Używane Przebieg Wiercenia na sprzedaż (8 221)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 20 000 h, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 400 mm, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, HDC3000 z 6 osiami • Przebiegi robocze X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm • Heidenhain TNC 530 z ręcznym pokrętłem • Stół obrotowy NC do obróbki 5-stronnej 1250 mm x 1600 mm • 2-osiowa głowica uniwersalna NC do wiercenia i frezowania, w pełni do pracy symultanicznej i pozycjonowania • Wrzeciono 10 000 obr./min HSK100, S1=220 Nm momentu obrotowego wrzeciona • System wymiany narzędzi HSK100 / 40 miejsc • Podajnik wiórów • zoptymalizowany do obróbki 5-stronnej, włącznie z wierceniem głębokim • Dostarczanie chłodziwa • Instalacja do przedmuchu powietrzem wewnątrz/na zewnątrz • Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (IKZ) 60 bar do wiercenia głębokiego Godpfxoyq Nr As Afnjip • Pełna obudowa • Duży obszar roboczy 2400 mm • W zestawie pistolet do mycia • Krótki czas dostawy, sprzedaż pośrednia zastrzeżona

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2020, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Optimill F 120X – CNC frezarka bezpośrednio od producenta. F 120X – CNC frezarka OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 828D wyróżnia się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wersja ciężka Wysoka produktywność Prowadnice liniowe dla dużych prędkości szybkiego przesuwu we wszystkich osiach Zmieniacz narzędzi z magazynem na 21 pozycji Wysoka niezawodność Korpus odlewany z wysokiej jakości żeliwa Meehanite Precyzyjnie szlifowany stół krzyżowy z 3 rowkami teowymi Mocno żebrowana, nieodkształcalna podstawa maszyny Precyzyjnie szlifowane, wstępnie napięte wysokowydajne śruby toczne we wszystkich osiach Serwonapędy o wysokim momencie obrotowym bezpośrednio połączone z śrubami tocznymi we wszystkich 3 osiach Elektroniczne pokrętło ręczne Przenośnik wiórów Pistolet do czyszczenia Złącze RJ45, port USB oraz gniazdo zasilania (230V) Instalacja chłodzenia z 210-litrowym zbiornikiem na chłodziwo Wymiennik ciepła Opcje zawarte w cenie: Panel dotykowy PPU 290 Wrzeciono inline 16000 obr./min z chłodnicą oleju Przenośnik taśmowy z wózkiem na wióry Możliwe leasingowanie maszyny przez Siemens Finance. Wymagana płynność finansowa. Wymiary i wagi Długość ok. 2315 mm Szerokość/głębokość ok. 2194 mm Wysokość ok. 2325 mm Waga ok. 3800 kg Możliwości wiercenia i frezowania Maks. średnica głowicy frezarskiej: 80 mm Prędkości posuwu/szybkiego przesuwu Oś X: 40000 mm/min Oś Y: 40000 mm/min Oś Z: 40000 mm/min Dane elektryczne Napięcie przyłączeniowe: 400 V Fazy: 3 Rodzaj prądu: AC Gijdpfx Afeymkbqsnsp Częstotliwość sieci: 50 Hz Przyłącze elektryczne Całkowita moc przyłączeniowa: 45 kVA Odległość wrzeciono pionowe – stół frezarski min.: 150 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół frezarski maks.: 450 mm Wielkość rowków teowych: 14 mm Liczba rowków teowych: 3 Odstęp między rowkami teowymi: 125 mm Maks. obciążenie stołu: 250 kg Dokładność Powtarzalność: ± 0,006 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,005 mm System chłodzenia Pompy chłodzące Moc napędu pojedynczej pompy: 370 W Pojemność zbiornika: 120 l Sterowanie Typ: Sinumerik 828D PPU 290 Oprogramowanie systemowe: SW 28x Pamięć CNC: 8 MB Czas zmiany bloku: 2 ms Look Ahead: 150 Liczba narzędzi: 512 Przebiegi robocze Oś X automatyczna: 500 mm Oś Y automatyczna: 400 mm Oś Z automatyczna: 300 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona: BT 30 Zakres obrotów: 10 – 16000 obr./min Moc silnika napędowego przy pracy ciągłej S1: 12 kW Moc silnika napędowego w trybie S6-30%: 22,8 kW Moment obrotowy silnika napędowego przy pracy ciągłej S1: 38 Nm Moment obrotowy silnika napędowego w trybie S6-30%: 116 Nm Moment obrotowy silników posuwu Oś X (tryb ciągły S1): 6 Nm Oś Y (tryb ciągły S1): 6 Nm Oś Z (tryb ciągły S1): 11 Nm Serwo – zmieniacz narzędzi Typ: karuzelowy przed wrzecionem Liczba miejsc na narzędzia: 21

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 400 mm, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, Nowa maszyna HDC3000 z 6 osiami • Przebiegi robocze X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm • Heidenhain iTNC 640 z ręcznym pokrętłem • Stol obrotowy CNC do obróbki 5-stronnej 1250 mm x 1600 mm • 2-osiowa głowica uniwersalna CNC do wiercenia i frezowania, pełen tryb pracy równoczesnej i pozycjonowania • Wrzeciono 10.000 obr./min HSK100, S1=220 Nm momentu obrotowego wrzeciona • System zmiany narzędzi HSK100 / 60 miejsc – narzędzia o długości do 800 mm • Transporter wiórów • Optymalizowana do obróbki pięciostronnej, włącznie z wierceniem głębokim • System chłodzenia • Urządzenie do przedmuchu powietrzem wewnątrz/na zewnątrz • Chłodziwo pod ciśnieniem 60 bar do wiercenia głębokiego • Pełna obudowa ochronna Gsdpfjyrdcrsx Afnsip • Duża strefa robocza 2300 mm • W komplecie z mocowaniami • W komplecie z pistoletem do mycia • W komplecie z gwarancją • Krótki czas dostawy, sprzedaż zastrzeżona do momentu realizacji

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Gisdpeymdygsfx Afnep Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 9 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, Przebiegi robocze X=2000 mm, Y=1500 mm, Z=1250 mm • Sterowanie Siemens 840 DsL • NC-stół obrotowy do obróbki czterostronnej 1250 mm x 1250 mm • Pozioma wrzeciono HSK100 • Wrzeciono 2500 obr./min HSK 100, 2200 Nm momentu obrotowego • Ok. 9500 godzin pracy wrzeciona Gsdpfeyqxdbox Afnjip • System wymiany narzędzi HSK 100 / 40 pozycji • Przenośnik wiórów • Układ chłodzenia • Układ wydmuchiwania powietrza wewnątrz/na zewnątrz • Chłodzenie wrzeciona przez wrzeciono (IKZ) 60 bar do głębokiego wiercenia • Pełna osłona • Duży obszar obróbki 2300 mm • Zmieniarz palet 2-pozycyjny • Krótki czas dostawy, sprzedaż pośrednia zastrzeżona • Rok produkcji 2010

