Używane Kuchenka Gazowa na sprzedaż (480)

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany rozlew izobaryczny Triblock VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Po pierwsze, system butelkowania VIMERCATI 28-48-8, stworzony w 2001 roku, jest szczególnie zaawansowany dla przemysłu butelkowania, zwłaszcza do napełniania izobarycznego. Niniejszy dokument skrupulatnie przedstawia kompleksową analizę, koncentrując się na jego szczegółowych specyfikacjach, a także obejmując jego zastosowanie w napełnianiu napojów. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, triblock może przetwarzać 8000 butelek na godzinę (BPH). Jest wyjątkowo wydajny w przypadku różnych formatów pojemników PET: 0,50 l, 1,0 l, 1,5 l i 2 l. Taka niezrównana elastyczność spełnia różnorodne potrzeby produkcyjne i płynnie dostosowuje się do zmieniających się wymagań rynku. Monoblok napełniający ma następującą prędkość dla każdego formatu: 1,5 L - 7500 bph (w przypadku napełniania wodą gazowaną) Dwsdpfovgt H Sjx Aacec 1,5 l - 6500 bph (w przypadku napełniania CSD) 0,5 L - 8000 bph Element płuczący napełniarki Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Dodatkowo posiada 28 chwytaków do dokładnej obróbki pojemników. Ten niezbędny etap zapewnia nieskazitelną czystość pojemników przed procesem napełniania. Zręcznie usuwa wszelkie pozostałości i zanieczyszczenia, zapewniając najwyższą higienę. Napełnianie izobaryczne Ponadto czterdzieści osiem zaworów jest skrupulatnie wyposażonych do procesu napełniania, wykorzystując metodę izobaryczną. Ta innowacyjna technika utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości napojów gazowanych, takich jak napoje gazowane i woda gazowana. Stałe dysze zapewniają precyzyjną i równomierną dystrybucję cieczy, znacznie minimalizując ryzyko utleniania i utraty CO2. Zamykanie napełniania Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Podobnie, osiem głowic jest wykorzystywanych do nakładania plastikowych zakrętek, w szczególności typu 1881. Ten etap gwarantuje, że pojemniki są szczelnie zamknięte, co pozwala skutecznie zachować integralność produktu. Obecne warunki i logistyka Obecnie w magazynie triblock ma wymiary 3250 mm na 3500 mm na 2900 mm i waży 6000 kg. Jego obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co sprzyja znacznej optymalizacji przepływu pracy. Podsumowując, używany izobaryczny trójblok napełniający VIMERCATI 28-48-8 z 2001 roku łączy w sobie wydajność, wszechstronność i precyzję techniczną w niezwykły sposób. Nadaje się do różnych formatów pojemników i wykorzystuje zaawansowaną technologię napełniania izobarycznego, co czyni go cennym zasobem dla firm butelkujących dążących do najwyższych standardów jakości i higieny. Ta dogłębna analiza podkreśla kluczową rolę takich maszyn w skutecznym usprawnianiu procesów produkcji napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Dodpfjvgugtsx Aacswc Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Zalety techniczne linii Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Dodevgva Uepfx Aacowc Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę Dedpfx Aajvgvcpscowc Wprowadzenie używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę jest obecnie zbudowana w 2014 roku i działa, oferując wysoką wydajność. Specjalnie zaprojektowana do pakowania wody niegazowanej w 0,5-litrowe butelki PET, ta linia spełnia potrzeby produkcji na dużą skalę. Ponadto linia wodna Sidel osiąga prędkość produkcyjną 54 000 butelek na godzinę, optymalizując tym samym wydajność operacyjną dla produktów wysokiej jakości. Technologia napełniania i specyfikacje butelek Ta linia wodna Sidel wykorzystuje technologię napełniania grawitacyjnego z lekkim obniżeniem, zapewniając precyzyjne i stałe dozowanie produktu. Ponadto typ szyjki butelki to standard 30. lub 25, co jest powszechne w branży rozlewniczej. Po całkowitym przepracowaniu 10 000 godzin linia wykazała niezawodność i wytrzymałość w czasie. Dzięki 24 komorom rozdmuchowym i 84 dyszom napełniającym znacznie zwiększa wydajność produkcji. Główne komponenty linii Podstawę stanowi system SIDEL Combi SBO24 Matrix z 2014 r., który łączy funkcje rozdmuchu, napełniania i zamykania w kompaktowej jednostce. Skonfigurowany z 24 komorami rozdmuchowymi i 84 dyszami napełniającymi optymalizuje wydajność, umożliwiając linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 