Używane Grinding na sprzedaż (4 101)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Szlifierka do prowadnic (przerobiona z planera do metalu) Oferujemy solidną szlifierkę do prowadnic, pierwotnie będącą planerem do metalu, obecnie profesjonalnie przerobioną. Główną zaletą są stosunkowo kompaktowe wymiary w stosunku do możliwości obróbki obrabianego elementu. Dane techniczne: • Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Wymagana przestrzeń robocza: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa, dostęp) • Wymiary stołu: 2 000 x 800 mm • Odległość między kolumnami: 1 000 mm • Przesuwy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Wyposażenie i modernizacje: • Nowe śruby kulowe i łożyska • 2 nowe silniki + 2 silniki po regeneracji • 3 nowe falowniki • Nowy system sterowania Siemens SINUMERIK 802C baseline • Duże wrzeciono szlifierskie: 2 840 obr./min – po regeneracji + nowy silnik • Małe wrzeciono szlifierskie: 18 000 obr./min – po regeneracji • W zestawie szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa z pompą i ścienny falownik do małego wrzeciona Cgjdpfjxx Uudox Adpsn Maszyna dostępna do obejrzenia i testowania po wcześniejszym umówieniu. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry (używany), CHEVALIER FSG 1640 AD SZLIFIERKA DO POWIERZCHNI MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMIAR STOŁU 1000 x 400 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 445 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 400 x 1000 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OD STOŁU DO ŚRODKA ŚRUBY 445,0 mm Cedpfx Adjirfpgjpjgn CAŁKOWITE WYMAGANIE MOCY 7,4 kW PLUS AUTOMATYCZNY POSUW W DÓŁ SYSTEM OBCIĄGANIA KÓŁ RUCH HYDRAULICZNY SYSTEM CHŁODZĄCY 400,0 x 1000,0 mm ZBIORNIK ELEKTRO MAGNETYCZNY INSTRUKCJE OBSŁUGI MASZYNY

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. Cgsdpfxeq Nf Uws Adpsn 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. Codpfxeq Nxp Ss Adpjgn 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. Cgodpfx Adeq Nyydopjn 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. Cgedpfoq Nfbhox Adpjn 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Cgedeq I Nw Ijpfx Adpjn

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Cgsdoq Ngafspfx Adpen Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Cedpevzx Auefx Adpsgn Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 700 mm, szerokość szlifowania: 550 mm, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 475 mm, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 500 mm Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi Z: 475 mm Zakres szlifowania manualny Długość: 700 mm Szerokość: 550 mm Wysokość: 400 mm Zakres szlifowania automatyczny Długość: 700 mm Szerokość: 470 mm Wysokość: 400 mm Cedeyf Ahmepfx Adpogn Rozmiar stołu: 1.100 x 500 mm Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego: 400 mm DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Waga maszyny: 3.300 kg WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 5 000 kg, szerokość robocza: 1 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość robocza: 1.300 mm Maksymalna grubość robocza: 130 mm Minimalna grubość robocza: 1 mm Prędkość posuwu taśmy: 5/25 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Zainstalowana moc: 32 kW Sprężone powietrze: 7 atm Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Waga: 5.000 kg WYPOSAŻENIE Silnik poprzecznego pasa: 15 KM - Elektroniczny regulator prędkości z wyświetlaczem Silnik taśmy poprzecznej: 15 KM - Elektroniczny regulator prędkości z wyświetlaczem Cjdoyf Eh Nopfx Adpogn Wymiary poprzecznej taśmy szlifierskiej: 1.350 x 150 mm Wymiary taśmy Chevron: 5.510 x 140 mm Nadmuch taśmy Stół stały i ruchoma głowica do konfiguracji online Wentylator rotacyjny do oczyszczania płyt Stół podciśnieniowy Szczotka czyszcząca taśmę Rolka podawcza przy wejściu Końcówki ssące: Nr 2 o średnicy 200 mm - Nr 2 o średnicy 150 mm - Nr 2 o średnicy 100 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość ściernicy: 100 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 350 mm, masa całkowita: 2 000 kg, Maszyna została zmodernizowana i przebudowana w 2025 roku. Modernizacja obejmuje dodanie funkcji automatycznego podawania oraz automatycznego cyklu pracy. Interfejs użytkownika oraz panel sterowania dostępne są w języku angielskim, niemieckim i francuskim. DANE TECHNICZNE Wymiary tarczy szlifierskiej (średnica zewnętrzna x średnica wewnętrzna x szerokość): 350 x 127 x 100 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 100 mm Prędkości obrotowe tarczy szlifierskiej: bezstopniowe Prędkość obrotowa tarczy regulacyjnej: 10–250 obr./min Posuw: automatyczny Wymiary tarczy regulacyjnej (średnica zewnętrzna x średnica wewnętrzna x szerokość): 230 x 76,2 x 100 mm Szerokość tarczy regulacyjnej: 100 mm Maksymalna długość szlifowanego elementu: 200 mm Szlifowana średnica: 1,5–50 mm DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Cedpfx Asyb R R Ijdpsgn Waga: 2.000 kg WYPOSAŻENIE Nowy zbiornik chłodziwa z systemem filtracji papierowej

