Używane Nakładarki Mkleju Walcowe na sprzedaż (147)

Stan: nowe, INA ZARF2068-L-TV-A łożysko igiełkowe wzdłużne walcowe, nieużywane w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawne Hfedpfxsi Ebazs Aggjr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 660 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 80 000 obr./min, CNC GE FANUC 16-M OBSZAR ROBOCZY GŁOWICY ŚCIERNICY: Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego, płynna regulacja - Z silnikami elektrycznymi: obr./min. 4500 – 80000 - Z turbinami powietrznymi: do 100 000 i 160 000 obr./min. Prędkość obrotowa głowicy szlifierskiej, płynna regulacja -Z ruchami planetarnymi: obr./min. 5 - 300 -Z osią CN/C: obr./min. 0 – 20 Prędkość posuwu Z -Z kontrolą skoku Z, bezstopniową: mm/min 0,5 – 14 000 -Maksymalna częstotliwość uderzeń: Hz 5 Tuleja wrzeciona szlifierskiego -Długość skoku Z, płynna regulacja: 170 mm -Długość skoku Z (obsługa ręczna): 180 mm -Średnica: 100 mm -Kompensacja masy: pneumatyczna Przyrost promieniowy tarczy szlifierskiej, NC/U: mm 5,5 Pojemność Szlifowanie walcowe (z tarczą szlifierską Ø 100 mm) -Bez płyty pośredniej: Ø 230 mm -Z płytą pośrednią: Ø 360 mm -Długość szlifowania Z: mm 125 OBSZAR PRACY: Przesuw osi X (ślizg stołu): 1200 mm Skok osi Y (głowica szlifierska): 660 mm W osi W (ruchoma poprzeczka): 635 mm PRĘDKOŚĆ POSTĘPU: W osiach X i Y (polecenie CNC) Prędkość robocza: mm/min 0 – 2.000 Szybki posuw: mm/min 4000 W osi W: mm/min 800 WIDOK CYTATÓW: Oś X i Y: mm 0,0001 Oś Z: mm 0,001 Oś C: mm 0,001° Oś U: mm 0,0001 Miejsce pochodzenia: Twój wybór TABELA: Powierzchnia użytkowa stołu: mm 1.320 x 860 Dopuszczalne obciążenie stołu: 800 kg Szerokość rowka teowego: 14 mm Liczba rowków T: 7 Odległość między rowkami teowymi: 100 mm MAGAZYN NARZĘDZI: Ilość powierzchni magazynowych: 8 Maksymalna średnica koła: 50 mm Maksymalna całkowita długość tarczy szlifierskiej: 135 mm Siedzisko stożkowe: HSK 25 Maszyna kompletna z: • Zbiornik z filtrem papierowym • System wieloczujnikowy MSS • System zapobiegania pożarom • Odsysacz mgły olejowej (separator oleju) Hodpov Ay E Hjfx Aggofr • Instrukcje obsługi i deklaracja CE

