Używane Prowadzić Śruba na sprzedaż (5 366)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CLEANROOM - ISO 8 | Wymagania dla Cleanroom Klasa ISO 8 | Klasyfikacja pomieszczeń czystych ISO 8 |
 W celu osiągnięcia w Cleanroom klasy czystości powietrza ISO 8, zazwyczaj stosuje się kilkustopniową filtrację powietrza (np. filtr wstępny G4, filtr F9, filtr końcowy H13). Ruch powietrza w pomieszczeniu ma charakter niejednokierunkowy (następuje mieszanie "czystego" powietrza nawiewanego do pomieszczenia z "brudnym" powietrzem obecnym w pomieszczeniu). Wywiewy powietrza w pomieszczeniu ISO 8 umieszczane są na ścianach. Wymagana ilość wymian powietrza w ciągu godziny uzależniona będzie od charakteru prowadzonych czynności w pomieszczeniu i ilości obecnego w nim personelu, ale celem mogłoby być zapewnienie 10- 40 wymian powietrza/ h. W klasie ISO 8 personel często przebywa w sposób ciągły. Pracownicy mogą być ubrani w standardowy strój roboczy, a goście w fartuch jednorazowy. Zaleca się utrzymywanie minimalnego nadciśnienia pomieszczenia względem strefy przyległej na poziomie 5-10 Pa.

 
Wymagania dla urządzeń i materiałów przeznaczonych do Clean Room o klasie czystości powietrza ISO 8 (maksymalna średnia ilość uwalnianych cząstek, gdy: liczba pobranych próbek = 100; pomiar wykonywany zgodnie z ISO 14644-14 w klasie czystości co najmniej o jeden lepszej niż przeznaczenie urządzenia; liczba cząstek/m3) Dokładny opis w zdjęciach. Rysunki techniczne załączone do zdjęć. Njdpfxeq H H Ruo Apcedb Opis wentylacji Celem wykonanej instalacji wentylacji było uzyskanie następujących parametrów powietrza w Clean Room. Zabudowę wykonano w systemie GBD PHARMA 2000, spełniające wszelkie wymogi dla „czystych pomieszczeń’ w najwyższych klasach czystości powietrza. Parametry dla instalacji: a. Czystość powietrza - ISO 8. b. Temperatura 19-23 st C c. wilgotność max 38%. a. Dla zapewnienie wymaganej czystości nawiewanego powietrza zastosowano centralę wentylacyjną produkcji DOSPEL o wydajności maksymalnej V= 3500 m3/h [do 15 wymian powietrza na godzinę]. Centrala jest wyposażona w filtry kieszeniowe : wstępny FK EU5/EC2 oraz dokładny FK-EU9/EC2. Dodatkowo zastosowano filtry HEPA 11 produkcji EUFILTER w nawiewnikach umieszczonych w suficie. Karty katalogowe w pkt H6. W efekcie , przy wydatku zmierzonym 3264 m3/h uzyskano w stanie spoczynku klasę czystości pomieszczenia ISO 7 [klasa „C”] i tym samym klasę czystości ISO 8 [klasa „D” ] dla stanu pracy. b. Zakres temperatury 19-23 st C jest dla powiększonej chłodnicy i agregatu do swobodnego utrzymania przy 25% udziale świeżego powietrza. c. Celem uzyskania w warunkach letnich, przy wysokich temperaturach rzędu 30 st C i wilgotności rzędu 80% zastosowano chłodnicę freonową o mocy 31,4 kW oraz agregat chłodniczy o mocy chłodniczej 33,5 kW. Agregat chłodniczy produkcji FUJITSU dostarczanego przez Klimatherm Gdańsk. W pomieszczeniu jest regulowane automatycznie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia zewnętrznego - różnica ciśnień na drzwiach : 15 Pa Automatyka wentylacji pozwala na tryb „oszczędny” , w którym instalacja pracuje w obiegu zamkniętym i utrzymywane jest nadciśnienie 15 Pa. Dane techniczne załączone do zdjęć.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Frezarka CNC, maszyna frezująco-grawerująca, MECANUMERIC, MECA EASY 1510 – używana - : Cena loco: 23.500,-€ (netto)! Producent: MECANUMERIC Model: MECA EASY 1510 Rok produkcji: 2015, była MASZYNĄ POKAZOWĄ Trzyosiowa frezarka bramowa w wykonaniu płaskostołowym. Przestrzenie robocze osi X, Y, Z: 1.050 / 1.550 / 200 mm. Stół typu portal: solidna, pozbawiona naprężeń, całkowicie spawana konstrukcja stalowa, malowana proszkowo. Ciężka podstawa stołu do montażu stołu podciśnieniowego VAC-CAISSON, w formie kasety, otwory przepływu powietrza w siatce co 10 mm. Prędkość posuwu: 300 mm/s (18 m/min) - w szybkobiegu i pracy podającej! Prowadzenie na szynach, wózki toczne z obiegami kulkowymi. Przeniesienie napędu: precyzyjne śruby kulowe na wszystkich osiach. Bezobsługowe, bezszczotkowe serwomotory (750 W na X i Y, 300 W na Z) Powtarzalność: +/- 0,025 mm, rozdzielczość mechaniczna: 0,0006 mm. Sterowanie numeryczne: Mecanumeric CN 7000 ISO-G-Code. Obsługa maszyny za pomocą 10" ekranu dotykowego. Kompletna dokumentacja i deklaracja zgodności CE wg zasadniczych wymagań bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Stół podciśnieniowy/vakuum o wymiarach 1.020 x 1.500 mm Nośny stół roboczy wykonany jako zamknięta płyta aluminiowa, z otworami podciśnieniowymi rozmieszczonymi co 10 mm. Stół podzielony na 2 główne sekcje, które można włączać manualnie. Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wrzeciono frezujące HF40-ATC24 ENC Umożliwia Moduł APSG-A Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wysokoczęstotliwościowa elektrowrzeciono frezujące 4 kW Moc: 4 kW Ndjdpszbybisfx Apcob Zakres obrotów: do 24.000 obr./min. Szybka wymiana narzędzia pneumatyczna, stożek ISO30. Uchwyt narzędziowy: średnica 2-16 mm. Chłodzenie sprężonym powietrzem: 6 bar, 20 m³/h. W komplecie przetwornik częstotliwości i elementy załączające. Strefa bezpieczeństwa maszyny Front wyposażony w drzwi i zamek bezpieczeństwa. - Opcja PROTCHOC – brak - Przygotowanie elektryki oraz gniazda wyjściowego dla przemysłowego odkurzacza wysokiej wydajności. Magazyn narzędzi: CH 6 S Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Delmenhorst

