Używane Etykieta na sprzedaż (785)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Ndedpouc Idxefx Alxsc Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C1400394, Podwójna pilarka ukośna Fom Industrie BLITZ 60, o długości 6,6 m, rok produkcji 2026. Wyposażona w drugą i trzecią pośrednią podpórkę profilu (odsuwaną pneumatycznie), automatyczny miernik wysokości profilu z ruchomym czujnikiem i pionowym zaciskiem, pneumatyczny podnośnik rolkowy po stronie załadunku, centralną taśmę transportową do odprowadzania wiórów, taśmę transportową do wiórów z nachylonym końcem (wersja 6,6 m), licencję na oprogramowanie do cięcia pod kątem z użyciem specjalnych wymiarów i pod zmiennym kątem oraz drukarkę etykiet. Njdpjz Ngh Nefx Alxedc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni sprawna linia automatyczna. Wersja zmodernizowana na miejscu. Wiele problemów zostało rozwiązanych. Linia działa perfekcyjnie; jedna głowica pakująca może obsłużyć do 270 saszetek na minutę. Tunel obkurczający oraz maszyna do nakładania etykiet typu sleeve mają pół roku i pracują jak nowe. Łącznie posiadamy dwie linie na sprzedaż: jedną linię z podwójnymi stanowiskami oraz jedną z pojedynczymi maszynami. Sprzedaż obu razem lub osobno. Cena linii z jednym stanowiskiem: 125 000 zł Cena linii z dwoma stanowiskami: 150 000 zł ----- Nsdexr N Npepfx Alxjdc Oferta specjalna za obie linie: 250 000 zł

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PET09622A, Automatyczna maszyna do zwijania i pakowania giętkich węży spiralnych, rur, węży falistych i węży o średnicy zewnętrznej od 8 mm do 40 mm. Po nawinięciu, pakiet rolek jest owijany folią stretch i, jeśli zachodzi taka potrzeba, automatycznie etykietowany przez drukarkę etykiet. Łącznie 6 jednostek załadowczych wyposażono w sekcje węży nawijanych jedna po drugiej. W zestawie znajduje się cała gama części zamiennych. Należą do nich: serwonapędy osi Omron, kable wleczone do napędów i terminali zaworowych, różne części pneumatyczne, paski napędowe, czujniki itp. Wydajność: 60 zwojów/godzinę Min. średnica wewnętrzna kołnierza rolkowego: 200 mm Maks. średnica wewnętrzna kołnierza rolkowego: 380 mm Maks. średnica zewnętrzna kołnierza rolkowego: 850 mm Nsdswd Emwspfx Alxedc Min. szerokość pakietu rolek: 120 mm Maks. szerokość pakietu rolek: 340 mm Karta danych technicznych znajduje się pod zdjęciami, instrukcja obsługi w załączniku.

