Używane Miernik Przepływu na sprzedaż (3 349)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, ładowność: 4 990 kg, wysokość podnoszenia: 4 710 mm, długość wideł: 1 600 mm, całkowita długość: 4 470 mm, - Obsługa urządzenia siedzącego - Odległość obciążenia mm 525 mm - Nacisk na oś przy obciążeniu przód/tył kg 11475/1283 - Nacisk na oś bez ładunku przód/tył kg 3814/3954 - Super elastyczne opony - Rozstaw kół przód/tył mm 1104/932 Nodpfxoy E Ubte Apcowl - Pochylić maszt do przodu/do tyłu α/β° 7/5 - Wysokość siedziska w oparciu o SIP (wersja niska) mm 1342 - Szerokość korytarza roboczego dla palety 1000 x 1200 poprzecznie mm 4370 - Szerokość korytarza roboczego dla palety 800 x 1200 wzdłuż mm 4570 - Promień skrętu 2645 mm - Najmniejsza odległość punktu obrotu 729 mm - Prędkość jazdy z ładunkiem km/h 20 - Prędkość jazdy bez ładunku km/h 20 - Prędkość podnoszenia (Plus*//Wydajność standardowa) przy obciążeniu 0,39/0,31 - Prędkość podnoszenia bez ładunku m/s 0,45 - Prędkość opuszczania z ładunkiem m/s 0,5 - Prędkość opuszczania bez ładunku m/s 0,5 - Siła uciągu z obciążeniem N 6750 - Siła rozciągająca bez obciążenia N 7430 - Maksymalna siła uciągu (Plus//Standardowa wydajność) przy obciążeniu N 22590/19000 - Maksymalna siła uciągu (Plus//Standardowa wydajność) bez obciążenia N 22560/19090 - Zdolność wspinania się z obciążeniem % 8,9 - Zdolność wspinania się bez obciążenia % 15,5 - Maksymalna zdolność wspinania (Plus//Standardowa wydajność) przy obciążeniu % 20,4/13,8 - Maksymalna zdolność wspinania (Plus//Standardowa wydajność) bez obciążenia % 27,5/27,5 - Czas przyspieszania 15 m (Plus//Standardowa wydajność) przy obciążeniu s 6,3/7,4 - Czas przyspieszania 15 m (Plus//Wydajność standardowa) bez obciążenia s 5,7/6,2 - Hamulec roboczy Hydraulicznie sterowany hamulec wielotarczowy - Napięcie akumulatora V 80 - Wydajność przeładunkowa (plus//standardowa wydajność) t/h 324/315 - Ciśnienie robocze dla osprzętu bar 250 - Przepływ oleju dla osprzętu l 50 - Poziom ciśnienia akustycznego (fotel kierowcy) dB(A) 66 - Wibracje człowieka: przyspieszenie zgodnie z EN 13059 m/s2 0,42 - Zaczep holowniczy, rodzaj śruby

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), SANYO SPW-SR124GXH56 Klimatyzacja - jednostka wewnętrzna Rok produkcji: 2004 - jednostka grzewczaPółkryty dwudrożny wylot powietrzaPower kW Chłodzenie: 3,60 Ogrzewanie 4,20Air volume (high) 576 m3 / hPhase 1 50HzVoltage (AVR) V 230Running amp. 0,45 / 0,29 A.Power 93/61 Poziom hałasu WPower (H / M / L) dB-ARef.dia. Wąska / szeroka rura 350 x 840 x 600 mm Waga 23 7 kg Jednostka wewnętrzna wys. / szer. / gł. 350 x 840 x 600Panel wys. / szer. 358 x 1060 x 680 mm- Cienkie, kompaktowe i lekkie jednostki - Cicha konstrukcja - Zapewniają najlepszy przepływ powietrza do ogrzewania i chłodzenia - Doskonała wydajność instalacji - Akceptacja pompy spustowej mocy - Łatwa konserwacja Nwjdpfx Aped Tw Tvocjl