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Ndedpsvu Trwsfx Apcob Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Böllhoff Uniquick Vario automatyczny podajnik śrub UNIQUICK Feeder Typ 360 Plastikowa misa sortująca, średnica 360 mm Cicha i delikatna dla powierzchni podawanych elementów Optymalne wymiarowanie spirali zależne od przenoszonego produktu (szerokość i wysokość) Zintegrowana i sterowana przeszkoda (schikane) Wysoka odporność na zużycie Równomierna wydajność podawania dzięki sterowaniu amplitudą Wygłuszona obudowa na ramie Szerokość toru: 20 mm Średnica główki elementu złącznego do 20 mm Długość elementu złącznego do 55 mm Objętość zasobnika: 3 l SIM BB-10-C (ws) podajnik taśmowy Wanna bunkra, rynna: stal nierdzewna Taśma: biała z atestem FDA Objętość zasobnika: 10 litrów Maks. masa napełnienia: 35 kg Napęd: silnik przekładniowy AC 230V / 50Hz Bunkier z innowacyjnym napędem do precyzyjnego, cichego i delikatnego podawania śrub i elementów złącznych. UNIQUICK Multi Modułowa rozdzielnia 3-drogowa Rozdziela zweryfikowane śruby do trzech stacjonarnych narzędzi wkręcających Separacja Dopasowany tor wyprowadzenia Precyzyjne prowadzenie przy główce Budowa modułowa Niewiele części zależnych od formatu Powtarzalność komponentów Nadzór czujnikowy Bezobsługowy Wyciszenie akustyczne Transport śrub w plastikowej misie Wyłożenie materiałem wygłuszającym Podawanie śrub pod ciśnieniem w sposób szczelny Zespół przygotowujący sprężone powietrze Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Ndodpfxewbr N Ho Apcsb Zasilanie: 230 V AC Rok produkcji: 2017 Wymiary: wys. x szer. x gł. 1050 x 650 x 650 mm Możliwe finansowanie przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej – na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Boy 55A Pro / godziny pracy: 18 153 w trybie automatycznym / maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Rok produkcji: 2016 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 38 mm Masa wtrysku: 123,9 g Ciśnienie wtrysku: 1508 bar Objętość dozowania: 136,1 cm3 Jednostka zaciskowa: siła mocowania: 55 t Rozstaw prętów mocujących: 360x335 mm Rozmiar płyt mocujących: 665x600 mm Ndjdezy H R Hjpfx Apceb Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Sterowanie: Procan Alpha - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Godziny pracy: 18 153 w trybie automatycznym Rdzeń pneumatyczny x 2 Jednostka wtryskowa hartowana - bimetal Maszyna była regularnie serwisowana przez autoryzowany serwis we Francji Istnieje możliwość zmiany średnicy ślimaka na fi 32 mm lub 42 mm Wymiary: Waga: 2430 kg Długość/szerokość/wysokość: 3,25x1,14x2,02 m Napęd: Pompy/silnik: 11 kW Moc grzewcza: 7,7 kW Całkowita moc wyjściowa: 18,7 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Linia produkcyjna z robotem Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Godziny pracy: 42 014 h w trybie automatycznym Rok budowy: 09.2012 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 60 mm Masa wtrysku: 723 g Ciśnienie natrysku: 2500 bar Objętość dozowania: 792 cm3 Jednostka blokująca: Siła zamykania: 400 t Rozstaw otworów: 820x820 mm Rozmiar płytek mocujących: 1171x1171 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Zespół zaciskowy: hydrauliczny Sterowanie: SELOGICA - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Wtryskarka 2K ze stołem obrotowym i robotem Bardzo dobry stan techniczny Godziny pracy: 42 014 h w trybie automatycznym Euromapa 67 Interfejs robota Zawór powietrza x 6 Hydrauliczny naciąg rdzenia igłowego, sterowany zaworem proporcjonalnym x 4 pary Njdpfx Aszy I Tpepcjdb Sterowanie za pomocą gorących kanałów x 24 Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetaliczne Zawór proporcjonalny na pionowej jednostce wtryskowej – precyzyjny wtrysk Maszyna z sześcioma cylindrami / akumulatorami ze sprężonym azotem (dopłata za szybką pracę) Ruchy równoległe Automatyczna regulacja wysokości narzędzia Średnica ślimaka w pionowej jednostce wtryskowej: ⌀40 mm - 184 g/KM Wbudowany system kontroli jakości wydruku firmy Sensor Kistler – pomiar nacisku narzędzia Oryginalny stół obrotowy Weber: bardzo precyzyjny, napędzany elektrycznie silnikiem serwo sterowanym falownikiem Średnica stołu obrotowego: 1200 mm Możliwość zakupu gramofonu za dopłatą Robot Sepro Robot przemysłowy SR S5-35 S3 Trans Rok budowy: 2012 Robot 3-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektrycznymi): X, Y, Z (teleskopowe) Odległości przesuwu w osiach ok.: X-5000, Y-1400, Z-2000 Automatyczne smarowanie osi Dotykowy panel sterowania Pakiet bezpieczeństwa dla robotów Robot z adapterem i obudową ochronną Zakup robota za dopłatą Masa: Waga: 21000kg Długość/szerokość/wysokość: 8,00x2,32x4,21 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż profesjonalna automatyczna wielopiła WEINIG RAIMANN VarioRip 310, przeznaczona do precyzyjnego i wydajnego wzdłużnego rozkroju drewna litego. Maszyna zamówiona w 2021 roku w WEINIG Vertrieb und Service GmbH & Co. KG. Jest to przemysłowa konstrukcja renomowanej marki WEINIG / RAIMANN, przeznaczona do intensywnej pracy produkcyjnej. Nr maszyny: 2108.20. Najważniejsze parametry: silnik główny 30 kW / 40 KM wał piły Ø 65 mm prędkość wału 4200 obr./min średnica tarcz 300–350 mm płynnie regulowany posuw 5–35 m/min szerokość łańcucha transportowego 340 mm maks. całkowita szerokość przejścia 650 mm min. wysokość cięcia 15 mm zasilanie 400 V / 50 Hz kolorowy ekran dotykowy 3,5" zgodność CE Maszyna wyposażona jest w hydrauliczny system szybkiego mocowania tarcz Quickfix oraz 4 kołnierze Quickfix umożliwiające