Używane Orbitalnych Procesu Nitowania na sprzedaż (3 656)

Stan: dobry (używany), Przedmiot: AV-11777 - zbiornik pionowy 4000L Pionowe izolowane zbiorniki ze stali nierdzewnej 4.000 L/szt. Wymiary zewnętrzne: Dia Ø 1600/1700 mm Całkowita H 3900 mm wraz z przekładnią. Wysokość do studzienki 2900 mm. Wysokość do wylotu 550 mm. Zbiorniki pionowe ze stali nierdzewnej - 2 szt. identyczne Mikser wysokoobrotowy. Izolowany z 50 mm uzupełniony o stal nierdzewną. Mieszadło 1,5 kw - Typ: SKR 45/10 Góra studzienki. Lsdpfx Afoigq Ekegehb 4 x cip. Marka: Stelzer. AISI 304

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pozycja: AV2262-Pionowy-3.000L Pionowe zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej – jednostki APV 5. Ledpfxowm Ntgj Afgshb Wymiary zewnętrzne: średnica Ø 1250 mm, wysokość całkowita 3700 mm Mieszadło od góry Pojemność 3000 l/szt. Podwójna kurtka Właz na górze. 3 nogi AISI 304.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Nicotra Gebhardt P2M wentylator procesowy Wentylator kanałowy z napędem bezpośrednim, bez sprzęgła – zasysanie jednostronne Solidna, przemysłowa konstrukcja Trwały, łatwy w konserwacji Wysoka wydajność, cicha praca Indywidualne rozwiązania w cenie seryjnej Certyfikowana i gwarantowana jakość zgodnie z normą ISO 9001 Dane techniczne zgodnie z DIN 24163 Klasa dokładności 2 według DIN 24166 Obudowa spiralna Lhjdoxl Sr Tjpfx Afgob solidna konstrukcja spawana pozycje obudowy co 90° Możliwość indywidualnego montażu Wirnik promieniowy Średnica wirnika 500 mm Łopatki zakrzywione do tyłu Spawane Odporny na kurz Materiały: stal powlekana, stal ocynkowana ogniowo, stal nierdzewna 1.4307 ATEX: kategoria 2 i 3; gaz i pył Producent: Nicotra Gebhardt Wydajność: 8000 m³/h dPt: 1070 Pa Gęstość: 1,2 kg/m³ Tmax: 80°C n: 1460 obr./min n max: 2511 obr./min PW: 3,10 kW Ins/Eff = B/total N (13/15): 61/64 ETA opt: 71,8 N ist: 76,4 Moc silnika: 4 kW Silnik napędowy montowany bezpośrednio na kołnierzu Zasilanie: 400 V 50 Hz Waga: 195 kg Rok produkcji: 2019 Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!

Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 0 h, Stan: nowe, Mobilna wirówka czyszcząca zawierająca zbiornik buforowy na brudną wodę, mieszadło i podwójną membranową pompę sprężonego powietrza. - Nowa maszyna - Liczne inne warianty i wykonania specjalne na życzenie Typ maszyny: Wirówka do wody procesowej ciało stałe-ciecz Producent: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS21-M EUR Zastosowanie: Wykańczanie wibracyjne, ogólna separacja ciało stałe-ciecz, przygotowanie chłodziwa, czyszczenie na mokro, ... Zalety: - Wysoka wydajność rozładowania dzięki siłom przyspieszenia ponad 1800 razy większym od przyspieszenia grawitacyjnego działającego w systemie. - Woda procesowa jest recyrkulowana, co minimalizuje koszty eksploatacji i chroni środowisko. - Oszczędność drogich dodatków do procesu mielenia wibracyjnego (mieszanka) - Ekonomiczna i wydajna separacja cząstek stałych z mieszaniny - Ekonomiczna i wydajna separacja cząstek stałych z mieszaniny Lodpfxjf Sqfqs Afgehb - Odpowiednie dla cieczy procesowych do 70°C (dostępne opcjonalne chłodzenie) - Napęd silnikowy z regulacją częstotliwości zapewniający płynne przyspieszanie i hamowanie wirnika Czy poszukują Państwo innowacyjnych rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni i uzdatniania wody procesowej? Oferujemy szeroką gamę urządzeń z zakresu obróbki wibracyjnej, suszenia i technologii wody procesowej, dokładnie dostosowanych do Państwa potrzeb. Od projektu do produkcji: wszystkie nasze produkty dostarczamy z jednej ręki i wszystko jest "Made in Germany". ----- Prosimy po prostu o kontakt z nami, chętnie udzielimy Państwu niezobowiązującej porady. [...]

