Używane Rowkowane Płyty na sprzedaż (4 195)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Ledevwbp Ajpfx Alxsru

Stan: bardzo dobry (używany), Haas TRT 210 po serwisie w pełni sprawny. Frezarka na której pracował ma tylko 1300 godzin. przeprojektowany uchylny stół obrotowy TRT210 nie tylko sprawia, że możliwości 5-osiowe są w zasięgu przeciętnego warsztatu, ale jego nowy, mniejszy rozmiar zapewnia również większą elastyczność mocowania niż jego poprzednik. Całkowicie przeprojektowaliśmy model TRT210, aby stworzyć znacznie bardziej kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie 5-osiowe do frezarek średniej wielkości. Nowa jednostka łatwo mieści się na jednym końcu stołu maszyny, pozostawiając pozostałą część wolną na dodatkowe mocowania lub imadła. Uwaga: Wymaga frezarki Haas z napędem osi 4. i 5. oraz oprogramowania NGC w wersji 100.21.000.1130 lub nowszej do pełnej obsługi osi 4. i 5. Lsdpfxe Aa Ag Is Alxjru Dodaj możliwości 4- i 5-osiowe do swojej maszyny Kompaktowy rozmiar łatwo mieści się we frezarkach średniej wielkości Dostępne alternatywne płyty: punkt zerowy, A1-6, rowek teowy T Łatwe podłączenie typu „plug-and-play” do maszyn Haas Wiodące w branży wydajność i możliwości