montaż 4 tarcz. Dodatkowym wyposażeniem jest laser wskazujący pozycję cięcia, ułatwiający dokładne ustawienie materiału. Precyzyjny transport materiału VarioRip 310 posiada solidny, pryzmatycznie prowadzony łańcuch transportowy o szerokości 340 mm. Zastosowany system zapewnia dokładne prowadzenie materiału i wysoką stabilność podczas cięcia. Maszyna posiada automatyczne smarowanie łańcucha oraz kontrolę poziomu oleju. Łańcuch wyposażony jest w stalowe elementy typu spike, które poprawiają prowadzenie drewna krzywego, odkształconego oraz krótkich elementów. Bezpieczeństwo i wyposażenie Maszyna posiada system RAIMANN SafetyPlus, zabezpieczenia przeciwodrzutowe i przeciwodpryskowe, kurtynę kevlarową, blokowaną osłonę oraz wyłączniki awaryjne. Panel sterowania pokazuje m.in. obciążenie maszyny, pobór prądu, godziny pracy oraz komunikaty o błędach. Wymiary: ok. 1700 × 1800 × 1500 mm Masa: ok. 1900 kg Wysokość robocza: 850 mm Ndodpfx Apsz Eghmjceb Maszyna idealna do zakładów zajmujących się seryjnym rozkrojem drewna, produkcją listew, elementów meblowych, stolarki oraz innych komponentów z drewna litego. Cena: 48 000 EUR netto

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maszyna używana Rok produkcji: 2012 Maszyna bazowa - Dynestic 7521 20.6, stół Dynestic Przystosowana do klasycznej obróbki nestingowej z płytą zużywalną Długość obróbki: 6250 mm (DYNESTIC 20.6, dodatkowa 4. opora w osi Y już wliczona) Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmowymi dla bramy, głowicy agregatowej i konsol Bramowa konstrukcja jezdna Napęd zębatkowy, skośnozębny w osi X i Y, śruby toczne w osi Z dla precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Dane techniczne dotyczą DYNESTIC 7521 - 20.6 Proszę zwrócić uwagę na odpowiednie karty katalogowe. Wymiary obróbcze: Maks. wielkość obrabianego elementu do obwiedniowego frezowania: X = 6250 mm Y = 2100 mm Maks. zakresy przesuwu: X = 7360 mm Y = 2720 mm Z = 325 mm Maks. wysokość przejazdu stołu DYNESTIC: Z = 1. stopień 318 mm / 2. stopień 418 mm od górnej krawędzi stołu (bez narzędzia, bez uchwytu) Maksymalna programowalna prędkość: Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Czterostopniowa osłona odciągu o pneumatycznym ustawianiu wysokości oraz szybie kontrolnej Napięcie: 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor Dual-Core System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45, 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura US i mysz optyczna Microsoft IntelliEye Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalna diagnostyka Zintegrowana karta sieciowa do transferu danych sterujących i programowych. Transfer danych przez szybkie łącze internetowe Wymaganie: szybkie łącze internetowe przy maszynie. Stół DYNESTIC Stały, jednolity stół roboczy z podziałką rastrową, ciągłe rowki w osi X i Y, odstępy między rowkami 50 mm z 25-metrowym sznurem uszczelniającym do mocowania płyty zużywalnej 1 pole robocze z listwami i oporą Wysokość 30 mm, pneumatycznie opuszczane Po 2 listwy oporowe w osi Y i 1 opora w osi X z prawej strony (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola podciśnieniowe Jednoobwodowy system próżniowy Agregat wiertarski 7976, 24 wrzeciona Moc napędu: 3,0 kW 18 wrzecion pionowych, każde sterowane osobno Ułożenie w kształcie litery L, 10 w osi X i 8 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Maks. długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (w zależności od grubości płyty) Skok wysuwu wrzeciona: 70 mm Obroty: naprzemiennie w prawo/lewo n(max.) 1000 - 5710 obr/min płynna regulacja Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 wrzecion poziomych 2 podwójne wrzeciona w osi X (odstęp 32 mm pomiędzy 1. a 2. wrzecionem poziomym) 1 podwójne wrzeciono w osi Y Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm Maks. długość wiertła 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wolne miejsce 1 na: Opcjonalne podwójne wrzeciono w osi X Ndjdpfx Apsw I U Ecscjb lub Adapter pionowy z podwójną siłą docisku Wolne miejsce 2 na: Opcjonalną piłę w osi X lub Adapter pionowy z podwójną siłą docisku Agregat frezarski 7831, 2-stopniowy Moc: 11,0 kW (S6) n(max.) = 1000 - 24000 obr/min płynna regulacja, dwustopniowy wysuw Maks. moc przy 12000 obr/min do 24000 obr/min chłodzony powietrzem z uchwytem narzędziowym HSK-F 63 z prowadzeniem z prawej strony

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło wiertarskie 125 mm IW125 to precyzyjne i wytrzymałe imadło do wiertarki oraz imadło do frezarki, zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu detali w wymagających procesach obróbczych. Konstrukcja ze staliwa gwarantuje wysoką sztywność, a szerokie szczęki i duże rozwarcie pozwalają na elastyczną pracę z elementami o zróżnicowanych wymiarach. Dzięki rowkowanej podstawie z czterema podłużnymi otworami imadło zapewnia szybki montaż i pewne pozycjonowanie na stole roboczym. Główne atuty imadła wiertarskiego IW125 Szerokie szczęki 125 mm zapewniające stabilne mocowanie gabarytowo większych detali. Maksymalne rozwarcie 125 mm umożliwiające pracę z szerokim zakresem komponentów. Korpus ze staliwa zapewniający wysoką odporność na ugięcia, drgania i obciążenia dynamiczne. Precyzyjne prowadzenie szczęk minimalizujące ryzyko przesunięcia mocowanego detalu podczas obróbki. Rowkowana podstawa z czterema podłużnymi otworami montażowymi – szybkie i powtarzalne mocowanie na stole obrabiarki. Odporność na zużycie w warunkach intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych. Budowa i technologia wykonania Imadło wiertarskie IW125 zostało wykonane z wysokogatunkowego staliwa, które charakteryzuje się znakomitymi parametrami wytrzymałościowymi oraz odpornością na odkształcenia pod wpływem obciążenia. Konstrukcję korpusu dobrano tak, aby zapewnić optymalną sztywność podczas wiercenia i lekkich operacji frezarskich. Prowadzenie szczęk odbywa się po szlifowanych powierzchniach, co pozwala utrzymać równoległość i zapewnia powtarzalność mocowania. Śruba pociągowa o wysokiej trwałości zapewnia płynną pracę mechanizmu zacisku, minimalizując luz osiowy oraz umożliwiając precyzyjne dozowanie siły zacisku. Precyzja i wydajność pracy Precyzja wykonania imadła przekłada się bezpośrednio na stabilność procesu obróbki. Sztywna konstrukcja minimalizuje drgania, co skutkuje poprawą jakości powierzchni, zmniejszeniem błędów wymiarowych oraz wydłużeniem trwałości narzędzi skrawających. Dzięki dużemu rozwarciu i równoległemu prowadzeniu szczęk imadło IW125 umożliwia szybkie przygotowanie stanowiska roboczego i redukuje potrzebę stosowania dodatkowych uchwytów. W praktyce oznacza to wyższą efektywność pracy i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji. Zastosowanie Imadła wiertarskie z serii IW dedykowane są do profesjonalnych zastosowań warsztatowych. Model IW125 sprawdzi się w: warsztatach ślusarskich i mechanicznych, drogich w utrzymaniu procesach obróbki jednostkowej i seryjnej, pracowniach narzędziowych i prototypowych, operacjach wiercenia, gwintowania, pogłębiania oraz lekkiego frezowania. To wszechstronne imadło do wiertarki i imadło do frezarki, zaprojektowane z myślą o użytkownikach oczekujących wieloletniej niezawodności. Wyposażenie standardowe Korpus imadła wykonany ze staliwa Szczęki hartowane Śruba pociągowa z pokrętłem Rowkowana podstawa z czterema podłużnymi otworami montażowymi Dane techniczne — Imadło Wiertarskie 125 mm IW125 Szerokość szczęk 125 mm Wysokość szczęk 24 mm Maksymalne rozwarcie 125 mm Rozstaw otworów mocujących 155 mm Szerokość otworów montażowych 13 mm Nedpfx Apjycqd Decodb Materiał korpusu staliwo Podstawa rowkowana, 4 podłużne otwory mocujące

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło wiertarskie 100 mm IW100 to precyzyjne, odporne na obciążenia imadło do wiertarki i frezarki, zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu detali podczas wiercenia, lekkiego frezowania oraz operacji ślusarskich. Konstrukcja ze staliwa zapewnia wysoką sztywność, a ergonomiczna podstawa z czterema otworami montażowymi umożliwia szybkie i powtarzalne ustawienie na stole obrabiarek. Główne atuty imadła wiertarskiego IW100 Zwiększona sztywność dzięki monolitycznemu korpusowi odlewanemu ze staliwa. Precyzyjne prowadzenie szczęk, gwarantujące stabilne utrzymanie elementów podczas obróbki. Szerokie szczęki 100 mm umożliwiają mocowanie zróżnicowanych gabarytowo detali. Maksymalne rozwarcie 105 mm zwiększa elastyczność zastosowań. Wielopunktowe mocowanie – podstawa z 4 podłużnymi rowkami zapewnia pewne i szybkie ustawienie na stole roboczym. Odporność na zużycie nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Budowa i technologia wykonania Ndedpfx Apsycqfzecjb Imadła wiertarskie z serii IW100 wykorzystują solidny korpus ze staliwa, co bezpośrednio przekłada się na stabilność oraz odporność na drgania powstające podczas wiercenia i lekkich operacji frezarskich. Szczęki prowadzone są w sposób liniowy, zapewniający równoległość i powtarzalność pozycjonowania. Podstawa wyposażona została w rowkowane powierzchnie montażowe i cztery podłużne otwory, umożliwiające precyzyjne ustawienie na stołach wiertarek kolumnowych, frezarek konwencjonalnych oraz stołów ślusarskich. Precyzja i wydajność pracy Konstrukcja imadła do frezarki i wiertarki IW100 minimalizuje luz roboczy oraz niepożądane odkształcenia, co przekłada się na pewne prowadzenie narzędzia i wysoki poziom odwzorowania wymiarów. Stabilne mocowanie detalu znacząco skraca czas przygotowania stanowiska, wspiera powtarzalność obróbki i ogranicza ryzyko błędów wynikających z niewłaściwego pozycjonowania elementu. Zastosowanie Imadło wiertarskie 100 mm sprawdzi się w: warsztatach mechanicznych i ślusarskich, działach utrzymania ruchu, pracowniach narzędziowych, procesach wiercenia, pogłębiania, gwintowania oraz lekkiego frezowania. To wszechstronne imadło do wiertarki i frezarki, dedykowane użytkownikom oczekującym stabilności, dokładności oraz wieloletniej trwałości konstrukcji. Wyposażenie standardowe Korpus imadła ze staliwa Komplet szczęk mocujących Podstawa z czterema podłużnymi otworami montażowymi Śruba pociągowa z pokrętłem Dane techniczne – Imadło Wiertarskie IW100 Szerokość szczęk 100 mm Wysokość szczęk 20 mm Maksymalne rozwarcie 105 mm Rozstaw otworów mocujących 133 mm Szerokość otworów montażowych 13 mm Materiał korpusu staliwo Podstawa rowkowana, 4 podłużne otwory mocujące

