Używane Linii Otworu na sprzedaż (10 719)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wytłaczarka 30 mm z trawersem do najmniejszych obiektów powlekających, Kdjdpfx Asf Uc Urjfnji z wanną chłodzącą, ściągaczem i nawijarką z urządzeniem prowadzącym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 690 mm, rok ostatniego remontu: 2026, całkowita szerokość: 990 mm, całkowita wysokość: 1 730 mm, Certyfikowany przez DGUV do: 04/2027, masa całkowita: 130 kg, masa własna: 130 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: podwozie, Walec do bagietek SM 380 S Wydajność: min. 50 - maks. 1200 g z taśmami filcowymi do miękkich ciast 3 walce wciągające dla większego naprężenia ciasta Szerokość rozwałkowywania: do maks. 750 mm Blacha wylotowa wysuwana Wykonanie ze stali nierdzewnej Tylko u nas sprawdzony zgodnie z DGUV V3 Podłączenie: 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 990 x 690 x 1730 mm, szer. x gł. x wys. Wysokość wrzutu ok. 1500 mm Maszyna używana i sprawdzona przez SAB z gwarancją i serwisem części zamiennych Opcje: umowa serwisowa Box części zamiennych pakiet serwisowy usługa dostawy szkolenie i uruchomienie Kdjdpfxeyuncno Afnoi Odwiedź naszą dużą wystawę!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bio Machines od ponad 20 lat projektuje linie produkcyjne, maszyny produkcyjne oraz świadczy usługi montażowe. Oferujemy zarówno kompletne linie produkcyjne, jak i pojedyncze maszyny, dopasowane do Twoich potrzeb. Nasze rozwiązania obejmują: Linie do produkcji peletu Kdsdpfx Afsylm Tyjnoi Linie do produkcji brykietu Systemy suszenia: obrotowe i taśmowe Młyny młotkowe Przenośniki podłogowe (moving floors) Silosy paszowe Rębak do drewna Przenośniki łańcuchowe, kubełkowe, ślimakowe i taśmowe Cyklony Silosy magazynowe Chłodnice do peletu Sitarki do trocin i peletu Maszyny pakujące do małych i dużych worków Linie paletyzujące worki I wiele innych specjalistycznych maszyn

Stan: dobry (używany), Maszyna została poddana remontowi wiele nowych części nowe kable nowa stacja hydrauliczna Maszyna została sprawdzona, jest sprawna, Kdsdpfx Asv Ihdzefnoi Możemy wysłać film.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08020115, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Linia do produkcji kiełbasy Nadziewarka Marka Vemag Model HP 12E Rok produkcji 2016 Moc 16kW Napięcie 400-460V 27A 3~50/60Hz Porcjomat Marka Vemag Model LPG 209 servo Wymiary 1800X850X1400 Ksdpfx Afevztr Denodi Odwieszarka Marka VEMAG Model AH212 Wymiary 4500X800X1500

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przebiegi X/Y (mm): 300 x 200 Maks. rozmiar stołu roboczego (mm): 350 x 250 Maks. wysokość obrabianego przedmiotu (mm): 200 Przebieg osi W (mm): 350 Przebieg osi Z (mm): 200 Maks. masa obrabianego przedmiotu (kg): 150 Średnica elektrody (mm): 0,3 - 3,0 Maks. natężenie prądu: 25 A Maks. pobór mocy: 3,8 kVA Masa maszyny (kg): 850 Kdjdpjyvkqlofx Afnoi Wymiary maszyny (mm): (S)1000 x (W)2000 x (D)1100