Rok budowy: 2019, stan: dobry (używany), LEMORAU MEBR+ 400 Cyfrowa maszyna do wykańczania etykiet i wykrawania – 400 mm | Pełna rotacja i częściowa rotacja | Lakierowanie fleksograficzne | Nawijarka z wieżą | Ok. 700 sztans. Praca w trybie częściowej rotacji zapewnia doskonałą elastyczność w przypadku krótkich serii i częstych zmian zlecęć, podczas gdy produkcja w trybie pełnej rotacji umożliwia znacznie wyższe prędkości dla dłuższych serii produkcyjnych. Ta konkretna maszyna oferuje bardzo wszechstronną konfigurację, w tym dwie rotacyjne jednostki fleksograficzne do lakierowania punktowego, obróbkę koroną, czyszczenie materiału, nawijarkę z wieżą oraz szybki tryb częściowej rotacji – Speed Pack. Kolejnym atutem jest rozbudowany zestaw narzędzi, zawierający ok. 700 sztans, co stanowi znaczącą wartość dodaną dla przyszłego właściciela. _____ DANE TECHNICZNE Producent: LEMORAU Model: MEBR+ 400 Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Cyfrowa maszyna do wykańczania etykiet i wykrawania Maksymalna szerokość materiału: 400 mm / 16" Tryb pracy: Pełna rotacja i częściowa rotacja Zastosowanie: Cyfrowe i konwencjonalne etykiety / materiały samoprzylepne _____ PRĘDKOŚĆ PRODUKCJI Tryb pełnej rotacji • Maksymalna prędkość dla etykiet bez wykroju: 200 m/min • Maksymalna prędkość wykrawania z dokładną rejestracją: 120 m/min Tryb częściowej rotacji • Standardowa prędkość w trybie częściowej rotacji: do 40 m/min, w zależności od sztansy / odstępu • Wyposażona w Speed Pack • Prędkość produkcji w trybie częściowej rotacji do ok. 80 m/min, w zależności od zastosowania i zestawu narzędzi Ta kombinacja sprawia, że maszyna nadaje się zarówno do cyfrowego wykańczania krótkich serii, jak i do znacznie dłuższych serii produkcyjnych. _____ SYSTEM WYKRAWANIA MEBR+ łączy w jednej maszynie wykrawanie rotacyjne i częściowe rotacyjne. Powtarzalność wykrojów rotacyjnych 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Powtarzalność wykrojów częściowo rotacyjnych 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" System częściowej rotacji znacznie zmniejsza wymagania dotyczące zestawu narzędzi dla krótszych serii, a praca w trybie pełnej rotacji zapewnia wyższą wydajność dla dłuższych serii. Zestaw narzędzi w zestawie Szczególnie ważną zaletą tej maszyny jest rozbudowany zestaw narzędzi: W zestawie ok. 700 sztans Stanowi to znaczącą wartość dodaną i może znacznie zmniejszyć przyszłe inwestycje w narzędzia. _____ 2 JEDNOSTKI FLEKSOGRAFICZNE DO LAKIEROWANIA PUNKTOWEGO Maszyna jest wyposażona w: 2 rotacyjne jednostki fleksograficzne do lakierowania punktowego Nadaje się do: • Lakierowania punktowego • Powłok ochronnych • Lakierów dekoracyjnych • Specjalnych zastosowań w wykańczaniu etykiet • Dodatkowego ulepszania powierzchni Jednostki fleksograficzne znacznie zwiększają wszechstronność maszyny i pozwalają na zintegrowanie dodatkowych operacji wykańczających bezpośrednio z procesem produkcyjnym. _____ OBRÓBKA KORONĄ Maszyna jest wyposażona w system obróbki koroną, zapewniający lepszą obróbkę powierzchni wymagających podłoży. Szczególnie przydatne do: • Materiałów foliowych • Podłoży syntetycznych • Poprawy przyczepności powłok • Poprawy przyczepności lakierów _____ SYSTEM CZYŚCZENIA MATERIAŁU Zintegrowany system czyszczenia materiału do usuwania kurzu i zanieczyszczeń z materiału przed dalszą obróbką. Może to przyczynić się do poprawy jakości wykańczania i bardziej spójnych wyników produkcji. Ndedpfxoz Ea I To Alxjc _____ SYSTEM NAPINACZA I PROWADZENIA MATERIAŁU MEBR+ oferuje zaawansowaną technologię obsługi materiału.

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 2 linie do pakowania, wcześniej wykorzystywane do pakowania liści sałat, składają się z: 1 x urządzenie Multipond MP-14-7100-2500-J, w tym podajnik i system przenośnikowy 1 x urządzenie Multipond MP-14-3800-1250-J, w tym podajnik i system przenośnikowy Nsdpfsz Arlhox Alxsdc 1 x maszyna VH Centurion SI440 (VFFS) z drukarką i aplikatorem etykiet 1 x maszyna GIC4100 (VFFS) z drukarką i aplikatorem etykiet 2 x urządzenia Loma, łączące funkcję wagi kontrolnej i detektora metalu 2 x stoły do pakowania Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i gotowe do demontażu.

