Używane Pudełka na sprzedaż (411)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2006, AKL, Dematic / Siemens, ok. 19 450 miejsc do przechowywania pudełek, pudełka ok. 600 x 400 m x 320 mm - : Cena loco lokalizacja: 109.000,-€ (netto), plus demontaż itp.! Producent: Siemens AG, Systemy logistyczne i montażowe, Dystrybucja i przemysł, 58300 Wetter/Ruhr Typ: AKL Rok produkcji: 2006 Typ urządzenia: Dematic SR-M100/1 Wymiary systemu: długość x szerokość x wysokość: 32 282 x 15 015 x 7 064 mm Miejsca przechowywania: 19 450 jednostek Iisdpfxetw Diij Ab Njh Liczba urządzeń: 3 sztuki Ładowność: 2x50 kg Jednostki ładunkowe (maks. wymiary): 600x400x320 mm Prędkość jazdy: 200 m/min Prędkość podnoszenia: 120 m/min Prędkość wysuwu: 100 m/min Stan: dobry Dostępne: 4 kwartał 2024 Lokalizacja: 89584 Ehingen (Dunaj)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1988, MASZYNA SKŁADARKO-SKLEJARKOWA JAGENBERG DIANA 90-1 Iodpfsv N Uu Asx Ab Njih Rok 1988 - Numer seryjny 10.44608 Style: pudełka proste Materiał: Tektura 200gr/m2 – 800gr/m2 Maks. rozmiar: 915mm, rozmiar min.: 75mm Prędkość: do 450m/min. Urządzenie do klejenia na zimno HHS z 2 pistoletami Licznik pola karnego + kopacz Jednostka do wsuwania Zapotrzebowanie na moc: 27 kW Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,8 m Szerokość całkowita: 1,5m Waga: 6500 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2003, Rozmiar: Długość pudełka: 80-535 mm Szerokość pudełka: 50-500 mm Sprzęt: Standardowy, licznik laserowy, skręt w prawo, - możliwość skręyu w lewo Rodzaje opakowań: opakowania 1 pkt. , opakowania 4-punktowe (min. wysokość boku 40 mm), opakowania 6-punktowe (max. 400 g/m²) Materiał opakowania: 200 - 600 g/m² Schemat pakowania: 1-5 rzędów obok siebie, 1-5 warstw jedna na drugiej, W zależności od rodzaju pudełka możliwe jest również ułożenie do 7 warstw Ijdpfx Absw H N Spe Neih Wydajność: maksymalnie 200 000 pudełek na godzinę, oczyszczonych, przetestowanych Regeneracja 2023: wymienione wszystkie uszkodzone części Maszynę można szybko przemieścić, ponieważ prędkość jest pobierana z enkodera. Wymiana maszyny trwa 5 minut. - Możliwy montaż u klienta przez naszych operatorów i gwarancja rozruchowa +2500 EUR + koszty dojazdu, do uzgodnienia indywidualnie - Dodatkowy komplet nowych pasów

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany pasteryzator Tecnoindustria po całkowitym remoncie Pasteryzator siatkowy marki Tecnoindustria wykonany w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej wraz ze zbiornikami do recyklingu wody z odpowiednimi pompami, taśmą doprowadzającą i odprowadzającą słoiki lub pudełka, dmuchawą do suszenia słoików lub pudełek, grupą modulującą parę, wymiennikiem ciepła, różnymi rurami łączącymi i wszystkimi akcesoriami do pracy. Maszyna jest całkowicie odnowiona Składa się z dwóch sektorów, z których: pierwszy sektor o długości użytkowej 11450 mm drugi sektor o długości użytkowej 7350 mm wymiary całkowite: Całkowita długość 18,70 m bez taśm Isdpfx Asvguhksb Noih Użyteczna długość taśmy oś po osi: 18,45 m Użyteczna szerokość siatki: 2,00 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny: 2,36 m Szerokość całkowita wraz z tacami 2,36 m + 0,65 m łącznie 3,01 m Całkowita powierzchnia użytkowa maszyny m² 36,90 Wysokość 1400 Cechy według sekcji Długość sterylizacji: mm. 7 700 użyteczna Długość chłodzenia wstępnego: mm. 3 300 użytecznych Długość chłodzenia ciepłą wodą + chłodzenie: mm. 7,000 użyteczna Wysokość mm 1400 Szerokość taśmy wejściowej pojedynczego toru: mm 200 Długość: mm 3200 Jednotorowa taśma wyjściowa z taśmą Intralox Szerokość: mm 400 długość: mm 3700 użyteczne Tecnoindustria Używany pasteryzator Całkowicie wyremontowany, Maszyna jest całkowicie wyremontowana, w doskonałym stanie. Konieczne jest zbudowanie panelu elektrycznego, którego brakuje w tym sprzęcie. Jego konstrukcja jest zatem przeprowadzana i tworzona zgodnie ze specyfikacjami klienta, dostosowując obszary pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jego prędkość na średnicy 65 wynosi około 18 000 sztuk na godzinę, mówiąc o cylindrycznych pojemnikach. Ten używany