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśmociąg aluminiowy pochyły z podkonstrukcją W zestawie znajdują się regulowane nóżki i nóżki maszynowe do wyrównywania nierównego podłoża. - Wysokość podawania: 250mm - Zakres podnoszenia: 2500 mm - Wysokość rozładunku: 1800 mm Wykonanie: Konstrukcja aluminiowa - Podwójnie wzmocniony profil 90x45mm - płyta do usuwania całej powierzchni Rolka napędowa + rolka zwrotna stal S235 spawana i obrabiana maszynowo Ø100x520mm walcowe, wał zamocowany za pomocą łożysk samonastawnych. Napęd: Silnik przekładniowy typu slip-on o mocy 0,55 kW, prędkość 0,3-0,5 m/s Podłączenie 230/400V, 50Hz Klasa ochrony IP54 Napęd gotowy do podłączenia do skrzynki zaciskowej silnika (Rozruch musi zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanego elektryka) Taśma przenośnikowa poliuretanowa DM 15/2 0+005 PU z falistymi ściankami bocznymi i zabierakami, taśma przemysłowa PU petrol mat Szerokość taśmy przenośnika: 500mm 2 szt. ścianek bocznych falistych o wysokości 50 mm i szerokości 25 mm, z krawędzią płaską, spawanych wysokoczęstotliwościowo Materiał paska: 2-warstwowy, wyjątkowo stabilny na całej długości 17 szt. kołków T40 spawanych centralnie, rozstaw ok. 300 mm Hfsdpfx Agjv Suvfjgsr Dzięki zastosowaniu obustronnych krawędzi falistych, użyteczna szerokość taśmy przenośnika ulega zmniejszeniu: Szerokość użytkowa 450mm, daje następujące wyniki: (Widok z góry) Układ poprzeczny 25+450+25mm Zawsze mamy w magazynie różne systemy tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie około 3-4 tygodni, w zależności od nakładu pracy produkcyjnej. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania indywidualnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb i dostarczania odpowiednich systemów pochodzących z naszej własnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia rozwiązania odpowiedniego dla Państwa aplikacji. Taśmociąg, system taśmociągów, taśmy rozładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny nad taśmą, recykling, wióry drzewne, plastik, wykrywanie metali bez użycia metalu, neodym, magnes nad taśmą, separator magnetyczny taśmowy wszystkie ceny są cenami netto plus 19% VAT Wszystkie informacje mogą ulec zmianie bez uprzedzenia, do wyczerpania zapasów!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS TECHNICZNY 6-osiowa szlifierka narzędziowa CNC EWAG Ewamatic Line. Marka: EWAG Typ: Ewamatic Line ERS - SK2000 Rok: 2002 Typ sterowania: CNC Kontrola: NUM 1050 Pochodzenie: Szwajcaria Waga maszyny ok. 4 tony Wymiary maszyny ok. Wymiary: 2365x2920x2810 mm Hedsv Tbfpopfx Aggjfr Podróże: Oś poprzeczna X 360 mm Regulacja wysokości Y 150 mm Oś dosuwu Z 230 mm Oś obrotu B +/-120 stopni. Oś pochylenia A: -15...+25 stopni. Przyrząd dzielący z trybem szlifowania walcowego, wariant mocowania HSK63 (oś C 1000 obr./min) Głowica szlifierska rewolwerowa 6-stanowiskowa z możliwością odchylania: Wrzeciono szlifierskie Ø 80 mm, nr 6, ułożone w kształcie gwiazdy Średnica tarcz szlifierskich maks. 250 mm Napęd wrzeciona szlifierskiego 7,5 kW, prędkość 12000 obr./min. Stanowisko pomiarowe RENISHAW 3D Urządzenie do automatycznego obciągania kamieni ściernych diamentowych i CBN Sprzęt chłodniczy Z ekstraktorem mgły olejowej Donaldson

