Używane Linia Do Wytłaczania na sprzedaż (3 467)

Rok produkcji: 1981, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poprzednie zastosowanie: Produkcja folii TPE o grubości do 6 mm. Możliwa produkcja wielu innych polimerów. Zakład działa do tej pory i może być sprawdzony w dowolnym momencie w Norymberdze. Linia składa się z: Wytłaczarka jednoślimakowa Kuhne K45-24D Gksdpfx Asu Ttf Njggsf Średnica ślimaka: 48 mm Długość procesu: 24D Moc napędu: Moc grzewcza: 6,0 kW Waga netto: 1150 kg Szeroka dysza szczelinowa: Folie do maks. 330 mm szerokości Kalander Szerokość rolki brutto: 1200 mm Szerokość rolki netto: 1100 mm (maks. szerokość folii) Urządzenie odrywające i nożyce udarowe

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Wytłaczarka 30 mm - 28 l/d z matrycą do wytłaczania drutu spawalniczego lub wytłaczania profili Gkjdpfx Agji Tu U Ujgsf z wanną chłodzącą z wydmuchem wody klejącej z odciągiem z nawijarką i urządzeniem do układania

Rok produkcji: 2009, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P251001170, Kompletna linia do wytłaczania obrzeży meblowych ABS/PP renomowanej marki AMUT Linia w idealnym stanie technicznym, regularnie serwisowana, obecnie w użytkowaniu. W zestawie znajduje się zapasowy ślimak, co dodatkowo zwiększa jej wartość eksploatacyjną. Wyposażenie linii: 1.Ekstruder AMUT EA 100 2.Stacja kalandrująca AMUT z przenośnikiem rolkowym CLV 1200 3.Maszyna do krawędziowania AMUT TRK 100 4.Nawijarka do obrzeża AMUT 5.Urządzenie do chłodzenia kalandrów z kompletnym zestawem węży 6/Szafy sterownicze elektryczne do obsługi całej linii Gksdpfx Agexiu Npsgsf Materiał: ABS, PP (pierwotny + przemiał) Szerokość robocza: 700 mm (po przycięciu boków) Szerokość nominalna: 1000 mm Zakres grubości: 0,5 – 2 mm Ekstruder: jednoślimakowy AMUT EA100 33D Wydajność ekstrudera: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produkt finalny: 2 rolki, każda o szerokości 350 mm Prędkość linii: do 25 m/min Rok produkcji: 2009 Stan techniczny: idealny, w komplecie zapasowy ślimak

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna oraz częściowo zdemontowana linia do ekstruzji Davis. 1) Davis Standard DS-25, moc: 6385W, maks. ciśnienie uplastyczniania: 700 bar, maks. temperatura: 315°C. W zestawie: 4 ślimaki, 6 głowic bezpieczeństwa, suszarka Digicolor, podest, stacja zmiany sit z grzaniem i uszczelnieniem, nowy cylinder, 3 uszczelnienia ślimaka oraz zapasowy silnik napędowy. 2) Davis Standard DS-20, moc: 4500W, maks. ciśnienie robocze: 700 kg/cm², maks. temperatura: 315°C. W zestawie: suszarka Conair, 3 ślimaki, stacja zmiany sit z grzaniem i uszczelnieniem, odlew korpusu, narzędzie wypychające oraz zapasowy silnik napędowy. Osprzęt ogólny: różne grzałki pierścieniowe, 3 regulatory temperatury Eurotherm oraz 3 czujniki ciśnienia Eurotherm. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Gjdpfx Aoxn S Umeggjkf