pasteryzator tunelowy jest idealny zarówno do słoików na pomidory, jak i do puszek blaszanych i aluminiowych. Pasteryzacji można poddawać zarówno soki owocowe, jak i napoje bezalkoholowe, a nawet przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już poddany przeglądowi i jest gotowy do zakupu i dostarczenia do klienta końcowego, będziemy śledzić wszystkie kwestie związane z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery wliczone w cenę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, Na sprzedaż jest używany Sorter paczek. Rozwiązanie Sorter składa się z systemu przetwarzania o dużej prędkości, zdolnego do: - Ergonomicznie zaprojektowana ręczna sekcja przygotowawcza dla 2 operatorów, która umożliwia Iodpfsixz Iqjx Ab Njih efektywne przetwarzanie: - 5 000 sztuk na godzinę (pph) w trybie odczytu kodów kreskowych z jednym operatorem. Ten tryb nie wymaga orientacji produktu i będzie używany do odrzucania przetwarzanie paczek z powrotem do paczkomatu - (skrajne sztuki muszą być ukierunkowane). - 5000 pph dla trybu etykietowania i OCR z dwoma operatorami. Ten tryb wymaga. operator do orientacji i doprowadzenia produktu do krawędzi. - Zautomatyzowane różnicowanie produktów z minimalnym przekrzywieniem - Ważenie i wymiarowanie w ruchu - Kamera wielokierunkowa z odczytem, pełnym obrazem fragmentu, z uzupełniającą funkcją podwójnego systemu. oprogramowanie do odczytu kodów kreskowych i odczytu adresów OCR - Szybki system etykietowania bez podkładu z podstawką. - Sortowanie, polegające na: - Wyjścia z wielu paczek w pojemnikach o średnicy 1 metra (39 cali) - Czujniki potwierdzenia pojemnika - Drukarki etykiet na tacę - Wyświetlacze systemowe dla operatorów System jest zaprojektowany do obsługi przepustowości do 5 000 pph. Specyfikacje działek System może obsługiwać różne rodzaje produktów paczkowych, w tym między innymi koperty, pudełka faliste, torby polietylenowe, pudełka pokryte celofanem, opakowania miękkie i produkty zgrzewane próżniowo. Poniższa tabela określa zakres produktu dla systemu Parcel Manager. Ograniczenie karmienia obejmuje wysoki współczynnik kształtu, proporcjonalny stosunek jego szerokości do wysokości, kawałki i kawałki o znacznie nieregularnych powierzchniach. Produkt może być podawany i przetwarzany w orientacji pionowej lub poziomej. Poniżej specyfikacja paczek, które może obsługiwać Parcel Manager. Specyfikacje działek Długość (odległość wzdłuż drogi transportowej) min. 150 mm (5,9 cala) maks. 600 mm (23,6 cala) Szerokość (odległość prostopadła do drogi transportowej) min. 100 mm (3,9 cala) maks. 300 mm (11,8 cala) Wysokość/grubość (odległość od łoża transportowego) min. 5 mm (0,196 in.) maks. 160 mm (6,3 in.) Waga min. 0,014 kg (0,03086 lb) maks. 13,6 kg (30 lb)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N2104796, GEM F470 Automatyczna zgrzewarka do kartonów z automatycznym Iiodpfx Ajwtc Hajb Njh ZAMYKANIEM NA ZATRZASK DLA JEDNOLITEGO FORMATU KARTONU CARDBOARD FORMAT z jednostką centrującą i systemem sterowania PLC S7 Siemens WYMIARY PUDEŁKA: - Długość : min. mm. 150 - maks. mm .600 - Szerokość : min. mm. 100 - maks. mm. 520 - Wysokość : min. mm. 100 - maks. mm. 670 DANE TECHNICZNE: - Sterowanie SPS Siemens S71200 - Jednostka centrująca podająca RCC500 - Napęd i pasy prowadzące Pionowo - Ręczne ustawianie formatu kartonu - Jednostka zaklejająca dno i pokrywę - Wersja standardowa T22 / T23 - Szerokość taśmy Od 50 do 50 mm w zależności od urządzenia - Regulowany naciąg - Maksymalna średnica rolki taśmy 360 mm - Rdzeń rolki taśmy 76 mm - Napięcie sieciowe 400V, 3F, N, PE - 50/60 Hz - Pobór mocy 0,25 kW - Stopień ochrony IP 54 - Środowisko pracy + 5° C - maks. +35° C - Prędkość transportu 22 m/min. - Średnia produkcja 1200 kartonów/godz. - Wysokość robocza 650 mm - Waga 293 kg - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) mm. 2,470 x 990 x 1,782H - Zabezpieczenia CE: boczne osłony blaszane z drzwiami dostępowymi, uzupełnione drzwiami wlotowymi L 850 mm, pokrywa górna i dolna. Ilustracja może zawierać opcje podlegające dopłacie

