Używane Pionowe Mill Nudne na sprzedaż (14 135)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Wsadowe młyny kulowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których wymagane jest przetwarzanie materiałów w oddzielnych partiach. Wszechstronność wsadowych młynów kulowych sprawia, że nadają się one do wielu zastosowań. Oto kilka typowych zastosowań młynów kulowych wsadowych: 1. Przemysł ceramiczny: - Przygotowanie glazury:* Wsadowe młyny kulowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania glazury. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone za pomocą ceramicznych kulek w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek do przygotowania glazury. 2. Przemysł chemiczny: - Mielenie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są używane do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych. Obejmuje to produkcję pigmentów, barwników i innych specjalistycznych chemikaliów, w których precyzyjna kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie. Dwsdpfx Aoq I N H Neacsc 3. Farmaceutyki: - Formułowanie leków:* W produkcji farmaceutycznej młyny kulowe wsadowe są wykorzystywane do mielenia i mieszania proszków w celu tworzenia formuł leków. Kontrolowane środowisko zapewniane przez te młyny jest niezbędne do utrzymania integralności związków farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - Mieszanie składników:* Młyny kulowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym do mieszania i mielenia składników. Może to obejmować produkcję dodatków do żywności, aromatów i innych sproszkowanych lub granulowanych produktów. 5. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - * Mielenie rud: * Młyny kulowe wsadowe są stosowane w górnictwie i przetwórstwie minerałów do mielenia minerałów i rud. Kontrolowane mielenie pomaga w uzyskaniu pożądanej wielkości cząstek do dalszych procesów, takich jak separacja lub ekstrakcja minerałów. 6. Farby i powłoki: - Dyspersja pigmentów:* W przemyśle farb i powłok, młyny kulowe wsadowe są stosowane do dyspergowania pigmentów w recepturach farb. Osiągnięcie jednolitego rozmiaru cząstek ma kluczowe znaczenie dla jakości i wyglądu końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - Mielenie surowców: * Wsadowe młyny kulowe są wykorzystywane do przygotowywania surowców do produkcji materiałów budowlanych, takich jak cement i beton. Mielenie materiałów takich jak wapień i glina pomaga w uzyskaniu pożądanego rozdrobnienia dla kolejnych procesów. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W przemyśle elektronicznym młyny kulowe wsadowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania proszków ceramicznych stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - Testowanie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są często wykorzystywane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do testowania i optymalizacji receptur materiałów. Zapewniają one kontrolowane środowisko do przetwarzania i eksperymentowania na małą skalę. 10. Niestandardowe zastosowania: - *Specjalistyczne procesy:* Wsadowe młyny kulowe można dostosować do różnych specjalistycznych procesów w różnych branżach, w których wymagane jest precyzyjne mielenie i mieszanie. Niestandardowe modyfikacje mogą być wykonane w oparciu o konkretne wymagania aplikacji. Podczas korzystania z wsadowego młyna kulowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj przetwarzanego materiału, pożądany rozmiar cząstek i specyficzne wymagania produktu końcowego. Ponadto przestrzeganie wytycznych producenta i utrzymywanie odpowiednich warunków pracy są niezbędne dla wydajnych i skutecznych procesów mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Dodpfx Asq I Nw Isacewc