Stan: bardzo dobry (używany), Odśrodkowa pompa ciśnieniowa Pionowa pompa odśrodkowa Grundfos CR 90-3 A-F-A-E-EUBE więcej sztuk w magazynie Pionowa, wielostopniowa pompa odśrodkowa z króćcami ssawnymi i tłocznymi na tej samej wysokości. Głowica i podstawa pompy są wykonane z żeliwa - wszystkie pozostałe części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej (EN 1.4301) Nominalne natężenie przepływu 90 m³/h Wysokość nominalna 65,5 m Maks. Ciśnienie w określonej temperaturze 16 barów / 120 °C Typ połączenia DIN Wielkość Przyłącze wlotowe DN 100 Pompowana ciekła woda Zakres temperatury cieczy 0 ... 120 °C Temperatura wybranej cieczy 20 °C Gęstość 998,2 kg/m³ Dane elektryczne Typ silnika SIEMENS Moc znamionowa - P2 22 kW Nsdpfx Apshy Nx Eecewl 2940 obr. Częstotliwość sieci zasilającej 50 Hz Napięcie znamionowe 3 x 380-415D/660-690Y V Prąd znamionowy 41,5-39,5/24,0-23,5 A Cos Phi - współczynnik mocy 0,86 Prędkość znamionowa 2945 obr. Liczba słupów 2 Stopień ochrony (IEC 34-5) IP55

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, Compair Cyclon 6000N Sprężarka śrubowa 75kw Moc : 75 kW Przepływ powietrza : 12,9 /min :774 m3/h Ciśnienie : 8bar Napięcie: 400 V 50 Hz 3 fazy Rok produkcji: 1996 Nwodpfx Ash Unhnopcjl Liczba godzin: 51000 godz. Waga: 1800 kg Rozmiar: Długość: 2100 mm Szerokość: 1700 mm Wysokość: 1510 mm Jeśli potrzebujesz więcej informacji. Jesteśmy tu, by pomóc! Skontaktuj się z nami poprzez formularz kontaktowy lub zadzwoń do nas Twoje ogłoszenie zostało automatycznie przetłumaczone. Możliwe są błędy w tłumaczeniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Sucha pompa Adixen AD30K, wysoka próżnia Nowe, wydajne pompy do pracy na sucho: Seria ADH została specjalnie zaprojektowana do zastosowań solarnych Opracowane z myślą o wymagających procesach na rynku półprzewodników i diod LED, Z prędkością pompowania 600-4500 m3/h. Półprzewodniki: Wysoka wydajność pompowania H2 Wydajność serii ADH zapewnia następujące korzyści dla procesu: -Wydajność procesu ADL: wysoka wydajność pompowania lekkich gazów Umożliwia szybsze opróżnianie komory między etapami procesu - Epitaksja i EUV: wysoka prędkość pompowania i wysokie natężenie przepływu Tolerancja spełnia najbardziej wymagające specyfikacje procesu Sucha pompa Adixen AD30K, wysoka próżnia, AD 30 KL Producent: Alcatel Adixen Typ: AD30K.H Rok produkcji: 2008 Nwjdpfx Aoikq Tyspcel Adixen AD100K.H Producent: Alcatel Adixen Typ: AD100K.H Rok produkcji: 2008 Pompa próżniowa: Producent: AERZEN Typ: GM 2000 CM-C Prędkość: 6000 obr. Napięcie: 200-460 V Częstotliwość (olej mineralny/olej FPPE): 100 c/s Maks. wydajność ssania: 4035 m3/h Maks. prędkość: 5920 obr. Moc silnika S 1 / S 6: 9/5,6 kW Rok produkcji: 2008 Waga: 345 kg Pompa sucha: Producent: Adixen Typ: BF ADP122 Rok produkcji: 2008 Moc: 1,5 kW Maksymalna wydajność ssania: 95 m3/h Maksymalne ciągłe ciśnienie wlotowe: 50 mbar Maksymalne nadciśnienie spalin: 1200 mbar Woda chłodząca: 60 l/h Prędkość obrotowa (pompa): 3000-3600 obr. Temperatura pracy pompy: od 5 °C do 40 °C Kołnierz wlotowy: DN 50 ISO-KF Kołnierz wylotowy: DN 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Zasilacz hydrauliczny mobilny FLUIDPROGRESS 1,6dm3/min 160bar Typ: 25TE1.6 160/JD 24V Rok produkcji ok. 1995 Nominalne ciśnienie robocze: 120 bar układ trzyczęściowy. Ciśnienie robocze: maks. 160 bar Przepływ: ok. 1,6 dm3/min. Pojemność zbiornika: 200 litrów Moc silnika: 0,75 kW Przyłącze sieciowe: 380 V, 50 Hz Elektryczny zawór hydrauliczny ATOS ORSTA Hydraulik Zapotrzebowanie na miejsce Długość: 1020 mm, szerokość: 610 mm, wysokość: 1000 mm Ciężar własny: ok. 250 kg Jeśli potrzebują Państwo więcej informacji. Jesteśmy tutaj, aby pomóc! Skontaktuj się z nami za pomocą formularza kontaktowego lub zadzwoń do nas Twoje ogłoszenie zostało automatycznie przetłumaczone. Błędy w tłumaczeniu są możliwe. Nwsdpfx Asi Dnpxjpcel