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 125 mm, szerokość na środku: 600 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, szerokość ściernicy: 50 mm, otwór tarczy szlifierskiej: 127 mm, Silnik oraz falownik do wrzeciennika przedmiotu obrabianego zostały wymienione! Dodatkowo wymieniono także szafę sterowniczą oraz schemat elektryczny! DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 125 mm (175 mm z podkładkami) Rozstaw kłów: 600 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 50 mm Średnica otworu tarczy: 127 mm Zakres regulacji kąta: 270° Prędkość wrzeciennika przedmiotu: od 20 do 400 obr/min Stożek wrzeciennika przedmiotu: 5 MK Stożek konika: 3 MK Zakres regulacji stołu: 10° Prędkość stołu: do 6,0 m/min DANE MASZYNY Silnik tarczy szlifierskiej zewnętrznej: 4,0 kW Silnik wrzeciennika przedmiotu: 2,2 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Masa maszyny ok.: 2.700 kg WYPOSAŻENIE Csdeyb R Nqjpfx Adpsgn Nowa szafa sterownicza i nowy schemat elektryczny Nowy silnik i falownik do wrzeciennika przedmiotu Cyfrowy wskaźnik położenia 2-osiowy Zbiornik chłodziwa Geometria zgodnie z protokołem Kellenberger Bogate wyposażenie dodatkowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 200 mm, DANE TECHNICZNE Średnica tarczy szlifierskiej: 100–200 mm Maks. długość obrabianego przedmiotu: 200 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D lub porównywalne Osie CNC: 3–5 osi Moc napędu: 5–10 kW Zbiornik na chłodziwo: 100–200 litrów WYPOSAŻENIE System filtracji chłodziwa Uniwersalne zastosowanie dla różnych typów i geometrii narzędzi Wysoka elastyczność dzięki programowaniu CNC i regulowanym elementom mocującym Cgjdpfxjya Dy He Adpjn Bezpieczeństwo procesu dzięki zintegrowanemu systemowi chłodzenia i filtracji Łatwa konserwacja dzięki modułowej konstrukcji i centralnym jednostkom zasilającym

Stan: używany, Używany młyn mielący ze stali węglowej marki Pallmann (Niemcy), model PR8. Młyn posiada śrubowany wirnik o średnicy 795 mm oraz stojan o średnicy 800 mm. Napęd pasowy od silnika elektrycznego 100 kW, 1480 obr./min, 380 V, 50 Hz. Ręczna regulacja szczeliny między tarczami mielącymi. Młyn wyposażony w 5 dysz do podawania gazu lub cieczy do komory mielenia. Drzwi frontowe mocowane śrubami, z centralnym wlotem zasypowym przez podajnik. Wylot dolny. Cedpfx Aoyhc Nvjdpogn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, długość szlifowania: 1 540 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 5 445 mm, całkowita wysokość: 1 580 mm, średnica szlifowania: 300 mm, długość przedmiotu obrabianego między kłami: 1 623 mm, szerokość ściernicy: 63 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 5 500 W, masa całkowita: 4 900 kg, zakres obrotu: 90 °, prędkość obrotowa (min.): 32 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 500 obr./min, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 500 obr./min, Szlifierka do wałków i otworów E450NP x 1500. Prod. JOTES Łódź – 1995r. Nominalna długość szlifowania 1500 mm. Max. długość przedmiotu mocowanego w kłach 1623 mm. Max. długość szlifowania 1540 mm. Wznios kłów 150 mm. Cgsdpfx Adjyhcpvspjn Wznios kłów nad podłogą 1012 mm. Stożek wrzeciennika oraz konika Morse’a 4. Max. ciężar przedmiotu mocowanego w kłach 200 kg. Max. ciężar przedmiotu mocowanego w uchwycie 50 kg. Wymiary ściernicy: śr. zew. 500Mm, szer. 63mm, śr. otworu ściernicy 203mm. Ręczny przesuw stołu 10 mm/obr. Najmniejszy skok stołu 2 mm. Skręt wrzeciennika ściernicy +/- 90°. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona 32-500 obr./min. Moc silnika napędu ściernicy 5,5 kW. Całkowite zapotrzebowanie na moc 12,5 kW. Waga maszyny 4900kg. Gabaryty (Dł. X Szer. X Wys.) 5445 x 2400 x 1580 mm.