54 000 butelek na godzinę pracę z pełną wydajnością. Systemy czyszczenia i przygotowania Ponadto system CIP dostarczony przez Beijing Sanyuan z linii wodnej Sidel zapewnia automatyczne czyszczenie części mających kontakt z produktem, co jest niezbędne do utrzymania standardów higienicznych w rozlewaniu wody niegazowanej. Suszarka do butelek SH Yiwei usuwa pozostałą wilgoć, przygotowując w ten sposób butelki do kolejnych etapów. Razem te komponenty przyczyniają się do ogólnej wydajności linii. Znakowanie i kontrola jakości Drukarka laserowa DOMINO do butelek umożliwia bezpośrednie znakowanie butelek wyraźnymi i nieusuwalnymi informacjami. Inspektorzy Haifu kontrolują poziom napełnienia i weryfikują prawidłowe nałożenie etykiety, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. W rezultacie używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę utrzymuje wysokie standardy jakości. Etykietowanie i identyfikowalność używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Ponadto etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO z 2014 r. wykorzystuje technologię etykietowania z rolki, umożliwiając szybką i precyzyjną aplikację etykiet. Dodatkowa drukarka DOMINO drukuje na kartonach, dostarczając niezbędne kody i informacje do logistyki i identyfikowalności. W rezultacie ta konfiguracja sprawia, że linia wodna Sidel jest kompletnym rozwiązaniem dla całego procesu pakowania. Systemy pakowania i ważenia Pakowarka OCME automatyzuje pakowanie butelek do pudełek dla tej linii wodnej Sidel. Ponadto waga SARTORIUS zapewnia dokładny pomiar masy, co jest niezbędne do kontroli jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Dwsdpfxevgvdgj Aacoc Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dwodpfsvgvd Hox Aacsc Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 67 130 h, Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024 r., doskonały stan i gwarancja na wymienioną część zamienną Dedpfx Aswbhdajacswc Przegląd używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną wydajność aseptycznego napełniania napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 600V w 2006 r. Jednak w 2024 r. firma zmodernizowała go do wersji 600V. W rezultacie maszyna spełnia obecnie nowoczesne standardy kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego też pozostaje ona wysoce istotną i niezawodną opcją dla obecnych potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana maszyna napełniająca A3 Flex obsługuje format Edge 1000 ml, wersję opakowania Tetra Brik, która charakteryzuje się pochyłą górną krawędzią. W rezultacie konstrukcja poprawia ergonomię obsługi i upraszcza zakładanie nakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór napełniający, który jest zgodny ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te wykonują proces napełniania pionowo w warunkach aseptycznych. Ponadto konfiguracja zachowuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, napełniania i zamykania. Wydajność wyjściowa i godziny pracy Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia nominalną wydajność 7000 opakowań na godzinę. Dlatego też plasuje się wśród rozwiązań o średniej i wysokiej wydajności w sektorze aseptycznego napełniania napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67 130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku maszyny, jej solidna historia konserwacji i modernizacja z 2024 r. zapewniają, że może ona nadal skutecznie działać w wymagających środowiskach produkcyjnych. Zastosowania produktu i higieniczna konstrukcja Używana maszyna napełniająca A3 Flex z łatwością obsługuje produkty mleczne i soki. Ponadto spełnia wszystkie wymagania dotyczące aseptycznego pakowania, w tym sterylizacji i hermetycznego uszczelniania. Producent zbudował wewnętrzne obwody i komorę napełniającą ze stali nierdzewnej. W rezultacie konstrukcja umożliwia skuteczną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami czyszczenia na miejscu (CIP). Ponadto higieniczna konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi normami bezpieczeństwa żywności dla przemysłu napojowego, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex oferuje kompaktowe wymiary i modułową strukturę. Dlatego technicy mogą ją bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz swojej struktury maszyna obejmuje scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy używają tego interfejsu do zarządzania codziennymi czynnościami. Nie tylko upraszcza to przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie dostosowywanie parametrów produkcji lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa wydajność, jednocześnie wspierając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Dwsdpswa Tqcofx Aacjc Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Dwsdpjvxz Alsfx Aacsc Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Dwedpfjwahdqjx Aacec Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Używany monoblok napełniający Comac SMARTBLOCK 6-6-1 oferuje kompaktowe i wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa w szklane butelki o pojemności 0,33 litra. Maszyna ta, wyprodukowana w 2013 roku, obsługuje 700 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji piwa rzemieślniczego na średnią skalę. Ponadto szczegółowa analiza techniczna SMARTBLOCK 6-6-1 podkreśla jego kluczowe cechy i specyfikacje, które wyróżniają go w branży. Kluczowe cechy używanego monobloku napełniającego Comac Linia do napełniania butelek SMARTBLOCK łączy maszynę płuczącą, napełniającą i zamykającą w jeden ciągły proces. W rezultacie optymalizuje przepływ pracy, oszczędzając zarówno czas, jak i miejsce. Jego kompaktowa konstrukcja o wymiarach 2580 mm x 2580 mm jest szczególnie korzystna dla browarów o ograniczonej powierzchni. Dsdpfx Aaevgtz Ajcswc Maszyna do płukania Maszyna do płukania używanej linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK bezpiecznie chwyta butelki za pomocą sześciu zacisków. Co więcej, system wykonuje pojedynczy cykl płukania, zmniejszając zużycie wody i zapewniając dokładne czyszczenie wrażliwych produktów, takich jak piwo. Ponadto obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara umożliwiają płynną i wydajną sekwencję, zapewniając spójność całego procesu płukania. Maszyna do napełniania Maszyna napełniająca z systemem izobarycznym zapewnia precyzyjne i stabilne napełnianie, nawet przy wysokim ciśnieniu. Z tego powodu zapewnia doskonałą wydajność podczas pracy z produktami gazowanymi. Sześć tradycyjnych zaworów w połączeniu z ruchomymi dyszami skutecznie zarządza CO₂ i zapobiega utlenianiu, zachowując w ten sposób jakość piwa. Ponadto tradycyjne zawory izobaryczne utrzymują integralność nasycania dwutlenkiem węgla podczas całego procesu. Maszyna zamykająca Maszyna zakręcająca z linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK nakłada zakrętki koronowe o średnicy 26 mm. W szczególności jej jednogłowicowa zakręcarka obsługuje 700 butelek na godzinę bez opóźnień, szczelnie zamykając każdą butelkę, aby zachować nasycenie dwutlenkiem węgla i zablokować zanieczyszczenia. W rezultacie maszyna zapewnia niezawodność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu końcowego. Szczegóły operacyjne i bezpieczeństwo Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK działa obecnie w produkcji, demonstrując swoją niezawodność i solidność. Ponadto maszyna posiada wszystkie wymagane certyfikaty bezpieczeństwa, chroniące pracowników podczas użytkowania. Dołączone instrukcje techniczne pomagają operatorom w skutecznym przeprowadzaniu konserwacji i szkoleń. Dzięki temu browary mogą prowadzić płynną działalność bez częstych przerw. Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK: Specyfikacje elektryczne Maszyna działa z zasilaniem 400 V, zużywając 2,6 kW przy częstotliwości 50 Hz. Podobnie, jego energooszczędna konstrukcja minimalizuje zużycie energii, zapewniając jednocześnie stałą wydajność. W rezultacie jest to opłacalny wybór dla browarów średniej wielkości.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Dwedjvlwpuspfx Aacjc Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Dwodpfxewa Tqis Aacec Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Dwodpfx Aaov Ai Hyscec Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany Monoblok Rozlewniczy Cimec America Używany monoblok rozlewniczy Cimec America model DPS 6/6/1C to zaawansowane, izobaryczne rozwiązanie do butelkowania, przeznaczone do precyzyjnego płukania, napełniania oraz kapslowania napojów gazowanych. Wykonany z przemysłowej stali nierdzewnej oraz oparty na solidnej, mechanicznej konstrukcji, monoblok ten jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących napoje, które oczekują niezawodności, wysokiej higieny oraz stałej