Używane Mdf na sprzedaż (186)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Popraw jakość wykończenia dzięki szlifierce szczotkowej DAS LDX 1000 – 6 Automatyczna szlifierka DAS LDX 1000 – 6 przeznaczona jest do precyzyjnego szlifowania i wykańczania profilowanych elementów z drewna lub MDF, zapewniając doskonałe rezultaty nawet przy najbardziej wymagających wymaganiach estetycznych. Idealnie nadaje się do wygładzania, szlifowania precyzyjnego i ostatecznego przygotowywania powierzchni, dzięki wszechstronnej i solidnej konfiguracji 6 jednostek roboczych. Wyposażenie standardowe i parametry techniczne: Wielofunkcyjne zespoły robocze: bębny oscylacyjne wzdłużne, podkładki oscylacyjne, bębny poprzeczne o średnicy 280 mm i szerokości 1000 mm, wyposażone w 20 szczotek śrubowo zamocowanych. Pojemność robocza: maks. szerokość 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego. 100 mm. Wydajne mielenie: prędkość obrotowa tarczy 50 – 300 obr./min (regulowana za pomocą falownika). Szczotki ścierne: regulowana długość w zakresie 20 – 70 mm, umożliwiająca szczegółową obróbkę profili o głębokości do 8 mm. Panel sterowania z ekranem dotykowym: Ergonomicznie umieszczony, umożliwia niezależne sterowanie każdą jednostką. Interfejs jest intuicyjny, opracowany przez inżynierów DANIBRUM dla szybkiej i wydajnej obsługi. Taśmociąg przyczepny: wyposażony w żebrowaną gumę zapewniającą stały posuw, napędzany silnikiem o mocy 1,1 kW. Zawiera automatyczny wałek centrujący, czujnik regulacji wysokości i szczotki usuwające kurz przy wejściu i wyjściu. Profesjonalny system ślizgowy: oparty na łożyskach kulkowych, zapewnia precyzyjny, niezawodny i łatwy w utrzymaniu ruch. Smarowanie odbywa się ręcznie. Oscylacja do szlifierek: zapewnia równomierne wykończenie i wydłuża żywotność pasów ściernych oraz szczotek sizalowych. Wydajny system wyciągowy: Każda grupa posiada osobne otwory wentylacyjne podłączone do 8 wylotów Ø 100 mm, co pozwala na utrzymanie czystości i wydajności miejsca pracy. Szybki dostęp z boku: Duże otwory boczne pozwalają na łatwą wymianę szczotek i szybki dostęp w celu konserwacji. Przekładnia pasowa: zapewnia stałą prędkość, stabilną transmisję i niski poziom hałasu podczas pracy. Elastyczność wykończenia: System „szybkiego zwalniania” pozwala na szybką wymianę pasów i szczotek. Elastyczna konfiguracja pasuje do różnych stylów i typów wykończeń. Maszyna DAS LDX 1000 – 6 to wydajne rozwiązanie dla producentów, którzy oczekują najwyższej jakości obróbki profilowanych elementów drewnianych, wysokiej wydajności i nienagannego wykończenia. Maksymalna szerokość robocza 1000 mm Maksymalna wysokość robocza 100mm Średnica bębnów wzdłużnych (Ø) 220 mm Moc silnika napędzająca bębny wzdłużne - oscylacyjne 2 x 1,5 kW Moc silnika do wzdłużnej oscylacji bębna 0,55 kW Oscylująca średnica lasu 200 mm Moc silnika napędu oscylacyjnego 1,5 kW Moc silnika oscylacyjnego lasu 0,18 kW Średnica bębnów poprzecznych (Ø) 280 mm Moc silnika napędzająca bębny poprzeczne 2 x 2,2 kW Kdsdpfx Aswhbtzsfnsi Moc silnika podającego 1,1 kW Prędkość szczotkowania maks. 1000 obr./min Średnica okapu wyciągowego (Ø) 4 x 100 mm Wymiary całkowite 3300x1600mm Waga 1500kg Pomoc techniczna dostępna jest w języku rumuńskim, angielskim lub niemieckim.