Stan: używany, Maszyna: Mecamarc Optimeca rec 2962 C5 12 Mecamarc Optimeca Dane techniczne: Kierunek ruchu: lewo-prawo, liniowy Ndsdpfxsz N S Sme Alxsc Wydajność (etykiet/godzinę): 3000 Typ etykiet: samoprzylepne Liczba stanowisk etykietowania: 2 Regulacja prędkości: przetwornica częstotliwości

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OFERTA MIESIĘCZNA – tylko w kwietniu! Automatyczna maszyna pakująca ZS 6000 przeznaczona jest do pakowania różnych warzyw, takich jak ziemniaki, cebula, marchew, ogórki, buraki itp. Służy do automatycznego, elektronicznego ważenia, napełniania worków siatkowych oraz zszywania i zgrzewania worków. Zebrane produkty są dozowane z bunkra za pomocą żebrowanego przenośnika taśmowego do dwóch wag elektronicznych. Taśmociąg transportuje zebrany materiał do żądanego punktu dostawy. Jednostka opakowania wynosi od 1 do 25 kg. Dostępne w dwóch wersjach: malowane proszkowo lub ze stali nierdzewnej Dane techniczne: Pojemność: ok. 6 ton/godz. Typ / Godzina od 5kg do 1690kg 10kg – 2600kg od 15 kg do 3700 kg od 20 kg do 6120 kg Moc przyłączeniowa: 6 kW, 400 V Zakres pakowania: 1–25 kg (ręczne do 50 kg) Typ opakowania: Siatka raszlowa Maszyna do szycia: Nowa maszyna do szycia jednoigłowa Long NP-07 Sterowanie: 7-calowy ekran dotykowy Ndodpewax U Hofx Alxoc Dozownik etykiet Taśmociąg z silnikiem wibracyjnym System dozowania z systemem wibracyjnym Nadaje się do upraw: ziemniaków, cebuli, ogórków, marchwi Wymiary: Długość: 1940 mm Szerokość: 4300 mm Wysokość: 2230 mm Waga: ok. 950kg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC Ndedpfx Alozgw Ebjxjc • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, posuw osi X: 140 m/min, długość płyty: 3 800 mm, szerokość płyty: 2 200 mm, długość stołu: 3 800 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, Obowiązują terminy odbioru określone w ogólnych warunkach umowy. Ostateczny termin odbioru to 31.08.2026! DANE TECHNICZNE Maksymalna szerokość płyty: 2200 mm Maksymalna długość płyty: 3800 mm Głębokość cięcia piły głównej: 123 mm Liczba chwytaków: 7 Njdpezf H Nmofx Alxsdc Maksymalna prędkość posuwu: 140 m/min DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Moc silnika piły głównej: 18,5 kW Moc silnika jednostki do wstępnego nacinania: 2,2 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 31 kW System sterowania: WINDOWS 10 Oprogramowanie do programowania maszyny: OSI Drukarka etykiet z kodem kreskowym: ZEBRA ZT230 WYPOSAŻENIE Stół podnoszony Stół rolkowy do wstępnego załadunku Przedni stół podtrzymujący Wózek piły Jednostka do wstępnego nacinania Chwytaki na listwie prowadzącej Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie, w jakim się znajduje, zarówno pod względem technicznym, jak i prawnym („widoczna i akceptowana”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentacji technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Numer referencyjny: 8546

