – zapewnia powtarzalność wymiarową nawet przy seryjnych cięciach. Budowa i technologia Pilarka stołowa TS315 została zaprojektowana jako profesjonalna krajzega do drewna, charakteryzująca się masywną konstrukcją oraz dopracowaną ergonomią. Korpus maszyny wykonano z wysokogatunkowej stali, zapewniając maksymalną sztywność i odporność na odkształcenia przy intensywnej pracy. System stołów – główny, przesuwny, formatowy oraz przedłużenia i poszerzenia – umożliwia komfortowe operowanie dużymi formatkami, co znacząco przyspiesza pracę i zwiększa bezpieczeństwo. Płynna regulacja wysokości i kąta cięcia odbywa się za pomocą precyzyjnych pokręteł, co pozwala szybko ustawić parametry zgodnie z wymogami danego zadania. Wszystkie ruchome elementy zostały łożyskowane, a mechanizmy prowadzenia zapewniają wieloletnią, bezawaryjną eksploatację. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej średnicy tarczy (315 mm), krajzega stołowa TS315 umożliwia cięcie materiałów o grubości do 100 mm bez utraty dokładności. Obroty tarczy na poziomie 4250 obr./min gwarantują czyste, równe cięcia bez przypaleń i wyrwań. System formatowy w połączeniu z prowadnicami pozwala na precyzyjne prowadzenie materiału oraz uzyskanie idealnych kątów, co jest kluczowe w obróbce płyt meblowych, frontów oraz elementów konstrukcyjnych. Zastosowanie Pilarka TS315 znajduje zastosowanie w: Profesjonalnych zakładach stolarskich Produkcji mebli – umożliwia dokładną obróbkę dużych formatów płyt MDF, HDF, sklejki i laminatów. Warsztatach rzemieślniczych – jako uniwersalna krajzega stołowa Pracowniach specjalistycznych – przy cięciu paneli PVC, ABS i tworzyw o podobnej gęstości. Wyposażenie standardowe Tarcza 315 x 30 x 3,2 mm Prowadnica ukośna Prowadnica równoległa Stół przesuwny Przedłużenie i poszerzenie stołu Dane techniczne Wymiary tarczy 315x30x3,2 mm Obroty tarczy 4250 obr/min Max. wysokość cięcia 90/45 stopni 100/75 mm Max. szerokość cięcia na prowadnicy 940 mm Wymiary stołu roboczego 800 x 365 mm Przedłużenie stołu 760 x 600 mm Poszerzenie stołu 500 x 350 mm Stół formatowy 1600 x 238 mm Średnica króćca ssącego 100 mm Moc silnika S1/S6 2,8 kW/3,3 kW Napięcie zasilania 400V Waga 245 kg Wymiary maszyny 1540 x 2400 x 1300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw rolek transportowych WL9 + WF9 to profesjonalny system przeznaczony do bezpiecznego przemieszczania ładunków o dużej masie w zakładach przemysłowych, halach produkcyjnych, centrach logistycznych oraz warsztatach. Dzięki udźwigowi całkowitemu wynoszącemu aż 18 000 kg, zestaw ten idealnie sprawdzi się podczas instalacji i relokacji ciężkich maszyn, konstrukcji stalowych czy urządzeń technologicznych. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości bieżniki poliuretanowe gwarantują bezpieczeństwo użytkowania, cichą pracę oraz ochronę powierzchni transportowej. Główne atuty zestawu transportowego WL9 + WF9 Wysoka nośność robocza – udźwig statyczny do 9000 kg na każdą jednostkę (WL9 i WF9), co daje łącznie 18 ton. Rolki z bieżnikiem poliuretanowym – odporne na ścieranie i uszkodzenia, nie pozostawiają śladów na podłożu. Niska wysokość załadunkowa – tylko 110 mm – umożliwia wsunięcie platformy pod ładunek bez konieczności jego podnoszenia na dużą wysokość. Płynna i cicha praca – dzięki elastycznemu bieżnikowi i precyzyjnemu układowi rolek o średnicy Ø80 mm. Stabilność i bezpieczeństwo – dzięki odpowiednio dobranym powierzchniom nośnym oraz układowi punktów podparcia. Regulowany rozstaw wózków – łącznik WF9 umożliwia ustawienie szerokości w zakresie 0–640 mm. Budowa i technologia – trwałość konstrukcji i funkcjonalność w jednym zestawie Zestaw WL9 + WF9 składa się z platformy jezdnej (WL9) i podwozia transportowego (WF9), które zostały zaprojektowane z myślą o bezawaryjnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Konstrukcja oparta jest na wzmocnionych komponentach stalowych i precyzyjnie osadzonych rolkach, które gwarantują równomierne rozłożenie obciążenia oraz stabilne prowadzenie transportowanych obiektów. Charakterystyka komponentów: WL9 – platforma jezdna z jednym punktem podparcia i powierzchnią nośną Ø160 mm. Wyposażona w dyszel o długości 1000 mm umożliwiający precyzyjne manewrowanie ładunkiem. WF9 – podwozie transportowe z dwoma punktami podparcia i szeroką powierzchnią nośną 200×180 mm. Zawiera łącznik umożliwiający dopasowanie rozstawu do gabarytów transportowanego przedmiotu. Rolki Ø80x70 mm – w obu elementach, wykonane z wytrzymałego poliuretanu zapewniającego dużą żywotność i tłumienie drgań. Wyposażenie standardowe 1 × platforma jezdna WL9 1 × podwozie transportowe WF9 Łącznik 1500 mm (dla regulacji rozstawu wózków) Dyszel prowadzący (WL9, długość 1000 mm) Dane techniczne zestawu WL9 + WF9 Parametry techniczne WL9 UDŹWIG STATYCZNY 9000 kg Hsdpfsvxrxkex Aipsw UDŹWIG DYNAMICZNY 5400 kg ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø160 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1000 mm WYMIARY (L x W) 540x440 mm Parametry techniczne WF9 UDŹWIG STATYCZNY 9000 kg UDŹWIG DYNAMICZNY 