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Szerokość folii: 1500 mm Gkodpfx Ajwgcw Seggsf Zakres grubości: 25-200 System dozowania: Summit Garvimetric Ślimak: 90 mm Strefy grzewcze: 5 Moc grzewcza: ok. 64 kWt Układ napędowy: D.C.11-110 KW Moc: 415 Głowica matrycy: stała Średnica głowicy matrycy: 350 mm Średnica szczeliny: 1,25 do 2,25 IBC – tak Typ pierścienia powietrznego: optifil Średnica szczeliny wargi matrycy: 2-50 Kosz kalibracyjny: tak ze sterowaniem ultradźwiękowym Zmechanizowana regulacja średnicy/wysokości kosza kalibracyjnego: tak Układ odbioru: oscylacyjny Liczba rolek: 2 Układ prowadzenia wstęgi: tak Szerokość końcowej rolki: 1650 mm Średnica końcowej rolki: 1000 mm Maksymalna waga końcowej rolki: 1 t Prędkość przewijania: 100 System kontroli grubości: Optifil Mikroperforator: nie Zmieniacz filtrów: tak (hydrauliczny) Wymagania elektryczne: 400 A PLC: Siemens Simatic S5-100 U System usuwania resztek: Rolki Tak-Wyciągnij Nie

Stan: używany, System wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x przekładnia KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOWY rok 2016 1x silnik napędowy SIEMENS 1GG6208 z wymuszoną wentylacją 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err. 310V, 6.8A - NOWY rok produkcji 2015 1x jednostka sterująca 1x dawka SCOLZ w zestawie Lej zasypowy z czujnikiem poziomu - zbudowany w 2004 roku Funkcje systemu: - Wytłaczarka jednoślimakowa, zbudowana ok. 1973 r - Wydajność 800kg/h - Konwersja na nowy napęd + skrzynia biegów w 2016 roku Godsuak Nlopfx Aggokf - Średnica śruby 200mm - Długość śruby 5266mm - Długość proceduralna 26,3D - Geometria: wlot - bariera - część mieszająca - Materiał ślimaka: stal azotowana - Dokumenty techniczne Pod warunkiem wcześniejszej sprzedaży Zapytania proszę kierować wyłącznie na e-mail Uwaga: Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi go usunąć we własnym zakresie i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część ceny oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1998, średnica śruby: 85 mm, Kompletna linia do wytłaczania. Poszczególne komponenty mogą być również oferowane na życzenie. Linia została wykorzystana do produkcji rur z PP wypełnionych kredą i siarczanem baru. Komponenty: - 4 komponentowy dozownik Colortronic (nowy sterownik w 2017 r.) - Berstorff KMC 85/2 (ślimaki odnowione w 2019 r.) Gjdpfx Agsu Rda Ijgskf - Podajnik boczny - Pełna kontrola dozowników i wytłaczarki - Pojedyncze odpuszczanie oleju - Pompa do topienia w żołądku - Głowica wytłaczająca Krausmaffei od 40 do 160 mm (z różnymi zestawami) - Zbiornik próżniowy Battenfeld V250VA - Kąpiel natryskowa K250 VA Battenfeld - Mechanizm ciągnący C250 - 4 Sica - Piła CCM 32/170-2 Rollepole - Stół uchylny Battenfeld

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania SML z wytłaczarką i współwytłaczarką. W przypadku PP stosowana jest konfiguracja B/A/B. Jednostka bezpośredniego chłodzenia (SMK) i jednostka pomiarowa SBI zostały zainstalowane w 2015 roku. * Maks. Wydajność: 1350 kg/h * Wydajność ślimaka głównego: 950 kg/h * Ślimak główny: 180 mm / 33D * Wydajność współwytłaczania: 400 kg/h * Śruba współwytłaczarki: 120 mm / 33D * Szerokość matrycy: 650 mm * Stos rolek: 3 Gsdpfen Utt Hox Aggokf * Jednostka nawijająca dla dużych rolek do 1500 kg Ta linia do wytłaczania jest już zdemontowana i zabezpieczona do transportu (lokalizacja: Waalwijk, Holandia)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Gjdpfx Aovztb Ssggekf Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Rok produkcji: 1970, Stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia do ekstruzji z wytłaczarką Reifenhäuser oraz systemem grawimetrycznym Plast-Control (2006). 1) Odwijak 1. 2) Jednostka primerująca oraz jednostka hot-melt do laminowania klejem wodnym. 3) Suszarka. 4) Odwijak 2. 5) Wytłaczarka Dolci do laminowania ekstruzyjnego. 6) Odwijak 3. 7) Dwie jednostki drukujące z dodatkową suszarką. 8) Wytłaczarka Reifenhäuser. 9) Nawijarka. 10) Pręt prowadzący w piwnicy. 11) Prowadzenie wstęgi pod odwijakiem 1 w piwnicy. 12) 2x silosy na żywice w piwnicy. Jest to kompletna linia do ekstruzji wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Gkedpjw R Dhrjfx Aggjf