Stan: używany, przebieg: 51 811 km, moc: 175 kW (237,93 KM), pierwsza rejestracja: 06/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 15 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, kolor: niebieski, typ przekładni: automatyczny, długość przestrzeni ładunkowej: 5 400 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, ATEGO 1524 L, podwozie, rozstaw osi 3560 mm * Nadaje się do nadwozi o długości do ok. 5,40 m * Wersja silnika EURO 6 E * Dodatkowy WOM, dwustopniowy * Numer pojazdu do zapytań klientów: 4655 * Wersja silnika Euro VI, E * Aktywny asystent hamowania * Blokada mechanizmu różnicowego, oś tylna * Klimatyzacja * Asystent utrzymania pasa ruchu * Wysoce wydajny hamulec silnikowy * Czujnik światła * Zawieszenie pneumatyczne, oś tylna * Poprzeczka, do zaczepu przyczepy G135 * Czujnik deszczu * Asystent stabilizacji (ESP) * Elektroniczny system hamowania z ABS i ASR * Fotel kierowcy, amortyzowany, komfortowy * Elektryczne szyby, po obu stronach * Skrzynia biegów G 140-8/9,30-0,79 * Waga: 15,0 t (5,1/10,5) * Komfortowy system zamykania * Mercedes PowerShift 3 * Sygnalizator cofania, połączony z sygnalizacją awaryjną * Osłona przeciwsłoneczna, zewnętrzna, przezroczysta Njdpfx Asy Dkk Ijlxodc * Tempomat * Schowek, niski, na tunelu silnika * Zbiornik AdBlue, 35 l * Luk dachowy/klapa wentylacyjna w dachu * Ściana kabiny, z oknem * Lusterka główne, elektryczne, strona kierowcy * Ogrzewanie, elektroniczna jednostka zasilania sprężonym powietrzem * Plastikowy zbiornik 120 l, po lewej stronie * Silnik OM936, R6, 7,7 l, 175 kW (238 KM), 1000 Nm * Rozstaw osi 3560 mm * Opony bezdętkowe, 285/70 R 19,5, przednia oś * Silnik rzędowy, 6 cylindrów * Kabina S ClassicSpace, 2,30 m, tunel * Stabilizator, pod ramą, oś tylna * Resor przedni, 5,1 t, paraboliczny * WOM z tyłu, c, pompa hydrauliczna ISO 7653D * Osłona przeciwko odpryskom kamieni, metalowa, dla reflektorów * Tachograf cyfrowy, 2. generacja, ADR * Etykieta ekologiczna (zielona) * Dwa miejsca * Regularnie serwisowany, zgodnie z książką serwisową * PTO – Power Take Off, WOM Brak odpowiedzialności za błędy drukarskie i literowe. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorstw. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży.* Zmiany, wcześniejsza sprzedaż i błędy są wyraźnie zastrzeżone. Opis służy identyfikacji pojazdu i nie stanowi gwarancji w sensie prawnym. Decydujący jest opis zawarty w umowie kupna-sprzedaży. * DOSKONAŁA OBSŁUGA + WYSOKA JAKOŚĆ * Chętnie przygotujemy ofertę LEASINGU, FINANSOWANIA, NAJMU * Możliwość ubezpieczenia gwarancyjnego na zapytanie u ubezpieczyciela * Przegląd TÜV/UVV LBW/przegląd tachografu i montaż urządzenia OBU przez naszych partnerów na miejscu * Czerwone tablice celne na 30 dni * Możliwość uzyskania wszystkich dokumentów celnych dotyczących eksportu, ale należy o to poprosić indywidualnie * Opłata za przejazd autostradą dla Toll-Collect może być zarezerwowana w naszej firmie * Bezpłatny transfer z lotniska w Stuttgarcie lub z dworca kolejowego w Metzingen (Wirt.) * DWORZEC KOLEJOWY: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * DLA KLIENTÓW MÓWIĄCYCH PO ANGIELSKU * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas Numer WhatsApp * ---- Odwiedź nas na naszej stronie internetowej pod adresem: * stale ponad 200 pojazdów w magazynie