5400 kg ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x180 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1500 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 0-640 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 50 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, FICEP KRONOS KR25SP – CNC-PORTALOWA MASZYNA DO PLAZMOWEGO CIĘCIA STALI | ROK PRODUKCJI 2020 Ficep Kronos KR25SP to automatyczna, portalowa maszyna CNC do precyzyjnego plazmowego cięcia stali – przeznaczona dla firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi i obróbką blach, które wymagają dokładnego, powtarzalnego i ekonomicznego cięcia z pełnych blach. Dzięki maksymalnym wymiarom blachy 2540 x 6000 mm i możliwości cięcia plazmą do 50 mm, maszyna pozwala na obróbkę szerokiej gamy elementów w jednym cyklu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonane przez certyfikowanego technika, maszyna gotowa do pracy. Maszyna jest w pełni sprawna i może być natychmiast wykorzystana w produkcji. - Zakres przeglądu zależy od konkretnej maszyny i zostanie szczegółowo przedstawiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyna przygotowana do prezentacji, bez możliwości uruchomienia pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE KR25SP automatycznie tnie blachy stalowe w układzie portalowym zgodnie z programem CNC. Dzięki technologii plazmowej Hypertherm, w tym technologii „True-Hole”, uzyskiwane są precyzyjne kształty i otwory o wysokiej jakości cięcia – idealne do produkcji elementów łączących, płyt czołowych, płyt podstawowych, elementów łącznikowych i przyłączeniowych w konstrukcjach stalowych. Stabilny, kratownicowy stół tnący jest przystosowany do podłączenia systemu odciągowego; zdalny interfejs diagnostyczny, dostępny przez sieć, wspomaga konserwację i serwis. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep S.p.A., Włochy | Model: Kronos KR25SP (seria KRONOS SP) - Typ maszyny: Automatyczna, portalowa maszyna CNC do plazmowego cięcia stali - Rok produkcji: 2020 | Numer seryjny: 36499 - Stan: używana, po przeglądzie i naprawie przez certyfikowanego technika - Maksymalne wymiary blachy (szer. x dł.): 2540 x 6000 mm - Maks. grubość cięcia plazmą: 50 mm - Palnik plazmowy: 1 | Agregat plazmowy: Hypertherm XPR300 - Technologia Hypertherm True-Hole: dostępna - Sterowanie i napędy CNC: Fanuc (potwierdzone podczas oględzin) - Diagnostyka zdalna: dostępna (połączenie sieciowe) - Stół tnący: stabilna konstrukcja kratownicowa, przygotowana do podłączenia systemu odciągowego - System odciągowy i filtracyjny: opcjonalnie dostępny Dodatkowe informacje (masa maszyny, moc przyłączeniowa, powierzchnia zabudowy, prędkość cięcia) dostępne na życzenie. WYPOSAŻENIE - 1 x portalowa maszyna Ficep Kronos KR25SP (rok produkcji 2020) - 1 x palnik plazmowy (Hypertherm XPR300) - Kratownicowy stół tnący z przygotowaniem do podłączenia systemu odciągowego - Sterowanie i napędy CNC - Interfejs diagnostyki zdalnej (sieć) LOGISTYKA I LOKALIZACJA Hsdpov Iaqysfx Aipjw Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami – łatwy dojazd z obszaru DACH (Niemcy, Austria, Szwajcaria). Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu z ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) to Państwa specjalista w zakresie regenerowanych maszyn do obróbki stali Ficep. Dostarczamy sprawdzone, gotowe do pracy maszyny do produkcji konstrukcji stalowych i obróbki blach. Inne maszyny Ficep dostępne na życzenie. KONTAKT / ZAPYTANIE Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu | Cena na zapytanie | Prosimy o przesłanie zapytania. Sprzedaż wyłącznie dla klientów biznesowych (B2B).

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dzięki V.0102-gn, FOBA oferuje laser znakujący w zielonym spektrum (długość fali 532 nm) o niskiej ekspozycji na ciepło. Dzięki mocy lasera wynoszącej 10 W, znakowanie może być nanoszone z wyjątkową szybkością i ostrością kontrastu na powierzchniach, które nie mogą być wystarczająco znakowane przy użyciu innych długości fal. Dotyczy to wielu białych i przezroczystych tworzyw sztucznych, metali o wysokim współczynniku odbicia i kombinacji materiałów. Nawet czerwone lub pomarańczowe powierzchnie plastikowe, które często oferują słaby kontrast ze względu na swoje właściwości kolorystyczne, otrzymują doskonale czytelne kody i znaki. Jakość znakowania jest również imponująca w przypadku specjalnych tworzyw sztucznych, takich jak UHMWPE, HDPE i PMMA. W większości przypadków zielone lasery sprawiają, że dodatki laserowe stają się zbędne. Hodpfx Ajt Etkksipjw Laser znakujący FOBA V.0102-gn wypełnia lukę między systemami laserowymi UV (355 nm) i światłowodowymi (1064 nm), a tym samym rozwiązuje najbardziej wymagające aplikacje znakowania. V.0102-gn jest stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, a także w technologii medycznej, elektronice, wytłaczaniu, ale także w znakowaniu wrażliwych materiałów, takich jak ceramika, trudnopalne tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne i materiały do celów inwazyjnych.