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna używana Przeznaczona do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili aluminiowych, tworzyw sztucznych i stalowych. Wszystkie operacje, takie jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie, odbywają się przy nieruchomym pręcie profilu, co chroni powierzchnię profilu. Oś A z płynną regulacją położenia od -120° do +120° Prowadnice liniowe do przesuwu zacisków, wysoka moc wrzeciona Wyniki obróbki są zoptymalizowane dzięki inteligentnej technice regulacji. Gedjyr H Abepfx Afnjip Szybkie pozycjonowanie zespołu obróbkowego do 120 m/min dzięki dynamicznym napędom serwo Gwintowanie bez kompensacyjnego uchwytu gwintownika Automatyczne rozpoznawanie i pozycjonowanie zacisków Automatyczny zmieniacz narzędzi z dwunastoma miejscami na narzędzia (bez narzędzi) Nowoczesne sterowanie 4-osiowe Dzięki zastosowaniu systemów enkoderów absolutnych nie wymaga przejazdu do punktu referencyjnego dla osi głównych Ochrona przed kolizjami dzięki automatycznemu rozpoznawaniu i pozycjonowaniu zacisków Silnik frezujący Power-Torque ze sterowaniem prędkością obrotową zamkniętą pętlą, zapewniający krótkie czasy rozruchu i hamowania wrzeciona Certyfikowane, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa napędu Niskie zużycie energii dzięki inteligentnej regulacji Odzysk energii poprzez sprzężenie pośrednie napędu osi, z oddawaniem i buforowaniem energii hamowania Chłodziarka Green-Line do szafy sterowniczej ze zredukowanym poborem energii System operacyjny Windows 15'' monitor LCD, porty USB i interfejs sieciowy Łatwa i wygodna edycja programów poprzez eluCam na panelu operatorskim także podczas pracy maszyny Zdalna diagnostyka przez TCP/IP przy aktywnym połączeniu internetowym Wyposażenie maszyny: Kabina ochronna operatora Cztery poziome pneumatyczne zaciski materiałowe Ogranicznik materiału, lewy Uchwyt narzędziowy HSK-F63 Odbiór wiórów przez kuwety na wióry Smarowanie minimalną ilością środka Chłodziwo wysokowydajne Urządzenie ręczne Miernik głębokości Dane techniczne Maks. długość obróbki bez obróbki czołowej: 4 050 mm Przebieg osi X: 4 176 mm, Vmax. 120 m/min Przebieg osi Y: 1 040 mm, Vmax. 60 m/min Przebieg osi Z: 540 mm, Vmax. 30 m/min Kierunki obróbki 3+2 (góra, tył, przód) Dokładność pozycjonowania ±0,1 mm Obroty wrzeciona frezującego maks. 20 000 obr./min Moc wrzeciona frezującego 7 kW, SI (chłodzenie wodą) Uchwyt narzędziowy HSK-F63 Automatyczna wymiana narzędzi 12 miejsc na narzędzia w automatycznym magazynie Średnica frezu tarczowego 120 mm Długość narzędzia (od stożka) maks. 150 mm Automatyczny przesuw zacisków Podstawowy zacisk (z prowadnicą okrągłą) Oprogramowanie eluCam Przyłącze sprężonego powietrza >7 bar Zasilanie elektryczne 400 V, 50 Hz, 22 A Zużycie powietrza ok. 185 l/min z natryskiem Wyposażenie dodatkowe: 1x 122200809 – pełna obudowa SBZ122/7x (tylna ściana + dach) 1x 136350823 – kompletny uchwyt HSK-F63 d16 L=155, do frezu tarczowego 1x 150379500 – frez tarczowy D=92x6,0 mm Z=14 d=16, zęby HM 1x 122203105 – ogranicznik prawy SBZ 122170171173 z drugim obwodem zaciskania, obróbka ponadgabarytowa 1x różne używane uchwyty narzędziowe i frezy 1x używana instalacja odciągowa ESTA Oilmac 3000 Oprogramowanie maszyny: 1x 398206100 – eluCad 1x 122206150 – licencja na interfejs do eluCad 1x 398206201 – opcja eluCad, pakiet importu danych dla plików ECW, NCW i V6

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Wyważarka uniwersalna na łożu o poziomej osi wirowania z napędem pasowym o nośności do 700 kg, można dokupić do niej dodatkowo napęd wirnika z wrzeciennika za pomocą wałka Kardana, Maszyna umożliwia wyważenie wielu typów wirników tak jak silniki, wały papiernicze, wentylatory, pompy, wrzeciona i wiele innych podzespołów maszyn. Procesem wyważania zawiaduje najnowszy układ pomiarowy „ROTORTEST 9.5” z dedykowanym oprogramowaniem wyposażonym w programy warsztatowe przeliczającymi niewyważenia na dogodną metodę korekcji m.in. na parametry wiercenia czy frezowania. Gijdjf Nvwhjpfx Afnep Największymi zaletami tego typu wyważarki są jej uniwersalne zastosowanie, wysoka dokładność pomiarowa, prosta i szybka metoda kalibracji tzw. „kalibracja producenta”, która nie wymaga przeprowadzenia przebiegów kalibracyjnych przed rozpoczęciem pomiarów. Cała procedura polega jedynie na wprowadzeniu do programu podstawowych parametrów wirnika. Maszyna ta jest doskonałym wyborem do wyważania pojedynczych sztuk różnych modeli wirników jak i dużych serii tego samego modelu wirnika. Maszyna zapewnia wysoką dokładność wyważenia oraz krótki czas cyklu. Do produkcji wyważarki zastosowano komponenty najwyższej jakości, uznanych marek światowych. Proponowana maszyna jest maszynę demonstracyjną, jednak jej działanie i wygląd jest w stanie idealnym Parametry: Maksymalna masa wirnika - 700 kg, Maksymalna średnica nad łożem - 1700 mm. Maksymalna długość wirnika - 2500 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Wyważarka kompaktowa o pionowej osi wirowania o nośności do 50 kg. Dzięki swojej kompaktowej budowie maszyna zajmuje stosunkowo niewiele miejsca oraz nie wymaga fundamentowania, przez co może być w łatwy sposób przemieszczona w wybrane miejsce. Procesem wyważania zawiaduje najnowszy układ pomiarowy „ROTORTEST 9.5” z dedykowanym oprogramowaniem wyposażonym w programy warsztatowe przeliczającymi niewyważenia na dogodną metodę korekcji m.in. na parametry wiercenia czy frezowania. Wyważarka o pionowej osi wirowania zalecana jest do wyważania wirników osadzanych na otworze np. wirniki wentylatorów, koła pasowe, koła zamachowe, narzędzia, pompy i wiele innych. Największymi zaletami tego typu wyważarki są jej uniwersalne zastosowanie, możliwość stosowania dedykowanych uchwytów samocentrujących dających wysoką dokładność pomiarową, prosta i szybka metoda kalibracji tzw. „kalibracja producenta”, która nie wymaga przeprowadzenia przebiegów kalibracyjnych przed rozpoczęciem pomiarów. Cała procedura polega jedynie na wprowadzeniu do programu podstawowych parametrów wirnika. Maszyna ta jest doskonałym wyborem do wyważania pojedynczych sztuk różnych modeli wirników, a w szczególności do wyważania dużych serii tego samego modelu wirnika. Parametry : Maksymalna masa wirnika - 50 kg Maksymalna średnica wirnika -650/850 mm Gjdpfxsf Nvwpj Afnsip Maksymalna wysokość wirnika – 500 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0-250-05-2654, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 950 mm, przesuw osi Y: 1 943 mm, przesuw osi Z: 400 mm, model sterownika: HOMATIC-2000 IPC, Brak ceny minimalnej – maszyna zostanie sprzedana gwarantowanie najwyższemu oferentowi! Maszyna wyposażona w oś C! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze: Oś X: 3.950 mm Oś Y: 1.943 mm Oś Z: 400 mm Pionowa głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 16 Skok podkładki Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Napęd: 1,5 kW Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm (15 wrzecion), 1 wrzeciono do 25 mm, maks. 35 mm (1 wzmocnione wrzeciono) Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Odpylanie: centralne Pionowa głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 15 Skok podkładki Z: 60 mm Napęd: 1,5 kW Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm, 1 wrzeciono do 25 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Ustawienie: kierunek Y Pozioma głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 4 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: lewo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Wrzeciona sterowane indywidualnie Pozioma głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 2 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: prawo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Silnik frezarski Gsdsx Sqm Sepfx Afneip Moc napędowa: 7,5/10 kW (praca S1/S6) Zakres obrotów (bezstopniowo): 750 – 18.000 obr./min Chłodzenie: obieg cieczy Łożyska: łożyska hybrydowe (ceramika) Odpylanie: centralne Magazyn narzędzi Miejsca na narzędzia: 30 Maks. waga narzędzia: 5 kg Czas wymiany: ok. 8–10 sekund DANE MASZYNY Sterowanie: HOMATIC-2000 IPC Chłodzenie obiegowe: 18.000 l/min Moc: 7,5/10 kW Praca S1/S6 WYPOSAŻENIE Zintegrowana oś CNC (obrót 360°) Wspornik momentu obrotowego Wrzeciono główne (moc silnika 7,5/10 kW, HSK F63) System podparcia obrabianego materiału 1.500 mm Konsola stołu K 1.500 mm Wydłużenie suwaka Y o 120 mm Listwa przyłączeniowa sprężonego powietrza ze szybkozłączami Osłona odpylająca dla dodatkowego silnika górnofrezarki Frezarka górnowrzecionowa 5 kW z systemem szybkiego mocowania hydro Osłona z lewej strony z drzwiami Mata bezpieczeństwa 3.250 mm Szafa sterownicza po lewej stronie Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące wyposażenia maszyny znajdują się w załączonej dokumentacji.

Stan: bardzo dobry (używany), HOMAG BOF 211 – Centrum obróbcze CNC z technologią 4-osiową Niezawodne centrum obróbcze CNC z bogatym wyposażeniem i w wyjątkowo dobrym stanie ⸻ Dane techniczne • Typ maszyny: centrum obróbcze CNC • Osie: technologia 4-osiowa (w tym oś C) • Przebiegi X/Y/Z: ok. 6.000 × 1.400 × 150 mm • Sterowanie: HOMAG powerControl • Pionowa główna wrzeciono: HKS • Zmieniacz narzędzi: na wiele narzędzi • Głowice wiertarskie: do obróbki pionowej i poziomej • Interfejs agregatów: frezowanie, wiercenie, rowkowanie, cięcie itp. • System mocowania próżniowego: stół rastrowy-nestowy lub konsolowy • Opcjonalnie: naklejarka krawędzi oraz etykietowanie ⸻ Cechy szczególne • Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność • Solidna konstrukcja, zadbany stan • Wsparcie programowe przez HOMAG powerTouch / woodWOP • Przeznaczona do produkcji mebli i wyposażenia wnętrz ⸻ Maszyna dostępna od ręki. Demontaż i transport mogą zostać zorganizowane przez nasz serwis na życzenie. ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Wszystkie ceny netto, bez VAT. Zmiany i pomyłki zastrzeżone. Gisdpfjxk Tumjx Afnsp

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Następca centrum obróbczego elumatec SBZ608 został zaprojektowany do wkręcania wzmocnień, wiercenia oraz frezowania przyciętych profili stosowanych w produkcji okien, drzwi i fasad, zarówno z zastosowaniem stalowych wzmocnień, jak i bez nich. Konstrukcja portalowa umożliwia obróbkę profili o dużych przekrojach i zapewnia zoptymalizowany przebieg procesu. Kierunek pracy od prawej do lewej strony. Załadunek profili odbywa się za pomocą napędzanego silnikiem chwytaka. Funkcja podnoszenia pozwala na bezluzowe załadunek magazynu podającego. Transport profili na rolkach gwarantuje ochronę profili oraz folii ochronnej. Odbiór gotowych elementów odbywa się za pomocą stołu zsuwającego. Sterowanie za pomocą przemysłowego komputera PC z systemem operacyjnym Windows oraz skanerem kodów kreskowych. Giodpfxeyl Hyas Afnop

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Długość stołu mm 3.117 Maks. szerokość obrabianego elementu mm 135 Giedpfx Afsyk D Thonjp Zakres roboczy w osi Y – wiercenie poziome mm 122 Zakres roboczy w osi Y – frezowanie poziome (przód) mm 135 Zakres roboczy w osi Y – frezowanie poziome (tył) mm 198 Prześwit wysokościowy mm 180 Przebieg osi Z mm 400 Posuw szybki w osi X m/min 40 Posuw szybki w osi Y m/min 80 Posuw szybki w osi Z m/min 22,5 Moc wrzeciona frezarskiego (S1/S6) kW 11 Magazyn narzędzi RAPID szt. 12 Wrzeciona wiertarskie pionowe szt. 18 Wrzeciona wiertarskie poziome szt. 8 Obroty wiertła rpm 6.000 Maks. średnica tarczy piły mm 300 Waga kg 3.900 Maszyna pośredniczona na zlecenie klienta, prezentacja CNC możliwa u klienta. Dostępność po uzgodnieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 239319, średnica toczenia: 380 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 225 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, masa całkowita: 6 760 kg, MAZAK Quick Turn Smart 300M to nowoczesna tokarka CNC z napędzanymi narzędziami, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnej i efektywnej obróbki toczenia oraz frezowania. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej wydajności i kompaktowym wymiarom, maszyna doskonale nadaje się do zastosowań w budowie maszyn, przemyśle motoryzacyjnym oraz ogólnych usługach obróbki metali. Maszyna została wyprodukowana w 2014 roku i wyposażona jest w przyjazne dla użytkownika sterowanie MAZATROL Smart. Sterownik umożliwia łatwe programowanie dialogowe oraz programowanie ISO, zapewniając wydajny przebieg produkcji. Przegląd danych technicznych: Maksymalna średnica toczenia wynosi ok. 380 mm, maksymalna średnica obrotu to ok. 660 mm. Maksymalna długość obróbki to 1.250 mm, co pozwala na obróbkę także dłuższych elementów. Przemieszczenia robocze wynoszą: 225 mm w osi X, 1.250 mm w osi Z. Maszyna wyposażona jest w rewolwer narzędziowy na 12 pozycji, przy czym wszystkie stacje są napędzane. Pozwala to na wydajną realizację nie tylko klasycznych operacji toczenia, lecz także wiercenia, frezowania oraz gwintowania. Główne wrzeciono osiąga prędkość do 4.000 obr./min, a narzędzia napędzane – do 4.500 obr./min. Przelot wrzeciona wynosi ok. 80 mm, dzięki czemu można obrabiać także większe średnice materiału prętowego. Sterowana numerycznie konik zapewnia dodatkową stabilność przy obróbce dłuższych detali. Wyposażenie: W skład wyposażenia wchodzą: • Przenośnik wiórów • System przygotowania smarowania Gisdpfx Aoyir Spjfnjp • System pomiaru narzędzi „Tool Eye” Przy masie całkowitej ok. 6.760 kg, Quick Turn Smart 300M zapewnia wysoką stabilność i precyzję przy jednocześnie ekonomicznej pracy – idealne rozwiązanie dla elastycznej i wydajnej produkcji. U nas są Państwo w najlepszych rękach – profesjonalnie, niezawodnie i z pasją do maszyn! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Wszelkie dane bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 153833, średnica toczenia: 610 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 210 mm, przesuw osi Z: 1 095 mm, masa całkowita: 9 500 kg, MAZAK Integrex 300 Y to wydajne centrum tokarsko-frezarskie CNC przeznaczone do kompleksowej obróbki wymagających detali w jednym zamocowaniu. Dzięki połączeniu technologii toczenia i frezowania oraz zintegrowanym osiom Y i B, maszyna idealnie nadaje się do obróbki skomplikowanych geometrycznie elementów z możliwością wielostronnego wykonywania operacji. Maszyna została wyprodukowana w 2001 roku i wyposażona jest w nowoczesne sterowanie MAZATROL 640MT. Sterowanie to umożliwia zarówno programowanie dialogowe, jak i w języku ISO, co gwarantuje elastyczną i wydajną produkcję. Przegląd danych technicznych: Przebiegi robocze wynoszą: 580 mm w osi X, 210 mm w osi Y (±105 mm) oraz 1.095 mm w osi Z. Oś B dysponuje zakresem wychylenia 225°, co zapewnia wszechstronną obróbkę pięciostronną. Oś C wrzeciona głównego oferuje wysoką dokładność pozycjonowania na poziomie 0,001°. Maksymalna średnica toczenia wynosi 610 mm, podobnie jak maksymalna średnica przelotu. Wrzeciono główne osiąga prędkość do 3.500 obr./min, co pozwala na wydajną obróbkę tokarską. Zintegrowane wrzeciono frezarskie pracuje z prędkością do 10.000 obr./min, umożliwiając precyzyjne operacje frezowania, wiercenia i gwintowania. Magazyn narzędzi z 40 miejscami oraz uchwyt KM63 gwarantują dużą elastyczność podczas doboru narzędzi i skracają czasy przezbrojenia. Godpfxjyir E Nj Afnoip Maszyna wyposażona jest dodatkowo w konik, co wspiera obróbkę dłuższych detali i zapewnia dodatkową stabilność. Dzięki masie własnej około 9.500 kg Integrex 300 Y zapewnia solidną konstrukcję i wysoką precyzję – idealnie sprawdzi się w budowie maszyn, przemyśle energetycznym, motoryzacyjnym oraz u poddostawców. Współpraca z nami to gwarancja profesjonalizmu, niezawodności i pełnego zaangażowania w świat technologii! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Wszelkie dane mają charakter informacyjny i nie stanowią oferty handlowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 000 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 350 mm, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, Emmegi Phantomatic T5 – Centrum Obróbcze CNC do Profili (2007) Na sprzedaż: zadbana i w pełni sprawna maszyna Emmegi Phantomatic T5 CNC do obróbki profili. Urządzenie idealnie sprawdzi się przy wydajnej i precyzyjnej obróbce profili aluminiowych, z PVC oraz z lekkich stopów. Długi przesuw w osi X umożliwia obróbkę profili do 7 metrów w jednym zamocowaniu, a tryb wahadłowy zapewnia wysoką produktywność w produkcji seryjnej. Specyfikacja techniczna Producent: Emmegi Model: Phantomatic T5 Rok produkcji: 2007 Sterowanie: CNC – 3 osie (X/Y/Z) Przebiegi osi: Oś X: 7000 mm Oś Y: 300 mm Oś Z: 350 mm Moc wrzeciona: 5,5 kW elektrowrzeciono Prędkość wrzeciona: do 18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: ISO 30 Magazyn narzędzi: 2 × (5 + 1) pozycji Możliwość obróbki: obróbka pięciu stron za pomocą głowic kątowych Imadła: 8 sztuk, automatyczne pozycjonowanie Tryby pracy: - Obróbka w jednym polu roboczym - Praca w trybie dwustrefowym / wahadłowym Maksymalna długość profilu: 7000 mm Masa maszyny: ok. 3200 kg Ciśnienie powietrza: 6–8 bar Wyposażenie i cechy: - Automatyczne pozycjonowanie imadeł - Cięcie, wiercenie i frezowanie w jednym zamocowaniu - Tryb wahadłowy do pracy ciągłej - Podwójny magazyn narzędzi dla obu stref roboczych - Przystosowana do długich profili aluminiowych i PVC - Opcjonalnie oprogramowanie Camplus (w zależności od maszyny) Gjdpfxjxz R H Uo Afnsip Stan techniczny: - W pełni sprawna i gotowa do pracy - Wszystkie osie pracują płynnie - Magazyny narzędzi działają bez zarzutu - Maszyna wykorzystywana głównie do lekkich prac na profilach aluminiowych - Urządzenie czyste i w bardzo dobrym stanie prostoliniowym Zastosowanie: - Produkcja okien i drzwi aluminiowych - Obróbka profili lekkich stopów - Przetwarzanie profili PVC - Produkcja mało- i wieloseryjna - Przemysłowa produkcja długich profili Sprawdź zgodność specyfikacji technicznej ze sprzedawcą.