Stan: używany, Rok produkcji: 1988, Obrotowe urządzenie do szlifowania wewnętrznego do uniwersalnego Szlifierki walcowe STUDER RHU i S 30 z mgłą olejową Smarowanie mgłą olejową do 50 000 obr./min. Hfedpscdi N Ijfx Aggsr Doskonały stan!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nowa szlifierka cylindryczna – czy zaoszczędzisz około 70% dzięki FlexiGrind? Łatwa wymiana elementów sterujących w starej szlifierce walcowej CNC za pomocą FlexiGrind! Hfsdpfx Agsvfp Uvogor Modernizacja istniejących szlifierek walcowych nigdy nie była tak prosta. FlexiGrind to ekonomiczne i wydajne rozwiązanie: zamiast przeprowadzać całkowity remont starej maszyny, zestaw sterujący FlexiGrind wymienia jedynie przestarzałe części elektroniczne i elektryczne. Odbywa się to bezpośrednio na miejscu, co minimalizuje przestoje i pozwala uniknąć wysokich kosztów związanych z inwestycją w zupełnie nową maszynę. Dzięki zrozumiałym instrukcjom instalacji, wymianę może przeprowadzić zarówno Twoja ekipa konserwacyjna, jak i nasz zespół instalacyjny. Zestaw FlexiGrind umożliwia wymianę wszystkich przestarzałych, kluczowych podzespołów szlifierki walcowej, takich jak układ sterowania, szafa sterownicza, silniki, systemy pomiaru długości i kable – w jednym kroku. Zawiera następujące komponenty sprzętowe: • Nowoczesne sterowanie zapewniające precyzyjne szlifowanie i łatwiejszą obsługę od FANUC i SIEMENS • Nowa szafa sterownicza z przejrzystym układem • Trzy nowe serwosilniki osi WSP, X i Z • Adapter do nowych silników serwo • Nowy silnik wrzeciona szlifierskiego zapewniający precyzyjne prędkości wrzeciona • Nowe systemy pomiaru długości absolutnej zapewniające najwyższą precyzję • Nowe wyłączniki bezpieczeństwa Euchner zapewniające maksymalne bezpieczeństwo • Całkowicie nowe okablowanie zapewniające niezawodną pracę Ponadto zestaw zawiera przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które umożliwia łatwą obsługę i szybki powrót do pracy. W zakresie dostawy znajduje się cała niezbędna dokumentacja dotycząca instalacji i programowania. Zestaw FlexiGrind spełnia najnowsze normy bezpieczeństwa i posiada certyfikat CE. Wystarczy wymienić stary układ sterowania i uszkodzone podzespoły na nasz nowy zestaw sterujący FlexiGrind. Łatwa konwersja układu sterowania - możliwa do wykonania w przypadku jakichkolwiek prac konserwacyjnych, dzięki zrozumiałym instrukcjom montażu! Wszechstronność i kompatybilność Zestaw FlexiGrind został specjalnie zaprojektowany do szlifierek walcowych CNC marek Karstens i Bahmüller. Jednakże na życzenie jest on dostępny również dla maszyn innych producentów, takich jak Studer, Tacchella, Kellenberger, Junker i EMAG. Zamów już dziś wymianę układu sterowania, aby Twoja uszkodzona lub przestarzała szlifierka walcowa znów mogła działać płynnie!

Stan: dobry (używany), średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, długość toczenia: 6 000 mm, średnica toczenia: 840 mm, Producent: L&W Typ: FB 33240 Sterowanie: Siemens 840D Solution Line Rok produkcji: 2021 3 uchwyty SCHUNK ROTA-S Plus 500-102 3 x podtrzymka stała Rewolwer VDI Duplomatic Siemens 840 DSL Ten typ tokarki jest powszechnie stosowany w takich gałęziach przemysłu jak: Przemysł naftowy i gazowy (gwintowanie rur, łączenia narzędzi) Przemysł stalowy (toczenie walcowe) Wytwarzanie energii (toczenie wałów turbin) Produkcja ciężkich maszyn Dane techniczne Metryczny standard amerykański Długość toczenia 6000 mm Średnica toczenia łoża 840 mm Średnica toczenia ślizgowego 570 mm Otwór wrzeciona 105 mm Moc wrzeciona 33 kW Szerokość łoża 450 mm Pióro 220 mm Ø Moc wrzeciona 5 Mk Hfedpowtdz Eefx Agger Prędkość 1200 obr./min Posuw X - Oś 5000 mm/min. Posuw osi Z 7000 mm/min. Waga przedmiotu obrabianego 2500 Wymiary (szacowane) Długość 9500 mm Szerokość 2300 mm Wysokość 2300 mm Waga 8600 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane według naszej najlepszej wiedzy i przekonania, a jeśli to możliwe, od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one oświadczenia ani warunków umownych. Zalecamy sprawdzenie wszystkich ważnych szczegółów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: • Programowalny sterownik noża, • Prostownica automatyczna, Hfedpfewi Twhox Aggjr • Nożyce walcowe sekcyjne, • System etykietowania, • Taśmociąg wychodzący, • Panel sterowania, • Szerokość użytkowa arkusza: 1270 mm, • Rolki prostujące: 6 szt., • Ilość ostrzy: 5 par, • Typ ostrza: stal nierdzewna.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśmociąg aluminiowy pochyły z podkonstrukcją W zestawie znajdują się regulowane nóżki i nóżki maszynowe do wyrównywania nierównego podłoża. - Wysokość podawania: 300mm - Zakres podnoszenia: 4500 mm - Wysokość rozładunku: 3000mm Wykonanie: Konstrukcja aluminiowa - Podwójnie wzmocniony profil 90x45mm - płyta do usuwania całej powierzchni Rolka napędowa + rolka zwrotna stal S235 spawana i obrabiana maszynowo Ø100x520mm walcowe, wał zamocowany za pomocą łożysk samonastawnych. Napęd: Silnik przekładniowy typu slip-on o mocy 0,55 kW, prędkość 0,3-0,5 m/s Podłączenie 230/400V, 50Hz Klasa ochrony IP54 Hsdpov Su Stjfx Aggsfr Napęd gotowy do podłączenia do skrzynki zaciskowej silnika (Rozruch musi zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanego elektryka) Taśma przenośnikowa poliuretanowa DM 15/2 0+005 PU z falistymi ściankami bocznymi i zabierakami, taśma przemysłowa PU petrol mat Szerokość taśmy przenośnika: 500mm 2 szt. faliste ściany boczne o wysokości 50 mm, szerokości 25 mm, gładkie krawędzie, spawane wysoką częstotliwością Materiał paska: 2-warstwowy, wyjątkowo stabilny na całej długości 23 szt. kołki T40 spawane centralnie, rozstaw ok. 400 mm Dzięki zastosowaniu obustronnych krawędzi falistych, użyteczna szerokość taśmy przenośnika ulega zmniejszeniu: Szerokość użytkowa 450mm, daje następujące wyniki: (Widok z góry) Układ poprzeczny 25+450+25mm Zawsze mamy w magazynie różne systemy tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie około 3-4 tygodni, w zależności od nakładu pracy produkcyjnej. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania indywidualnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb i dostarczania odpowiednich systemów pochodzących z naszej własnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia rozwiązania odpowiedniego dla Państwa aplikacji. Taśmociąg, system taśmociągów, taśmy rozładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny nad taśmą, recykling, wióry drzewne, plastik, wykrywanie metali bez użycia metalu, neodym, magnes nad taśmą, separator magnetyczny taśmowy wszystkie ceny są cenami netto plus 19% VAT Wszystkie informacje mogą ulec zmianie bez uprzedzenia, do wyczerpania zapasów!