Stan: nowe, Nacisk 8,5 kN Skok 40 mm Wysięg 95 mm Wysokość robocza od 95 do 240 mm Powierzchnia stołu 160 x 110 mm Średnica wrzeciona 25 mm Masa maszyny ok. 27 kg Wymiary D x S x W 160 x 230 mm Hedpofv Awasfx Aipjw Prasy pneumatyczne o działaniu bezpośrednim zapewniają pełną siłę nacisku na całej długości skoku. Stosowane są przede wszystkim gdy trzeba obrabiać elementy o dużym skoku stałą siłą. Przekonujące technologie • Długie i precyzyjne prowadzenie wrzeciona zapewniające najwyższą dokładność wymiarową • Hartowany i szlifowany tłoczysko o praktycznie nieograniczonej żywotności • Dwustronnie działające cylindry z amortyzacją krańcową po obu stronach • Podwójne pierścienie prowadzące w tłoku, zapewniające stałą i płynną pracę • Uszczelnienia odporne na olej Cechy szczególne serii PND • Wrzeciono zabezpieczone przed obrotem • W modelu PND 85/S powrót wrzeciona tylko przez jedną komorę cylindra—dodatkowa oszczędność powietrza • Precyzyjna regulacja wysokości roboczej szybko, łatwo i dokładnie w 2 etapach: – Ustawienie podstawowe przez proste poluzowanie śrub mocujących na stojaku – Precyzyjna regulacja za pomocą pierścienia ograniczającego skok na tłoczysku Dodatkowa zaleta: Szybszy czas taktu i oszczędność sprężonego powietrza

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Palisada, słup lub drewno okrągłe – zawsze coś okrągłego. Frezarka do prętów okrągłych VKM powstała w oparciu o sprawdzoną koncepcję konstrukcyjną. Innowacja nie kończy się na frezarkach do prętów okrągłych. Nasze maszyny do walcowego frezowania okrągłodennego bali charakteryzują się całą gamą innowacji. Dzięki modułowej konstrukcji każdy może wybrać dokładny rozmiar i konstrukcję, jakich potrzebuje do obróbki drewna. Obróbka drewna okrągłego z dokładnością co do milimetra dla każdego pnia drzewa. Technologia: Wszystkie pary rolek są otwierane i zamykane za pośrednictwem wyspy zaworowej – nie ma więc potrzeby mechanicznej regulacji średnicy. Dzięki temu wyeliminowano niepotrzebne zmiany podczas konwersji. Jeśli okaże się, że surowy kloc jest odrobinę grubszy, nie będzie to już problemem. Silniki frezarek uruchamiane są łagodnie za pomocą rozrusznika miękkiego, zanim osiągną pełną moc. Alternatywnie – w przypadku trudniejszych sieci energetycznych – można również zaoferować przetwornicę częstotliwości do uruchomienia. Dzięki zakresowi produkcji od 30 do 400 mm dla całej serii, frezarki te spełniają nawet najbardziej specyficzne wymagania. Efektywność Hjdpfxefw Ay Nj Aipsw Prędkość i wydajność określasz sam: przede wszystkim poprzez wybór modelu frezarki jednogłowicowej lub dwugłowicowej. Aby zapewnić doskonałą jakość powierzchni, głowice frezarskie w maszynach VKM pracują z większymi prędkościami. W tym celu wszystkie komponenty zostały zamodelowane przy użyciu obliczeń metodą elementów skończonych, co pozwoliło na redukcję liczby części, a tym samym podatności na błędy. Duże prędkości obrotowe głowic frezarskich gwarantują także dużą prędkość skrawania. W zależności od typu maszyny można osiągnąć prędkość posuwu do 35 m/min. Zalety? Większa prędkość, większa precyzja, więcej mocy. Bezpieczeństwo Obsługa maszyny odbywa się łatwo za pośrednictwem centralnego panelu sterowania. Bezpośrednio obok zamontowano regulatory ciśnienia poszczególnych sekcji rolek. Prędkość posuwu można w każdej chwili zmniejszyć, jeżeli wymaga tego operacja. Wszystkie drzwi są zabezpieczone zamkiem elektrycznym i można je otworzyć dopiero po zatrzymaniu maszyny. Wszystko to gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej wydajności podczas eksploatacji.

Stan: nowe, Średnica cięcia (okrągła): 900 mm Średnica cięcia (kwadrat): 900 mm Średnica cięcia (płaska): 900x900 mm Długość taśmy tnącej: 9300 x 67 x 1,1 mm Wysokość stołu: 790 mm Prędkość taśmy tnącej: 14 - 60 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 11 kW Masa maszyny: ok. 8,45 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4,485 x 1,68 x 3,15 m Półautomatyczne, hydrauliczne piły linii X-tech oferują najwyższą technologię cięcia oraz najlepszą wydajność w obróbce stali specjalnych. • Elektrycznie spawana rama maszyny oraz stalowa rama tnąca zapewniają stabilność, eliminując drgania i hałas. • Przenośnik wiórów napędzany jest hydraulicznie, z możliwością regulacji prędkości. • Wszystkie ruchy maszyny (rama tnąca, imadło, posuw, prowadnice taśmy) realizowane są dzięki nowoczesnym prowadnicom liniowym, charakteryzującym się wysoką nośnością statyczną i dynamiczną oraz bardzo niskim współczynnikiem tarcia. • Charakterystyczną cechą są rolki pozycjonujące materiał, napędzane silnikiem hydraulicznym. Poruszają się one prostopadle do materiału, zapewniając jego optymalne unieruchomienie. • Sterowanie wysokością pozycji taśmy tnącej pozwala operatorowi ustawić taśmę blisko górnej powierzchni materiału. Po zakończeniu cięcia taśma automatycznie wraca do poprzedniej pozycji. Alternatywnie możliwe jest pozostawienie jej w dolnej pozycji. Podczas cyklu cięcia oprogramowanie porównuje obciążenie z wartością zadeklarowaną, co umożliwia zatrzymanie maszyny przy wykryciu nieprawidłowości. • Taśma czyszczona jest przez dwie regulowane stalowe szczotki z napędem hydraulicznym. • Zespół hydrauliczny z filtrem i manometrem zapewnia wyjątkowo cichą pracę przy stałym ciśnieniu. • Precyzyjnie szlifowane wkładki węglikowe, które zaciskają taśmę, kompletnie wyposażone w boczne, hartowane i regulowane rolki prowadzące. Regulowane prowadnice taśmy automatycznie przesuwają się do materiału maksymalnie blisko. • Napinanie taśmy realizowane jest przez siłownik hydrauliczny sterowany przez oprogramowanie maszyny. Napięcie taśmy jest automatycznie odpuszczane po określonym czasie bezczynności lub po zakończeniu cyklu pracy. Hsdpfx Aefg E Hpsipow • Wersja automatyczna z CNC dostępna w modelach X-TECH 900 / 1200 z podajnikiem materiału o długości 500 mm, przeznaczona do produkcji seryjnej o wysokiej wydajności. • Materiał podtrzymywany jest przez stół z siedmioma rolkami, napędzanymi hydraulicznym silnikiem orbitalnym, zapewniającym precyzyjne pozycjonowanie nawet przy maksymalnym obciążeniu. • Wszystkie prowadzone ruchy realizowane są na czterech prowadnicach kulkowych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej; znacznie zredukowane tarcie posuwu. Prowadnice pryzmatyczne są ulepszane cieplnie i szlifowane. Cena na zapytanie.

