Używane Nakładarki Mkleju Walcowe na sprzedaż (152)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferuję do sprzedaży wysokiej jakości frezarkę, która znajduje się w nienagannym stanie technicznym. Maszyna pracuje bardzo cicho i zapewnia precyzyjne rezultaty obróbki. Szczególnym atutem tej oferty jest fakt, że otrzymują Państwo komplet wyposażenia potrzebnego do obróbki różnych materiałów. W komplecie znajdują się różne narzędzia, takie jak trzpienie, głowice frezarskie, frezy walcowe i tarczowe — wszystkie przejrzyście rozmieszczone w praktycznej szafce narzędziowej. Dodatkowo w zestawie jest dzielnik z uchwytem tokarskim, co daje Państwu dodatkową elastyczność przy realizacji projektów. Szczegółowe dane techniczne znajdą Państwo na załączonych zdjęciach. W razie pytań służę pomocą — proszę śmiało się kontaktować! Wymiary łoża maszyny: szerokość 1400 mm, głębokość 350 mm, wysokość 500 mm; posuw w osi Y wynosi 750 mm. Njdowz Sa Sjpfx Abwedc

Rok produkcji: 2009, Stan: używany, Nadaje się do fazowania i szlifowania powierzchni prętów węglikowych. Akcesoria: Pełna obudowa, Ndedpsuxc Dhsfx Abwjc urządzenie do mielenia na mokro, Magazynek załadowczy dla elementów obrabianych o średnicy 30 - 150 mm, hydrauliczny posuw głowicy szlifierskiej, hydrauliczny posuw głowicy wrzeciona przedmiotu obrabianego, hydrauliczne mocowanie przedmiotu obrabianego w szlifierce walcowej, Przygotowanie do podłączenia systemu odciągowego, automatyczny system gaszenia pożaru, Panel dotykowy TP 177 A. Średnica przedmiotu obrabianego w trybie automatycznym: 3 - 20 mm Średnica przedmiotu obrabianego półautomatycznie: 3-32 mm Długość przedmiotu obrabianego: 30-150 mm Moc napędu wrzeciona szlifierskiego: 4,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 2000 obr./min., Prędkość obrotowa szlifierki walcowej: 1500 obr./min. Średnica tarczy tnącej: maks. 200 mm Podłączenie elektryczne: ok. 7 kW (400 V / 50 Hz) Wymiary dł. x szer. x wys.: 2000 x 1500 x 1500 mm Waga: ok. 1600 kg Kolor: szary RAL 7035

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Przemysłowa linia do laminowania twardych herbatników i krakersów Zintegrowane rozwiązanie dla całego procesu od początku do końca. Linia została wyprodukowana w 2005 roku. Producentem linii jest firma LASER s.r.l. z siedzibą we Włoszech. Elastyczna linia technologiczna wyposażona w różne akcesoria umożliwiające produkcję wielu produktów. Wszechstronna linia składa się z: - Systemu przenoszenia ciasta do napełniania trójwalcowej strugarki - Jednostki laminującej - Czterech stacji kalibrujących - Przenośnika odprężającego - Jednostki dmuchającej - Dwóch jednostek tnących (grawerowanie i cięcie nożem obrotowym) - Jednostki oblewającej - Łaźni ługowej (wraz z podgrzewaniem) - Trzech aplikatorów polewy (do soli lub różnych ziaren) - Pieca tunelowego (hybryd: DGF i strefa cyklotermiczna) - Maszyna do zraszania olejem - Podręczniki (instrukcje obsługi i schematy elektryczne) w języku angielskim Szerokość robocza linii wynosi 0,8 m, długość pieczenia pieca wynosi 25 m. Linia jest nadal w produkcji. Wydajność linii wynosi około 300 kg gotowych produktów na godzinę. Piec tunelowy jest ogrzewany palnikami na gaz ziemny. Okresowa konserwacja całej linii jest przeprowadzana zgodnie z przepisami. Zakres dostawy Kompletna linia | LASER | Linia | 2005 Ndsdpfxjvbh A Rs Abwjc