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w torebki jednokomorowe, a następnie pakowania jej w torebki zgrzewane trójstronnie. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. System etykietowania: W wersji standardowej etykieta jest składana i sklejana za pomocą włożonej nici. Opcjonalnie można zamówić moduł zgrzewania termicznego przeznaczony do tego etapu produkcji. Metoda produkcji mocowania nici do torebek z herbatą: poprzez zgrzewanie na gorąco krawędzi torebki z herbatą. Wydawanie worków grupowych pojedynczo, liczone lub do wcześniej przygotowanego pudełka (opcjonalnie). - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 115 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 6cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 62,5 x 50 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm; materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-21 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary torebki zgrzewanej na 3 krawędziach: dł. x szer.: 80 x 70 mm; Materiał worka z 3-krawędziowym zgrzewem: monofolia zgrzewalna na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 28x24mm; Długość gwintu: 210mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 2,5 kW; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1688x1330x2205mm; Waga: 1210 kg. Iedpfx Abev Nm Sgj Nsih

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, POPRZEDNIE 800 Iijdpfewb Ur Rjx Ab Neh rok 2002 – nr seryjny 576/632 pudełka proste, pudełka z dnem blokującym, pudełka 4-rożne Maks. rozmiar: 800mm; min. rozmiar: 106mm Maks. długość pudełka: 650mm, min. Długość pudełka: 60mm Materiał: tektura od 200gr/m2 do 600gr/m2 Prędkość: do 350m/min. Urządzenie do klejenia na zimno PAFRA z 2 pistoletami Pakowarka półautomatyczna VESTAPACK rok 2001, nr 507

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner i 6‑corner boxes Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)   Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm Budowa modułowa i napędy Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”) Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami   Sekcje maszyny – główne funkcje: 1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków 2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor   3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie   5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie   6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy   7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej   8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device Ijdpfx Abew H Nw Es Noih 9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes   10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi   Wymiary techniczne1450 SL: Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL) Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m Waga netto: 15 ton Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L   🤝 Zalety Megafold Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Iiodov Ew Rljpfx Ab Noh Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w torebki jednokomorowe, a następnie pakowania jej w torebki zgrzewane trójstronnie. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. System etykietowania: W wersji standardowej etykieta jest składana i sklejana za pomocą włożonej nici. Opcjonalnie można zamówić moduł zgrzewania termicznego przeznaczony do tego etapu produkcji. Metoda produkcji mocowania nici do torebek z herbatą: poprzez zgrzewanie na gorąco krawędzi torebki z herbatą. Wydawanie worków grupowych pojedynczo, liczone lub do wcześniej przygotowanego pudełka (opcjonalnie). - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 115 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 10cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 65x62,5 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm; materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-20 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary torebki zgrzewanej na 3 krawędziach: dł. x szer.: 82 x 75 mm; Materiał worka z 3-krawędziowym zgrzewem: monofolia zgrzewalna na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 28x24mm; Długość gwintu: 220mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 2,5 kW; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1688x1330x2205mm; Waga: 1210 kg. Iodjv Nm Smjpfx Ab Neih

