Używane Pionowe Mill Nudne na sprzedaż (13 887)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2013, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 530 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, szerokość stołu: 406 mm, długość stołu: 1 372 mm, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 3 100 kg, wymagana szerokość: 2 280 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 900 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 550 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oś X: 1000 mm Oś Y: 500 mm Oś Z: 530mm Wymiary stołu: 406 x 1372 mm Mocowanie wrzeciona: BT 40 Prędkości obrotowe wrzeciona: 1 - 8 000 obr./min. Sterowanie: Fagor Wyposażony w: - Układ chłodzenia - Instrukcje obsługi Kraj pochodzenia: Tajwan Moc silnika: 10 KM Gjdpfxsvpl I Te Aa Tett Maszyna DxSxW: 2900 x 2280 x 2550 mm Masa maszyny: 3100 kg

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Gjdpfx Aaet Ixkzs Tstt Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞 Gtjdeq Nyydjpfx Aa Tjt

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybko obracające się młoty do kruszenia i łamania materiałów na mniejsze kawałki. Jest ona powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii i przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej obejmuje centralny wirnik z młotkami lub ostrzami, które obracają się i uderzają kruszony materiał o twardą powierzchnię. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik jest centralnym elementem kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się on z wału z przymocowanymi wieloma tarczami lub młotkami. - Obrót wirnika powoduje, że młotki wychylają się na zewnątrz, uderzając w materiał. 2. Młoty: - Młotki to elementy uderzające lub kruszące przymocowane do wirnika. Mogą być zamocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest kruszony, gdy młoty uderzają w niego, generując energię kinetyczną. 3. Obudowa lub korpus: - Obudowa lub obudowa otacza wirnik i młoty, zapewniając wsparcie strukturalne i bezpieczeństwo. - Służy również do zatrzymywania kruszonego materiału i kierowania go do żądanego punktu rozładunku. 4. Kraty lub sita: - Umieszczone w dolnej części obudowy kruszarki kraty lub sita kontrolują rozmiar kruszonego materiału, przepuszczając mniejsze cząstki i zatrzymując większe w celu dalszego kruszenia. 5. Płyta udarowa: - Umieszczona w dolnej części kruszarki płyta udarowa pochłania energię uderzenia generowaną przez młoty i zapobiega nadmiernemu zużyciu obudowy. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa jest napędzana silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą paska napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia moc niezbędną do obracania wirnika, umożliwiając młotkom kruszenie materiału. 7. Regulowany wylot: - Niektóre kruszarki młotkowe wyposażone są w regulowany wylot, pozwalający użytkownikom kontrolować rozmiar kruszonego materiału poprzez regulację odstępu między płytą udarową a młotkami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, gipsu, kruszyw i różnych minerałów. - Są one powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do pierwotnego i wtórnego kruszenia rudy. - W przemyśle cementowym kruszarki młotkowe są wykorzystywane do kruszenia wapienia i innych materiałów przed ich zmieszaniem z surową mączką. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje ona sprawdzanie i wymianę zużytych młotków, kontrolę wirnika i smarowanie ruchomych części. - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak drzwi dostępowe i osłony bezpieczeństwa, są zwykle stosowane w celu zapobiegania wypadkom podczas pracy i konserwacji. Kruszarki młotkowe to wszechstronne maszyny, które mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Rozmiar i konstrukcja kruszarki zależą od konkretnego zastosowania i właściwości materiału. Operatorzy powinni przestrzegać wytycznych producenta i środków ostrożności, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo. Gsdpfxjq I Nxde Aa Tett

