Używane Grinding na sprzedaż (4 023)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie nowa i nigdy nieużywana maszyna Pgedsu Hzg Ropfx Agzeu

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry (używany), CHEVALIER FSG 1640 AD SZLIFIERKA DO POWIERZCHNI MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMIAR STOŁU 1000 x 400 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 445 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 400 x 1000 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OD STOŁU DO ŚRODKA ŚRUBY 445,0 mm CAŁKOWITE WYMAGANIE MOCY 7,4 kW PLUS Pgedpfx Ajirfpgegzju AUTOMATYCZNY POSUW W DÓŁ SYSTEM OBCIĄGANIA KÓŁ RUCH HYDRAULICZNY SYSTEM CHŁODZĄCY 400,0 x 1000,0 mm ZBIORNIK ELEKTRO MAGNETYCZNY INSTRUKCJE OBSŁUGI MASZYNY

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Pgodpfsq Nf Uwox Agzeu Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. Pgjdpoq Nxp Sefx Agzeu - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Podpfx Ajq Nyydjgzegu Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: Pgodpeq Nfbhjfx Agzsu - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Psdpfx Ajvzx Auogzegu Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Podpfxsq I Nw Is Agzegu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. Pgsdpfx Aoq Ngafjgzju 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2025, Maynards oferuje maszyny i urządzenia z zakładu produkcji opon osobowych i SUV Goodyear o zakresie średnic 17–22 cale w miejscowości Fulda. Produkcja na miejscu będzie kontynuowana do końca września 2025 roku. Podpfx Aexa Dqdjgzegu Zachęcamy do zgłaszania zainteresowania oraz składania ofert na całą linię produkcyjną lub większe pakiety maszynowe. Zakup możliwy jest od zaraz. Produkty (do zamknięcia zakładu): - Opony wysokowydajne i ultra wysokowydajne - Opony typu Run-Flat - Opony SUV/4x4 - Zakres średnic: 17–22 cale Urządzenia i systemy: - Linie mieszalnicze (Banbury 1–3) - Linie do ekstruzji (Triplex, Quadruplex) - Stacje nakładania apexu oraz dozowania/ważenia - Produkcja drutu (nawijarki, ekstruzory, karuzele, szpule) - Maszyny do budowy opon (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, maszyny tnące) - Linie kalandrowania (Comerio, gilotyny, nawijarki) - Wulkanizacja i wykańczanie opon - Prasy wulkanizacyjne do opon (HF & Krupp, 77 szt.) - Szlifierki i przecinarki (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Linie do cięcia i kalandrowania (Bias 66, KEF HTBC, kalandry gumowe) - Wózki na opony - Urządzenia do testowania opon Systemy zasilania i infrastruktura: - Kotłownie parowe - Stacje uzdatniania wody - Instalacje tlenowe i sprężarkownie Magazynowanie i infrastruktura: - Silo i zbiorniki na olej - Systemy ochrony przeciwpożarowej i bezpieczeństwa (zakładowa straż pożarna) - Urządzenia do transportu i manipulacji materiałem (wózki widłowe, ciągniki, wózki paletowe) - Hydrauliczne obracarki do palet Warsztat: - Obsługa i serwis maszyn oraz urządzeń Uwagi: Wszystkie maszyny i urządzenia oferowane są „tak jak stoją i leżą”. Wszelkie dane specyficzne dla Goodyear zostały usunięte, a oprogramowanie przywrócone do ustawień fabrycznych.

