Używane Elektrownia na sprzedaż (22)

Rok produkcji: 2017, Stan: używany, Silnik 12-cylindrowy. Pojemność skokowa 57 200 ccm. Moc całkowita 3 438 kW. Moc elektryczna 1 516 kW. Moc cieplna 1 425 kW. Przepracowane godziny: ok. 34 683 h. Naszym zdaniem maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym umówieniu się. Elektrociepłownia zostanie profesjonalnie zdemontowana i sprzedana załadowana luzem na samochód ciężarowy. Akcesoria, widoczne narzędzia oraz środki mocujące są częścią dostawy tylko wtedy, gdy zostało to zaznaczone w informacjach dodatkowych. Podjxwzhbjpfx Abwjgw Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz informacji, a także do wcześniejszej sprzedaży!

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 2x 4,8 MW Liczba generatorów: 2 jednostki Pojemność zbiornika paliwa: 480 m³ Rodzaj paliwa: gaz + olej Kompletna elektrownia Całkowicie wyremontowana pod koniec 2005 roku: - 2 silniki spalinowe 12 cylindrowy silnik V firmy Maschinenwerke Halberstadt Typ:12 VDG 48/42 AL - na GAZ i OLEJ 2 generatory firmy Leo Somer o - moc elektryczna 4,6 MW każdy - mechaniczny. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy (ok. 6500 KM) - term. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy 2x kotły z odzyskiem ciepła: - Zasilanie: średnie napięcie 10 KV (bezpośrednio do sieci). Dalsze wyposażenie: - Wymiennik ciepła, katalizator, sterownia, sieć średniego napięcia, systemy uzdatniania oleju, zbiorniki pośrednie + zbiorniki magazynowe paliwa 4,8m³ Pgjdju Nxatepfx Abwjw *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 1 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni autonomiczna elektrownia wodorowa. Model Neptune II 2 MW. Wyposażona w system konwersji energii oraz kompletną infrastrukturę pomocniczą, elektrolizer może być używany bezpośrednio jako gotowy zestaw. Metoda elektrolizy: typ membrany wymiany protonów (PEM) • Wydajność produkcji wodoru: 30,15 kg/h ≈ 335 Nm³/h • Pobór mocy: 1755 kW (50 Hz) • Ciśnienie projektowe: 0,98 MPa. Pgsdpfxjxqd Iqe Abwsw Dostępny od ręki

Stan: używany, Używana elektrociepłownia kogeneracyjna Wartsila Vasa 18V32DF o mocy 5,9 MW, rok budowy 1998, z generatorem ABB HSG 900 LS8. Zakres dostawy obejmuje: Podpfx Aow U A I Eebwjgw - Silnik Wartsila VASA 18V32DF – doładowany turbosprężarką, z chłodzeniem pośrednim, czterosuwowy silnik gazowy z bezpośrednim wtryskiem paliwa pilotowego. Specyfikacja: układ typu V, 18 cylindrów, średnica cylindra 320 mm, skok tłoka 350 mm, 750 obr./min, 2 zawory dolotowe na cylinder, 2 zawory wylotowe na cylinder, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, moc znamionowa 5901 kWm. - Generator ABB HSG 900 LS8 – generator synchroniczny, trójfazowy, bezszczotkowy, samoschładzany, z dwoma łożyskami, specyfikacja: 7235 kVA, współczynnik mocy 0,8, 11000 V, 380 A, 50 Hz, 750 obr./min, 900 obr./min, klasa izolacji F, stopień ochrony IP21, zgodność z normą IEC34.