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Masterfold 145 A-3 Rok produkcji: 2011 Stacja wyrównująca Accufeed Wstępny rozdrabniacz (Prebreaker) Iisdpfx Absw Sgqrs Neh Klejenie 4-/6-punktowe Klejenie dna składane Stacja składania AccuJet - automatyczny wyrzut Stacja transferowa z Accusquare do perfekcyjnego wyrównania pudełka System klejenia hhs z 7 dyszami System klejenia na gorąco Robatech z 2 dyszami System klejenia tarczowego

Stan: używany, Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ta używana maszyna pakująca zapewnia wysoką wydajność, a tym samym spełnia wymagania operacji butelkowania na dużą skalę. Mondo & Scaglione wyprodukowało tę maszynę, która pozostaje w magazynie, gotowa do ponownej instalacji i natychmiastowego użycia w zakładach produkcyjnych. Jej specyfikacje techniczne i funkcje bezpieczeństwa zapewniają niezawodne i zautomatyzowane pakowanie. Specyfikacje techniczne używanej maszyny pakującej MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph osiąga prędkość operacyjną do 10000 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej objętości, gdzie utrzymanie prędkości i ciągłości operacyjnej ma kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji. Maszyna zawiera 18 stałych głowic, które zapewniają stałą i spójną wydajność podczas całego procesu pakowania. Obsługuje format pakowania 3 x 2, który z kolei optymalizuje pakowanie butelek lub pojemników w sześcioczęściowe pudełka. Ponadto format ten można w dużym stopniu dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Struktura i wymiary Wymiary maszyny - 2900 mm długości, 1900 mm szerokości i 2300 mm wysokości - umożliwiają łatwą instalację w przestrzeniach przemysłowych spełniających normy bezpieczeństwa. Co więcej, strona operatora znajduje się po prawej stronie, co ułatwia ręczną interwencję i usprawnia zadania konserwacyjne. Cechy te sprawiają, że używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jest przyjazna dla użytkownika podczas sterowania i monitorowania. Co więcej, kompaktowa konstrukcja sprawia, że maszyna pasuje do istniejących linii produkcyjnych bez konieczności wprowadzania znaczących zmian. Bezpieczeństwo i niezawodność Ten Case Packer posiada szereg funkcji bezpieczeństwa, które minimalizują ryzyko operacyjne. Zabezpieczenia fizyczne i czujniki bezpieczeństwa aktywnie zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Dlatego też systemy te są zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego, zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Ponadto dbałość o bezpieczeństwo zapewnia optymalny poziom wydajności maszyny przez długi czas. Aktualny stan Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph znajduje się obecnie w magazynie, w optymalnych warunkach i jest gotowa do ponownej instalacji na linii produkcyjnej. Przed uruchomieniem, dokładna inspekcja zapewni, że wszystkie komponenty będą działać idealnie, szczególnie po okresie bezczynności. W rezultacie maszyna ta bezproblemowo zintegruje się z nowym środowiskiem produkcyjnym przy minimalnym czasie przestoju. Co więcej, regularne kontrole konserwacyjne mogą dodatkowo zagwarantować długoterminową wydajność operacyjną. Iiedjvgvi Njpfx Ab Neh Zastosowania i użytkowanie Ta maszyna idealnie pasuje do zakładów wymagających wysokiego poziomu automatyzacji i dużej wydajności pakowania. Format 3 x 2 w połączeniu z 18 stałymi głowicami umożliwia wydajne pakowanie butelek o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów w sześcioczęściowe pudełka.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, W pełni automatyczna maszyna do pakowania w kartony zapewniająca wydajny i ekonomiczny proces pakowania. Tektura jest automatycznie wyjmowana z magazynu, składana i klejona od spodu (w jednym kierunku). Zmontowane pudełka są następnie transportowane na taśmie produkcyjnej i zbierane w celu napełnienia. Specyfikacja: sterownik PLC SIEMENS, ekran dotykowy SIEMENS; Wymiary kartonu w mm: Dł. (250-450) x Szer. (150-400) x Wys. (100-400); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 12 cykli/minutę; Moc: 110/220V, 0,3 kW; Sprężone powietrze: 5-6 bar, 0,4 m³/min; Szerokość taśmy klejącej w mm: 48/60/75; Wymiary maszyny: Dł. 2300 x szer. 1900 x wys. 1700 mm; Waga: 650 kg. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Iijdpfxjv Nkvpe Ab Njh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, VEGA PEGASSO 145 Rok produkcji: 2004 Rodzaje pudełek: linia prosta / dno z zamkiem / 4 rogi / 6 rogów / pudełka z podwójnymi ściankami Materiały: tektura gr 200 - 800 / tektura falista (fale: E-F-N-B) w produkcji Dostępne pod koniec września 2024 r. Iisdpfxoullg Dj Ab Njh

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używany Ispector Logico 2016 Producent: LOGICO Model: CPWE Rok: 2016 Prędkość (b/h): n/a Przetwarzane formaty: 0,2 - 30 kg Zabezpieczenia przed wypadkami: Tak Iiedpfxsvgun Rs Ab Noh Dostępne podręczniki: Nie Dostępne wersje: Nie Stan operacyjny: Zdemontowany Przetworzony produkt: Pudełka Typ pojemnika: nie dotyczy Rodzaj kontroli: Kontrola wagi Typologia PLC: NIE DOTYCZY Dostępne części zamienne: Nie Przepracowane godziny: nie dotyczy

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do napełniania i zamykania pudeł tekturowych, służąca do napełniania tub do pudeł tekturowych, po 1 sztuce w każdym. W pełni zautomatyzowany proces pakowania obejmuje podawanie produktów, składanie pudełek, wkładanie produktu, zamykanie pudełka i dalsze czynności. - Dane techniczne: Wymiary składanego pudełka: Dł. (55-220) x Szer. (20-120) x Wys. (12-70) mm; Wymagana grubość tektury/papieru pudełka (min.-maks.): 250-350g/m²; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 80 cykli/min; Zasilanie: 220V, 3P; Sprężone powietrze i zużycie sprężonego powietrza: 5-7 bar, 0,2 m³; Wymiary maszyny Dł. x Szer. x Wys.: 3100x1100x1550mm; Waga: 1200 kg. Isdpfx Aov Nkwtob Njih Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, POPRZEDNIE 1100 Rok 2000 Style: pudełka proste, pudełka z dnem blokującym, pudełka 4 i 6 narożne Materiał: Tektura od 200gr/m2 – 600gr/m2; Tektura falista fala E Maksymalna szerokość: 1100 mm, Minimalna szerokość: 106 mm Maksymalna długość pudełka: 850 mm, Minimalna długość pudełka: 60 mm Prędkość: do 350 m/min Iiedpov N T Hqofx Ab Noh Urządzenie do klejenia na zimno PAFRA z 3 pistoletami Przewodowy pilot zdalnego sterowania Zapotrzebowanie na moc: 30kVA Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,875m Szerokość całkowita: 1,57 m Waga: 5.830 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ijdpfxjvv E Hie Ab Njih Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1992, SKŁADARKO-SKLEJARKA JAGENBERG + PÓŁAUTOMATYCZNA PAKOWARKA TÜNKERS DIANA 90-2 Rok 1992 - Numer seryjny 10.45183 Iijdpfx Abov N Upte Noh Style: pudełka o linii prostej, pudełka z dnem blokującym Materiał: Tektura 200gr/m2 – 800gr/m2 Maks. rozmiar: 900mm, rozmiar min.: 450mm Prędkość: do 450 m/min Urządzenie do klejenia na zimno HHS z 2 pistoletami Prasa pneumatyczna Licznik pola karnego + kopacz Pakowarka półautomatyczna TÜNKERS FAS 480, nr 12/30381, rok produkcji 1993 Zapotrzebowanie na moc: 27 kW Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,8 m Szerokość całkowita: 1,5m Waga: 6500 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min Iiodpfxevgvi Aj Ab Noh Ta maszyna Case Erector nie tylko formuje pudełka kartonowe typu "amerykańskiego", ale także zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Dodatkowo uszczelnia dno każdego pudełka za pomocą kleju topliwego, a co najważniejsze, przetwarza do 23 pudełek na minutę. Jest to zatem idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych wymagających zarówno precyzji, jak i szybkości. Magazyn kartonów i wózek do przenoszenia kartonów Po pierwsze, maszyna posiada poziomo zamontowany magazyn kartonów w dolnej tylnej części, który optymalizuje przestrzeń i zapewnia łatwy dostęp do załadunku. Ponadto wielofunkcyjny wózek do przenoszenia kartonów pobiera, otwiera i przenosi kartony za pomocą elektromechanicznego systemu sterowania. W rezultacie taka konfiguracja zapewnia precyzyjną, ciągłą