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, 8 stacji układania + stacja kopertowa jednostka do szycia z 2 głowicami do szycia trzysekcyjny w tym pas wyjściowy pokrywa podajnika pompa ciśnieniowa kontrola zszywania kontrola grubości Ksdpfx Aev Hfbnefnodi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Liczba wrzecion: 1 szt. Maksymalna głębokość wiercenia: 150 mm Moc silnika: 1,5 kW System Götzinger Hoffmann - maszyna do wiercenia ram oraz rowków podłużnych HF 150 E Alternatywa dla klasycznej maszyny do wiercenia rowków podłużnych Model HF 150 E oferuje początkującym możliwość wykonania czegoś więcej niż tylko wiercenie rowków podłużnych. Model ten dostarcza wszystkiego, co jest potrzebne do precyzyjnego wiercenia ram—i to w przystępnej cenie. Sprawdzone prowadnice liniowe gwarantują precyzyjne wiercenie bez drgań. Posuw wiertła realizowany jest ręcznie. Systemy ograniczników przedmiotu obrabianego zapewniają klarowną, praktyczną obsługę. Przekonujące zalety: Kedpfx Afsytx Uxonodi Uniwersalne zastosowanie – maszyna dostosowuje się całkowicie do potrzeb użytkownika. Może być używana zarówno jako wiertarka ramowa (do wiercenia połączeń poprzecznych i narożnych), jak i jako wyłącznie maszyna do wiercenia rowków podłużnych. Maszyna oferuje każdemu odpowiednie rozwiązanie. Ergonomiczna i zorientowana na praktykę – ustawienia, obsługa i wymiana narzędzi odbywają się wyłącznie od strony operatora. Mocowanie przedmiotu obrabianego realizowane jest pneumatycznie za pomocą zaworów ręcznych – bez wysiłku, w przeciwieństwie do mechanicznego napinania dźwignią. Precyzyjne rezultaty pracy – powtarzalna dokładność rozkładu i położenia otworów jest ustawiana precyzyjnie za pomocą siatki 12 mm. Ustawienie płaszczyzny wiercenia odbywa się ręcznie przy użyciu cyfrowego wyświetlacza (0,1 mm). Możliwość rozbudowy i doposażenia w akcesoria specjalne według każdego zapotrzebowania – np. systemy ograniczników wzdłużnych w różnych wersjach, regulowane ograniczniki boczne, laser liniowy do wiercenia według rysunku, kątowniki, szybkozłącza głowic wiertarskich do zastosowania głowic wielowrzecionowych i wiele innych. Dane techniczne Agregat wiertarski ----- Regulacja wysokości poprzez cyfrowy wyświetlacz Regulacja wysokości ręczna – 100 mm Skok/głębokość wiercenia: 150 mm (ręcznie) Regulacja poprzeczna: 320 mm (segmentowa) Szerokość wzoru wiercenia: podziałka 12 mm (standard) Silnik trójfazowy: 230/400 V, 50 Hz, 2 850 obr./min, 1,5 kW System ograniczników ----- 2 ograniczniki boczne, odchylane Uchwyt narzędziowy ----- Specjalny uchwyt wiertarski z 2 wkładkami wymiennymi, 1 x M10, 1 x średnica wg wyboru Mocowanie przedmiotu obrabianego ----- Pneumatyczne – za pomocą ręcznego zaworu przesuwnego Maszyna gotowa do pracy, zamontowana na podwoziu (Dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!) Akcesoria specjalne – patrz załącznik PDF!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Liczba wrzecion: 1 szt. Maksymalna głębokość wiercenia: 150 mm Moc silnika: 1,8 kW Götzinger HR 150 - System Hoffmann Maszyna, która zapewnia najwyższą precyzję podczas wiercenia w dwóch płaszczyznach. Wiertarka ramowa i do otworów podłużnych umożliwia wiercenie w dwóch płaszczyznach przy jednym zamocowaniu. - przemyślany, precyzyjny i praktyczny system ograniczników - wyjątkowo lekki i pozbawiony luzów system pozycjonowania rastrowego, posuwu oraz regulacji poprzecznej - systemy prowadzenia spełniające najwyższe wymagania - specjalny uchwyt wiertarski – precyzyjny, stabilny bieg obracający - wskazanie pozycji wiercenia za pomocą wyświetlacza cyfrowego - dwa ograniczniki boczne zapewniają ogromne korzyści, ogranicznik środkowy dostępny na życzenie - ciągły przedni