Używane Grinding na sprzedaż (4 108)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Szlifierka do prowadnic (przerobiona z planera do metalu) Oferujemy solidną szlifierkę do prowadnic, pierwotnie będącą planerem do metalu, obecnie profesjonalnie przerobioną. Główną zaletą są stosunkowo kompaktowe wymiary w stosunku do możliwości obróbki obrabianego elementu. Dane techniczne: • Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Wymagana przestrzeń robocza: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa, dostęp) • Wymiary stołu: 2 000 x 800 mm • Odległość między kolumnami: 1 000 mm • Przesuwy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Wyposażenie i modernizacje: Ncodpfx Afexx Uudonop • Nowe śruby kulowe i łożyska • 2 nowe silniki + 2 silniki po regeneracji • 3 nowe falowniki • Nowy system sterowania Siemens SINUMERIK 802C baseline • Duże wrzeciono szlifierskie: 2 840 obr./min – po regeneracji + nowy silnik • Małe wrzeciono szlifierskie: 18 000 obr./min – po regeneracji • W zestawie szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa z pompą i ścienny falownik do małego wrzeciona Maszyna dostępna do obejrzenia i testowania po wcześniejszym umówieniu. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Rok budowy: 1998, stan: dobry (używany), CHEVALIER FSG 1640 AD SZLIFIERKA DO POWIERZCHNI MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 Ncsdpeirfpgofx Afnjp ROZMIAR STOŁU 1000 x 400 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 445 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 400 x 1000 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OD STOŁU DO ŚRODKA ŚRUBY 445,0 mm CAŁKOWITE WYMAGANIE MOCY 7,4 kW PLUS AUTOMATYCZNY POSUW W DÓŁ SYSTEM OBCIĄGANIA KÓŁ RUCH HYDRAULICZNY SYSTEM CHŁODZĄCY 400,0 x 1000,0 mm ZBIORNIK ELEKTRO MAGNETYCZNY INSTRUKCJE OBSŁUGI MASZYNY

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Ncsdpfjvzx Ausx Afnep

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. Ncodpfxsq Nfbhj Afnjp 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: Nsdpfx Afjq Nxp Senjcp 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Ncedpfx Asq I Nw Iefnop

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 Ncodoq Nyydopfx Afnsp 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. Ncsdpfsq Nf Uwox Afnjp 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 900 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. długość szlifowania: 900 mm Odległość między centrami: 600 mm Wysokość centrów (standard): 125 mm Wysokość centrów po podwyższeniu blokami roboczymi głowicy i konika: 175 - 250 mm Średnica obrotu z blokami dystansowymi maks.: 350 - 500 mm Obrót stołu na każdą stronę: 10° Czas postoju przy zmianie kierunku stołu: 0 - 5 s Średnica / szerokość / otwór tarczy ściernej: 250 x 13 x 76 mm Prędkości wrzeciona tarczy szlifierskiej: 360 obr./min Ncedpfxoytf Tbo Afnop Ruch poprzeczny głowicy szlifierskiej: 285 mm Szybkie przesuwy głowicy: 40 mm Podawanie przerywane przy każdym zwrocie stołu: 0,001 – 0,03 mm Regulator mikropodawania, 1 działka pokrętła: 0,001 mm Płynna regulacja prędkości roboczych (normalna / specjalna): 20 – 400 / 10 – 400 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: konwencjonalna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14556, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 360 mm, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 3 400 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 900 mm Przesuw osi Y: 550 mm Przesuw osi Z: 360 mm Szerokość stołu: 790 mm Nedpfx Afjyuamxjnecp Głębokość stołu: 380 mm Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.400 obr./min WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 630 mm, średnica szlifowania: 320 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Maks. długość szlifowania: 630 mm Maks. średnica szlifowania: 320 mm Ncjdeyvf S Njpfx Afnsp SZCZEGÓŁY MASZYNY Producent: TOS HOSTIVAR Model: BHU 32 Rok produkcji: 1987

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 2010 kg Napęd główny Zakres prędkości wrzeciona: 2860 obr./min Przesuwy Szybki przesuw osi X: 660 mm/min Szybki przesuw osi Y: 360 mm/min Przedmiot obrabiany Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 400 kg Ncsdpjx D Sabsfx Afnjp Ta szlifierka do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC została wyprodukowana w 2005 roku. Jest to solidna maszyna, umożliwiająca obróbkę detali o maksymalnych wymiarach 600 × 350 mm oraz średnicy ściernicy 300 mm. Obsługuje maksymalną wagę detalu 400 kg, a jej masa całkowita wynosi 2010 kg. Rozważ zakup tej szlifierki do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowania Szlifowanie