Stan: używany, Rok produkcji: 1988, Obrotowe urządzenie do szlifowania wewnętrznego do uniwersalnego Szlifierki walcowe STUDER RHU i S 30 z mgłą olejową Ndodpfocdi N Isx Abwsc Smarowanie mgłą olejową do 50 000 obr./min. Doskonały stan!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśmociąg aluminiowy pochyły z podkonstrukcją W zestawie znajdują się regulowane nóżki i nóżki maszynowe do wyrównywania nierównego podłoża. - Wysokość podawania: 250mm - Zakres podnoszenia: 2500 mm - Wysokość rozładunku: 1800 mm Wykonanie: Konstrukcja aluminiowa Nsdpfjv Suvfsx Abwsdc - Podwójnie wzmocniony profil 90x45mm - płyta do usuwania całej powierzchni Rolka napędowa + rolka zwrotna stal S235 spawana i obrabiana maszynowo Ø100x520mm walcowe, wał zamocowany za pomocą łożysk samonastawnych. Napęd: Silnik przekładniowy typu slip-on o mocy 0,55 kW, prędkość 0,3-0,5 m/s Podłączenie 230/400V, 50Hz Klasa ochrony IP54 Napęd gotowy do podłączenia do skrzynki zaciskowej silnika (Rozruch musi zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanego elektryka) Taśma przenośnikowa poliuretanowa DM 15/2 0+005 PU z falistymi ściankami bocznymi i zabierakami, taśma przemysłowa PU petrol mat Szerokość taśmy przenośnika: 500mm 2 szt. ścianek bocznych falistych o wysokości 50 mm i szerokości 25 mm, z krawędzią płaską, spawanych wysokoczęstotliwościowo Materiał paska: 2-warstwowy, wyjątkowo stabilny na całej długości 17 szt. kołków T40 spawanych centralnie, rozstaw ok. 300 mm Dzięki zastosowaniu obustronnych krawędzi falistych, użyteczna szerokość taśmy przenośnika ulega zmniejszeniu: Szerokość użytkowa 450mm, daje następujące wyniki: (Widok z góry) Układ poprzeczny 25+450+25mm Zawsze mamy w magazynie różne systemy tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie około 3-4 tygodni, w zależności od nakładu pracy produkcyjnej. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania indywidualnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb i dostarczania odpowiednich systemów pochodzących z naszej własnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia rozwiązania odpowiedniego dla Państwa aplikacji. Taśmociąg, system taśmociągów, taśmy rozładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny nad taśmą, recykling, wióry drzewne, plastik, wykrywanie metali bez użycia metalu, neodym, magnes nad taśmą, separator magnetyczny taśmowy wszystkie ceny są cenami netto plus 19% VAT Wszystkie informacje mogą ulec zmianie bez uprzedzenia, do wyczerpania zapasów!

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, - Marka: Dulevo - Model: 1100 EH - Rok produkcji: 2010 - Przepracowane godziny: 554 - Napęd: Akumulatorowy – 36 V - Ładowarka akumulatorów - Szerokość zamiatania: 115 cm - Szczotka boczna - Szczotka główna - Zbiornik na brud – wywrotka wysokościowa - System odsysania - Nowe gumy na pojemniku i szczotce walcowej Ndjdpfxowzy Udj Abwjc - Możliwa zamiana oraz transport - Wideo na naszej stronie internetowej