Stan: bardzo dobry (używany), Pierścieniowy zestaw hydrauliczny FLUTEC typ pompy: Flutec PT-300/2.0 23cm3/min max 350bar pompa wielotłoczkowa osiowa: Parker PV032R Rok produkcji ok. 1998 Nominalne ciśnienie robocze: max 350 bar system trzyczęściowy. Przepływ: ok. Pojemność zbiornika: 150 litrów Moc silnika: 5,5 kW Nwjdek Nmlyspfx Apcel Przyłącze sieciowe: 380 Volt, 50 Hz Elektryczny zawór hydrauliczny SEF 5-25 65lit/min Zapotrzebowanie na miejsce Długość: 800 mm, szerokość: 650 mm, wysokość: 1000 mm Ciężar własny: ok. 300 kg

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Elektromagnetyczny separator taśmowy IFE MEL 1400 Długość: 3200 mm Nwedpfspcf Etox Apcjl Szerokość: 1200 mm Rok produkcji: 2007 Stopień ochrony obudowy magnesu IP65; Moc elektromagnesu 7,55 kW; Prędkość przepływu materiału 1,8 m/s; Moc napędu 4 kW; Napięcie sterowania 230 V; Napięcie robocze 3x400 V; Częstotliwość 50 Hz; Średnica cylindra: 500 mm Masa całkowita: 6480 kg Regulacja paska i napięcia urządzenia

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 12 belka, masa całkowita: 400 kg, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 4,3 kW (5,85 KM), Wysokowydajny osuszacz chłodniczy Osuszacz powietrza 22 m3/min Typ Ingersoll-Rand: TS220 SS Rok produkcji: 2003 Przepływ powietrza: maks. 22000 l/min; Maksymalne ciśnienie: 12 bar Czynnik chłodniczy: gaz 407C - 3,5 kg Napięcie sieciowe: 400 V 50 Hz 7,5 A Przyłącze: DN80 Wymiary maszyny: Długość: 1010 Szerokość: 1500 Wysokość: 1310 Waga: 400 kg Temperatura otoczenia 2°C - 50°C Maksymalna temperatura na wlocie 60°C Nodsrfyrpjpfx Apcswl Klasyfikacja IP Standard IP 44

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 47 kW (63,90 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 240 kg, poziom hałasu: 34 dB, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: zamrażarka, Ciat Dynaciat LGN 120 Chłodnica cieczy CIAT DYNACIAT LGN120 bez skraplacza. Producent: CIAT DYNACIAT Rok budowy: 2005 Sterowanie elektroniczne Moc chłodnicza: 34 kW Kompresor 1 sztuka - Hermetyczny typ SCROLL Wydajność Danfoss SZ125S4CC czynnik chłodniczy R407C Njdpfevzrxcox Apcjwl Wejście: 11,5 kW Napięcie: 3 fazy 400 V 50 Hz IP44 prąd: 19,5 A odparowalnik - Wymiennik ciepła płytowy lutowany Pojemność wymiennika ciepła: 4,2 litra - Wzór płyt zoptymalizowany pod kątem wysokiej wydajności - Izolacja termiczna Armaflex o grubości 19 mm Połączenie: 1,5" Wymiary maszyny: Wysokość: 121 cm Rdzeń pełny: 160 cm Szerokość: 79 cm Długość: 88 cm Waga: 250 kg - Elektroniczne zawory rozprężne - Zawory serwisowe na linii cieczy ■ Urządzenia sterujące i zabezpieczające - Czujniki kontroli temperatury wody - Czujnik przeciwzamrożeniowy parownika - Regulator przepływu wody parownika montowany fabrycznie - obwód sterowania 24 V - Podłączenie elektronicznego sterowania dotykowego sterowanego mikroprocesorem