Stan: dobry (używany), Karl Schnell FD3 Automatyk Procesowy – Kutrowarka-Mikser-Emulgator To urządzenie w unikalny sposób łączy funkcje miksera, kutra oraz emulgatora w zamkniętym systemie. Ledexnkcijpfx Afgohb Zalety są oczywiste: – Oszczędność miejsca dzięki kompaktowej konstrukcji, – Całkowite opróżnianie produktu w komorze wstępnego rozdrabniania pod próżnią z jednoczesnym mieszaniem i wstępnym rozdrabnianiem, – Stabilny produkt końcowy o powtarzalnej jakości dzięki w pełni automatycznej kontroli procesu, – Możliwość stosowania bezpośredniego i pośredniego ogrzewania oraz chłodzenia, – Możliwość wytwarzania zarówno drobnej emulsji i mas pastowatych, jak i wyrobów z drobnymi do gruboziarnistych kawałków. Podsumowując: oszczędność czasu i kosztów z jednoczesną poprawą jakości produktu. Producent: Karl Schnell Model: FD 3 Płyta sitowa: 175 mm Pojemność wsadu: 310 litrów Napęd emulgatora: 18/37 kW Silnik wstępnego rozdrabniacza: 15/30 kW Silnik mieszadła: 0,7 kW Obroty mieszadła: 13,3 min-1 Napęd ślimaka podawczego: 1,5 kW Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2.250x1.800x2.100 mm Masa maszyny: 3.000 kg.

Rok produkcji: 2021, Stan: dobry, jak nowy (używany), Na sprzedaż: 4x Bruker MATRIX-F FT-NIR spektrometry procesowe – stan jak nowy Oferujemy cztery spektrometry procesowe Bruker MATRIX-F FT-NIR (rok produkcji 2021) pochodzące z zasobów laboratorium. Urządzenia były używane sporadycznie i są w bardzo dobrym, niemal nowym stanie. Szczegóły urządzenia: Model: Bruker MATRIX-F FT-NIR spektrometr procesowy Wyposażenie: • Pakiety oprogramowania OPUS (NIR+, NIRLAB, QUANT, VAL, USP1119) Lodpjxbpczefx Afgohb • Oprogramowanie procesowe CMET do zastosowań zgodnych z GMP • Sonda zanurzeniowa transflexion dopasowana do potrzeb klienta (IN271P Kalrez 6221) • Przewód światłowodowy do podłączenia sondy • Złącze multipleksera (do 6 kanałów) Rok produkcji: 2021 Stan: bardzo dobry, minimalnie używane Cena katalogowa: ok. 114.000 € za sztukę Dostępność: 4 sztuki od ręki, z magazynu Główne zalety MATRIX-F: • Analiza inline w czasie rzeczywistym – wyniki w kilka sekund • Nieniszcząca analiza wieloskładnikowa • Solidna i bezobsługowa konstrukcja • Wszechstronne zastosowanie (sondy zanurzeniowe, komórki przepływowe, głowice pomiarowe) • Zgodność z GMP i 21 CFR Part 11 Cena: Nowa cena katalogowa wg dostępnych dokumentów to 114.000 € za sztukę. Prosimy o przedstawienie oferty cenowej. Możliwy zakup pojedynczych urządzeń lub całego kompletu. Zdjęcia, dokumentacja techniczna oraz broszura firmy Bruker są dostępne w niniejszym ogłoszeniu.

Stan: dobry (używany), Bosch DM 4K 9301-D 1070083676-111 Lhsdpfeivdrnex Afgsb Dane techniczne: Wersja: V0.00.4 670V-705V DC *Nowa cena: 6850,-€ Stan przedmiotu: używany, w idealnym stanie Mogą wystąpić niewielkie różnice w wyglądzie i stanie rewizji, ponieważ dostępnych jest kilka pozycji. Więcej elektronarzędzi - nowych i używanych - znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie! Kup elektronarzędzia i inne produkty w niskich cenach - Tutaj kupujesz towar od profesjonalisty dla profesjonalisty - W naszym SKLEPIE znajdziesz kolejne atrakcyjne oferty.