Stan: używany, Używana elektrownia na biomasę drzewną o mocy 2 MW zbudowana w 2009 r. i działająca do lutego 2023 r. Elektrownia składa się z kotła parowego, który wykorzystuje odpady leśne jako paliwo oraz generatora turbiny parowej kondensacyjnej, pomieszczenia elektrycznego, sterowni. Główne wyposażenie obejmuje: - Kocioł na biomasę Biochamm BCV-11.0000 CA zbudowany w 2008 r. z około 23 665 godzinami użytkowania. Pgedpfew U A Hhex Abwow - System zasilania kotła wykonany w 2008 r. z około 22 549 godzinami użytkowania. - Sprężarki Atlas Copco wykonane w 2008 r. - Zakład uzdatniania wody wykonany w 2008 r. - Kondensator Hamworthy wykonany w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania. - Turbina parowa Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6) wykonana w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania i 563 rozruchami. - Alternator Leroy Somer L57 54 m7/41 wyprodukowany w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania. - Wieże chłodnicze EWK wyprodukowane w 2008 r. z około 23 102 godzinami użytkowania. - Fivemasa HVAC wyprodukowane w 2008 r. Dostępne do relokacji lub in-situ z gruntem i budynkami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3 kW (4,08 KM), Przemysłowy system dostarczania powietrza uszczelniającego do turbin parowych, generatorów, kotłów, opraw łożyskowych i innych nadciśnieniowych systemów uszczelniających. Zapewnia stabilną, suchą i czystą barierę powietrzną chroniącą urządzenia przed pyłem, wilgocią i cofaniem się gazów. Przepływ powietrza: 1 080 – 1 368 m³/h Ciśnienie całkowite: 1 385 – 2 753 Pa Obroty wentylatora: 2 860 obr./min Moc silnika: 3 kW Waga (bez silnika): 130 kg Montaż: standardowa rama stalowa Silnik elektryczny (ABB) Moc: 3 kW Psdpoxy Rg Ssfx Abwegw Napięcie: 400 / 690 V Stopień ochrony: IP55 Praca: S1 (praca ciągła) Chłodzenie: TEFC Czujniki: termistory PTC (termicznie zabezpieczone uzwojenie) Prędkość: 2 860 obr./min Cechy: - Solidna obudowa z ocynkowanej stali - Przemysłowe wentylatory duńskie (JHM / Howden) - Wyposażone w regulowane przepustnice na wlocie - Kompletne jednostki z silnikami ABB i skrzynkami przyłączeniowymi - Bardzo dobry stan techniczny – brak pęknięć, brak gniazd korozji - Wszystkie urządzenia były sprawne przed demontażem - Przystosowane do pracy ciągłej 24/7 w elektrowniach Zakup całości (wszystkie 6 szt.) → rabat ilościowy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ ochrony (kod IP): IP55, 🔹 Informacje ogólne Typ produktu: Chłodnica oleju o wysokim przepływie Zastosowanie: Zaprojektowana do chłodzenia oleju w dużych maszynach Jednostki chłodzące: 3 identyczne jednostki skraplacza (każda może działać oddzielnie) Ilość: Dostępne 2 sztuki Cena: Za sztukę 🔹 Specyfikacje techniczne Silnik: Napięcie: 380-420 V / 660-720 V Prędkość: 1460 obr./min Moc: 11 kW Ilość: 2 sztuki Układ chłodzenia: Liczba jednostek skraplacza: 3 (niezależna praca) Typ chłodzenia: Chłodzenie oleju 🔹 Główne cechy ✅ Wysoka wydajność chłodzenia – Zbudowany do dużych maszyn przemysłowych ✅ Niezależna praca – Każda jednostka skraplacza może działać oddzielnie ✅ Wszechstronne zastosowania – Możliwość dostosowania do różnych zastosowań ✅ Trwała i wytrzymała konstrukcja – Zaprojektowana do ciągłej pracy ✅ Wielonapięciowe Zgodność – Działa zarówno ze źródłami zasilania 380-420 V, jak i 660-720 V 🔹 Typowe zastosowania Ciężkie maszyny przemysłowe – Używane w układach hydraulicznych, elektrowniach i fabrykach Sprzęt budowlany – Koparki, ładowarki i maszyny ciężkie Podpfx Abov Edh Rswjgw Obiekty produkcyjne – Chłodzenie oleju w prasach, maszynach CNC i systemach automatycznych Sprzęt morski i offshore – Rozwiązania chłodzące do silników statków i platform offshore