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, przebieg osi X: 3 060 mm, przesuw osi Y: 1 240 mm, przesuw osi Z: 200 mm, liczba osi: 5, moc silnika wrzeciona: 8 500 W, Centrum obróbki drewna CNC wyprodukowane w 2005 roku. Model SCM Record 110AL charakteryzuje się obszarem roboczym wynoszącym 3 060 mm w osi X i 1 240 mm w osi Y, przy maksymalnej szerokości przejazdu płyty wynoszącej 200 mm. Maszyna wyposażona jest w łącznie 18 wrzecion wiertniczych oraz wydajne wrzeciono główne o mocy 8,5 kW. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do wiercenia i frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny SCM Record 110AL. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Rodzaj obróbki: Wiercenie i frezowanie • Maksymalna szerokość przejazdu paneli: 200 mm • Liczba pól roboczych: 2 Lrjdpfx Ajz Iy N Nolxju • Typ stołu: Stół płaski • Konfiguracja stołu: Nesting • Wymiary stołu: 3 060 × 1 240 mm • Liczba sterowanych osi: 5 • Agregaty wiertnicze: 1 • Powiercające wrzeciona pionowe: 12 • Wrzeciona wiertnicze poziome, kierunek X: 4 • Wrzeciona wiertnicze poziome, kierunek Y: 2 • Łączna liczba wrzecion wiertniczych: 18 • Wrzeciona frezujące: 1 • Osi sterowane wrzeciona frezarskie: 5 • Chłodzenie wrzecion: chłodzenie cieczą • Agregaty rowkujące: 1 • Agregat do rowkowania: stały, w kierunku X • Moc głównego elektrowrzeciona: 8,5 kW • Moc wrzeciona frezującego: 8,5 kW • Sterowanie: Sterowanie komputerowe • Oprogramowanie do programowania: Xylog Plus • Magazyn narzędzi na 16 pozycji • Automatyczna wymiana narzędzi • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Pompa próżniowa: 1 (wydajność ssania 250 m³/h) • Przyssawki do mocowania obrabianych elementów • Przednie maty bezpieczeństwa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing NCG3021L(LL) to wysokowydajne centrum obróbcze CNC typu nesting, przeznaczone do cięcia, wiercenia, rowkowania oraz etykietowania elementów w pełni zautomatyzowanym procesie. Model ten integruje automatyczne systemy załadunku, rozładunku i etykietowania, łącząc automatyzację, inteligencję i cyfrowe zarządzanie produkcją. Otwarty interfejs komunikacyjny umożliwia połączenie z oprogramowaniem do projektowania mebli oraz systemami ERP, co zapewnia w pełni zoptymalizowaną obróbkę płyt. Profesjonalne oprogramowanie optymalizacyjne FCC zwiększa wydajność cięcia, minimalizuje ilość odpadów i wspiera płynne zarządzanie produkcją. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla inteligentnej produkcji mebli, obniżając koszty pracy bez kompromisu w zakresie precyzji i wydajności. Najważniejsze cechy: - Automatyczny system załadunku i rozładunku z podnośnikiem stołowym o udźwigu 3 tony, urządzeniem pre-push oraz kurtynami bezpieczeństwa. - Obracany system etykietowania z drukarką Honeywell – etykietowanie i obróbka jednoczesna. - Stół roboczy podciśnieniowy (3100×2150 mm) podzielony na 10 sekcji, zapewniający silne i równomierne podciśnienie. - Mocne, podwójne pompy próżniowe (2×7,5 kW, chłodzone olejem) dla maksymalnego ciągu przy niskim poziomie hałasu. - Most portalowy o wysokiej sztywności – stabilność i precyzja przez długie lata pracy nawet przy dużych prędkościach. - Włoszska elektrowrzeciono główne 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 obr./min) z podmuchem powietrza wewnętrznym i zewnętrznym – skuteczne usuwanie pyłu. - Magazyn narzędzi ATC na 12 pozycji – oszczędność czasu, obsługa złożonych procesów obróbki. - Blok wiertarski 21 wrzecion do operacji pionowych i poziomych. - Automatyczny system smarowania – ograniczenie konserwacji i wydłużenie żywotności maszyny. - System odpylania z punktami ssącymi z przodu i z tyłu dla czystszego środowiska pracy. - Konstrukcja nastawiona na bezpieczeństwo: pełne ogrodzenie oraz opcjonalny system bariery optycznej. - Sterowanie CNC SYNTEC z intuicyjnym interfejsem, kompatybilny z formatami MPR, DXF, TCN, NC. Dane techniczne: Ljdpfx Ajxcwnbjlxsru - Obszar roboczy: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Wysokość stołu: 1010 mm - Maks. prędkość posuwu: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Elektrowrzeciono główne: 12 kW, HSK-63F, 24 000 obr./min - Magazyn narzędzi: 12 pozycji, serwo sterowany ATC - Blok wiertarski: 21 wrzecion pionowych, 2,5 kW, 4000 obr./min, max. średnica wiercenia 35 mm - Wydajność pomp próżniowych: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Całkowite zużycie energii: 47 kW - Wymiary maszyny: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Waga: 6 000 kg - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3-fazowe Zastosowanie: - Produkcja mebli skrzyniowych (kuchnie, szafy, meble biurowe) - Cięcie i wiercenie MDF, płyty wiórowej, sklejki metodą nestingową - Zautomatyzowane linie z etykietowaniem dla inteligentnych fabryk zgodnych z Industry 4.0 Zalety: - Kompleksowe rozwiązanie: załadunek, nesting, wiercenie, rowkowanie, etykietowanie i rozładunek – wszystko zautomatyzowane. - Wysoka wydajność: zoptymalizowane oprogramowanie + podwójny system bramowy umożliwiający dwukrotnie szybszą obróbkę. - Oszczędność pracy: minimalna ingerencja operatora. - Idealny do produkcji seryjnej: stabilność, precyzja i powtarzalność.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Lredjvvi I Rspfx Alxeu