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 46 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 890 kg, producent silników: garden denver, moc: 75 kW (101,97 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, przepływ objętościowy: 684 m³/h, ciśnienie robocze: 10 belka, poziom hałasu: 75 dB, rodzaj chłodzenia: woda, kolor: niebieski, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Bezolejowy kompresor śrubowy Compair D75HRS 10A, 75 kW, 10 bar, 11,4 m³/min, z falownikiem Nwodpfx Apow Nzrfecsl Kompresor śrubowy Compair D75HRS, w pełni serwisowany, w doskonałym stanie do sprzedaży. Konstrukcja bezolejowa, napęd bezpośredni, sterowanie z falownikiem. Regulacja obrotów – chłodzony powietrzem i wodą Moc: 75 kW Wydajność powietrza: 11,4 m³/min / 684 m³/h Wbudowany falownik: Producent: Compair D75HRS 10A Rok produkcji: 11.2016 Przepracowane godziny: 46 000 Moc napędu: 75 kW Ciśnienie: 10 bar Przepływ: 11,4 m³/min Sterowanie Delco XL Prędkość głównego wirnika: 2.980 obr/min Napięcie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy, 85 A Waga maszyny: 1.890 kg Wymiary: 225 x 142 x 205 cm (dł. x szer. x wys.).