Stan: używany, Rok budowy: 1983, długość szlifowania: 3 100 mm, szerokość szlifowania: 1 100 mm, Szlifierka do płaszczyzn Producent: Officine Meccaniche F.lli Minini (Włochy) Model: T.H. 10.30 Nedpfx Asyw Iaajfnecp Powierzchnia robocza (szlifowanie): ok. 3100 × 1100 mm Rok produkcji: 1983

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna szlifierka taśmowa do szlifowania zgrubnego i polerowania metalu. Nadająca się do różnych kształtów i materiałów. Szlifierka seryjnie wyposażona jest również króciec ssący do odciągu. Rozmiar taśmy szlifierskiej to 75 x 2000 mm, mocny silnik 3 kW. Model SM 75 dodatkowo wyposażony w 2 prędkości taśmy 14,5 i 29 m/s W zestawie 2 koła gumowane zapewniające brak poślizgu taśmy szlifującej. Charakterystyka maszyny szlifierka wyposażona w 2 króćce odciągowe dwie prędkości szlifowania do szlifowania powierzchni, krawędzi i zaokrągleń stabilna, wolna od wibracji konstrukcja szybka zmiana kąta nachylenia pasa duża prędkość taśmy ściernej silnik o dużej mocy zapewnia doskonałą jakość szlifowania duża powierzchnia szlifowania sprężynowy system napinania zapewnia automatyczne napinanie taśmy szlifującej Njdpfx Asvu Uh Tefnecp łatwa regulacja i wymiana taśmy Dane techniczne: POWIERZCHNIA KONTAKTOWA KOŁA (W x S) 250 mm x 150 mm WYMIARY TAŚMY ŚCIERNEJ (D x S) 2000 mm x 75mm PRĘDKOŚĆ TAŚMY 14,5 / 29 m/s MOC SILNIKA 3 kW / 400 V WAGA 72 kg WYMIARY 1070 x 560 x 980 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 04074518-04, całkowita długość: 8 200 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 4 200 kg, moc: 32,5 kW (44,19 KM), For sale: BOVONE 10-45 edge bevelling machine. Year of manufacture: 2004. The best edge beveller on the global market. Features an extremely rigid frame. Equipped with an infeed and outfeed conveyor with a load capacity of 800 kg. The machine is in very good condition after a complete overhaul: - new front track installed - rear track refurbished - new partition brushes Nsdpfx Afoyv Ur Tenscp All repairs and replacements were carried out with original parts by an authorized service center. Inspection and trial runs possible on site. This machine is technologically advanced and guarantees high-quality edge finishing; it is virtually indestructible. Approximate external dimensions: Length: 8,200 mm Width: 1,200 mm Height: 2,900 mm Total line weight: 4,200 kg Power requirement: 32.5 kW Glass dimensions for max thickness 6 mm: 40 x 40 mm Glass dimensions for thickness up to 20 mm: 50 x 50 mm or 40 x 80 mm Processable thicknesses: 3 to 30 mm Feed speed: Variable from 0.35 to 5.4 m/min Working height: 895 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 41027512-14, całkowita długość: 11 900 mm, całkowita wysokość: 3 600 mm, masa całkowita: 4 100 kg, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 30 kW (40,79 KM), BOVONE ELB10 Glass Edging Machine, Year of manufacture: 2014. The best edging machine on the global market, characterized by a highly rigid frame. Equipped with infeed and outfeed conveyors, each with an 800 kg load capacity. - Fully overhauled in 2025: - Stripped down to bare frame, renewed carriages, spindles, all damaged components replaced, including lower rail of the rear beam, rear beam returns, new rear shoes, front belt guide rails (front shoes replaced in 2023), new bearings on the infeed and outfeed conveyor wheels, overhauled track washers, new oil in main drive, new timing belt in outfeed conveyor. The machine comes complete with additional equipment such as extended infeed and outfeed tables, increased height, front and rear belt guides, infeed conveyor clutch, extended grinding capability up to 50 mm glass thickness. All necessary repairs or replacements have been carried out with original parts by an authorized service provider. Inspection and testing possible on site. This machine is a technological guarantee of top-quality grinding and is virtually indestructible. Approximate external dimensions: Length – 11,900 mm Width – 1,200 mm Height – 2,900 mm Nedpfjyv Uprex Afnecp Total line weight – 4,100 kg Power requirement: 30 kW Glass size (max. thickness 6 mm): 40 x 40 mm Glass size (thickness up to 20 mm): 50 x 50 mm or 40 x 80 mm Processable thicknesses: 2 to 50 mm Feed speed: variable, 0.35 – 5.4 m/min Working plane height: 850 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Stół szlifierski KEMPER służy do skutecznego rozwiązania zapylenia powietrza i zanieczyszczenia stanowiska przy pracach szlifierskich. Kompletny zestaw wraz z wentylatorem o mocy 1,5 kw i wydajności do 3000 m3/h wraz z uchwytem ściennym ,włącznikiem oraz tłumikiem hałasu. Komplet nie był nigdy używany (jest praktycznie nowy). Powietrze jest odciągane od dołu, przez ruszt lub przez tylną ścianę. Tylna ściana w postaci lameli nie dopuszcza do odbijania większości opiłków. Stół składa się z konstrukcji z blach stalowych dzięki czemu jest bardzo solidny i doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych. Boczne ścianki zawierają materiał tłumiący hałas i są odchylane, co pozwala na szlifowanie większych elementów. Specjalna szuflada na pyły umożliwia łatwe czyszczenie stołu. Wymiary przestrzeni roboczej: głęb.: 750mm , szer.: 900mm Ncsdpfjyrpapsx Afnop Koszt nowego takiego systemu na stronie KEMPER to około 7000 Eur. net. nr. magazynowy: 1112