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, AVEREX HS-540i GTS 2-APC, nowa maszyna Poziome centrum obróbcze z możliwością adaptacji opcjonalnego, obrotowego magazynu palet (6-APC lub 8-APC) Wyposażenie standardowe - AVEREX MPro1 (FANUC 0i-MF Plus) - Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 15", MANUAL GUIDE i, klawiatura QWERTY - iHMI – inteligentny interfejs człowiek-maszyna - Pamięć programów 2 MB (MegaBajty), do 1.000 programów - Praca symultaniczna w 4 osiach (X,Y,Z,B) - Sterowanie AICC II z funkcją Look Ahead na 200 bloków - HRV3+ Servo Drives (cyfrowa regulacja prądu serwa) - JERK Control (regulacja przyspieszenia/hamowania) - Technologia Fine Surface (wysoka prędkość i jakość obróbki) - Rozszerzony układ współrzędnych przedmiotu G54.1 P1 – P300 - Układ współrzędnych przedmiotu G52 – G59 - Slot na kartę pamięci (PCMCIA Flash-Card) oraz USB - Interfejs sieciowy RJ45, wbudowane Ethernet - Ulepszona funkcjonalność Embedded Ethernet - Tygodniowy zegar czasowy: automatyczne włączanie/wyłączanie maszyny - Funkcja High-Speed-Skip Gjdpswxdpgsfx Afnsip - Tool Offset Memory C - 400 par korekcji narzędzi - 1.000 zarejestrowanych programów - Programowalny wprowadzanie danych (G10) - Programowalny nadzór obciążeń wrzeciona M37/M38 - Zarządzanie żywotnością narzędzi (Tool Life Management) - Rozszerzone zmienne makra (#100 - #199, #500 - #999) - Restart programu - Interpolacja śrubowa - Interpolacja powłoki cylindrycznej (G07) - Cykl stały wiercenia - Synchronizowane gwintowanie (G84/G74) - Gwintowanie sztywne z dzwonowym przyspieszeniem/hamowaniem - Programowalne odbicie lustrzane i skalowanie - Programowanie współrzędnych biegunowych (G15/G16) - Fazowanie lub zaokrąglanie narożników (,C / ,R) - Opcjonalne bloki wykluczenia, do 9 bloków - Programowanie makro użytkownika Przebiegi osi - Przebiegi osi X/Y/Z: 800/800/860 mm Prędkości - Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 74/74/74 m/min - Posuw przy frezowaniu: 0–40.000 mm/min - Szybki przesuw osi B: 66,6 min-1 - Przyspieszenie 1G+ Zmieniacz palet - Zmieniacz obrotowy - Liczba palet 2-APC: 2 (maszyna/stacja przygotowawcza) - Rozmiar palety: 500 x 500 mm - Siatka otworów: 5x 5 M16 x 25mm/głębokość, rozstaw 100 mm - Ładowność: 550 kg na paletę - Maks. wymiar obrabianego przedmiotu 2-APC: Ø800 x H1.000 mm - Maks. wymiar obrabianego przedmiotu 6-APC/8-APC: Ø800 x H900 mm - Mechaniczne ryglowanie mocowania palety - Siła zacisku palety: 9,8 kN x 4 stożki (39,2 kN) - Wysokość palety od podłoża: 1.100 mm - Standardowe przygotowanie do późniejszej rozbudowy (retrofit) magazynu palet 4-pozycyjnego (HS-540i GTS 2-APC ==> 6-APC, 2 + 4 palety) Szybki zmieniacz narzędzi - Uchwyt narzędziowy: BBT-40 (opcjonalnie SK-40 DIN69871 lub HSK-A63) - Liczba miejsc w magazynie: 80 - Maks. średnica narzędzia: Ø95 mm - Maks. średnica narzędzia przy pustych sąsiednich miejscach: Ø185 mm - Maks. długość narzędzia: 400 mm - Maks. waga narzędzia: 8 kg - Typ: stała lokalizacja/chaotyczna - Prędkość: 16 s dla 80 narzędzi - Czas wymiany narzędzia: 0,9 s/2,1 s (ciężkie narzędzie) - Czas span-to-span: 3,0 s/3,5 s (ciężkie narzędzie) Wrzeciono Oś obrotowa - Producent: PARKSON™ - Oś: pełnowartościowa 4. oś - Maks. prędkość obrotowa: 66,6 obr./min - Indeksowanie: 0,001° - Moment zacisku: 5.000 Nm - Moment utrzymania: 1.973 Nm Prowadnice liniowe - Producent: THK™ - Szerokość: 45 mm - Wózki prowadzące X/Y/Z: 190 x 120 / 120 x 70 / 154 x 86 mm Śruby kulowe Zarządzanie chłodziwem, wiórami i sprężonym powietrzem

Stan: nowe, Nexturn SA32B z następującym wyposażeniem dodatkowym: - Podajnik prętów Iemca Boss 338 - Układ wysokociśnieniowy Büchele SFB-100 Maks. średnica obróbki: 12 / 20 / 32 mm Maks. długość obróbki: 160 / 210 mm Ilość osi: 7 + Y1 Ilość narzędzi: 22 Maszyna podstawowa z osprzętem i instalacją elektryczną na 400 V / 50 Hz, wraz z transformatorem do zasilania maszyny i sterowania na 200 V / 50 Hz i transporterem wiórów przystosowanym do montażu w maszynach Nexturn z zbiornikiem maszyny. System modułowy, wszystkie napędzane narzędzia firmy WTO, Made in Germany z prowadzeniem długich elementów. Zakres dostawy: Sterowanie CNC FANUC Oi TF+ z 7 sterowanymi osiami Oś C na wrzecionie głównym i pomocniczym Wrzeciono główne i pomocnicze z tuleją zaciskową typu standardowego Synchronizowana jednostka prowadząca z napędem Prowadnica standardowa Standardowe wyposażenie uchwytów na narzędzia: Wózek liniowy Uchwyt na 5 narzędzi, trzpień 16x16mm 4 głowice do wiercenia poprzecznego ER16 Urządzenie do wiercenia czołowego/tylnego, 5 wrzecion wiertarskich ER16 Wrzeciono pomocnicze do obróbki tylnej strony Obróbka tylna z 4 stanowiskami roboczymi ER16 Napęd narzędzi do obróbki tylnej strony: 2 stanowiska stałe, 2 napędzane Pneumatyczny wyrzutnik detali Kontrola wyrzutu detali System przedmuchu wrzeciona pomocniczego Chwytak detali Transporter detali do odbioru gotowych elementów Oddzielny zbiornik na chłodziwo z kontrolą poziomu i przepływu Maszyna przystosowana do układów wysokociśnieniowych (dostosowanie elektryczne i mechaniczne do 100 bar) Chłodziwo przez wrzeciono pomocnicze Automatyczne centralne smarowanie z monitoringiem poziomu Skrzynka narzędziowa ze specjalistycznymi narzędziami Interfejs do podajnika prętów Interfejs do transportera wiórów Giodpfxsvyzp Ie Afnsp Slot PCMCIA Port USB Port RJ-45-LAN Port RS 232 C Funkcje sterowania w standardowym wyposażeniu: 8 MB pamięci programowej Wprowadzanie wartości metrycznych Bezpośrednie wprowadzanie wymiarów rysunkowych 200 korekcji zużycia narzędzi Wskaźnik czasu pracy Licznik sztuk Podłączenie do sieci Obróbka w tle Automatyczne odłączanie zasilania Sterowanie przebiegiem programu za pomocą pokrętła ręcznego Funkcja High-Speed Skip do stosowania sond pomiarowych Kontrola prędkości obrotowej wrzeciona (G25 - G26) Nacinanie gwintów o zmiennym skoku (G34) Wycinkowe gwintowanie kołowe (G35 - G36) Kompensacja promienia narzędzia (G40 - G42) Programowanie makro (G65 - G67) Przeliczanie współrzędnych 3D (G68.1 - G69.1) Cykl powtarzania (G70 - G76) Cykl wiercenia (G80 - G89) Stała prędkość skrawania na głównym i pomocniczym wrzecionie (G96 - G97) Interpolacja cylindryczna (G107) Interpolacja współrzędnych biegunowych (G112 - G113) Sztywne gwintowanie (M29) Synchronizacja Z1-Z2 (M221 - M220) Synchronizacja obrotu i fazy głównego i pomocniczego wrzeciona (M56 - M57) 4 dodatkowe wolne polecenia M