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: Dwjdpoq Ngafofx Aacsc 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Dwedevzx Auspfx Aacoc Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Dsdpfoq Igiiex Aacowc Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M2058, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 750 mm Przesuw w osi Y: 420 mm Przesuw w osi Z: 450 mm Długość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 420 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 700 kg Min. prędkość obrotowa wrzeciona: 40 obr./min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr./min Dwedpexgdi Tjfx Aacsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3520 x 2350 x 2570 mm Waga: 6.000 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Oferowany jest zestaw składający się z 3 centrów obróbczych Bridgeport XR 700 HMCHP na aukcji: 1. Maszyna Numer seryjny: 460P367 Rok produkcji: 2007 2. Maszyna Numer seryjny: 460P389 Rok produkcji: 2007 3. Maszyna Numer seryjny: 460P394 Rok produkcji: 2007 DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze Oś X: 710 mm Oś Y: 610 mm Oś Z: 610 mm Rozmiar palety: 500 mm x 500 mm Maksymalny ciężar obrabianego detalu: 500 kg Liczba palet: 2 Uchwyt wrzeciona: BT-40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 30 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc Series 18iMB Wymiary i waga Wymiary: 4.650 x 3.675 x 2.400 mm Dwodoxgn T Njpfx Aacec Waga: 13.000 kg Uwaga: Do transportu maszyny wymagany jest transport ponadgabarytowy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 8 597 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 424 mm, średnica toczenia: 370 mm, Średnica pręta (max.): 65 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 370 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica toczenia: 370 mm Długość toczenia: 424 mm Średnica obrotu: 370 mm Oś X1: 380 mm Oś X2: 155 mm Oś Z1: 460 + 155 mm Oś Z2: 610 mm Oś Y: ±105 mm Oś B: ±120° Średnica pręta: 65 mm Wrzeciono 1 Maksymalna prędkość obrotowa: 6.000 min⁻¹ Liczba zakresów prędkości: 2 (przełączanie uzwojeń) Gniazdo wrzeciona: JIS A2-5 Otwór wrzeciona: 61 mm Rozdzielczość osi C: 0,0001° Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 100 mm Maksymalny moment obrotowy (40% ED/praca ciągła): 223/158 Nm Wrzeciono 2 Maksymalna prędkość obrotowa: 6.000 min⁻¹ Liczba zakresów prędkości: 1 Gniazdo wrzeciona: 80 g6 płaski nos Otwór wrzeciona: 38 mm Rozdzielczość osi C: 0,0001° Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 70 mm Maksymalny moment obrotowy (15% ED/praca ciągła): 49/22 Nm Wrzeciono narzędziowe Liczba stanowisk narzędziowych: 1 Uchwyt oprawki: C5 Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 65 mm Czas wymiany narzędzia (narzędzie do narzędzia): 1,2 s Maksymalna średnica narzędzia przy zajętych sąsiednich miejscach: 70 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach: 130 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm Maksymalna długość narzędzia (powyżej 70 mm): 210 mm Maksymalna masa narzędzia: 5 kg Dwodpfx Aasxf A Apocjc Minimalne indeksowanie osi B: 0,0001° Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 min⁻¹ Maksymalny moment obrotowy (15% ED/praca ciągła): 49/22 Nm Rewolwer 2 Liczba stanowisk narzędziowych: 10 Maksymalna średnica trzpienia do oprawek wytaczarskich: max. 32 mm Napędy posuwu Prędkość szybkiego przesuwu osi X wrzeciona narzędziowego: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y wrzeciona narzędziowego: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z1 wrzeciona narzędziowego: 50.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X2 dolnego rewolwera: 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z2 dolnego rewolwera: 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi A podajnika detali: 36.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 100 min⁻¹ Prędkość szybkiego przesuwu osi C: 250 min⁻¹ Magazyn narzędzi Magazyn narzędzi: magazyn łańcuchowy na 76 szt. Sterowanie Sterownik: MSX-711-IV Mori Seiki System sterowania: MAPPS SZCZEGÓŁY MASZYNY Czas pracy: 75.992 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Waga i wymiary Masa maszyny: ok. 10,5 t Wymiary: ok. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Godziny pracy – głowica 1 Czas pracy: 48606 h Czas obróbki: 8597 h Godziny pracy – głowica 2 Czas pracy: 48382 h Czas obróbki: 2664 h WYPOSAŻENIE Renishaw HPRA Laser Blum Control System pomiaru bezpośredniego osi X, Y, Z, B Uchwyt tulejowy SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Transporter detali Podajnik prętów Breuning Irco ILS-RBK-10012 Filtr taśmowy Knoll KF10/500 / chłodzenie IKZ przez wrzeciono frezujące, 7-stopniowe do 70 bar Transporter wiórów ConSep 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Heidenhain, szerokość stołu: 480 mm, długość stołu: 900 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Stół stały: 900 x 480 mm Dwodpfx Aaexl Sunocsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN Dane elektryczne Waga netto: 7.300 kg Napięcie robocze: 400 V / 3~ Częstotliwość sieci: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Całkowita moc: 26 kVA Całkowity prąd znamionowy: 37 A Waga: 6.300 kg WYPOSAŻENIE Zmieniarka narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 720052, długość toczenia: 600 mm, średnica toczenia: 140 mm, przepust belki: 65 mm, model sterownika: Siemens 840 D PowerLine, odległość między wrzecionami: 615 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica toczenia: 140 mm Długość toczenia: 600 mm Maks. średnica pręta: 65 mm Odległość między wrzecionami: 615 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 20/27 kW Głowica wrzeciona: ISO 702/1 140 mm Średnica łożyska wrzeciona: 110 mm Maks. moment obrotowy: 105/145 Nm Oś C: 0,001 Średnica uchwytu: 140 - 160 mm Rewolwer narzędziowy: 3 Osie Y: 2 do 3 osi +/- 35 mm Osie korekcji B: 2 osi +/-1 Pozycje narzędzi napędzanych: 3 x 12 Uchwyt narzędziowy: VDI 25 x 48 DIN 69880 Moc napędu narzędzi napędzanych: 8 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840 D PowerLine Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca: ok. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Waga maszyny: ok. 6 500 kg Dsdjxg Im Aspfx Aacowc Dane elektryczne Napięcie znamionowe: 400 V AC Prąd znamionowy: 101 A Moc znamionowa: 59 kW Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Całkowite zapotrzebowanie na moc: 53 kVA WYPOSAŻENIE Podajnik prętów Index MBL

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 2 256 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 350 mm, obciążenie stołu: 250 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 710 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 350 mm Wymiary stołu: 850 x 400 mm Maks. obciążenie stołu: 250 kg Wysokość stołu od podłogi: 850 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Stożek wrzeciona: BBT 30 Moc napędu głównego wrzeciona: 13 kW Szybkie przesuwy (X, Y, Z): 60 m/min Maks. średnica narzędzia: 68 mm Maks. długość narzędzia: 200 mm Maks. masa narzędzia: 3,0 kg Czas wymiany narzędzia: 0,9 s Maks. liczba miejsc na narzędzia: 20 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: FANUC 0i-MF Wymiary (D x S x W): 2 100 x 2 600 x 2 700 mm Masa maszyny: 3 150 kg Czasy pracy Czas obróbki: 2 256 h Czas pracy: 3 557 h Suma godzin włączenia sterowania: 24 690 h WYPOSAŻENIE Dwsdpfjxlf Nrex Aacsc Automatyczne drzwi Przenośnik wiórów Keyarrow

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 1 520 mm, średnica toczenia: 540 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 1 595 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 500 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, kąt obrotu osi B (min.): -120 °, kąt skrętu osi B (maks.): 120 °, DANE TECHNICZNE Sterowanie CNC: Fanuc 18iT-B Długość toczenia: 1520 mm Średnica huśtawki: Ø 540 mm Średnica toczenia nad łożem: Ø 750 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: Ø 600 mm Szerokość robocza pręta: 76 mm Wrzeciono tokarsko-frezarskie Przesuw osi X: 555 mm Przesuw osi Y: ±80 mm (łącznie 160 mm) Dwsdpfexf