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 35 kg, długość szlifowania: 500 mm, średnica szlifowania: 125 mm, masa całkowita: 1 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Na sprzedaż oferujemy: 1 sztuka używanej szlifierki Producent: Knuth Werkzeugmaschinen GmbH Typ: RSM 500 Rok produkcji: 2006 Nsdpjxzrvwefx Afnocp Dane techniczne: Wysokość kłów: 100 mm Maks. średnica szlifowania: 125 mm Odległość między kłami: 520 mm Maks. długość szlifowania: 500 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 35 kg Średnica szlifowania wewnętrznego: 10 - 40 mm Głębokość szlifowania wewnętrznego: 50 mm Stożek wrzeciona: MK4 Konik: MK2 Waga: 1.800 kg Dokumentacja dostępna Maszynę można obejrzeć w naszym magazynie w 09599 Freiberg.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Średnica koła - max.: 1000 mm Szerokość koła: 250 - 800 mm Moduł - max.: 15 Czas cyklu: 1017 h Nodpfx Afjywx Ihsnocp Moduł - min.: 20 Maks. obciążenie stołu: 4000 kg Średnica mocowania: 600 mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 80 KVA Waga maszyny ok.: 20 t Wymiary ok.: 5,0 x 6,5 x 3,7 m Maszyna prawie jak nowa, bardzo mało używana Łączny czas pracy w cyklu: 1017 godzin Gleason Pfauter P600/800 G to sterowana numerycznie szlifierka do profili uzębień, przeznaczona do obróbki średnich uzębień zewnętrznych i wewnętrznych. Maszyna jest znana z elastyczności i może być dostosowana do specyficznych geometrii dzięki różnym głowicom szlifierskim.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Włochy Cena: 17 940 € Rata leasingowa: 344,45 € Długość szlifowania: 350 mm Odległość wrzeciono-stół: 300 mm Stół: 500x160 mm Obszar szlifowania: 350x150 mm Płyta magnetyczna: 300x150x55 mm Obroty wrzeciona: 2800 obr./min Silnik wrzeciona: 3,6 kW Długość: 1020 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 2170 mm Ncjdpfeywcl Rsx Afnop Waga: 440 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: Ø 200x78x78 mm Ta szlifierka do płaszczyzn ze stałym stołem oparta jest na modelu R.V. 500, jednak wyróżnia się wydłużoną, czterokrotnie łożyskowaną kolumną z dodatkową, stabilną podporą. Dzięki swojej sztywności i stabilności geometrycznej ta szlifierka do płaszczyzn idealnie nadaje się do szlifowania precyzyjnych części o znacznej wysokości, zarówno jednostkowych, jak i seryjnych, szeroko stosowanych w narzędziowniach, przy produkcji form, stempli, kół zębatych i wielu innych. Nakładki na pionową śrubę pociągową i ustalające kołki osiowania gwarantują niezmiennie optymalne warunki pracy przez długi czas. Łoże z żeliwa zapewniające wieloletnią stabilność geometryczną szlifierki. Żeliwna kolumna zabezpieczona mieszkiem metalowym, łożyskowana w czterech regulowanych precyzyjnych łożyskach, odpowiednio przewymiarowana dla tego typu szlifierek ze stałym stołem. Trójfazowy silnik chłodzony dwupłaszczyznowo powietrzem zapobiega przegrzewaniu się silnika podczas pracy ciągłej oraz utrzymuje stałą temperaturę wału i łożysk silnika. Utwardzony, szlifowany i dynamicznie wyważony wał, łożyskowany w precyzyjnych łożyskach kulkowych, przewymiarowany na ten typ szlifierki, samonastawiany przez sprężyny w celu kompensacji luzów i kompensacji wydłużeń cieplnych. Pionowa śruba pociągowa łożyskowana w przeciwległych, regulowanych łożyskach kulkowych, gwarantuje płynną pracę oraz brak przeszkód w obszarze tarczy szlifierskiej i zapobiega osadzaniu się pyłu. Metalowy miech dla lepszej ochrony pionowej śruby pociągowej. Przeciwległe nakrętki z brązu kompensują zużycie pionowej śruby pociągowej powstające podczas użytkowania szlifierki. Kołki ustalające służą do osiowania silnika szlifierki względem osi i gwarantują równoległość powierzchni nawet po długim okresie pracy. Koło ręczne szlifierki łożyskowane potrójnie, połączone z wrzecionem przez dwie przekładnie skośne. Z wyposażeniem w bęben z podziałką i podparciem na łożysku osiowym, umożliwiającym precyzyjne zdejmowanie materiału w zakresie 0,01–0,02–0,03 mm na przejście. Szybki przesuw na obrót koła ręcznego wynosi 2 mm. Pokrętło z dźwignią umożliwia programowalny, mikrometryczny posuw 0,01–0,02–0,03–0,04 mm na impuls, ułatwiając obsługę bez konieczności stosowania ciągłego trybu krokowego. Rowek zapewnia optymalne wykorzystanie wysokości pracy tarczy szlifierskiej oraz umożliwia mocowanie części niemetalowych i akcesoriów takich jak uchwyty magnetyczne, uchwyty samozaciskowe czy kątowniki. Elementy sterowania niskonapięciowe, zabezpieczenia, lampki kontrolne i wszelkie niezbędne wyposażenie zapewniają przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i zgodności dla tego typu szlifierek ze stałym stołem. Uchwyty, kształt i wymiary szlifierki są zgodne z aktualnymi...