Rok budowy: 2001, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT109, Używana suszarka do butelek CAMES - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany tunel suszący do butelek został zaprojektowany do usuwania wilgoci z powierzchni opakowań przed operacjami poniżej węzła. Wyprodukowany przez CAMES, model TNN 1, zapewnia stabilne suszenie nadmuchem powietrza, aby utrzymać jakość etykietowania i pakowania w szerokim zakresie linii napojowych. Ciągła konfiguracja tunelowa wspiera stały przepływ i równomierne suszenie, odpowiednie dla wymagających środowisk pakowania przemysłowego.Producent: CAMESModel: TNN 1Rok: 2001Typ maszyny: Tunel suszący (nadmuch powietrza)Główna funkcja: Suszenie powierzchni butelek przed etykietowaniem i pakowaniemKompatybilność opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek PET i szklanychZasada działania: Kierunkowy przepływ powietrza po powierzchniach butelek w ciągłym tuneluIntegracja: Montaż inline na przenośnikach między płukaniem/nalewaniem a etykietowaniemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaCAMES TNN 1 zapewnia stabilne i powtarzalne suszenie dzięki kontrolowanemu przepływowi powietrza w sekcji tunelu. Typowa integracja obejmuje synchronizację start/stop linii, blokady bezpieczeństwa z urządzeniami w górze i w dole strumienia oraz proste sterowanie operatora do regulacji przepływu powietrza. Koncepcja tunelu minimalizuje interwencję ręczną, pomagając utrzymać stałą suchość butelek, kluczową dla etykiet samoprzylepnych lub klejonych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPrzystosowany do pracy w trybie inline, ten tunel suszący bezproblemowo integruje się z przenośnikami i standardowymi układami linii rozlewniczych. Naturalnie lokuje się między stacjami płukania/nalewania a etykietowania, zapewniając właściwe przygotowanie butelek do etykietowania wysokiej jakości i dalszego pakowania. CAMES TNN 1 obsługuje liczne rozmiary i kształty butelek powszechne w produkcji napojów, wspierając elastyczne zmiany formatu poprzez regulacje mechaniczne i zestawy formatu wymagane przez linię.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany tunel suszący z 2001 roku, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą. Prosta, solidna konstrukcja sprzyja rutynowej konserwacji i przewidywalnej pracy w warunkach przemysłowych. Jak w przypadku całego używanego sprzętu rozlewniczego, harmonogramy konserwacji i zapisy serwisowe specyficzne dla linii mogą zostać dopasowane do planów konserwacji zapobiegawczej zakładu odbiorcy.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCAMES TNN 1 poprawia jakość procesów poniżej węzła, zapewniając niezawodne wysuszenie butelek przed aplikacją etykiet. Spójne suszenie ogranicza defekty etykiet, poprawia wygląd opakowania i wspiera efektywne prędkości linii. Architektura tunelu z nadmuchem powietrza sprawdza się w szerokim zakresie scenariuszy produkcji napojów i materiałów opakowań, co czyni go wszechstronnym wyborem dla zakładów pakujących zarządzających zróżnicowanymi formatami butelek i portfelami produktów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja obejmuje ustawienie tunelu nad istniejącą sekcją przenośnika z odpowiednimi prostymi odcinkami pr... Ndodsz E Dkfepfx Alxsc

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Ndjdpfxjz E Dlvj Alxjc