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: gaz, moc: 53 000 kW (72 059,86 KM), częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, moc znamionowa (pozorna): 53 000 kVA, Elektrownia gazowo-parowa składa się z turbiny gazowej, kotła odzysknicowego, turbiny parowej oraz generatora w układzie jednowałowym. Moc elektrowni wynosi 53 MW. • Główną jednostką napędową instalacji jest silnik General Electric LM6000-PB-DLE typu aero-derivative o mocy 40 MW. Pedpfxexvh Eko Abwjgw - Pozostało 30 000 godzin do następnego generalnego remontu. - Przepracowane godziny: 74 100, liczba uruchomień: 3 356. - Najbliższy przegląd za 5 000 godzin (ścieżka gorących gazów). - Następny generalny remont za 30 000 godzin. • Turbina parowa to Siemens ENK40/53-3 o mocy 13 MWe. Zdemontowana, zmagazynowana i gotowa do transportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 500 h, Turbina gazowa GE (General Electric) Model - Frame 9E Rok produkcji - 2010 Częstotliwość - 50 Hz Moc - 127 MW Ta elektrownia jest w doskonałym stanie, ponieważ była używana wyłącznie jako jednostka pomocnicza. Posiada jedynie około 500 godzin pracy. UWAGA - Warto również wspomnieć, że została zaprojektowana w taki sposób, iż przy niewielkiej inwestycji możliwe jest zwiększenie mocy do 180 MW. Pgjdjxni Anopfx Abwow Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Dziękujemy!

Rok produkcji: 2014, Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalna,pneumatyczna kabina czyszcząca z odciągiem pyłu. Swoje zastosowanie znajduje w elektrowniach, fabrykach cementu i gipsu, młynach i firm zajmujących się mieszaniem, również z branży chemicznej podobnie jak w hutnictwie, pył może mieć bardzo negatywny wpływ wpływ na zdrowie personelu. Dzięki zastosowaniu kabin czyszczących zapobiegamy przenoszeniu kurzu i niebezpiecznych substancji do toalet, przebieralni itp. Kabina zapewnia personelowi prostą opcję oczyszczania się w czasie pracy, np. przed przerwą rano i w południe oraz na koniec zmiany. Odciąg wykonany w wersji EX Rok produkcji : 2014 Pgodpfx Abohm E S Aewew Powierzchnia filtracji:16 m2 Wydajność: 2500m3/h Podciśnienie: 2400 Pa Urządzenie w bardzo dobrym stanie

Rok produkcji: 2009, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym. Prosimy o uważne przeczytanie opisu do końca !!! Pompa nie nadaje się do: wody, przemysłu spożywczego i mediów niekorozyjnych. Do tych mediów bardziej odpowiednie są materiały takie jak 1.4408 lub 1.4571. Pompa jest wykonana ze specjalnego materiału Alloy 59! Stop ten jest stosowany, gdy odporność na korozję konwencjonalnych stali chromowo-niklowych nie jest już wystarczająca. Zwłaszcza, gdy problemem jest korozja wżerowa i szczelinowa wywołana przez chlorki oraz pękanie korozyjne naprężeniowe. Alloy 59 jest stosowany w: inżynierii środowiska, przemyśle chemicznym (procesy chemiczne z kwasami utleniającymi i redukującymi, odporność na wilgotny chlor gazowy) i spalarniach odpadów. 2.4605 jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym, celulozowo-papierniczym oraz w instalacjach odsiarczania spalin. Doskonała odporność na kwasy mineralne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy i solny, a w szczególności na mieszaniny kwasu siarkowego i solnego. Typowe zastosowania -elementy instalacji w procesach chemii organicznej z mediami zawierającymi chlorki, zwłaszcza gdy stosowane są katalizatory na bazie chlorków -instalacje wielofunkcyjne w przemyśle chemicznym -elementy instalacji w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym skrubery, wymienniki ciepła, przepustnice, wentylatory i mieszadła do instalacji odsiarczania spalin (FGD) w elektrowniach zasilanych paliwami kopalnymi i spalarniach odpadów -płuczki SO2 do morskich silników wysokoprężnych -komponenty do wody morskiej i skoncentrowanych solanek -sprzęt i komponenty do zastosowań geotermalnych i kwaśnego gazu -reaktory do kwasu octowego i bezwodnika octowego -Reaktory do kwasu fluorowodorowego -chłodnice kwasu siarkowego -Rury w elektrowniach geotermalnych -Elementy instalacji odsiarczania spalin Producent: Busch Typ: LC 0220 A ZZO XX ZZ Pgodpfjigqutex Abwow Przepływ: 195 m³/h Moc silnika: 7,5 kW Napięcie: 400/ 690 V Prędkość: 1440 obr. Podciśnienie: 33 mbar Materiał: 2.4605 (stop 59) NiCr23Mo16Al Wszystkie łożyska kulkowe nowe, uszczelnienie mechaniczne odnowione przez wyspecjalizowaną firmę. Waga: 121 kg Wymiary: Długość 960mm, szerokość 370mm, wysokość 370mm Przyłącze: DN 50 ( 2")