Hrnex Aacoc Przesuw osi Z: 1595 mm Indeksowanie osi B: ±120° (łącznie 240°) System narzędzi: Capto C6 Maks. średnica narzędzia (ciągła): 90 mm Maks. średnica narzędzia (bez sąsiednich narzędzi): 120 mm maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 8 kg Czas zmiany narzędzia (z narzędzia na narzędzie): 1,5 s Ilość narzędzi w magazynku: 40 Maks. prędkość wrzeciona: 10 000 obr./min Moc silnika wrzeciona frezarki (30 min / praca ciągła): 15 / 11 kW Dolna wieża Przesuw osi X: 185 mm Przesuw osi Y: 1640 mm Liczba pozycji narzędzi: 12 Maksymalna prędkość narzędzi napędzanych: 4000 obr./min. Wrzeciono główne Maks. prędkość wrzeciona: 3500 obr./min Rozmiar uchwytu: Ø250 mm Mocowanie wrzeciona: ASA A2-8 Otwór wrzeciona: Ø86 mm Otwór dyszla: Ø77 mm Oś C – maks. kąt indeksowania: 0,001° Moc silnika wrzeciona głównego (30 min / praca ciągła): 26 / 22 kW Przeciwwrzeciono Maks. prędkość wrzeciona: 3500 obr./min Przesuw przeciwwrzeciona: 1565 mm Ścieżki podróżne i szybkie przejścia Przesuw osi X1: 555 mm Przesuw osi X2: 185 mm Przesuw osi Z1: 1595 mm Przesuw osi Z2: 1640 mm Przesuw osi Y: ±80 mm (łącznie 160 mm) Przesuw osi A: 1565 mm Zakres ruchu osi C1, C2: 360° (rozdzielczość 0,001°) Zakres ruchu osi B: ±120° (łącznie 240°) Kąt sprzężenia osi B: 15° Osie X1, Z1, Z2: 24 m/min Oś Y: 16 m/min Oś A: 24 m/min Oś C1, C2: 200 obr./min Oś B: 27 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Waga: 15,5 tony Moc przyłączeniowa: 93,92 kVA Wymiary: 5550 x 2560 x 2645 mm SPRZĘT - Sterowanie CNC Fanuc 18iT-B - System narzędzi Capto C6 - Magazynek narzędziowy na 40 miejsc - Dolna wieżyczka z 12 pozycjami narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 016 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, szerokość stołu: 1 219 mm, długość stołu: 457 mm, DANE TECHNICZNE Dwodoxgpp Sspfx Aacjc Przesuwy robocze Oś X: 1.016 mm Oś Y: 508 mm Oś Z: 635 mm Przedmiot obrabiany Wielkość stołu: 1.219 mm x 457 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 1.500 kg Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: BT-40 Obroty wrzeciona: 7.500 obr./min Silnik wrzeciona: 14,7 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.000 x 2.450 x 2.850 mm Waga: 5.600 kg WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi na 20 pozycji Programowalna dysza chłodząca Chłodziwo przez wrzeciono Oświetlenie niskonapięciowe Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szerokość stołu: 900 mm, długość stołu: 500 mm, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazdy robocze zakres osi X: 600 mm zakres osi Y: 500 mm zakres osi Z: 600 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona – bezstopniowa: 0–12 000 obr./min Silnik wrzeciona: 10 kW Uchwyt narzędziowy: SK40 DIN 69871 Stół Powierzchnia mocowania stołu: 900 × 500 mm Sterowanie Sterownik: iTNC 530 Heidenhain Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia w magazynie: 24 DANE MASZYNY Dane elektryczne Całkowite zapotrzebowanie na moc: 22 kW Djdpfoxf Ax Dox Aacjwc Waga i wymiary Waga maszyny: ok. 6,4 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 5,3 × 3,5 × 3,5 m WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów z taśmą zgarniakową Układ chłodzenia z 3 pompami i filtrem patronowym Pompa wysokociśnieniowa Grundfoss typ CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2005, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 750 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, przebieg osi X: 140 mm, przesuw osi Y: 40 mm, przesuw osi Z: 410 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 140 mm Przesuw w osi Y: +/- 40 mm Przesuw w osi Z (1+2): 450 / 410 mm Długość toczenia: 750 mm Średnica toczenia nad suportem: 250 mm Średnica toczenia: 190 mm Odległość między kłami: 750 mm Dsdpfx Aajxgglkjcswc Maks. średnica pręta: 52 mm Obroty wrzeciona (max.): 4.000 obr./min Przelot wrzeciona: 91 mm Średnica łożysk wrzeciona: 95 mm Zakres obrotów głównego wrzeciona: 60 - 6.000 obr./min Moc napędu – główne wrzeciono: 22 / 18,5 kW Maks. moment obrotowy: 198 Nm Przesuw wrzeciona przeciwległego B: 525 mm Posuwy Prędkość posuwu X (1+2): 18.000 mm/min Prędkość posuwu Y: 6.000 mm/min Prędkość posuwu Z (1+2): 24.000 mm/min Prędkość posuwu B: 24.000 mm/min Liczba rewolwerów: 2 Liczba miejsc narzędziowych: 2x 16 poz. Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 20 mm Średnica trzpienia wiertła: 25 mm Czas indeksowania rewolweru: 0,2 s Uchwyt narzędziowy: VDI 30 Zakres obrotów – gniazda narzędzi napędzanych (max.): 6.000 obr./min Moc napędu – gniazda narzędzi napędzanych: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Prędkość szybka X (1+2): 18 m/min Prędkość szybka Y: 6 m/min Prędkość szybka Z (1+2): 24 m/min Prędkość szybka B: 24 m/min Prędkość szybka C: 400 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MSX 501 Wymiary i waga Wymiary: 6500 x 3000 x 2500 mm Masa maszyny: ok. 5,1 t Całkowite zapotrzebowanie na moc: 73,9 kVA Godziny pracy: 5.000 h WYPOSAŻENIE Podajnik prętów LNS

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 253 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 600 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Centrum obróbcze z roku 2019, tylko 253 godziny cięcia! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze Oś X: 800 mm Oś Y: 450 mm Oś Z: 510 mm Prędkości szybkie Oś X: 36 m/min Oś Y: 36 m/min Oś Z: 30 m/min Stół roboczy Wymiary stołu roboczego: 1.000 x 450 mm Maksymalne obciążenie stołu: 600 kg Dwedpfxoxlip Ns Aacec Wrzeciono Głowica: 12.000 obr./min, BT 40 Zmieniacz narzędzi: 30 pozycji Oś obrotowa (4. oś): Tsudakoma Średnica osi obrotowej: 160 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc iSeries Godziny pracy Godziny cięcia: 253 h Godziny pracy: 300 h WYPOSAŻENIE Podajnik wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 760 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 560 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebiegi robocze Oś X: 760 mm Oś Y: 530 mm Oś Z: 560 mm Prędkość Prędkość szybka: 40 m/min Djdpfx Aajxlf D Nscswc Wrzeciono Obroty: maks. 12 000 obr./min Moc: maks. 25 kW Magazyn narzędzi i stół Liczba pozycji magazynu narzędzi: 30 Wymiary stołu (D × S): 900 × 500 mm WYPOSAŻENIE W zestawie transporter wiórów W zestawie filtr ukośny W zestawie system mocowania zerowego punktu W zestawie 4. oś Rotamatik 120 Nowy Däublin

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 131057, masa całkowita: 6 900 kg, liczba osi: 3, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Magazyn narzędzi: 30 pozycji Sterowanie: SIEMENS Sinumerik 828D SZCZEGÓŁY MASZYNY Waga maszyny: 6 900 kg Dsdpfx Asxlcgnsacewc WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Agregaty chłodnicze

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 18 179 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: B151707, długość toczenia: 620 mm, średnica toczenia: 190 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 345 mm, odległość między wrzecionami: 970 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 190 mm Maks. długość toczenia: 620 mm Maks. średnica przelotu nad łożem: 190 mm Średnica przelotu nad prowadnicą poprzeczną: 190 mm Standardowa średnica toczenia: 170 mm Maks. odległość między wrzecionami: 970 mm Przesuwy osi Oś X1: 345 mm Oś X2: 167,5 mm Oś Y: +/- 45 mm Oś Z1: 1.240 mm Oś Z2: 685 mm Oś B: +/- 91° Oś C1+2: 360° Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 4.500 obr/min Moc wrzeciona głównego: 18,5 / 15 kW Średnica łożyska wrzeciona: 110 mm Otwór wrzeciona: 80 mm Maks. przelot pręta: 65 mm Gniazdo wrzeciona: A2-6 Maks. średnica uchwytu: 165 mm Oś C: 0,001° Wrzeciono przeciwległe Maks. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min Moc wrzeciona przeciwległego: 11 / 7,5 kW Średnica łożyska wrzeciona: 90 mm Otwór wrzeciona: 63 mm Maks. przelot pręta: 51 mm Gniazdo wrzeciona: A2-5 Maks. średnica uchwytu: 165 mm Oś C: 0,001° Przesuw wrzeciona przeciwległego: 760 mm Górna głowica rewolwerowa Liczba pozycji narzędziowych: 24 Liczba pozycji napędzanych: 12 Średnica trzpienia: 25 mm Średnica chwytu wiertła: 32 mm Czas przełączania: 0,2 – 0,7 s Czas wymiany narzędzia chip-to-chip: 3,0 s Maks. średnica narzędzia: 80 mm Dwedpfoxgpclsx Aacoc Oś B: 182° Oś Y: 90 mm Dolna głowica rewolwerowa Liczba pozycji narzędziowych: 24 Liczba pozycji napędzanych: 12 Średnica trzpienia: 25 mm Średnica chwytu wiertła: 32 mm Czas przełączania: 0,2 – 0,7 s Czas wymiany narzędzia chip-to-chip: 3,0 s Maks. średnica narzędzia: 80 mm Napęd narzędzi w głowicy rewolwerowej Prędkość obrotowa napędzanych pozycji narzędziowych: 6.000 obr/min Moc napędzanych pozycji narzędziowych: 5,5 / 3,7 kW Liczba napędzanych pozycji narzędziowych: 24 Maks. średnica trzpienia: 25 mm / 32 mm Posuwy Prędkość szybkiego przesuwu (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 180°/s Prędkość szybkiego przesuwu osi C: 600 obr/min Prędkość posuwu X: maks. 16.000 mm/min Prędkość posuwu Y: maks. 6.000 mm/min Prędkość posuwu Z: maks. 40.000 mm/min Posuw szybki: 0 – 1.260 mm/min Prędkość posuwu osi C: 1 – 4.800°/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc 18 iTB Waga: 12.500 kg Dane elektryczne Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: AC 200/220 V Maksymalne obciążenie: 198/180 A Wyłącznik główny: 225 A Napięcie transformatora: 68,6 kVA Napięcie sterowania: DC 24 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 77 kVA Czasy pracy Godziny pracy wrzeciona: 18.179 h Godziny pracy: 53.242 h Godziny załączenia: 99.999 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 16 581 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9108 000 046S, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 400 mm, obciążenie stołu: 200 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Centrum obróbcze z osią B i C! DANE TECHNICZNE Oś X: 500 mm Oś Y: 450 mm Oś Z: 400 mm Oś B: -5 / +100° Oś C: +/- 360° Stół roboczy Powierzchnia mocowania: Ø630 x 500 mm Maksymalne obciążenie stołu: 200 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Uchwyt narzędziowy DIN 69893: HSK-A63 Liczba miejsc na narzędzia w magazynie: 16 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: SIN 840 D Całkowite zapotrzebowanie na energię: 38 kVA Wymiary i waga Wymiary: 5 x 5,5 x 2,5 m Dsdjxf A S Depfx Aacswc Masa maszyny ok.: 4 500 kg Godziny pracy Godziny pracy wrzeciona: 16 581 h Godziny włączenia: 28 521 h WYPOSAŻENIE Pomiary narzędzi Renishaw NC4 Przygotowanie do sondy pomiarowej Renishaw Elektroniczne pokrętło ręczne Chłodzenie oleju wrzeciona Obieg chłodziwa z wirówką Ruma System gaśniczy Kraft & Bauer (w tym butla ze środkiem gaśniczym) Oczyszczacz powietrza Elbaron 4 stopy maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 83 h, Jednostka sterująca Marka: SIEMENS Model: Sinumerik 828D Napęd główny Zakres prędkości wrzeciona: 12000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 11/16,5 kW Stożek narzędziowy: ISO #40 7/24 Liczba osi: 3 Przejazdy Przesuw osi X: 800 mm Prędkość szybka osi X: 36 m/min Przesuw osi Y: 450 mm Prędkość szybka osi Y: 36 m/min Przesuw osi Z: 510 mm Prędkość szybka osi Z: 30 m/min Dwodpfxexmbvds Aacoc Stół Długość całkowita: 1000 mm Szerokość całkowita: 450 mm Obciążenie stołu: 600 kg Narzędzia Liczba miejsc w magazynie: 30 Maks. masa narzędzia: 8 kg Maks. średnica narzędzia: 80 mm (125 mm przy sąsiednich wolnych miejscach) Maks. długość narzędzia: 300 mm Media Transporter wiórów: Tak To centrum obróbcze pionowe DN SOLUTIONS DNM 4500 wyprodukowano w 2022 roku. Skorzystaj z okazji zakupu tej maszyny DN SOLUTIONS DNM 4500. Skontaktuj się z nami po więcej informacji. Zastosowanie: Frezowanie