pracę i znacznie skraca czas przestojów podczas zmiany formatu lub regulacji. Zamykanie klap i nakładanie kleju Następnie maszyna automatycznie zarządza zamykaniem klap pudełka. W szczególności zamyka krótkie dolne klapy za pomocą polecenia elektropneumatycznego, podczas gdy długie klapy zamykają się wraz z ruchem kartonu. Ponadto jednostka kleju topliwego zapewnia niezawodne, bezpieczne uszczelnienie dna. W rezultacie maszyna obsługuje te procesy całkowicie automatycznie, co z kolei zwiększa wydajność i minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji. Systemy sterowania i bezpieczeństwa Jeśli chodzi o kontrolę, maszyna stale monitoruje obecność kartonów w magazynie i podczas transferu za pomocą zaawansowanych systemów sterowania. Ponadto ostrzega operatorów, gdy nadmiar kartonów gromadzi się przy wyjściu. W międzyczasie operatorzy kontrolują wszystkie funkcje maszyny za pomocą ekranu dotykowego, który upraszcza regulacje i zmiany formatu. Dodatkowo wyświetlacz ten natychmiast pokazuje wszelkie anomalie lub problemy techniczne, co pomaga usprawnić konserwację zapobiegawczą. Sterownik PLC Siemens i bezpieczeństwo używanej skrzyniopalety Mondo & Scaglione 376/C do 23 skrzynek/min. Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min dodatkowo wykorzystuje sterownik PLC Siemens serii S7 do precyzyjnego sterowania każdą operacją. Co więcej, układ elektryczny wykorzystuje sterowniki niskonapięciowe, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo operatora. Dodatkowo maszyna zawiera osłony ochronne i urządzenia zabezpieczające, aby spełnić przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy, zapewniając w ten sposób bezpieczne użytkowanie w wysoce regulowanych środowiskach produkcyjnych. Wydajność i specyfikacje techniczne Pod względem wydajności maszyna może produkować od 15 do 23 kartonów na minutę, w zależności od rozmiaru i konfiguracji kartonu. Jeśli chodzi o magazynek kartonów, mieści on od 100 do 150 kartonów, umożliwiając ciągłą pracę bez konieczności częstego przeładowywania. Co więcej, urządzenie działa na mocy 1,5 kW, z dodatkowymi 3,5 kW na system klejenia, co czyni je energooszczędnym. Dodatkowo maszyna pracuje przy ciśnieniu roboczym 5 barów i zużywa 80-100 litrów powietrza na minutę, co dodatkowo przyczynia się do jej ogólnej wydajności.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Isdpfx Aovgt I Asb Nsih Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sacmi do pakowania w worki w pudełkach, do 650 worków na godzinę Wprowadzenie do wydajności i precyzji Używana linia napełniająca Sacmi jest przykładem wydajności, ukierunkowanej na zastosowania typu Bag in Box o wydajności do 650 worków na godzinę. Co ważne, jest gotowa do pracy, ułatwiając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii napełniającej do pakowania w worki w pudełkach Ponadto maszyny te obsługują różne rozmiary worków w pudełkach, w tym 3 l, 5 l, 10 l, a w razie potrzeby również 20 l. Ta wszechstronność zapewnia producentom łatwość spełniania zróżnicowanych wymagań rynkowych. Innowacyjna metodologia napełniania Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia. Podejście to jest w szczególności przeznaczone do obsługi wina spokojnego, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i szybkość Ponadto linia napełniająca jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga niezwykłe prędkości do 650 worków na godzinę. W związku z tym ta zdolność obsługuje wymagania produkcji wielkoseryjnej. Możliwość dostosowania do różnych formatów Dostosowanie maszyny do formatu jest kluczową cechą, umożliwiającą szybką zmianę między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób zmniejsza przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/lekkiego obniżania ciśnienia Ponadto metoda grawitacyjna i lekkiego obniżania ciśnienia minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych wina, utrzymując jakość produktu od napełniania do spożycia. Specyfikacje techniczne dla optymalnej wydajności linii napełniającej Bag in Box Isdpfx Absvvh Sus Neih Specyfikacje techniczne linii napełniającej są dostosowane do