Używane Puc na sprzedaż (56)

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Przenośnik płytowy z popychaczami bocznymi IDL000507. Ijdpfjtdd Acox Aiisau - Używany po pile taśmowej z przesuwem w bok za pomocą łańcucha. - Może być używany po cięciu desek. - Waga około 2 ton - długość: 7,4 m, - szerokość rolki: 400 mm, - szerokość: 2,4 m. - silniki elektryczne: 1,1 kW, 1,5 kW

Rok budowy: 1995, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sheet size minimum: 290x400 mm Sheet size maximum: 640x900 mm Sheet thickness maximum: 0.75 mm Hot stamping size maximum: 620x840mm Sheet edge free of print stamping (gripper edge): 8-10mm Number of heating zones: 4 Cylinder diameter: 540mm Backing thickness: 1.5mm Height of the feed pile and pre-pile: 340 mm Height of the delivery pile: 510mm Vertically adjustable hot stamping bed: -2...+0,4mm Width of the stamping foil rolls (max): 840mm Distance between the stamping foil rolls (min): 3.0 or 1.0 Outside diameter of the stamping foil rolls (max): 140mm Foil pull rollers and programs (max): 4 Short pulls per program and cycle, number 1...99, length: 0...999mm Intermediate pull per prpgram and cycle, number as required: 0...999mm Long pull per program and cycle, number 1, length: 0...999mm Hot stamping die height: 7mm Different hot stamping die height also available if required: 6.35mm Machine speed: 600-4000 Hot stamping speed, max: 600-3000 Connected electrical load ratings (3-phase) for drive: 10.8 kW Connected electrical load ratings for heating and foil pull: 17.0 kW Voltage: 3x400V, 50Hz Overall dimensions:  Length of the machine: 4000 mm Width of the machine: 2540 mm Hight of the machine: 1950 mm Suport area of the base frame: 2.1m2 Work area: 5650 mm Length: 5650 mm Width: 3650 mm Iaodpfx Ajzatf Esiiju Total weight: 7500 kg.

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Sprzedajemy 3 używane maszyny do termoformowania masy papierniczej w dobrym stanie i dodatkowe wyposażenie. Model TPM-1500, wyprodukowany przez "Taiwan Pulp Molding" - jedną z wiodących firm na świecie w tej dziedzinie. Opis linii do termoformowania: 3-stopniowa produkcja (formowanie + suszenie 30t + prasowanie na gorąco 50t). 480 V, 60 Hz; Data produkcji - październik 2015 r. Efektywny obszar formowania, mm - 1500 x 900 x 120; Wymiary całkowite, mm - 7600 x 2250 x 3700; Waga - 16 ton; Prędkość produkcji - do 80 kg/godz; Niezbędna liczba operatorów - 1; Nacisk prasy (krytyczny dla jakości i wydajności) - 40t (1.) / 50t (2.); Mechanizm ruchu - serwonapęd + śruba kulowa, pozycjonowanie enkodera, dokładność +/- 0,01 mm dla napędu, 0,05 mm dla mechaniki; Zautomatyzowane zraszanie w celu poprawy jakości - Dla form: regulowany interwał czasowy (15-20 bar). Dla produktów: automatyczne (2-3 bar); Bezpieczeństwo - przycisk zatrzymania awaryjnego, czujniki optyczne, ogrodzenia zabezpieczające strefy. Moc zainstalowana - do 400 kW, w zależności od rodzaju produktu i ilości elementów grzejnych. Cechy: 1. Całkowicie suchy produkt z masy celulozowej. 2. Brak zniekształceń lub zmian kształtu i rozmiaru. 3. Gładka powierzchnia, najwyższa jakość wykończenia w branży. Iajdpfx Aijnab Eveisu 4. Maksymalne wykorzystanie formy. 5. Nadaje się do różnych grubości ścianek produktów. Nadaje się do produkcji następujących produktów: Formowane opakowania papierowe o wysokim wykończeniu; Jednorazowe papierowe naczynia; Jednorazowe papierowe pokrywki na kubki; Papierowe uchwyty na kubki; Papierowe kartony na jajka; itp. Każdy zestaw termoformierki zawiera: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Szerokość taśmy: 1500 mm; Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes (2017) - Pompa próżniowa Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1000 CFM. Cena za 1 zestaw: Maszyna termoformująca 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes 5 000 euro = 325 000 euro za zestaw. W przypadku zakupu kilku zestawów można omówić zniżkę. Ostatni zestaw zawiera system przygotowania pulpy i kosztuje + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 100 KM, o wysokości 90" x 80", z lejem zrzutowym 47" x 44" x 31", w tym automatyczny przenośnik podający; 2. Jednostka kontroli konsystencji BTG Instruments - jednostka przetwornika konsystencji MnCPM-1300 typu HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator stożkowy 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Sito czyszczące (2017) - 30 HP;