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Njdpfx Aljz E Dl Aexedc Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Njdsvgu Tyspfx Alxjdc Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Ndedpfx Alswukuzsxsc Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC681, Używana kompletna linia browaru rzemieślniczego 10hlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia browaru rzemieślniczego i rozlewu 10 hl jest oparta na dwunaczyniowej warzelni BBC INOX Essential 1000 ogrzewanej parą. Zaprojektowana do produkcji piwa refermentowanego w butelce, instalacja łączy warzenie, fermentację, chłodzenie glikolem, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi, chłodnictwo, mycie i urządzenia transportowe w jednej zintegrowanej przemysłowej instalacji pakującej.Wielkość warki: 10 hl / 1,000 L na warkęWarzelnia: BBC INOX Essential 1000, dwa naczynia, stal nierdzewna AISI 304, ogrzewanie paroweZbiornik gorącej wody: zbiornik AISI 304 2,000 L z wewnętrzną wężownicą parowąFermentacja: 3 x cylindryczno-stożkowe fermentory o pojemności brutto 18 hl, każdy o pojemności roboczej około 15 hlSystem napełniania: sześciogłowicowa liniowa nalewarka grawitacyjna do butelek, 480 L/hFormaty butelek: kompatybilne z butelkami 0.33L, 0.5L i 0.75LChłodzenie brzeczki: płytowy wymiennik ciepła Kelvion, 2,000 L/hWydajność piwnicy fermentacyjnej: około 700–800 hl/rok przy zainstalowanej pojemności fermentacyjnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w cyfrowy panel sterowania z programowaniem receptur, umożliwiający zapis 15 receptur, wyświetlanie i regulację temperatury warzenia oraz sterowanie pompą brzeczki i mieszadłem kadzi filtracyjnej. Indywidualne regulatory temperatury na fermentorach umożliwiają kontrolowane chłodzenie glikolem w strefach stożka i płaszcza.Półautomatyczna etykieciarka OMB wykorzystuje napęd elektryczny, fotokomórkę etykiet oraz regulacje mikrometryczne do precyzyjnego nakładania etykiet przednich i tylnych na okrągłe butelki. Sekcja rozlewu obejmuje szybkozłącza i węże zasilające, natomiast pneumatyczna zamykarka kapslami koronowymi AIR-MATIC wymaga sprężonego powietrza do pracy.Zasilanie elektryczne: 380–400 V, trójfazoweEtykieciarka OMB: 230 VSilnik młyna do słodu: 1.5 kWPraca glikolu do -5 °CMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza stanowi część kompletnego zakładu produkcji piwa i napojów. Proces obejmuje mielenie słodu i produkcję brzeczki, następnie chłodzenie i fermentację, po których następują dozowanie cukru do refermentacji, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi oraz kondycjonowanie butelek w chłodni. Jest odpowiednia dla browarów rzemieślniczych wymagających kompaktowej, skoordynowanej linii produkcyjnej z maszynami pakującymi do butelek szklanych.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaWarzelnia BBC INOX Essential 10002019 Ndodpfxez E Dfco Alxec

Stan: nowe, Długość gięcia: 3050Całkowite zapotrzebowanie mocy: 15Ciśnienie: 200Liczba osi: 3Dwymiary (dł. x szer. x wys.): 3680x1350x2500Wypełnienie olejem: 210Waga ok.: 8500 Jednostka sterująca prasy krawędziowej: Esa S 640 Cnc 10 ekran graficzny 2D - ekran dotykowy Panel sterowania jednostki sterującej: Obrotowe ramię zawieszenia Opcjonalny hydrauliczny zawór prasy krawędziowej: z sygnałami bezpieczeństwa CE Sterownik PLC bezpieczeństwa prasy krawędziowej: Sterownik PLC bezpieczeństwa Mcs Plc System bezpieczeństwa lasera prasy krawędziowej: blok bezpieczeństwa Dsp-Ap (ręczna regulacja wysokości lasera) Zderzak tylny dla prasy krawędziowej: Oś X, zasięg 500 mm, w tym 2 palce, regulowany ręcznie wysokość i położenie boczne. Palec prasy krawędziowej do zderzaka tylnego: standard Zaciskanie górnego narzędzia prasy krawędziowej: Ręczny typ europejski L: 150 mm (Promecam) Górne narzędzie prasy krawędziowej: Eurostamp 1260 / Standard (835 mm i 