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Hjdpfx Aijun Shgopsw Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: nowe, Wewnętrzne wymiary: 1170 x 580 x 580 mm Ciśnienie robocze: 2,2 - 8,0 bar Wymiary L x S x W: 1,22 x 0,93 x 1,70 m Zużycie powietrza przy 6 bar: 350 l/min Waga maszyny ok. 0,15 t Ta kabina strumieniowa jest wyposażeniem standardowym. Przedni załadunek z dwoma siłownikami gazowymi. Hedjupxd Dopfx Aipjw Pistolet do piaskowania Zestaw 4 dysz Zestaw rękawic Oświetlenie Zestaw folii ochronnych Pedał nożny Regulator ciśnienia Odpylanie z mikro filtrem

Stan: nowe, Piaskarka SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ Piaskarki przemysłowe SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ to wydajne urządzenia do piaskowania, wykorzystywane w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i przemysł produkcyjny. Są przeznaczone do szybkiego i efektywnego przygotowania powierzchni, czyszczenia i obróbki metalu, betonu i innych materiałów. QUICK STOP™ – Bezpieczeństwo i Ochrona System QUICK STOP™ SAPI to zaawansowana funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega wypadkom i chroni urządzenie przed uszkodzeniem. Natychmiast zatrzymuje proces piaskowania po zwolnieniu uchwytu sterowania przez operatora, co przerywa przepływ ścierniwa, zapobiegając potencjalnym zagrożeniom i nadmiernemu zużyciu sprzętu. Wydajność i Trwałość System QUICK STOP™ zmniejsza zużycie powietrza i energii, co sprawia, że piaskowanie jest bardziej ekonomiczne i efektywne. Piaskarka Mammut została wykonana z wysokiej jakości komponentów, zapewniających niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach. Wszystkie nasze maszyny są certyfikowane CE i TÜV. Elastyczność i Wszechstronność Dostępna w różnych rozmiarach, piaskarka spełnia różne potrzeby użytkowników. Może pracować z wieloma rodzajami ścierniwa, od standardowego piasku po granulaty plastikowe lub metalowe. Mammut z QUICK STOP™ doskonale sprawdza się w przygotowaniu powierzchni, czyszczeniu i usuwaniu rdzy, farb oraz powłok. Precyzja i Łatwość Użytkowania Mammut z QUICK STOP™ pozwala na dokładną regulację ciśnienia podczas pracy, co zapewnia stałe wyniki i wysoką precyzję. Dodatkowo maszyna została wyposażona w łatwo dostępne punkty inspekcji i konserwacji. Maksymalne Bezpieczeństwo System QUICK STOP™ z wyłącznikiem bezpieczeństwa gwarantuje pełną ochronę operatora. Ponadto zapobiega gromadzeniu się wilgoci wewnątrz urządzenia, ponieważ utrzymuje stałe ciśnienie nawet po zatrzymaniu pracy, co odróżnia go od klasycznych systemów włącz/wyłącz. Kompletnie Wyposażona Wszystkie piaskarki Mammut z QUICK STOP™ są kompletnie wyposażone i zawierają: ✔ Wąż do piaskowania ✔ Dysza do piaskowania ✔ Regulator ciśnienia ✔ Separator wody Hedpoupyw Esfx Aipjw ✔ Zawór dozujący ścierniwo ✔ Podstawowy sprzęt ochrony osobistej

Stan: nowe, Basic TWO – Nowy Standard w Piaskowaniu Przedstawiamy SAPI Basic TWO, rewolucję w branży piaskowania, zaprojektowaną z podwójną przestrzenią kontenera, aby zmaksymalizować funkcjonalność i wydajność. Dzięki przestronnej konstrukcji i nowoczesnym funkcjom, to zaawansowane rozwiązanie do piaskowania jest idealne dla profesjonalistów potrzebujących więcej miejsca, bez kompromisów w jakości i efektywności. Idealne Rozwiązanie dla Maksymalnej Wydajności Dla firm poszukujących kompletnego, praktycznego i wysokiej jakości rozwiązania, SAPI Basic TWO to najlepszy wybór. Dzięki wyjątkowym cechom i przemyślanemu projektowi, wprowadza nowy poziom produktywności i jakości do branży piaskowania. Więcej niż Kontener – Kompleksowe Rozwiązanie dla Profesjonalistów SAPI Basic TWO łączy przestrzeń roboczą, funkcjonalność i najnowocześniejszą technologię. Dzięki innowacyjnej konstrukcji i wysokiej jakości wyposażeniu jest to gotowe do użycia rozwiązanie, które podnosi piaskowanie na wyższy poziom wydajności, bezpieczeństwa i precyzji. Zarówno dla dużych projektów przemysłowych, jak i precyzyjnych prac detali, ten system zapewnia przestrzeń, narzędzia i technologię niezbędne do efektywnej, bezpiecznej i profesjonalnej pracy. Najważniejsze Cechy ✔ Duża przestrzeń do piaskowania i oddzielne pomieszczenie techniczne – Konstrukcja podwójnego kontenera zapewnia duży obszar roboczy, a osobne pomieszczenie techniczne ułatwia dostęp do sprzętu. ✔ Łatwa instalacja i szybkie rozpoczęcie pracy (Plug & Play) – SAPI Basic TWO wymaga minimalnej konfiguracji, pozwalając natychmiast rozpocząć piaskowanie. ✔ Lepsza jakość powietrza – Wyposażony w SAPI Air Filter, zapewnia czystsze i zdrowsze środowisko pracy, kontrolując pył i cząsteczki w powietrzu. ✔ Podwójny tryb czyszczenia z 5kW turbosystemem odkurzania – Efektywna regeneracja ścierniwa, zapewniająca maksymalną elastyczność podczas pracy. ✔ Ściany pokryte wytrzymałą gumą – Wnętrze jest odporne na intensywne piaskowanie, co wydłuża żywotność sprzętu. ✔ Mocne oświetlenie LED – Trzy strategicznie rozmieszczone lampy LED zapewniają optymalną widoczność, zwiększając precyzję i bezpieczeństwo. ✔ System piaskowania 200L z czyszczeniem cyklonowym – Zaawansowany system 200 litrów umożliwia ciągłe i wydajne piaskowanie, a system czyszczenia cyklonowego poprawia jakość ścierniwa, redukuje odpady i zwiększa produktywność. Hjdpfx Aijupzt Uopsw Wymiary Kabiny Piaskowania ✔ Głębokość: 4,40 m ✔ Całkowita szerokość: 2,25 m ✔ Całkowita wysokość:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalny odciąg przemysłowy SCV15000TC VIBER BIG-BAG to wydajny i niezawodny system odpylania, zaprojektowany z myślą o dużych zakładach stolarskich i przemysłowych liniach produkcyjnych. Wyposażony w dwa pojemne worki BIG-BAG, gwarantuje maksymalną ciągłość pracy i uproszczoną obsługę przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów. To idealny odciąg trocin i pyłów do maszyn o dużym zapotrzebowaniu na efektywne odpylanie. Główne atuty maszyny Wydajność 15000 m³/h – zapewnia skuteczne odciąganie nawet w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych. 18,5 kW mocy – wysokosprawny silnik S1 do pracy ciągłej w trudnych warunkach. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów gwarantujące ich długą żywotność. Obudowa TC – pełna izolacja akustyczna redukująca hałas i drgania. Dwa worki BIG-BAG – znaczne zwiększenie pojemności odpadowej i wygodniejszy załadunek. REHEAT – system odzysku ciepła z powietrza wywiewanego, pozwalający na ograniczenie strat energetycznych. DAMAGE PROTECT – mechaniczna ochrona wirnika i kanału ssącego przed uszkodzeniami spowodowanymi zassaniem dużych elementów. Budowa i technologia Model SCV15000TC VIBER BIG-BAG został oparty na sztywnej, stalowej konstrukcji przystosowanej do intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach przemysłowych. Wentylator do trocin z wyważonym wirnikiem oraz łopatkami zoptymalizowanymi aerodynamicznie zapewnia stałą, wysoką efektywność przy niskim poziomie hałasu. Zespół filtracyjny składa się ze 117 poliestrowych wkładów o powierzchni filtracyjnej dopasowanej do intensywnych procesów odpylania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dużej średnicy wlotu (400 mm), odciąg doskonale radzi sobie z usuwaniem wiórów, pyłów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Konstrukcja przystosowana jest do pracy jako odciąg centralny, co pozwala zintegrować urządzenie z całą linią produkcyjną. Wysoka efektywność energetyczna oraz układ automatycznego czyszczenia filtrów sprawiają, że system nie wymaga częstych przeglądów, co obniża koszty eksploatacji. Zastosowanie SCV15000TC VIBER BIG-BAG to odciąg stolarski i przemysłowy rekomendowany do pracy z: piłami panelowymi i formatowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i frezarkami CNC, automatycznymi liniami obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Wyposażenie standardowe Hsdpfxoup Difj Aipew Automatyczny system otrząsania filtrów VIBER Filtry poliestrowe (117 szt.) Obudowa dźwiękochłonna TC System ochrony DAMAGE PROTECT Szafa sterująca z wyłącznikiem głównym Dwa worki BIG-BAG z podporami Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 18,5 kW Prędkość obrotowa 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Powierzchnia filtracyjna 59 m2 Liczba filtrów 117 sztuk Średnica wlotu 400 mm Wydajność 15000 m3 Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3850 x 1500 x 3800 mm Waga 1150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV6500TC VIBER – profesjonalny odciąg przemysłowy z automatycznym systemem oczyszczania filtrów i odzyskiem ciepła DCV6500TC VIBER to nowoczesny odciąg przemysłowy przeznaczony do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Łączy w sobie wysoką wydajność, cichą pracę oraz energooszczędne technologie. Urządzenie wyposażone jest w system VIBER (automatyczne otrząsanie filtrów), TC (izolowana głowica tłumiąca hałas), REHEAT (odzysk ciepła) oraz DAMAGE PROTECT (mechaniczne zabezpieczenie wirnika). Główne atuty maszyny Automatyczny system VIBER – skuteczne oczyszczanie filtrów bez przestojów REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wylotowego i poprawa komfortu cieplnego DAMAGE PROTECT – ochrona kluczowych komponentów przed uszkodzeniami mechanicznymi Pełna obudowa TC – redukcja hałasu i drgań podczas pracy Wydajność 6500 m³/h – efektywne odpylenie wielu stanowisk jednocześnie Duża pojemność pojemników – 500 litrów, co ogranicza częstotliwość opróżniania Budowa i technologia DCV6500TC VIBER został zaprojektowany z myślą o maksymalnej niezawodności. Solidna, stalowa konstrukcja nie przenosi drgań, a metalowy, wyważony dynamicznie wirnik gwarantuje cichą pracę i stabilność układu. Specjalna geometria łopat wentylatora poprawia wydajność ssania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Obudowa TC z izolacją akustyczną skutecznie redukuje hałas na hali produkcyjnej. Precyzja i wydajność pracy Filtracja oparta na 32 filtrach poliestrowych zatrzymuje cząstki o średnicy do 5 mikronów. Dla jeszcze wyższej skuteczności możliwe jest zastosowanie opcjonalnych filtrów HEPA. Szybka obsługa pojemników na odpady oraz intuicyjne sterowanie z poziomu szafy sterowniczej podnoszą ergonomię i efektywność operatora. Zastosowanie DCV6500TC VIBER to odciąg centralny klasy przemysłowej, przeznaczony do współpracy z maszynami takimi jak szlifierki, piły formatowe, okleiniarki czy frezarki. Idealny do ciągłej eksploatacji w zakładach produkcyjnych, gdzie jakość powietrza i niezawodność systemu odciągowego ma kluczowe znaczenie. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Hjdjuc U N Ujpfx Aipsw Izolowana obudowa TC tłumiąca hałas System odzysku ciepła REHEAT Mechaniczne zabezpieczenie wirnika DAMAGE PROTECT Szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym Mobilne pojemniki z wizjerem – 2 szt. po 250 l Parametry techniczne Parametry techniczne Moc silnika S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 2900 obr/min Wydajność odsysania 6500 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 280 mm Prędkość zasysania 28-32 m/s Powierzchnia filtracji 16 m2 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Liczba filtrów 32 Pojemność pojemników odpadowych 2 x 250 L Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2440 x 930 x 2270 mm Waga 440 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany z myślą o intensywnej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Urządzenie wyróżnia się zastosowaniem dwóch wysokopojemnych worków typu BIG-BAG, co znacząco zwiększa efektywność gospodarki odpadowej. Wyposażony w zaawansowane systemy filtracji i zabezpieczeń, zapewnia skuteczne odciąganie trociny, pyłu i wiórów nawet przy długotrwałej pracy. Główne atuty maszyny Dwa BIG-BAGI – unikalne na rynku rozwiązanie zwiększające pojemność odbioru odpadów. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów zapewnia stałą wydajność odciągu. Obudowa TC – pełna, dźwiękochłonna konstrukcja ograniczająca hałas i drgania. DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenia chroniące wirnik przed uszkodzeniem przez większe elementy. REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wywiewanego, poprawiający efektywność energetyczną zakładu. Hedpfx Aisudav Nepjw Budowa i technologia SCV11300TC VIBER BIG-BAG posiada wzmocniony silnik o mocy 11 kW oraz precyzyjnie wyważony wirnik, co zapewnia stabilną, bezawaryjną pracę i wysoką wydajność ssącą na poziomie 11300 m3/h. Obudowa została zaprojektowana z myślą o izolacji akustycznej oraz maksymalnej szczelności układu ssącego, co przekłada się na czystsze i cieplejsze powietrze w miejscu pracy. Precyzja i wydajność pracy Dzięki 64 filtrom poliestrowym o skuteczności do 5 mikronów oraz możliwości zamontowania dodatkowego filtra HEPA, urządzenie gwarantuje bezpieczne i dokładne oczyszczanie powietrza. Wysoka prędkość zasysania (28–32 m/s) umożliwia sprawne odprowadzanie wiórów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Zastosowanie Model SCV11300TC VIBER BIG-BAG to idealne rozwiązanie dla: zakładów stolarskich, fabryk mebli, operatorów pił panelowych, okleiniarek i szlifierek, innych instalacji wymagających centralnego systemu odciągowego. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Dwa BIG-BAGI Szafa sterująca z panelem operatora Obudowa TC z izolacją akustyczną System zabezpieczeń DAMAGE PROTECT Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc 11 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 64 sztuki Powierzchnia filtracyjna 30 m2 Średnica wlotu 350 mm Średnica wylotu 500 mm Wydajność 11300 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3250 x 1100 x 3700 mm Waga 820 kg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D Mitutoyo Crysta Apex C7106 - Precyzyjna technologia skanowania dużych detali Na naszym rynku oferujemy używaną współrzędnościową maszynę pomiarową 3D Mitutoyo Crysta Apex C7106, wyposażoną w system sondy skanującej i najnowsze oprogramowanie MCOSMOS-3 V5. Maszyna ta została przetestowana i skalibrowana przez naszych techników, aby zapewnić precyzyjne pomiary nawet skomplikowanych elementów. Crysta Apex C7106 oferuje szeroki zakres pomiarowy i umożliwia precyzyjne pomiary 3D, idealne do kontroli jakości na hali produkcyjnej. Dane techniczne: Zakres pomiarowy: X = 700 mm, Y = 1000 mm, Z = 600 mm Dokładność: ±1,7 + 0,3L/100 µm Napęd: sterowany CNC dla w pełni zautomatyzowanych pomiarów Sonda dotykowa: skanująca sonda dotykowa, idealna do precyzyjnych kontroli powierzchni i pomiarów złożonych geometrii Oprogramowanie: Mitutoyo MCOSMOS-3 V5, najnowsza wersja potężnego oprogramowania pomiarowego, które obsługuje kompleksowe inspekcje 3D i integrację CAD. Zalety: Precyzyjna skanująca sonda dotykowa: urządzenie jest wyposażone w skanującą sondę dotykową zdolną do ciągłego rejestrowania punktów pomiarowych na całej powierzchni obrabianego przedmiotu. Dzięki temu idealnie nadaje się do szczegółowych kontroli i precyzyjnych pomiarów powierzchni o dowolnym kształcie i złożonej geometrii. Najnowsze oprogramowanie: Dzięki najnowszej wersji oprogramowania MCOSMOS-3 V5 można wykonywać złożone zadania pomiarowe 3D, importować dane CAD i tworzyć programy pomiarowe, które znacznie zwiększają wydajność kontroli jakości. Hodjuzu Ecspfx Aipew Duży zakres pomiarowy: Dzięki zakresowi pomiarowemu 700 mm x 1000 mm x 600 mm, C7106 nadaje się do średnich i dużych przedmiotów obrabianych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla procesów kontroli przemysłowej. Niezawodność dzięki testom: Ta używana maszyna została dokładnie przetestowana i skalibrowana, aby zapewnić, że nadal będzie dostarczać bardzo dokładne wyniki pomiarów. Pomimo swojego wieku jest gotowa do użycia w produkcji i stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla firm. Automatyzacja: Sterowanie CNC umożliwia w pełni zautomatyzowane pomiary, zapewniając powtarzalne i spójne wyniki, znacznie poprawiając wydajność na hali produkcyjnej. Mitutoyo Crysta Apex C7106 oferuje idealne połączenie najnowocześniejszej technologii skanowania i solidnego oprogramowania, dzięki czemu jest doskonałym wyborem do precyzyjnych zadań kontrolnych na hali produkcyjnej. Ta używana maszyna jest ekonomiczną opcją dla firm wymagających niezawodnej i precyzyjnej technologii pomiarowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Zalety: Dzięki ramionom obracanym o 360° zapewnia zawsze najlepszy chwyt i dobre podparcie dla wszystkich obrabianych przedmiotów Łatwo regulowana wysokość i możliwość obrotu o 360° zapewniają szybką i wydajną pracę Dzięki osłonom ramiona można przesuwać nawet po intensywnym użytkowaniu. Wysokość w mm: 950-1250 Szerokość w mm: 600-1120 Długość w mm: 700-1260 Hedpslrrrmefx Aipow Przekątna w mm: 900-1680 Nośność w kg: 100 Lokalizacja: loco magazyn - dostępny od ręki