Rok budowy: 2019, stan: dobry (używany), Odciąg pyłu,wyciąg dymu spawalniczego,filtr patronowy samoczyszczący,pneumatyczny,podciśnieniowy do plazmy,lasera,piaskowania,sodowania,śrutowania i do wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Marka: TEKA / Bystronic Model: Filtercube 4H / FilterBys Version 2 Rok produkcji: 2019 Iodpfx Aijnyhvqoieau Filtr czyszczony sterownikiem mikroprocesorowym impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Niskie zapotrzebowanie na sprężone powietrze dzięki systemowi "Power-Spray" Centralne urządzenie filtrowentylacyjne Filtercube wyposażone w filtry patronowe stanowi idealne rozwiązanie dla prawie wszystkich problemów w obszarze filtracji dymów i pyłów. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Zastosowanie: centralny system odciągowy dla wielu stanowisk spawalniczych system odciągowy dla robotów spawalniczych system odciągowy dla stołów do cięcia termicznego oraz szlifowania system do ogólnej filtrowentylacji hali (system push-pull, system wypornościowy) system odciągowy w kombinacji ze stołem odciągowym system odciągowy dla szlifowania nieeksplozywnych materiałów Parametry: Wentylator o mocy 5,5 Kw Wydajność 3800 m3/h Podciśnienie 3250 Pa Średnica wlotu : 250 mm Powierzchnia filtracji 100 m2 Wyposażona w jednostkę "DUST-VAC" , która samoczynnie przepompowuje pył do osobnego zbiornika. Możliwość zamówienia nowych wkładów filtracyjnych dopasowanych do potrzeb klienta Dokumentacja techniczna w komplecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 50 m², wydajność ssania: 5 000 m³/h, podciśnienie: 3 000 Pa, Odciąg pyłu, wyciąg dymu spawalniczego, filtr patronowy samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy do plazmy, lasera, piaskowania, sodowania, śrutowania i do wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Iaodpfx Aijw Aw Nnsieu Marka: TEKA Model: Filtercube 2H Rok produkcji: 2010 Filtr czyszczony sterownikiem mikroprocesorowym impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Niskie zapotrzebowanie na sprężone powietrze dzięki systemowi "Power-Spray" Centralne urządzenie filtrowentylacyjne Filtercube wyposażone w filtry patronowe stanowi idealne rozwiązanie dla prawie wszystkich problemów w obszarze filtracji dymów i pyłów. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Zastosowanie: centralny system odciągowy dla wielu stanowisk spawalniczych system odciągowy dla robotów spawalniczych system odciągowy dla stołów do cięcia termicznego oraz szlifowania system do ogólnej filtrowentylacji hali (system push-pull, system wypornościowy) system odciągowy w kombinacji ze stołem odciągowym system odciągowy dla szlifowania nieeksplozywnych materiałów Parametry: Wentylator w zabudowie dźwiękochłonnej o mocy 4 Kw. Wydajność 5000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Średnica wlotu : 315 mm Powierzchnia filtracji: 50 m2 Możliwość zamówienia nowych wkładów filtracyjnych dopasowanych do potrzeb klienta. nr. magazynowy: 0004