produktów winiarskich. Delikatny proces napełniania chroni wino przed mieszaniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne kontrole konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia łatwy dostęp w celu konserwacji, promując efektywne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co ważne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań dotyczących pakowania bez poświęcania szybkości lub wydajności. Podsumowanie linii napełniającej do pakowania w worki w pudełku Podsumowując, używana linia napełniająca Sacmi do zastosowań w opakowaniach w workach w pudełku do 650 worków na godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej konstrukcja stawia na wydajność, wszechstronność i jakość, co czyni ją nieocenionym atutem dla operacji butelkowania wina, które chcą zoptymalizować swoje możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie integralność produktu.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Isdpfx Abovgvgbe Neih Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych działa z różnymi prędkościami w zależności od rozmiaru butelki. Po pierwsze, maszyna napełnia butelki o pojemności 0,75 l z maksymalną prędkością 4000 butelek na godzinę (BPH). Dodatkowo przetwarza butelki o pojemności 1,5 l z prędkością 3000 BPH. Co więcej, dla butelek o pojemności 0,50 l osiąga 5000 BPH, a dla formatu 0,25 l osiąga 8000 BPH. W rezultacie ta elastyczność pozwala maszynie dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych. Charakterystyka techniczna pojemników i napełniania Linia napełnia szklane pojemniki o różnych rozmiarach przy użyciu metody napełniania niskopróżniowego. W szczególności metoda ta zapewnia delikatne obchodzenie się z produktami, takimi jak wino niemusujące i napoje alkoholowe, poprzez zminimalizowanie ekspozycji na tlen podczas butelkowania. W rezultacie zmniejsza to utlenianie produktu i zachowuje właściwości organoleptyczne płynów. Co więcej, metoda ta gwarantuje wysoką jakość przechowywania, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów. Szczegóły dotyczące sprężarki Następnie dwie sprężarki zapewniają stały dopływ sprężonego powietrza. Sprężarka Abac VT 1510, wyprodukowana w 1999 roku, pracuje pod ciśnieniem 10 barów. Ponadto sprężarka ALMiG Flex 15, zbudowana w 2011 roku, zapewnia ciśnienie 11 barów. Razem sprężarki te utrzymują wydajne i niezawodne działanie zakładu, zapewniając w ten sposób nieprzerwaną produkcję. Maszyny przeładunkowe i napełniające Idąc dalej, depaletyzator Bortolin Kemo F.C.T, wyprodukowany w 1994 roku, automatycznie przenosi puste butelki. Tymczasem maszyna napełniająca Cobert Ambra 24 z 1995 roku zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie. Do zakręcania linia wykorzystuje dwie maszyny: Bertolaso Sigma z 1995 r. i SIEM Ta77 z 2007 r., które zapewniają kompatybilność z różnymi typami zakrętek. W ten sposób system zachowuje wszechstronność. Dodatkowe maszyny pomocnicze Ponadto linia obejmuje maszynę do kapslowania Enos z 2002 roku. Korzysta również z dwóch maszyn etykietujących: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z 2014 r. i BRB Globus Mega-s z 1999 r., która nakłada etykiety za pomocą kleju na zimno. Następnie Bortolin Case erector z 1994 roku formuje pudełka, podczas gdy Bortolin Case Packer, również z 1994 roku, pakuje je. Wreszcie, zgrzewarka do skrzynek SOCO System z 1998 roku zgrzewa skrzynki. Pod koniec procesu, paletyzator Cosmapack i owijarka palet z 2002 roku obsługują procedury paletyzacji i owijania. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Podsumowując, ta używana linia rozlewnicza oferuje producentom wina niemusującego i napojów alkoholowych elastyczną i niezawodną produkcję. Ze względu na możliwość pracy z różnymi prędkościami i obsługi wielu formatów, używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0.75L stanowi wszechstronne rozwiązanie dla różnych wymagań produktowych. Dlatego też wyróżnia się jako idealny system do realizacji różnorodnych celów produkcyjnych.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Iodpfovguwlsx Ab Nsih Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.