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję profesjonalny stół magnetyczny sinusowy renomowanej niemieckiej firmy K. JUNG GmbH Göppingen. Urządzenie przeznaczone do precyzyjnego mocowania detali podczas szlifowania, pomiarów oraz prac narzędziowych. Dane: • Producent: K. JUNG GmbH Göppingen • Typ: stół magnetyczny sinusowy (uchylny) • Magnetyczne mocowanie detalu • Regulacja kąta pochylenia z podziałką kątową • Wysoka precyzja wykonania • Solidna konstrukcja żeliwna • Oryginalna drewniana skrzynia transportowa W zestawie: • Stół magnetyczny • Oryginalna skrzynia drewniana • Dokumentacja i tabela nastaw • Elementy mocujące widoczne na zdjęciach • Klucze obsługowe Stan: • Przedmiot używany Lredpfoz Sm Hxex Alxou • Powierzchnia magnetyczna w bardzo dobrym stanie • Normalne ślady użytkowania i magazynowania • Kompletny zestaw widoczny na zdjęciach Idealny do: • Szlifierek narzędziowych • Szlifierek do płaszczyzn • Narzędziowni • Warsztatów precyzyjnych • Produkcji i utrzymania ruchu Sprzedawany jest dokładnie przedmiot przedstawiony na zdjęciach.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA: Zaawansowane oprzyrządowanie technologiczne o gęstej i symetrycznej strukturze komponentów wykonawczych. Przeznaczone do precyzyjnego pozycjonowania oraz sztywnego blokowania złożonych geometrycznie elementów (np. blach karoserii samochodowej) podczas procesów zautomatyzowanego spawania lub zgrzewania. Konstrukcja cechuje się wysokim stopniem powtarzalności punktów bazowych i jest w pełni przystosowana do montażu na obrotniku spawalniczym. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH: 1. Dociski pneumatyczne (kolanowe) marki DESTACO – 30 sztuk. Ciężkie elementy wykonawcze odpowiedzialne za mechaniczne zaryglowanie detalu. 2. Siłowniki pneumatyczne kompaktowe marki FESTO – 14 sztuk. Służą do wysuwania pinów pozycjonujących lub blokad pomocniczych. Lrsdpfx Aloz Ng Nyjxou 3. Czujniki pozycji docisku (indukcyjne/magnetyczne) – ok. 30 sztuk. Monitorują stany otwarcia i zamknięcia elementów wykonawczych. 4. Instalacja pneumatyczna w osłonach termicznych (typu Pyrojacket) – kompletny system magistrali z elastycznymi przewodami w grubych, czerwonych oplotach ognioodpornych chroniących przed odpryskami spawalniczymi. 5. Wyspy zaworowe / bloki rozdzielaczy pneumatycznych – 2 sztuki. Sterują sekwencjami pracy poszczególnych docisków. 6. Kostki pozycjonujące, bazy pomiarowe (NC bloki) oraz piny. Precyzyjnie frezowane punkty podparcia z wygrawerowanymi koordynatami technologicznymi. 7. Główna rama konstrukcyjna – 1 sztuka. Sztywna, odprężana konstrukcja spawana z profili zamkniętych, wyposażona w ucha transportowe oraz płyty montażowe pod tarcze obrotnika.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna używana Rok produkcji: 2005 Lrjdpfx Aszk N Hljlxsu Wyposażenie i dane techniczne: - Maszyna bazowa 555 - Wymiary obróbki (frezowanie zewnętrzne): - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksymalne wymiary obróbki: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Podpora elementu obrabianego z 8 konsolami, pneumatycznie zaciskane - Agregat wiertarski 7968: - 18 pionowych wrzecion wiertarskich, rozstaw 32 mm - 12 w osi X i 6 w osi Y - każde sterowane indywidualnie - układ w formie litery T - maksymalna średnica wiercenia 35 mm (w zależności od grubości płyty) - Skok wysuwu wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotów: naprzemiennie prawo/lewo - n = 4725 obr/min, płynna regulacja - 2 poziome agregaty wiertarskie w osi X, 1 poziomy agregat wiertarski w osi Y - Agregat piłujący 7946: - Silnik: 3,5 kW - Obrót o 90°, pozycjonowanie pneumatyczne - n = 5300 obr/min - Uchwyt narzędziowy A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Cięcie/rowkowanie w kierunku X i Y - Agregat frezarski 7935: - wrzeciono 6 kW, chłodzenie wodne - Agregat frezarski 7982: - do frezowania zamków do drzwi - Magazyn narzędziowy 7996: - 18-pozycyjny magazynek (talerzowy) - Pompa próżniowa o wydajności 140 m³/h - Pilot ręczny - Sterowanie PC z systemem TwinCAM WOP - Sterowanie Siemens Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: 63934 Röllbach