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 2 900 mm, przesuw osi Z: 450 mm, masa całkowita: 2 500 kg, model sterownika: XINJE, długość posuwu oś X: 2 100 mm, długość posuwu osi Y: 2 800 mm, długość posuwu oś Z: 300 mm, moc silnika wrzeciona: 9 000 W, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, szybki przesuw osi X: 80 m/min, szybki przesuw osi Y: 80 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, typ sterowania: Sterowanie NC, Frezarka CNC Danibrum ROD Line – kompletne rozwiązanie przemysłowe do precyzyjnego gniazdowania Frezarka CNC Danibrum ROD Line to maszyna klasy profesjonalnej, zaprojektowana dla dużych fabryk i producentów przemysłowych, którzy wymagają wydajności, niezawodności i precyzyjnej obróbki. Zbudowana do gniazdowania i cięcia paneli na płytach wiórowych, płytach MDF i litym drewnie, linia ROD zapewnia solidną, konfigurowalną platformę idealną do zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Zoptymalizowany obszar roboczy do produkcji na skalę przemysłową Standardowy obszar roboczy 2100 x 3000 mm umożliwia obróbkę dużych paneli bez zmiany położenia. Spawana rama stalowa zapewnia sztywność konstrukcyjną, a prowadnice liniowe HIWIN gwarantują płynny, stabilny i precyzyjny ruch. Mocny silnik i automatyczna wymiana narzędzi Wyposażona w silnik wrzeciona o mocy 9 kW i 12-pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi, linia ROD umożliwia bezproblemowe wykonywanie złożonych zadań, takich jak cięcie konturowe, rowkowanie, frezowanie i wiercenie — wszystko w jednym nieprzerwanym cyklu. Prędkość i dokładność klasy przemysłowej Przekładnia osi X-Y jest wyposażona w napędy zębatkowe, a oś Z wykorzystuje śrubę kulową TBI dla powtarzalności poniżej 0,01 mm. Dzięki maksymalnej prędkości przesuwu 80 m/min w osiach X i Y, ten router jest zaprojektowany do cykli produkcyjnych o dużej wydajności. Intuicyjne sterowanie CNC i szeroka kompatybilność oprogramowania Maszyna jest napędzana systemem sterowania NC Studio, działającym w systemie operacyjnym Windows i jest zgodna ze standardowym oprogramowaniem CAM/CAD, takim jak Type3, ArtCAM i Fusion360. Interfejs użytkownika jest prosty, ale profesjonalny, obsługujący zaawansowane przepływy pracy produkcyjnej. Opcjonalne funkcje automatyzacji W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych linia ROD może być opcjonalnie wyposażona w automatyczny stół załadowczo-rozładowczy — znacznie skracając czas obsługi i zwiększając przepustowość operacyjną. Wszechstronność i konfiguracja niestandardowa Roleta oferuje konfigurowalne wymiary robocze, dzięki czemu jest wysoce dostosowana do różnych układów produkcyjnych. Wydajnie przetwarza płyty wiórowe pokryte melaminą, płyty MDF, drewno lite i materiały kompozytowe. Główne zalety Wytrzymała konstrukcja przemysłowa do intensywnej eksploatacji Wysoka precyzja i doskonałe wykończenie powierzchni Ksdpfjwpttpox Afnjdi Automatyczny system wymiany narzędzi dla wydajności Szeroka kompatybilność oprogramowania Opcjonalna integracja z automatycznymi liniami produkcyjnymi Ploter CNC Danibrum ROD Line to kluczowy krok w kierunku cyfrowej transformacji i przemysłowej optymalizacji obróbki drewna. Jest to kompletne rozwiązanie dla warsztatów i fabryk, które dążą do wysokiej wydajności, niezawodności i elastyczności zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami rynku.