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowita szerokość: 86.400 mm. Kratownice: 9x 9.600 mm. Całkowita długość: 87.000 mm. Sekcje: 29x 3.000 mm. Całkowita powierzchnia: 7.517 m2. Wysokość nóg: od 3.700 do 4.550 mm. Dach: instalacja ekranowa, system pull-push. Ściany szczytowe: instalacja ekranowa, system twin-roll. Zlokalizowana w Niemczech, nad Jeziorem Bodeńskim, zbudowana według niemieckich norm. Szczegóły: Nogi: profil zamknięty 120x60 mm. Długość kratownicy: 9.480 mm. Górny profil zamknięty: 60x30 mm. Dolny profil zamknięty: 60x30 mm. Diagonala: rura okrągła 25 mm. Co jest wliczone: Kompletna konstrukcja stalowa. Iaedoy Ir Hlopfx Aiisu Mechanizm instalacji ekranowej. Montaż ścian szczytowych. Wszystkie drobne materiały, które można zachować do ponownego użycia podczas demontażu. Co jest wyłączone: Sam ekran – nie nadaje się do ponownego użycia. Przewody instalacyjne – nie nadają się do ponownego użycia. Śruby, nakrętki, które nie mogą być zachowane.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System do spawania laserowego Raycus 3kW Laser Kompaktowy, elastyczny, łatwy w obsłudze -Zintegrowane sterowanie robotem -Yaskawa AR1140 -Zintegrowane źródło lasera: Raycus 3kW -Głowica laserowa: 3kW push/pull Iaodpfx Asy T N N Ioiiju -Chłodzenie wodą: S&A zewnętrzne -Łatwa mobilność za pomocą wózka paletowego -Bardzo łatwe programowanie -Prosta nauka programowania z Smartpendant Yaskawa -Tryb przemysłowy dla większej prędkości -Wymiary podstawy: Dł. x Szer. x Wys. 1200mm x 1000mm x 80mm -Chłodzenie wodą: Tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pilarka ukosowa typu push-pull optymalizująca obróbkę drewna i eliminująca wady. OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Superpush 200 to technologiczna ewolucja tradycyjnych metod cięcia, umożliwiająca zwiększenie wydajności, zminimalizowanie zaangażowania personelu i zwiększenie wydajności drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Specjalny stół pochylony pod kątem 30 stopni, co ułatwia załadunek i utrzymuje element w prostopadłym położeniu w trakcie produkcji. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek rozrządu o szerokości 50 mm. z 33 wewnętrznymi przeszczepami stalowymi. Stół znakujący oraz poziomy i ciągły magazyn części o szerokości mm. 300. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. SZYBKO Całkowity układ optyczny. Bezszczotkowy silnik elektryczny do jazdy samochodem. Inteligentna prasa. Regulowana prędkość cięcia. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi hartowanymi i szlifowanymi. Iaedpfxsfg U H Ne Aiiju Łyżworolki kulkowe SKF z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 125 h, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D, liczba osi: 6, To 6-osiowe centrum tokarsko-frezarskie EMCO Hyperturn 665MC Plus zostało wyprodukowane w 2008 roku. Jest ono wyposażone w wieloosiowy system CNC z osiami Y i B do kompletnej obróbki części toczonych i frezowanych. Wyposażone w zintegrowane silniki wrzecion na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, oferuje prędkość wrzeciona do 5000 min-1 dla wrzeciona głównego i 7000 min-1 dla przeciwwrzeciona. Zawiera 24-pozycyjny magazyn narzędzi i sterowanie SINUMERIK 840D. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ maszynę EMCO Hyperturn 665MC Plus, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Głowica narzędziowa: 12-pozycyjne narzędzie promieniowe VDI 30 z logiką kierunkową dla maksymalnie 12 napędzanych stacji narzędziowych • B-PowerMill: Zmotoryzowane wrzeciono frezarskie z 24-pozycyjnym magazynem narzędzi, zakres obrotu 210° • Opcjonalny pakiet narzędziowy: Obejmuje stacjonarne i napędzane uchwyty narzędziowe, uchwyty tulei zaciskowych, tuleje redukcyjne i klucze operacyjne • Wydrążony cylinder mocujący z rurą pociągową / Wyrzutnik detali i spłukiwanie przez przeciwwrzeciono / Urządzenie do odbioru gotowych detali • Urządzenie do odbioru gotowych części / Urządzenie chłodzące w przenośniku wiórów / Pompa wysokociśnieniowa (14 bar) i filtr dokładny • Pompy płuczące (3,7 bar) / Klimatyzator szafy sterowniczej / Elektrostatyczny separator mgły olejowej • Jednostka hydrauliczna / Oświetlenie maszyny / Interfejs przełącznika nożnego / Lampka sygnalizacyjna • Dokumentacja, w tym pokrętło, klawiatura PC, przygotowanie sieci, monitorowanie narzędzia, okno obracania, pistolet czyszczący • Urządzenie mocujące dla wrzeciona głównego: Hainbuch BZI 80 center pull / Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny Iedpfx Aiey Hty Doieau • Przeciwwrzeciono: 22 kw / przeciwwrzeciono: 0-7000 obr. • Wrzeciono główne: kk 6 (przelot 65 mm) / przeciwwrzeciono: kk 6 • Zakres ruchu w osi Y: +/- 50 mm • Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona • Przeciwwrzeciono: Uchwyt 3-szczękowy 210 mm • Około 40 uchwytów capto c4 dla wrzeciona frezującego • Ładowarka lm 1200 • Maszyna nie posiada programowania shopturn. Musi być zaprogramowana przy użyciu kodu iso, dzięki czemu dostępne są proste cykle wiercenia, frezowania, obracania itp. • 12-stanowiskowa głowica rewolwerowa i wrzeciono frezarskie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 400 mm, The Lamina Gluer is a manual-fed, in-line folding, gluing, and taping machine. By its ingenious design, it can handle various sizes and different materials. The tool-free setup enables quick changeover, even for short runs. Options for the machine include cold glue, back support unit, Working Station, Tape applicator, etc. The Lamina gluer is a straight-in-line gluing machine constructed on a sturdy frame of extruded, anodized aluminium profiles. The machine features a manual feed option or an optional automatic feeder for die-cut, creased, and slotted materials. The operator positions the blanks, and the hot melt unit applies the glue during the passage through the machine. The length and exact position of the glue line can be easily preset using a programmable logic controller (PLC) and a touch screen. A system of press rollers ensures perfect adhesion and guides the glued blanks to a pull-out tray, which is easily adjusted for different sizes. The machine is equipped with adjustable and interchangeable side guides, which also allow the gluing of 2-piece boxes. The Lamina Gluer is delivered ready-made for connection to the electrical and pneumatic systems. The Lamina Working Station is an option for the Lamina Gluer. The product is fed through the Gluer, which applies the programmed glue lines and continues into the Working Station, where it is positioned on the vacuum belts. The second piece is mounted and positioned by using side lays and pneumatic stops for high-quality finishing. The unit is adjustable to suit a range of products from single to multi-part displays and boxes, large back supports, shelves, and much more. Transport Isdpfx Aoxwcwwjiioau ‍The Material is transported by four vacuum belts, which bring the sheets to the stop bar for further operations. The vacuum is created by a fan that controls the sheets for easy handling and perfect registration. During production, the operator has full access above the sheets for further mounting due to the vacuum belt system. Pressure rollers ‍The material passes through two pressure rollers at the end of the machine to achieve a perfect tack. Registration ‍The registration is +/- 1 mm and is performed using a combination of photocell and pusher guides. The operator uses a side lay guide to get an easy mounting procedure at the station.