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nowa szlifierka cylindryczna – czy zaoszczędzisz około 70% dzięki FlexiGrind? Łatwa wymiana elementów sterujących w starej szlifierce walcowej CNC za pomocą FlexiGrind! Modernizacja istniejących szlifierek walcowych nigdy nie była tak prosta. FlexiGrind to ekonomiczne i wydajne rozwiązanie: zamiast przeprowadzać całkowity remont starej maszyny, zestaw sterujący FlexiGrind wymienia jedynie przestarzałe części elektroniczne i elektryczne. Odbywa się to bezpośrednio na miejscu, co minimalizuje przestoje i pozwala uniknąć wysokich kosztów związanych z inwestycją w zupełnie nową maszynę. Dzięki zrozumiałym instrukcjom instalacji, wymianę może przeprowadzić zarówno Twoja ekipa konserwacyjna, jak i nasz zespół instalacyjny. Zestaw FlexiGrind umożliwia wymianę wszystkich przestarzałych, kluczowych podzespołów szlifierki walcowej, takich jak układ sterowania, szafa sterownicza, silniki, systemy pomiaru długości i kable – w jednym kroku. Zawiera następujące komponenty sprzętowe: • Nowoczesne sterowanie zapewniające precyzyjne szlifowanie i łatwiejszą obsługę od FANUC i SIEMENS • Nowa szafa sterownicza z przejrzystym układem • Trzy nowe serwosilniki osi WSP, X i Z • Adapter do nowych silników serwo • Nowy silnik wrzeciona szlifierskiego zapewniający precyzyjne prędkości wrzeciona Nodevfp Uvjpfx Abwodc • Nowe systemy pomiaru długości absolutnej zapewniające najwyższą precyzję • Nowe wyłączniki bezpieczeństwa Euchner zapewniające maksymalne bezpieczeństwo • Całkowicie nowe okablowanie zapewniające niezawodną pracę Ponadto zestaw zawiera przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które umożliwia łatwą obsługę i szybki powrót do pracy. W zakresie dostawy znajduje się cała niezbędna dokumentacja dotycząca instalacji i programowania. Zestaw FlexiGrind spełnia najnowsze normy bezpieczeństwa i posiada certyfikat CE. Wystarczy wymienić stary układ sterowania i uszkodzone podzespoły na nasz nowy zestaw sterujący FlexiGrind. Łatwa konwersja układu sterowania - możliwa do wykonania w przypadku jakichkolwiek prac konserwacyjnych, dzięki zrozumiałym instrukcjom montażu! Wszechstronność i kompatybilność Zestaw FlexiGrind został specjalnie zaprojektowany do szlifierek walcowych CNC marek Karstens i Bahmüller. Jednakże na życzenie jest on dostępny również dla maszyn innych producentów, takich jak Studer, Tacchella, Kellenberger, Junker i EMAG. Zamów już dziś wymianę układu sterowania, aby Twoja uszkodzona lub przestarzała szlifierka walcowa znów mogła działać płynnie!

Rok produkcji: 2009, Stan: używany, Nadaje się do fazowania i szlifowania powierzchni prętów węglikowych. Akcesoria: Pełna obudowa, urządzenie do mielenia na mokro, Magazynek załadowczy dla elementów obrabianych o średnicy 30 - 150 mm, hydrauliczny posuw głowicy szlifierskiej, hydrauliczny posuw głowicy wrzeciona przedmiotu obrabianego, hydrauliczne mocowanie przedmiotu obrabianego w szlifierce walcowej, Przygotowanie do podłączenia systemu odciągowego, automatyczny system gaszenia pożaru, Panel dotykowy TP 177 A. Średnica przedmiotu obrabianego w trybie automatycznym: 3 - 20 mm Średnica przedmiotu obrabianego półautomatycznie: 3-32 mm Długość przedmiotu obrabianego: 30-150 mm Moc napędu wrzeciona szlifierskiego: 4,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 2000 obr./min., Ndedpfxeuxczaj Abwoc Prędkość obrotowa szlifierki walcowej: 1500 obr./min. Średnica tarczy tnącej: maks. 200 mm Podłączenie elektryczne: ok. 7 kW (400 V / 50 Hz) Wymiary dł. x szer. x wys.: 2000 x 1500 x 1500 mm Waga: ok. 1600 kg Kolor: szary RAL 7035

Stan: po remoncie generalnym (używany), Całkowicie odnowiona bezkłowa szlifierka walcowa CNC GHIRINGHELLI M2150 CNC 4-osiowa tarcza szlifierska 200x610 CNC 4-osiowy falownik do silnika tarczy szlifierskiej. Całkowity remont z modernizacją elektryczną/elektroniczną. Maszyna widoczna w naszym magazynie w Gussago we Włoszech. Njdpjgmf Rrsfx Abwodc Możliwy przebieg próbny. Mimu Machine Tools Szlifierki bezkłowe Szlifierki bezkłowe CNC Szlifowanie wgłębne Szlifowanie wgłębne jest stosowane do obróbki przedmiotów obrabianych o stopniowanych lub profilowanych powierzchniach zewnętrznych, takich jak igły dysz, zawory, krzyże czopów, wały przekładni i wały silników elektrycznych. Możliwe technologie obejmują szlifowanie wgłębne proste lub pochyłe, szlifowanie wgłębne pojedyncze lub wielokrotne, szlifowanie wgłębne w wielu operacjach wykonywanych jednocześnie lub sekwencyjnie lub szlifowanie wgłębne oscylacyjne. Szlifowanie przelotowe jest stosowane do obróbki nieprofilowanych przedmiotów obrabianych, takich jak walcowe i stożkowe wałki, pierścienie, pręty i suwaki hydrauliczne. Ten proces szlifowania jest wysoce produktywny i jest stosowany przede wszystkim do seryjnej i masowej produkcji precyzyjnych części. Szerokość koła szlifierskiego: 200 Średnica koła szlifierskiego: 610 CNC: 4 osie