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Zestaw opryskiwacza pneumatycznego Binks Raptor Lite Binks Raptor Lite na statywie łączy NOWĄ pompę ze stali nierdzewnej Binks MX 4/32 z NOWYM pistoletem natryskowym Binks AirCombi AA440C. Gwarantuje to podawanie farby bez pulsacji i doskonałą jakość powierzchni. Raptor Lite to niedrogie i solidne rozwiązanie typu "wszystko w jednym" do szerokiego zakresu zastosowań rzemieślniczych i przemysłowych. Typowe zastosowania: - Przemysł meblarski i drzewny - Przemysł lotniczy - off road - Obróbka metali - Producenci przyczep ciężarowych i naczep - I wiele innych.... Nadaje się do następujących materiałów: - Bejce do drewna, lakiery i lakierobejce - Podkłady, uszczelniacze i farby podkładowe - Lakiery rozpuszczalnikowe lub na bazie wody - poliuretan - i wielu innych.... Zestaw natryskowy AirCombi 32:1 - 5 lat gwarancji na pompę - Opatentowany przełącznik elektromagnetyczny do szybkiej zmiany skoku bez pulsacji - Wszystkie części wykonane ze stali nierdzewnej - Pistolet natryskowy AirCombi z najnowszą technologią rozpylania - Modułowa konstrukcja skracająca czas konserwacji i przestojów - Stałe, sprężynowe uszczelnienia - Duży wziernik środka antyadhezyjnego - Wyprodukowany zgodnie z normą ISO 9001, zatwierdzony przez CE i ATEX Specyfikacja pompy Raptor Lite: - MX4/32 - przełożenie 32:1. - Przepływ materiału maks. 4 l/min, Hodpfx Aobu Dzioipew - Ciśnienie robocze maks. 256 bar

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 15 825 kg, masa całkowita: 20 500 kg, konfiguracja osi: 2 osie, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, Wyposażenie: ABS, Naszą pełną ofertę pojazdów, obejmującą pojazdy dostępne od ręki i w krótkim terminie, znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Poniżej przedstawiamy wybrane elementy wyposażenia. Pełna specyfikacja dostępna na życzenie. Podwozie * Stalowa konstrukcja spawana z podłużnic i poprzeczek typu „Z”. * Mała odległość między poprzeczkami zapewnia dużą nośność i umożliwia umieszczenie podpór pod rampy. * Pomiędzy podłużnicami, za osią, pod podłogą ładunkową, znajdują się dwie kieszenie do mocowania ramp. * Z tyłu ramy znajduje się płyta zamykająca. Osłona podwozia * Zgodna z normą WE. Podpory siodłowe z przodu * Podpory siodłowe z obsługą z jednej strony. * Podpory z tyłu: Dwie regulowane podpory. Osie * 2 x 10 t osi pneumatycznej. * Producent: SAF. * Hamulce tarczowe, średnica ok. 370 x 45 mm. * Rozstaw otworów kołowych: 8 otworów, centrowane, dla opon bliźniaczych, ABS. * Całkowity skok zawieszenia pneumatycznego: ok. 310 mm, w tym unoszenie ok. 250 mm i opuszczanie ok. 60 mm. * Sterowanie za pomocą dźwigni ręcznej z funkcją blokady. Opony * 8 sztuk, 265/55R 19,5 - producent: Goodyear. * Montowane na stalowej feldze 8,25 x 19,5. * Osłony przeciwbryzgowe: z PVC, z przodu i za osiami, zgodne z normą WE. System zabezpieczenia ładunku * Na zewnętrznej ramie co ok. 150 mm znajduje się otwór do mocowania pasów napinających, siła naciągu ok. 2,5 t. (Pasy można zaczepiać, gdy burty są zamknięte, skośna zewnętrzna rama). * 6 par składanych pierścieni do mocowania pasów, równomiernie rozmieszczonych, siła naciągu ok. 8 t. * Kieszenie na słupki do mocowania, 80/50: 3 pary kieszeni na słupki w zewnętrznej ramie, równomiernie rozmieszczone. Układ hamulcowy * Pneumatyczny układ hamulcowy zgodny z normą WE, z EBS. * Dwa przewody spiralne do połączenia z ciągnikiem z głowicą sprzęgu, czerwony/żółty. * Hamulec postojowy sprężynowy działający na jedną oś. Podłoga * Ok. 28 mm, podłoga z twardego drewna typu „Z” wbudowana w zewnętrzną ramę. Ściana czołowa * Wyjmowana ze ściany burty o grubości 25 mm. Oświetlenie * Oświetlenie zgodne z normą WE, 24 V. * Wielokomorowe światła tylne. * Oświetlenie tablicy rejestracyjnej. * Boczne światła obrysowe i światła pozycyjne z tyłu. * Płyta przyłączeniowa po lewej stronie dyszla, wraz z przewodem przyłączeniowym z wtyczką 15-biegunową oraz 2 wtyczkami 7-biegunowymi. Lakierowanie * Podwozie: wystrzalane kulkami, oczyszczone i wysokiej jakości cynkowane ogniowo zgodnie z najnowszymi technologiami. * Elementy nadwozia: oczyszczone, zagruntowane i cynkowane ogniowo. * Podwozie: cynkowane ogniowo + kolor RAL, do wyboru. * Burty i słupki burty: kolor RAL, do wyboru. * Osłona podwozia: RAL 9010, czysta biel. * Piasty: KTL, czarne. Felgi: RAL 9006, srebrny. * Elementy montowane: cynkowane / KTL, czarne. * Konturowe oznaczenia: zgodnie z normą WE, żółte z boku i z tyłu. Hjdpfez Dmn Dsx Aipew W zestawie: * Wysuwany tył o ok. 800 mm, wraz z osłoną podwozia. * Wysuwana platforma załadowcza, nośność ok. 2 t, blokada co ok. 200 mm. * Mechanicznie regulowany dyszel, długość regulowana, 6 x ok. 100 mm. * Z przykręcanym uchem holowniczym, ok. 50 mm, zgodnie z DIN 74053. * 4 rzędy kieszeni na słupki, poprzek w stosunku do powierzchni ładunkowej, równomiernie rozmieszczone. * 12 sztuk słupków do mocowania z cynkowanej rury, ok. 80/50/4 mm. * Ok. 1000 mm długości, zabezpieczenia kontenerów do kontenera 1x20", rozsuwane do ok. 2820 mm, zgodnie z ISO 1496, EN 284 lub EN 452. * 1 para aluminiowych ramp załadowczych. * Nośność na parę: ok. 9000 kg. * 4