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria szlifierek szczotkowych DANIBRUM SIP to kompletne rozwiązanie do profesjonalnej obróbki wykańczającej płyt drewnianych, MDF, frezowanych i kompozytowych. Seria obejmuje modele SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, które zaspokajają zróżnicowane potrzeby warsztatów obróbki skrawaniem oraz średnich i dużych zakładów przemysłowych. SIP610 to automatyczna szlifierka szczotkowa, zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii w celu wykonywania płaskich i profilowanych procesów wykańczania powierzchni z maksymalną precyzją. Sprzęt idealnie nadaje się do zaokrąglania ostrych krawędzi, czyszczenia powierzchni z drobnego pyłu, a także przygotowywania jej do malowania lub lakierowania. Niezależnie od tego, czy urządzenie jest używane w średniej wielkości warsztacie, czy na linii przemysłowej, SIP610 zapewnia stałą wydajność i jednolitą jakość wykończenia przy minimalnej ingerencji ręcznej. Wysokiej jakości szczotki zapewniają kontrolowany i regulowany nacisk, co pozwala na skuteczne usuwanie niedoskonałości bez uszkadzania materiału Wyposażony w system sterowania PLC i interfejs ekranu dotykowego w języku rumuńskim, SIP610 jest łatwy w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Predefiniowane programy pozwalają na szybką adaptację do różnych typów materiałów Dzięki enkoderom marki SICK oraz elektrycznemu systemowi regulacji grup roboczych możliwe jest uzyskanie niezwykle dokładnego pozycjonowania, z odchyleniami wynoszącymi zaledwie 0,1 mm. Od litego drewna po płyty MDF i panele kompozytowe – panele SIP610 można z powodzeniem stosować w różnych zastosowaniach, zapewniając spójne i doskonałe rezultaty. Indywidualna regulacja elektryczna dla każdej grupy szlifierskiej, umożliwiająca precyzyjną regulację w zależności od materiału Obrotowe tarcze z dwoma kierunkami obrotu i oscylacji, zapewniające całkowite pokrycie części Synchronizowane bębny oscylacyjne, które przyczyniają się do równomiernego kontaktu z powierzchnią części System szybkiego uwalniania tarcz ściernych Grupy można wyjmować na boki, co ułatwia konserwację i wymianę szczotek. Bardzo przyczepna gumowana listwa podająca z frezowanym profilem zapewniającym optymalną przyczepność Przekładnia pasowa zębata i reduktor drgań, który redukuje wibracje i hałas Prowadnice liniowe z kulkami obiegowymi zapewniające płynne i precyzyjne ruchy Komponenty elektryczne Schneider i przetwornice częstotliwości XINJE gwarantujące niezawodność i stałą kontrolę Ergonomiczny, obrotowy panel sterowania umożliwia intuicyjną obsługę z wielu pozycji Światło LED zapewniające lepszą widoczność w miejscu pracy Kodpfx Aewgw Tzsfnsdi Zbudowany na solidnej metalowej konstrukcji, SIP610 jest przeznaczony do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Cztery pionowe cylindry podtrzymujące każdą grupę szlifierską zapewniają równomierne rozłożenie nacisku, co pomaga zmniejszyć zużycie Jeśli model SIP610 zalecany jest do warsztatów średniej wielkości lub pomieszczeń przemysłowych o stałym przepływie produkcji, to modele SIP810, 813 i 1013 przeznaczone są do złożonych wymagań lub dużych wolumenów pracy. Modele z serii SIP są wyposażone w podobne technologie sterowania cyfrowego, wydajne układy wydechowe i komponenty klasy przemysłowej Model SIP610, wyposażony w zautomatyzowane funkcje, precyzyjną kontrolę i możliwość dostosowania do różnych typów paneli, jest niezawodnym partnerem w każdym środowisku produkcyjnym. Rozszerzając asortyment o modele SIP810, SIP813 i SIP1013 seria SIP w pełni zaspokaja potrz

Rok budowy: 2009, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilny stół do cięcia i obróbki niemal wszystkich materiałów płytowych, Kdjdpfx Afjwcxansnoi płyty włóknowo-cementowe, płyty wiórowo-cementowe itp. Materiały nadające się do stosowania jako materiał wyjściowy: płyty gipsowo-kartonowe; Płyty MDF; Płyty OSB; plastikowy; drewno; płyty włóknowo-cementowe, płyty wiórowo-cementowe itp. Zastosowanie: ściany, sufity i inne konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych; konstrukcje suche bez mieszanki murarskiej; struktury wewnętrzne; konstrukcje akustyczne; konstrukcje drewniane; konstrukcje elewacyjne; konstrukcje wystawowe; konstrukcje sceniczne itp.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 2212.287, Automatyczna piła panelowa Schelling Typ:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Rok:2011 Piła panelowa Schelling z automatycznym, tylnym posuwem, podnoszonym stołem. Do cięcia materiałów płytowych, płyt wiórowych, MDF, sklejki, desek, laminatów itp. Informacje techniczne: Oprogramowanie MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Kodpfx Aotk It Sjfnjdi System operacyjny WINDOWS XP Komputer PC z klawiaturą i myszą Monitor TFT 17" Długość cięcia 4300 mm, automatyczne wykrywanie początku płyty Szerokość cięcia 4300mm Dokładność maszyny długości cięcia 3m +-0.1mm Dokładność pozycjonowania mierzona na wejściu +-0.1mm Brzeszczot o maksymalnej średnicy 460 mm, wrzeciono 30 mm Tarcza do wstępnego nacinania 200 mm, wrzeciono 20 mm Praca silnika jest ustawiana z konsoli sterowania Maksymalna grubość panelu 120 mm Wyrównywarka stosu paneli Główny silnik piły tarczowej 27 kW Brzeszczot nad stołem 135 mm Kurtyna bezpieczeństwa Stół z poduszką powietrzną z 3 dyszami kulowymi, wentylator promieniowy Rozmiary stołu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Belka dociskowa z automatyczną regulacją docisku do długości cięcia i wysokości pakietu Prostownica pakietu przed i za belką dociskową Maksymalna wysokość pakietu 120 mm (w tym suma krzywizny i tolerancja grubości płyty) Popychacz z 12 chwytakami Maks. otwarcie zacisku (chwytaka) 133 mm Min-max siła prostownicy pakietu 400/2000N Prędkość wózka piły do przodu 6-150m/min Prędkość wózka piły do tyłu 150m/min Prędkość posuwu do przodu (popychacz) do 25 m/min (zgodnie z normą EC Europa EN1870-13) inne kraje 80 m/min Prędkość posuwu do tyłu do 80 m/min Urządzenie wypychające 3 szt. Stół podnoszący długość x szerokość 4350x2550mm Jednostka hydrauliczna Wersja standardowa Wysokość podnoszenia 1600 mm Prędkość podnoszenia 1,25/2,5 m/min, prędkość opuszczania 1,25/5 m/min Maksymalne obciążenie 1200 kg/m2 łącznie 9 ton Rolki napędzane gąsienicami, sterowane częstotliwościowo dla stosu na stole podnoszącym 4100x2600mm Maksymalna waga stosu 6500 kg Maksymalna długość stosu 1060 mm Szczeliny dla wózka widłowego 4 szt., odległość w środku 1200 mm, szerokość szczeliny 300 mm Kurtyna świetlna dla ochrony osobistej Przenośnik rolkowy napędzany dla pakietów sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po lewej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Przenośnik rolkowy napędzany dla paczek sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po prawej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Szczeliny dla wózka widłowego 2 szt., odległość między środkami 900 mm, szerokość szczeliny 400 mm 2 ograniczniki pozycjonujące z rolką do wyrównywania stosu Kurtyna świetlna (podwójna wiązka) dla ochrony osobistej Stół rolkowy za piłą o głębokości 4300 mm, swobodnie poruszające się rolki z poliamidu Ogranicznik kąta na stole rolkowym Prowadnica podająca dwutorowa (długość belki 7200 mm) 2-stronne hartowane prowadnice precyzyjne Napęd zębatkowy, dwustronny Wózek wejściowy (popychacz) serwonapęd zębatkowy, bezdotykowy system pomiarowy Chwytak (zaciski nożycowe) w popychaczu 12 szt. Automatyczna adaptacja siły zacisku do wysokości opakowania (progresywna siła zacisku) może być ustawiona na 0 Popychacz do paneli o grubości większej niż 6 mm, materiał cieńszy niż 6 mm jest podawany ręcznie Centralny system czyszczenia rynny podającej (popychacza) Sprężone powietrze 6-8 bar, ok. 1600 l/min Moc 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, napięcie robocze 24 VDC Odciąg pyłu 4000 m/h, prędkość powietrza 30 m/s Średnica przyłącza 80 mm (przyłącze kątowe), 120 mm (belka ciśnieniowa), 150 mm

Stan: nowe, Miejsca przechowywania 24 pudełka Waga 25 kg Kjdpfoupxm Sex Afnjdi Wymiary dł. x szer. x wys. 850 x 400 x 1650 mm Wymiary pojemnika 26 x 40 x 16 cm. Wymiary wewnętrzne pojemników 23 x 35 x 15,5 cm. Grubość górnego panelu MDF 10 mm. Materiał PP (polipropylen) Wymiary całkowite 85 x 40 x 165 cm.

Stan: używany, Prędkość: 0 - 80 m/min, Kdedegrizvspfx Afnsi Głowice: 7, Wysokość strugania: 100 mm, Opis: Ze skrzynką elektryczną i stacją hydrauliczną. Strugarka Waco HM200X.

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna W trakcie weryfikacji Nestingowe centrum obróbcze z pełnym stołem Skok osi X: 4300 mm Skok osi Y: 2205 mm Skok osi Z: 326 mm Elektrowrzeciono Wrzeciono 3-osiowe, 12 kW Uchwyt HSK F63 Magazyn narzędzi typu rewolwerowego, 8 uchwytów narzędziowych Jednostka wiercąca BH17L Jednostka do wiercenia pionowego i poziomego + jednostka do rowkowania 10 wierteł pionowych o skoku 32 mm (7 w kierunku X i 3 w kierunku Y) 6 wierteł poziomych, skok 32 mm (2 w kierunku X i 1 w kierunku Y) 1 ostrze do rowkowania, średnica 120 mm, do rowkowania w X (użyteczne cięcie 25 mm) Niezależna jednostka wiercąca Z w celu optymalizacji czasu obróbki 9-obszarowy stół próżniowy z panelem z płyty MDF Kdodpfx Afjtqi Uysnji Tylne, przednie i boczne (lewe) ograniczniki referencyjne 2 pompy próżniowe 300 m3/h Sterowanie : Na komputerze PC z systemem Windows Oprogramowanie BiesseWorks Advanced w wersji maszynowej Programowanie i optymalizacja wiercenia, cięcia, frezowania, ścieżek narzędzi i wymiany narzędzi Dostosowane makra parametryczne Import plików przez sieć i/lub USB Symulator części 3D i ścieżki narzędzia Parametryczne programowanie przedmiotu obrabianego Program powierzchni stołu roboczego Zarządzanie kolizjami Dostarczony zestaw narzędzi i stożki parametryczne 2 klucze oprogramowania BiesseWorks w wersji biurowej w zestawie Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Moc: 33,4 kW Wymiary całkowite Długość: 8400 mm Szerokość: 5800 mm Wysokość: 2445 mm Waga: 3840 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna cięcie listew MDF WOOD i PVC pod kątem 45° podwójne poziome ostrza wewnętrzny kąt natarcia Largeur de coupe130 mm Hauteur de coupe100 mm Diamètre lame300 mm Moc i silniki Wymiary całkowite Długość: 1400 mm Szerokość: 1600 mm Waga: 500 kg Kdsdpfx Afeuaihmsnoi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Maszyna CNC ze stałym stołem i podwójnym napędem gantry, pięcioosiowe interpolujące elektrowrzeciono. Szczególnie odpowiednia do paneli SIPS, obróbki drewna, sklejki, MDF, tworzyw sztucznych i produktów termoformowanych. 6120 mm x 1605 mm Pole robocze w osi X / Y 6850 mm skok osi X 1970 mm skok osi Y 1080 mm skok osi Z Maksymalna wysokość / przejście przez panel 700 mm Obrót osi C + / - 360 stopni 12 kW elektrowrzeciono z programowalnymi prędkościami od 500 do 22 000 obr./min 12-stanowiskowy automatyczny zmieniacz narzędzi Pomocniczy 2-stanowiskowy zmieniacz narzędzi Pompa próżniowa 250 m3/godz. 2-polowy stół roboczy z żywicy fenolowej odpowiedni do przyssawek Punkty podnoszenia do mocowania przyrządów [seria gwintowanych otworów na stole do mocowania mechanicznego] Zestaw 3 znikających ograniczników Sterowanie CNC OSAI Series 10, w tym [na przykład] PC z systemem Windows XP [lub nowszym] Interaktywne programowanie Programowanie parametryczne Interplolacja 3D Kompensacja promienia frezu Kodpfsvpv Nbjx Afnedi Wymagania ekstrakcji 2200m3/godz. Waga 5235kg Rok - 2019 CE PEŁNA ORYGINALNA SPECYFIKACJA POKAZANA NA OBRAZACH

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Producent / Model Voorwood L115M (H) z przenośnikiem powrotnym Typ maszyny: Linia do okleinowania, profilowania, szlifowania i rowkowania krawędzi z przenośnikiem powrotnym Opis ogólny Wysokowydajna maszyna do obróbki krawędzi umożliwiająca profilowanie, szlifowanie, rowkowanie oraz nakładanie folii dekoracyjnej na krawędzie płyt i rowki w bokach szuflad w jednym przejściu. Wyposażona w system przenośnika powrotnego, umożliwiający nieprzerwany cykl pracy dla jednego operatora. Najważniejsze cechy - Obróbka kształtowania, szlifowania i okleinowania w jednym przejeździe - Wydajność do ok. 2 400 mb na zmianę (~8 000 stóp liniowych) - System przenośnika powrotnego do pracy ciągłej - Dolny łańcuch transportowy z nakładkami niepozostawiającymi śladów - Wyświetlacze cyfrowe zapewniające szybkie ustawienia - Sterowanie dotykowe PLC - Aplikacja folii z regulacją temperatury i automatycznym odłączeniem System transportowy - Rolki odbiorcze: 5–100 stóp/min (FPM) - Taśmy transportujące: 115 FPM - Rolki powrotne: 90 FPM - Regulowana wysokość robocza: 737–1 016 mm (29–40”) - Obrabia materiał o grubości do 64 mm (2½”) - Niezależne silniki dla sekcji odbioru i powrotu Stanowiska obróbcze Profilowanie: silnik 5 KM, wrzeciono z regulacją Szlifowanie: wrzeciono do precyzyjnego szlifowania Okleinowanie: koło 8”, regulacja temperatury, automatyczne napinanie Piła rowkująca: tarcza 8”, silnik 3 KM Parametry - Prędkość podawania: 2,4 – 10,7 m/min - Grubość obrabianego materiału: 3 – 51 mm - Minimalny wymiar elementu: 76 × 76 mm Media - Zasilanie trójfazowe - Odsysanie: 3 przyłącza Ø127 mm - Zapotrzebowanie powietrza: ok. 680 m³/h (400 CFM) Zastosowanie - Boki szuflad - Produkcja mebli kuchennych i szafek - Obróbka krawędzi MDF - Produkcja wielkoseryjna Kodsyvcw Aspfx Afnedi