Stan: po remoncie generalnym (używany), Całkowicie odnowiona bezkłowa szlifierka walcowa CNC GHIRINGHELLI M2150 CNC 4-osiowa tarcza szlifierska 200x610 CNC 4-osiowy falownik do silnika tarczy szlifierskiej. Całkowity remont z modernizacją elektryczną/elektroniczną. Maszyna widoczna w naszym magazynie w Gussago we Włoszech. Możliwy przebieg próbny. Mimu Machine Tools Szlifierki bezkłowe Hsdpfx Aegmf Rrjggsfr Szlifierki bezkłowe CNC Szlifowanie wgłębne Szlifowanie wgłębne jest stosowane do obróbki przedmiotów obrabianych o stopniowanych lub profilowanych powierzchniach zewnętrznych, takich jak igły dysz, zawory, krzyże czopów, wały przekładni i wały silników elektrycznych. Możliwe technologie obejmują szlifowanie wgłębne proste lub pochyłe, szlifowanie wgłębne pojedyncze lub wielokrotne, szlifowanie wgłębne w wielu operacjach wykonywanych jednocześnie lub sekwencyjnie lub szlifowanie wgłębne oscylacyjne. Szlifowanie przelotowe jest stosowane do obróbki nieprofilowanych przedmiotów obrabianych, takich jak walcowe i stożkowe wałki, pierścienie, pręty i suwaki hydrauliczne. Ten proces szlifowania jest wysoce produktywny i jest stosowany przede wszystkim do seryjnej i masowej produkcji precyzyjnych części. Szerokość koła szlifierskiego: 200 Średnica koła szlifierskiego: 610 CNC: 4 osie

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1992, Schütte WU 405, 5-osiowa szlifierka narzędziowa CNC(NUM), w pełni funkcjonalna, częściowo odnowiona. Zainstalowano kilka programów szlifowania. Maszyna posiada Eletrostat. Oś X 540 mm Oś Y 280 mm Oś Z 260 mm Maksymalna liczba podziałów w osi W 999 Oś A Moc silnika 4,6 kw. Maszyna stała przez 3 lata od deflagracji, została częściowo odnowiona i jest w pełni funkcjonalna, uszkodzenia pożarowe zostały naprawione. Inspekcja jest możliwa, maszyna jest pod powietrzem i zasilaniem. Dostępne programy: Frez kulowy Frezy stożkowe Hfsdpfofxz A Aex Aggsr Frezy walcowe Frez nasadzany Wiertła stopniowe (z 10 różnymi wierzchołkami) Wiertła do gwintów Narzędzia stopniowe