Rok produkcji: 2019, Stan: dobry (używany), PV210 SDI Medyczny wideoprocesor endoskopowy Przeznaczenie System został zaprojektowany do przetwarzania sygnałów z endoskopu oraz ich konwersji na sygnał wyświetlany na monitorze. Zasilanie Wymagania dotyczące zasilania: 100–240 V~ 50/60 Hz 1,0–0,5 A Ochrona przed porażeniem prądem Zewnętrzne zasilacze dla urządzeń klasy I. Warunki eksploatacji Temperatura: 10–35 °C Wilgotność względna: 30–85 % Ciśnienie atmosferyczne: 800–1060 hPa Wysokość: ≤2000 m Magazynowanie i transport Temperatura: -20–70 °C Wilgotność względna: 10–90 % Wymiary Ljdsn I I Tpopfx Afgehb Długość: 311 mm Szerokość: 188 mm Wysokość: 65 mm Waga: 2,3 kg Wyjście wideo DVI: 800×600, 1024×768, 1280×1024, 1920×1080 VGA: 800×600, 1024×768, 1280×1024, 1920×1080 SDI: 1280×720P60, 1920×1080I50, 1920×1080I60, 1920×1080P30, 1920×1080P50, 1920×1080P60 Video: NTSC, PAL Serwis danych USB typu A Rok produkcji: 2019 Stan produktu: używany Odpowiedni system obrazowania UTV-100 znajduje się w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Pompa procesowa farmaceutyczna Packo PHP 2 Certyfikowane przez EHEDG i 3A pompy procesowe serii PHP2 marki Packo przeznaczone są do najbardziej wymagających, sterylnych zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym oraz półprzewodnikowym. Pompy te, łatwe do czyszczenia, posiadają korpusy z grubościennej, walcowanej na zimno stali nierdzewnej 316L, całkowicie wolne od porów i o wyjątkowo gładkiej powierzchni. Wyposażone są w w pełni obrobione, otwarte wirniki wykonane z materiału 1.4435. Dzięki konstrukcji bez szczelin i elektropolerowanemu wykończeniu pompy serii PHP2 są perfekcyjnie czyszczone i stanowią niezawodny element Twojego procesu produkcyjnego. Obszary zastosowania Te perfekcyjnie czyszczone pompy procesowe to idealne rozwiązanie dla obiegów wody czystej, aplikacji myjących itp. Przykładowe media to: woda ultra czysta, WFI, roztwory CIP, syropy itp. Zalety - Wysoka sprawność układu pompowego zmniejsza zużycie energii - Niskie wartości NPSH: mniejsze ryzyko kawitacji - Powierzchnia elektropolerowana: łatwe do czyszczenia Lhodpfxew Hc Hmo Afgeb - Prosta konstrukcja i konserwacja: mniej przestojów Komponenty standardowe - Pełna certyfikacja (chropowatość powierzchni, FDA, USP, 3.1 za części stykające się z medium, certyfikat zgodności itp.) - Przystosowana do SIP - Solidna konstrukcja wg norm ASME BPE - Części mające kontakt z medium < 0,4 µm Producent: Packo Typ: PHP 2/40-1857752 Q: 14 m³/h H: 59 m Waga: 91 kg Więcej nowych i używanych artykułów znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Tylko na eksport! Ljdpfx Aovi Nhwsfgehb Procesor filmowy G&J ML860, wersja online

Stan: dobry, jak nowy (używany), VD Procesindustrie stacja rozładunku big bagów, szafa zasypowa worków Zrewidowana Lhodpfxsxc I I Sj Afgjb Stacja rozładunku big bagów wyposażona w ramę do wciągnika elektrycznego i belkę equalizującą do big bagów (bez wciągnika elektrycznego) Szafa zasypowa worków Wyposażona w zawór śluzowy DMN ze stali nierdzewnej, typ: BL200 2 Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Rok produkcji: 2016, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: E018769, REF: MM5949 Ledpfx Aoxflr Tjfgshb 1 x Waga kontrolna Vemag Process Check. Specyfikacja techniczna ⚙️ ✅ Producent - VEMAG Maschinenbau GmbH ✅ Model - CHW-2000118 ✅ Typ - 4717.275.30 ✅ Numer seryjny - E018769 ✅ Rok produkcji - 2016 ✅ Zasilanie - 400 V / 50-60 Hz / 3 fazy Uwaga 🗒️ Dostarczana z dokumentacją techniczną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. Lhsdpfx Afsxm Spzogob * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: używany, Ta oferta dotyczy inkubatora z wytrząsaniem Labnet Vortemp S2056A. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Labnet Vortemp S2056A to wszechstronny inkubator z funkcją wytrząsania, zaprojektowany do jednoczesnego ogrzewania i mieszania małych próbek. Idealnie sprawdza się w zastosowaniach z zakresu biochemii, mikrobiologii oraz laboratoriów klinicznych. Najważniejsze cechy: Wymienne platformy: - Mikropłytki: umożliwia umieszczenie do 4 standardowych lub 2 głębokich mikropłytek. - Mikrotubki: możliwość wytrząsania do 56 probówek 1,5/2,0 ml. Precyzyjne sterowanie cyfrowe: Lhjdpfx Afoxv D Disgeb - Czas: precyzyjna kontrola czasu inkubacji. - Temperatura: zakres od temperatury otoczenia +5°C do 60°C. - Prędkość: zakres regulacji od 200 do 1200 obr./min. Konwekcja mechaniczna: - Gwarantuje równomierne i stabilne ogrzewanie podczas całego procesu inkubacji. Możliwość pracy w chłodni: - Przystosowany do zastosowań w temperaturach poniżej otoczenia, co