Stan: po remoncie generalnym (używany), DWUSTRONNA OBRABIARKA DO FORMATOWANIA I OBRABIANIA KRAWĘDZI – pierwsza (1.) maszyna w linii. Grubość krawędzi (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość płyty (min./maks.) mm 15 / ?? Szerokość robocza (min./maks.) mm 236 / 1300 – długość płyty (min./maks.) mm (250 / 5600) Sterowanie / oprogramowanie ICOS Open (opracowane dla ZIMBA) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 – 70 (master i slave) Kabiny ochronne i dźwiękochłonne OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Agregat obróbki skrawaniem 75.34 (2 x kW 12,5), sterowany numerycznie (CN), z systemem Hydro-Tool Instalacja natryskowa (do płynnych środków antyadhezyjnych) OBRÓBKA OBRABIANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejący (klej P.U.R. + wstępny podgrzewacz) 04.1570 (z Nordson VersaPUR) Strefa dociskowa (sterowana numerycznie CN) Magazyn krawędzi na rolki (numer 12) z serwomechanizmem do podawania Serwomechaniczny napęd urządzenia tnącego do obcinania krawędzi z rolki Agregat wstępnego frezowania/agregat frezujący 08.055 HS/LS1 (2 x kW 1) Wieloprofilowy agregat frezujący (sterowany numerycznie CN) 08.0587 HS/LS1 (2 x kW 0,66) Agregat natryskowy (do płynów ślizgowych) Wieloprofilowy agregat do obróbki krawędzi (sterowany numerycznie CN) 08.0516 HS/LS1 Agregat do obróbki krawędzi płaskich 08.522 Agregat polerski 08.617-2 (2 x kW 0,18) 1 x standardowy agregat frezujący do rowkowania/fazowania – po lewej stronie 75.34, sterowany numerycznie CN (1 x kW 8) z systemem Hydro-Tool 2 x standardowy agregat frezujący do rowkowania/fazowania – po prawej stronie 75.34, sterowany numerycznie CN (2 x kW 12,5) z systemem Hydro-Tool Lredpfx Asz Eka Tolxsu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 80 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Seriennr. 3073196, szerokość robocza: 380 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 220 V, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita długość: 2 820 mm, całkowita wysokość: 1 070 mm, wysokość układania w stos: 400 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Morgana RDC 3852 to cyfrowy wykrojnik rotacyjny do wykańczania druków, umożliwiający wycinanie, kiss-cutting, bigowanie oraz perforowanie w jednym przebiegu. Jest to rozwiązanie idealne dla rynku druku cyfrowego oraz krótkich nakładów. Wykorzystuje elastyczne magnetyczne formy wykrawające i posiada podajnik podciśnieniowy, obsługujący materiał o gramaturze do 400 g/m² (do 368x508 mm), automatyczny system usuwania odpadów oraz szybkie przezbrojenie, co umożliwia efektywną produkcję indywidualnych produktów, takich jak etykiety, karty czy bilety. Lsdpfx Aljx Syvcsxjru

Stan: używany, Płyta mocująca z rowkami teowymi i stołem poprzecznym, pole płyty, stół do spawania, stół do spawania, wytaczarka do płyt, płyta z rowkami teowymi -Płyta rowkowana T pochodzi z: z frezarki -Podróż: ok. 1200 mm -Szerokość: 700 mm -Długość: 2000 mm -Wysokość: 510 mm -Grubość płyty: mm -Wysokość stołu: mm Lredpfxjduiwwo Alxou -Płytka: jest solidna -Szerokość rowka: mm -Wymiary: 3030/850/H510 mm -Waga: ok. 1200 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH Lredjz Dnt Iopfx Alxeu REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji 2023 Wersja Partnership Edition Opis techniczny: Wysokość cięcia: pionowa: 0-2.150 mm, pozioma: 80-2.000 mm Długość cięcia: 5.300 mm Głębokość cięcia: 80 mm (z zaciskami: 55 mm) Tarcza piły: średnica 303 mm, otwór 30 mm, Z=60, ząb dachowy, pusty Obroty tarczy: 5.000 obr./min Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar Odczyt wymiarów dla cięć poziomych: - poprzez skalę od 0 do 2.070 mm - poprzez ogranicznik cięcia pasów od 75 do 500 mm Odczyt wymiarów dla cięć pionowych: - poprzez skalę od 0 do 1.300 mm Przyłącze odciągu: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm Wyposażenie: Lrsdpfx Asw I U D Eslxju - System zaciskowy ADVANCE, składający się z 2 pneumatycznych szczęk zaciskowych, które poruszają się silnikowo po pionowych osiach na śrubie kulowej z góry na dół. Szczęki utrzymują płyty o masie do 150 kg. - Solidna, wolnostojąca rama maszyny odporna na skręcanie - Prowadzenie na prętach okrągłych, pionowe i poziome - Pneumatycznie uchylany ruszt wsporczy - Precyzyjny ogranicznik uchylny z przedłużeniem - Precyzyjna regulacja cięć poziomych poprzez pokrętło ręczne - Ogranicznik do cięcia pasów - Manualna listwa programująca z 5 śrubami rowkowanymi - Pneumatyczne zanurzanie agregatu tnącego - 25 rolek podpierających materiał - 1 rolka odbiorcza i 1 rolka wyprowadzająca - Pneumatyczny zacisk detalu pomiędzy rolkami podpierającymi - 3 środkowe elementy podporowe, pneumatycznie wysuwane - Pneumatyczna blokada głowicy tnącej - Panel sterowania z uchwytem na wzory - Zespół przełączników przy agregacie: przycisk Start, przycisk Stop - Szafka narzędziowa - Podświetlenie skali do cięć pionowych Wyposażenie wersji Partnership Editon: - Cyfrowy wskaźnik pozycji dla ogranicznika uchylnego - Cyfrowy wskaźnik pozycji dla agregatu tnącego z funkcją inkrementalną - Pneumatycznie odchylany agregat tnący - System podcinania z kontrolowaną przeciwprzeciwną dyszą powietrza, numeryczny wskaźnik ustawienia głębokości i lampa sygnalizująca aktywację - Silnik 5,5 kW z przełącznikiem rozruchu gwiazda-trójkąt - Laser linii cięcia Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: Flörsheim