Stan: używany, Rok produkcji: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka do kół zębatych VEB ZSTZ 630 C 3 P – 1988, gotowa do pracy Opis: Na sprzedaż oferujemy szlifierkę do kół zębatych niemieckiego producenta VEB Werkzeugmaschinenkombinat, model ZSTZ 630 C 3 P, rok produkcji 1988. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, dostępna od ręki i gotowa do inspekcji. Aktualnie podłączona pod prąd, co pozwala na natychmiastowe sprawdzenie jej działania. Idealna do warsztatów zajmujących się obróbką precyzyjną kół zębatych oraz naprawą maszyn przemysłowych. Specyfikacja: Producent: VEB Werkzeugmaschinenkombinat Model: ZSTZ 630 C 3 P Rok produkcji: 1988 Csdeyfq E Hepfx Adpogn Stan: dobry technicznie Dostępność: od ręki Gotowa do inspekcji, podłączona do prądu Kontakt: Prosimy o kontakt w celu ustalenia szczegółów oględzin lub dodatkowych informacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1983, średnica szlifowania: 630 mm długość szlifowania: 2000 mm wysokość osi: 315 mm wymiar ściernicy (średnica × otwór × szerokość): 750 × 100 × 305 mm Cjdpjyglurefx Adpjgn średnica ściernicy w zależności od zużycia: 610 mm zakres obrotów w otwartej lunecie: 250 mm zakres obrotów w zamkniętej lunecie: 350 mm stożek otworu wrzeciona: Morse 6 stożek pinoli tylnej: Morse 6 średnica uchwytu: ok. 315 mm, 100 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3520.17.137, Tripet TST201CNC nr 3520.17.137 BJ.1987 Cjdpfxewffmme Adpogn Moc kW 76

Stan: używany, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główne atuty maszyny Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka taśmowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Zastosowanie Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3146 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, pracowniach renowacji drewna, warsztatach metalowych do gratowania, produkcji elementów z tworzyw sztucznych, liniach technologicznych do obróbki wykończeniowej powierzchni płaskich. Wyposażenie standardowe Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Króciec odciągowy Ø62 mm Wyposażenie opcjonalne System odpylania z separatorem wiórów Zestawy pasów szlifierskich o różnej granulacji Stół podawczy z rolkami Podstawa mobilna z hamulcem Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 400V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg UWAGA! MASZYNA POCHODZI ZE ZWROTU. BRAK PODSTAWY, BRAK OPAKOWANIA. NIE POSIADA GWARANCJI Cgsdpeygtqzefx Adpjn

Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 7 315 h, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 100644, maks. średnica tarczy szlifierskiej: ok. Ø 915 mm, maks. średnica obrabianego przedmiotu: ok. Ø 440 mm, maks. masa obrabianego przedmiotu: ok. 250 kg, maks. prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej: ok. 80 m/s, ciśnienie robocze: ok. 6 bar, sterowanie, producent: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 zautomatyzowana stacja odbioru detali JOVI 1113B, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 300 kg, 1 jednostka filtrująca powietrze IFS M 1600, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 567663, masa własna: ok. 85 kg, moc przyłączeniowa: 380–460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5–2,1 A, 1 zespół hydrauliczny REXROTH Deposito HE-16120, 1 jednostka filtracji cieczy chłodząco-smarującej MICRONFILTER Easy 250/KMT350, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 0201, pojemność zbiornika: ok. 2.300 l, moc przyłączeniowa: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 chłodnica zanurzeniowa HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 1003220300954, masa własna: ok. 206 kg, 1 separator magnetyczny MICRONFILTER KMT350, nr seryjny: 0211, 1 jednostka do załadunku narzędzi, podnośnik obrotowy DANOBAT, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 3130490901, masa własna: ok. 350 kg, maks. udźwig: ok. 360 kg Cgedpfxjx Aklas Adpsn

Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 2 737 h, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 110000503, Prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej: do 120 m/s, masa obrabianego przedmiotu: do 80 kg, sterowanie, producent: SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 zautomatyzowana stacja odbioru detali, producent: JOVI, typ: 1113A, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 300 kg, 1 jednostka filtracji powietrza, producent: IFS, typ: VARIO M 2000, nr seryjny: 568113, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 120 kg, moc przyłącza: 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A, 1 jednostka chłodzenia wodą, producent: HASCH, typ: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, nr seryjny: 1001220302582, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 150 kg, pojemność zbiornika: ok. 15 l, 1 instalacja filtracyjna emulsji chłodząco-smarującej, producent: MICRONFILTER, typ: Easy 250/KMT350, nr seryjny: 0201, rok produkcji: 2022, pojemność zbiornika: ok. 2 300 l, moc przyłącza: 400 V/50 Hz, 5,34 kW, 1 chłodnica zanurzeniowa, producent: HASCH, typ: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, nr seryjny: 1003220400836, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 206 kg, 1 zbiornik emulsji chłodząco-smarującej, producent: MICRONFILTER, typ: VR200L/MIN-150L, nr seryjny: 0201, rok produkcji: 2022, pojemność zbiornika: ok. 150 l, moc przyłącza: 400 V/50 Hz, 1,1 kW, 1 separator magnetyczny, producent: MICRONFILTER, typ: KMT350, nr seryjny: 0212, 1 jednostka załadunkowa, producent: DANOBAT, typ: podnośnik obrotowy, nr seryjny: 3810490908, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 170 kg, maksymalna ładowność: ok. 230 kg, 1 wózek obrotowy. Cgedpsx Akk Nofx Adpon

Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 1 376 h, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 180073, Zakres wychylenia: ok. 200 mm, przesuw w osi długości obróbki: ok. 100 mm, liczba osi: 3 osie (X/Y/Z), sterowanie: SIEMENS Sinumerik, jednostka filtrów powietrza: IFS IFMC 1800, rok produkcji: 2021, nr seryjny: 565760-02, agregat chłodniczy: HYFRA E-Chilly 5-400V-S, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 10129303PC01240522, wydajność chłodzenia: ok. 5.480 m³/32°C, jednostka hydrauliczna: LEHMANN UMT KSS0119, rok produkcji: 2022, masa własna: ok. 610 kg, w skład zestawu wchodzi: 1 agregat chłodniczy HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, rok produkcji: 2022, nr seryjny: 10132616PC01290722, 1 transporter wiórów LEHMANN UMT FB100, rok produkcji: 2022, nr seryjny: AUF007093-1, masa własna: ok. 80 kg, 1 jednostka magnetyczna LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, rok produkcji: 2022, nr seryjny: AUF007093-1, masa własna: ok. 60 kg, 1 stalowa szafa dwudrzwiowa JOTKEL, zawartość: różne materiały eksploatacyjne Csdpfx Adjx Akkpopegn

Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 5 475 h, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 100000736, maks. rozstaw kłów: 60 cm, maks. średnica szlifowania: 44 cm, maks. waga przedmiotu obrabianego: 500 kg, sterowanie SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, robot do obsługi: YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, rok produkcji: 2022, numer seryjny: 6V2272528290001, system automatyzacji/magazyn przedmiotów: EGS Automation Danobat CG600-BL1, rok produkcji: 2023, numer seryjny: 190605-6, podwójny, filtr: 3FS M1600, nr: 565209, rok produkcji: 2021, waga: 85 kg, filtr taśmowy olejowy: MICROFILTER Easyband 150, numer seryjny: 0202, rok produkcji: 2021, pompa: REXROTH HM-46, osłona ochronna Codpfx Aex Akkisdpegn

Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 28 658 h, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 18E400239, Szlifowanie przelotowe, zakres szlifowania Ø: 10 cm, szlifowanie wgłębne, zakres szlifowania Ø: 15 cm, masa: 9 000 kg, sterowanie FANUC 0i-MF, 2 roboty obsługujące YASKAWA YR-MH005LS-E000, numery seryjne: R17507-979-3 / R19033-789-1, system automatyzacji/magazyn detali EGS Automation Tschudin, rok produkcji: 2018, numer seryjny: 180100, 4-krotny, instalacja chłodzenia olejowego i filtracji ARO, rok produkcji: 2018, numer seryjny: PRA0032086, osłona ochronna Cgodpfxjx Aki Ss Adpjn