czyni urządzenie wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych środowisk laboratoryjnych. Budowa i działanie Obudowa: - Wykonana z blachy stalowej, pokrytej wysoce odpornym lakierem poliuretanowym. - Komora wewnętrzna wyposażona w specjalne materiały termoizolacyjne i piankę izolacyjną. Mechanizm: - Silnik napędza mechanizm mimośrodowy odpowiedzialny za ruch orbitalny platformy na próbki. - System grzania oraz mechanizm wytrząsania sterowane są mikroprocesorowo, zapewniając precyzyjną regulację parametrów pracy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2012, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 360 mm, obciążenie stołu: 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, waga narzędzia: 5 000 g, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbkowe CHIRON FZ 12 KW zostało wyprodukowane w 2012 roku. Charakteryzuje się ono wysokoobrotowym wrzecionem o maksymalnej prędkości 12 000 obr/min i szybką prędkością przesuwu do 60 m/min w osi Z. Maszyna jest wyposażona w 24-gniazdowy automatyczny zmieniacz narzędzi i może obsługiwać obciążenie stołu do 500 kg. Idealna do precyzyjnej obróbki skrawaniem. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Kontrolowane osie: 6 osi Lhjdpfox Nr I Eex Afgsb • Zasięg: 704 mm • Przyspieszanie/zwalnianie: 0 do 12000 min-1 w 0. 6 sek. • Powierzchnia mocowania: 820 x 440 mm² • Zdolność wiercenia w st 60: Ø 16 mm • Stukanie: m 16 • Wydajność frezowania w st 60: 80 cm³/min • Przyspieszenie: oś x i y 0,7 g, oś z 1,0 g Informacje dodatkowe Ruch Zakres i prędkość ruchu osi: J1: 340°/360° (opcja) przy 350°/s J2: 200° przy 350°/s J3: 388° przy 400°/s J4: 380° przy 450°/s J5: 240° przy 450°/s J6: 720° przy 720°/s Dopuszczalny moment obciążenia: J4 i J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Powtarzalność: +/- 0,02 mm Prędkość maksymalna J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 i J5: 400°/s J6: 600°/s Dopuszczalny moment obciążenia J4 i J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Narzędzia Automatyczny zmieniacz narzędzi: Kieszenie na narzędzia: 24 Czas wymiany narzędzia: ok. 0,9 s Czas wymiany wiórów: ok. 2,4 s Elementy obrabiane są dostarczane przez zautomatyzowany system podawania i sekwencyjnie ładowane do centrów obróbczych Chiron przez dwa roboty przemysłowe Fanuc. Po zakończeniu procesu obróbki są one ponownie wyjmowane. Następnie roboty przenoszą komponenty do systemu transferowego, który transportuje je do systemu mycia. Zintegrowana linia myjąca zapewnia niezawodne czyszczenie komponentów zgodnie ze zdefiniowanymi specyfikacjami czystości. Po procesie mycia dwa synchronicznie działające roboty Fanuc przejmują oczyszczone części w tylnej części systemu. W zależności od specyfikacji procesu, są one automatycznie paletyzowane lub dalej przetwarzane w kolejnym etapie, na przykład poprzez nitowanie. Cały system działa w pełni automatycznie.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy mieszadła Eppendorf ThermoMixer C. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Eppendorf ThermoMixer C to wszechstronny i kompaktowy przyrząd laboratoryjny przeznaczony do precyzyjnego ogrzewania, chłodzenia oraz mieszania próbek biologicznych. Dzięki zaawansowanym funkcjom i elastyczności doskonale sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań laboratoryjnych. Najważniejsze cechy: - Ogrzewanie i Chłodzenie: - Zakres temperatur: Praca w zakresie od 15°C poniżej temperatury otoczenia do 100°C - Szybkość ogrzewania: Do 7°C/min przy użyciu płyt SmartBlock - Szybkość chłodzenia: Do 2,5°C/min od 100°C do temperatury otoczenia - Wydajność mieszania: - Częstotliwość mieszania: Regulowana w zakresie 300–3000 obr./min, odpowiednia do różnych typów naczyń laboratoryjnych - Ruch orbitalny: Stała orbita 3 mm zapewnia wydajne mieszanie próbek - Promień mieszania i wortexowania: Dokładne mieszanie dzięki promieniowi 1,5 mm - Precyzyjna kontrola temperatury: - Dokładność: Precyzyjna regulacja temperatury z dokładnością ±0,5°C między 20°C a 45°C - Funkcje programowania czasu: - Programator: Możliwość ustawienia czasu mieszania/inkubacji od 15 s do 99 godz. i 30 min lub pracy ciągłej Lhjdpfx Aexxx Sajfgjb - Elastyczność: - Wymienne SmartBlocki: 11 opcji SmartBlock umożliwia obsługę wszystkich typowych probówek i płytek laboratoryjnych od 5 µl do 50 ml - Ochrona przed kondensacją: Kompatybilność z Eppendorf ThermoTop (tect®) zabezpiecza przed kondensacją i zapewnia integralność próbki - Prosta i intuicyjna obsługa: - Zaprogramowane klawisze: Ułatwiają szybką konfigurację najczęstszych zastosowań - Złącze USB: Umożliwia zarządzanie