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 4000 mm Szerokość płyty: 1500 mm Wysokość płyty: 450 mm Masa maszyny (przybliżona): 5,9 t Wymiary transportowe (długość x szerokość x wysokość): 4,0 x 1,5 x 0,45 m Dostępne 3 sztuki, cena za sztukę. Płyta mocująca o wymiarach 4000 x 1500 x 450 6 rowków Lrodpfx Aoy Rru Ielxju

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 2003 mm Szerokość płyty: 1005 mm Ljdpfx Aewnfu Nslxeru Wysokość płyty: 180 mm Wymiary transportowe (DxSxW): 2,02 x 1,05 x 0,18 m Dostępne 3 płyty (cena za sztukę) Odlew stalowy Powierzchnia stołu: 2020 mm x 995 mm Rowek wzdłużny: liczba 4 Wymiary: a=38, h=60, b=59, c=24 mm Rozstaw otworów: 250 mm Otwór mocujący: liczba 4 Wymiar D=30 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1972, godziny pracy: 24 h, numer maszyny/pojazdu: 2025, masa całkowita: 5 200 kg, moc: 10 kW (13,60 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość przeciągania: 320 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 630 mm, całkowita długość: 2 650 mm, całkowita szerokość: 1 810 mm, całkowita wysokość: 2 890 mm, Wiertarka wyciągowa STANKO 7M430 Model STANKO 7M430 to ciężka, pionowa wytaczarka wyciągowa (slotter), przeznaczona do obróbki wewnętrznych wpustów, rowków, wielowypustów oraz profili na dużych i ciężkich przedmiotach obrabianych. Wyprodukowana w 1972 roku, maszyna dedykowana jest do zastosowań przemysłowych wymagających solidnej konstrukcji, wysokiej sztywności i niezawodności pracy. Maszyna wyposażona jest w stół obrotowy o średnicy 630 mm, umożliwiający elastyczne pozycjonowanie detali. Maksymalna długość suwu głowicy to 320 mm (minimalny skok: 120 mm), co zapewnia szeroki zakres prac związanych z wycinaniem rowków. Głowica może być odchylana o ±10°, co umożliwia obróbkę pod kątem i zwiększa wszechstronność maszyny. Posuwy w osiach X i Y są regulowane w zakresie od 0,2 do 2,4 mm na podwójnym suwie, natomiast posuw obrotowy stołu można ustawić w zakresie od 0,1 do 1,4°, co gwarantuje precyzyjną kontrolę parametrów skrawania. Maksymalne dopuszczalne obciążenie stołu wynosi 3000 kg, dzięki czemu maszyna nadaje się do obróbki dużych i ciężkich elementów. Odległość od powierzchni stołu do prowadnic dłuta wynosi 500 mm, zaś przemieszczenia stołu to: 650 mm wzdłużnie, 500 mm poprzecznie oraz pełny obrót 360°. Silnik napędowy o mocy 10 kW zapewnia odpowiednią siłę skrawania podczas wymagających operacji obróbczych. Wymiary gabarytowe wynoszą ok. 2650 × 1810 × 2890 mm przy masie całkowitej około 5200 kg. Konstrukcja z żeliwa gwarantuje wysoką odporność na drgania oraz długotrwałą stabilność. Stan: * Maszyna używana * Gotowa do pracy * W pełni sprawna * Przebieg roboczogodzin: ok. 24 h Zakres dostawy: * Komplet kół zamiennych * Paszport techniczny (rosyjski) * Instrukcja obsługi (rosyjski) Typowe zastosowania: * Wytaczanie wpustów wewnętrznych * Obróbka wewnętrznych wielowypustów Lredpfx Aljx U Tr Asxeu * Profilowanie powierzchni wewnętrznych * Obróbka dużych i ciężkich detali * Ogólna inżynieria mechaniczna oraz prace remontowe