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompetentny partner serwisowy w zakresie remontów podzespołów! Nasze usługi obejmują remonty zespołów, takich jak głowica robocza, wrzeciennik szlifierski i konik marek Karstens i Bahmüller. Nasz serwis obejmuje również naprawę przekładni ciernej wrzecienników Karstens. Szlifierki walcowe są zbyt ciężkie i zbyt duże, aby można je było łatwo transportować. Ich poszczególne zespoły mogą być zazwyczaj łatwo zdemontowane i wysłane przez spedytora. Możemy zdemontować, wyczyścić i zmierzyć te zespoły oraz wymienić części. Hodpfxjuu Enaj Aggefr Można je również zmodernizować i rozszerzyć o nową technologię. Po zakończeniu, zespoły są następnie odsyłane, a szlifierka cylindryczna może wznowić pracę po montażu.

Stan: wymagający naprawy (używany), średnica szlifowania: 1 295 mm, długość szlifowania: 4 276 mm, Producent: Farrel Typ: 50 x 14 CNC Kontrola: NUM 760 Rok budowy: 1970 Hfjdpov Dia Asfx Aggjr Szukasz precyzyjnej szlifierki walcowej do dużych elementów obrabianych? Mamy dostępną szlifierkę cylindryczną CNC Farrel 50 x 14! Maszyna ta idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle, w którym wymagane jest precyzyjne szlifowanie powierzchni wklęsłych i wypukłych, zapewniając wyjątkową dokładność i wydajność. Główne cechy: Możliwość szlifowania wklęsłego Możliwość szlifowania Covex Sterowanie CNC NUM 760 Stała podpórka 2 x W zestawie kamienie i flansze specyfikacje Metryczny standard amerykański wysokość środka 647 mm średnica szlifowania Ø 1295 mm długość szlifowania 4267 mm Wymiary kamienia szlifierskiego Wymiary: 914x152 mm prędkość kamienia szlifierskiego 400 - 1200 obr./min. Układ chłodzenia Tak wymiary (szacowane) długość 8500 mm Szerokość 4500 mm Wysokość 3200 mm Waga 78 000 kg Uwaga: Informacje na tej stronie są przez nas uważane za poprawne i, o ile to możliwe, uzyskane od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie będą one stanowić oświadczenia ani warunków umownych. Zalecamy zapoznanie się ze wszystkimi ważnymi szczegółami.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, - Marka: Dulevo - Model: 1100 EH - Rok produkcji: 2010 - Przepracowane godziny: 554 - Napęd: Akumulatorowy – 36 V - Ładowarka akumulatorów - Szerokość zamiatania: 115 cm - Szczotka boczna - Szczotka główna - Zbiornik na brud – wywrotka wysokościowa - System odsysania - Nowe gumy na pojemniku i szczotce walcowej Hfedpfewzy Udsx Aggor - Możliwa zamiana oraz transport - Wideo na naszej stronie internetowej

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Hfsdpfxswhi Sre Agger Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: używany, Maszyna do walcowania Hfjdpfxewf Ndio Aggjr Marka JAMMES PROMECAM Typ HC 1310 Maksymalna grubość 10mm Maksymalna długość 3040mm Pojemność walcowania 1500 15 mm Średnica górnego wałka 300mm Średnica rolki bocznej 220mm Prędkość robocza 0 do 7m/mm Sterowanie hydrauliczne Silnik 1 KM Silnik agregatu hydraulicznego 5,5 kW Waga 7000kg Wymiary 5100 x 1000 x 1000 mm Typ kruszarki 4-walcowej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok produkcji: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: Hfjdpfoq Ngamox Aggjr - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Hfsdpfxjgb Ec Hj Aggsr Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. Hedpfx Asq Nx Nnjggefr 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. Hedpfxeq Nyuve Aggofr 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Hsdpfx Asq Nx Apeggefr Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: Hsdsq Nga Uepfx Aggjfr - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.