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny zespół automatyki zaworowej składający się z siłowników pneumatycznych Armatec, pozycjonerów Siemens SIPART PS2 oraz zaworów elektromagnetycznych ASCO Numatics. Zawory były eksploatowane w przemysłowym systemie utleniania/pary/kondensatu i są przeznaczone do zastosowań procesowych sterowanych przez PLC/DCS. Zestaw obejmuje 12–14 kompletnych zespołów zaworowych, każdy w pełni zmontowany i gotowy do natychmiastowego wdrożenia („plug-and-run”). Wszystkie siłowniki i pozycjonery posiadają certyfikat ATEX, co umożliwia montaż w strefach zagrożenia wybuchem (gaz i pył). Zdemontowane z nowoczesnej instalacji przemysłowej w Elektrėnach (Litwa). Wszystkie komponenty to markowe produkty europejskie, zaprojektowane do ciągłej, intensywnej pracy. Siłownik (Armatec) Modele: AT-331N42 / AT-331N45 / AT-331N55 Typ: siłownik pneumatyczny, dwustronnego działania Ciśnienie pracy: maks. 8 bar Temperatura: –20…+80 °C Certyfikat: ATEX II 2GD Montaż: ISO 5211 / NAMUR Materiał: przemysłowa, powlekana obudowa aluminiowa Pozycjoner (Siemens SIPART PS2) Model: 6DR5210-0EG00-0AA0 Sygnał sterujący: 4–20 mA Stopień ochrony: IP65, wersja przeciwwybuchowa Funkcja: inteligentny pozycjoner z funkcjami diagnostycznymi Kompatybilność: wzór montażowy NAMUR Zawór elektromagnetyczny (ASCO Numatics 551) Typ: pneumatyczny zawór 5/2 sterowany elektromagnesem Pedpfexy Ik Isx Abwsgw Napięcie: 24 V DC Normy: interfejs NAMUR / przyłącza G¼ Zastosowanie: sterowanie załączaniem siłownika do pozycji otwarta/zamknięta Informacje ogólne Ilość: 12 kompletnych zespołów zaworowych Stan: używane, w bardzo dobrym stanie technicznym Strefa montażu: 7T-211…7T-239 (widoczne oznaczenia na zdjęciach) Montaż: na rurze ze stali nierdzewnej Zawartość zestawu: 12 × siłownik pneumatyczny Armatec AT-331N 12 × pozycjoner Siemens SIPART PS2 12 × zawór elektromagnetyczny ASCO Numatics 551 Komplet uchwytów montażowych, złączek, okablowania, przewodów pneumatycznych (zgodnie ze zdjęciami) Przemysłowe tuleje rurowe ze stali nierdzewnej Zastosowania / przemysł: Te zestawy zaworowe idealnie nadają się do niezawodnej automatyzacji przepływów procesowych w: – przemyśle chemicznym i petrochemicznym – przemyśle papierniczym i celulozowym – elektrowniach (para, kondensat, powietrze utleniające) – oczyszczalniach i uzdatnianiu wody (napowietrzanie/dozowanie chemikaliów) – przemyśle spożywczym i napojów (para techniczna, media procesowe) – dowolnych systemach automatyzacji procesów sterowanych przez PLC/DCS

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Psdpfx Abov Si Szowegw Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: używany, Do systemów smarowania, przekładni i układów chłodzenia w walcowniach, turbinach, elektrowniach, zakładach chemicznych itp. w celu monitorowania przepływów objętościowych. Przepływ objętościowy jest wyświetlany wizualnie. Wbudowane styki wartości granicznych mogą być ustawione na żądany przepływ objętościowy, np. w celu włączenia lub wyłączenia pompy lub maszyny. Pgsdpfx Abob A Hnrjwjw

Stan: wymagający naprawy (używany), Elektrownia wodna kompletna, tylko technologia Pgsdpfx Abjwcyknswow