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 1713613, temperatura: 650 °C, masa całkowita: 1 900 kg, EXW – demontaż i załadunek maszyny organizuje kupujący! DANE TECHNICZNE MASZYNY Zasilanie: 3/N/PE 400/230 V AC, 50 Hz Prąd znamionowy: 125 A Prąd znamionowy grzałki: 104 A Moc grzewcza: maks. 72 kW Moc silnika: 3 kW Moc całkowita: 75 kW Wymiary i waga Wymiary zewnętrzne [mm]: 2200 × 3300 × 1800/3150 z jednostką podnoszącą Hsdpfxezx S Eme Aipsw Wymiary zewnętrzne z jednostką podnoszącą: 3150 mm Wymiary wewnętrzne: 2000 × 1000 × 1000 mm Waga: 1900 kg Maksymalna temperatura: 650 °C Stopień ochrony: IP40 WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi Dokumentacja CE/zgodności Uwaga: Jeden z palników jest uszkodzony. Konieczna jest naprawa elektryczna.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9941 / 09/20, szerokość wewnętrzna: 1 100 mm, długość wewnętrzna: 660 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! EXW – demontaż i załadunek organizuje kupujący! DANE TECHNICZNE Hedpfx Aiezx S Iuopew Przestrzeń robocza (wys. x szer. x gł.): 550 / 800 × 1100 × 660 mm DANE MASZYNY Ciśnienie powietrza: do 8 bar Wymiary i waga Wymiary zewnętrzne: 1785 × 1250 × 1250 mm Dodatkowe wymiary: 1300 × 1300 × 1700 mm Waga: ok. 350 kg Obciążenie podłogi roboczej: maks. 350 kg Zasilanie: 230 / 400 V, PE/N Częstotliwość sieci: 50 Hz Bezpiecznik: 3 × C16 A Prąd znamionowy L1: 0,8 A Prąd znamionowy L2: 0,7 A Prąd znamionowy L3: 0,6 A WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi Dokumentacja CE/zgodności

Rok budowy: 2019, stan: dobry (używany), LEMORAU MEBR+ 400 Cyfrowa maszyna do wykańczania etykiet i wykrawania – 400 mm | Pełna rotacja i częściowa rotacja | Lakierowanie fleksograficzne | Nawijarka z wieżą | Ok. 700 sztans. Praca w trybie częściowej rotacji zapewnia doskonałą elastyczność w przypadku krótkich serii i częstych zmian zlecęć, podczas gdy produkcja w trybie pełnej rotacji umożliwia znacznie wyższe prędkości dla dłuższych serii produkcyjnych. Ta konkretna maszyna oferuje bardzo wszechstronną konfigurację, w tym dwie rotacyjne jednostki fleksograficzne do lakierowania punktowego, obróbkę koroną, czyszczenie materiału, nawijarkę z wieżą oraz szybki tryb częściowej rotacji – Speed Pack. Kolejnym atutem jest rozbudowany zestaw narzędzi, zawierający ok. 700 sztans, co stanowi znaczącą wartość dodaną dla przyszłego właściciela. _____ DANE TECHNICZNE Producent: LEMORAU Model: MEBR+ 400 Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Cyfrowa maszyna do wykańczania etykiet i wykrawania Maksymalna szerokość materiału: 400 mm / 16" Tryb pracy: Pełna rotacja i częściowa rotacja Zastosowanie: Cyfrowe i konwencjonalne etykiety / materiały samoprzylepne _____ Hedpfx Aiez Ea I Tjpew PRĘDKOŚĆ PRODUKCJI Tryb pełnej rotacji • Maksymalna prędkość dla etykiet bez wykroju: 200 m/min • Maksymalna prędkość wykrawania z dokładną rejestracją: 120 m/min Tryb częściowej rotacji • Standardowa prędkość w trybie częściowej rotacji: do 40 m/min, w zależności od sztansy / odstępu • Wyposażona w Speed Pack • Prędkość produkcji w trybie częściowej rotacji do ok. 80 m/min, w zależności od zastosowania i zestawu narzędzi Ta kombinacja sprawia, że maszyna nadaje się zarówno do cyfrowego wykańczania krótkich serii, jak i do znacznie dłuższych serii produkcyjnych. _____ SYSTEM WYKRAWANIA MEBR+ łączy w jednej maszynie wykrawanie rotacyjne i częściowe rotacyjne. Powtarzalność wykrojów rotacyjnych 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Powtarzalność wykrojów częściowo rotacyjnych 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" System częściowej rotacji znacznie zmniejsza wymagania dotyczące zestawu narzędzi dla krótszych serii, a praca w trybie pełnej rotacji zapewnia wyższą wydajność dla dłuższych serii. Zestaw narzędzi w zestawie Szczególnie ważną zaletą tej maszyny jest rozbudowany zestaw narzędzi: W zestawie ok. 700 sztans Stanowi to znaczącą wartość dodaną i może znacznie zmniejszyć przyszłe inwestycje w narzędzia. _____ 2 JEDNOSTKI FLEKSOGRAFICZNE DO LAKIEROWANIA PUNKTOWEGO Maszyna jest wyposażona w: 2 rotacyjne jednostki fleksograficzne do lakierowania punktowego Nadaje się do: • Lakierowania punktowego • Powłok ochronnych • Lakierów dekoracyjnych • Specjalnych zastosowań w wykańczaniu etykiet • Dodatkowego ulepszania powierzchni Jednostki fleksograficzne znacznie zwiększają wszechstronność maszyny i pozwalają na zintegrowanie dodatkowych operacji wykańczających bezpośrednio z procesem produkcyjnym. _____ OBRÓBKA KORONĄ Maszyna jest wyposażona w system obróbki koroną, zapewniający lepszą obróbkę powierzchni wymagających podłoży. Szczególnie przydatne do: • Materiałów foliowych • Podłoży syntetycznych • Poprawy przyczepności powłok • Poprawy przyczepności lakierów _____ SYSTEM CZYŚCZENIA MATERIAŁU Zintegrowany system czyszczenia materiału do usuwania kurzu i zanieczyszczeń z materiału przed dalszą obróbką. Może to przyczynić się do poprawy jakości wykańczania i bardziej spójnych wyników produkcji. _____ SYSTEM NAPINACZA I PROWADZENIA MATERIAŁU MEBR+ oferuje zaawansowaną technologię obsługi materiału.