Stan: używany, Typ: AE 100 S Nr art.: 202-00023 Kroki/obrót: 1024 Obudowa/Wersja: 471/V001 Interfejs/Kod: Równoległy/Binarny Poziom wyjściowy: Push/Pull +(11-27) Volt Opcja: V/R, Latch inkrementalna regulacja Iasdpfjy Apcmjx Aiieu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Pull stadniny Marka Nikken pakowane wątku średnica M 24 pin średnica 22 mm Pin długość 47 mm kurek Średnica 25 mm kluczowych miar 32 mm Wysokość 10 mm klucz mieszkania łącznej długości 85 mm, jeszcze nie używane kilka dostępnych Iasdpob Hy Uyofx Aiiou

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Przelotowy piec pchany (PUS1), prod. Ipsen International GmbH, typ PP-2-65x65x65-18-G, nr seryjny AN 10.1595-01, rok prod. 2005, gaz/ziemny/azot/metanol, 414 kW, 296 kVA Zestaw obejmuje: Dwu-komorowa myjka wstępna, typ WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektryczna, zmywak 2 m³, zbiornik płuczący 2 m³, 60-80°C Iaedpeyabxyefx Aiieu Przelotowy piec wstępnego podgrzewania, typ DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, zasilanie gazem ziemnym, 80-100 mbar, 350-500°C Przelotowy piec nawęglający (dwie ścieżki), typ PP-2 65x65x65-18-G, gaz ziemny, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950°C, 140 szt. na wsad, 695 kg/h Olejowa wanna hartownicza (olej hartowniczy), typ QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, elektryczna, chłodzenie powietrzem, objętość 6 m³, temp. max 120°C, temp. robocza 60-80°C Dwu-komorowa myjka końcowa, typ WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektryczna, zmywak 2 m³, zbiornik płuczący 2 m³, 60-80°C Przelotowy piec odpuszczający, typ DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, elektryczny, temp. max. pieca 300°C, temp. robocza 150-240°C System transportu wsadów, szafa pomiarowa, sterownicza i regulacyjna z systemem Conti-Control, typ CO/CO2-2 Dane wsadu: Hartowanie węglikowe części przekładniowych 650 mm x 650 mm x 650 mm, max. 280 kg, wysokość transportu wsadu 800/2.200 mm

Rok budowy: 1956, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1413, Producent: Karl Klink Model: Wpisz 10 x 1200 Rok budowy: 1956 : Waga 3450 Masch. Nr: 1413 Ogólne informacje techniczne dane: używane pionowe maszyny hydrauliczne wewnętrznego przeciąganie z maksymalnie 3 Pokój w stanie operacyjnych Siła pociągowa: długość 13000 KG (maksymalna): 1200 mm Pokój zestaw: 3 szt Odległość między agencji kosmicznych: 100 mm Nagrywanie średnica głowicy pull: Ø 85 mm Iaedpfx Aiedbmgmeieu Passage szerokość między cylindrów: Max 390 mm Prędkość skrawania: hydraulicznie regulowana, 1 m/min do MAX 7 m/min Zwraca prędkości: hydrauliczna bezstopniowa regulowana od 7 m/min do 25 m/min Wymiary urządzenia: (s x d x h) około 1150 x 1500 x 3725 mm (rozszerzone narzędzie transferu) Pobór zasilania / moc: 380 v-50 Hz / 7, 5KW Akcesoria / specjalne wyposażenie: most zwodzony maszyny 3 Pokój kieszonkami, tabela element pracy ma 1 pokój (zapis wymazywalny). Narzędzie mocowania systemu, jak również do podajnika narzędzie jest przeznaczone do wiosny blokadą mechaniczną (DIN 1415) Maszyna posiada automatyczny podajnik narzędzia istniejących nagrywania narzędzia podajnika jest również dostępne dla narzędzia tylko 1 (średnie Space Center). Maszyna posiada system zintegrowany cieczy chłodzącej cieczy chłodząco-smarującej. Uwagi: Maszyna jest w wieku zgodnie z dobrym stanie i jest bezpośrednio gotowy do użycia. Wykonywany jest ręcznie, dla