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F82946, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 237 kW (322,23 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz domowy H, masa całkowita: 4 650 kg, rodzaj chłodzenia: woda, moc znamionowa: 237 kW (322,23 KM), moc znamionowa (pozorna): 296 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie robocze: 6 belka, moc ciągła (pozorna): 296 kVA, moc ciągła: 237 kW (322,23 KM), prąd wejściowy: 482 A, masa własna: 4 650 kg, temperatura: 70 °C, temperatura otoczenia (maks.): 25 °C, Na sprzedaż jest elektrociepłownia (CHP) renomowanego producenta Sokratherm. Elektrownia jest obecnie nadal w eksploatacji, działa bez zarzutu i można ją obejrzeć po zakończeniu budowy. Dane techniczne: Model: Sokratherm GG 237 S mE Psdpfx Aswp Nnpjbwegw Moc elektryczna: 237 kW Moc cieplna: 372 kW Rok produkcji: 2008 Paliwo: Gaz ziemny Prędkość znamionowa: 1500 obr./min Napięcie: 400 V Waga: 4650 kg Numer seryjny: F82946 Stan: Elektrownia jest obecnie w ciągłej eksploatacji

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 29 585 h, numer maszyny/pojazdu: 248377, moc lasera: 4 000 W, Średnica rury (max.): 406 mm, przebieg osi X: 8 750 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 370 mm, szerokość produktu (maks.): 300 mm, kąt obrotu osi A (maks.): 999 999 °, kąt obrotu osi B (min.): -135 °, kąt skrętu osi B (maks.): 135 °, Elektrownia została uruchomiona w 2014 roku! DANE TECHNICZNE Przesuw X: 8750 mm Przesuw Y: 1270 mm Przesuw osi Z: 370 mm Przesuw U: 9300 mm Skok pionowy: 2515 mm Oś A: n x 360° Oś B: ±135° Sterowanie: sterowanie CNC Mazak FX Laser Typ: YB-L40 C10T01 Moc lasera: 4 kW głowica tnąca Typ: Głowica tnąca 3D do rur, profili i elementów o dowolnym kształcie Obiektyw: 8,5” Zużycie: 15 l/h materiał i zdolność cięcia obciążenie stołu: 480 kg Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 8000 mm Maksymalna średnica rury okrągłej: 406,4 mm Maksymalna średnica rury kwadratowej: 300 x 300 mm Maksymalna średnica podwójnej belki T/H: 300 mm Maksymalna średnica belki L: 254 x 254 mm Wydajność cięcia (cięcie pod kątem 90°) stali konstrukcyjnej: do 20 mm Wydajność cięcia (cięcie 90°) stali nierdzewnej: do 10 mm Wydajność cięcia (cięcie 90°) Aluminium: do 8 mm system załadunku i rozładunku Długość załadunku i rozładunku: 8 m (dla profili/rur do 8 m) Skok osi rozładunkowej X/Y/Z/A: 925 mm Skok osi rozładunkowej U/V/W/B: 326 mm szybkie przejazdy Szybki przesuw X, U, V: 30 m/min Szybki przesuw Y, Z: 24 m/min Szybki przesuw A, B: 9600 °/min Szybki przesuw C: 6000 °/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Godziny pracy: 29 585 h Wymiary: 21 832 x 6 922 x 2 664 mm Wymiary montażowe: 22 109 x 7 215 x 3 204 mm Waga: 36 500 kg Podłączone obciążenie: 87 kVA Podpsvy Hnpefx Abwjgw SPRZĘT - Mocny laser o mocy 4 kW do precyzyjnej obróbki rur i profili. - Głowica tnąca 3D do wszechstronnych zastosowań (rury, profile, części o dowolnym kształcie). - Przygotowanie do odsysania - ssanie - Czujnik dotykowy - Wykrywanie spoin - Sprzęt H200 - Automatyczny pomiar długości rur - Zestaw startowy lasera - krótki załadunek materiału - Oprogramowanie FX Tube - Oprogramowanie E-Tower - Instrukcje i dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), ciśnienie: 6 belka, przepływ objętościowy: 300 m³/h, Pompa szlamowa Metso MHC150-S C5 zaprojektowana do transportu szlamów ściernych, popiołu dennego, żużlu oraz cieczy z cząstkami stałymi. Oferowana jako kompletna jednostka operacyjna z silnikiem BUSCK 30 kW i bezpośrednim sprzęgłem. Pompa była zainstalowana w środowisku elektrowni cieplnej (Elektrėnai), użytkowana w stabilnych warunkach wewnętrznych. Wersja C5 obejmuje wnętrze wykładane gumą dla zwiększonej odporności na zużycie. Branże zastosowania: - Elektrownie (szlam popiołowy / żużlowy) - Górnictwo i przeróbka kopalin - Oczyszczanie ścieków i gospodarka osadami - Przetwórstwo biomasy i biopaliw - Zakłady celulozowo-papiernicze - Każda aplikacja transportowa szlamów ściernych Parametry: Producent: Metso Minerals (Finlandia) Model pompy: MHC150-S C5 (pompa szlamowa/popielna) Producent silnika: BUSCK (Dania) Model silnika: Y2-200L-4 Rok produkcji: 2007 Moc silnika: 30 kW Obroty: 1470 obr./min Prąd: 54,7 A Napięcie: 380/415 V Częstotliwość: 50 Hz Klasa ochrony: IP55 Klasa izolacji: F Waga pompy: ok. 630 kg Max. ciśnienie: do 6 bar Wydajność: ~200–300 m³/h Budowa: korpus pompy z odlewu z wykładzinami gumowymi przeciwzużyciowymi Napęd: silnik bezpośrednio sprzęgnięty ze sprzęgłem elastycznym Zastosowanie: szlamy, popiół, ścierne mieszaniny do obsługi w elektrowniach Pochodzenie: Elektrownia Elektrėnai (Litwa) Pgsdoxy H Hzspfx Abwsw Stan: kompletna pompa z silnikiem, typowe ślady użytkowania z przemysłowego środowiska, stan mechaniczny bardzo dobry.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wymagana szerokość: 2 700 mm, wymagana długość przestrzeni: 3 500 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 600 mm, masa całkowita: 5 200 kg, ciśnienie: -1 belka, ciśnienie robocze: 6 belka, temperatura: 200 °C, powierzchnia filtracyjna: 2,5 m², temperatura robocza: 200 °C, Odniesienie : C13598 Filtr-osuszacz dyszowy ATEX ze stali nierdzewnej 316 3V Tech 250 FPP/SD FM o powierzchni filtracji 2,5 m². Sprzęt nieużywany, przeznaczony do procesów separacji ciał stałych od cieczy w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Tworzywo Stal nierdzewna 316/316L Dane techniczne Model 250 FPP/SD FM Rok produkcji 2010 Ciśnienie robocze ciała -1/+6 bar Temperatura ciała podczas pracy -25/+200 ºC Całkowita objętość ciała 3450 litrów Ciśnienie robocze półokrągłego/płaszczowego -1/+10 bar Temperatura robocza półokrągła/koszulkowa -25/+200 ºC Objętość półokrągła/koszulowa 80 + 20 litrów Konfiguracja zespołu ATEX Panele elektryczne Filtr workowy Elektrownia wodna Pompa odśrodkowa Informacje o transporcie Długość 3500 mm Szerokość 2700 mm Wysokość 2600 mm Waga 5200 kg Dokumentacja Certyfikat CE Certyfikat ATEX Instrukcja konserwacji Instrukcja obsługi Plany Schematy elektryczne Obszar filtracji Obszar filtracji Pedpfx Aowpf Sqsbwogw 2,5m² Państwo Nie używany Wyprodukowano przez TECHNIKA 3V