Stan: nowe, Wymiary taśmy szlifierskiej: 150 x 2000 mm Prędkość taśmy: 33 m/s Waga maszyny: ok. 105 kg Moc silnika: 4 kW Obroty: 2800 obr./min Wyposażenie: Nedsyv N Agopfx Afnocp - Stabilna, bezwibracyjna praca - Regulowana wysokość robocza - Silniki S1 z 100% cyklem pracy - Możliwość szlifowania powierzchniowego i kontaktowego - Zdejmowana osłona do szlifowania powierzchniowego - Króciec przyłączeniowy na podwójny odciąg - Wykonanie zgodnie z normą CE

Stan: nowe, Szerokość taśmy: 150 mm Długość taśmy: 2000 mm Prędkość taśmy: 16,5/33 m/s Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 2,6/3,37 kW Obroty: 1400/2800 obr./min Masa maszyny ok. 95 kg Wyposażenie/akcesoria: - Zdejmowany pojemnik na pył - Precyzyjna regulacja ustawienia taśmy - Taśma szlifierska - Ochrona oczu - Wyłącznik ochrony silnika - Instrukcja obsługi - Stół podtrzymujący do szlifowania Ncodpfxeyv Nb Nj Afnop - Regulacja wysokości roboczej - Podpora do szlifowania płaszczyzn

