Używane Nikmann Maschine na sprzedaż (1 462)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: YS501X-1, Zaklejarka do kartonów VOGEL YS501X ECONOMIC jest naszą rekomendacją szczególnie w przypadku dużych formatów kartonów, które są zaklejane partiami Formaty kartonów: Todpfez E Imdsx Afpec Długość 150 - ∞ mm Szerokość: 150 - 500 mm Wysokość: 140 - 560 mm Dane techniczne: Napięcie robocze 220 V Oznaczenie CE Akcesoria: Do naszego programu zaklejarki kartonów VOGEL oferujemy rolki, stoły wstępne i końcowe oraz przenośniki rolkowe. Nasza zaklejarka kartonów YS501X ECONOMIC jest korzystnym rozwiązaniem, jeśli chodzi o bezpieczne zaklejanie kartonów w dość dużych formatach. Dwa boczne przenośniki taśmowe bezpiecznie transportują kartony przez zaklejarkę. Szerokość kartonu jest ustawiana mechanicznie za pomocą korby. Regulacja wysokości jest szczególnie szybka i łatwa w tej maszynie, ponieważ górna jednostka klejąca musi być tylko odblokowana, a następnie może być po prostu dostosowana do wymaganej wysokości. Ze względu na mechaniczną regulację formatów, maszyna ta jest przeznaczona do produkcji seryjnej, w której pudełka w tym samym formacie mają być zgrzewane przez dłuższy okres czasu. Pudełka w tym samym formacie mają być zaklejane przez dłuższy czas. Klapy pokryw kartonów są dociskane ręcznie przed wprowadzeniem do maszyny. Urządzenie jest przeznaczone do taśm samoprzylepnych o średnicy rdzenia 76 mm i szerokości 50 mm. Zalecamy stosowanie maszynowej taśmy samoprzylepnej o większej ilości metrów na rolkę (niż w przypadku rolek ręcznych), dzięki czemu można pracować dłużej bez konieczności wymiany taśmy samoprzylepnej! Można stosować zarówno taśmy samoprzylepne PP i PVC, jak i przyjazne dla środowiska papierowe taśmy samoprzylepne. Jednostki można łatwo usunąć, aby wymienić rolki samoprzylepne. Może być jednak również używany, jeśli chcesz zakleić tylko górną część kartonów (słowo kluczowe: automatyczne kartony dolne). Oczywiście maszyna ta posiada również znak CE.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 64 000 h, numer maszyny/pojazdu: S1631C0027, godziny lasera: 40 000 h, moc lasera: 3 000 W, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, Na sprzedaż – TRUMPF TruLaser Cell 8030 (2015) | 3D system cięcia laserowego Wyjątkowa okazja do zakupu wysokiej klasy systemu do 3D cięcia laserowego TRUMPF, w pełni serwisowanego i gotowego do produkcji. Idealny do zastosowań w branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz ogólnych prac obróbki metalu, wymagających precyzyjnego cięcia konturów 3D na rurach, elementach hydroformowanych i złożonych profilach. Dane maszyny: Model: TRUMPF TruLaser Cell 8030 Rok produkcji: 2015 Źródło lasera: 3 000 W TRUMPF (CO₂ / światłowodowy – do potwierdzenia podczas inspekcji) Liczba przepracowanych godzin: 70 000 h całkowicie / 41 125 h z załączonym wiązką Stan techniczny: W pełni sprawna, aktualnie pracuje w produkcji seryjnej Historia serwisowa: Coroczny serwis wyłącznie przez TRUMPF – kompletna dokumentacja dostępna Dlaczego warto wybrać tę maszynę: 5-osiowa kinematyka CNC do obróbki wymagających geometrii 3D Zamknięta, w pełni automatyzowalna komora robocza Potwierdzona wydajność zarówno w produkcji wieloasortymentowej/niskoseryjnej, jak i średnioprodukcyjnej Oryginalna technologia TRUMPF – wyprodukowana w Niemczech Nieprzerwane serwisowanie OEM – brak interwencji podmiotów trzecich Nasza przewaga: modułowe przekazanie maszyny, nie tylko sprzedaż Nie jesteśmy firmą handlową. Jesteśmy aktywnym operatorem cięcia laserowego (SOERMEL Groupe, Francja – 65 pracowników, 12 mln € obrotu, certyfikaty IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Kupujący korzystają z naszej wiedzy operacyjnej w ramach czterech pakietów serwisowych – wybierz opcję dopasowaną do Twojego projektu: ModuleScope M1 – Ex Works: Odbiór z naszej siedziby, załadunek na samochód kupującego. Maszyna sprawdzona przed wydaniem. Dla klientów posiadających własne zasoby transportowe i montażowe. Tjdpfx Afjukhltopec M2 – Dostawa: M1 + międzynarodowy transport, ubezpieczenie oraz rozładunek w siedzibie klienta (DAP/DDP na życzenie). Dla klientów z własnym zespołem montażowym. M3 – Dostawa i montaż: M2 + mechaniczny montaż, podłączenie mediów, pierwsze uruchomienie, kalibracja lasera. Dla klientów bez dedykowanego zespołu montażowego. M4 – Rozruch pod klucz: M3 + uruchomienie technologiczne, walidacja procesu na elementach klienta, szkolenie operatorów i personelu utrzymania ruchu, protokół odbioru. Dla klientów oczekujących natychmiastowej gotowości produkcyjnej. Możliwość inspekcji oraz wykonania cięć próbnych na Państwa detalach w naszej siedzibie we Francji przed zakupem.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Todpfjzizkyjx Afpoc Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 850 mm, całkowita szerokość: 2 780 mm, masa całkowita: 12 500 kg, Dane techniczne BA one 6 Sterowanie CNC: SINUMERIK 840D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y: 650 mm (w położeniu zmienionym 925 mm) Oś Z: 500 mm Uchwyt obrabianego przedmiotu: A / U Obrotowy stół / podpórka z zębatką koronową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,5 s Osie A i U, przygotowane do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 725 mm x 830 mm Układ napędowy: silnik momentowy Udźwig transportowy: 2 x 450 kg Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 10 - 50 min-1 Oś C / W, jednokrotna*: możliwość rozbudowy do modułu A / U Udźwig transportowy C / W: po 150 kg Głowica robocza HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych / czas rozbiegu 0 - nmax: 1 - 17 500 min-1 / < 0,7 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 35 kW / 80 Nm Napęd posuwu Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Maks. siła posuwu X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi Tjdpfezz N Tgex Afpjc System wymiany narzędzi: pick-up Pojemność: 30 (60)* (105)* (155) (*opcjonalnie, na zapytanie) Maks. średnica narzędzia: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- możliwość zajęcia kilku pozycji w magazynie Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. waga narzędzia HSK-A63: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,5 s (od wióra do wióra) Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 12 500 kg Wymiary transportowe szer. x wys. x gł.: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Wymiary instalacyjne szer. x wys. x gł.: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Moc przyłączeniowa Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: 100 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Dostępne są 2 + 1 maszyny. Maszyny były zintegrowane z systemem automatyki. Były obsługiwane przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego systemu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego systemu chłodzenia. Wióry były również odprowadzane przez centralny system utylizacji.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Tedpfsz Agv Uox Afpsc - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Tedpfx Asz Agw Ejfpsc - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Tsdpfx Ajz Ag Rrefpjc - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Panel sterowania do maszyny Brother TC-225, z 2 kluczami, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Tjdpfx Afoz Dnx Repoc

Stan: gotowy do pracy (używany), Wrzeciono narzędziowe do maszyny Hedelius BC 40D, używane, w dobrym stanie, w 100% sprawne. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. UWAGA: Prosimy o oddzielne zapytanie o koszty pakowania i transportu! Tsdpfx Aez Admdsfpsc

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Tedpfx Afezz Rpcopec - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1605269/1, całkowita szerokość: 630 mm, całkowita wysokość: 1 115 mm, całkowita długość: 1 010 mm, szerokość robocza: 460 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 200 kg, moc: 0,37 kW (0,50 KM), średnica wałka: 100 mm, wysokość przejazdu: 80 mm, posuw osi X: 35 m/min, typ regulacji wysokości: mechaniczny, pojemność zbiornika: 2 l, szerokość wałka: 450 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Wyposażenie: dwustronny, Oferujemy do sprzedaży zadbaną maszynę do nanoszenia kleju i farb wałkowych firmy Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Tsdpfezr H Aaex Afpoc Maszyna została wyprodukowana w 2021 roku, ma stosunkowo niewiele przepracowanych godzin i jest w doskonałym stanie technicznym. Szczególną zaletą jest regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu (6 - 35 m/min). Dzięki temu można ją elastycznie dostosować do różnych obrabianych elementów, materiałów i mediów do nanoszenia. Maszyna jest zamontowana na stabilnej, mobilnej podstawie z blokowanymi kółkami. Dzięki temu można ją łatwo przesuwać w obrębie hali produkcyjnej i bezpiecznie ustawić w wybranym miejscu. Dostępne są łącznie dwie identyczne maszyny. Podana cena dotyczy jednej maszyny. W przypadku zakupu obu maszyn możliwa jest atrakcyjna cena pakietowa. Model LW 100/450 nadaje się do równomiernego nanoszenia płynnych i pastowych mediów na płaskie lub strukturalne elementy, na przykład: - Klej i substancje klejące - Olej i wosk - Bejca i podkład - Farby i dyspersje - Żywice i podobne media do nanoszenia Można przetwarzać między innymi drewno, drewno lite, parkiet, płyty wiórowe, korek, tekturę, metal, kamień, gumę i materiały izolacyjne. Ilość nanoszonego materiału można regulować za pomocą bocznych elementów sterujących. Wałki i zbiorniki na klej można łatwo wyjąć, co ułatwia czyszczenie maszyny. Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 Rok produkcji: 2021 Szerokość nominalna: 450 mm Szerokość robocza: ok. 460 mm Wysokość prześwitu: ok. 80 mm Średnica wałków do nanoszenia: 100 mm Pojemność jednego zbiornika na klej: ok. 2,3 litra Moc napędu: 0,37 kW Regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu Wałki do nanoszenia u góry i na dole Oddzielna szafa sterownicza Główny wyłącznik i przycisk awaryjnego zatrzymania Mobilna podstawa z blokowanymi kółkami Oznaczenie CE Stan: używana, zadbana i w doskonałym stanie technicznym Przepracowane godziny: stosunkowo niewiele Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego uruchomienia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Odbiór w Leun. W razie potrzeby, po uzgodnieniu, możemy zorganizować transport za pomocą firmy spedycyjnej. W przypadku pytań lub zainteresowania prosimy o kontakt. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i prześlemy zdjęcia. Cena: 5 900 € do negocjacji za jedną maszynę, plus VAT (możliwość wyodrębnienia). Cena pakietowa za obie maszyny: na zapytanie. Wszystkie informacje podane są w dobrej wierze. Sprzedaż odbywa się zgodnie z warunkami obowiązującymi dla sprzedającego w przypadku używanych maszyn.