Stan: nowe, Głębokość płyty: 6000 mm Szerokość płyty: 1100 mm Wysokość płyty: 200 mm Waga maszyny ok. 4100 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 6000 x 1100 x 200 mm GERD WOLFF płyta do mocowania 6000 x 1100 x 200 mm Nie znalazłeś potrzebnego rozmiaru? Wyślij nam po prostu e-mail z wypełnionym formularzem PDF. Na tej podstawie możemy zaproponować indywidualną płytę, dostosowaną do Twoich wymagań. Rowki teowe – szerokość: 42 x 22 mm Rowki teowe – rozstaw: 200 mm Liczba rowków: 5 Odstęp od krawędzi: 125 mm Jakość odlewu HT250 Płaskość poniżej 0,12 mm Lrsdpfx Aoy S Dnvolxou Powierzchnia obrabiana zgodnie z DIN 876/III Słowa kluczowe: płyta do mocowania, stół maszynowy, mocowanie przedmiotu obrabianego, otwory mocujące, system mocowania, powierzchnia mocowania narzędzi, urządzenie mocujące, płyta rowkowana T, płyta precyzyjna, modułowa płyta mocująca, system otworów, płyta montażowa, mocowanie przedmiotu, płyta do mocowania CNC, podstawa maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI Lrsdsz Eznuepfx Alxsu DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNA DO JEDNOSTRONNEGO FORMOWANIA I OKLEJANIA KRAWĘDZI (LEWA) "SOFTFORMING" Materiał rolki (krawędzie) Grubość (min/max) mm 0,4 / 3 Grubość płyty (min/max) mm 8 / 60 Sterowanie / oprogramowanie PC 22 / WoodCommander Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 40 Ręczna regulacja boczna nośnika agregatu mm 30 - 80 OBRÓBKA FORMATU: Urządzenie natryskowe (do płynnych powłok antyadhezyjnych) Podwójny agregat rozdrabniający KD 10 (2 x Kw 6.6) Agregat frezujący do formowania miękkiego (2 x Kw 1.85) 0°-20° Zespół taśmy szlifierskiej do krawędzi prostej KS 10 (mm 120 x 2100) Lodpfjt N H Taox Alxeru Wolna przestrzeń (mm 700) CZĘŚĆ DO OKLEJANIA KRAWĘDZI: Jednostka klejąca (klej topliwy + podgrzewacz) E34 softforming Przenośnik rolkowy dociskowy G (rewolwerowy z 4 pozycjami) do krawędzi prostych i formowanych (softforming) z nożami typu over-under (In-Lay) Magazyn krawędzi dla rolek E3 (przedział nr 6) Zespół obcinający HL 84 (2 x kW 0,8) 0°-30° (maks. 25 m/min) Jednostka przycinająca 1° (2 x kW 0,55) 0°-30° (regulacja pneumatyczna) Jednostka frezująca 2° (2 x kW 0,55) 0°-30° (regulacja pneumatyczna) Uniwersalna jednostka frezująca do rowkowania i profilowania UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Jednostka zgarniająca profil PN20 (pneumatyczna) Jednostka wykańczająca (skrobak płaski + jednostka wygładzająca) FA11

Stan: bardzo dobry (używany), Różne części do systemu fotogrametrii Zeiss Comet; kable; certyfikat kalibracji. Lredpfxjz E Rggj Alxju

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 2500 mm Szerokość płyty: 1250 mm Wysokość płyty: 100 mm Wymiary transportowe dł. x szer. x wys.: 2,53 x 1,25 x 100 m stal odlewana Płyty są obrabiane przed rowkiem teowym o wymiarach 75 mm x 60 mm (wpuszczane) Powierzchnia stołu 2530mm x 1245 mm Rowek wzdłużny: Ilość: 5 Rozmiar: a=32, h=53, b=54, c=23mm Odległość między środkami 250 mm 2 rowki ścięte Ljdpfx Alowm Ngtoxeru 8 otworów przelotowych o średnicy 17 mm *