Stan: nowe, Nexturn SA32B z następującymi wyposażeniem dodatkowym: - Podajnik prętów Iemca Boss 338 - Agregat wysokociśnieniowy Büchele SFB-100 Maksymalna średnica obróbki: 12 / 20 / 32 mm Maksymalna długość obróbki: 160 / 210 mm Osi: 7 + Y1 Narzędzia: 22 Maszyna bazowa z akcesoriami oraz instalacją elektryczną na 400V / 50Hz, w tym transformator do zasilania maszyny i sterowania na 200V / 50Hz i transporter wiórów przystosowany do maszyn Nexturn z własnym zbiornikiem. System modułowy, wszystkie napędzane narzędzia firmy WTO, Made in Germany wraz z odprowadzeniem długich detali. Zakres dostawy: Sterowanie CNC FANUC Oi TF+ z 7 osiami sterowanymi Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie Typ uchwytu wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: standardowy Synchronizowana jednostka prowadząca z napędem Typ tulei prowadzącej: standardowy Standardowe wyposażenie uchwytów narzędziowych: Gedpfx Asvyzqfofnjip Wózek liniowy Uchwyt narzędziowy 5-pozycyjny, trzonek 16x16 mm 4 głowice do wiercenia poprzecznego ER16 Urządzenie do wiercenia powierzchni czołowych (od przodu i tyłu), 5 wrzecion wiertarskich ER16 Przeciwwrzeciono do obróbki tylnej strony tył obróbki: 4 stanowiska ER16 Napęd na 2 stacje do obróbki tylnej strony (2 stałe, 2 napędzane) Pneumatyczny wyrzutnik detali Kontrola wyrzutu detali Układ wydmuchu do przeciwwrzeciona Odbiornik detali Podajnik detali do odbioru gotowych detali Osobny zbiornik chłodziwa z kontrolą poziomu i przepływu Maszyna przygotowana pod wysokociśnieniowy agregat (instalacje elektryczne i mechaniczne do 100 bar) Doprowadzenie chłodziwa przez przeciwwrzeciono Automatyczne centralne smarowanie z kontrolą poziomu Skrzynka narzędziowa ze specjalistycznymi narzędziami Interfejs do podajnika prętów Interfejs do transportera wiórów Gniazdo kart PCMCIA Interfejs USB Interfejs RJ-45 LAN Interfejs RS 232 C Funkcje sterowania w standardowym zakresie dostawy: 8 MB pamięci programu Wprowadzanie wartości w systemie metrycznym Bezpośrednie wprowadzanie wymiarów rysunkowych 200 korekt zużycia narzędzia Wskaźnik godzin pracy Licznik detali Połączenie z siecią Obróbka w tle Automatyczna funkcja wyłączania zasilania Przebieg programu sterowany z ręcznego pokrętła Funkcja High-Speed Skip dla sond pomiarowych Monitorowanie prędkości obrotowej wrzeciona (G25 - G26) Nacinanie gwintów o zmiennym skoku (G34) Gwintowanie po łuku (G35 - G36) Kompensacja promienia narzędzia (G40 - G42) Programowanie makr (G65 - G67) Transformacja współrzędnych 3D (G68.1 - G69.1) Cykle wielokrotnego powtarzania (G70 - G76) Cykle wiercenia (G80 - G89) Stała prędkość cięcia dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona (G96 - G97) Interpolacja cylindryczna (G107) Interpolacja współrzędnych biegunowych (G112 - G113) Sztywne gwintowanie (M29) Synchronizacja osi Z1 - Z2 (M221 - M220) Synchronizacja rotacji/fazy między wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem (M56 - M57) 4 dodatkowe wolne polecenia M

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 27 412 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 680 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D sl, szerokość stołu: 400 mm, wysokość stołu: 30 mm, długość stołu: 500 mm, obciążenie stołu: 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 9 956 h, doprowadzenie chłodziwa: 80 belka, moc silnika wrzeciona: 32 400 W, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Na sprzedaż oferujemy 4-osiowe centrum obróbcze Starrag HEC 400 F, które w 2022 roku przeszło pełną kontrolę oraz remont generalny w zakładzie Starrag. Podczas przeglądu sprawdzono wszystkie istotne komponenty i, w razie potrzeby, dostosowano lub wymieniono. Od czasu instalacji w 2022 roku maszyna pracuje u nas i obecnie znajduje się pod napięciem w wygaszanej produkcji. Jest w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana. Najważniejsze cechy techniczne: - Starrag HEC 400 F – nr 17211, 4-osiowe centrum obróbcze do frezowania, wiercenia i toczenia - Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D solution Line z NCU710 i integracją PLC - Wrzeciono: wrzeciono silnikowe HSK-A63, zakres obrotów 50–18 000 obr./min, Moment obrotowy 130 Nm (25% ED), moc 32,4 kW / 24 kW (100% ED) - Fabryczna kontrola w 2022 roku w Chemnitz: wszystkie zespoły sprawdzone, wyregulowane i w razie potrzeby wymienione - Bezpośredni napęd NC-stół obrotowy, 80 obr./min, moment napędowy 400 Nm, moment styczny 3 000 Nm - Diagnostyka wrzeciona Siemens & diagnostyka zdalna (Teamviewer) - Energooszczędny układ z odzyskiem energii i trybem czuwania Obszar roboczy i wymiary: - Przejazdy osi X/Y/Z: 650 / 650 / 680 mm - Rozmiar palety: 400 × 500 mm z 57 gwintami M12 - Maks. wysokość detalu: 850 mm, maks. obciążenie palety: 500 kg - Zmieniacz palet: 2 palety – automatyczny, czas zmiany ok. 8 s - Magazyn narzędzi: 60 pozycji (magazyn łańcuchowy), czas wymiany narzędzia 3–4 s - Transporter wiórów: przenośnik zgrzebłowy z próżniowym sitem szczelinowym, wysokość wyrzutu 1050 mm - Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): ok. 5150 × 2800 × 3025 mm - Masa maszyny: ok. 11 500 kg - Emisja hałasu: ≤ 80 dB(A) wg EN ISO 3744 Dodatkowe wyposażenie: - 6-kanałowa hydraulika mocująca (90 bar) na stanowisku przygotowania oraz roboczym - Zwiększony moment wrzeciona (130 Nm) do obróbki zgrubnej - Podpory momentu obrotowego z osiowymi podporami - Układ chłodzenia: podłączenie do centralnej instalacji, z powrotem i kompensacją temperatury Gedpfx Afsx H Idkoneip - Zwiększone ciśnienie chłodziwa do 80 bar przez środek wrzeciona - Optyczna sonda pomiarowa Renishaw OMP60 z cyklami pomiarowymi Siemens - Kontrola złamania narzędzia (mechaniczna, równoległa do czasu głównego) - Praca w trybie sekwencyjnym