Rok budowy: 1958, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1545, Producent: Karl Klink Model: RIS 6 x 1000 Rok budowy: 1958 Waga: 2500 KG Iedpfxoda Ugis Aiijau Ogólne informacje techniczne dane: używane pionowe hydrauliczne urządzenie do wnętrza z 1 Pokój do pracy w stanie wprowadzić na rynek gotowe Siła pociągowa: 6000 KG Długość: 1000 mm Nagrywanie średnica głowicy pull: Ø 85 mm Passage szerokość między cylindrów: 280 mm maks. Prędkość skrawania: hydraulicznie regulowana, 1 m/min do MAX 7 m/min Zwraca prędkości: hydrauliczna bezstopniowa regulowana od 7 m/min do 25 m/min Wymiary urządzenia: (w x d x h) dostaw / power pobór mocy OK. 1000 x 1200 x 2800 mm: 380 v-50 HZ / 4KW Akcesoria / specjalne wyposażenie: maszyna jest wyposażona w stół kawałek pracy dla zestawu 1 pokój. Narzędzie system mocowania jest przeznaczony dla wiosna blokadą mechaniczną (DIN 1415). Maszyna posiada system zintegrowany chłodziwa. Istnieje Doppelziehkopf dla 2 płaskie Przepychacze z płytą obrabianego przedmiotu. Uwagi: Maszyna jest w wieku zgodnie z dobrym stanie i jest bezpośrednio gotowy do użycia. Jest przeznaczony do produkcji ręczną pracę z małych i średnich partii. Aby użyć pit maszyna jest idealnie lub alternatywnie cokole wymagane. Pull głowice są dostępne na życzenie. Maszyna ma nie transfer narzędzie. Maszyna jest do odwiedzenia naszych obozów mocy.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDARD EQUIPMENT MACHINE - Centerline system for quick job changeover. - Electronic device for sheet travel control. - Adjustable centering at stripping station. - Control cabinet cooling unit. - Bobst-Electronic machine operating system C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). This microprocessor based Bobst system allows the operator to easily control, visualize and check the various functions and elements of the machine. - Main motor with frequency converter control. FEEDER - Pile tray with handle allowing manual lateral correction of the pile during production. - Synchronization device timing the sheet arrival against the front lays when the machine is at a standstill. - Pile lifting controlled by Pressfoot. - Rear pile guides (OS and OOS). - Side blowers adjustable with Centerline marks. - Suction unit. FEED TABLE - Covered with an anti-static stainless steel plate. - Feed table inlet equipped with lateral ramps. 4 Front lays, adjustable in pairs with front register control. - "Pull" guide (OS) adjustable according to Centerline marks, with side register control. - Double sheet detector. - Support plates at entry of platen station. - Sheet hold-down device (guiding the sheets to the front lays). - Upper frame with manual lifting device. - Upper transport equipment for paper, paperboard and corrugated board. - Transport belts. With lateral guidance and automatic tension system. PLATEN - Gripper reopening device. - Equipment centering and locking. Iasdpfx Asxl Talsiieu - Locking of the chase against the upper beam. - Measurement of the cutting force with strain gauge. 1 Synthetic material supporting plate. 1 Upper chase : fixed bottom plate 1 Cutting plate WASTE STRIPPING STATION - Air-cylinder-driven lifting of the upper frame. 1 Upper pull-out frame Including crossbars and clamps. 1 Lower pull-out frame DELIVERY - Pile tray. - Front jogger. - Adjustable rear and side joggers with Centerline marks. - Braking brush. - Manual non-stop rack. AVAILABLE EXTRAS B MACHINE 1 B-1 Elevated machine l C Feeder 1 C-4 Manual non-stop device E PLATEN 1 E-5 Compensating plate 1 E-55 Adjustable supporting plate centerings (micro adjustment) F WASTE STRIPPING STATION 1 F-31 Upper pull-out frame quick-locking device

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Maszyna sprawdza się w przypadku różnych soków i pulp z owoców, jagód i warzyw. W trakcie pracy sok dostaje się do urządzenia przez wirujące sito filtracyjne. Dzięki temu nadmiar miąższu i osadów zostaje na sicie, a przefiltrowany sok trafia do zbiornika zbierającego sok. Sito obraca się w sposób ciągły, dzięki czemu sok może przepływać bez zakłóceń. Wydajność: 1000 L/h. Stożkowa forma filtra ułatwia pracę, dzięki czemu miazga jest łatwo zbierana i usuwana. Dzięki wygodnej stożkowej formie filtra rzadko zachodzi potrzeba jego mycia. Dlatego też mycie może być wykonywane raz dziennie. Rotacyjny filtr do soków posiada zintegrowany zbiornik zbierający sok. Zbiornik na sok posiada automatyczną pompę i kontrolę poziomu cieczy. Gdy zbiornik jest pełny, pompa automatycznie się włącza i przekazuje sok do dalszej obróbki. Maszyna wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Obrotowy filtr do soku zamontowany jest na kółkach. Maszyna jest szczególnie prosta w obsłudze i łatwa w utrzymaniu. Iodpfoizbawox Aiieau Filtr ten jest często używany po naszej maszynie do destonowania i rozwłókniania DESTONE w celu usunięcia miąższu z jagód lub innych owoców i uzyskania jednolitej jakości soku lub przecieru.