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. Gtsdpfx Aasq Nf Uwe Tst 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. Gjdsq Nf U Eopfx Aa Tjtt 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: Gtjdjq Nx Alepfx Aa Tjt - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. 11. Ciągły młyn kulowy: - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Gtedpfsq Nfbhox Aa Tot Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Wsadowe młyny kulowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których wymagane jest przetwarzanie materiałów w oddzielnych partiach. Wszechstronność wsadowych młynów kulowych sprawia, że nadają się one do wielu zastosowań. Oto kilka typowych zastosowań młynów kulowych wsadowych: 1. Przemysł ceramiczny: - Przygotowanie glazury:* Wsadowe młyny kulowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania glazury. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone za pomocą ceramicznych kulek w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek do przygotowania glazury. 2. Przemysł chemiczny: - Mielenie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są używane do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych. Obejmuje to produkcję pigmentów, barwników i innych specjalistycznych chemikaliów, w których precyzyjna kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie. 3. Farmaceutyki: - Formułowanie leków:* W produkcji farmaceutycznej młyny kulowe wsadowe są wykorzystywane do mielenia i mieszania proszków w celu tworzenia formuł leków. Kontrolowane środowisko zapewniane przez te młyny jest niezbędne do utrzymania integralności związków farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - Mieszanie składników:* Młyny kulowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym do mieszania i mielenia składników. Może to obejmować produkcję dodatków do żywności, aromatów i innych sproszkowanych lub granulowanych produktów. 5. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - * Mielenie rud: * Młyny kulowe wsadowe są stosowane w górnictwie i przetwórstwie minerałów do mielenia minerałów i rud. Kontrolowane mielenie pomaga w uzyskaniu pożądanej wielkości cząstek do dalszych procesów, takich jak separacja lub ekstrakcja minerałów. 6. Farby i powłoki: - Dyspersja pigmentów:* W przemyśle farb i powłok, młyny kulowe wsadowe są stosowane do dyspergowania pigmentów w recepturach farb. Osiągnięcie jednolitego rozmiaru cząstek ma kluczowe znaczenie dla jakości i wyglądu końcowej powłoki. Gtodpfx Aoq I N H Nea Tet 7. Materiały budowlane: - Mielenie surowców: * Wsadowe młyny kulowe są wykorzystywane do przygotowywania surowców do produkcji materiałów budowlanych, takich jak cement i beton. Mielenie materiałów takich jak wapień i glina pomaga w uzyskaniu pożądanego rozdrobnienia dla kolejnych procesów. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W przemyśle elektronicznym młyny kulowe wsadowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania proszków ceramicznych stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - Testowanie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są często wykorzystywane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do testowania i optymalizacji receptur materiałów. Zapewniają one kontrolowane środowisko do przetwarzania i eksperymentowania na małą skalę. 10. Niestandardowe zastosowania: - *Specjalistyczne procesy:* Wsadowe młyny kulowe można dostosować do różnych specjalistycznych procesów w różnych branżach, w których wymagane jest precyzyjne mielenie i mieszanie. Niestandardowe modyfikacje mogą być wykonane w oparciu o konkretne wymagania aplikacji. Podczas korzystania z wsadowego młyna kulowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj przetwarzanego materiału, pożądany rozmiar cząstek i specyficzne wymagania produktu końcowego. Ponadto przestrzeganie wytycznych producenta i utrzymywanie odpowiednich warunków pracy są niezbędne dla wydajnych i skutecznych procesów mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Gtsdpfx Ajq I Nw Ioa Tet