Stan: dobry, jak nowy (używany), Odkurzacz przemysłowy Depureco DF FIX SP, w wersji przeciwwybuchowej (EX), z niewielką liczbą godzin pracy, w stanie jak nowy. Producent: Depureco Model: DF FIX SP 75 (ATEX Z22, wersja przeciwwybuchowa) Moc: 7,5 kW (prąd trójfazowy, z wentylatorem promieniowym) Zasilanie: 400 V / 50–60 Hz Maksymalny przepływ powietrza: 3900 m³/h Maksymalne podciśnienie: 575 mmH₂O Statyczne podciśnienie ssące: 539 mmH₂O Pojemnik na odpady: 175 litrów, demontowalny, mobilny, metalowy pojemnik Nsdpfxozy N S Ho Apcewl Powierzchnia filtra: Standardowo 45 000 cm², filtr poliestrowy klasy „M” System czyszczenia (SP): Automatyczne czyszczenie impulsowe sprężonym powietrzem – zapewnia ciągłe czyszczenie wkładu filtra podczas pracy. (PSC) Wymiary: 1670 x 850 x 1980 mm Waga: 220 kg Praktycznie nieużywany, w stanie jak nowy, zamontowany fabrycznie na platformie wózka widłowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, ALLU DS 4-12 – łyżka separacyjna / przesiewająca – rok produkcji 2015, masa 2070 kg. Na sprzedaż oferujemy łyżkę separacyjną / przesiewającą ALLU DS 4-12, wyprodukowaną w 2015 roku. Wysokiej jakości, fińskie urządzenie ALLU do obróbki różnorodnych materiałów bezpośrednio na placu budowy. Dane techniczne: * Producent: ALLU Finland Oy * Typ: DS 4-12 * Rok produkcji: 2015 * Numer seryjny: DS41215444 * Masa wg tabliczki znamionowej: 2070 kg * Zalecany przepływ oleju hydraulicznego: 95–160 l/min * Do koparek o masie ok. 20–35 t * 4 bębny * Wytrzymała, wzmocniona konstrukcja Zastosowania: * Przesiewanie ziemi i wierzchniej warstwy gleby * Gruz budowlany i materiały z recyklingu * Żwir i piasek * Kompost i biomasa * Obróbka i separacja materiałów ziemnych * W zależności od konfiguracji bębnów, również kruszenie i mieszanie Seria ALLU D została zaprojektowana do przesiewania, kruszenia, mieszania, napowietrzania i załadunku materiałów. Stan: używany, z normalnymi śladami użytkowania, odpowiadającymi wiekowi. Nwodpfoz Dm Nbox Apcol Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Nsdpovxz Axofx Apcswl Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Njdpfxov Ng Uhs Apcowl Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność Nwodpfx Aev Nyzbjpcjl System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Njdpfx Apexywafecowl Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używany Kosme Monocombi 2T Hot Melt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana monoblokowa pakowarka kartonów Kosme została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek i zamykania kartonów w kompaktowej przestrzeni przemysłowego pakowania. Stworzona z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów i innych zastosowaniach rozlewniczych, realizuje kolacjonowanie butelek do kartonów 6-butelkowych oraz nakładanie zamknięcia na gorący klej w jednym zintegrowanym module. Architektura monoblokowa zmniejsza zajmowaną przestrzeń, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej i usprawnia obsługę oraz konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznaną markę w dziedzinie maszyn rozlewniczych i pakujących, ta maszyna posiada dodatkowe urządzenie centrowania butelek dostosowane do obsługi butelki Authentique, co poprawia stabilność podawania i jakość pakowania. Przystosowana do butelek PET i szklanych, doskonale wpisuje się w potrzeby produkcji napojów, gdzie kluczowe są powtarzalna prezentacja kartonów, pewne zamknięcie na gorący klej i stabilne wyniki formatowania. Przy praktycznej mocy 8 kW oraz dostępnych instrukcjach obsługi i utrzymania ruchu, maszyna wspiera efektywne uruchomienie i bieżącą konserwację, zapewniając nieprzerwaną wydajność w operacjach pakowania przemysłowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Kosme Nwsdpoxywb Asfx Apcsl Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria maszyny: Monoblok do pakowania kartonów Format pakowania: kartony 6-butelkowe System zamykania: Hot melt Moc: 8 kW Obsługiwane opakowania: butelki PET i szklane Wyposażenie w zestawie: dodatkowe centrowanie butelek dla butelki Authentique Dokumentacja: instrukcje obsługi i utrzymania ruchu dostępne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Układ monoblokowy integruje kolacjonowanie butelek, załadunek do kartonu oraz zamykanie na gorący klej, zapewniając płynną automatyzację. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia szybkie przezbrojenia i rutynowe regulacje. System klejenia hot melt gwarantuje spójną jakość uszczelnienia przy minimalnej ingerencji operatora, zwiększając dostępność maszyny i ograniczając przeróbki w pracy ciągłej. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojketowana do prostej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko do pakowania kartonów, maszyna współpracuje z przenośnikami przed linią oraz z rozwiązaniami paletyzacji za linią. Kompaktowy monoblok pomaga optymalizować zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zachowując dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów 6-butelkowych odpowiada standardom logistyki napojów i może być łączona z typowymi przepływami opakowań wtórnych w produkcji napojów. Stan techniczny i historia konserwacji Oferowana jako używana maszyna do pakowania przemysłowego, dostarczana jest z instrukcjami obsługi i utrzymania ruchu, co ułatwia prawidłowe uruchomienie i eksploatację. Obecność dokumentacji wspiera efektywne procedury serwisowe i pomaga utrzymać długoterminową niezawodność na hali produkcyjnej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przystosowana do obsługi butelek PET i szklanych, maszyna jest odpowiednia dla zak...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Nwjdpfxex E Tbfs Apcol Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Nwsdpjx H Tc Eefx Apcol Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Nwjdpoydc Ttofx Apcel

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Nwodpfx Ajyhbxpjpcsl Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Nwsdpfx Apoyr Hvujcsl Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Nwsdjyvilzjpfx Apcsl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 Nedoy Ef Ttepfx Apcowl • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.