Stan: wymagający naprawy (używany), średnica szlifowania: 1 295 mm, długość szlifowania: 4 276 mm, Producent: Farrel Typ: 50 x 14 CNC Kontrola: NUM 760 Rok budowy: 1970 Szukasz precyzyjnej szlifierki walcowej do dużych elementów obrabianych? Mamy dostępną szlifierkę cylindryczną CNC Farrel 50 x 14! Maszyna ta idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle, w którym wymagane jest precyzyjne szlifowanie powierzchni wklęsłych i wypukłych, zapewniając wyjątkową dokładność i wydajność. Ndedpev Dia Ajfx Abwoc Główne cechy: Możliwość szlifowania wklęsłego Możliwość szlifowania Covex Sterowanie CNC NUM 760 Stała podpórka 2 x W zestawie kamienie i flansze specyfikacje Metryczny standard amerykański wysokość środka 647 mm średnica szlifowania Ø 1295 mm długość szlifowania 4267 mm Wymiary kamienia szlifierskiego Wymiary: 914x152 mm prędkość kamienia szlifierskiego 400 - 1200 obr./min. Układ chłodzenia Tak wymiary (szacowane) długość 8500 mm Szerokość 4500 mm Wysokość 3200 mm Waga 78 000 kg Uwaga: Informacje na tej stronie są przez nas uważane za poprawne i, o ile to możliwe, uzyskane od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie będą one stanowić oświadczenia ani warunków umownych. Zalecamy zapoznanie się ze wszystkimi ważnymi szczegółami.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśmociąg aluminiowy pochyły z podkonstrukcją W zestawie znajdują się regulowane nóżki i nóżki maszynowe do wyrównywania nierównego podłoża. - Wysokość podawania: 300mm - Zakres podnoszenia: 4500 mm - Wysokość rozładunku: 3000mm Wykonanie: Konstrukcja aluminiowa - Podwójnie wzmocniony profil 90x45mm - płyta do usuwania całej powierzchni Rolka napędowa + rolka zwrotna stal S235 spawana i obrabiana maszynowo Ø100x520mm walcowe, wał zamocowany za pomocą łożysk samonastawnych. Napęd: Silnik przekładniowy typu slip-on o mocy 0,55 kW, prędkość 0,3-0,5 m/s Podłączenie 230/400V, 50Hz Klasa ochrony IP54 Napęd gotowy do podłączenia do skrzynki zaciskowej silnika (Rozruch musi zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanego elektryka) Taśma przenośnikowa poliuretanowa DM 15/2 0+005 PU z falistymi ściankami bocznymi i zabierakami, taśma przemysłowa PU petrol mat Nedpfxjv Su Sts Abwodc Szerokość taśmy przenośnika: 500mm 2 szt. faliste ściany boczne o wysokości 50 mm, szerokości 25 mm, gładkie krawędzie, spawane wysoką częstotliwością Materiał paska: 2-warstwowy, wyjątkowo stabilny na całej długości 23 szt. kołki T40 spawane centralnie, rozstaw ok. 400 mm Dzięki zastosowaniu obustronnych krawędzi falistych, użyteczna szerokość taśmy przenośnika ulega zmniejszeniu: Szerokość użytkowa 450mm, daje następujące wyniki: (Widok z góry) Układ poprzeczny 25+450+25mm Zawsze mamy w magazynie różne systemy tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie około 3-4 tygodni, w zależności od nakładu pracy produkcyjnej. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania indywidualnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb i dostarczania odpowiednich systemów pochodzących z naszej własnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia rozwiązania odpowiedniego dla Państwa aplikacji. Taśmociąg, system taśmociągów, taśmy rozładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny nad taśmą, recykling, wióry drzewne, plastik, wykrywanie metali bez użycia metalu, neodym, magnes nad taśmą, separator magnetyczny taśmowy wszystkie ceny są cenami netto plus 19% VAT Wszystkie informacje mogą ulec zmianie bez uprzedzenia, do wyczerpania zapasów!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 1985, numer maszyny/pojazdu: 3ROLL 4000 X 6 MM, średnica rolki (dolnej): 300 mm, średnica wałka: 310 mm, długość wałka: 4 050 mm, szerokość robocza: 4 000 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, masa całkowita: 11 000 kg, całkowita długość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość robocza: 4 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, 3-ROLKOWA MASZYNA DO GIĘCIA BLACH Z WSTĘPNYM ZACISKANIEM pojemność walca blachy 4000 x 6 mm Szerokość blachy 4000 mm Grubość walcowania blachy 6 mm Piramida 3 rolki z wstępnym zaciśnięciem walcowanie blachy walcowej Walcowanie blachy stożkowej Długość powierzchni walców 4050 mm Górny walec 310 mm Boczne walec 300 mm Karta katalogowa obroty rolek napędowych 15 KM -3 rolki napędzane obrotem z przekładnią gięcie mechaniczne - wstępne zaginanie boczne dolne rolki 7,5+7,5 KM Rolki mocujące do gięcia Cene odchylane do formowania stożkowego blachy - hartowany typ rolki z podkładką kontrastową Njdpfx Absvn I Hcjwodc Hydrauliczny otwarty przedni koniec opuszczany, górny walec odchylany do góry, szeroki otwór do rozładunku Konsola elektryczna na kółkach, elektryczne przyciski sterujące zdalne Odczyty cyfrowe powtarzalność położenia rolek bezpieczeństwo i instalacja awaryjna maszyna w stanie roboczym wymiary 5700 x1500 x H1700 mm waga 11 ton