ogranicznik z oznaczeniami pozycyjnymi - rozkład otworów dowolny, zgodnie z profilem drewna, standardowa siatka 12 mm, możliwe wykonania specjalne - zintegrowany system odciągu wiórów i pyłu - wymienne wyposażenie dodatkowe (np. głowice wiertarskie, ograniczniki kątowe, urządzenie do balustrad, ograniczniki boczne i składane) łatwe do montażu i demontażu bez użycia narzędzi. Dane techniczne: Jednostka wiertarska ----- Regulacja wysokości w 2 płaszczyznach przez wyświetlacz cyfrowy Regulacja wysokości 100 mm pneumatyczna Posuw/głębokość wiercenia 150 mm ręcznie Regulacja poprzeczna 320 mm w układzie rastrowym Szerokość rozstawu otworów – siatka 12 mm, standard Silnik trójfazowy, dwubiegowy 230/400 V, 50 Hz, 1.420/2.840 obr./min, 1,3–1,8 kW Uchwyt narzędziowy ----- Specjalne uchwyty wiertarskie z 2 wymiennymi wkładkami narzędziowymi: 1 x M10, 1 x D 16 System ograniczników ----- 2 ograniczniki boczne odchylane 1 ogranicznik podłużny (rura) z regulowanym, składanym ogranicznikiem ok. 1500 mm Ogranicznik do otworów podłużnych z lewej i prawej Mocowanie obrabianego elementu ----- pneumatyczne za pomocą pedału nożnego Odsysanie pyłu Wyposażenie opcjonalne – patrz załącznik pdf (dane techniczne zgodnie z informacją producenta – bez gwarancji!) Kjdpfjytx T Iex Afnjdi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Kdodpjtp H Erefx Afnei Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7816 DANE TECHNICZNE DDCA - max długość deszczułki 85mm Kdodpfx Afjyi Tqgonoi - min szerokość deszczułki 180mm - max szerokość deszczułki 845mm - min wysokość deszczułki 10mm - max wysokość deszczułki 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 5 wrzecion: - strona lewa 1) pionowa górna 2,2kW 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: 1) pionowa dolna 2,2kW 2) pionowa górna 2,2kW 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - średnica wrzecion 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1870/2230/1320mm DDGA - max szerokość deszczułki 130mm - max wysokość deszczułki 100mm - układ wrzecion: 1) dolne 5,5kW 2) prawe 5,5kW 3) lewe 5,5kW 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - na wrzeciono górne i dolne założone głowice 6-nożowe - średnica wrzecion 40mm - na wrzeciono prawe i lewe założone frezy, max średnica 50mm - średnica wrzecion 30mm - 2 prędkości posuwu 4,9kW - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica wrzecion 4x125mm - wymiary dł/szer/wys 3100/1300/1700mm ATUTY - produkcji polskiej - 5 wrzecion - niemalowana - stan bardzo dobry - linia produkcyjna używana - wysoka jakość niska cena Cena netto: 52900 PLN Cena netto: 12600 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004 Składa się z: 4 zespołów wykrawających i linii formującej z 20 stanowiskami profilującymi, w tym zgrzewania i wykrawania. Kjdpfxsygkw Ej Afnsdi

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odenberg / Tomra Linia sortowania ziemniaków Marka: Odenberg / Tomra System sterowania: Panel dotykowy "Tomra" Specyfikacja techniczna: - Sortownica optyczna: Odenberg z mechanicznym systemem wyrzucania palcami - Bunkier wejściowy: stalowy, z bocznym i górnym dopływem - System transportu: podbiegająca skośna taśma transportowa, wysoko umieszczona taśma doprowadzająca Kdjdpfx Afoyku I Njnsi - Sekcja wodna: 2 podwodne taśmy transportowe - Sekcja zasilania: dopływ poprzeczny z wibracyjną siatką i taśmą transportową - Powierzchnia zabudowy: Całkowita użytkowa powierzchnia podłogowa: 10500 x 4750 mm W zestawie platformy z podłogą listwową Zaawansowana linia do sortowania ziemniaków oparta na technologii optycznej marek Odenberg i Tomra, stanowiąca kompletne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów przetwórczych. Sercem systemu jest precyzyjna sortownica z mechanicznym odrzutem, sterowana intuicyjnym interfejsem Tomra, co pozwala na błyskawiczną selekcję surowca pod kątem jakości i rozmiaru. Unikalnym elementem linii są dwie podwodne taśmy transportowe, które zapewniają niezwykle delikatne traktowanie warzyw, minimalizując obicia i uszkodzenia mechaniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nawi / Newtec Linia nadziewająca i ważąca Marka: Nawi / Newtec Typ wagi: Newtec 2012 Liczba kanałów wagowych: 12 linii Zakres wagowy: do 2000 gramów Specyfikacja komponentów: - Wywrotka łyżowa: z przenośnikiem łańcuchowym zasilającym (szerokość gąsienic 850 mm, długość 2000 mm) - Transporter śrubowy z transporterem odbiornym: średnica śruby Ø 400 mm, długość 4500 mm, wysokość wyjściowa 1500 mm Kedpfx Afoyku I Aonsdi - Bunkier doprowadzający: otwór ok. 1100 x 1300 mm Przejście podłogowe nie jest uwzględnione Profesjonalna linia wagowo-pakująca Nawi / Newtec to zaawansowany system wykonany ze stali nierdzewnej, dedykowany do precyzyjnego porcjowania i transportu produktów w przemyśle spożywczym. Sercem zestawu jest 12-kanałowa waga Newtec, która pozwala na szybkie i dokładne odważanie porcji do 2 kg. System został zaprojektowany z myślą o pełnej automatyzacji – od załadunku surowca za pomocą wywrotki łyżowej, przez wydajny transport śrubowy, aż po finalne ważenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, K+K BHVS 5000/12,5 Linia blanszowania Marka: K+K Model: BHVS 5000/12,5 Wymiary bębna: 5000 x 1250 mm Wymiary całkowite: 8600 x 2300 x 4750 mm Zasilanie: Podgrzewanie parowe W skład zestawu wchodzi: - Stalowy obrotowy pas wylotowy: 2900 x 500 mm - Podwozie maszyny Ksdpfx Afoyku Ivsnsdi Bez platformy i schodów Linia blanszowania K+K BHVS 5000/12,5 to wysokowydajne urządzenie bębnowe przeznaczone do termicznej obróbki warzyw w procesach przemysłowych. System podgrzewania parą zapewnia precyzyjne utrzymanie temperatury niezbędnej do dezaktywacji enzymów, poprawy tekstury oraz zachowania barwy surowca. Solidny bęben o długości 5000 mm gwarantuje odpowiedni czas retencji produktu, a zintegrowany stalowy pas wylotowy o konstrukcji obrotowej umożliwia płynne przekazywanie blanszowanego towaru do dalszych sekcji schładzania lub mrożenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kiremko, Agrico Linia do obierania ziemniaków Składa się z: Kdsdpfx Afsyku Hrenei - Obieraczka parowa Kiremko: Z bunkrem doprowadzającym: ok. 2400 x 3000 x 6000 mm Wyposażona w transporter ślimakowy podający: długość ok. 6000 mm - Obieraczka dwukierunkowa Agrico: Wyposażona w przenośnik ślimakowy - Maszyna szczotkowa dwudrożna (Typ AT-OBC-2500): Długość robocza: 2500 mm Wyposażona w przenośnik ślimakowy - System wyjściowy i filtracja: Przenośnik ślimakowy wyjściowy: długość 2500 mm Taca zbiorcza / zestaw filtracyjny z pompą: ok. 1550 x 1070 x 1160 mm Platformy nie są dołączone Kompletna, przemysłowa linia do obierania ziemniaków wykonana ze stali