Rok produkcji: 1992, Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka sterująca Marka: SIEMENS Model: Sinumerik 810G Napęd główny Liczba osi: 3 Ruchy Przesuw w osi X: 2000 mm Prędkość posuwu osi X: 10–24000 mm/min Przesuw w osi Y: 600 mm Prędkość posuwu osi Y: 1–2000 mm/min Przesuw w osi Z: 280 mm Prędkość posuwu osi Z: 1–5000 mm/min Ta 3-osiowa szlifierka ABA PSM 1250 TT została wyprodukowana w 1992 roku. Wyposażona jest w stół obrotowy CNC o średnicy 1250 mm oraz system sterowania Sinumerik 810G. Maszyna oferuje szerokie zakresy przesuwów w osiach X, Y oraz Z: 2000 mm, 600 mm i 280 mm odpowiednio, co umożliwia realizację złożonych zadań szlifierskich. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości szlifierki, polecamy maszynę ABA PSM 1250 TT dostępną w naszej ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Pedpsxadqqefx Agzogu Zastosowania Szlifowanie

Stan: używany, Używany młyn mielący ze stali węglowej marki Pallmann (Niemcy), model PR8. Młyn posiada śrubowany wirnik o średnicy 795 mm oraz stojan o średnicy 800 mm. Napęd pasowy od silnika elektrycznego 100 kW, 1480 obr./min, 380 V, 50 Hz. Ręczna regulacja szczeliny między tarczami mielącymi. Młyn wyposażony w 5 dysz do podawania gazu lub cieczy do komory mielenia. Drzwi frontowe mocowane śrubami, z centralnym wlotem zasypowym przez podajnik. Wylot dolny. Pedpfx Aoxm T H Isgzjgu

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, długość szlifowania: 1 500 mm, średnica szlifowania: 400 mm, Szlifierka do wałków TOS BHU 40/1500, średnica szlifowania 400 mm, długość szlifowania 1500 mm, bardzo dobry stan techniczny i wizualny. Dane techniczne: Średnica szlifowania: 400 mm Długość szlifowania: 1500 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 300 kg Średnica tarczy szlifierskiej: 600 × 150 mm Ruch wzdłużny stołu (oś X): 1–1790 mm Podpfx Aoxphdmogzjgu Głowica szlifierska obracalna: ±45° Stół obracalny: ±5° Stożek wrzeciona: Morse 5 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 1240 obr./min Całkowita moc przyłączeniowa: 22 kVA Waga maszyny: ok. 6 t

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 81 300 € Rata leasingowa: 1 536,57 € Długość szlifowania: 1015 mm Odległość wrzeciono - stół: 600 mm Stół: 1000 x 400 mm Płyta magnetyczna: 1000 x 400 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego: 670 kg Ruch stołu hydrauliczny: 1100 mm Prędkość stołu: 5 - 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 - 2 250 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: mm Maks. posuw poprzeczny: 450 mm Automatyczny posuw pionowy: 440 mm Posuw pionowy: 0 - 675 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 - 0,04 mm Obroty wrzeciona: 500 - 2 000 obr./min Silnik wrzeciona: 5,5 kW Silnik hydrauliki: 1,5 kW Silnik posuwu poprzecznego: 1,1 kW Napęd posuwu ściernicy: 1,1 kW Długość: 3630 mm Szerokość: 2682 mm Wysokość: 2200 mm Wymiary transportowe: 4400 x 2300 x 2400 mm Waga: 4800 kg Maks. masa detalu na płycie magnetycznej: 423 kg Maks. masa detalu na stole mocującym: 670 kg Wymiary ściernicy: 355 x 50 x 127 mm 10,4'' graficzne sterowanie NC na ramieniu obrotowym z panelem dotykowym umożliwiającym: - wybór trybu pracy, tworzenie programów, graficzną kontrolę stanu, listę alarmową automatyczny posuw pionowy pełna obudowa strefy roboczej napędy serwo do posuwu ściernicy i poprzecznego ruchu stołu hartowane prowadnice we wszystkich 3 osiach na łożyskach igiełkowych elektromagnetyczna płyta mocująca system chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym odciąg mgły olejowej Pgjdpfx Aowircisgzou automatyczne urządzenie do obciągania ściernicy zamontowane na stole, bez diamentu, z automatyczną kompensacją ściernica kołnierz ściernicy waga do wyważania ściernicy (typ rolkowy) trzpień do wyważania maszynowa lampa LED Maszyna i osprzęt zgodnie z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku niemieckim i angielskim