Rok budowy: 1978, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: NBGMAN 3, Dane techniczne: 1 Żuraw słupowy obrotowy Demag NL 1000 KG Udźwig przy pełnym promieniu 1000 KG / 1 tona udźwigu Wysokość: ok. 4,3 m, dolny wysięgnik: ok. 3,65 m Wysięg: ok. 4 m, wysokość haka: ok. 3 m Masa całkowita: ok. 1800 kg w tym 1000 kg wciągnik linowy Demag P-pull ze sterowaniem podłogowym, z wózkiem i napędem obrotowym Podłączenie do 400V 16A, zakres obrotu 360° Dźwig jest zdemontowany i natychmiast dostępny Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Na sprzedaż jest tylko system dźwigowy pokazany na zdjęciach Stan używany, patrz zdjęcia Wysyłka przez spedytora lub odbiór po wcześniejszym umówieniu Iaedpfxer Igtye Aiiou

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do przycinania i ponownego cięcia Wurster & Dietz Typ FR7 z regulacją w maszynie Miękki start gwiazda-trójkąt Stół rolkowy podający Separator odłamków spiralny jednowarstwowy Wrzucanie drzazg do wózków Ijdpfjv I D Shsx Aiieau Główne towary na stole rolkowym typu pull-off

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny zrobotyzowany system spawalniczy Severt. Przesuw w osi X: 8000 mm, osie robota: 6, stacje: 2, pozycjonery osi: 2, prędkość obrotowa pozycjonera: 6 obr./min, udźwig pozycjonera: 1000 kg, moment obrotowy płyty mocującej: 1000 Nm, źródło prądu: OTC DP 500, moc źródła: 350A. W zestawie czujnik śledzenia spoiny, palnik push-pull, wiązki przewodów, spirale prowadzące drut, końcówki stykowe, dysze gazowe i inne. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ijdpfxsx U Dxas Aiijau

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek Iedjymdpzepfx Aiioau - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 435 mm, przesuw osi Z: 500 mm, szybki przesuw osi X: 36 m/min, szybki przesuw osi Y: 36 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, posuw osi X: 15 m/min, posuw osi Y: 15 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, moc znamionowa (pozorna): 54 kVA, moment obrotowy: 117 Nm, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: i Series, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 200 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, całkowita wysokość: 300 mm, całkowita długość: 2 465 mm, całkowita szerokość: 2 835 mm, szerokość stołu: 200 mm, obciążenie stołu: 60 kg, średnica stołu obrotowego: 200 mm, masa całkowita: 5 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 120 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 11 000 h, doprowadzenie chłodziwa: 20 belka, wrzeciono czołowe: DIN40, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, długość narzędzia: 300 mm, średnica narzędzia: 125 mm, waga narzędzia: 8 g, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, 2013 Doosan DNM 200/5AX 5-osiowe centrum obróbcze CNC Używane 5-osiowe (4+1) centrum obróbcze CNC Doosan DNM 200/5AX z 2013 roku, wyposażone w sterowanie Fanuc serii i, sondę pomiarową, oprawki narzędziowe, chłodnicę wrzeciona, transformator, transporter wiórów i z przebiegiem jedynie 11 000 godzin roboczych. Producent: Doosan Model: DNM200/5AX Typ maszyny: Centrum obróbcze 5-osiowe (4+1) Rok produkcji: 2013 Sterowanie: Fanuc Series i Liczba godzin: 11 000 godzin roboczych Opis maszyny Doosan DNM 200/5AX z 2013 roku to kompaktowe, wysokowydajne pionowe centrum obróbcze 4+1 – 5-osiowe, idealne do precyzyjnej inżynierii, narzędziowni, branży lotniczej, medycznej, motorsportu, produkcji form, tłoczników oraz obróbki skomplikowanych detali. Maszyna wyposażona jest w sterownik CNC Fanuc serii i i ma jedynie 11 000 godzin pracy, co czyni ją atrakcyjną propozycją dla producentów poszukujących niezawodnego, używanego centrum obróbczego 5-osiowego z bogatym wyposażeniem i wartościowymi akcesoriami w komplecie. Doosan DNM 200/5AX znany jest z kompaktowych wymiarów, sztywnej konstrukcji oraz pełnej 5-osiowej interpolacji. Doskonale nadaje się do skracania ilości przezbrojeń, obróbki złożonych elementów i zwiększania wydajności względem konwencjonalnych maszyn 3-osiowych. Najważniejsze cechy - Doosan DNM 200/5AX 2013 rok - 5-osiowe centrum obróbcze CNC (4+1) - Sterownik Fanuc serii i - Tylko 11 000 godzin pracy - Sonda Renishaw OMP60 w zestawie - Oprawki narzędziowe w zestawie - Chłodnica wrzeciona w zestawie - Transformator w zestawie - Transporter wiórów w zestawie - Kompaktowe rozwiązanie 5-osiowe - Idealny do złożonych detali Parametry techniczne Przesuw osi X: 400 mm Przesuw osi Y: 435 mm Przesuw osi Z: 500 mm Przesuw osi A: 150° (+30 do -120°) Przesuw osi C: 360° Średnica stołu: 200 mm Maks. obciążenie stołu: 60 kg Maks. wymiar obrabianego detalu: Ø300 mm x 200 mm wys. Prędkość wrzeciona: 12 000 obr./min Stożek wrzeciona: DIN40 Pull-stud: Nikken PS-806 Magazyn narzędzi: 30 pozycji (ATC) Posuw szybki (X, Y): 36 000 mm/min Posuw szybki (Z): 30 000 mm/min Posuw szybki (A - oś obrotu): 20 obr./min Posuw szybki (C – oś obrotu): 30 obr./min Maksymalny posuw roboczy (X, Y, Z): 15 000 mm/min Maksymalny posuw roboczy (A, C): 7 200°/min System odczytu: enkoder absolutny Maks. średnica narzędzia: 125 mm Isdpfoy St Sdox Aiisau Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Silnik wrzeciona AC: 11/18,5 kW Silniki osi (XYZ): AC 4,0 kW Silnik osi A: AC 3,0 kW Silnik osi C: AC 1,6 kW Zapotrzebowanie mocy: 54,0 kVA Ciśnienie powietrza: 6 kgf/cm2 Wymiary maszyny: 2465 x 2835 x 3091 mm Waga maszyny: ok. 5 500 kg Godziny pracy: ok. 11 000 Wyposażenie w cenie: - Sonda Renishaw OMP60 - Oprawki narzędziowe - Chłodnica wrzeciona - Transformator - Transporter wiórów - Sterowanie CNC Fanuc i Series Dlaczego warto kupić Doosan DNM 200/5AX? Maszyna doskonała dla firm poszukujących używanego 5-osiowego centrum obróbczego CNC, używanego centrum Doosan lub kompaktowego, pionowego centrum 5-osiowego. Możliwość obróbki 4+1 pozwala na obróbkę kilku powierzchni detalu w jednym zamocowaniu, skracając czas obsługi i zwiększając wydajność produkcji. Kompaktowy stół, wysoka prędkość wrzeciona i sterowanie Fanuc czynią ją idealną do małych i średnich serii oraz skomplikowanych detali pryzmatycznych. Zastosowanie: - Elementy lotnicze - Komponenty medyczne - Części do motorsportu - Obróbka narzędziowni - Formy i tłoczniki - Obróbka podwykonawcza - Złożona obróbka 4+1 Uwaga: *Specyfi