nierdzewnej, zaprojektowana do procesów o bardzo wysokiej wydajności. System wykorzystuje zaawansowaną technologię obróbki parowej Kiremko, która w połączeniu z dwukierunkową obieraczką Agrico i maszyną szczotkową zapewnia maksymalną czystość surowca przy minimalnych stratach produktu. Rozbudowany system transporterów ślimakowych gwarantuje w pełni zautomatyzowany przepływ towaru między kolejnymi etapami obróbki. Linia została wyposażona we własny system filtracji i odzysku wody z wydajną pompą, co pozwala na optymalizację kosztów eksploatacji

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia/sortowania ze stali nierdzewnej (3x) Składa się z: - Stół sitowy: 800 x 1300 mm - Stół sortujący: Szerokość robocza: 1500 mm Wymiary całkowite: 1600 x 1000 mm - Zespół pompujący: Kdjdpfx Afsyku Hfjnji Pompa marki „Cornell” Zbiornik ze stali nierdzewnej: 1070 x 1580 x 1320 mm Linia do cięcia i sortowania wykonana ze stali nierdzewnej to kompleksowe rozwiązanie dedykowane do mokrej obróbki i selekcji warzyw. System łączy funkcję mechanicznego sortowania na stole sitowym i rolkowym z zaawansowanym transportem hydraulicznym. Kluczowym elementem zestawu jest wysokowydajna pompa Cornell zintegrowana z dedykowanym zbiornikiem, co pozwala na bezpieczne przemieszczanie surowca w osłonie wodnej, minimalizując ryzyko uszkodzeń mechanicznych produktu.

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), 1. Blokowy urządzenie do ciągnięcia 2. Przenośnik poprzeczny 3. Wózek szybkomocujący Linck FWK Rozstaw torów: 900 mm Prędkość jazdy do przodu/do tyłu: 80/180 m/min Maks. otwarcie szczęk: 750 mm Długość drewna: 2,5-13,5 m 4. Agregat tnący Linck KCSU-6 Średnica kłód: 120-650 mm Napęd na stronę: 160 kW Maks. wysokość cięcia (3 sztuki): 405 mm Pozostałe: 370 mm Długość drewna: 2,5-13,5 m Maks. szerokość przejścia: 750 mm Min./Maks. szerokość cięcia: 18-720 mm Otwór klina rozdzielającego: 560 mm Średnica piły: 620 mm Odległość między frezami ograniczającymi: 370 mm Masa netto ok.: 15 000 kg Prędkość posuwu płynnie regulowana: 10-35 m/min 3. Urządzenie odbiorcze BM 1/MBH 4. Piła poprzeczna do bocznych desek Linck KA 1/ACF 5. Kompletny układ hydrauliczny 6. Kompletny układ elektryczny/sterowania 7. Kompletny system transportowy obiegowy 8. Mechanizacja wybiegu Ksdpfjxtwwksx Afnedi 9. Usuwanie trocin spod KCSU Rok budowy 1998, uruchomienie 2000 Różne narzędzia Sprzedaż zgodnie z zamówieniem klienta.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Kdodpfxjyhbibj Afnei Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Ksdpfoyhb Auox Afnodi Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Ksdpfx Afsyhb Ahenjdi Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i... Kodpfsyhbhqex Afnedi

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Kdodpfx Afsyh E Apsnoi Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA DO ROZDRABNIANIA PALET: Kdedpfx Aoyvhi Ejfnsi 2 rozdrabniarki 2 przenośniki taśmowe z bębnem magnetycznym do usuwania gwoździ. Używane: rozdrabniarka AMIS – tylko 200 godzin, rozdrabniarka RUBUST – 30 godzin. Stan jak nowy, atrakcyjna cena.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Monitor kolorowy Kdedpfxjyphhto Afnji Program Stół powietrzny, stół powietrzny z prawej strony, stół powietrzny z lewej strony Wstrząsarka RB5 Baumann Transomat BA3N Dostępność: w krótkim terminie