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Szerokość blachy: 6080 mm Grubość blachy: 6,0 mm Odstęp tylny: 1000 mm Kąt cięcia: 0,5 – 2,0° Liczba zacisków: 29 sztuk Liczba cykli: ok. 10 cykli/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 22,0 kW Wymiary: ok. 7300 x 2150 x 2750 mm Waga: 25500 kg Aktualna cena nowego urządzenia: ok. 150 000 euro Cena specjalna na zapytanie (!) Wyposażenie: - nożyce do cięcia blach, sterowane elektrohydraulicznie i prowadzone za pomocą listew - elektrohydrauliczna regulacja kąta cięcia - elektrohydrauliczna regulacja szczeliny cięcia - elektromotoryczny ogranicznik tylny, z śrubami kulowymi - ręczne centralne smarowanie - oświetlenie linii cięcia - kulki w stole - składana osłona palców, 1000 mm - ogranicznik boczny z rowkami T, ogranicznik z możliwością pochylenia i skalą - 5 ramion podtrzymujących z rowkami T Nedpfszvq Etex Apcjdb - bariera świetlna na tylnej części maszyny - 1 pedał sterujący z możliwością swobodnego przesuwania wraz z dodatkowym wyposażeniem: - pneumatyczne urządzenie do podtrzymywania blachy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Battenfeld EcoPower SE 300/1330 / Maszyna elektryczna Rok produkcji: 2012 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 50 mm Masa wtrysku: 491,4 g Ciśnienie wtrysku: 2470 bar Objętość dozowania: 540 ccm Jednostka zamykająca: siła zacisku: 300 t rozstaw szyn mocujących: 770x720 mm rozmiar płyt mocujących: 1090x1170 mm Wypychacz: elektryczny Jednostka zamykająca: dźwignia uchylna Sterowanie: UNILOG B6 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Maszyna elektryczna: wysokoobrotowa, energooszczędna i bardzo cicha Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrza x8 Jednostka sterująca z gorącymi prowadnicami x6 Jednostka wtryskowa hartowana - bimetal Ruchy równoległe Możliwość zmiany średnicy śruby dla fi 45, 55, 65 mm Nsdpozy Ii Rsfx Apcjdb Wymiary: Waga: 14100 kg Długość/szerokość/wysokość: 7,20x2,04x2,20m Napęd: Pompy/silniki: 0 kW Moc grzewcza: 22 kW Moc całkowita: 0 kW Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z badań technicznych wybranej maszyny lub uczestniczenia w badaniach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Ndsdpovu Tqyjfx Apcsb Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 2,0 mm/0,01mm

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm Ndsdpfx Aozuw Rtjpcsb - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, wyposażona w automatyczny system podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu z 4 precyzyjnymi śrubami, dzięki czemu stos materiału jest zawsze równomiernie utrzymywany na właściwej wysokości. Wyposażona w 4 napędzane grupy rolek. Wymiary podnoszonego stołu: 6000 x 2200 mm Strona podawania materiału: z boku, po lewej stronie (z perspektywy operatora) Maksymalna wysokość stosu: 450 mm Wysokość podnoszonego stołu w dolnej pozycji: do ustalenia Prędkość ruchu w górę i w dół: 0,7 m/min. Napęd podnoszonego stołu: 3 kW Napędzana grupa rolek: 4 STANDARDOWA KONFIGURACJA Dostępna długość cięcia: 6000 mm Podawanie materiału za pomocą podnoszonego stołu: Tak Wysokość robocza: 950 mm Wysuw piły: 100 mm Rozwarcie zacisku: 117 mm Sterownik maszyny: G Drive RT Liczba zacisków z przesuwem w osi X: 1 Liczba zacisków z przesuwem w osiach X i Y: 1 Liczba zacisków stałych: 1 szt. Minimalna grubość materiału (z bocznym prowadzeniem): 10 mm Minimalna grubość materiału (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 10 mm Minimalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 2400x1200 mm Maksymalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5500x2070 mm Maksymalne wymiary płyty (bez podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5800x2010 mm Urządzenie zabezpieczające zgodnie z normą CE: w zestawie Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz KONFIGURACJA MASZYNY Korpus maszyny: Konstrukcja korpusu maszyny wykonana ze stali jest spawana techniką łukową, a następnie obrabiana i wykańczana na maszynach CNC. Sztywna konstrukcja korpusu maszyny gwarantuje wysoką jakość cięcia przy jednoczesnej dużej prędkości cięcia, a także niezwykłą trwałość całej maszyny. Wysuw piły: 100 mm Moc silnika piły głównej: 7,5 kW Moc silnika piły rowkującej: 2,2 kW Średnica piły głównej: 400 mm Średnica piły rowkującej: 215 mm Prędkość posuwu wózka piły: Posuw do przodu: 1-170 m/min. Posuw do tyłu: 170 m/min. Napęd posuwu wózka piły: Napęd serwo Średnica króćca odciągowego u dołu (1x): 200 mm Średnica króćca odciągowego u góry (2x): 115 mm Dzięki sztywnej konstrukcji korpusu maszyny, masy są rozłożone w optymalny sposób, co zapobiega skręcaniu i gwarantuje absolutnie pionowy ruch piły. Stół maszyny wykonany ze stali z pojedynczymi, zdejmowanymi elementami podtrzymującymi wykonanymi z wysokiej jakości, trwałego materiału. Wózek piły porusza się na dwóch prowadnicach okrągłych, które są umieszczone poziomo. Duże rolki pryzmatyczne (średnica 86 mm) z sprężystymi rolkami przeciwbieżnymi zapewniają płynny, liniowy posuw, a także bardzo niskie ciśnienie styku, umożliwiając niemal bezawaryjny ruch wózka piły. Ciężar i siły działające na wózek piły są równomiernie rozłożone na dwóch prowadnicach (50/50) oraz na każdej pojedynczej rolce pryzmatycznej. Wózek piły porusza się absolutnie bez smarowania na prowadnicach. Obie prowadnice są umieszczone z dala od linii cięcia, poza bezpośrednim obszarem pylenia. Średnica prętów prowadzących wynosi 40 mm, co czyni je największymi i najbardziej stabilnymi prowadnicami stosowanymi w tym sektorze. Pneumatyczny system szybkiego mocowania; do szybkiej i wygodnej wymiany narzędzi. System ten jest niezwykle niezawodny, ponieważ jest mocowany mechanicznie za pomocą kołnierza z zamykaniem bagnetowym i siłą sprężyny, a odblokowywany za pomocą pneumatycznego szybkozłącza. Kołnierz należy obrócić o ok. 10°, aby go zdjąć. Dzięki doskonałej dostępności i faktu, że operator nie potrzebuje żadnych dodatkowych na Nodpfx Aezn N Ikspcedb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Engel Victory 1350/300 Tech Ecodrive z robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S / Hybrydowa wtryskarka / Przebieg: ok. 18 000 h w trybie automatycznym Rok produkcji: 2012 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 60 mm Njdozy Iwhjpfx Apcedb Ciężar wtrysku: ok. 670 g Ciśnienie wtrysku: 1835 bar Objętość dozowania: 735 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 300 t Rozstaw kolumn: 0x0 mm Wymiary płyt mocujących: 1200x1000 mm Wypychacz: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: CC 200 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Linia produkcyjna z robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Przebieg: ok. 18 000 h w trybie automatycznym Maszyna hybrydowa bezkolumnowa: energooszczędna i bardzo cicha Hydrauliczne obwody rdzenia x 2 Sterowanie gorącymi kanałami x 12 Agregat wtryskowy jest odporny na zużycie i korozję Główny silnik maszyny - serwomotor z inwerterem – oszczędność energii Zawór proporcjonalny na agregacie wtryskowym – precyzyjny wtrysk Możliwość zakupu płyt dystansowych (ruchomej i stałej), chłodzonych wodą, średnica otworów na śruby M20 Podajnik materiału Motan (urządzenie dozujące i transportujące) za dopłatą Robot Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok produkcji: 2016 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektryczne); oś C – pneumatyczna Przebiegi osi: X-1500, Y-2200, Z-800 Vacuum x 2 Chwytaki x 2 Sterownik dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, taśmociągiem i osłoną marki Engel Zakup robota i taśmociągu możliwy za dopłatą Wymiary: Waga: 19 900 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 7,06x2,13x2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej siedzibie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 6243, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawa / zakresy ruchu: Oś X: rama maszyny 5000 mm, oś Y: suwak wrzecionnika 2100 mm, oś Z: wrzecionnik 1500 mm. Rama maszyny: Kompaktowa, o wysokiej sztywności konstrukcja spawana z hartowanymi prowadnicami płaskimi i teleskopowymi stalowymi osłonami chroniącymi przed wiórami i płynem chłodzącym. Suwak wrzecionnika: Wykonanie z odlewu z hydraulicznym kompensatorem obciążenia, prowadzony na kombinowanych prowadnicach tocznych/ślizgowych. Podstawa maszyny: Wykonanie z płaską podstawą o szerokości prowadnicy ok. 1200 mm i kompaktowymi prowadnicami tocznymi, zapewniającymi wysoką precyzję. Automatyczna, uniwersalna głowica frezująca: CNC, obrotowa głowica frezująca 340 x 1°, zazębienie Hirth ok. 125 kN; głowica frezująca 180 x 1°, ok. 100 kN; wrzeciono frezujące z hydromechanicznym systemem szybkiej wymiany narzędzi, siła zacisku ok. 25 kN; uchwyt narzędziowy SK 50, DIN 69871. Napęd główny: 37 kW przy 100% ED (cykl pracy), 53 kW przy 40% ED; silnik AC z chłodzeniem zewnętrznym, 2-biegowa skrzynia biegów z automatycznym przełączaniem; prędkość obrotowa 22–4000 1/min. Napędy posuwowe: Cyfrowe, indywidualne napędy AC; X/Y: 2–12000 mm/min, Z: 2–15000 mm/min. Sterowanie / systemy pomiarowe: Centralne sterowanie za pomocą Heidenhain TNC 430 M. Bezpośrednie, bezkontaktowe liniowe systemy pomiarowe. Elektryka: EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10%, 3 fazy, 50 Hz, napięcie sterujące 24 V; moc przyłączeniowa ok. 80 kVA. Szafa sterownicza IP54, silnik główny IP55. Smarowanie: Skrzynia biegów / napęd głowicy frezującej – smarowanie obiegiem oleju; wrzeciono główne – smarowanie trwałe; prowadnice / śruby kulowe – impulsowe smarowanie centralne. Płyn chłodzący: Wewnętrzny / zewnętrzny dopływ płynu chłodzącego z filtrem wstępnym z włókna papierowego. Maks. 50 l/min przy 10 bar lub 47 l/min przy 16 bar; zbiornik 500 l. Przełączanie między wodą chłodzącą a powietrzem. Agregat chłodzący do stabilizacji temperatury i zwiększenia precyzji obróbki. Regulacja poziomu: Elektromechaniczna, za pomocą 2 pionowych śrub kulowych z oddzielnymi napędami, systemami pomiarowymi i osiami CNC. Platforma robocza: Poruszająca się w kierunku X, z panelem sterowania CNC; elektrycznie zabezpieczone drzwi z szybą. Stacja odbioru narzędzi: Njdpfx Apez Dvycocjdb 10 narzędzi; maks. waga narzędzia 25 kg, długość 400 mm, średnica 125 mm, przy wolnych sąsiednich miejscach średnica 250 mm. Płyta mocująca: 3500 x 3000 mm; rowki T 22 H12 DIN 650, rozstaw 250 mm; powierzchnia mocowania, klasa dokładności 1 DIN 876. CNC, okrągły stół obrotowy: Powierzchnia mocowania 1250 x 1600 mm / Ø 1800 mm; podział Hirth 360 x 1°; 6 rowków wzdłużnych 22 H12, 2 rowki prowadzące 22 H7; rozstaw rowków T 160 mm; tuleja centrująca Ø100 H7 x 20 mm; maks. 5 1/min; moment przechylający 85.000 Nm; moment styczny 120.000 Nm; obciążenie stołu maks. 11.500 kg. Dodatkowe wyposażenie: Ustawialny uchwyt wrzeciona 360 x 1°; przenośnik wiórów z taśmą przegubową dla X = 5000 mm, szerokość zasypu ok. 350 mm, wysokość wyrzutu ok. 1250 mm; 3D, bezprzewodowy czujnik pomiarowy; elektroniczne pokrętło ręczne HR 410 dla 3 osi; obróbka wahadłowa dla 2 obszarów roboczych z monitorowanymi obszarami bezpieczeństwa; ręcznie przesuwana osłona przeciwbryzgom. Monitorowanie kolizji: Brankamp CMS z piezoelektrycznym czujnikiem odkształceń; w przypadku przekroczenia granic procesu osie są hamowane, a maszyna jest wyłączana. Malowanie: Maszyna / szafa sterownicza RAL 7035, głowica frezująca / wrzecionnik RAL 5021; lakier strukturalny DD, jedwabi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Krauss Maffei KM 350-2000 AX / Maszyna elektryczna / Linia produkcyjna z robotem Krauss Maffei LRX150-1018 Rok