Rok produkcji: 2015, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 2245, Stock-No.:2245 1 używany Lab Wytłaczanie-wytłaczanie linia Batch, stan jak nowy, wyposażony w: Wytłaczarka jednoślimakowa AlphaTec typ AE-S 25-30 Gksdpfx Aod Sg Hrjggof Śruba pojedyncza Ø 25 mm - 30 L/D Silnik wytłaczarki 3 kW- AC, zakres prędkości obrotowej śruby do 130 obr/min z regulacją częstotliwościową cylinder chłodzony powietrzem, ogrzewanie 2 x 3 kW 1x odpowietrzanie sportowca. port 1x ręczny zmieniacz opakowań ekranu Ø 42 mm 1x nić-głowica 1x łaźnia wodna 1.000 x 150 mm 1x splotka-pelletizer, szerokość wlotu 30 mm, silnik 1,1 kW - AC płyta sterująca z PID, ciśnienie topnienia, prędkość obrotowa za pomocą przetwornicy częstotliwości Próba w krótkim czasie możliwa, data po umówieniu się Wytłaczarki matrycowe Wuppertal Niemcy są dostępne w naszym magazynie maszynowym.

Stan: używany, Rok produkcji: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x przekładnia BARMAG 9E4-11-103/Z Gjdpfx Asuakzzsggekf 1x silnik napędowy AEG G 16.04 z wymuszoną wentylacją 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x jednostka dozująca SCHOLZ w zestawie. Lej podający 1x jednostka sterująca Cechy systemu: - Ekstruder jednoślimakowy, zbudowany około 1970 roku - Wydajność 200kg/h - Konwersja na nową geometrię śruby 2016 - Średnica śruby 90mm - Długość śruby 2769,5 mm - Długość procesu 26,3D - Geometria: Wlot - Bariera - Sekcja mieszająca - Materiał śruby 1.8550, azotowany - Silnik prądu stałego - Dokumenty techniczne Ten system jest dostępny 3 razy, Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Zapytania prosimy kierować wyłącznie drogą mailową Ogłoszenie: Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi sam złożyć sprzęt i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część oferowanej ceny.

Rok produkcji: 1991, godziny pracy: 102 364 h, Stan: dobry (używany), Ta linia do ekstruzji firmy Hans Weber GmbH znajduje się w magazynie maszyn firmy Plastima Used Machinery. Linia pochodzi z 1991 roku i jest używana, ale w dobrym stanie. Gsdpeqpft Iefx Aggekf – Marka: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Rok produkcji: 1991 – Średnica ślimaka: 65 mm – Przepracowane godziny: 2 364

Rok produkcji: 2018, Stan: bardzo dobry (używany), Linia składa się z różnych producentów: Jest to 2-warstwowa, PE 100, produkcja rur ciśnieniowych: 1. trzy wytłaczarki (warstwa wewnętrzna, zewnętrzna i paski) z automatycznymi ładowarkami materiału. Warstwa zewnętrzna: LIANSU LSS 65/35, wytłaczarka główna, 350 kg/h, 2018 Y Warstwa wewnętrzna: LIANSU LSS 45/30, współwytłaczarka, maks. 40 kg/h, 2018 Y Paski: współwytłaczarka Gkodpjuuah Usfx Aggsf 2. głowica do wytłaczania wraz ze wszystkimi niezbędnymi narzędziami, adapterami matryc, grzałkami, dla wszystkich wymiarów 20-125 mm. Kalibratory lamelowe do Ø90 mm, SDR 26, 17, 11, a dzięki kombinacjom można produkować SDR 9 i 7.4. Lista konkurencyjna ze wszystkimi narzędziami (w załącznikach). 3) Zbiornik próżniowy, Periplast, rok 2001, długość 6 m, z dyszami wodnymi do chłodzenia. 4) Dodatkowa komora chłodząca, długość 6 m, Periplast, rok 2001. 5) Jednostka do trwałego i długoterminowego czytelnego znakowania termicznego, GNATA FILIPPO, Włochy, typ MAC 140/CCRC/AT-2. 6. odciąg, Liansu, ISPQ 110, rok 2013.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, Linia produkcyjna rur PVC o średnicy Ø 710-1000mm. Gkodpevzqy Sefx Aggsf

Rok produkcji: 2013, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna instalacja do recyklingu i wytłaczania Artec. Materiał: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, średnica ślimaka: 145 mm, stosunek L/D: 42, wydajność wytłaczania: 700 kg/h, odgazowywanie: 2-krotne, moc rozdrabniacza/wytłaczarki/zmieniacza sit: 55 kW/609 kW/55 kW. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 20700mm/3000mm/3400mm, sterowanie: Siemens. W skład zestawu wchodzą: rozdrabniacz, jednostki przenośnikowe, silos magazynowy i mieszający, taśmociąg podający, wytłaczarka, pompa próżniowa, filtr do topienia, granulator do cięcia na gorąco, stacja napełniania i ważenia worków oraz stacja pakowania. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Gedpjv Ip S Hefx Aggokf

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ekstruder 3-stanowiskowy Jednostka Coex 1100 m2 Gkodpfx Agsxl Ucbegef 2 stanowiska pracują Jednostka corona Nawijarka-odwijarka dużych rozmiarów, działająca bez przerwy 2 stanowiska coex, jedno stanowisko monoekstruder Maszyna została zaprojektowana z myślą o zgodności z linią produkcyjną TETRA PACK. Ponadto oferujemy maszyny DRUKUJĄCE i ROZKRAJARSKIE, które można bezproblemowo zintegrować z tym procesem.

Rok produkcji: 2001, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: Reifenhauser Model: Linia do ekstruzji PP Rok: 2001 Stan: Bardzo dobry Numer magazynowy: 00027 Materiały: PP Maks. grubość materiału PP: 300 - 2000 μ Maks. szerokość arkusza: 1050 mm Maks. wydajność: 600 kg/h przy arkuszu 0,8-1,2 mm Maks. średnica roli: 800 mm Zasilanie: 380V 60Hz Gksdpfx Agowzkmwjgef Wszystkie dane mogą ulec zmianie i/lub zawierać błędy. Cały sprzęt dostępny jest w zależności od dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: dobry (używany), Pojedyncza śruba Średnica śruby 25 mm Wymiary (DxSxW) 1860 x 900 x 1850 mm Godpfxsvri Dds Aggekf Opcje • Łącznie z odciągiem • Zawiera łaźnię chłodzącą

Rok produkcji: 2014, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna instalacja do recyklingu i wytłaczania Artec. Materiał: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, średnica ślimaka: 125 mm, stosunek L/D: 42, wydajność wytłaczania: 650 kg/h, odgazowywanie: dwustopniowe, moc rozdrabniacza/wytłaczarki/zmieniacza sit: 55 kW/512 kW/55 kW. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 20700mm/3000mm/3400mm, sterowanie: Siemens. W skład zestawu wchodzą: rozdrabniacz, jednostki przenośnikowe, silos magazynowy i mieszający, taśmociąg podający, wytłaczarka, pompa próżniowa, filtr do topienia, granulator do cięcia na gorąco, stacja napełniania i ważenia worków oraz stacja pakowania. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. W systemie jest wiele udokumentowanych usterek. Gedpfx Aev Ip Sysggjkf

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Rodzaj materiału: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, regranulat Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 16 x 5 x 10,5 m Minimalna/maksymalna szerokość końcowej folii: 900 / 1700 mm Grubość folii: 27–200 μm Wydajność: do 240 kg/h Prędkość linii: 0–150 m/min Średnica ślimaka: 55/65/55 mm Udział warstw: do 25/50/25% Stosunek L/D: 30/1 Liczba stref grzewczych: 3 dla ślimaka 55 mm oraz 4 dla 65 mm (1 strefa na każdą głowicę) System dozujący: Doteco Grado; 3 moduły po 4 komponenty każdy; centralna pompa próżniowa (dodana później); wszystkie wagi serwisowane w zeszłym roku; nowe oprogramowanie i zewnętrzny panel dotykowy; przewężka (przed wytłaczarką) z dodatkowymi magnesami Elektronika: Siemens, ABB Oprogramowanie: Macchi; pełne sterowanie przez panel dotykowy (wymieniony 3–4 lata temu) Głowica z IBC: 280 mm; szczelina 2,4 mm (3 strefy grzewcze); model TE502 z rozszerzeniem pierścienia powietrznego Sterowanie średnicą balonu (IBC): czujnik ultradźwiękowy (1 szt.); wewnętrzny system chłodzenia JET Pierścień powietrzny: Karat, 3 wloty powietrza, 45 segmentów (zaworów), zintegrowana kontrola grubości Gkodpfx Aew Nhavjggef Dmuchawa do pierścienia powietrznego: TAK Chiller do termoregulacji: TAK (Eurochiller) Klatka prowadząca folię (bubble cage): TAK; rolki silikonowe; sterowanie silnikowe elektroniczne; dodatkowa klatka z napędem do otwierania/zamykania i regulacji Kontrola grubości folii: K design (Karat, Kundig K-150); system stykowy zintegrowany z pierścieniem powietrznym Rama prowadząca: wolnobieżne rolki aluminiowe Obrót: walec dociskowy 1800 mm (maks. szerokość folii 1700 mm); napędzana regulacja otwierania/zamykania; silnik do regulacji prędkości; pozostałe rolki swobodne aluminiowe; 2 ceramiczne rolki powietrzne do chłodzenia Chłodzenie wodne po walcu dociskowym: / Centrowanie folii: 2 czujniki ultradźwiękowe (Five) Korona dwustronna: TAK (F&B); nad przewijarkami; generator 8 kW; odciąg ozonu i detektor folii; szerokość elektrody 10 mm Przewijarki: back-to-back Model przewijarki: model BO; walec dociskowy 1800 mm (maks. szerokość folii 1700 mm); ręczna wymiana wałów; maks. średnica roli 1000 mm; odpady i wielorolkowe wyjście; kontrola naciągu i przewijania folii; 2 rolki bananowe; „noż latający” (nowy nóż Origa zainstalowany kilka lat temu); szafa sterownicza w zestawie Wały: 4 x 76 mm i 4 x 152 mm Odciąg odpadu brzegowego: TAK; w zestawie system regranulacji Supergrillo Konstrukcja ramowa: TAK Moc zainstalowana: ok. 150–200 kW (400 V, 3-fazowy)

Godziny pracy: 12 000 h, Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Gjdpfx Aoryu Tajggokf 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Rok produkcji: 2006, Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna Rondo Doge Bread & Pastry Line. Gjdpswn Hhqofx Aggekf Rok produkcji 2006r. Długość razem 16,7m (Maszyna 11,55m + stoły 5,15m) Szerokość 1,80m (szerokość robocza 0,7m) Wysokość do leja 3m. Wysokość całkowita 4,05m Wydajność: 600kg na godzinę - od 2500 szt do 7500 szt produktów na godzinę dla produktów kwadratowych, trójkątnych płaskich Możliwość wytworzenia bardzo cienkiej ciągłej linii ciasta - od 1 mm do 24,5 mm. - lej porcjujący ciasto - 3 posypywacze - 2-rolkowy extruder ciasta - kalibrator - wałkownica satelitarna - posypywacz mąki - wałek poprzeczny - wzdłużny zespół talerza - składaki do ciasta - gilotyna pneumatyczna Maszyna podłączona do prądu i gotowa do pracy.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Godpfefz I D Dex Aggokf W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Gkjdoflmdwopfx Aggof - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.