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż wysokiej klasy frez czołowy z wymiennymi płytkami skrawającymi ASF-35-45-20 montowany na oprawce SK40. Profesjonalne narzędzie do obróbki zgrubnej i wykańczającej, idealne do zastosowania w centrach obróbczych CNC oraz frezarkach konwencjonalnych. Konstrukcja głowicy z kątem natarcia 45° zapewnia doskonałą wydajność skrawania, dłuższą żywotność płytek oraz gładką powierzchnię obrabianego materiału. • Typ: frez czołowy z płytkami skrawającymi • Model: ASF-35-45-20 • Mocowanie: SK40 / DIN 69871 • Kąt natarcia: 45° • Liczba gniazd płytek: ok. 6–8 • Zastosowanie: frezowanie stali, żeliwa, stali nierdzewnej i innych materiałów konstrukcyjnych • Stan: używany – bardzo dobry, gotowy do pracy Dwjdsxk T Igopfx Aacsc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 2 619 h, Dane ogólne Masa maszyny 10000 Dwsdpfx Aaoxizg Ujcec Jednostka sterująca Marka FANUC Model 21i MB Napęd główny Zakres prędkości wrzeciona 80 - 12000 Moc silnika wrzeciona 11/7,5 kW Stożek narzędzia NT 40 Liczba osi 3 Ruch Ruch osi X 800 mm Szybki posuw osi X 42 m/min Ruch osi Y 600 mm Szybki posuw osi Y 42 m/min Ruch osi Z 600 mm Szybki posuw osi Z 42 m/min Stół Długość zewnętrzna 2 x 900 mm Szerokość zewnętrzna 2 x 650 mm Min. odległość między wrzecionem pionowym a stołem 200 mm Maks. odległość między wrzecionem pionowym a stołem 800 mm Obciążenie stołu 2 x 400 kg Narzędzia Maksymalna waga 8 kg Maksymalna średnica narzędzia 90 mm Maksymalna długość narzędzia 300 mm To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze Hyundai Kia Hi-V600D zostało wyprodukowane w 2011 roku. Idealne do precyzyjnych zadań obróbczych, oferuje solidną konstrukcję i niezawodną wydajność. Jeśli szukasz możliwości frezowania wysokiej jakości, rozważ maszynę Hyundai Kia Hi-V600D, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Typy zastosowań Frezowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 1 316 h, Dane ogólne Szerokość: 2665 mm Waga maszyny: 5600 kg Głębokość: 3065 mm Wysokość: 2840 mm Sterowanie Marka: SIEMENS Model: Sinumerik 828D Napęd główny Zakres obrotów wrzeciona: 20 – 12000 obr./min Liczba osi: 3 Przesuwy Ruch w osi X: 550 mm Ruch w osi Y: 550 mm Ruch w osi Z: 510 mm Stół Obciążenie stołu: 600 kg Narzędzia Maks. masa narzędzia: 8 kg Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Typ uchwytu narzędziowego: SK40 Media Pobór mocy: 20 kVA Wyposażenie dodatkowe Pakiet Job Shop Bezprzewodowa sonda pomiarowa detalu Renishaw PP40 Sonda pomiarowa narzędzi TS27R Przenośnik wiórów typu zgarniakowego Zbiornik chłodziwa: 200 l (lewa strona) Pompa chłodziwa: 20 bar, chłodziwo przez wrzeciono Zadaszenie obudowy maszyny Oświetlenie LED obszaru roboczego Prezentowana 3-osiowa frezarka DMG MORI M1 PRO została wyprodukowana w 2022 roku. Maszyna wyposażona jest w solidne wrzeciono liniowe o zakresie prędkości 20-12000 obr./min oraz automatyczny zmieniacz narzędzi na 24 pozycje. Stół roboczy wytrzymuje do 600 kg i ma wymiary 850 × 650 mm. Dodatkowe atuty to sonda Renishaw PP40, układ chłodzenia 20 bar oraz oświetlenie LED. Idealna do precyzyjnych prac obróbczych. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Zastosowanie Dwedpfoxirmljx Aacoc Frezowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Dane ogólne Waga maszyny: 7500 kg Sterowanie Marka: SIEMENS Model: SINUMERIK 810D powerline oraz ShopMill Napęd główny Zakres obrotów wrzeciona: 50–12000 obr./min Stożek narzędziowy: SK40 Liczba osi: 3 Dwodpfxoxgi Two Aacec Przesuwy Przesuw osi X: 640 mm Prędkość przejazdu szybkim posuwem X: 70 m/min Przesuw osi Y: 600 mm Prędkość przejazdu szybkim posuwem Y: 40 m/min Przesuw osi Z: 500 mm Prędkość przejazdu szybkim posuwem Z: 40 m/min Stół Obciążenie stołu: 600 kg Ta 3-osiowa frezarka DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona w sterowanie Siemens 810D ShopMill, wrzeciono SK40 o prędkości do 12 000 obr./min oraz magazynek narzędzi na 30 pozycji. Maszyna posiada transporter wiórów, pistolet do chłodziwa oraz system chłodzenia wysokociśnieniowego. Idealna do precyzyjnej i wydajnej obróbki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Frezowanie