produkcji: 2011 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 60 mm Masa wtrysku: 720 g Ciśnienie wtrysku: 2420 bar Objętość dozowania: 792 cm³ Ndsdpezy Ipkofx Apcob Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 350 t Rozstaw podpór: 810x730 mm Wymiary płyt zaciskowych: 1110x1030 mm Wyrzutnik: elektryczny Jednostka zaciskowa: dźwigniowa Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna elektryczna: energooszczędna i bardzo cicha Euromap 67 Interfejs robota Elektromagnetyczny siłownik rdzenia x 2 po stronie nieruchomej płyty zaciskowej Hydrauliczny siłownik rdzenia x 3 po stronie ruchomej płyty zaciskowej Sterowanie z kanałami gorącymi x 10 Jednostka wtryskowa jest odporna na zużycie i korozję Główny silnik maszyny – serwomotor z falownikiem – oszczędność energii Centralne smarowanie Równoległe ruchy Automatyczna regulacja wysokości narzędzi Robot Krauss Maffei LRX150-1018 Rok produkcji: 2011 Robot 5-osiowy: 4 osie napędzane silnikami serwo (elektrycznie): X, Y – teleskopowa, Z, B – obrót; oś C – pneumatyczna Skok osi: X-900, Y-1800, Z-2500 Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem i obudową ochronną Zakup robota i przenośnika za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 22600 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 8,00x2,35x2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Możliwe jest uzyskanie nagrania wideo z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcie udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 6034, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 590 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Bahnsteuerung iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 4 810 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, ciśnienie robocze: 7 belka, BZ 7000 jest przeznaczona wyłącznie do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania oraz gwintowania metali, aluminium, tworzyw sztucznych i drewna (płyty wiórowe oraz drewno lite). URBAN Centrum obróbcze CNC BZ 7000 • Rok produkcji: 04/2008 • Sterowanie: HEIDENHAIN prowadzenie ścieżki iTNC 530 • 4 osie • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Masa: 14 t Wyposażenie: • Solidna konstrukcja bazowa jako rama spawana, • Prowadnice kulkowe we wszystkich osiach, • Zespół wrzeciona frezarskiego: 100 – 12000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK 40, Napędy: • oś X (50 m/min) poprzez napęd zębatką, • osie Y/Z (25 m/min) poprzez śrubę kulową, • oś B: 9000°/min • Obrotowy pulpit sterowniczy, • Automatyczne centralne smarowanie, Ndodpfx Apoyzxfnocob • Przenośny zmieniacz narzędzi na 12 uchwytów SK 40, • Instalacja chłodzenia emulsją, • Oświetlenie maszyny, • Ogrodzenie bezpieczeństwa, • Elektroniczne pokrętło zintegrowane z pulpitem sterującym, • Szuflady na wióry, • Skaner laserowy, • Minimalne smarowanie ilościowe Dane techniczne: • Przyłącze powietrza: R 3/8" / 6 bar • Przyłącze urządzenia: R 1/4" • Ciśnienie robocze: ok. 6 bar • Zużycie powietrza na cykl: ok. 600 l/min przy 6 bar • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 – 60 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prędkość posuwu szybki X-Y-Z: 50 – 25 – 25 m/min • Posuw bezstopniowy: 0 – 5000 mm/min • Zmiana narzędzi: zmieniacz talerzowy na 12 pozycji SK 40 • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • Instalacja chłodziwa: emulsja, 300 l • Prędkość wrzeciona: 100 – 12000 min⁻¹ • Korekta prędkości obrotowej 80 – 120 % • Zdolność wiercenia dla St 60 / Alu: do 28 mm Ø • Zdolność gwintowania dla St60 / Alu: do M24 • System pomiaru drogi: enkoder obrotowy / system pomiaru długości • Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm • Powtarzalność: 0,015 mm • Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 sterowane osie • Interfejs danych: V 24/RS – 232 – C • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Wymagana powierzchnia z ogrodzeniem bezpieczeństwa: ok. 60 m² (12,5 x 4,8 m) • Masa maszyny z wyposażeniem: ok. 14 t • Poziom emisji hałasu: średni poziom ciśnienia akustycznego 79 dB(A)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe 80x68 mm QH80 – kompaktowa precyzja i siła mocowania w jednym Model QH80 to precyzyjne imadło maszynowe, które łączy kompaktowe rozmiary z dużą siłą mocowania i stabilnością. To rozwiązanie przeznaczone do zastosowań warsztatowych, gdzie liczy się niezawodność oraz możliwość szybkiego i dokładnego mocowania detalu. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności, QH80 sprawdzi się zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i jako narzędzie pomocnicze w szlifierkach czy frezarkach. Główne atuty maszyny Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 2° – precyzyjne ustawienie detalu względem narzędzia. Korpus żeliwny o wysokiej sztywności – odporność na odkształcenia i drgania podczas pracy. Kompaktowe wymiary – idealne do maszyn o ograniczonej przestrzeni roboczej. Skuteczna ochrona śruby – zabezpieczenie przed wiórami i zanieczyszczeniami wpływa na żywotność mechanizmu. Siła mocowania 1500 kg – zapewnia stabilność nawet przy intensywnej obróbce. Budowa i technologia Imadło QH80 zostało wykonane z odlewów żeliwnych wysokiej jakości, co gwarantuje sztywność konstrukcji i precyzję pracy. Korpus oraz szczęki robocze zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i dokładności – nawet przy wielokrotnym mocowaniu detali. Obrotowa podstawa umożliwia obrót imadła w zakresie 360°, co ułatwia ustawienie przedmiotu pod odpowiednim kątem, bez