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompetentny partner serwisowy w zakresie remontów podzespołów! Nsdpfeuu Enajx Abwsdc Nasze usługi obejmują remonty zespołów, takich jak głowica robocza, wrzeciennik szlifierski i konik marek Karstens i Bahmüller. Nasz serwis obejmuje również naprawę przekładni ciernej wrzecienników Karstens. Szlifierki walcowe są zbyt ciężkie i zbyt duże, aby można je było łatwo transportować. Ich poszczególne zespoły mogą być zazwyczaj łatwo zdemontowane i wysłane przez spedytora. Możemy zdemontować, wyczyścić i zmierzyć te zespoły oraz wymienić części. Można je również zmodernizować i rozszerzyć o nową technologię. Po zakończeniu, zespoły są następnie odsyłane, a szlifierka cylindryczna może wznowić pracę po montażu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Skok w osi X: 450 mm Skok w osi Z: 250 mm Rozdzielczość osi X: 0,001 mm Rozdzielczość osi Z: 0,001 mm Rozdzielczość osi C: 0,001° Szybki przesuw w osi X: 15 m/min Szybki przesuw w osi Z: 30 m/min, Długość przedmiotu obrabianego maks.: 320 mm Średnica przedmiotu obrabianego maks.: 32 mm Ndedpfx Absku Hwpowsc Ciężar przedmiotu obrabianego maks.: 2,5 kg Stożek uchwytu narzędzia: ISO 50 Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego regulowana bezstopniowo: maks. 7500 obr, Średnica tarczy szlifierskiej: maks. 350 mm Podłączone obciążenie ok.: 25 KVA (400 V /50Hz) Wymiary dł. x szer. x wys.: 1900 x 1900 x 1900 mm Waga około: 4000 kg Nadaje się do obróbki końcowej półfabrykatów, a także do szlifowania stopni, do wytwarzania środków, faz, promieni i ich kombinacji na końcach narzędzi cylindrycznych wykonanych z węglika spiekanego, HSS i ceramiki. Do czterech różnych ściernic w jednym mocowaniu. Akcesoria: Oprogramowanie systemowe dla jednego użytkownika NUMROTOplus Oprogramowanie cykli pomiarowych NUMROTOplus (RS/SF) Oprogramowanie cykli NUMROTOplus SF Oprogramowanie do szlifowania walcowego NUMROTOplus SF 40 wraz z oprogramowaniem i osprzętem (silnik z wałem drążonym) Pneumatyczny cylinder zaciskowy uchwytu System wyważania SA (półautomatyczny) EB 500 Pneumatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego Taca ociekowa oleju Elektrostatyczny separator oparów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Linia WP MULTIROLL to wyjątkowa, najwyższej klasy linia do produkcji bułek, zaprojektowana w całości z myślą o zaspokojeniu potrzeb piekarzy. Sercem systemu jest opatentowany, wielofunkcyjny, długi wałek. System MULTIROLL pozwala na idealną produkcję: • Bułki bagietkowe (3 i 4 rzędy) • Mini bagietka (5 rzędów) • Wyroby walcowane długowalcowe bez wystrzału, 3-5 rzędów w zależności od ciężaru jednostkowego Ndedswf I Dhepfx Abwec • Produkty pakowane • Wyroby cylindryczne • Wyroby okrągłe • Krustis, wykonany z dwóch drutów • Produkty rolowane z maksymalnie trzema opakowaniami (np. Kornspitz) Składa się z: Maszyna głowicowa WP Multimatic MUS 5G 5 rzędów Rok budowy 2004 Wydajność 10 000 sztuk/godzinę Tłok 55mm zakres wagi 55-150 gr Delikatny podział ciasta i wysoka wydajność godzinowa Sterowanie komputerowe z cyfrowym panelem sterowania Wałkownica WP wielofunkcyjna długa z napędzanym pasem górnym do płaskich wałkowanych kawałków ciasta (hamburgery) Rozliczenie WP Zdjęcia PRZED remontem