palet + załadunek/wyładunek dźwigiem (oprogramowanie) - Wieża sygnalizacyjna (4-kolorowa) do wskazania stanów pracy - Wyposażenie przestrzeni roboczej/maszyny: natrysk hałasu, pistolet płuczący, dysza wirująca, złącze do odciągu emisji, pedał z dyszą powietrzną - Kompletną dokumentację w wersji cyfrowej (PDF) Przebieg/godziny pracy: - Licznik włączeń: ok. 27 412 h (stan na październik 2025) Licznik nalicza czas, gdy maszyna jest włączona – również podczas przezbrajania, serwisu lub postoju. - Czas pracy wrzeciona łącznie: 9 956 h Szczególne informacje: - OPCJONALNIE: Z kompletnym postprocesorem i oprogramowaniem CAM TOP Solid (za dopłatą) - Pod napięciem – prezentacja możliwa w każdej chwili - Bezpośrednio z produkcji – nie jest to sprzedaż pośrednika - Dostępna kompletna dokumentacja techniczna - Możliwa pomoc przy demontażu, załadunku i transporcie (za dopłatą) Widoczne na zdjęciach uchwyty narzędziowe oraz imadło nie wchodzą w skład oferty – istnieje możliwość zakupu osobno. Cena: 135 000 EUR netto, do negocjacji przy szybkiej realizacji. Wszystkie powyższe informacje zostały sporządzone według najlepszej wiedzy i staranności. Zastrzegamy sobie możliwość zmian, błędów oraz wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Centrum obróbcze z 4 osiami sterowanymi CNC do obróbki profili z aluminium, PVC i stali Porównywalne z: Emmegi, Elumatec, Fom, Pertici itd. Korpus maszyny w stabilnej konstrukcji spawanej, odprężany cieplnie, z utwardzanymi prowadnicami szynowymi Kabina ochronna na całej długości roboczej Pneumatycznie otwierane drzwi ochronne Wrzeciono frezujące: 3,8/4,6 kW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 maks. 18 000 obr./min, chłodzenie powietrzem z uchwytem narzędziowym ISO 30 z minimalnym systemem smarowania narzędzi z kontrolą poziomu napełnienia Magazyn narzędzi: Gisdpfx Aowrcwpofnep 5 miejsc, po lewej stronie korpusu maszyny, na narzędzia do wiercenia, frezowania i gwintowania, głowicę kątową, frez tarczowy Ø do 150 mm Mocowanie przedmiotu obrabianego: 4 pneumatyczne uchwyty profilowe, zakres mocowania do 250 mm automatyczne pozycjonowanie poprzez urządzenie na osi Z Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego: po jednym pneumatycznym ograniczniku referencyjnym z lewej i prawej strony na osi A Przebiegi po osi: Oś X - 3500 mm Oś Y - 370 mm Oś Z - 348 mm Oś A ±90° Prędkości przesuwu: Oś X - 70 m/min Oś Y - 30 m/min Oś Z - 30 m/min Oś A - 60°/s Maksymalne obszary robocze: Oś X - 3270 mm Oś Y - 250 mm przy 0°, 116 mm przy ±90° osi A Oś Z - 170 mm przy 0°, 200 mm przy ±90° osi A Oprogramowanie sterujące: CAD/CAM w technologii 3D (opcjonalnie, w cenie!) System programowania wg normy ISO Funkcjonalność: Interpolacja liniowa i kołowa na dwóch osiach (X-Y) Obróbka trójstronna przez obrót osi A 90°-0°-90° Obróbka czołowa za pomocą freza tarczowego Tryby pracy: Obróbka jednego pręta profilu na całej długości roboczej Obróbka dwóch prętów profilu na podzielonej długości roboczej System smarowania: Automatyczne centralne smarowanie wszystkich osi, śrub tocznych i prowadnic z kontrolą poziomu Obsługa: Ekran dotykowy 18,5” Mysz i klawiatura Dane przyłączeniowe: Elektryczne: 400V/50Hz (3-fazy+N+PE), 16 A, dostawa bez kabla zasilającego Pneumatyka: ciśnienie 6 - 8 bar Wymiary i masa: Długość: 5800 mm Szerokość: 1640 mm Wysokość: 2000 mm Waga: 2000 kg W komplecie: graficzne oprogramowanie do programowania CM3D/CAD3D czytnik kodów kreskowych dodatkowe złącze sieciowe wraz z rocznym dostępem do zdalnej konserwacji/diagnozy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Przelotowa maszyna CNC FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (rok 2019) z aplikacją kleju i kołków, wrzecionem frezującym 12 kW HSK-F63, zintegrowaną piłą Ø 120 mm, jednostką do kołkowania oraz prędkościami posuwu do 90 m/min stanowi kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnego frezowania, wiercenia i formatyzowania płyt drewnianych. Kluczowe zalety techniczne - Zajmuje tylko 5 m² powierzchni Idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią. - Łatwe mocowanie i programowanie Szybka i intuicyjna obsługa, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. - Kompaktowa, wydajna i szybka Doskonała dla mniejszych zakładów oczekujących profesjonalnych efektów. Zaawansowane funkcje - Jednostka do aplikacji kleju i kołków - Jednostka frezująca 12 kW (do 24 000 obr./min) - Automatyczny pomiar długości obrabianego elementu - Automatyczna zmieniarka narzędzi (liniowy magazynek na 4 pozycje) - Wiercenie ze wszystkich pięciu stron - Wycinanie rowków zintegrowaną piłą tarczową - Obróbka ze wszystkich czterech stron elementu - Frezowanie frontów drzwiowych Jednostka napędowa - Wrzeciono: HSK F63 - Liczba osi: 3 Przebiegi osi - Przebieg osi X: 3000 mm - Przebieg osi Y: 950 mm - Przebieg osi Z: 80 mm Narzędzia - Maksymalna masa narzędzia: 7,5 kg Stół roboczy - Maksymalne obciążenie stołu: 130 kg Wyposażenie dodatkowe - Pakiet wsparcia serwisowego online (zdalny serwis) - Automatyczne centralne smarowanie Gsdowyvgaepfx Afnsip CENA NETTO (bez VAT).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, CNC sterowana maszyna do wiercenia, klejenia i wbijania kołków kompletnie w wyposażeniu standardowym z: - Suport z prowadnicą liniową składający się z: 1 szt. jednostka wiertnicza pozioma jednowrzecionowa, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia wybierana przez oprogramowanie operatorskie (3000/5000/8000 obr./min.) 1 szt. stacja wydmuchowa, klejowa i wbijająca kołki na kołki o średnicy 8 mm, długość kołka 25–50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana NC, z długością roboczą 700 mm, maks. prędkość przesuwu 95 m/min. - Oś Z ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, pozycja przez stół podłużny 5–40 mm - Regulowany naddatek wbicia kołka 7–20 mm przez mechaniczny licznik cyfrowy, głębokość wiercenia 0–35 mm (dla długości wiertła GL 70 mm), ustawiana automatycznie z naddatkiem wbicia - Zamknięty system klejowy z ciśnieniem kleju 6 bar przez dyszę klejową, dla klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju płynnie regulowana przez oprogramowanie operatorskie - Przełącznik KLEJ/WODA do płukania systemu klejowego – każdy z: 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju i 7,5 l wody - Lampka kontrolna do wskazywania resztek kleju w zbiorniku Gijdpfx Ajw Sgm Hjfnsp - 1 szt. ogranicznik boczny lewy, 1 szt. ogranicznik boczny prawy (wszystkie zdejmowane) - 2 szt. przyciski start do indywidualnej pracy z 1–2 elementami obrabianymi - 2 szt. pneumatyczne cylindry napinające pod kątem 10° dla grubości elementów do maks. 80 mm, długość elementu (Y) min. 70 mm - 1 szt. lejek odsysający, przyłącze Ø 80 mm - 1 szt. sterowanie TCT z: komputerem przemysłowym, w tym Soft PLC typ Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0–50°C, przemysłowy wyświetlacz TFT 15" dotykowy (pojemnościowy), system operacyjny: WINDOWS 10 IoT LTSC (kanał długoterminowego wsparcia) - Programowanie za pomocą menu oprogramowania użytkownika, dowolnie programowane odległości wierceń z wymiarowaniem ABSOLUTNYM, RELATYWNYM lub ROZSTAWOWYM, automatyczne lustrzane odbicie elementu obrabianego i optymalizacja przebiegu pracy, 2 pola robocze z różnymi programami, graficzna prezentacja elementu obrabianego, parametryczne programowanie, przesunięcie punktu zerowego, programowalne listy robocze, diagnostyka błędów z opisem tekstowym - Zintegrowane opcje: - Elektroniczny, optyczny system kontroli kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0470-0810 - 1 EASY CLEAN – System, do automatycznych próbnych wtrysków kleju przed rozpoczęciem programu pracy wiercenia/klejenia/wbijania kołków. E.C.S. dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0471-Z010 - 1 jednostka wiercąca pionowo jednowrzecionowa, wiercenie z GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min.), pozycja (Y) ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, zakres 5–40 mm, głębokość wiercenia (Z) maks. 30 mm (dla długości wiertła GL 57 mm), grubość elementu (Z) maks. 50 mm, długość elementu (Y) min. 130 mm (z kompensacją głębokości wiercenia, np. dla Häfele Minifix) Nr art. 0471-0830 - 4 pionowe cylindry napinające pod kątem 10° z uchwytem, dodatkowo, Nr art. 0470-0850 Dostępność: od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, używany, w dobrym stanie, mały przebieg, top wyposażenie Marka Panhans Typ 116H Rok produkcji 1995 Nr maszyny 640 Certyfikat GS – sprawdzony pod kątem pyłu drzewnego Obsługa 2-dźwigniowa Uchwyt wiertarski 20 mm Urządzenie do wiercenia kołków z 4 rasterami Ogranicznik kątowy 45° płynnie odchylany Mobilny 2 szt. pneumatycznych docisków do obrabianych elementów Pneumatyczna regulacja wysokości z pedałem nożnym Przyłącze odciągu D 100 mm Wymagane miejsce ok. 950 mm x 1000 mm x 1300 mm Waga ok. 200 kg Miejsce magazynowania: 54634 Bitburg, załadowanie gratis, bez opakowania Odbiór w stanie takim, w jakim został obejrzany Gjdpfxoxgu Uao Afnsip Bez gwarancji i rękojmi

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Centrum obróbcze CNC HARDINGE BRIDGEPORT XP610 (rok 2005) Stan: dobry, technicznie sprawny. Producent: Hardinge / Bridgeport (USA / Wielka Brytania) Model: XP610 Rok produkcji: 2005 Gijdpsxqp Enefx Afnsp Kompaktowe i niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia oraz gwintowania detali metalowych. Seria Bridgeport XP charakteryzuje się wysoką dokładnością, solidną konstrukcją oraz niezawodnym systemem sterowania, dzięki czemu doskonale sprawdza się w produkcji wymagającej precyzji i powtarzalności. Podstawowe dane techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu Hardinge Bridgeport XP610) System sterowania: Heidenhain iTNC 530 Przebiegi robocze (X / Y / Z): 610 × 510 × 510 mm Wielkość stołu: 800 × 520 mm Maks. obciążenie stołu: 500 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: do 10 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (automatyczny) Moc silnika wrzeciona: 11–15 kW Chłodzenie: zintegrowany system chłodzenia Zasilanie: 400 V / 50 Hz Waga maszyny: ok. 6 000 kg Zastosowanie: Hardinge Bridgeport XP610 przeznaczony jest do precyzyjnej obróbki komponentów i detali: - z metalu, aluminium, miedzi, mosiądzu, - produkcji narzędzi i form, - produkcji komponentów mechanicznych i elementów przemysłowych. Nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i seryjnej, gdzie wymagane są precyzja, stabilność i powtarzalność. W przypadku dalszych pytań, chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Poziomy centrum obróbcze CNC OKUMA MA-400H (rok prod. 2005) Stan: dobry, maszyna podłączona – możliwość prezentacji pracy na żywo. Producent: OKUMA Corporation (Japonia) Model: MA-400H Rok produkcji: 2005 Wyposażenie: z przenośnikiem wiórów Tsubakimoto / Mayfran Inc. oraz kompletnym systemem odbioru wiórów. Wysokiej klasy poziome centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia i gwintowania detali metalowych. Idealny wybór do produkcji seryjnej, gdzie ważna jest wydajność, precyzja i niezawodność. Główne dane techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu OKUMA MA-400H) System sterowania: OKUMA OSP-E100H Przebiegi robocze (X / Y / Z): 560 × 560 × 625 mm Stół: 400 × 400 mm (dwu-pozycyjny zmieniacz palet) Maks. średnica detalu: 630 mm Gjdpexql Daofx Afnsip Maks. wysokość detalu: 900 mm Maks. obciążenie stołu: 400 kg Obroty wrzeciona: do 15 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Silnik wrzeciona: 15/11 kW Zmieniacz narzędzi: 60 pozycji (automatyczny) Przenośnik wiórów: Tsubakimoto / Mayfran Inc. – zintegrowany Chłodzenie: zintegrowany system chłodzenia Masa: ok. 11 000 kg Zastosowanie: OKUMA MA-400H przeznaczony jest do obróbki komponentów o średniej i wysokiej precyzji w przemyśle motoryzacyjnym, narzędziowym, form, maszynowym oraz metalowym. Doskonale sprawdza się w złożonej obróbce – automatyczny zmieniacz palet umożliwia pracę bez nadzoru operatora. W razie dodatkowych pytań, chętnie udzielimy wszelkich informacji.