Używane Grinding na sprzedaż (3 977)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Szlifierka do prowadnic (przerobiona z planera do metalu) Oferujemy solidną szlifierkę do prowadnic, pierwotnie będącą planerem do metalu, obecnie profesjonalnie przerobioną. Główną zaletą są stosunkowo kompaktowe wymiary w stosunku do możliwości obróbki obrabianego elementu. Dane techniczne: • Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Wymagana przestrzeń robocza: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa, dostęp) • Wymiary stołu: 2 000 x 800 mm • Odległość między kolumnami: 1 000 mm • Przesuwy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Wyposażenie i modernizacje: • Nowe śruby kulowe i łożyska • 2 nowe silniki + 2 silniki po regeneracji • 3 nowe falowniki • Nowy system sterowania Siemens SINUMERIK 802C baseline Hnsdpoxx Uudjfx Aiion • Duże wrzeciono szlifierskie: 2 840 obr./min – po regeneracji + nowy silnik • Małe wrzeciono szlifierskie: 18 000 obr./min – po regeneracji • W zestawie szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa z pompą i ścienny falownik do małego wrzeciona Maszyna dostępna do obejrzenia i testowania po wcześniejszym umówieniu. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Hjdpfxevzx Auo Aiienn Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. Hjdpfxoq Nfbhj Aiijnn 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: Hnodeq Nxp Sjpfx Aiijn - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Hnjdpfjq I Nw Ijx Aiion

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 Hjdpjq Nyydofx Aiijnn 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. Hsdpfeq Nf Uwsx Aiijnn 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1997, godziny pracy: 5 929 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 100 mm, długość szlifowania: 400 mm, szerokość na środku: 400 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 350 mm, szerokość ściernicy: 30 mm, Maszyna została wyremontowana w 2026 roku! DANE TECHNICZNE Długość szlifowania: 400 mm Wysokość kłów: 100 mm Rozstaw kłów: 400 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu w koniku między kłami: 20 kg Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 350 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 30 mm Otwór tarczy szlifierskiej: 127 mm Posuw roboczy oś Z: 100 - 3.500 mm/min Obrót stołu: 0 - 30° Hnsdpfx Asza Ea Isiion Moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 3 kW Obroty wrzeciona przedmiotu: 30 - 1.200 obr./min Moc silnika wrzeciona przedmiotu: 0,5 kW Stożek konika: MT2 Wysuw pinoli: 20 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary maszyny: 2.350 x 1.480 mm Waga: 1.600 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 011.257.90.043, wysokość centru: 175 mm, szerokość na środku: 1 000 mm, producent sterowników: Fanuc, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wysokość kłów: 175 mm Rozstaw kłów: 1 000 mm Suport wzdłużny Maks. przesuw wzdłużny: 1 050 mm Prędkość posuwu vt: 0,0001–10 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm Maks. nachylenie stołu: 8,5° Suport poprzeczny Maks. przesuw poprzeczny: 275 mm Prędkość posuwu vt: 0,0001–10 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Hnjdpjzb Hxnofx Aiijn Producent sterowania: Fanuc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 2 780 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 150 kg, średnica tarczy szlifierskiej: 660 mm, wysokość centru: 270 mm, szerokość na środku: 1 700 mm, średnica szlifowania: 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przedmiot obrabiany • Maks. średnica szlifowania podczas szlifowania przelotowego: 220 mm • Maks. średnica szlifowania podczas szlifowania cylindrycznego: 300 mm • Maks. średnica obrotu nad stołem: 300 mm • Przelot w lunecie min. / maks.: 20 / 90 mm • Maks. masa przedmiotu obrabianego między kłami: 150 kg • Wysokość kłów nad stołem: 270 mm • Rozstaw kłów: 1.700 mm • Długość szlifowania przy stałym koniku: 1.500 mm Hedpozarx Dsfx Aiienn • Długość szlifowania opcja specjalna: 1.300 mm • Średnica uchwytów: 180 mm • Wysuw pinoli konika: 50 mm Tarcza szlifierska • Maks. średnica tarczy: 660 mm • Szerokość tarczy min. / maks.: 20 / 80 mm • Maks. prędkość obwodowa: 35 / 63 m/s Tarcza szlifierska do wypukłych profili krzywkowych • Średnica z elektrowrzecionem min.: 100 mm • Szerokość tarczy min. / maks.: 20 / 50 mm • Maks. prędkość obwodowa: 35 / 50 m/s Głowica wrzeciona szlifierskiego, oś X • Przesuw: 490 mm • Rozdzielczość pomiaru: 0,0001 mm Głowica przedmiotu obrabianego, oś C • Zakres obrotów wrzeciona: 1 - 1.000 obr./min • Zakres obrotów wrzeciona do szlifowania profili: 1 - 400 obr./min • Moment obrotowy wrzeciona: 80 Nm • Rozdzielczość: 0,0001° Stół, oś Z • Rozdzielczość pomiaru: 0,0001 mm DANE MASZYNY Moc silników napędowych • Silnik wrzeciona szlifierskiego: 7,5 / 15 kW • Silnik przedmiotu obrabianego, oś C: 12 W Wymiary i masa • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm • Masa całkowita: 9.850 kg WYPOSAŻENIE • Automatyczne urządzenie do wyważania, programowalne • Głowica wrzeciona szlifierskiego, oś X, z silnikiem liniowym • Optyczna liniał pomiarowy na osi X • Głowica przedmiotu obrabianego, oś C, z enkoderem • Stół, oś Z, z silnikiem liniowym • Optyczna liniał pomiarowy na osi Z • Silnik przedmiotu obrabianego, napęd bezpośredni, oś C • Silnik wrzeciona szlifierskiego, napęd bezpośredni • Stały konik • Pinola konika Uwaga: Maszynę można uruchomić do prezentacji pod napięciem za dopłatą ok. 12.000 €.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665100, masa całkowita: 4 700 kg, wysokość centru: 125 mm, Szlifierka do obróbki cylindrycznej z robotem! DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 125 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 18i-T Waga całkowita: 4.700 kg Godziny pracy Czas automatyczny (wg zdjęcia): 41.411 h Czas posuwu (wg zdjęcia): 14.251 h WYPOSAŻENIE Robot Universal Robots UR5 Standardowe akcesoria 1 osprzęt ściernicy po prawej 500 x 110 x 203,2 mm 1 ręczna obrotnica „elementu obrotowego” z indeksacją co 2,5 stopnia Automatyczne wyważanie MARPOSS typ E 82 Hydrauliczne cofanie pinoli konika Hedpfx Aiezcwfusienn Monitorowanie skoku konika Standardowa głowica wrzeciona przedmiotu MK 5 DIN 55026 rozmiar 5”

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 32.469.3143, wysokość centru: 125 mm, długość szlifowania: 1 000 mm, Maszyna została częściowo wyremontowana w 2009 roku! DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 125 mm Długość między kłami: 1.000 mm WYPOSAŻENIE Automatyczny cykl pracy Płyty pośrednie 50 mm dla wysokości kłów 175 mm Podkładki tłumiące drgania Lampa maszynowa Urządzenie do szlifowania wewnętrznego dla max. Ø 70 mm Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego UJ7P Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono przedmiotu obrabianego, w tym osłona ochronna Urządzenie do obciągania bocznego i skośnego Obrotowe urządzenie do obciągania do szlifowania wewnętrznego Hnodjzcwfnspfx Aiijn Ogranicznik do obciągania w szlifowaniu wewnętrznym Uchwyt do tulei zaciskowych Zestaw tulei zaciskowych Ogranicznik zegarowy do obrotu stołu z czujnikiem zegarowym 1/100 mm Liniał sinusowy Ogranicznik stołu Instalacja z filtrem taśmowym Cyfrowy system pomiarowy SONY, 2 osie Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A Hodsy Shzaspfx Aiionn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 255 kg, obciążenie stołu: 200 kg, Stół z odciągiem dolnym jest połączeniem stołu roboczego z systemem wyciągowo/filtracyjnym. Dymy i pyły odciągane są poprzez blat oraz tylny panel i oczyszczane na filtrach zamontowanych w konstrukcji stołu. Stół może być postawiony w dowolnym miejscu, na każdym stanowisku spawalniczym lub szlifierskim. Trójstopniowy separator iskier, podnosi bezpieczeństwo oraz spełnia najbardziej surowe wytyczne międzynarodowe dla dymów i pyłów. DraftMax Ultra posiada mechanizm oczyszczania filtra uruchamiany automatycznie, gdy wentylator jest wyłączony (czyszczenie w stanie wyłączonym) lub gdy różnica ciśnień przed filtrem przekracza pewną wielkość. Obecność sprężonego powietrza jest monitorowana w sposób ciągły. Ponadto w DraftMax Ultra możliwe jest dodanie automatycznego urządzenia start/stop, które zapewni jeszcze łatwiejszą obsługę stołu. Jest to idealny stół przy bardzo intensywnej częstotliwości spawania lub szlifowania. Hedezaugwjpfx Aiijnn Wymiary pow. roboczej - 1366 mm x 750 mm Waga: 255 kg Poziom hałasu: 74 dB Napięcie zasilające: 400 V/3~/50 Hz Moc silnika: 2,2 kW Wydajność: 2500 m³/h Powierzchnia filtracji: 2 x 26m2 Skuteczność filtracji: >99,9% (klasa filtra: M) nr. magazynowy: 1149

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 450 mm, szerokość szlifowania: 150 mm, Szlifierka do płaszczyzn Z&B 2045 po remoncie, na gwarancji. Stół elektromagnetyczny 150x450 mm, uchylny z chłodzeniem. Szczegółowa oferta na zapytanie. Hnedozcwlbspfx Aiijn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, długość szlifowania: 320 mm, średnica szlifowania: 160 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Szlifierka do wałków i otworów TOS BU 16 po remoncie na gwarancji. Średnica obrabianego przedmiotu 160 mm Maksymalny rozstaw kłów 320 mm Max ciężar szlifowanego przedmiotu w kłach 25 kg Szczegółowa oferta na zapytanie Hsdezcwg Sjpfx Aiijnn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 800 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, całkowita wysokość: 1 980 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 085 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, Szlifierka do płaszczyzn JOTES SPG 30. Po remoncie kapitalnym, na gwarancji. Parametry zgodne z kartą testową jak dla nowej obrabiarki. Więcej informacji i oferta szczegółowa na zapytanie Hjdpfxozcv Saj Aiisnn

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Szlifierka posiada bardzo duże możliwości pracy. Materiał można szlifować zarówno z przodu jak i z tyłu maszyny. Posiada dwie prędkości taśmy 15/30 m/s oraz system mocujący ze stabilnymi szczękami pryzmatycznymi do rur, materiałów płaskich i czworokątnych. Wymiar taśmy szlifierskiej 100 x 2000 mm, silnik 3,3 kW. Charakterystyka maszyny system mocujący ze stabilnymi szczękami pryzmatycznymi do rur, materiałów płaskich i czworokątnych wygodna i prosta obsługa łatwa i szybka wymiana rolki szlifierskiej duża powierzchnia szlifująca w górnej części maszyny, np. do usuwania gradu, zadziorów lub szlifowania powierzchni 2 prędkości taśmy stabilna nieprzenosząca drgań podstawa 2 pojemniki na pył, system przeciwpyłowy dla powierzchni szlifującej Dane techniczne ŚREDNICA SZLIFOWANIA Hsdpfx Aisvxhv Sjisnn 20 - 76,1 mm REGULACJA KĄTA 30 - 90° PRĘDKOŚCI TAŚMY 860 / 1720 m/min MOC 3,3 kW WYMIARY PASA 100x2000 mm WYMIARY SZLIFIERKI 1340x700x1210 mm WAGA 159 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2020, Ściernica do szlifowania kół zębatych, moduł - 3,74. Hnjdpfxoq Nmkxj Aiion Możliwość przeszlifowania na inny moduł.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, 2600X1600 Hjdpfx Ajzcawtoiionn Maszyna w ciagłej pracy pracowala na jednej zmianie przebieg bardzo mały do odebrania we wrocławiu

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Waga wsadu: - Całkowita pojemność: 600 l Hnodpfjzdnlaox Aiisn Średnica zewnętrzna: 1716 mm Pojemność użytkowa: 345 l Szerokość robocza wanny: 1616 mm Maks. rozmiar obrabianego elementu: 270 mm Prędkość obrotowa: 980 - 1460 obr./min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 6 kW Waga maszyny ok.: 1600 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2,4 x 1,7 x 1,44 m Wysokość: 3,42 m Maszyna nie była używana z mediów szlifierskimi, dlatego praktycznie nie posiada zużycia. Powłoka w doskonałym stanie! Sprzedawana linia do obróbki wibrościernej była wykorzystywana wyłącznie do obróbki elementów tłoczonych! Elementy były obrabiane w procesie suchym z użyciem śruty kukurydzianej (tzw. "kukurydziany chips"), poprzez ich prowadzenie przez materiał. Celem tego procesu było takie przygotowanie powierzchni elementów tłoczonych, aby zapobiec ich sklejaniu się podczas późniejszego sztaplowania. Linia była użytkowana wyłącznie w tym celu i wyłącznie w suchym procesie z użyciem śruty kukurydzianej! Walther Trowal CB 600 to przemysłowa okrągła maszyna wibrościerna (nazywana również "maszyną do trowalizacji") o pojemności brutto 600 litrów. Wykorzystywana do: · Gratowania · Zaokrąglania krawędzi · Szlifowania · Wygładzania · Polerowania · Usuwania zgorzeliny · Czyszczenia elementów metalowych Typowe detale obrabiane: · Elementy toczone · Elementy frezowane · Elementy tłoczone · Odlewy · Elementy kute · Koła zębate · Komponenty dla techniki medycznej i motoryzacji Cechy szczególne serii CB: · Kanał roboczy o spiralnym kształcie · Zintegrowane urządzenie do separacji · Automatyczne rozdzielanie detali i mediów ściernych · Odblokowywanie rampy przeciwko zakleszczeniu · Bardzo wytrzymała – do ściernic stalowych oraz polerowania kulkami

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam szlifiernie stołową przemysłową. Cena 550€/ za 1 sztukę. Hnjdpfxoud A A Sj Aiijn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka bębnowa do drewna CORMAK MM3156C 400V to zaawansowana technologicznie szlifierka przelotowa zaprojektowana do dokładnej i powtarzalnej obróbki powierzchni płaskich. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej kulturze pracy i możliwości wymiany walców, maszyna doskonale sprawdza się przy szlifowaniu drewna litego, fornirów, płyt meblowych, a także metali i tworzyw sztucznych. Model MM3156C przeznaczony jest do pracy ciągłej w zakładach produkcyjnych i warsztatach stolarskich, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i niezawodność działania. Główne atuty maszyny Wymienne walce szlifierskie – możliwość szybkiej adaptacji do różnych typów materiałów: drewna, metalu, płyty fornirowanej. Podwójna prędkość obrotowa walca – 750/1440 obr./min pozwala dostosować parametry do typu obrabianej powierzchni i stopnia zgrubienia. Wysoka dokładność – sztywna rama z żeliwnym ramieniem i hartowanymi prowadnicami gwarantuje precyzyjne prowadzenie wału i powtarzalną jakość obróbki. Mechaniczny miernik grubości – pozwala dokładnie ustawić i kontrolować parametry obróbki. Aluminiowy, samo chłodzący walec – precyzyjnie wyważony i odporny na przegrzewanie podczas pracy ciągłej. Możliwość zamontowania walców szczotkowych – w opcji dodatkowej maszyna może zostać przekształcona w szlifierkę do postarzania drewna. Budowa i technologia Szlifierka walcowa CORMAK MM3156C została opracowana z myślą o zastosowaniach przemysłowych. Wzmacniana konstrukcja wału szlifierskiego oraz jakościowe tuleje z brązu i napinacze taśmy podawczej gwarantują długą żywotność i stabilną pracę bez luzów. Wzmocnione sprzęgło zapewnia efektywne przeniesienie momentu obrotowego z silnika o mocy 1,5 kW na wał roboczy. Maszyna umożliwia płynną regulację posuwu w zakresie 0–3 m/min, co pozwala dostosować tempo pracy do rodzaju materiału i poziomu szlifowania. System prowadzenia stołu, wyposażony w hartowane prowadnice oraz żeliwny korpus, skutecznie eliminuje drgania i zwiększa sztywność całej konstrukcji. Szerokość robocza 560 mm oraz wysokość obrabianego detalu do 80 mm czynią tę szlifierkę optymalnym rozwiązaniem zarówno dla seryjnej produkcji, jak i precyzyjnych zadań jednostkowych. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3156C zapewnia precyzję na poziomie przemysłowym dzięki konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem sztywności, prowadzenia i tłumienia drgań. Minimalna grubość obrabianego elementu wynosi 3,5 mm, a minimalna długość to 600 mm. Walec szlifierski o wymiarach 133 × 560 mm umożliwia dokładne i równomierne usuwanie naddatków w warstwach do 0,5 mm. Całość uzupełnia króciec odciągowy Ø100 mm, który umożliwia podłączenie systemu odpylania i utrzymanie czystości na stanowisku pracy. Wyposażenie standardowe Walec szlifierski z aluminium Mechaniczny miernik ustawienia grubości Silnik główny o mocy całkowitej 2,0kW (S1: 1,5 kW 400V) Napęd posuwu z regulacją 0–3 m/min Napinacze taśmy transportowej Boczna prowadnica elementu obrabianego Króciec odpylający Ø100 mm Hjdpfsvugf Rex Aiijnn Dane techniczne: Max. wysokość szlifowania [mm] 80 Max. szerokość szlifowania [mm] 560 Min. grubość elementu [mm] 3,5 Min. długość elementu [mm] 600 Wielkość cylindra [mm] 133 x 560 Max. grubość ścierania [mm] 0,5 Obroty wałka [obr/min] 750/1440 Bezpośrednia regulacja posuwu [m/min] 0 - 3 Silnik posuwu [W] 50 Moc silnika [kW] [S1/S6] 1,5/2 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Masa [kg] 145

Stan: bardzo dobry (używany), Frase Stahle Hnsdeuqbzzspfx Aiisn W bardzo dobrym stanie.

Stan: nowe, Stan nowy Czas dostawy ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia Tajwan Cena 76 900 € Rata leasingowa 1 453,41 € Długość szlifowania 1015 mm Odległość wrzeciono – stół 610 mm Stół 1000 x 400 mm Płyta magnetyczna 400 x 1000 mm Ruch stołu hydrauliczny 1050 mm Prędkość stołu 5–25 m/min Posuw poprzeczny 0–2250 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny mm Maks. posuw poprzeczny 450 mm Automatyczny posuw pionowy 480 mm Posuw pionowy 0–675 mm/min Posuw pionowy inkrementalny 0,001–0,04 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 500–1800 obr./min Silnik wrzeciona 3,75 kW Silnik hydrauliki 1,5 kW Silnik posuwu poprzecznego 1,1 kW Napęd posuwu tarczy szlifierskiej 1,1 kW Długość 4280 mm Szerokość 2080 mm Wysokość 2100 mm Waga 3500 kg Maks. masa obrabianego detalu na płycie magnetycznej 220 kg Maks. masa obrabianego detalu na stole zaciskowym 440 kg Wymiary tarczy szlifierskiej 355 x 50 x 127 mm Dokładność posuwu (podziałka) mm 10,4” graficzne sterowanie NC iSurface na ramieniu uchylnym z ekranem dotykowym do: wyboru trybu pracy wyboru cyklu i tworzenia programu szlifowania powierzchniowego szlifowania krzyżowego szlifowania wgłębnego obciągania z automatyczną kompensacją półautomatycznego wyważania na maszynie automatyczna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona dla stałej prędkości powierzchniowej wizualizacja obciążenia wrzeciona kontrola niewyważenia kontrola stanu w formie graficznej lista alarmów automatyczny posuw pionowy Hnedpfswiqyaex Aiion serwonapęd do dosuwania tarczy i przesuwu stołu w osi poprzecznej hartowane prowadnice we wszystkich 3 osiach z łożyskami igiełkowymi elektromagnetyczna płyta mocująca urządzenie chłodzące z automatycznym filtrem papierowym i separacją magnetyczną automatyczna przystawka do obciągania montowana na stole, bez diamentu, z automatyczną kompensacją * tarcza szlifierska kołnierz tarczy szlifierskiej waga do wyważania tarczy wałek do wyważania oświetlenie LED maszyny maszyna i wyposażenie zgodnie z przepisami CE instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM i ANGIELSKIM * Dokładna konfiguracja przystawki do obciągania musi zostać uzgodniona przed złożeniem zamówienia.