danymi oraz połączenie z systemami IT Korzyści: - Doskonała precyzja: Wysoka wydajność mieszania i kontroli temperatury gwarantuje rzetelne i powtarzalne wyniki - Uniwersalna kompatybilność: Idealny do oczyszczania plazmidów, RNA i DNA, syntezy cDNA, reakcji enzymatycznych, wzrostu bakterii oraz denaturacji białek/DNA/RNA - Technologia anti-spill: Chroni próbki przed zalaniem pokrywki i krzyżowym zanieczyszczeniem - Kompaktowa i cicha konstrukcja: Niewielkie wymiary (20,6 × 30,4 × 13,6 cm) oraz niski poziom hałasu zapewniają komfort pracy - Niskie koszty eksploatacji: Wytrzymała konstrukcja i tanie, łatwe w wymianie SmartBlocki obniżają koszty użytkowania Zastosowanie: Eppendorf ThermoMixer C doskonale sprawdzi się w laboratoriach wymagających precyzyjnego ogrzewania, chłodzenia oraz mieszania w zastosowaniach biologii molekularnej, biochemii czy nauk o życiu. Intuicyjna obsługa i elastyczność pozwalają na uzyskiwanie niezawodnych i powtarzalnych wyników w różnorodnych procesach laboratoryjnych.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy termostatycznego wytrząsacza Elmi Sky Line Shaker. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Seria Elmi Sky Line Shaker to wydajna linia wytrząsaczy orbitalnych i kołyszących, zaprojektowanych do nieprzerwanej pracy w szerokim zakresie zastosowań laboratoryjnych – od medycznych po chemiczne i biologiczne. Wytrząsacze te oferują wyjątkową elastyczność, dzięki możliwości zastosowania różnorodnych opcjonalnych akcesoriów i uchwytów, co pozwala na łatwą adaptację do indywidualnych potrzeb. Dostępność różnych rozmiarów i pojemności załadunkowej umożliwia dopasowanie urządzenia do specyfiki każdego laboratorium. Kluczowe cechy: - Wysoka wydajność: Wytrzymała konstrukcja pozwala na ciągłą, niezawodną pracę, gwarantując stabilne i powtarzalne wyniki w różnych zastosowaniach laboratoryjnych. - Ruch orbitalny i kołyszący: Zapewnia równomierne, kontrolowane mieszanie – idealnie sprawdza się przy próbkach biologicznych, reakcjach chemicznych oraz hodowlach komórkowych. - Elastyczność: Kompatybilność z szeroką gamą opcjonalnych akcesoriów i uchwytów umożliwia konfigurację pod konkretne potrzeby eksperymentalne. - Różne rozmiary i pojemności: Dostępność wielu modeli o zróżnicowanej pojemności pozwala na precyzyjny dobór sprzętu do wymagań laboratorium. Lhedpfx Ajxx Abfsfgeb - Praca ciągła: Konstrukcja przystosowana do długotrwałego, nieprzerwanego mieszania i wytrząsania – dedykowana procesom wymagającym ciągłej pracy w precyzyjnie kontrolowanych warunkach.

Rok produkcji: 2018, Stan: używany, Dwunaczyniowy blok warzelniany zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej. Składa się z następujących komponentów: - Kadź zacierna/filtracyjna ze stali nierdzewnej do zacierania, mieszania i spuszczania zacieru. Oddzielne sterowanie ogrzewaniem płaszczowym i dennym na olej termoolejowy. Zbiornik dwupłaszczowy z izolacją i polerowaną powierzchnią wewnętrzną. Silnik zamontowany na górze napędza krajacz i mieszadło z płynną regulacją obrotów. Do filtrowania służy wieloczęściowe perforowane dno i prostokątny właz boczny do usuwania młóta. Dodatkowo zbiornik wyposażony jest w podnoszoną pokrywę, głowicę myjącą CIP, sondę temperatury i jednostkę natryskową. - Kocioł warzelny/whirlpool ze stali nierdzewnej. Zbiornik dwupłaszczowy z przyspawanymi strefami grzewczymi ogrzewanymi olejem termoolejowym w płaszczu i dnie. Zbiornik jest izolowany, z sondą temperatury, podnoszoną pokrywą, głowicą CIP, jednostką natryskową, regulowaną blokadą i doprowadzeniem brzeczki pod kątem stycznym do wirówki. Wewnętrzna powierzchnia polerowana. - Jednostopniowy wymiennik płytowy do schładzania brzeczki z 100°C do 18°C przy jednoczesnym podgrzewaniu wody z 13°C do 77°C. Całą brzeczkę z jednego warzenia można schłodzić w około godzinę. Płyty wykonane ze stali nierdzewnej 1.4401 (AISI 316), uszczelki z EPDM. Chłodnica brzeczki wyposażona w czujnik temperatury PT1000. - Grzałka termoolejowa do ogrzewania stref grzejnych zbiorników warzelnych zgrzewanych laserowo. Zbiornik na termoolej o pojemności ok. 50-65 l, ogrzewany elektrycznie do maks. 150°C. Wyłącznik bezpieczeństwa automatycznie zatrzymuje grzanie powyżej 160°C. Zbiornik z czujnikiem temperatury i poziomu. Pompa zapewnia obieg termooleju. - Zbiornik ciepłej wody 12 hl, osobno na trzech nogach, z włazem u góry. Ogrzewany, izolowany, z przezroczystym wskaźnikiem poziomu, sondą temperatury i pompą ciepłej wody. - Pompa wirowa do transferu produktu między zbiornikami i do mycia CIP z mocą silnika 0,37 kW i płynną regulacją obrotów. - Instalacja rurowa ze stali nierdzewnej i ręczne zawory do przekierowywania przepływu produktu. Rury spawane orbitalnie, polerowane od wewnątrz. - Jednostka sterowania z 10" panelem dotykowym i sterownikiem PLC do automatyzacji warzelni, zamknięta w szafie sterowniczej ze stali nierdzewnej. Z tego miejsca można sterować i kontrolować następujące procesy: 1. Włącz/wyłącz krajacz i mieszadło oraz regulacja obrotów. 