Stan: gotowy do pracy (używany), Stół frezarski 800x500x210,50 do maszyny DMC 63V, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki proszę zapytać osobno! Todpfxjy Srnwj Afpjc

Stan: gotowy do pracy (używany), Płytka/karta Brother B521126-5 do maszyny Brother TC-225, używana, w dobrym stanie, w pełni sprawna. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Tedpfsz Dnx Dex Afpjc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Hydrauliczna pompa Sperry Vickers typu Sperry: GPA2-10-E-30-R-GE 334 z silnikiem zębatym sprzęgła Leroy - Somervon Kupplungstechnik Tjdpfxjd Szm To Afpsc

Stan: gotowy do pracy (używany), Stół frezarski do maszyny Brother TC-225 – wymiary: dł. (60 cm) x szer. (30 cm), używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Tjdez Ddtwepfx Afpoc

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 250 mm, całkowita długość: 5 200 mm, całkowita szerokość: 3 700 mm, masa całkowita: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y (z możliwością zmiany położenia): 630 mm (920 mm) Oś Z: 510 mm Rozstaw wrzecion (stały/zmienny)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Uchwyt obrabianego przedmiotu Obracany suport/podpora z zębatką czołową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,4 s Oś A i U, przygotowana do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 675 mm x 1 430 mm Układ napędowy: silnik momentowy Obciążenie transportowe: 2 x 600 kg (720 kg)* Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 1 - 50 min-1 Wrzeciono główne HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych: 1 - 17 500 min-1 Tjdpfx Aszz Sdnofpoc Czas rozbiegu 0 - nmax: < 0,65 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Napęd posuwowy Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 120 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Maks. siła posuwu X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: podnoszenie i przenoszenie Pojemność: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Maks. średnica narzędzia: 80 / 200 mm (-o-) Maks. długość narzędzia: 425 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,25 s Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 20 000 kg Wymiary transportowe (szer. x wys. x gł.): 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Wymiary instalacyjne (szer. x wys. x gł.): 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Moc przyłączeniowa Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 133 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Dostępnych jest kilka maszyn. Maszyny były zintegrowane z linią automatyczną. Obsługiwane były przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego układu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego układu chłodzenia. Wióry były odprowadzane również za pomocą centralnego systemu usuwania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Panel sterowania z płytą obwodów drukowanych do maszyny DOOSAN, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny z fotografiami. Todpozt Uwhofx Afpec

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 153-06SP0610, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, Maszyna do sitodruku tekstylnego z 10 stanowiskami i 6 głowicami drukującymi (wyprodukowana w Niemczech), wykonująca 454 220 wydruków, z 2 suszarkami pośrednimi Digiflash Rutland. Maszyna jest w pełni sprawna, w dobrym stanie i może być obejrzana w działaniu do początku października. • 10 aluminiowych palet o konstrukcji „sandwich” o wymiarach 420 x 600 mm Todjztqy Sjpfx Afpjc • 10 aluminiowych palet o konstrukcji „sandwich” o wymiarach 320 x 600 mm • Różne rakle • Zapotrzebowanie na energię: 3 x 400 V, 50 Hz, 16 A • Cyfrowy układ sterowania oparty na mikroprocesorze • Obsługa za pomocą ekranu dotykowego, wyświetlanie tekstu w różnych językach • Montaż szablonów z boku • Pneumatyczne mocowanie szablonów • Podwójny indeks i indeks półtorakrotny • Panel obsługi na każdym ramieniu drukującym • Precyzja pozycjonowania: 0,025 mm • Regulowana prędkość taktowania • Regulacja odskoku Opcjonalnie można dodatkowo nabyć kanał suszący Rutcure Master 18, długość komory 260 cm, szerokość taśmy 105 cm, 18 kW, rok produkcji 2007. Cena: 2300 euro (do negocjacji).

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Tedpfoznmgqjx Afpjc Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1235/1250P, szerokość cięcia (maks.): 1 250 mm, szerokość robocza: 1 250 mm, prąd wejściowy: 64 A, wysokość papieru (min.): 1 mm, wysokość papieru (maks.): 10 mm, długość etykiety: 250 mm, długość robocza: 1 235 mm, wydajność produkcji: 300 jednostka/godz, KASZEROWNICA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | NIEMIECKA PRODUKCJA Na sprzedaż kaszerownica STOCK LM 1235/1250P wyprodukowana przez niemiecką firmę Stock Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona jest do kaszerowania tektury falistej i litej papierem dekoracyjnym, etykietami oraz arkuszami z nadrukiem, umożliwiając produkcję estetycznych opakowań, pudełek reklamowych oraz materiałów ekspozycyjnych. Urządzenie wyposażono w automatyczny układ klejenia, system pozycjonowania etykiet oraz rolkę dociskową zapewniającą wysoką jakość połączenia materiałów. Solidna niemiecka konstrukcja gwarantuje stabilną pracę oraz niskie koszty eksploatacji. Najważniejsze zalety: • szerokość robocza 1250 mm • możliwość kaszerowania arkuszy XL do 1620 x 1210 mm • płynna regulacja prędkości pracy • płynna regulacja przesuwu stołu dociskowego • automatyczne podawanie i uzupełnianie kleju • czujnik poziomu kleju • łatwa i szybka regulacja parametrów pracy • centralny system smarowania • sprzęgło pneumatyczne • licznik cykli • system bezpieczeństwa: listwa bezpieczeństwa oraz zbijaki Wyposażenie: • półautomatyczny podajnik etykiet • stół do ręcznego podawania arkuszy plano • ręczne podawanie tektury falistej lub wykrojów • jednostka klejąca z automatycznym podawaniem kleju • czujnik wykrywania i rejestracji etykiet • system pozycjonowania i nakładania tektury • rolka dociskowa • stół odbiorczy do sztaplowania gotowych elementów • rama centralna do mocowania wykrojników Dane techniczne: Todpfx Aezd Dwlsfpec • Producent: Stock Maschinenbau GmbH (Niemcy) • Model: LM 1235/1250P • Rok produkcji: 1995 • Maksymalna szerokość robocza: 1250 mm • Wielkość kaszerowanych arkuszy: do 1620 x 1210 mm (długość praktycznie nieograniczona) • Grubość kaszerowanych elementów: 0,8 - 10 mm • Wydajność: około 300 cykli/h • Zasilanie: 380 V / 50 Hz • Moc: 18 kW • Gniazdo zasilające: 64 A • Wymiary maszyny: 6720 x 1910 x 1580 mm Maszyna stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla firm poszukujących wydajnej i sprawdzonej kaszerownicy do produkcji opakowań premium. Niemiecka konstrukcja gwarantuje trwałość, stabilną pracę oraz łatwą obsługę.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Todoy S Sz Repfx Afpec Zasilanie 380 V / 50 Hz Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 20041227, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 12 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, napięcie wejściowe: 380 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, masa całkowita: 5 000 kg, Oferujemy używaną maszynę do klejenia krawędzi, model SFAM 2020 firmy Stock Maschinenbau, wyprodukowaną w 2004 roku. Dołączone do niej pasmo dociskowe pochodzi z 2010 roku, a urządzenie do nakładania kleju termotopliwego Meler – z 2022 roku. Szerokość robocza dla kleju termotopliwego i kleju na zimno wynosi ok. 2100 mm! Typ: SFAM 2020 Numer maszyny: 20041227 Tedpezr N Huofx Afpec W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 32 000 kg, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 1 477 h, numer maszyny/pojazdu: SP7097, Napęd: napęd wysokoprężno-elektryczny (80 kVA) Tsdpfx Ajz H N N Aefpec Wydajność: do 200 t/h Bunkier dozujący: 5 m³ Sito: Splitter Twin Wave (2 x 11 kW) Taśma odrzutowa dla frakcji grubszej: wysokość wyrzutu do 4200 mm Taśma odrzutowa dla frakcji drobnej: wysokość wyrzutu Wymiary transportowe: 12 100 x 3000 x 3500 mm (długość x szerokość x wysokość)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Szczegóły techniczne: Siła wykrawania: 500 kN Siła ścinania: 9,0 ton Sterowanie: panel dotykowy Siemens S7 Regulacja suwaka: 80 mm Stały skok suwaka: 170 mm Szybkość skoku: 20 - 120 skoków/min Szerokość kolumny: 1140 mm Wysokość instalacji: 350 - 430 mm Boczny prześwit kolumny: 315 mm Powierzchnia stołu: dł. x szer. 1100 x 400 mm Powierzchnia tłoka: dł. x szer. 1100 x 400 mm Otwór przelotowy w stole: 950 x 100 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1100 mm Boczny prześwit pionowy: 315 mm Moc napędu AC: 230 VAC/24 VDC kW Ciśnienie robocze: 6 bar Godziny pracy: Maszyna 1: 6654 h Godziny pracy: Maszyna 2: 5970 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 30 kW na maszynę kW Masa maszyny: około 9,5 tony na maszynę 2 mechaniczne prasy transferowe - LINIA PRASUJĄCA w trybie zautomatyzowanym. Ta linia pras transferowych jest obecnie skonfigurowana do produkcji gniazd samochodowych/gniazd elektrycznych Linia wyposażona w: 1. odwijak* PM245, z wykrywaniem pętli zwoju, waga zwoju 2 tony, szerokość zwoju do 450 mm 2. kontrolowane podawanie zwoju (podawanie rolkowe) składające się z 2 osi (poprzecznej i wzdłużnej) 3. prasa 1: Prasa do głębokiego tłoczenia z pięcioma pneumatycznymi wyrzutnikami (indywidualnie regulowanymi i dodatkową belką) Todeu Nfttopfx Afpoc 4. urządzenie podające z szyny transportowej Püschel, bębnowy przenośnik wibracyjny, liniowy przenośnik wibracyjny Wydajność do 100 części/minutę Obrotowy przenośnik taśmowy do rozładowywania głęboko tłoczonych części / przekazywanie za pomocą przenośnika stromego do przenośnika obrotowego / przekazywanie do wlotu prasy wykrawającej za pomocą mechanicznych szyn przenośnika wibracyjnego 5. prasa wykrawająca 2 (z przygotowaniem do wyrzutnika) Różne ogrodzenia zabezpieczające, urządzenia zabezpieczające, wyłączniki bezpieczeństwa, systemy monitorowania (Pilz PLC) (dostosowane do wytycznych maszyny) Opcjonalnie: 1 nieużywana zapasowa przekładnia z kołem zamachowym Opcjonalnie: Kompletny zestaw narzędzi* do produkcji gniazd samochodowych (np. do zapalniczek lub urządzeń elektrycznych) wraz z kompletną technologią i rysunkami technicznymi (DXF) *

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, grubość taśmy przenośnika: 8 mm, liczba rolek prostujących: 9, szerokość taśmy przenośnika: 2 200 mm, średnica wałka: 95 mm, Prostownica została zdemontowana! Dane techniczne prostownicy RM2300/8/9 Moc silnika 22KW / Szerokość przejazdu prostownicy: 2300 mm Tjdpez Dunxofx Afpsc Maks. szerokość prostowania 2200 mm / Ilość rolek prostujących: 9 sztuk / Średnica rolki prostującej: 95 mm Ilość rolek podporowych: 22 sztuki / Rolki podporowe dolne: 12 sztuk / Rolki podporowe górne: 10 sztuk Maksymalna grubość blachy do prostowania: 8 mm ANGIELSKI: Dane techniczne prostownicy RM2300/8/9 Moc silnika: 22 kW / Szerokość przepustowa prostowarki: 2300 mm Maks. szerokość poziomowania: 2200 mm / Liczba rolek poziomujących: 9 / Średnica rolki poziomującej: 95 mm Liczba rolek podporowych: 22 / Dolne rolki podporowe: 12 / Górne rolki podporowe: 10 Maksymalna grubość blachy do wyrównania: 8 mm