805 mm podzielone na 595 mm i 210 mm) Dolny uchwyt matrycy prasy krawędziowej: Europejski typ mechaniczny o standardowej szerokości (Promecam) Koronowanie prasy krawędziowej: Regulowane, zmotoryzowane zwieńczenie CNC (oś V) Ndodpshutz Iofx Alxjc Dolna matryca prasy krawędziowej: Eurostamp 2067 / Standard (835 mm i 805 mm podzielone na 100 mm lewa, 395 mm, 210 mm i 100 mm prawa) Przedni wspornik prasy krawędziowej: 2 wsporniki z ręczną regulacją wysokości i położenia bocznego. Układ elektryczny: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 fazy ( I E 3 ) System chłodzenia szaf sterowniczych: Wentylacja z wentylatorem Liczba pedałów nożnych: Jeden Grupa etykiet: Grupa etykiet w języku angielskim Metoda pakowania: Plastikowa osłona z folią stretch

Stan: nowe, Całkowite zapotrzebowanie mocy: 11Szerokość stojaka: 3050Ciśnienie: 125Długość gięcia: 3050Liczba osi: 3Waga około: 9600Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3660 x 1340 x 2400Piasta: 200Szerokość tylna: 500Wysokość stołu: 900Pojemność zbiornika oleju: 120 Ndodpfxehutz Sj Alxsc Jednostka sterująca prasy krawędziowej: Esa S 640 Cnc 15 Wyświetlacz graficzny 2D - ekran dotykowy Panel sterowania jednostki sterującej: Obrotowe ramię zawieszenia Opcjonalny hydrauliczny zawór hamulcowy: z sygnałami bezpieczeństwa CE Sterownik PLC bezpieczeństwa hamulca prasy: Sterownik PLC bezpieczeństwa Mcs Plc System bezpieczeństwa lasera prasy krawędziowej: blok bezpieczeństwa Dsp-Ap (ręczna regulacja wysokości lasera) Tylny zderzak dla prasy krawędziowej: Oś X, zasięg 500 mm, w tym 2 palce, regulowany ręcznie Wysokość i pozycja boczna. Palec prasy krawędziowej do zderzaka tylnego: Standard Mocowanie górnego narzędzia prasy krawędziowej: Ręczny typ europejski L: 150 mm (Promecam) Górne narzędzie prasy krawędziowej: Eurostamp 1260 / Standard (835 mm i 805 mm podzielone na 595 mm i 210 mm) Dolny uchwyt matrycy prasy krawędziowej: Mechaniczny typu europejskiego o standardowej szerokości (Promecam) Koronowanie prasy krawędziowej: Regulowane, zmotoryzowane ukoronowanie CNC (oś V) Dolna matryca prasy krawędziowej: Eurostamp 2067 / Standard (835 mm i 805 mm podzielone na 100 mm lewa, 395 mm, 210 mm i 100 mm prawa) Prasa krawędziowa Przedni wspornik prasy krawędziowej: 2 wsporniki z ręczną regulacją wysokości i położenia bocznego. Układ elektryczny: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 fazy ( I E 3 ) System chłodzenia szaf sterowniczych: Wentylacja z wentylatorem Liczba pedałów nożnych: Jeden Grupa etykiet: Grupa etykiet w języku angielskim

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie maszyny do sitodruku rotacyjnego firmy Gallus, przeznaczone do produkcji etykiet na urządzeniu Arsoma EM 280, wraz z osprzętem. Metoda druku: sitodruk rotacyjny, szerokość wałka, maks. szerokość sitodruku: 270 mm, zakres regulacji rejestracji bocznej: +/- 5 mm, maks. prędkość: 150 m/min. W zestawie różne ramki sitodrukowe, spawarka, urządzenie do klejenia, płyta montażowa i wózek rolkowy. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nsdpfozk Nbvox Alxodc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Dostępna jest etykieciarka na zimny klej Krones. Koncepcja: karuzelowa; rodzaj etykiet: cięte etykiety papierowe; maks. szerokość etykiety: 180 mm; wydajność etykietowania: ok. 6000 butelek/h; wymiary maszyny X/Y: ok. 3000 mm/3000 mm; waga: ok. 3500 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Ndodpexqgxlofx Alxsc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Njdpjvgvwmsfx Alxodc Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Ndsdeydn A Hspfx Alxsc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 0-240-06-8502, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), wysokość cięcia (maks.): 95 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, długość cięcia (maks.): 4 300 mm, szerokość płyty: 2 200 mm, DANE TECHNICZNE Długość cięcia: 4300 mm Szerokość płyty: 2200 mm Występ tarczy piły: 95 mm Średnica tarczy głównej: maks. Ø 380 mm Posuw wózka piły: do 150 m/min Uchwyty zaciskowe: 7 sztuk DANE MASZYNY Moc silnika piły głównej: 18 kW Moc silnika piły do nacinania: 2,2 kW Njdpfx Alezx Anxoxodc Liczba godzin pracy: ok. 38 544 h (stan na 05.10.2023) WYPOSAŻENIE Automatyczny system podawania płyt od strony tylnej System podawania płyt za pomocą stołu podnoszącego Stół podnoszący Automatyczny programator z posuwem uchwytów zaciskowych Zespół piły głównej Zespół piły do nacinania Automatyczne sterowanie długością cięcia i pozycjonowaniem Urządzenie do obracania i dociskania kątowego Stoły podtrzymujące na poduszkach powietrznych w obszarze obsługi Środowisko obsługi i optymalizacji CADmatic Drukarka etykiet PICA 108 Technologia transportu rolek i materiałów w obszarze podawania od strony tylnej Osłona bezpieczeństwa z systemem ogrodzenia ochronnego Przyłącza do odprowadzania wiórów z przewodami po stronie maszyny

Stan: używany, RA1091 Wielokierunkowy skaner kodów kreskowych MINI-X Producent : ACCU-SORT Zakres funkcji: Wielokierunkowe skanery kodów kreskowych z rodziny produktów Mini-X służą do odczytu kodów kreskowych o dowolnej orientacji. Jest to możliwe dzięki optycznemu układowi kilku linii skanujących ułożonych poprzecznie względem siebie, który jest zintegrowany w kompaktowej obudowie. Kody kreskowe mogą być identyfikowane z odległości od 500 do 1800 mm. Łącznie sześć konfiguracji spełnia szeroki zakres wymagań dotyczących odczytu. Dzięki technologii defragmentacji DRX, nawet bardzo uszkodzone lub źle wydrukowane kody mogą być niezawodnie zrekonstruowane. Funkcja TachTrac przypisuje wynik odczytu do właściwego obiektu, jeśli w oknie odczytu znajduje się kilka obiektów. Wynik odczytu zdekodowany w urządzeniu jest przesyłany przez interfejsy RS 232, RS 422 lub RS 485. Zakres zastosowania: Wielokierunkowy skaner kodów kreskowych Mini-X do losowo zorientowanych kodów kreskowych służy do identyfikacji niewyrównanych obiektów lub etykiet kodowych w produkcji wariantowej lub kontroli przepływu materiałów, a także do wykrywania ładunku. Kilka skanerów może pracować obok siebie w celu zwiększenia szerokości odczytu. Specyficzne zastosowania obejmują kompletację zamówień i obsługę zwrotów w branży sprzedaży wysyłkowej tak zwanych "małych przedmiotów", np. płyt CD, książek lub filmów, a także sortowanie w centrach dystrybucyjnych. Skaner jest również używany do identyfikacji felg i karoserii samochodowych w produkcji motoryzacyjnej oraz paczek w usługach kurierskich. Dostawa na terenie Niemiec (z wyłączeniem wysp): bezpłatne miejsce zamieszkania wraz z kablem zasilającym Ndsdok Aa Dwepfx Alxoc bez oprogramowania Cena plus VAT loco magazyn centralny Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki