Używane Materiały Opakowaniowe na sprzedaż (1 554)

Stan: używany, przebieg: 53 990 km, moc: 110 kW (149,56 KM), pierwsza rejestracja: 11/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, następna inspekcja (TÜV): 11/2026, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 5 980 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 3 260 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, Wyposażenie specjalne: Poduszka powietrzna po stronie pasażera, pakiet akustyczny, hak holowniczy: instalacja elektryczna do gniazda przyczepy, tuner DAB (cyfrowy odbiór radia), lampa sufitowa w przestrzeni ładunkowej z czujnikiem drzwi, uchwyt wejściowy na tylnej prawej kolumnie, system asystenta jazdy: aktywny asystent hamowania, system asystenta jazdy: aktywny asystent utrzymania pasa ruchu, alternator 250 A, ogranicznik prędkości 130 km/h, uchwyty na napoje z przodu, uchwyty na słupkach A, tylne drzwi (kąt otwarcia 270 stopni), drewniana podłoga w przestrzeni ładunkowej, oświetlenie komfortowe w kabinie pasażerskiej/przestrzeni ładunkowej, zbiornik paliwa z zabezpieczeniem przed pomyłkowym tankowaniem, główny zbiornik paliwa 93 l, pakiet załadunkowy deski rozdzielczej (dodatkowe porty USB i gniazdo 12 V), lampa LED w przestrzeni ładunkowej, przegroda przestrzeni ładunkowej z oknem, kanał kablowy przy tylnej ramie, kanał kablowy przy ścianie bocznej, boczne światła obrysowe, system multimedialny MBUX (ekran dotykowy 7”), system nawigacji dla MBUX, pakiet parkowania z kamerą cofania, koło zapasowe w rozmiarze eksploatacyjnym, uchwyt na koło zapasowe pod ramą wraz z podnośnikiem, lusterko wewnętrzne, wycieraczki z czujnikiem deszczu, system szyn mocujących ładunek, fotele w kabinie kierowcy: podwójne siedzenie pasażera, fotele w kabinie kierowcy: ogrzewany fotel kierowcy, fotele w kabinie kierowcy: fotel kierowcy Komfort, czerwony korek zbiornika paliwa, stopień przy tylnych drzwiach, port USB centralnie pod deską rozdzielczą (tylko ładowanie), okładziny w przestrzeni ładunkowej/kabinie: drewno wysokie (do dachu), okładziny w przestrzeni ładunkowej/kabinie: obudowa nadkoli przystosowana do załadunku (drewno), szyny mocujące w przestrzeni ładunkowej – ściana boczna przy listwie biodrowej, szyny mocujące w przestrzeni ładunkowej – ściana boczna przy ramie dachowej, wzmocniona oś przednia, podnośnik, szyby termoizolacyjne (przednia szyba z filtrem pasmowym u góry). Ffodpfx Adeyfyiherjw Wyposażenie dodatkowe: Trzecie światło STOP, schowek nad przednią szybą, schowek pod deską rozdzielczą po stronie pasażera, adaptacyjne światło hamowania, poduszka powietrzna po stronie kierowcy, asystent ruszania pod górę, system kontroli trakcji (ASR), wskaźnik poziomu płynu do spryskiwaczy, lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i ogrzewane, oba, wskaźnik temperatury zewnętrznej, automatyczne włączanie świateł mijania, uchwyt wejściowy przy drzwiach przesuwnych na przegrodzie ładunkowej, elektryczny rozdział siły hamowania (EBV), system asystenta jazdy: zarządzanie awariami, system asystenta jazdy: asystent bocznego wiatru, pakiet wyciszenia zewnętrznego, automatyczna skrzynia biegów GTronic (9-biegowa), nadwozie/zabudowa: furgon wysokiego typu, standard, Keyless Start, blokada rodzicielska, moduł komunikacyjny (LTE) do usług cyfrowych, kierownica (kolumna regulowana mechanicznie), regulacja wysokości świateł, homologacja ciężarowa, Mercedes-Benz system wezwania alarmowego, silnik 2,0 l – 110 kW CDI KAT, rozstaw osi 3665 mm, niska emisja spalin zgodnie z normą Euro 6d, prawe drzwi przesuwne do części ładunkowej/pasażerskiej, system pasów bezpieczeństwa z systemem ostrzegania (po stronie pasażera), system pasów bezpieczeństwa z systemem ostrzegania (po stronie kierowcy), tapicerka/materiały obiciowe: tkanina, felgi stalowe 6,5x16, system Start/Stop silnika, akumulator AGM 92 Ah, wskaźnik przeglądów Assyst, dopuszczalna masa całkowita 3,5 t.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Mathias Baeuerle CAS 52-B to wysoce zaawansowana i wydajna maszyna do składania, przeznaczona do precyzyjnych i zautomatyzowanych zadań składania. Maszyna została wyprodukowana w 2001 roku i obecnie znajduje się w magazynie w Niemczech. W pierwszej jednostce znajdują się cztery płyty składane, a automatyczna regulacja płyt składanych umożliwia precyzyjne i równomierne składanie. Urządzenie CAS 52-B jest wyposażone w automatyczny pomiar grubości papieru, panel sterowania z siedmioma zaprogramowanymi standardowymi składaniem i elektryczną kontrolę podwójnych arkuszy, aby zapobiec błędom. Urządzenie jest wyposażone w podajnik płaski zapewniający płynne przenoszenie materiału oraz sterowaną komputerowo składarkę MB CAS 52 Multimaster umożliwiającą precyzyjne i powtarzalne procesy składania. Dzięki pamięci umożliwiającej zapamiętanie 60 cyklicznych zamówień maszyna może sprawnie obsługiwać także duże ilości zamówień. Model CAS 52-B oferuje również półautomatyczną regulację wałka składanego i mobilną dostawę, co zapewnia jeszcze większą wszechstronność i łatwość użytkowania. Może przetwarzać materiały o maksymalnym rozmiarze 520 x 850 mm. Format: 520 x 850 mm Sprzęt: 4 talerze 1 jednostka Automatyczna regulacja składanej płyty Automatyczny pomiar grubości papieru Ffsdewdww Uepfx Adrsw Panel sterowania 7 zaprogramowanych standardowych zagięć Elektryczne sterowanie podwójną blachą Podajnik płaski MB CAS 52 Multimaster Składarka sterowana komputerowo Pamięć masowa na 60 powtarzających się zadań Wyświetlacz mobilny Półautomatyczna regulacja wałka składanego

Stan: używany, Rok budowy: 2003, BVM Compacta Trend 6020 to wydajna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, przeznaczona do wydajnego i niezawodnego pakowania. Maszyna wyprodukowana w 2003 roku znajduje się obecnie w Niemczech i jest tam produkowana. Urządzenie posiada funkcję zgrzewania bocznego i działa w pełni automatycznie, zapewniając spójne i precyzyjne pakowanie. Compacta Trend 6020 nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, w tym do papieru, maszyn pakujących, taśmy klejącej i stosów. Dzięki wydajności 60 opakowań na minutę przetwarza materiały o szerokości 500 mm (19,7 cala) i długości 450 mm (17,7 cala). Dzięki funkcji bocznego zgrzewania i pracy w trybie liniowym jest to idealne rozwiązanie do pakowania dużych ilości produktów, gwarantujące bezpieczne pakowanie i ochronę produktów. Rozmiar: 650 mm Fodpfxewc T N Rj Adrofw Sprzęt: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą z bocznym zgrzewaniem Tryb działania w pełni automatyczny Zastosowania produktu: Papier, do maszyn pakujących, do pasków taśmy, stosów Dodatkowe funkcje ze spawem bocznym, liniowym, foliami Wydajność 60 obr./min Szerokość 500 mm (19,7 cala) Długość 450 mm (17,7 cala)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Stock A-14 V567A/1650P to szybka laminarka zaprojektowana specjalnie dla przemysłu opakowaniowego. Wykorzystuje zaawansowaną technologię umożliwiającą efektywne laminowanie różnych materiałów, gwarantując tym samym większą trwałość i ochronę opakowanych produktów. Format: 1640 x 1640 mm Fsdpfxowcqwxs Adrefw Sprzęt: Podawanie: Podawanie krawędziowe (MIRUS) Podawanie arkuszy przez łańcuchy transportowe Prędkość stacji prasowej: 3000 cykli/h Sterowanie: Siemens PLC / System mikrokontrolera Stacja klejenia Stacja laminowania Szczegóły techniczne Maksymalny rozmiar: 1640 x 1640 mm Minimalny rozmiar: 500 x 500 mm Gramatura arkusza: tektura 100 - 800 g/m² Wysokość wlotu: 1400 / 1800 mm Arkusze nośne: tektura falista jednostronna, falista E-/B- i F-, tektura falista dwustronna do grubości 7 mm, tektura od grubości 0,5 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P długość klejenia - do 3 m Fjdpfx Aoirm Rhedrefw szerokość klejenia - do 200 mm Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Szerokość druku: 1050 mm Szerokość materiału: 1100 mm Powtarzalność druku: 350 – 750 mm Prędkość mechaniczna: do 400 m/min Materiały: PE, PP, OPP, PET, Papier Rozwijak: • Rozwijak typu wieżowego (turret), praca bezprzestojowa • Maks. średnica roli: 1000 mm • Wałki rozprężne: 3”, 5” Przewijak: • Podwójny wał przewijający z rolkami kompensacyjnymi (dancing rollers) • Maks. średnica roli: 1000 mm • Wałki rozprężne: 3”, 5” System suszenia: • Suszenie gazowe Ffsdpfx Aoymdatedrsw System farbowania: • 10 pneumatycznych pomp farbowych Sterowanie i wyposażenie: • Zmotoryzowany rejestr wzdłużny • System rakla • System wizyjny: BST • Prowadnice wstęgi przed CI i przed przewijakiem • System rolek kompensacyjnych (dancing rollers) • Nowy system kontroli/nadzoru druku BST IPQ (montaż 2023) Modernizacje (2022): • Wymiana głównego komputera OCS • Wymiana wyspy zaworowej dla CI • Wymiana wyspy zaworowej dla rozwijaka i przewijaka

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 500 h, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Y: 270 mm, przesuw osi Z: 310 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 5-osiowa maszyna CHIRON FZ 08K S Magnum SK została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona jest w jednostkę sterującą Siemens 840D, z imponującymi skokami 450 mm w osi X, 270 mm w osi Y i 310 mm w osi Z. Maszyna posiada 40-pozycyjny zmieniacz narzędzi i wysokociśnieniowy system chłodzenia. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze CHIRON FZ 08K S Magnum SK, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Remont: Fabrycznie wyremontowany i technicznie zaktualizowany przez Chiron (CMS) w 2017 r. • Ostatnia wymiana wrzeciona: Wrzesień 2025 r. • Ostatnia konserwacja: Główny serwis roczny (4000 h) przeprowadzony w październiku 2025 r. • Zakres głowicy obrotowej NC: -20° / +115° • Szybki posuw X/Y/Z: 75 m/min • Przyspieszenie X/Y/Z: 1g / 1,5g / 2g • Zmieniacz narzędzi: 40 pozycji, HSK-A40 • Czas Chip-to-Chip: 2,6 s (w pionie) • Stół obrotowy: AWU 160 z osią pozycjonowania D105 mm Ffodoypb Tpopfx Adrsw • Godziny pracy: Około 22 500 h Dodatkowe wyposażenie • Mocowanie: Uchwyt zaciskowy Hainbuch Spanntop D100 • Ładowarka prętów: IRCO SiMag 100.1-3000 do materiałów okrągłych i profilowych • Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem: 70 bar z zaworem Vario • Filtracja chłodziwa: Knoll VRF, 400-litrowy próżniowy filtr rotacyjny • Przenośnik wiórów: Taśma zgarniająca, wysokość wyładunku 1 050 mm • Pomiary/monitorowanie: Sonda dotykowa Renishaw TS27R 3D; monitorowanie żywotności narzędzia; kontrola uszkodzeń narzędzia • Monitorowanie kolizji: Brankamp Marposs CMS 100 • Zestawy kanałów prowadzących: Zestawy Breuning IRCO w zestawie (po uzgodnieniu) • Tuleje zaciskowe: Tuleje zaciskowe Hainbuch w zestawie (po uzgodnieniu) • Uchwyty narzędziowe: Około 500 sztuk HSK-A40 • Części zamienne: Dołączone dla tego typu maszyny • Materiały eksploatacyjne: W zestawie określone płyny/materiały eksploatacyjne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, całkowita wysokość: 2 050 mm, masa całkowita: 4 500 kg, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 260 mm, przesuw osi Z: 100 mm, liczba osi: 3, Ta hybrydowa drukarka do metalu 3s Matsuura Lumex Avance 25 została wyprodukowana w 2019 roku. Wyposażona jest w hybrydowy system łączący spiekanie laserowe metalu i szybkie frezowanie, z maksymalnym rozmiarem przedmiotu obrabianego 250 × 250 mm i nośnością stołu 90 kg. Prędkość obrotowa wrzeciona wynosi od 450 do 45 000 obr/min, a magazyn narzędzi mieści 20 narzędzi. Rozważ możliwość zakupu tej metalowej drukarki 3D Matsuura Lumex Avance 25. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 2 000 h • Technologia: System hybrydowy (spiekanie laserowe metalu + szybkie frezowanie na jednej platformie) • Typ lasera: Laser światłowodowy Yb • Moc lasera: do 400 W • Grubość warstwy: 0,05 mm • Obszar roboczy: • Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu: 250 × 250 mm • Rozmiar stołu: 270 × 270 mm • Osie/przejazdy: • Oś U (stół do spiekania): 185 mm • Oś W (ostrze proszkowe): 522 mm • Wrzeciono (frezowanie): • Uchwyt narzędzia: BT20 (specjalny stożek Matsuura) Ffedpfxsyhcxks Adrow • Magazyn narzędzi: 20 narzędzi • Dokładność: • Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z): ±0,0025 mm • Powtarzalność (X/Y/Z): ±0,001 mm • Materiały (typowe): Stale narzędziowe, stal maraging; stale nierdzewne (np. 316L, 630); stopy tytanu (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb) • Dane maszyny: • Zasilanie: AC 200/220 V, 50/60 Hz • Moc zainstalowana: ok. 39 kVA • Gaz obojętny: Azot / Argon

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 39 445 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840C, liczba osi: 12, Model 12s Index MS42C został wyprodukowany w 1998 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą pręta wynoszącą 42 mm i działa z w pełni automatycznym systemem, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnych części toczonych o dużej objętości. Maszyna jest wyposażona w system sterowania Siemens SINUMERIK 840C i serwonapędy AC, zapewniające wydajną pracę. Rozważ możliwość zakupu tego urządzenia do automatyzacji Index MS42C. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maksymalna średnica pręta: 42 mm Fjdpfx Adoyhf N Esrefw • Liczba wrzecion: 6 • Średnica koła podziałowego wrzeciona: ok. 320 mm • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 5000 obr. • Liczba osi CNC: 12 osi liniowych (6 × X, 6 × Z) • Konfiguracja osi: X/Z na stację wrzeciona • Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840C (integracja INDEX OEM) • Układ napędowy: Serwonapędy AC z interfejsem SERCOS • Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny • Tryb pracy: Produkcja ciągła (możliwość pracy w trybie 24/7) • Chłodzenie: Centralny system chłodzenia • Smarowanie: Centralne automatyczne smarowanie • Zasilanie elektryczne: 3-fazowe zasilanie przemysłowe • Moc zainstalowana: ok. 70-75 kW (w zależności od konfiguracji) • Konstrukcja maszyny: Sztywna żeliwna podstawa • Typowe materiały: Stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz • Typowe zastosowania: Precyzyjne części toczone o dużej objętości

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 1 520 h, masa całkowita: 235 kg, całkowita wysokość: 1 055 mm, liczba osi: 3, To 3-osiowe urządzenie Trotec Speedy 360 zostało wyprodukowane w 2019 roku i jest wyposażone w solidny system laserowy CO₂ o zakresie mocy 40-120 W. Oferuje maksymalny obszar roboczy 32 × 20 cali i obsługuje różne materiały dzięki wielofunkcyjnym opcjom stołu, w tym stołowi próżniowemu i blatowi do cięcia o strukturze plastra miodu. Idealna do precyzyjnego cięcia i grawerowania, maszyna ta zawiera oprogramowanie JobControl® Expert Software dla lepszej obsługi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę Trotec Speedy 360, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Autofokus: Light Bar Focus (elektrooptyczny) • Pozycjonowanie: Wskaźnik laserowy (655 nm, Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Ergonomiczny dostęp do obszaru roboczego • Współosiowe wspomaganie powietrzem • Wyposażenie opcjonalne: zestaw ochronny, wspomaganie pneumatyczne, przystawka obrotowa, system wizyjny jobcontrol®, stół podciśnieniowy, blat do cięcia o strukturze plastra miodu, specjalistyczne stoły do cięcia • Układ wydechowy: wylot powierzchniowy z tyłu szafki grawerskiej, wylot stołowy z podciśnieniem i stołem tnącym • Bezpieczeństwo lasera: klasyfikacja: bezpieczeństwo lasera cdrh, testy ce, klasa lasera 2 • Bezpieczeństwo lasera: funkcje bezpieczeństwa: system podwójnej blokady, pokrywa ładowana od przodu • Temperatura: +15°c do +25°c Ffsdpfx Adox U Th Rerjw • Wilgotność: 40% do maks. 70% (bez kondensacji) • Środowisko bezpyłowe: 2. Stopień zgodnie z normą iec 60947-1 Informacje dodatkowe Ruch Obszar roboczy: 813 × 508 mm Obszar załadunku: 890 × 600 mm Maks. Wysokość przedmiotu obrabianego: Ze stołem roboczym: 210 mm Bez stołu roboczego: 280 mm Prędkość systemu ruchu: 355 cm/s Przyspieszenie: 5g Obrabiany przedmiot Maks. Obciążenie materiału: Statyczne: Do 100 kg Dynamiczne: Do 30 kg Stół Stoły robocze: Standard: Ferromagnetyczny stół do grawerowania Opcjonalnie: Wielofunkcyjny system stołów i blat do cięcia o strukturze plastra miodu Narzędzia Obiektywy: Standard: 2,0" Opcjonalnie: 1,5", 2,0" soczewka prześwitująca, 2,5", 4,0" Dimensions Machine Depth 1221 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 310 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, masa całkowita: 3 000 kg, producent sterowników: FANUC, model sterownika: RoboCut α-C600iA, liczba osi: 5, średnica drutu (min.): 0,1 mm, Ta 5-osiowa obrabiarka FANUC RoboCut alpha C600iA została wyprodukowana w 2015 roku i charakteryzuje się skokiem osi X/Y 600 mm × 400 mm oraz opcją osi Z do 410 mm. Obsługuje maksymalną masę obrabianego przedmiotu wynoszącą 1000 kg i wykorzystuje CNC FANUC serii 31i-W MODEL B do precyzyjnego sterowania. Wyposażona w technologię AI zapewniającą zwiększoną dokładność i automatyczne gwintowanie drutu, jest idealna do szczegółowych zadań obróbczych. Rozważ możliwość zakupu tej wycinarki drutowej FANUC RoboCut alpha C600iA. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Przesuwy osi: X/Y 600 × 400 mm; Z 310 mm (opcjonalnie 410 mm); U/V ±100 × ±100 mm • Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu: 1050 × 800 × 310 mm (standard) • Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 1000 kg • Maksymalny kąt stożka: ±30° przy 150 mm (opcjonalnie ±45° przy 70 mm) • Pozycjonowanie/minimalny rozmiar kroku: 0,0001 mm • Osiągalna chropowatość powierzchni: do Ra 0,3 µm • Automatyczne nawlekanie drutu (AWF): ok. 10 s pod wodą; ponowne nawlekanie wewnątrz zanurzonych cięć • AI Corner Control: optymalizacja prędkości cięcia i płukania w ostrych narożnikach • Tryb ECO: funkcje redukcji zużycia energii i drutu Fsdpfx Aex D Duqjdrjfw • Zastosowania/materiały: stal, aluminium, tytan, stopy niklu; formy i matryce, lotnictwo, medycyna, części precyzyjne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Przecinarka plazmowa ZINSER 2425-I/3600 została wyprodukowana w 2017 roku. Wyposażona jest w sterowany numerycznie system do cięcia plazmowego i tlenowego, obsługujący materiały o grubości do 35 mm i rury o średnicy od 100 do 620 mm. Maszyna oferuje obszar roboczy 2000 x 8000 mm i zawiera zaawansowane funkcje, takie jak system cięcia plazmowego 3D, sterowanie ścieżką CNC i zintegrowaną kartę sieciową dla lepszej łączności. Aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny, prosimy o kontakt. Dodatkowe wyposażenie • Łańcuch energetyczny do pracy z plazmą • Przyjazny dla środowiska system odciągowy z podziałem na sekcje • Automatyczna konsola gazowa do monitorowania i kontrolowania przepływu i ciśnienia gazu Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Wysokiej jakości serwomotory prądu przemiennego • Automatyczne wykrywanie wysokości początkowej za pomocą styku dyszy • Optymalna jakość cięcia dzięki dostosowanej mieszance gazów • Doskonała jakość ekstrakcji dzięki zaprojektowanym rozdzielaczom krzyżowym • Cięcie plazmowe i tlenowe • Całkowita liczba elementów tabeli: 4 • Wymiary każdego elementu stołu: 2080 × 2100 × 950 mm • Ciągła użyteczna powierzchnia robocza: 2000 x 8000 mm (cięcie pionowe), 1500 x 8000 mm (cięcie pod kątem) • Posuw: 10 do 15000 mm/min szybki przesuw: 25000 mm/min • Dwustronny, zsynchronizowany napęd wzdłużny za pośrednictwem zębnika i zębatki z bezszczotkowymi serwomotorami prądu przemiennego Informacje dodatkowe Jednostka sterująca Sterowanie ścieżką CNC z systemem operacyjnym Windows 8.1 Kolorowy monitor TFT 17" - dotykowy Full HD Oparty na IPC z procesorem AMD 4x2,0 GHz Dysk SSD 64 GB, 4 GB RAM (z możliwością rozbudowy do 16 GB RAM) Temperatura otoczenia od +5°C do +45°C przy maks. 90% wilgotności, bez kondensacji Napięcie wejściowe 100-240 V AC Fsdpfx Adex D R S Ajrefw Zintegrowana karta sieciowa Joystick do ruchu ręcznego Usługa zdalnej konserwacji Zakres cięcia: Skok pionowy od 0° do 50 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: maks. 7 bar, ciśnienie czyszczenia 6-7 bar Poziom hałasu podczas czyszczenia filtra: ≤ 75 dB(A)

Rok budowy: 2007, godziny pracy: 64 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), masa całkowita: 25 000 kg, całkowita wysokość: 4 000 mm, długość produktu (maks.): 8 700 mm, Ta wtryskarka FERROMATIK K-TEC 200 2F została wyprodukowana w 2007 roku. Jest to solidna wtryskarka hydrauliczna o sile zamykania 200 kN i średnicy ślimaka 18 mm. Przetwarza materiały takie jak ABS i PC, a także zawiera osprzęt, taki jak suszarki i jednostki kontroli temperatury. Wymiary wynoszą 8700x2300x4000 mm, a waga około 25 000 kg. Rozważ możliwość zakupu tej hydraulicznej wtryskarki FERROMATIK K-TEC 200 2F. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Siła: 200 kN • Rozmiar jednostki wtryskowej: 111 • Średnica śruby: 18 mm • Moc znamionowa: 192 kW • Prąd: 308 A • Napięcie: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Ciśnienie robocze: 6-8 bar • Akcesoria / urządzenia peryferyjne: 4 Suszarki CARD • Systemy obsługi z robotami Denso • Jednostki kontroli temperatury: 6 • Stacje obróbki: 2 Dimensions Machine Depth 2300 mm Ffsdpfxex Uqtko Adrsw

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna Barberan WM-33 została wyprodukowana w 2025 roku. Maszyna do owijania profili zaprojektowana z myślą o wszechstronności, obsługuje różne materiały, w tym PVC i aluminium. Obsługuje szeroką gamę rodzajów folii i wykorzystuje kleje topliwe PUR. Kluczowe cechy obejmują maksymalną prędkość mechaniczną 60 m/min, wymiary profili do 300 mm szerokości i 120 mm wysokości oraz całkowitą długość maszyny 6000 mm. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Łoże maszyny, głowica dyszy szczelinowej, uchwyty na narzędzia do owijania • Kompletny zestaw narzędzi do profili PVC/Aluminium • System bezpieczeństwa operatora i szafa sterownicza • Zestaw dysz do czyszczenia profili • Odwijak folii ochronnej i turbiny gorącego powietrza • Ekran na podczerwień z lampami i kasetą narzędziową Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Sekcja wejściowa maszyny z wytrzymałą stalową ramą • Rolki transportowe z przetwornicą częstotliwości napędzaną silnikiem • Zintegrowana szafa sterownicza • Awaryjne systemy bezpieczeństwa • Siatka bezpieczeństwa jednostki klejącej • Panel sterowania operatora do zarządzania klejem • Dwa wałki o szerokości 15 mm na wałek, średnica 240 mm • Szybkie pozycjonowanie w krokach co 5 mm • Dmuchawy powietrza i jonizacja do usuwania ładunków elektrostatycznych i pyłu • Automatyczna stacja podkładowa z precyzyjną aplikacją Korzyści techniczne dla maszyn • Maszyna do owijania profili jest przeznaczona do owijania profili o różnych kształtach, rozmiarach i materiałach przy użyciu różnych folii z klejami topliwymi. • Działa jako samodzielna jednostka lub część kompletnej linii produkcyjnej. • Możliwość pracy z materiałami takimi jak pcv, aluminium i niektóre kompozyty. • Różne rodzaje folii są kompatybilne, dla niektórych materiałów mogą być wymagane specjalne konfiguracje. Ffodpfsyaa Utsx Adrjw • Wymiary profilu: szerokość 25-300 mm, długość ≥600 mm, wysokość 4-120 mm • Wymiary folii: szerokość 25-330 mm, zewnętrzna średnica rolki ≤600 mm, wewnętrzna średnica rolki 76 mm • Maksymalna prędkość mechaniczna: 60 m/min • Wysokość robocza: 900 mm • Napięcie: 400 v - 50 hz • Sprężone powietrze: 6 barów Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem. 6 samoregulujących grzałek z możliwością rozbudowy do 8. Głowica dyszy szczelinowej (330 mm) do nakładania kleju. Średnica rolki do 600 mm. Magnetyczny hamulec proszkowy do kontroli naprężenia. Ekran na podczerwień do podgrzewania folii. Folia nakładana za pomocą gumowych rolek. System szybkiej zmiany kształtu profilu. Do rolek folii o średnicy do 600 mm. Regulowana wysokość do kontroli ciśnienia. System jest wszechstronny dzięki komponentom zaprojektowanym w celu zwiększenia wydajności przetwarzania i możliwości dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Dimensions Machine Depth 6000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 66 828 h, moc lasera: 2 500 W, Ten model ADIGE LASERTUBE LT722D został wyprodukowany w 2021 roku. Jest przeznaczony do laserowej obróbki rur, obsługując materiały takie jak stal miękka i stal nierdzewna. Obsługuje różne kształty rur, w tym okrągłe, kwadratowe i prostokątne, o wymiarach do 140 mm. Funkcje obejmują głowicę tnącą PRECITEC AK-HP, automatyczną ładowarkę wiązek rur i solidny system rozładunku. Idealna do wysokiej jakości operacji cięcia laserowego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Półzamknięte, chłodzone dyfuzyjnie źródło lasera co2 rofin dc 025 compact. Moc znamionowa: 2500 W. • Główny moduł automatycznego systemu rozładunku z 1-osiowym sterowanym wspornikiem dla obrabianej rury • Rozładunek sterowany programem • Moduł rozszerzający automatycznego systemu rozładunku dla części o długości do 4500 mm • Sortowanie dobrych części do przodu (od strony biurka) i do tyłu (od strony ładowarki) • Sortowanie pociętych elementów i ścinków do kasety • Odpowiedni do obróbki profili otwartych (płaskich, L, C i U) • Specjalne urządzenia mechaniczne i modyfikacje procesu dla profili otwartych • Nadaje się do obróbki rur wykonanych ze stali miękkiej lub nierdzewnej • Wymiary rur okrągłych: Ø 12-140 mm • Wymiary rur kwadratowych: 12 x 12 mm do 120 x 120 mm • Wymiary rur prostokątnych/płasko-owalnych: bok 10 mm do maks. 140 mm • Maksymalna różnica boków dla rur prostokątnych/płasko-owalnych: 110 mm • Obwiednia przedmiotu obrabianego: wpisana w okrąg Ø 170 mm • Maksymalna waga rury: 15 kg/m; maksymalnie 100 kg łącznie • Cechy wyposażenia i urządzenia rozładowczego • Wyposażenie do 6,5-metrowego ładowacza wiązek rur o delikatnych powierzchniach: Gumowa okładzina łańcuchów do podawania materiału. Plastikowe okładziny części ładujących i przytrzymujących rury aż do rozdzielenia. • Główny moduł automatycznego urządzenia rozładowczego, z: 1-CNC-axis controlled support for the tube/pipe to be processed. Rozładunek sterowany programem. • Moduł rozszerzający automatycznego urządzenia rozładowczego dla części o długości do 4500 mm, z: Sortowanie dobrych części: Do przodu (od strony konsoli), od 250 mm do 4.500 mm. Z tyłu (od strony ładowacza) do 4000 mm. Sortowanie końcówek plonu i resztek o długości poniżej 250 mm do cyfikacje rur • Rury okrągłe: Średnica od $\text{12 mm}$ do $\text{140 mm}$. • Rury kwadratowe: $\text{12 x 12 mm}$ do $\text{120 x 120 mm}$. • Rury prostokątne/płaskie owalne: $\text{10 mm}$ bok do maks. $\text{140 mm}$ bok. Maksymalna różnica boków: $\text{110 mm}$. Musi istnieć możliwość wpisania w okrąg o średnicy $\text{170 mm}$. • Maksymalna masa rury: $\text{15 kg/m}$ (maksymalnie 100 kg łącznie). Dodatkowe wyposażenie Fedpfsx D Nnijx Adrefw • Uniwersalny uchwyt głowicy tnącej PRECITEC AK-HP do bezdotykowej kontroli odległości • Pojemnościowy czujnik odległości ze wzmocnioną częścią ceramiczną • Odporność na ciśnienie do 25 bar • Chłodzenie mieszane (wodą i suchym powietrzem) uchwytu soczewki/górnego obszaru soczewki • Chłodzenie suchym powietrzem części ceramicznej i dyszy • Automatyczna ładowarka wiązek rur dla długości początkowych od 3200 do 6500 mm • Możliwość załadunku za pomocą suwnicy • Specjalny podnośnik do rur kwadratowych, prostokątnych i płasko-owalnych • Separacja rur ze stacją pomiaru długości • Wyposażenie dla ładowarki wiązek 6500 mm dla rur o delikatnych powierzchniach • Dołączone oprogramowanie do nestingu Artube

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 845 h, Ta drukarka KEYENCE Agilista-3200W została wyprodukowana w 2016 roku. Zawiera oprogramowanie Modeling Studio, materiały do konfiguracji drukarki, osłony boczne i kabel zasilający AC. Idealny dla tych, którzy chcą zwiększyć swoje możliwości drukowania 3D. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Ffedpfx Adox Stldersw Dodatkowe wyposażenie • Oprogramowanie Modeling Studio • Materiały do konfiguracji drukarki • Osłony boczne drukarki • Kabel zasilania AC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 24 971 h, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840C, liczba osi: 12, Ta wielowrzecionowa tokarka 12s Index MS42C została wyprodukowana w 2002 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą pręta wynoszącą 42 mm i prędkością wrzeciona wynoszącą około 5000 obr/min, dzięki czemu nadaje się do wysokiej jakości toczenia. Rozważ możliwość zakupu tej wielowrzecionowej tokarki Index MS42C. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maksymalna średnica pręta: 42 mm • Liczba wrzecion: 6 • Średnica koła podziałowego wrzeciona: ok. 320 mm • Liczba osi CNC: 12 osi liniowych (6 × X, 6 × Z) • Konfiguracja osi: X/Z na stację wrzeciona Ffodpfsyhpgusx Adrew • System sterowania: Siemens SINUMERIK 840C (INDEX OEM) • Układ napędowy: Serwonapędy AC z interfejsem SERCOS • Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny • Układ chłodzenia: Centralny układ chłodzenia • System smarowania: Centralne automatyczne smarowanie • Moc zainstalowana: około 70-75 kW • Typowe materiały: Stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 24 257 h, Ta drukarka STEINER Projet MJP 2500 Plus została wyprodukowana w 2018 roku. Jest to plastikowa drukarka 3D zaprojektowana do szczegółowego i precyzyjnego tworzenia obiektów. Idealna do prototypów i produkcji na małą skalę, maszyna ta stanowi znaczącą szansę dla tych, którzy chcą zwiększyć swoje możliwości druku 3D. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Oferta obejmuje drukarkę + zestaw do obróbki końcowej easyclean + materiał żywiczny Korzyści techniczne dla maszyn • Całkowity czas drukowania: 2132 godzin 5 minut • Czas od ostatniego restartu drukarki: 2905 godzin 45 minut • Całkowity zużyty materiał części: 74. 5 kg • Wykorzystane materiały pomocnicze ogółem: 67. 2 kg • Wydrukowane warstwy: 295736 • Mco cleaner 2500: 0. 8 kg • Visijet m2 sup: 67. 2 kg • Visijet m2g-cl: 19. 2 kg • Visijet m2r-bk: 3. 2 kg Ffedpfx Adsx Nr Therjw • Visijet m2r-gry: 51. 3 kg Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 25 585 h, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series 31i-MODEL B, Tokarka SPINNER TTS 42 została wyprodukowana w 2020 roku w Niemczech i ma 25585 godzin produkcji. Jest wyposażona w jednostkę sterującą Fanuc Series 31i-MODEL B. Prędkość obrotowa wrzeciona maszyny wynosi 7000 obr. Więcej informacji można znaleźć w załączonym pliku specyfikacji technicznej w formacie PDF (w języku niemieckim). Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Interfejs unimag dla magazynków ładowanych z paska • Przenośnik taśmowy części • Maszyna do ładowania prętów przędzalniczych typu serwo. Do wrzecion o przelocie do 42 mm, dla materiału d=4-42 mm, długość do 3200 mm. • 10x zewnętrzny uchwyt obrotowy • 12x uchwyty do wytaczadeł d=32 • 3x wpuszczane uchwyty do wytaczania • 6x prosty agw • 3x agw osiowy • Dotychczas przetwarzane materiały: aluminium, mosiądz Korzyści techniczne dla maszyn • Wrzeciono 2 (przeciwwrzeciono) w wersji do 7000 obr/min - 42 mm • Rewolwer 1: 12-krotny z serwonapędem cnc rewolwer 2: 12-biegowy z serwonapędem cnc rewolwer 3: 12-biegowy z serwonapędem cnc dmjgmx • Zespół wyrzutnika zintegrowany z przeciwwrzecionem do wyrzucania części do pojemnika na części • Lampka sygnalizacyjna na górze urządzenia w trzech kolorach czerwonym/żółtym/zielonym jako wskaźnik stanu • Przenośnik końcowy jako odchylany przenośnik taśmowy wychodzący w prawo, w tym zintegrowany zbiornik chłodziwa i pompa powrotna • Układ chłodzenia jako dodatkowy zbiornik wraz z pompą zatapialną 80l/4bar, pompą wysokociśnieniową do 80bar / 19. 5l/min • Pistolet do płukania w obszarze roboczym • Uchwyt do messtastera na łożu maszyny jako przygotowanie do użycia • Messtaster do przełączania pomiarów narzędzi w 3 osiach. • Odciąg d=200 do obszaru roboczego w celu podłączenia do systemu odciągowego Ffsdpfx Aeyail Usdrjw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 4 000 h, Pilarka panelowa wyprodukowana w 2005 roku. Pilarka STRIEBIG Standart II TKR 6220A charakteryzuje się solidną, odporną na skręcanie konstrukcją i mocnym silnikiem 5,5 kW zapewniającym wydajne cięcie. Oferuje obszar cięcia 5300 x 2200 x 80 mm i zawiera do 17 rolek podporowych z łożyskami kulkowymi zapewniającymi stabilność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę STRIEBIG Standart II TKR 6220A, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Spawana, wieloprzegubowa konstrukcja odporna na skręcanie • Do 17 rolek wsporczych na łożyskach kulkowych, hamowanych • Automatycznie regulowana aluminiowa podstawa z plastikowymi wspornikami • Do 4,7 m długości, dzielona podpora środkowa na optymalnej wysokości roboczej • Mocny silnik 5,5 kW o niskim poziomie wibracji • Supercichy system redukcji hałasu silnika • Tarcza pilarska z węglików spiekanych 300/30 mm • Możliwość podłączenia do zewnętrznego systemu odsysania pyłu • Obszar cięcia: 5300 x 2200 x 80 mm • Obsługa małych części Dodatkowe wyposażenie • Zewnętrzny system odpylania (nie wliczony w cenę) Ffjdoym Aqqjpfx Adrjw • Materiały przyłączeniowe do odsysania pyłu (nie wliczone w cenę)

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Inna maszyna wyprodukowana w 2007 roku. Barberan PUR-33-L to linia do ciągłego oklejania zaprojektowana do nakładania folii PVC, CPL, papieru i forniru na różne materiały przy użyciu technologii klejenia na gorąco. Posiada solidną, jednoczęściową, spawaną elektrycznie stalową ramę, zmotoryzowane, pokryte gumą koła podające oraz system wytłaczania matryc szczelinowych do precyzyjnego nakładania kleju. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości oklejania, rozważ maszynę Barberan PUR-33-L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rama podstawy: Jednoczęściowa, spawana elektrycznie stalowa rama o wysokiej sztywności strukturalnej. Została zaprojektowana w celu pochłaniania drgań i utrzymania osiowości rolek dociskowych. • System transportowy: Zmotoryzowane, pokryte gumą koła podające z prędkością kontrolowaną za pomocą falownika, zapewniające precyzyjną synchronizację między nakładaniem kleju a podawaniem profilu. • Strefa prasowania / kalandrowania: Uniwersalne podpory i wiele rolek dociskowych o różnych kształtach i poziomach twardości, odpowiednie do złożonych geometrii profili. • Typ systemu: System wytłaczania z matrycą szczelinową z regulowanymi wargami. • Szerokość robocza: 330 mm. • Dokładność nakładania kleju: Stały rozkład gramów na metr kwadratowy, niezależny od prędkości linii. Zamknięty system redukuje utlenianie, zapobiega przedwczesnemu sieciowaniu PUR i minimalizuje straty materiału. • Regulacja: Mikrometryczna regulacja wargi dla precyzyjnej kontroli grubości warstwy kleju. • Typ: 20-kilogramowy topielnik bębnowy PUR z podgrzewaną płytą, w którym topiona jest tylko górna warstwa, aby zachować chemiczną integralność pozostałego kleju. • System uszczelniający: Szczelna konstrukcja z dedykowanymi uszczelkami zapobiegającymi przedostawaniu się powietrza/wilgoci. Fsdpfx Aoym U Dijdrefw • Pompa: Zintegrowana pompa zębata zapewniająca stały, wolny od pulsacji przepływ kleju do głowicy aplikacyjnej. • Funkcja: Utrzymuje temperaturę roboczą kleju w zakresie około 120-150 °C podczas transferu z topielnika do głowicy szczelinowej. • Długość: 4,5 metra. • Cechy techniczne: Wewnętrzny rdzeń wykonany z PTFE (teflon), odporny na wysokie ciśnienie i PUR. Zawiera jednolity elektryczny element grzejny zapobiegający powstawaniu zimnych punktów, wysokowydajną izolację termiczną, zintegrowaną termoparę i kontrolę temperatury za pomocą sterownika PLC maszyny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Pilarka panelowa SCHELLING FLM 365.002 została wyprodukowana w 1995 roku. Posiada ona tarczę piły głównej o średnicy 400 mm i tarczę piły podcinającej o średnicy 200 mm, z maksymalnym występem tarczy piły wynoszącym 80 mm. Maszyna jest w stanie przetwarzać materiały takie jak akryl i tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, z maksymalną długością panelu 3000 mm i maksymalną grubością 80 mm dla akrylu. Rozważ możliwość zakupu tej piły panelowej SCHELLING FLM 365.002. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Dane techniczne: • Średnica tarczy piły głównej: 400 mm • Średnica tarczy tnącej: 200 mm • Maksymalny występ tarczy piły: 80 mm • Maks. rozwarcie zacisku: 100 mm • Maks. wysokość stosu: 60 mm • Moc silnika głównego (50/60 Hz): 15 / 18 kW • Prędkość posuwu zespołu tnącego: 0,2 - 22 m/min • Prędkość powrotu zespołu piły: 22 m/min • Prędkość posuwu do przodu: 10 m/min • Prędkość posuwu do tyłu: 10 m/min • Wysokość robocza: 930 mm Fsdpfx Asyhqlrsdrefw • Wydajność i wymagania: • Przetwarzane materiały: Akryl, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GFRP) • Maks. długość panelu: 3000 mm • Maks. szerokość panelu: 2200 mm • Maks. grubość (akryl): 80 mm • Maks. grubość (GFRP): 60 mm • Krawędzie: gratowane • Płaskość panelu: maks. fala 5 mm • Tolerancja grubości: ±0,2 mm • Pobór mocy elektrycznej: ok. 25 kW • Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 100 l/min (6 bar) • Zapotrzebowanie na odsysanie: ok. 4000 m³/h (prędkość powietrza 32 m/s) • Wyposażenie (dołączone do maszyny): • Jednostka punktująca • Posuw napędzany serwomechanizmem (0 - 40 m/min) • Prowadnice boczne na stole rolkowym, automatyczna regulacja; zakres regulacji 80 - 2200 mm • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa z oddzielną ramą nośną • Zaciski mocujące (w zależności od konfiguracji maszyny) • System chłodzenia i natryskiwania • Sterowanie komputerowe - COMMANDER (PLC/SPS) z wyświetlaczem, klawiatura membranowa, system diagnostyczny • Graficzny wyświetlacz planów cięcia • Szafka elektryczna i sterowanie zintegrowane z maszyną • Funkcja powolnego punktowania / cięcia wstępnego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Ta szlifierka taśmowa SCM DMC sd60 została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się szerokością roboczą 1100 mm i obsługuje materiały o wysokości od 4 do 170 mm. Wyposażona w silnik główny o mocy 15 kW, oferuje prędkości posuwu 4,5/9 m/min. Dodatkowe funkcje obejmują pokryty gumą wałek kalibracyjny, wałek szlifierski, twardy talerz szlifierski i elektroniczne elementy sterujące zapewniające precyzyjną obsługę. Rozważ możliwość zakupu tej szlifierki taśmowej SCM DMC sd60. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Szerokość robocza: 1100 mm • Min. /maks. Wysokość robocza: 4 - 170 mm • Wymiary taśmy szlifierskiej: 1115 x 2150 mm • Prędkość posuwu: 4,5 / 9 m/min • Silnik główny 15 kw (20 km) Informacje dodatkowe Jednostka sterująca Elektroniczny amperomierz dla głównego silnika do wyświetlania poboru prądu Elektroniczny wyświetlacz wysokości roboczej Elektronicznie sterowana taśma szlifierska Elektroniczna regulacja wysokości roboczej Elektroniczna jednostka programująca LOGIC 50 K Elektroniczna jednostka programująca LOGIC SC z wyświetlaczem LCD z dwoma rzędami pyłoszczelnych klawiatur polerskich i zintegrowaną sygnalizacją LED Obrabiany przedmiot Gumowe rolki dociskowe Zabezpieczenie przed odbiciem na wlocie Gumowa wykładzina podająca Stół rolkowy z dwoma rolkami na wlocie i wylocie stołu roboczego Pneumatyczne włączanie/wyłączanie rolki - 1. jednostka Pneumatyczne włączanie/wyłączanie walca - 2. jednostka Elastyczny talerz szlifierski TES Pneumatyczne włączanie/wyłączanie zespołu talerza szlifierskiego Narzędzia Zespół "R" z rolką Fjdpfsx Nr Sdjx Adrofw Zespół kombinowany "CS" z wałkiem/talerzem szlifierskim Pokryty gumą wałek kalibracyjny Wałek szlifierski z powłoką gumową Twardy talerz szlifierski "RA" ukośnie żebrowana stalowa rolka kontaktowa w pierwszej jednostce

Stan: nowe, moc: 353 kW (479,95 KM), pierwsza rejestracja: 12/2025, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, - Podgrzewane lusterka - Resorowanie piórowe - Bluetooth - Wspomaganie hamulców - Blokada mechanizmu różnicowego - Ogranicznik prędkości - Klimatyzacja - Fotele pneumatyczne - WOM (wał odbioru mocy) - Osłona przeciwsłoneczna Ffedpeytbt Dsfx Adrsw MAN TGS 35.480 BB 8x4 EURO 6e EuromixMTP EM 10 L - NOWY - bez rejestracji - Wyposażenie pojazdu: Silnik wysokoprężny MAN D2676 LFAY, moc 353 kW (480 KM), moment obrotowy 2.450 Nm, Euro 6e MAN TipMatic 12.28 OD - program jazdy MAN TipMatic Efficiency, do 70.000 kg Rozstaw osi głównej: 3.205 mm Rozstaw osi przednich: 1.795 mm Rozstaw osi tylnych: 1.400 mm Opony oś przednia 385/65R22,5 (kierowana), S+G TL (160 K) – opcjonalnie Opony oś tylna 315/80R22,5 (napędowa), S+G TL (154/150 K) – opcjonalnie Maksymalne natężenie hałasu pojazdu: 79 dB wg UN/ECE-R 51.03 Zbiornik paliwa 400 l (lewa strona) – zbiornik AdBlue 35 l (prawa strona) Elektroniczny system hamulcowy (EBS) System ABS (zapobiegający blokowaniu kół) Oś przednia: 9.200 kg, oś tylna: 13.000 kg, most napędowy Przełożenie osi: i=3,63 Blokady mechanizmu różnicowego na napędzanych osiach tylnych Typ zawieszenia: resor piórowy/przód i tył (BB) Osłona przeciwsłoneczna przed przednią szybą 2 reflektory robocze na dachu kabiny (po 1 z każdej strony) 2 lampy ostrzegawcze na dachu kabiny (po 1 z każdej strony) Lusterka zewnętrzne regulowane elektrycznie, podgrzewane Komfortowy fotel kierowcy, pneumatyczny – komfortowy fotel pasażera, pneumatyczny Kierownica wielofunkcyjna, regulowana w pionie i poziomie Zestaw wskaźników Professional 12,3 cala System multimedialny i nawigacja MAN Professional, 12,3 cala Automatyczna klimatyzacja (Climatronic) Dodatkowe ogrzewanie wodne 4 kW Elektroniczny program stabilizacji (ESP) Kontrola poślizgu napędu (ASR) Tempomat (automatyczna kontrola prędkości) Hak holowniczy Wyposażenie betonomieszarki Model: EM 10 L Nominalna pojemność: 10 m³ betonu Bęben mieszający o lekkiej konstrukcji Bęben mieszający wykonany z HARDOX S450 (lekka wersja) Ślimaki mieszające z HARDOX S500 (lekka wersja) Przekładnia: ZF - P5300 Pompa hydrauliczna: Bosch Rexroth Silnik hydrauliczny: Bosch Rexroth Zintegrowany układ chłodzenia oleju: ASA Sterowanie mieszadłem mechaniczne i start-stop elektryczny Instalacja wodna na sprężone powietrze Przyłącze wodne na platformie z wężem Przewód do napełniania wody z jednostronnym króćcem typu C Bęben mieszający z klapą serwisową Drabinka wejściowa z platformą Gumowa nasada na leju zasypowym Obrotowa, jedno-ramienna rynna wyładunkowa ze stali Płyty przeciwzużyciowe w leju zasypowym, czaszy odbiorczej oraz rynnie skrętnej Blokada bębna na czas prac serwisowych Podkład poliuretanowy Masa ok. 3.650 kg, tolerancja +/- 5% Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami UE Błotniki aluminiowe nad osiami tylnymi 2 x przedłużone rynny stalowe lub plastikowe Instalacja wodna Zbiornik wodny 500 l (sprężone powietrze) Zbiornik wodny stalowy Zawór odcinający pod zbiornikiem na przewodzie napełniającym Przyłącze wodne „C” Sterowanie & elektryka Sterowanie mieszadłem – mechaniczne z tyłu System start-stop (przy EDC) Objętość geometryczna: 17.361 l Pojemność zbiornika wodnego: 11.121 l Nachylenie zbiornika: 11,3° Długość: 7.075 mm Szerokość: 2.300 mm Wysokość: 2.748 mm Materiały eksploatacyjne: beton Oś przednia 1: ...

Stan: używany, HERBOLD Plastkompaktor to system aglomeracji folii, włókien, wiórów, pyłu i płatków. Odpady o słabej płynności są przekształcane w aglomerat o wysokiej gęstości nasypowej i dobrej płynności, który może być podawany bezpośrednio do wytłaczarek i wtryskarek. Sprzedawany system jest wyposażony w silnik główny o mocy 110 kW i przepustowości od 600 do 2000 kg/h w zależności od podawanego materiału. Wszystkie tworzywa termoplastyczne mogą być przetwarzane, nawet wrażliwe materiały, takie jak PET, PA i biotworzywa mogą być aglomerowane bez uszkodzeń termicznych lub odbarwień. System składa się z urządzenia podającego z silosem, zagęszczarki, młyna do ponownego cięcia z przesiewaniem i zawracaniem drobnych odpadów Na życzenie oferujemy wstępne rozdrabnianie dostosowane do danego zadania. W naszym centrum technicznym można przeprowadzić testy przydatności i pobieranie próbek. Jesteśmy producentem tego systemu i możemy zagwarantować serwis oraz dostawę części zamiennych. Ffsdpfx Ajxgtx Dedrsw System jest dostępny w krótkim czasie!