Rok produkcji: 2018, Stan: używany, Szlifowanie przelotowe, zakres szlifowania Ø: 10 cm, szlifowanie wgłębne, zakres szlifowania Ø: 15 cm, masa: 9 000 kg, sterowanie FANUC 0i-MF, 2 roboty obsługujące YASKAWA YR-MH005LS-E000, numery seryjne: R17507-979-3 / R19033-789-1, system automatyzacji/magazyn detali EGS Automation Tschudin, rok produkcji: 2018, numer seryjny: 180100, 4-krotny, instalacja chłodzenia olejowego i filtracji ARO, rok produkcji: 2018, numer seryjny: PRA0032086, osłona ochronna Pgodpexnag Refx Agzeu

Rok produkcji: 2005, Stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 2010 kg Napęd główny Pedsxg Unmspfx Agzegu Zakres prędkości wrzeciona: 2860 obr./min Przesuwy Szybki przesuw osi X: 660 mm/min Szybki przesuw osi Y: 360 mm/min Przedmiot obrabiany Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 400 kg Ta szlifierka do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC została wyprodukowana w 2005 roku. Jest to solidna maszyna, umożliwiająca obróbkę detali o maksymalnych wymiarach 600 × 350 mm oraz średnicy ściernicy 300 mm. Obsługuje maksymalną wagę detalu 400 kg, a jej masa całkowita wynosi 2010 kg. Rozważ zakup tej szlifierki do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowania Szlifowanie

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: niesprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, długość szlifowania: 2 000 mm, Używana szlifierka do wałków TOS BHU 32A/2000, średnica szlifowania 320 mm, długość szlifowania 2000 mm, bez elektryki, wymagająca remontu, idealna dla firm specjalizujących się w remontach generalnych. Pgsdowbiw Ijpfx Agzsu

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 114 800 € Rata leasingowa: 2 169,72 € Długość szlifowania: 1200 mm Odległość wrzeciono – stół: 730 mm Stół: 1200 x 500 mm Płyta magnetyczna: 1200 x 500 mm Maks. prędkość stołu: 30 m/min Silnik hydrauliczny: 3,7 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 27 kVA Długość: 4600 mm Szerokość: 3040 mm Wysokość: 2200 mm Masa: 6400 kg Wysokość stołu: 990 mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu na płycie magnetycznej: 930 kg Maks. ciężar obrabianego przedmiotu na stole mocującym: 1250 kg Wymiary ściernicy: 405 x 50 x 127 mm Minimalny posuw: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 – 2 000 obr./min Napęd wrzeciona: 11 kW Sterowanie NC iSurface 10,4” z graficznym interfejsem na ramieniu uchylnym (panel dotykowy) umożliwiające: - Wybór trybu pracy - Wybór cyklu szlifowania i tworzenie programów Podpowiq Hmsfx Agzjgu - Szlifowanie powierzchniowe - Szlifowanie poprzeczne - Szlifowanie wgłębne - Przecieranie z automatyczną kompensacją - Półautomatyczne wyważanie na maszynie - Automatyczna prędkość obrotowa wrzeciona dla zapewnienia stałej prędkości powierzchniowej - Wizualizacja obciążenia wrzeciona - Kontrola niewyważenia - Graficzna kontrola stanu maszyny - Lista alarmów Maks. prędkość stołu: 30 m/min Dosuw pionowy przez serwomotor i śrubę kulową Posuw poprzeczny przez serwomotor i śrubę kulową Podwójne prowadzenie V (Turcite-B) dla ruchu podłużnego stołu Wrzeciono ściernicy na 6 precyzyjnych łożyskach skośnych kulkowych Elektromagnetyczna płyta mocująca Układ chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczne urządzenie do przecierania, montowane na stole, bez diamentu, z automatyczną kompensacją* Ściernica Kołnierz ściernicy Wyważarka ściernicy Trzpień do wyważania Oświetlenie LED maszyny Maszyna i wyposażenie zgodne z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku niemieckim i angielskim * Dokładną konfigurację urządzenia do przecierania należy ustalić przed zamówieniem

Rok produkcji: 2023, Stan: używany, Zakres wychylenia: ok. 200 mm, przesuw w osi długości obróbki: ok. 100 mm, liczba osi: 3 osie (X/Y/Z), sterowanie: SIEMENS Sinumerik, jednostka filtrów powietrza: IFS IFMC 1800, rok produkcji: 2021, nr seryjny: 565760-02, agregat chłodniczy: HYFRA E-Chilly 5-400V-S, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 10129303PC01240522, wydajność chłodzenia: ok. 5.480 m³/32°C, jednostka hydrauliczna: LEHMANN UMT KSS0119, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 610 kg, w skład zestawu wchodzi: 1 agregat chłodniczy HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 10132616PC01290722, 1 transporter wiórów LEHMANN UMT FB100, rok produkcji: 2022, nr seryjny: AUF007093-1, masa własna: ok. 80 kg, 1 jednostka magnetyczna LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, rok produkcji: 2022, nr seryjny: AUF007093-1, masa własna: ok. 60 kg, 1 stalowa szafa dwudrzwiowa JOTKEL, zawartość: różne materiały eksploatacyjne Podpfsxnah Uox Agzjgu

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: około 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 63 340 € Rata leasingowa: 1197,13 € Długość szlifu: 800 mm Odległość wrzeciono – stół: 610 mm Stół: 800 x 400 mm Płyta magnetyczna: 800 x 400 mm Posuw stołu hydrauliczny: 810 mm Prędkość posuwu stołu: 5 – 25 m/min Silnik hydrauliki: 0,74 kW Łączna moc przyłączeniowa: 10 kVA/kW Długość: 3540 mm Szerokość: 2080 mm Wysokość: 2100 mm Waga: 2900 kg Wysokość stołu: 980 mm Maks. obciążenie stołu: 350 kg Wymiary ściernicy: 355 x 50 x 127 mm Minimalna wartość podawania: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 – 1800 obr./min Napęd wrzeciona: 3,75 kW Silniki serwo posuwu Y/Z: 1,1 kW 10,4" iSurface graficzne sterowanie NC na ramieniu obrotowym z ekranem dotykowym do: - wyboru trybu pracy - wyboru cyklu i tworzenia programów - szlifowania powierzchniowego - szlifowania krzyżowego Pedpfewiqytox Agzjgu - szlifowania wgłębnego - obciągania z automatyczną kompensacją - półautomatycznego wyważania w maszynie - automatycznych obrotów wrzeciona dla stałej prędkości powierzchniowej - wizualizacji obciążenia wrzeciona - kontroli niewyważenia - graficznej kontroli stanu - listy alarmów - automatycznego posuwu pionowego - serwonapędu do przesuwu ściernicy i przestawiania poprzecznego stołu - hartowanych prowadnic liniowych we wszystkich 3 osiach z łożyskami igiełkowymi - elektromagnetycznej płyty mocującej - układu chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym - automatycznego urządzenia do obciągania montowanego na stole, bez diamentu, z automatyczną kompensacją* Ściernica Kołnierz ściernicy Waga do wyważania ściernicy Lampka LED do oświetlenia maszyny Maszyna i wyposażenie zgodnie z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM i ANGIELSKIM * dokładna konfiguracja urządzenia do obciągania musi zostać ustalona przed zamówieniem

Rok produkcji: 2022, Stan: używany, maks. średnica tarczy szlifierskiej: ok. Ø 915 mm, maks. średnica obrabianego przedmiotu: ok. Ø 440 mm, maks. masa obrabianego przedmiotu: ok. 250 kg, maks. prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej: ok. 80 m/s, ciśnienie robocze: ok. 6 bar, sterowanie, producent: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 zautomatyzowana stacja odbioru detali JOVI 1113B, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 300 kg, 1 jednostka filtrująca powietrze IFS M 1600, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 567663, masa własna: ok. 85 kg, moc przyłączeniowa: 380–460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5–2,1 A, 1 zespół hydrauliczny REXROTH Deposito HE-16120, 1 jednostka filtracji cieczy chłodząco-smarującej MICRONFILTER Easy 250/KMT350, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 0201, pojemność zbiornika: ok. 2.300 l, moc przyłączeniowa: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 chłodnica zanurzeniowa HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 1003220300954, masa własna: ok. 206 kg, 1 separator magnetyczny MICRONFILTER KMT350, nr seryjny: 0211, 1 jednostka do załadunku narzędzi, podnośnik obrotowy DANOBAT, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 3130490901, masa własna: ok. 350 kg, maks. udźwig: ok. 360 kg Psdpexnai Esfx Agzsgu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Stan: nowy Rok produkcji: 2024 Numer magazynowy: 5549 Czas dostawy: natychmiast, zastrzeżona sprzedaż pośrednia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 59 940 € Rata leasingowa: 1 132,87 € Bestseller: 1 Dostępność magazynowa: 1 Długość szlifowania: 610 mm Pgsdpfewiqymex Agzou Odległość wrzeciono–stół: 610 mm Stół: 600 x 300 mm Płyta magnetyczna: 300 x 600 mm Ruch stołu hydrauliczny: 650 mm Ruch stołu manualny: 700 mm Prędkość stołu: 5 – 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 – 2 250 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 3 – 32 (0,001) mm Maks. posuw poprzeczny: 320 mm Silnik wrzeciona: 5,5 kW Silnik hydrauliki: 0,74 kW Silnik posuwu poprzecznego: 1 kW Napęd posuwu tarczy szlifierskiej: 1 kW Długość: 2 950 mm Szerokość: 1 490 mm Wysokość: 2 080 mm Waga: 2 200 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 355 x 50 x 127 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 1 450 obr./min Posuw precyzyjny na podziałkę: 0,001 mm Sterowanie NC 10,4” iSurface graficzne na ramieniu obrotowym z ekranem dotykowym do: — wyboru trybu pracy — wyboru cyklu i tworzenia programów — szlifowanie powierzchniowe — szlifowanie krzyżowe — szlifowanie wgłębne — wygładzanie z automatyczną kompensacją — półautomatyczne wyważanie w maszynie — automatyczna prędkość wrzeciona dla stałej prędkości powierzchniowej — wizualizacja obciążenia wrzeciona — kontrola niewyważenia — graficzna kontrola stanu — lista alarmów — automatyczny posuw pionowy — napęd serwo do dosuwu tarczy szlifierskiej i posuwu poprzecznego stołu — hartowane prowadnice we wszystkich 3 osiach z łożyskami igiełkowymi — elektromagnetyczna płyta mocująca — układ chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym — automatyczne urządzenie do wygładzania nad tarczą szlifierską z kompensacją — tarcza szlifierska — kołnierz tarczy szlifierskiej — wyważarka do tarczy szlifierskiej (typ wałkowy) — trzpień wyważający — lampka LED do maszyny — maszyna i wyposażenie zgodnie z przepisami CE — instrukcja obsługi w języku niemieckim i angielskim OPCJA: Dodatkowy kołnierz tarczy szlifierskiej 200 €

Rok produkcji: 2021, Stan: używany, maks. rozstaw kłów: 60 cm, maks. średnica szlifowania: 44 cm, maks. waga przedmiotu obrabianego: 500 kg, sterowanie SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, robot do obsługi: YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, rok produkcji: 2022, numer seryjny: 6V2272528290001, system automatyzacji/magazyn przedmiotów: EGS Automation Danobat CG600-BL1, rok produkcji: 2023, numer seryjny: 190605-6, podwójny, filtr: 3FS M1600, nr: 565209, rok produkcji: 2021, waga: 85 kg, filtr taśmowy olejowy: MICROFILTER Easyband 150, numer seryjny: 0202, rok produkcji: 2021, pompa: REXROTH HM-46, osłona ochronna Pgjdpexnahnofx Agzeu

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 71 290 € Rata leasingowa: 1 347,38 € Długość szlifowania: 1015 mm Odległość wrzeciono-stół: 610 mm Stół: 1000 x 400 mm Płyta magnetyczna: 400 x 1000 mm Posuw stołu hydrauliczny: 1050 mm Prędkość stołu: 5 – 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 – 2250 mm/min Posuw poprzeczny krokowy: mm Maks. posuw poprzeczny: 450 mm Automatyczny posuw pionowy: 480 mm Posuw pionowy: 0 – 675 mm/min Posuw pionowy krokowy: 0,001 – 0,04 mm Obroty wrzeciona: 500 – 1 800 obr./min Silnik wrzeciona: 3,75 kW Silnik hydrauliki: 1,5 kW Silnik posuwu poprzecznego: 1,1 kW Napęd posuwu ściernicy: 1,1 kW Długość: 4280 mm Szerokość: 2080 mm Wysokość: 2100 mm Waga: 3500 kg Maks. masa obrabianego elementu na płycie magnetycznej: 220 kg Maks. masa obrabianego elementu na stole mocującym: 440 kg Wymiary ściernicy: 355 x 50 x 127 mm Posuw precyzyjny na działkę: mm 10,4" graficzny panel sterowania NC iSurface na ramieniu obrotowym z ekranem dotykowym do: – wyboru trybu pracy – wyboru cyklu i tworzenia programów szlifowanie powierzchniowe szlifowanie poprzeczno-wzdłużne szlifowanie wgłębne obciąganie z automatyczną kompensacją półautomatyczne wyważanie na maszynie – automatyczna prędkość wrzeciona dla stałej prędkości powierzchniowej – wizualizacja obciążenia wrzeciona – kontrola niewyważenia – graficzna kontrola stanu – lista alarmów – automatyczny posuw pionowy – serwonapęd do podsuwu ściernicy i poprzecznego ruchu stołu – hartowane prowadnice we wszystkich 3 osiach na łożyskach igiełkowych – elektromagnetyczna płyta mocująca – układ chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym – automatyczne urządzenie do obciągania montowane na stole, bez diamentu, z automatyczną kompensacją * – ściernica – kołnierz ściernicy – wyważarka ściernicy Pgjdewiqyaspfx Agzou – trzpień do wyważania – lampa LED do maszyny – maszyna i wyposażenie zgodnie z przepisami CE – instrukcja obsługi w języku niemieckim i angielskim * dokładna konfiguracja urządzenia do obciągania musi zostać ustalona przed zamówieniem

Rok produkcji: 2022, Stan: używany, Prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej: do 120 m/s, masa obrabianego przedmiotu: do 80 kg, sterowanie, producent: SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 zautomatyzowana stacja odbioru detali, producent: JOVI, typ: 1113A, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 300 kg, 1 jednostka filtracji powietrza, producent: IFS, typ: VARIO M 2000, nr seryjny: 568113, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 120 kg, moc przyłącza: 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A, 1 jednostka chłodzenia wodą, producent: HASCH, typ: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, nr seryjny: 1001220302582, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 150 kg, pojemność zbiornika: ok. 15 l, 1 instalacja filtracyjna emulsji chłodząco-smarującej, producent: MICRONFILTER, typ: Easy 250/KMT350, nr seryjny: 0201, rok produkcji: 2022, pojemność zbiornika: ok. 2 300 l, moc przyłącza: 400 V/50 Hz, 5,34 kW, 1 chłodnica zanurzeniowa, producent: HASCH, typ: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, nr seryjny: 1003220400836, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 206 kg, 1 zbiornik emulsji chłodząco-smarującej, producent: MICRONFILTER, typ: VR200L/MIN-150L, nr seryjny: 0201, rok produkcji: 2022, pojemność zbiornika: ok. 150 l, moc przyłącza: 400 V/50 Hz, 1,1 kW, 1 separator magnetyczny, producent: MICRONFILTER, typ: KMT350, nr seryjny: 0212, 1 jednostka załadunkowa, producent: DANOBAT, typ: podnośnik obrotowy, nr seryjny: 3810490908, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 170 kg, maksymalna ładowność: ok. 230 kg, 1 wózek obrotowy. Pedpfx Agoxnaixjzegu