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ręczna, wysokowydajna piła taśmowa do metalu z możliwością wyboru pomiędzy ręcznym a hydraulicznym opuszczaniem ramy piły. W trybie automatycznym prędkość opuszczania jest bezstopniowo regulowana za pomocą pokrętła „Push&Pull”. Po pociągnięciu regulatora rama utrzymuje wybraną prędkość, co eliminuje konieczność ponownego ustawiania przy następnym cięciu. Wyposażenie standardowe: - Rama piły – solidna konstrukcja żeliwna - Solidny stół obrotowy z kanałem na cięcia kątowe od 0° do 60° w prawo oraz od 0° do 45° w lewo - Przesuwny imadło z regulowanymi listwami prowadzącymi i szybkozaciskiem do cięć seryjnych - Przekładnia redukcyjna w kąpieli olejowej z brązowym kołem i hartowaną, szlifowaną śrubą stalową - Elektryczna pompa chłodziwa do smarowania i chłodzenia taśmy tnącej - Mechaniczne napinanie taśmy z elektrycznym monitoringiem napięcia Iajdoxcnqaepfx Aiisu - Precyzyjne prowadzenie taśmy za pomocą regulowanych, szlifowanych płytek z węglika spiekanego i łożysk kulkowych - Regulator „Push&Pull” do ustawiania prędkości opuszczania - Samoczynna szczotka do usuwania wiórów - Precyzyjna skala kątowa od 60° w prawo do 45° w lewo - Szafa sterownicza z lampką gotowości, głównym/prędkościowym przełącznikiem oraz przełącznikiem trybu ręcznego/automatycznego opuszczania - Wyłącznik awaryjny na wysokości kolan dla maksymalnej dostępności - Mikroprzełącznik w uchwycie umożliwiający uruchomienie silnika i pompy (funkcja „człowiek martwy” w trybie ręcznym) - Wyłączniki bezpieczeństwa na pokrywie ochronnej ramy piły i suwaku napinania taśmy - Wyłącznik krańcowy wyłączający silnik po zakończeniu cięcia - Ogranicznik długości do powtarzalnych cięć - Podpora materiału po stronie podawania - Taśma tnąca bimetalowa - Narzędzia i instrukcja obsługi Dane techniczne: * Silnik trójfazowy 400 V, dwubiegowy 1,1/1,5 kW * 2 prędkości cięcia (33/66 m/min) * Szerokość imadła 305 mm * Wysokość robocza 940 mm * Wymiar taśmy tnącej 2750x27x0,9 mm * Masa 380 kg Obszar cięcia (w mm): 90° 255 250x250 300x200 45° P 190 180x180 190x170 60° P 110 110x110 150x110 45° L 160 140x140 170x120