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1992, Schütte WU 405, 5-osiowa szlifierka narzędziowa CNC(NUM), w pełni funkcjonalna, częściowo odnowiona. Zainstalowano kilka programów szlifowania. Maszyna posiada Eletrostat. Oś X 540 mm Oś Y 280 mm Oś Z 260 mm Maksymalna liczba podziałów w osi W 999 Oś A Moc silnika 4,6 kw. Maszyna stała przez 3 lata od deflagracji, została częściowo odnowiona i jest w pełni funkcjonalna, uszkodzenia pożarowe zostały naprawione. Inspekcja jest możliwa, maszyna jest pod powietrzem i zasilaniem. Dostępne programy: Frez kulowy Frezy stożkowe Frezy walcowe Frez nasadzany Wiertła stopniowe (z 10 różnymi wierzchołkami) Njdpofxz A Aefx Abwodc Wiertła do gwintów Narzędzia stopniowe

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Nodpfx Aewhi Srobwodc Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: używany, Maszyna do walcowania Marka JAMMES PROMECAM Typ HC 1310 Ndodpfx Abowf Ndiswsc Maksymalna grubość 10mm Maksymalna długość 3040mm Pojemność walcowania 1500 15 mm Średnica górnego wałka 300mm Średnica rolki bocznej 220mm Prędkość robocza 0 do 7m/mm Sterowanie hydrauliczne Silnik 1 KM Silnik agregatu hydraulicznego 5,5 kW Waga 7000kg Wymiary 5100 x 1000 x 1000 mm Typ kruszarki 4-walcowej