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. Gedpfx Aoq Ngafoa Tett 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Gjdpfx Aaovzx Aue Tott Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. Gjdpfxjq Igiis Aa Tott 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 23 838 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 500 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru najpóźniej do 30.01.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.270 mm Przesuw osi Y: 508 mm Gjdpsx Nvv Hefx Aa Tstt Przesuw osi Z: 635 mm Prędkość obrotowa: 7.500 obr/min Wymiary stołu: 1.320 mm x 455 mm Rowki teowe: 14 mm DANE MASZYNY Godziny pracy: 23.838 h Zmiany narzędzi: 300.000 WYPOSAŻENIE Uchwyt SK 40 z magazynkiem na 40 narzędzi Uwaga: Oba imadła nie są objęte zakresem sprzedaży ani dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 350 mm, przesuw osi Y: 675 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 500 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X: 1.350 mm Oś Y: 675 mm Oś Z: 635 mm Odległość wrzeciona od stołu: 745 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik Stół roboczy Długość: 1.450 mm Szerokość: 685 mm Rowki teowe: 18 mm Liczba rowków teowych: 5 Odstęp między rowkami teowymi: 100 mm Obciążenie stołu: maks. 1.500 kg Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 30 – 7.500 obr./min Gsdpex Iuicefx Aa Tstt Przekładnia: 2-stopniowa Uchwyt wrzeciona: NT-40 Silniki Silnik wrzeciona (30 min ED): 12 / 16 kW Silnik osi X: 4,7 kW Silnik osi Y: 4,7 kW Silnik osi Z: 4,7 kW Zmieniacz narzędzi Pojemność magazynu narzędzi: 24 pozycji Uchwyt: SK 40 Maks. średnica narzędzia: 90 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. średnica narzędzia (bez sąsiadujących pozycji): 110 mm Maks. długość narzędzia (bez sąsiadujących pozycji): 350 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Dobór narzędzi: najkrótsza droga Posuw Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 18 m/min Zakres posuwu (X/Y/Z): 1–10.000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary maszyny: długość 3.324 mm / szerokość 2.746 mm / wysokość 2.840 mm Masa maszyny: 7,5 t Zapotrzebowanie powierzchni: 4.500 mm × 3.500 mm WYPOSAŻENIE IKZ / chłodzenie wewnętrzne Filtr taśmowy papierowy z pompą wysokociśnieniową

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: iTNC Heidenhain 530, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, liczba osi: 5, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Oferta obejmuje 2x 5-osiowe centra frezarskie HSC + system paletowy z robotem MIKRON HSM 600 U (numer seryjny: 217.88.00.070) DANE TECHNICZNE Przejazdy robocze Przejazd w osi X: 800 mm Przejazd w osi Y: 600 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Wrzeciono Prędkość wrzeciona: 42 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Osie Zakres obrotu osi B: +30° / −110° Zakres obrotu osi C: 360° Oś C Zakres obrotu stołu: n x 360° Prędkość obrotowa: 360 obr./min (2 160°/s) Moment obrotowy (znamionowy): 340 Nm Maks. moment obrotowy: 217 Nm Moment zaciskowy: 1 400 Nm Oś B Zakres wychylenia: +30° / −110° Prędkość wychylenia: 200 obr./min (1 200°/s) Moment wychylenia: 640 Nm Moment zaciskowy: 2 800 Nm Powierzchnia mocowania: 320 x 320 mm Obciążenie stołu: maks. 120 kg Magazyn narzędzi: 68 pozycji Sterowanie: iTNC Heidenhain 530 Maks. masa detalu: 120 kg WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny z Erowa UCP MIKRON HSM 400 U (numer seryjny: 217.87.00.178) DANE TECHNICZNE Przejazdy robocze Przejazd w osi X: 400 mm Przejazd w osi Y: 240 mm Przejazd w osi Z: 350 mm Wrzeciono Prędkość wrzeciona: 42 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Osie Zakres obrotu osi B: ±110° Zakres obrotu osi C: 360° Oś C Zakres obrotu stołu: n x 360° Prędkość obrotowa: 250 obr./min (1 500°/s) Moment obrotowy (znamionowy): 132 Nm Maks. moment obrotowy: 217 Nm Moment zaciskowy: 500 Nm Oś B Zakres wychylenia: ±110° Prędkość wychylenia: 165 obr./min (990°/s) Moment wychylenia (znamionowy): 485 Nm Maks. moment wychylenia: 686 Nm Moment zaciskowy: 2 000 Nm Powierzchnia mocowania: uchwyt ITS 148 Powerchuck Obciążenie stołu: maks. 25 kg Magazyn narzędzi: 36 pozycji Sterowanie: iTNC Heidenhain 530 Gedpfxsx Hx T Aj Aa Tett WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny EROWA ROBOT MULTI TWIN Stanowisko chwytakowe: 6 pozycji Chwytaki: różne System magazynowy Magazyn okrągły: 5 poziomów Rozmieszczenie magazynu Poziom 1: 5 x UCP 300 x 300 mm Poziom 2: 5 x UCP 300 x 300 mm Poziom 3: 15 x ITS 148 Poziom 4: 15 x ITS 148 Poziom 5: 30 x ITS 50 WYPOSAŻENIE OGÓLNE Systemy pomiaru drogi na wszystkich osiach Bezdotykowy czujnik pomiarowy (podczerwień) LASER Tryb nastawczo-ustawczy Elektroniczne pokrętło ręczne Wyciąg grafitowy 2x BURN WK 5806 Okrągły magazyn palet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 2 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 016 mm, przesuw osi Y: 635 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, średnica stołu: 635 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 1.016 mm Przejazd osi Y: 635 mm Gsdpfex I Ag Asx Aa Tott Przejazd osi Z: 635 mm Oś B: 120-35° Oś C: 360° Wrzeciono: SK 40 Prędkość obrotowa: 8.100 obr./min Średnica stołu: 635 mm Magazyn narzędzi: 30 miejsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Liczba osi: 5 Godziny pracy Czas włączenia: 4.300 h Czas cyklu: 2.200 h WYPOSAŻENIE Pulpit operacyjny z panelem dotykowym Interfejs sieciowy Połączenie WLAN 1 GB pamięci na programy częściowe Moduł detekcji zaniku napięcia Szafa sterownicza z klimatyzacją Bezprzewodowy system pomiarowy Instalacja chłodziwa Programowalna dysza do chłodziwa Przygotowana do modernizacji wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 762 mm, przesuw osi Y: 460 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: OSP-P200M, prędkość obrotowa (maks.): 15 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 762 mm Przesuw osi Y: 460 mm Przesuw osi Z: 460 mm Zakres obrotów: 50 - 15 000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 32 m/min Magazyn narzędzi: 32 miejsca SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: OSP-P200M Główny silnik napędowy: 22 kW Gedpfox I Ecyex Aa Tstt Wymiary i waga Zapotrzenowanie na miejsce (dł. x szer. x wys.): 2.850 x 2.810 x 2.750 mm Masa maszyny: 7.200 kg WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Wewnętrzny dopływ chłodziwa Standardowa instalacja filtrująca