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, 1. Laser Standard Opis: Zintegrowana komórka źródła lasera plug-and-play oparta na platformie typu sandwich. • Robot: KUKA KR10 R1440-2 • Jednostka zasilająca: 2 kW laser światłowodowy (opcjonalnie: 3 kW) • Zakres zastosowań: blacha 0,8 – 3 mm, akcesoria do mebli ze stali nierdzewnej, połączenia estetyczne niewymagające czyszczenia spoiny. • Skrót oznacza: Laser Standard • Szczegółowa specyfikacja: * Ruchoma głowica laserowa (kompensacja przeszkód, toleruje szczeliny montażowe). o Pakiet oprogramowania KUKA.LaserTech. o Manualny stół obrotowy (obrót o 180 stopni). o Obudowa w klasie ochrony lasera oraz czujniki bezpieczeństwa SICK. 2. Laser Advanced Opis: Wysokoprecyzyjna komórka laserowa z automatyczną pozycjonującą i podającą drut jednostką. • Robot: KUKA KR10 R1440-2 • Jednostka zasilająca: 2kW/3kW laser światłowodowy + zsynchronizowany podajnik drutu (zimny drut) • Zastosowanie: blachy o grubości 2 do 5 mm, odlewy aluminiowe oraz designerskie meble wymagające wysokiej wytrzymałości i wypełnienia. • Skrót oznacza: Laser Zaawansowany • Szczegółowa specyfikacja: o Zewnętrzna oś KUKA: serwosterowany stół obrotowy współpracuje synchronicznie ze sterowaniem osi. o Automatyczny silnik podajnika drutu oraz system nadążny dyszy palnika. o Zintegrowana instalacja odciągu i filtracji dymów (opcja). 3. CMT-Standard Definicja: Technologia Fronius CMT to przemysłowa komórka standardowa przeznaczona do bezodpryskowego spawania łukowego na zimno. • Robot: KUKA KR10 R1440-2 • Zasilacz: Fronius TPS 320i CMT • Zastosowanie: produkcja seryjna cienkich i średniogrubych blach (1–5 mm), gdzie niepożądane jest gratowanie. • Skrót oznacza: CMT Standard • Szczegółowa specyfikacja: o System palnika Robacta Drive (push-pull) dla stabilnego podawania drutu. o Automatyczna stacja czyszczenia palnika (szczotkowanie + natrysk + cięcie). o Ekonomiczne podwozie ze stołem obrotowym obsługiwanym ręcznie. 4. CMT Plus Opis: Wysokosegmentowa komórka do spawania łukowego z pozycjonerem L do wymagających geometrii i dużych części. • Robot: KUKA KR10 R1440-2 Iajdpfx Aieyrd Uneieu • Zasilacz: Fronius TPS 400i CMT • Zakres zastosowań: duże ramy, złożone stelaże krzeseł biurowych, części wymagające ruchu wieloosiowego. • Skrót oznacza: CMT Plus • Szczegółowa specyfikacja: o Pozycjoner L (obracarka L): umożliwia ruch przechyłu podczas obrotu detalem o 360 stopni wokół własnej osi. o Oprogramowanie KUKA.ArcTech z funkcją "TouchSense" (pozycjonowanie detali na bazie dotyku). o Powiększona szafa obszaru roboczego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, WEJŚCIE Zasilanie czujnika US 24 V DC (EN 61131-2), maks. 200 mA (gniazdo M12), odporne na zwarcie i przeciążenie Typ dla czujników 3-przewodowych lub przełączników mechanicznych, PNP DANE OGÓLNE Typ montażu 2-otworowy montaż śrubowy Zakres temperatur 0...+55 °C (temperatura przechowywania -20...+70 °C) Iajdpfx Aiolu E Hmeiju Stopień ochrony IP67 Wymiary H×W×D 56.2×63×225 mm DIAGNOSTYKA Status komunikacji za pomocą diody LED Diagnostyka poprzez magistralę BUS dla każdego modułu i kanału Diagnostyka za pomocą diody LED na moduł i kanał Ostrzeżenie siłownika na kanał za pomocą diody LED i magistrali BUS Monitorowanie - zbyt niskie napięcie tak Monitorowanie - brak napięcia tak Zwarcie i przeciążenie tak Przerwanie linii na port PROFINET Specyfikacja V2.2, Klasa zgodności C (IRT) Adresowanie DCP FSU (Fast-Start-Up) maks. 500 ms PROFINET Netload Class III MRP tak Urządzenie współdzielone tak, dla 2 kontrolerów POŁĄCZENIA Magistrala Ethernet 10/100 Mbit/s; 2× SCRJ45 POF Push Pull Zasilanie System czujników/siłownik Push Pull Wtyczka zasilania, maks. 12 A Gniazda we/wy M12, 5-stykowe, kodowane A PARAMETRYZACJA PIN 4 Wejście Wejście PIN 2 Dostępne 3 sztuki 450€ / szt.