Stan: używany, NA SPRZEDAŻ – Szlifierki Michael Deck (S20 NUM, S22 NUM, S22 MTS) Do sprzedaży oferujemy 3 różne modele szlifierek, wyprodukowane z jakością Michael Deck i wyróżniające się precyzją i trwałością. Wszystkie maszyny są sprawne, a ich konserwacja była regularnie przeprowadzana. Nadają się do produkcji masowej i specjalnych potrzeb szlifierskich. Na życzenie można zapewnić inspekcję na miejscu i wsparcie techniczne. ⸻ 🔹 1. Michael Deck S20 NUM • Jednostka sterująca: system sterowania NUM • Typ szlifowania: szlifowanie walcowe (średnica wewnętrzna i zewnętrzna) • Odległość między kłami: 400 mm • Wysokość kłów: 100 mm • Silnik szlifierski: 3,7 kW • Akcesoria: stół magnetyczny, kieł diamentowy, jednostka chłodząca ➡️ Idealnie nadaje się do delikatnych prac w warsztacie dzięki swojej kompaktowej konstrukcji. Łatwa w użyciu i o wysokiej efektywności energetycznej. ⸻ 🔹 2. Michael Deck S22 NUM • Jednostka sterująca: cyfrowy system sterowania NUM • Odległość między kłami: 500 mm • Wysokość środka: 125 mm • Silnik wrzeciona: 5,5 kW Nsdpfxewta Hqs Abwodc • Silnik szlifierski: Wysoka częstotliwość, zmienna prędkość • Wyposażenie: Wewnętrzna głowica szlifierska, automatyczne smarowanie, cyfrowy wskaźnik położenia ➡️ Zapewnia wysoką powtarzalność w produkcji form, narzędzi i precyzyjnych części. Nadaje się również do ciężkich prac dzięki silnikowi o wysokim momencie obrotowym. ⸻ 🔹 3. Michael Deck S22 MTS • Sterowanie: Ręczny / hybrydowy system wspomagany serwomechanizmem • Odległość między środkami: 600 mm • Wysokość środka: 150 mm • Dodatkowe funkcje: • Pomiar linijki liniowej X-Z • Automatyczny system wyważania • Szybki mechanizm wymiany tarczy • Programowalne pozycjonowanie ➡️ Oferując zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyczne, ten model jest idealny do specjalnych scenariuszy szlifowania i elastycznych środowisk produkcyjnych. ⸻ 📍 Lokalizacja: Turcja - Możliwość przetestowania w warsztacie. 📦 Stan: Działający, dobrze utrzymany i gotowy. 📄 Dokumentacja: Dokumentacja techniczna i zapisy dotyczące poprzednich serwisów są dostępne na żądanie.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Szybka regulacja w pionie: oś z: 1125 mm Regulacja pozioma: oś x: 600 (+1000 elektrycznie-ręcznie) mm Regulacja poprzeczna: wspornik frezowania oś y: 325 (340) mm Sterowanie: Siemens 840D Średnica powierzchni mocowania: 3500/5800 mm Średnica toczenia: maks. 6000 mm Zakres prędkości: płyta czołowa: 1 - 12 obr. Prędkość: wrzeciono frezujące: 1000-6000 obr. Maks. średnica przedmiotu obrabianego na paletach: 6000 mm Ciężar obrabianego przedmiotu: 10 - 2000 kN Uchwyt narzędziowy: HSK-A-100 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 120 kVA Waga maszyny około: 35,0 ton PIONOWE CENTRUM OBRÓBCZE PIERŚCIENI I CYLINDRÓW SPECJALNE CENTRUM OBRÓBCZE CNC Zastosowanie: DO TOCZENIA, WIERCENIA I FREZOWANIA, SZLIFOWANIA CZĘŚCI WIERCENIOWO-FREZOWANYCH (duże koła zębate walcowe, wieńce obrotowe, wieńce zębate, kołnierze specjalne itp.) Maszyna składa się z dwóch oddzielnych głównych zespołów: zespołu kolumny i zespołu płyty czołowej/stołu. - Napędy posuwu za pomocą serwomotorów AC - Regulacja poprzeczna wspornika frezowania w osi z 325 (maks. 340) mm - Moc napędu płyty czołowej 76 kW - Pozycjonowanie stołu = 0,02 mm Co zostało odnowione: - Silniki osi zostały odnowione (Siemens) - Rozbudowano centralne smarowanie łożysk obrotowych stołu obrotowego/wrzeciona - Okablowanie maszyny zostało częściowo wymienione - Akumulator pęcherzowy i zawór bezpieczeństwa w toku * Nodpfou Idlfox Abwsdc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok produkcji: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. Ndsdpfxoq Ngamj Abwec 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: x-travel: 130 mm y-travel: - mm skok z: 140 mm Waga maszyny około: 107 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,72 x 0,33 x 0,63 m Urządzenie do testowania i ustawiania koncentryczności (urządzenie stołowe) - Zastosowanie: Urządzenie pomiarowe do części produkcyjnych (koła zębate walcowe), sprawdzanie i ustawianie narzędzi frezarskich Cechy: - Oś wzdłużna ok. 100 mm, Ø 280 mm - Suwak narzędziowy: Zakres obrotu 360°, uchwyt narzędzia Ø 30 x 80 mm, rozmiar LxW: 200x175 mm, regulowany za pomocą urządzenia pomiarowego pręt pomiarowy Ø 8 x 400 mm - Suwak pionowy: trzpień testowy Ø 20 x 80 mm Ndsdpfxeu N Apfo Abwoc *

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. Nodpfx Aeq Nx Nnsbwsdc 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. Ndsdpsq Nyuvefx Abwoc 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Ndodpoq Nx Apjfx Abwoc Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.