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, wysokość stołu: 825 mm, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 630 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 1 360 kg, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, długość cięcia (maks.): 2 050 mm, długość robocza: 2 050 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ochrona palców, Gilotyna mechaniczna do blachy METFORMER MCO 2×2050mm Gilotyna jest w całości ze stali, konstrukcji solidna i ciężka . Prosta konstrukcja z dobrym wyglądem. Jest łatwa w obsłudze. Ta gilotyna jest szeroko stosowana do cięcia cienkich i średnich blach stalowych w lekkim przemyśle maszynowym, produkcji sprzętu. Ostrze jest wykonane z super mocnego stopu stali. Bardzo dokładny zderzak. Dane techniczne: Model, MCO 2×2050 Moc silnika, kw, 3.0, Maksymalna grubość blachy (mm), mm, 2, Ilość zmian noża, szt, 4, Długość, mm, 2700, Lrodsvlxh Eepfx Alxou Szerokość, mm, 1500, Wysokość, mm, 1200, Waga, kg, 1360,

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość panelu: 385 mm Szerokość panelu: 205 mm Ledpfx Alou N D Hroxeru Grubość panelu: 65 mm Dostępnych 8 paneli Rowki teowe wg DIN 650 dla nakrętek rowków teowych wg DIN 508 a=13,9; b= 24,2; c= 9,8; h=19,9 mm *

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1877, wysokość cięcia (maks.): 300 mm, całkowita długość: 18 500 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, średnica tarczy piły: 735 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość szafy sterowniczej: 1 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem terminowego odbioru do 46. tygodnia roku. DANE TECHNICZNE Obszar obróbki Wymiary przekroju: 20 × 60 do 300 × 450 mm Podawanie materiału Podajnik poprzeczny: 5 linii Długość podajnika: 2,2 m Jednostka tnąca Piła: Piła poprzeczna z możliwością obrotu i umieszczona pod stołem Jednostki frezujące Jednostka frezująca: Uniwersalna frezarka Narzędzia uniwersalnej frezarki: Frezy walcowe i frezy palcowe Pionowy, wielofunkcyjny uchwyt Wiertarki: 1 szt. Frez palcowy: 1 szt. Poziomy, wielofunkcyjny uchwyt Wiertarki: 2 szt. Frez do rowków: 1 szt. Obsługa elementów Stacja obrotu belek: w pełni automatyczna Fundament i instalacja Minimalna grubość płyty fundamentowej: 10 cm Wymagania dotyczące płyty fundamentowej: równa, odpowiednio zbrojona i przystosowana do kotwiczenia Dane elektryczne Napięcie: 400/230 V, 3/N/PE Bezpiecznik: 3 × 63 A Częstotliwość: 50 Hz Maksymalne zapotrzebowanie mocy: 15 kW Zasilanie sprężonym powietrzem Przepływ: maks. 600 l/min Ciśnienie robocze: 8,5 bar Dopuszczalne ciśnienie: maks. 10 bar Lede Aayqwopfx Alxoru Sterowanie Modernizacja: jesień 2020, wykonana przez firmę Hundegger System sterowania: Sterowanie CAN Poprzedni system sterowania: MIPPS WYPOSAŻENIE Podajnik poprzeczny z 5 liniami Piła poprzeczna z możliwością obrotu i umieszczona pod stołem Uniwersalna frezarka Frez walcowy Frez palcowy Wielofunkcyjny uchwyt do narzędzi pracujących w pionie Wiertarka pionowa Frez palcowy pionowy Wielofunkcyjny uchwyt do narzędzi pracujących w poziomie 2 wiertarki poziome Frez do rowków poziomy W pełni automatyczna stacja obrotu belek

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 4600 mm Szerokość płyty: 1450 mm Wysokość płyty: 300 mm Grubość płyty: 300 mm Masa maszyny ok.: 7,2 t/płyta 2 szt. płyt mocujących (cena za płytę) Materiał: odlew stalowy Powierzchnia obrabiana Lsdpfowtctgjx Alxeru Rowki T według DIN 650: a=40; h=66; b=71; c=29 mm Rozstaw osi 300 mm 6 przelotowych otworów Ø 41,0 mm