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1110013, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, średnica wrzeciona: 110 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.000 mm Przesuw osi Y: 1.600 mm Przesuw osi Z: 1.500 mm Średnica wrzeciona wiertarskiego: 110 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1.250 x 1.600 mm Obciążenie stołu: 6.000 kg Gsdpex I A D Uefx Aa Tjtt SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 426M Uwaga: Narzędzia widoczne na zdjęciach nie wchodzą w zakres sprzedaży i dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 47 512 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 230 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 850 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.230 mm Przesuw osi Y: 1.400 mm Przesuw osi Z: 850 mm Wielkość stołu: 2.000 mm × 1.250 mm Obciążenie stołu: 6.000 kg Obroty wrzeciona: 6.000 obr./min Napęd wrzeciona / Moc: 38 kW Uchwyt narzędziowy: SK50 Szybkie przesuwy: 12 m/min Gtedpjx Sqrhefx Aa Tet Miejsca na narzędzia: 40 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 435 Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 6.135 × 4.338 × 4.150 mm Waga: 22.000 kg Godziny pracy Godziny wrzeciona: 47.512 h Czas pracy programu: 48.891 h Godziny włączenia: 72.846 h WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia Transporter wiórów Chłodzenie wewnętrzne Elektroniczne sterowanie pokrętłem ręcznym Automatyczny pomiar narzędzia Sonda pomiarowa do pomiaru detalu Płukanie wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż solidna frezarka kolumnowa WEMAS, model FM23. Konstrukcja żeliwna, bardzo sztywna, idealna do narzędziowni i warsztatu utrzymania ruchu. Maszyna wyposażona w cyfrowy odczyt położenia 3-osi DRO D60-3V oraz liniały pomiarowe Rascher Nürnberg–München. Stół z podłużnymi rowkami T, chłodziwo z osobnym zbiornikiem i pompą. Wrzeciono pionowe z precyzyjną oprawką i regulacją posuwu. Zasilanie 3×400 V. Maszyna kompletna, po przeglądzie bieżącym, pracuje równo, gotowa do testów pod prądem. Widoczne normalne ślady eksploatacji – bez luzów dyskwalifikujących. Wyposażenie w cenie: wyświetlacz DRO 3-osi, liniały na osiach X/Y/Z, zbiornik i pompa chłodziwa, przewody, rolka zasilająca, oświetlenie robocze. Dodatkowe informacje ze zdjęć: tabliczki „WEMAS” i „FM23”, tabliczka korekcji ustawienia wrzecion, panel DRO z funkcjami mm/inch, ABS/INC, kalkulator. Parametry robocze, stożek wrzeciona i zakresy obrotów do potwierdzenia na miejscu – mogę pomierzyć stół, przesuwy X/Y/Z Możliwy załadunek wózkiem. Pomagam w organizacji transportu. Gtodpfx Aaow I Hzpo Tjt

Stan: używany, Używany młyn kulowy ze stali nierdzewnej Sussmeyer, model HM10EHP-1L. Gjdsx Tifvjpfx Aa Tjtt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Dane ogólne Waga maszyny: 7500 kg Sterowanie Marka: SIEMENS Model: SINUMERIK 810D powerline oraz ShopMill Napęd główny Zakres obrotów wrzeciona: 50–12000 obr./min Stożek narzędziowy: SK40 Liczba osi: 3 Przesuwy Przesuw osi X: 640 mm Prędkość przejazdu szybkim posuwem X: 70 m/min Przesuw osi Y: 600 mm Gtodpjx R E Izjfx Aa Tjt Prędkość przejazdu szybkim posuwem Y: 40 m/min Przesuw osi Z: 500 mm Prędkość przejazdu szybkim posuwem Z: 40 m/min Stół Obciążenie stołu: 600 kg Ta 3-osiowa frezarka DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona w sterowanie Siemens 810D ShopMill, wrzeciono SK40 o prędkości do 12 000 obr./min oraz magazynek narzędzi na 30 pozycji. Maszyna posiada transporter wiórów, pistolet do chłodziwa oraz system chłodzenia wysokociśnieniowego. Idealna do precyzyjnej i wydajnej obróbki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Frezowanie

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny granulator niemieckiej marki Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. Urządzenie przeznaczone do rozdrabniania tworzyw sztucznych z procesów wtrysku lub wytłaczania. Solidna konstrukcja, sprawdzony silnik VEM 7,5 kW, zasilanie trójfazowe 400 V. Maszyna posiada duży lej zasypowy, wygodny dostęp serwisowy oraz szafę sterującą z przyciskiem awaryjnym. Zamontowany silnik 3-fazowy o niskich obrotach zapewnia dużą moc rozdrabniania przy stabilnej pracy. • Moc silnika 7.5 kW • Zasilanie 400 V 50 Hz • Obroty 1500 rpm • Wydajność dopasowana do średnich i dużych wtryskarek • Niemiecka jakość wykonania Gedpfxjvyumye Aa Tott • Solidna rama i konstrukcja nożowa Stan bardzo dobry, po sprawdzeniu mechaniki, gotowy do pracy.

Stan: używany, Używany stożkowy młyn ze stali nierdzewnej Kemutec KEK model 120 CM. Wyposażony w obrotowy ubijak z okrągłymi łopatkami, bezpośrednio napędzany silnikiem elektrycznym LS Leroy Somer o mocy 0,75 kW, 220-480V, 3-fazowy, 50 Hz, 2840 obr./min. Silnik z atestem Atex: II 2G EExde II B T4. Prędkość obrotowa wirnika/łopatek regulowana za pomocą falownika IMO Jaguar VFI, potencjometr zamontowany na drzwiach głównego rozdzielacza. Do maszyny dołączone dwa sita stożkowe o wymiarach 0,85 i 1,0. Sita stożkowe: średnica górna 120 mm, średnica dolna 45 mm, wysokość stożka 80 mm. Całość zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej z kółkami. W zestawie panel sterowania. Powierzchnia urządzenia balotynowana. Wymiary całkowite: 1500 mm (dł.) x 850 mm (szer.) x 1100 mm (wys.). Gedpfx Aajx Tidlo Tjtt