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, wysokość centru: 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm, OKAMOTO 250 NCB CNC szlifierka cylindryczna Ncodpfoywcb Ssx Afnep Dokładny opis techniczny znajduje się na zdjęciach, Rok produkcji: 2011

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Włochy Cena: 17 940 € Rata leasingowa: 344,45 € Wymiary tarczy szlifierskiej: Ø 200x78x78 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Odległość tarczy szlifierskiej od stołu (bez płyty magnetycznej): 300 mm Płyta magnetyczna: 300x150x55 mm Obszar szlifowania: 350x150 mm Stół: 500x160 mm Moc silnika: 3,6 kW Długość: 1020 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 2170 mm Waga: 440 kg Ta szlifierka z nieruchomym stołem bazuje na modelu R.V. 500, lecz różni się długą, czterokrotnie łożyskowaną kolumną z dodatkowym, stabilnym podparciem. Dzięki swojej sztywności i stabilności geometrycznej szlifierka idealnie nadaje się do obróbki precyzyjnych elementów o znacznej wysokości – pojedynczych lub seryjnych – jak komponenty narzędziowe, formy, stemple, koła zębate i wiele innych. Nakretki pionowego wrzeciona posuwu oraz kołki ustalające do osiowania zapewniają zawsze optymalne warunki pracy. Łoże ze staliwa zapewniające długofalową stabilność geometryczną urządzenia. Słup z żeliwa chroniony miechami, łożyskowany w czterech regulowanych łożyskach precyzyjnych, solidnie dobrany do konstrukcji stołu stałego. Silnik trójfazowy z podwójnym płaszczem wentylacyjnym, który zapobiega przegrzewaniu się podczas długotrwałej pracy i utrzymuje stabilną temperaturę wału i łożysk. Hartowany, szlifowany i dynamicznie wyważony wał w precyzyjnych łożyskach kulkowych, o odpowiednich wymiarach do stałego stołu, samonastawny za pomocą sprężyn kompensujących rozszerzalność cieplną. Pionowe wrzeciono posuwu w przeciwstawnych, regulowanych łożyskach kulkowych, z optymalnym ruchem, co utrzymuje strefę tarczy wolną od przeszkód i zapobiega osadzaniu się pyłu. Metalowe miechy skuteczniej chronią pionowe wrzeciono posuwu. Nakretki z brązu po przeciwległych stronach kompensują zużycie osi pionowego posuwu powstałe w czasie użytkowania. Kołki ustalające służą do osiowania silnika względem osi urządzenia i gwarantują równoległość powierzchni nawet po latach pracy. Koło ręczne trzykrotnie łożyskowane, połączone z wrzecionem przez dwie przekładnie skośne. Ncjdpfxeyv Iqvs Afnsp Wyposażone w podpartą łożyskiem bębnową podziałkę, umożliwia ściąganie warstwy materiału o grubości 0,01 – 0,02 – 0,03 mm na jeden cykl. Szybki przesuw na jeden obrót koła: 2 mm. Pokrętło z dźwignią umożliwia zaprogramowany posuw mikrometryczny 0,01 – 0,02 – 0,03 – 0,04 mm na impuls, co uproszcza obsługę bez konieczności ciągłego sterowania krokowego. Rowek umożliwia optymalne wykorzystanie wysokości roboczej tarczy oraz mocowanie niemagnetycznych elementów i akcesoriów, takich jak uchwyty magnetyczne, uchwyty samonastawne oraz kątowniki. Sterowanie niskonapięciowe, osłony, lampki kontrolne i wszelkie wymagane wyposażenie do zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności tej kategorii szlifierek z obowiązującymi przepisami. Uchwyty, konstrukcja i wymiary szlifierki z nieruchomym stołem odpowiadają aktualnym normom...

Stan: używany, • Wydajność do ok. 50 litrów/minutę • Pojemność zbiornika: 0,3 m2 • Materiał zbiornika: polietylen (stabilizowany UV) • Granulat sedymentacyjny Sediflock: w proszku (zgodnie z danymi producenta) • Worek na osad ok.: 70 kg • Sprężone powietrze: 6 bar • Przyłącze elektryczne (zależnie od pomp): 2 kW, 400 V/50 Hz – 3NPE Ncodpfx Afsywizxonep • Dozowanie granulatu sedymentacyjnego: automatyczne • Nr seryjny – B085.23 • Więcej informacji poniżej • Cena na zapytanie