kontroli procesu. Monoblok CIMEC integruje trzy kluczowe stacje w kompaktowym, w pełni automatycznym systemie. Konfiguracja obejmuje moduł płukania butelek, karuzelę izobarycznego napełniania oraz stanowisko kapslowania koronowego, wszystko zamknięte w osłonach ze stali nierdzewnej z przezroczystymi, dostępowymi drzwiami umożliwiającymi monitoring operacyjny i spełniającymi wymogi bezpieczeństwa. Technologia izobarycznego napełniania i wykonanie Sercem monobloku Cimec America jest karuzela izobarycznego napełniania, specjalnie zaprojektowana do obsługi cieczy gazowanych, takich jak piwo, wino musujące, kombucha, cydr oraz innych napojów wymagających starannego prowadzenia procesu dla zachowania nasycenia i minimalizacji strat produktu. Stanowisko napełniania wyposażone jest w zawory izobaryczne ze stali nierdzewnej połączone ze zbiornikiem produktu pod ciśnieniem, co pozwala na precyzyjne wyrównanie ciśnienia między wnętrzem butelki a zbiornikiem produktu przed rozpoczęciem cyklu napełniania. Dsdpfew Hr Awsx Aacowc Metoda izobaryczna charakteryzuje się utrzymaniem stałego przeciwciśnienia przy pomocy CO₂ lub innych gazów obojętnych. Technologia ta umożliwia wprowadzenie produktu do butelki pod ciśnieniem, minimalizując powstawanie piany oraz ryzyko odgazowania, co jest kluczowe dla napojów gazowanych. Napełnianie odbywa się z kontrolowaną wydajnością, zazwyczaj w systemie do poziomu – zawór napełniający zamyka się po osiągnięciu zadanej wysokości cieczy w butelce, sterowanej przez specjalne rurki przelewowe. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia pełną zgodność z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego i napojowego. Stacja napełniania wyposażona jest w manometry ciśnienia i zawory bezpieczeństwa, co pozwala na precyzyjną regulację oraz chroni zarówno operatorów, jak i produkt. Urządzenie akceptuje butelki o pojemności od 0,22 l do 1,5 l, co zapewnia elastyczność w różnych formatach produkcyjnych. Przezbrojenie na inny rozmiar butelki odbywa się manualnie z użyciem regulowanych prowadnic i wsporników. Monoblok jest przystosowany do aplikacji kapsli koronkowych (średnica 26 mm) dzięki dedykowanej głowicy kapslującej z mechanicznym sortowaniem i podawaniem kapsli. Projekt gwarantuje precyzyjne i szczelne zamknięcie, co jest niezbędne do zachowania nasycenia oraz jakości produktu. Automatyzacja, wymagania mediów i bezpieczeństwo eksploatacji Używany monoblok rozlewniczy Cimec America pracuje jako w pełni automatyczny, obrotowy triblock, wymagający minimalnej obsługi manualnej podczas standardowych cykli produkcyjnych. Mechaniczna synchronizacja zapewnia płynny transfer butelek pomiędzy stacjami, wspierany przez napędzane motorycznie transportery i karuzele gwiaździste, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie na wszystkich etapach płukania, napełniania i kapslowania.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Dsdpfx Aowr T Eweacjwc Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Dwjdpfxovgutte Aacjc Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Monoblok do napełniania winem Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 do wina niemusującego: W tym monobloku do napełniania wina z systemem wgłębień butelki wchodzą od lewej do prawej. Płukarka stosuje podwójną obróbkę i ma ruchomą dyszę, napełniacz wykorzystuje lekkie wgłębienie ze scentralizowanym systemem regulacji poziomu. Dwie zakręcarki należą do tej napełniarki: 8-głowicowa aluminiowa zakręcarka dla rozmiarów Ø 31,5 x 18 i Ø 30 x 60 oraz 6-głowicowa prosta zakręcarka. Godzinowa produkcja wynosi 9000 b/h dla formatu 0,75 l w przypadku wina niemusującego. Ten monoblok do napełniania wina jest bardzo wydajny w produkcji wina niemusującego o dowolnej gęstości i charakterystyce. Dwjdpfx Asvguwfsacoc Jego zawory są opatentowane przez Bertolaso i są bardzo wydajne w cyklu produkcyjnym. Dokładność łączy się również z łatwością demontażu zaworów: oznacza to zatem bardziej prawidłową i szybszą konserwację kranów. W przypadku sprzedaży możemy również zaoferować opcję całkowicie sprawdzonej lub wyremontowanej maszyny; odpowiada to jednak dłuższemu czasowi dostarczenia monobloku używanego do wina niegazowanego Bertolaso. Co jest wliczone w cenę: atrapy butelek do automatycznego mycia podłączone do CIP Jeden podnośnik korka i jeden aluminiowy podnośnik zakrętek dla dwóch rozmiarów zakrętek. Układ maszyny do napełniania wina jest kątowy, dlatego należy przeanalizować odpowiednie ustawienie w linii produkcyjnej wina. Zabezpieczenie CE zapewnia operatorowi łatwy dostęp w celu konserwacji. Kliknij tutaj, aby zobaczyć wszystkie formaty butelek tej automatycznej maszyny do butelkowania wina, która jest obecnie w magazynie.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Dedpfsvguwlsx Aacswc Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Dwsdpfjvgvbrex Aacoc Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok do napełniania Kosme całkowicie odnowiony w 2016 r. Wprowadzenie do monobloku Kosme Napełniarka Kosme, monoblok napełniający w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto maszyna ta, całkowicie odnowiona w 2016 r. i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan roboczy. Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku napełniającego Kosme, całkowicie odnowionego w 2016 r. Wydajność operacyjna tego monobloku jest niezwykła; produkuje on 9000 sztuk na godzinę dla butelek o pojemności 330 ml, demonstrując swoją wszechstronność w obsłudze butelek o różnych rozmiarach, od 50 mm do 105 mm średnicy i od 150 mm do 350 mm wysokości. Cechy techniczne monobloku Wśród jego kluczowych cech na uwagę zasługuje obecność aluminiowej nasadki i skutecznego systemu płukania. Co więcej, monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje pojedynczą obróbkę. Co więcej, napełniarka zawiera 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, podczas gdy zakręcarka posiada 6 głowic do aluminiowych zakrętek. Maszyna napełniająca obsługuje nakrętki o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje butelki o wysokości od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna współpracuje zarówno z butelkami o pojemności 330 ml, jak i 750 ml, a także napełnia pojemności do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml. Dodatkowo, model ten napełnia okrągłe butelki. Włoska firma Clean Pack dostarczyła napełniarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy w pełni ją odnowili za pomocą nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność. Obecny stan i bezpieczeństwo Ta maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Dodatkowo dołączone są instrukcje obsługi ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Ponadto monoblok jest wyposażony w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia optymalną pracę. Dwedpfx Asvgvvieacjc Korzyści z zakupu odnowionego monobloku Zakup używanego monobloku napełniającego może przynieść korzyści firmom dążącym do obniżenia kosztów produkcji bez obniżania jakości. Co więcej, całkowicie odnowiona w 2016 roku maszyna Kosme oferuje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie. Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój Wybór odnowionej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego sprzętu. Ponowne wykorzystanie i odnowienie istniejących maszyn przyczynia się do redukcji odpadów i optymalizacji zasobów. Wniosek dotyczący używanego monobloku napełniającego Kosme całkowicie odnowionego w 2016 r. Podsumowując, monoblok Kosme, całkowicie odnowiony w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i opłacalnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi, maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Należy pamiętać, że te pojedyncze urządzenia nie są sprzedawane pojedynczo, ale są częścią tej linii butelkowania: KLIKNIJ TUTAJ Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Ogólny opis techniczny Używany izobaryczny monoblok napełniający Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph to zintegrowane rozwiązanie do butelkowania zaprojektowane z myślą o wydajnych operacjach napełniania. Ten monoblok łączy procesy płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu. Został zaprojektowany do obsługi napojów gazowanych i niegazowanych z wysoką precyzją i niezawodnością. Cechy mechaniczne i konstrukcyjne Dedpfx Aewbfh Aeacowc Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej maszyna zapewnia trwałość i odporność na korozję. Stacja płukania wyposażona jest w 32 zawory, zapewniające dokładne wewnętrzne czyszczenie butelek. Jednostka napełniająca zawiera 56 zaworów izobarycznych, zaprojektowanych w celu utrzymania równego ciśnienia podczas napełniania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku produktów gazowanych, zapobiegając powstawaniu piany i zapewniając stały poziom napełnienia. Systemy zamykania Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest wyposażony w dwie wieżyczki zamykające. Jedna ma 8 głowic do zakrętek koronowych, a druga 8 głowic do zakrętek plastikowych. Ta możliwość podwójnego zamykania zapewnia elastyczność w zakresie opcji pakowania. Precyzyjna kontrola momentu obrotowego zapewnia bezpieczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu podczas dystrybucji. Wydajność i efektywność operacyjna Dzięki wydajności do 7000 butelek na godzinę, maszyna spełnia potrzeby produkcyjne na średnią skalę. Zsynchronizowane działanie płukania, napełniania i zamykania redukuje wąskie gardła. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optymalizuje przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Automatyzacja i systemy kontroli Wyposażony w zaawansowane systemy PLC monoblok umożliwia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Operatorzy mogą regulować parametry, takie jak poziom napełnienia i prędkość produkcji, za pomocą intuicyjnego interfejsu. Czujniki monitorują krytyczne funkcje, dostarczając dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą wydajność i szybką reakcję na wszelkie odchylenia. Kompatybilność i możliwość dostosowania Zaprojektowana do obsługi zarówno butelek PET, jak i szklanych, maszyna dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Procedury przezbrajania są usprawnione, aby zminimalizować przestoje podczas zmiany formatu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph oferuje wszechstronność producentom obsługującym wiele linii produktów. Konserwacja i niezawodność Konstrukcja maszyny ułatwia dostęp w celu wykonania czynności konserwacyjnych, skracając czas serwisowania. Wysokiej jakości komponenty i materiały odporne na zużycie wydłużają żywotność sprzętu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest znany ze swojej niezawodności w pracy ciągłej, niezbędnej do osiągnięcia celów produkcyjnych. Zastosowania w przemyśle Idealna do napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe, piwo i woda gazowana, technologia napełniania izobarycznego pozwala zachować poziom nasycenia dwutlenkiem węgla.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Dsdowcz Alopfx Aacswc Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Dodev U Ni Sjpfx Aacewc Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Używana odnowiona izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta do 1600 bph Wprowadzenie do maszyny napełniającej Cobert Exacta Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta, z 16 kranami i zaawansowanymi funkcjami, wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie przemysłowego rozlewu. Dane techniczne Wyposażona w krany napełniające z funkcją wstępnej ewakuacji i odgazowania, Cobert Exacta zapewnia precyzyjne i równomierne napełnianie butelek. Ponadto pneumatyczny system tłokowy do podnoszenia butelek, zintegrowany z mechanizmem odzyskiwania powietrza, gwarantuje wydajną i niezawodną pracę. Ponadto obecność pompy próżniowej optymalizuje proces napełniania, utrzymując wysokie standardy jakości produktu końcowego. Ponadto zewnętrzne urządzenie do mycia kranów przyczynia się do czystości i higieny maszyny, co jest niezbędne do bezpiecznej i zgodnej z przepisami produkcji. Wydajność i funkcjonalność Dsdpfx Aajwc Tutjcswc Cobert Exacta oferuje zmienną prędkość produkcji, którą można regulować za pomocą wariatora, aby sprostać konkretnym potrzebom produkcyjnym. Dzięki fotokomórce wyjściowej do kontrolowania przepełnienia na taśmie przenośnika maszyna zapewnia ciągłą pracę bez przerw. Co więcej, przy wydajności produkcyjnej około 1600 butelek na godzinę, ta napełniarka wyróżnia się wysoką wydajnością i produktywnością. Co ciekawe, może obsługiwać 0,750-litrowe butelki wina musującego schłodzone w temperaturze około 0 stopni Celsjusza, zapewniając maksymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu. Podsumowując, napełniarka izobaryczna Cobert Exacta jest idealnym wyborem dla firm spożywczych i napojowych poszukujących najwyższej wydajności i niezawodności w procesie butelkowania. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom i solidnej konstrukcji stanowi strategiczną inwestycję w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia satysfakcji klienta.