2. Sterowanie temperaturą kadzi zaciernej/filtracyjnej. 3. Sterowanie temperaturą kotła/whirlpoola (osobno dno i płaszcz). 4. Włącz/wyłącz pompę produktu i CIP oraz regulacja obrotów. 5. Wyświetlanie temperatury wody zasilającej. 6. Wyświetlanie temperatury brzeczki na wyjściu. 7. Sterowanie temperaturą zbiornika termooleju. 8. Ustawianie timerów. 9. Programowanie procesu zacierania (wielostopniowe zacieranie do 5 przerw; ustawianie czasu, temperatur, prędkości mieszadła i pompy). 10. Temperatura zbiornika ciepłej wody. Maszyna (dodatkowo): kompaktowy blok warzelniany z podgrzewaczem ciepłej wody Pojemność brzeczki po wysłodzeniu: 5 hl Moc: 38 kW Długość: 2877 mm Szerokość: 1476 mm Ljdpsw Tbmdsfx Afgshb Wysokość: 1952 mm Obsługa/sterowanie: szafa sterownicza z PLC i panelem dotykowym Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja: blok warzelniany na ramie ze stali nierdzewnej, podgrzewacz ciepłej wody osobno Wyposażenie: kadź zacierna/filtracyjna; kocioł warzelny/whirlpool...

Stan: nowe, Doświadcz niezrównanej precyzji i wydajności dzięki szlifierkom cylindrycznym ROBBI. Nasze maszyny oferują długość szlifowania od 2000 mm i są dostępne w wersji półautomatycznej i CNC. Dzięki średnicy szlifowania od 300 do 1000 mm masz nieograniczone możliwości. Częściowo dostępne z magazynu! Odkryj naszą szeroką gamę specjalnych akcesoriów, które sprawiają, że szlifierka cylindryczna jest jeszcze bardziej wszechstronna. Niezależnie od tego, czy chodzi o skomplikowane detale, czy wymagające zadania, nasze maszyny zawsze zapewniają najlepsze wyniki. Zaufaj wieloletniemu doświadczeniu ROBBI i pozwól nam wspólnie zoptymalizować procesy obróbki. Zainwestuj w jakość i precyzję - skontaktuj się z nami już dziś! Należy pamiętać, że jest to tylko wybór standardowych maszyn. Inne rozmiary maszyn są dostępne na życzenie: GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Model: Omicron MT6 Wysokość środka nad stołem 400/450/500 mm Średnica obrabianego elementu maks. 795/895/955 mm Ciężar obrabianego elementu między centrami maks. 4t Szerokość centrum maks. 3000 - 8000 mm GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Model: Omicron CNC 80 Średnica szlifowania: 795/895/955 mm Długość szlifowania: 3000-8000 mm Wysokość centrum: 400/450/500 mm Średnica orbitalna nad łożem: 795/895/955 mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu: między centrami 4 t GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Model Omicron CNC 60 Średnica szlifowania 595/695 mm Długość szlifowania 1000 - 3000 mm Wysokość centrum 300/350 mm Średnica obrotu nad łożem 600/700 mm maks. ciężar obrabianego przedmiotu między centrami 1200 kg Dalsze dane techniczne na żądanie lub w systemie Lhodpetximvefx Afgeb AKCESORIA (PRZYKŁAD DLA OMICRON CNC 80) Sterowanie CNC: Siemens 840D Skale szklane: w osi X Urządzenie chłodzące: ze zbiornikiem na chłodziwo Obciągacz ściernicy: zamontowany na koniku (bez diamentu) Osłona teleskopowa: do stołu wykonanego z tkaniny Olej maszynowy: 5 litrów dla wrzeciona Przetwornica częstotliwości: dla silnika wrzeciona i napędu przedmiotu obrabianego (bezstopniowa) Jednostka hydrauliczna: do sterowania pinolą konika Śruba kulowa w osiach: X i Z Zoptymalizowany cykl z parametrami geometrycznymi i roboczymi - Szlifierki CNC spełniają wymagania dotyczące produkcji średniej wielkości detali. detali. - Szlifierki wyposażone są w najnowszej generacji system SIEMENS 840Di sl. - Maszyna może być wyposażona w automatyczne systemy pomiarowe. - Możliwe jest zaprojektowanie ściernicy o geometrii specjalnie stworzonej dla wymaganego rodzaju produkcji. wymagany rodzaj produkcji. - Wysoce precyzyjne operacje obróbki mogą być wykonywane, jeśli szlifierki są wyposażone w trzecią oś interpolowaną i specjalnie stworzone oprogramowanie. interpolowaną oś i specjalnie stworzone oprogramowanie. ŁATWE PROGRAMOWANIE Złożone programy mogą być tworzone bez znajomości programowania ISO. Wprowadzanie parametrów jest ułatwione dzięki serii komunikatów i symboli, które krok po kroku wyjaśniają znaczenie różnych parametrów. Cykle robocze są programowane poprzez wprowadzenie tych samych parametrów cyklu. Kolejność wykonywania różnych cykli można zmieniać szybko i intuicyjnie. Nawiasem mówiąc, oprócz niedrogich nowych maszyn i przetestowanych maszyn używanych, możesz oczekiwać od nas jeszcze więcej: - Doradztwa i znajdowania rozwiązań na miejscu - Organizacja transportu maszyny do zakładu klienta - Instalacja, montaż, uruchomienie i przekazanie maszyny gotowej do pracy i wiele więcej.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5.000 – 45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwisto-zwrotny +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (wzór szlifu krzyżowego) Półautomatyczne profilowanie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odciąg i filtracja pyłu: dostępne (opcja) Proces szlifowania: ręczny Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągaj precyzję na poziomie submikrona (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnij niezawodny i trwały proces obróbki. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Korzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki skróconemu procesowi szlifowania oraz skróconym czasom obróbki kolejnych operacji (np. szlifowania cylindrycznego). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizuj proces szlifowania za pomocą techniki Quirlig. Prawidłowo wyszlifowane otwory centrujące o wzorze szlifu krzyżowego umożliwiają zatrzymywanie oleju podczas umieszczenia przedmiotu obrabianego między kłami na szlifierce cylindrycznej, tworząc mikrowarstwę olejową. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanemu „suchobieżnemu” szlifowaniu cylindrycznemu. Niskie koszty utrzymania: Ciesz się niskimi kosztami eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M są zaprojektowane do realizacji wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym. Ponadto, seria Zentroflex M to optymalne rozwiązanie do naprawy części odkształconych po obróbce cieplnej lub do obniżania kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Ledpfx Aowv Nq Rjfgjhb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000–45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Robotyczny, kompletne CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, Oś Z2, zaciskanie przedmiotu obrabianego Podawanie: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i wyrównywania Automatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po obciąganiu: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (jako opcja) Odsysanie pyłu i filtracja: dostępne (jako opcja) Sektory: : Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itp. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Lodou Nmi Nopfx Afgshb Produkcja bez przestojów: Osiągnij ciągłą produkcję dzięki podawaniu przez ramię robota, automatycznemu obciąganiu i funkcjom automatycznej kompensacji, eliminując potrzebę stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo oszlifowane otwory środkowe z krzyżowym wzorem szlifowania. Krzyżowy wzór szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania cylindrycznego. Łatwy w użyciu kompletny panel sterowania CNC: Wykorzystaj pełny panel sterowania CNC, który umożliwia sterowanie wszystkimi osiami maszyny, zarządzanie podawaniem robota i wykonywanie automatycznego obciągania za pomocą panelu sterowania Beckhoff. Łatwo zapisz wszystkie programy szlifowania i monitoruj czas pracy maszyny, wydajność i błędy. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex A są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn do produkcji masowej. Ponadto seria Zentroflex A jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do obniżania kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki 6-osiowemu ramieniu robota i serwosilnikom na wszystkich osiach maszyny, szlifierki do otworów środkowych Zentroflex serii A działają całkowicie autonomicznie. Wszystkie operacje załadunku i rozładunku są wykonywane przez ramię robota. Wszystkie ruchy osi maszyny są również wykonywane autonomicznie za pomocą serwosilników. Obciąganie stożka i kompensacja są również wykonywane automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary maszyny są wykonywane z panelu sterowania CNC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wewnętrzna: 250 mm, średnica zewnętrzna: 300 mm, Do produkcji wewnętrznie i zewnętrznie uzębionych cylindrycznych kół zębatych oraz innych profili i form tocznych, które regularnie występują na cylindrycznym obwodzie przedmiotu obrabianego, a także do produkcji profili w procesie jednoczęściowym. w tym automatyzacja robotów: dostosowany robot Fanuc do załadunku i rozładunku SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840 D sl Uzębienie zewnętrzne: 300 mm Uzębienie wewnętrzne: 250 mm Największa średnica orbitalna przedmiotu obrabianego: 450 mm Nominalny moduł maszyny: 8 mm Największa szerokość uzębienia: 100 mm Zakres prędkości obrotowej wrzeciona kształtującego Wersja specjalna: 85 - 850 obr. Średnica wrzeciona: 95 mm Mocowanie: stożek HSK-B80 Odległości i zakresy regulacji Najmniejsza wysokość prowadzenia hydrostatycznej prowadnicy pochyłej: 400 mm Najmniejsza/największa odległość między narzędziem a osią przedmiotu obrabianego: -70 / +230 mm Zakres regulacji pozycji skoku (ręcznie): 75 mm Zakres przesunięcia bocznego stojaka: ±25 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Masa maszyny: około 7000 kg STEROWANIE I NAPĘD Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840 D sl Grupa sterowania: NCU 720.3PN z PLC 317-3PN/DP Układ napędowy: SINAMICS S120 (technologia napędu cyfrowego) Systemy pomiarowe: - Enkodery absolutne dla osi liniowych i obrotowych (z wyjątkiem osi obrotowych bez końca) - Inkrementalne systemy pomiarowe dla osi C Osie NC: - Napęd skoku wrzeciona (A) - Obrót przedmiotu obrabianego (C) - Obrót narzędzia (C2) - Oś promieniowa (X) Chwyt i stół narzędziowy Maks. Prędkość obrotowa wrzeciona kształtującego: 12 obr. Maks. Prędkość obrotowa stołu: 300 obr. Maks. Moment obrotowy stołu: 220 Nm Otwór stołu: średnica 150 mm, głębokość 253 mm Średnica wolnej podpory: 365 mm (4 rowki teowe, otwory gwintowane M12) Napęd promieniowy: maks. Maks. prędkość posuwu: 3000 mm/min UKŁAD CHŁODZENIA I SMAROWANIA Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 550 litrów Szybkość dostarczania chłodziwa chłodzącego tarczę tnącą: ok. 150 l/min Magnetyczny przenośnik wiórów: - Szerokość nominalna: 230 mm - Wysokość wyładunku: ok. 900 mm Układ smarowania i hydrauliczny Pojemność zbiornika: ok. 160 litrów Liczba pomp: 2 (smarująca, hydrauliczna i hydrostatyczna) ZASILANIE Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterowania: 24 V DC Częstotliwość: 50 Hz Całkowite podłączone obciążenie: ok. 25 kVA PROGRAMOWANIE Standardowy program dialogowy: tekstowe wskazówki dla użytkownika (niemiecki, angielski, włoski) Funkcje programu: Cykl pojedynczego cięcia Cykl wielu cięć (maks. 3 cięcia) Korekty wymiarów Podawanie liniowe lub degresywne WYPOSAŻENIE 1 maszyna podstawowa AM 250 1 urządzenie mocujące 1 płyta pośrednia kolumny głównej (wysokość 150 mm) 1 specjalna głowica kształtująca o długości skoku 0 - 110 mm 1 stożek uchwytu narzędziowego HSK-B80 1 przeciwkolumna ze stałym ramieniem przeciwtrzymacza 1 płyta pośrednia przeciwkolumny (wysokość 100 mm) 1 zestaw wibroizolatorów bez dodatkowych opłat 1 Elektroniczne pokrętło 1 Rozszerzone oprogramowanie do diagnostyki błędów bez dodatkowych opłat 1 internetowy system diagnostyczny 1 monitor przepływu 1 Pistolet płuczący 1 Gniazdo rury o średnicy 150 mm Ljdpfx Aovdtx Nsfgjhb 1 podróżna końcówka uchwytu 1 rura ciągnąca i tuleja mocująca AUTOMATYKA: 1 standardowy interfejs 1 Wewnętrzne płukanie blatów mocujących 1 Automatyczne drzwi załadowcze

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ledpowhi Srefx Afgshb Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 2 000 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Ljdpoxrnchjfx Afgehb - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwowy +1: obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (krzyżowy wzór szlifu) Półautomatyczne ostrzenie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Opcja dodatkowa Odsysanie pyłu i filtracja: Opcja dodatkowa Proces szlifowania: Ręczny Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itp. Korzyści: Precyzja submikronowa: Dzięki szwajcarskiej technologii i solidnej konstrukcji maszyny uzyskasz precyzję < 1 µm podczas szlifowania. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnej i długotrwałej pracy. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji i wysoką wydajność dzięki krótkim czasom szlifowania i skróceniu procesów wtórnych (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Udoskonalony proces szlifowania otworów centrujących z krzyżowym wzorem szlifu. Wzór ten zapewnia zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Warstwa ta zapobiega ryzyku tzw. "suchego biegu". Niskie koszty eksploatacji: Niskie koszty utrzymania przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M zostały zaprojektowane z myślą o wysokoprecyzyjnym szlifowaniu cylindrycznym w branży lotniczej, motoryzacyjnej oraz przemysłowej. Zentroflex M to także idealne rozwiązanie do regeneracji części odkształconych po obróbce cieplnej lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Lhedpfjgb Ec Hox Afgeb Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.