konieczności jego demontażu. Dodatkowo, zastosowanie śruby M10 o solidnym prowadzeniu pozwala na płynne i pewne zaciskanie detali. Precyzja i wydajność pracy QH80, mimo niewielkich gabarytów, oferuje profesjonalny poziom precyzji. Dzięki dokładnej podziałce obrotowej i stabilnej podstawie użytkownik może precyzyjnie ustawić detal względem osi narzędzia. Wysokość szczęk 30 mm i rozstaw 68 mm są optymalnie dobrane do pracy z małymi i średnimi elementami, często spotykanymi w narzędziowniach, warsztatach prototypowych czy zakładach remontowych. Zastosowanie Imadło QH80 to doskonały wybór dla profesjonalistów poszukujących solidnego i precyzyjnego narzędzia mocującego do lekkiej i średniej obróbki. Znajduje zastosowanie jako: Imadło do wiertarki stołowej – umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w małych elementach. Imadło maszynowe obrotowe – do frezarek, szlifierek i strugarek. Narzędzie pomocnicze w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i działach utrzymania ruchu. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe z żeliwnym korpusem Obrotowa podstawa z podziałką 360° Mechanizm zaciskowy ze śrubą M10 Ndsdpfxovxgnyo Apcsb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Ndsdpevu Tp Asfx Apcjb Noniusz 2,5mm/0,02mm

Stan: bardzo dobry (używany), Informacje o produkcie "Maszyna do satynowania POLY-PTX 800" Od wynalazcy szlifierki wzdłużnej. Nasza wielofunkcyjna szlifierka wzdłużna o mocy 1750 W, kontroli prędkości, ergonomicznej konstrukcji i wszechstronności - również do szerokości roboczej do 150 mm. Wysoki moment obrotowy i rezerwy mocy gwarantują profesjonalne, ciągłe użytkowanie i większą opłacalność. Cechy: Bezstopniowa regulacja prędkości od 1000 do 3800 min-1 z tachogeneratorem zapewniającym stałą prędkość nawet pod obciążeniem. Mieli od grubego do najdrobniejszego. Wyważone, proste prowadzenie ręczne bez rolek podporowych. Umożliwia to swobodny ruch (efekt oscylacji). Gwarantuje pozbawione cieni, bezszwowe, wysoce dekoracyjne powierzchnie w wykończeniach satynowych, matowych i przemysłowych. Satynowany, polerowany na lustrzany połysk i uszlachetnia powierzchnie stali nierdzewnej, stali, metali nieżelaznych, takich jak mosiądz, brąz, miedź, aluminium, a także drewno. Najdrobniejsze szlifowanie na dużych powierzchniach, bez cieni i krawędzi. Usuwa spawy, głębokie rysy, rdzę, brud, warstwy farby i tlenków. Od zgrubnego szlifowania do lustrzanego połysku stali nierdzewnej i metali nieżelaznych w zaledwie trzech krokach. Idealnie nadaje się również jako szlifierka do rur okrągłych za pomocą rolki taśmy szlifierskiej. Szlifuje i poleruje otwarte i zamknięte konstrukcje rurowe. Do obróbki rur „system dziurek” umożliwia bezpieczne i szybkie łączenie taśm flizelinowych i filcowych z zamkniętymi konstrukcjami rurowymi. Nie wymaga skomplikowanego klejenia taśm. Ogromna oferta narzędzi szlifierskich , która oferuje rozwiązanie dla każdego zadania. Z gumowanym uchwytem dla optymalnej obsługi! Zawartość zestawu: 1 urządzenie podstawowe POLY-PTX® 800 1 solidna, odporna na uderzenia walizka z tworzywa sztucznego Nodpfju Su Tzox Apcjdb 1 kabel QUICK-LOCK 4 m 1 śruba mocująca POLY-PTX® 1 krążek flizeliny o szerokości 100 mm Typ urządzenia: Maszyna do wykańczania satyny Kabel/akumulator: Kabel Odpowiednie narzędzia: Szczotki, tuleje, pierścienie polerskie, koła Typ wtyczki/podłączenie zasilania: UE (C+F) 220–240 V ~ 50–60 Hz Pobór mocy: 1750 watów Maks. wymiar narzędzia: Średnica 115 x szerokość 100 mm Uchwyt narzędziowy: Wałek wielowypustowy 19mm Nr rej. WEEE: DE 51395731 Prędkość w min-1: 1000 - 3800

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Nedpfx Apsvu Tn Sscedb Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Stół krzyżowy wyposażony w obrotową podstawę z podziałką 360°/3mm. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min Njdpezlbpbofx Apcjdb - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Stan używany Rok produkcji 2002 Numer magazynowy 090129 Termin dostawy natychmiastowy, sprzedaż pośrednia zastrzeżona Kraj pochodzenia Turcja Cena 27 800 € Dostępność magazynowa: 1 szt. Długość cięcia 3100 mm Maks. grubość blachy - stal konstrukcyjna 10 mm Wysięg w stojaku bocznym 350 mm Liczba suwów 10 1/min Kąt cięcia 1,5° Zderzak tylny 1000 mm Moc silnika 22 kW Długość 3800 mm Całkowita szerokość z ramieniem podporowym i tylną osłoną 3600 mm Wysokość 2000 mm Waga 9800 kg Ndodpsx Urrhjfx Apcjb Wykonanie z cięciem wahadłowym Sterownik NC ENC100 do ustawiania tylnego zderzaka, długości cięcia i liczby sztuk Tylni zderzak napędzany silnikiem — do 1000 mm, prowadzenie na śrubach kulowych, odchylany do góry Hydrauliczne dociski blisko linii cięcia Włącznik nożny Centralna ręczna regulacja szczeliny cięcia Oświetlenie linii cięcia Szeroki stół podporowy z kulkami tocznymi Odchylana osłona palców 1000 mm 1 ogranicznik boczny 1500 mm ze skalą, rowkiem teowym i zamkiem obrotowym 2 ramiona podpierające blachę 1000 mm z rowkiem teowym Napełnienie olejem Kurtyny świetlne z tyłu maszyny Instrukcja obsługi w języku niemieckim z deklaracją zgodności CE ZAKUP MASZYNY UŻYWANEJ TO KWESTIA ZAUFANIA – NASZA OBIETNICA PRZEJRZYSTOŚCI Zapewniamy Państwu maksymalne bezpieczeństwo i pełną przejrzystość. • UCZCIWE INFORMACJE Szczegółowe zdjęcia i filmy z działania aktualnego stanu • SPRAWDZENIE NA ŻYWO NA MIEJSCU Test na miejscu w naszej firmie • PREZENTACJA ONLINE Indywidualna prezentacja na żywo przez wideo-rozmowę • ZAKUP BEZ RYZYKA 14-dniowe prawo zwrotu Szczegóły: