Używane Grinding na sprzedaż (4 060)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 840 mm, całkowita wysokość: 1 832 mm, masa całkowita: 370 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość obrotowa (min.): 18 obr./min, moc: 2,2 kW (2,99 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2024, Nowy rozdrabniacz dwuwałowy rok 2018 mod. ITS180x300E- 2,2kW z niską prędkością i wysokim momentem obrotowym. Mały i kompaktowy rozdrabniacz: odpowiedni do lekkich zastosowań i do objętościowej redukcji mniej wytrzymałych materiałów lub gdy nie jest wymagana wysoka wydajność godzinowa. Solidna i wytrzymała konstrukcja. Komora rozdrabniania 180x300 z sześciokątnymi wałkami nr 2, z 5-ostrzowymi nożami nr 18 10 mm, napędzana silnikiem elektrycznym nr 1 7,5 kW, 400 V, 50 Hz. Rozdrabniacz jest dostarczany w komplecie z ramą nośną z drzwiami i mikro-zabezpieczeniem, lejem załadowczym i panelem elektrycznym. Całkowita waga rozdrabniacza 370 kg. Iodot D E Ufopfx Adxjik

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Szlifierka do prowadnic (przerobiona z planera do metalu) Oferujemy solidną szlifierkę do prowadnic, pierwotnie będącą planerem do metalu, obecnie profesjonalnie przerobioną. Główną zaletą są stosunkowo kompaktowe wymiary w stosunku do możliwości obróbki obrabianego elementu. Dane techniczne: • Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Wymagana przestrzeń robocza: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa, dostęp) • Wymiary stołu: 2 000 x 800 mm • Odległość między kolumnami: 1 000 mm • Przesuwy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Wyposażenie i modernizacje: • Nowe śruby kulowe i łożyska • 2 nowe silniki + 2 silniki po regeneracji • 3 nowe falowniki • Nowy system sterowania Siemens SINUMERIK 802C baseline • Duże wrzeciono szlifierskie: 2 840 obr./min – po regeneracji + nowy silnik • Małe wrzeciono szlifierskie: 18 000 obr./min – po regeneracji • W zestawie szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa z pompą i ścienny falownik do małego wrzeciona Iiodpfoxx Uudsx Adxok Maszyna dostępna do obejrzenia i testowania po wcześniejszym umówieniu. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry (używany), CHEVALIER FSG 1640 AD SZLIFIERKA DO POWIERZCHNI MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMIAR STOŁU 1000 x 400 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 445 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 400 x 1000 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OD STOŁU DO ŚRODKA ŚRUBY 445,0 mm CAŁKOWITE WYMAGANIE MOCY 7,4 kW PLUS AUTOMATYCZNY POSUW W DÓŁ SYSTEM OBCIĄGANIA KÓŁ RUCH HYDRAULICZNY SYSTEM CHŁODZĄCY 400,0 x 1000,0 mm ZBIORNIK ELEKTRO MAGNETYCZNY Ijdpfxeirfpgs Adxeik INSTRUKCJE OBSŁUGI MASZYNY

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie nowa i nigdy nieużywana maszyna Iisdpfx Adou Hzg Rexok

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Iijdpsq Nf Uwofx Adxek Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. Iiodpfx Adeq Nxp Soxek 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Iijdpfx Adoq Nyydsxjk Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: Iodpfxsq Nfbhs Adxeik - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Iijdpfxovzx Auo Adxok Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Iiodpfx Aeq I Nw Iodxjk

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: Iijdsq Ngafopfx Adxok - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 199851086/1098, szerokość stołu: 1 600 mm, masa całkowita: 6 700 kg, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 680 mm, przesuw osi Z: 400 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.200 mm Przesuw osi Y: 680 mm Przesuw osi Z: 400 mm Szerokość stołu: 1.600 mm Głębokość stołu: 670 mm Szerokość magnesu: 1.200 mm Głębokość magnesu: 600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Masa własna: 6.700 kg Sterowanie: konwencjonalne Moc: 11,0 kW Iijdpfx Adsx Hzuvexsk WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznaczenie CE

Stan: używany, Używany młyn mielący ze stali węglowej marki Pallmann (Niemcy), model PR8. Młyn posiada śrubowany wirnik o średnicy 795 mm oraz stojan o średnicy 800 mm. Napęd pasowy od silnika elektrycznego 100 kW, 1480 obr./min, 380 V, 50 Hz. Ręczna regulacja szczeliny między tarczami mielącymi. Młyn wyposażony w 5 dysz do podawania gazu lub cieczy do komory mielenia. Drzwi frontowe mocowane śrubami, z centralnym wlotem zasypowym przez podajnik. Wylot dolny. Isdpfsx Hv Svex Adxeik

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1962, gear dia. 150 mm Isdpfex Iflusx Adxeik

Rok produkcji: 1992, Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka sterująca Marka: SIEMENS Model: Sinumerik 810G Napęd główny Liczba osi: 3 Ruchy Przesuw w osi X: 2000 mm Prędkość posuwu osi X: 10–24000 mm/min Przesuw w osi Y: 600 mm Prędkość posuwu osi Y: 1–2000 mm/min Przesuw w osi Z: 280 mm Prędkość posuwu osi Z: 1–5000 mm/min Ta 3-osiowa szlifierka ABA PSM 1250 TT została wyprodukowana w 1992 roku. Wyposażona jest w stół obrotowy CNC o średnicy 1250 mm oraz system sterowania Sinumerik 810G. Maszyna oferuje szerokie zakresy przesuwów w osiach X, Y oraz Z: 2000 mm, 600 mm i 280 mm odpowiednio, co umożliwia realizację złożonych zadań szlifierskich. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości szlifierki, polecamy maszynę ABA PSM 1250 TT dostępną w naszej ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Iedex D Rgaopfx Adxoik Zastosowania Szlifowanie

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1979, gear dia. 360 mm Iisdpoqy Hytofx Adxek

Stan: nowe, Oferuje tarcze polerujące i szlifujące do szkła. Iijdohp Dtgjpfx Adxsk Tarcze polerujące w cenie 5 Euro. Tarcze szlifujące w cenie 30 Euro. Szczegóły na email.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 430290898, szerokość stołu: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 550 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.500 mm Przesuw osi Y: 900 mm Przesuw osi Z: 550 mm Szerokość stołu: 2.000 mm Głębokość stołu: 900 mm Szerokość magnesu: 1.500 mm Głębokość magnesu: 800 mm Moc: 60,0 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Iedpfx Aox Hztledxsik Waga: 21.000 kg Producent sterowania: Unicon WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja

Stan: dobry (używany), Sprzedam w dobrym stanie Rema DS 12/ST. Iiodsu Uvv Tspfx Adxok

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, długość szlifowania: 1 000 mm, średnica szlifowania: 400 mm, Szlifierka do wałków TOS BHU 40/1000, średnica szlifowania 400 mm, długość szlifowania 1000 mm, bardzo dobry stan techniczny i wizualny. Dane techniczne: Średnica szlifowania: 400 mm Długość szlifowania: 1000 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 300 kg Średnica tarczy szlifierskiej: 600 × 150 mm Ruch wzdłużny stołu (oś X): 1–1790 mm Głowica szlifierska obracalna: ±45° Stół obracalny: ±5° Stożek wrzeciona: Morse 5 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 1240 obr./min Iedpfx Asxphdmsdxjik Całkowita moc przyłączeniowa: 22 kVA Waga maszyny: ok. 6 t

Rok produkcji: 2005, Stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 2010 kg Napęd główny Zakres prędkości wrzeciona: 2860 obr./min Przesuwy Szybki przesuw osi X: 660 mm/min Szybki przesuw osi Y: 360 mm/min Iiedpox D Sabofx Adxek Przedmiot obrabiany Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 400 kg Ta szlifierka do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC została wyprodukowana w 2005 roku. Jest to solidna maszyna, umożliwiająca obróbkę detali o maksymalnych wymiarach 600 × 350 mm oraz średnicy ściernicy 300 mm. Obsługuje maksymalną wagę detalu 400 kg, a jej masa całkowita wynosi 2010 kg. Rozważ zakup tej szlifierki do płaszczyzn GEIBEL & HOTZ FS 60 AC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowania Szlifowanie

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Numer katalogowy 7724 DANE TECHNICZNE - ilość wrzecion roboczych 6szt - wrzeciona dociskane pneumatycznie do materiału - agregaty frezujące regulowane gór/dół, prawo/lewo i pod kątem - 6 docisków pneumatycznych - płynna regulacja prędkości posuwu - max wysokość frezowania 130mm - max długość frezowania 2500mm - max szerokość frezowania 330mm Iiedpfx Adjw Rv Ahjxek - średnica wału 40mm moc silników: - agregaty 1-2 frezujący 2×5,5kW - agregaty 3-4 frezujący 2×4,5kW - agregaty 5-6 uniwersalny (szlifowanie lub frezowanie) 2×4,5kW - średnica króćca odciągu 10x152mm - zapotrzebowanie powietrza 6-8bar - wymiary dł/szer/wys 8000x3000x2420mm - waga około 6000kg ATUTY – produkcji włoskiej – do przelotowej obróbki elementów krzywoliniowych wg kopiału – 6 agregatów – niemalowana – osłony zabezpieczające – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 46900 PLN Cena netto: 11160 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam szlifiernie stołową przemysłową. Cena 550€/ za 1 sztukę. Iiodpeud A A Sofx Adxok

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 130 kg, długość szlifowania: 1 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 500 mm, całkowita szerokość: 2 155 mm, całkowita długość: 5 465 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, średnica szlifowania: 300 mm, szerokość ściernicy: 63 mm, Szlifierka do wałków została poddana generalnemu remontowi w 2021 roku i od tego czasu była praktycznie nieużywana. Stan maszyny jest praktycznie jak nowy. Wyposażenie zgodne ze zdjęciami. Maszyna jest podłączona do zasilania i można ją obejrzeć w każdej chwili po wcześniejszym ustaleniu terminu. Specyfikacja techniczna: Iiedpfxox A Dfyj Adxok Średnica szlifowania: 300 mm Długość szlifowania: 1500 mm

Rok produkcji: 2006, Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka sterująca Model: E700 Marka: MITSUBISHI Stół Szerokość stołu: 900 mm Iijdpfx Asx D Ehlodxsk Ta szlifierka TIMESAVERS Grindingmaster 41-SERIE-900-WRD-N została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się szerokością roboczą 900 mm oraz maksymalną wysokością szlifowania 60 mm. Stół regulowany w zakresie od 0 do 80 mm, z napędzaną silnikiem regulacją wysokości do 75 mm. Zasilanie 400 V, 50 Hz. Skorzystaj z okazji zakupu tej szlifierki do powierzchni TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD-N. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rodzaje zastosowań Szlifowanie