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: Pgsdpfoq Nf U Eox Abwsw - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 12 belka, ciśnienie: 28 belka, pojemność zbiornika oleju: 200 l, Parametry Producent: Howden Power A/S (Dania) / PMC Technology A/S Model: BTVAB-7 (Hydrauliczny układ olejowy do BTV-7) Rok produkcji: 2007 Pompy: 2 × silniki 5,5 kW, 1410 obr./min Wydajność: 12 cm³/obr. Ciśnienie robocze: 12 bar Maksymalne ciśnienie: 28 bar Pojemność zbiornika oleju: ok. 150–200 l Filtracja: manometry różnicy ciśnień Magnehelic, filtracja wielostopniowa Instalacja rurowa: przewody hydrauliczne ze stali nierdzewnej Konfiguracja: układ dwupompowy (robocza + rezerwowa) Stan techniczny: sprawny konstrukcyjnie, kompletny Pochodzenie: Elektrownia Elektrėnai (Litwa) Zastosowanie: smarowanie i napęd hydrauliczny łożysk oraz mechanizmów BTV-7 Kompletny, wyposażony układ hydrauliczny Howden / PMC Technology przeznaczony do smarowania i sterowania hydraulicznego łożysk przemysłowych i tłumików. System obejmuje dwie pompy hydrauliczne z silnikami, kompletną instalację ze stali nierdzewnej, bloki kontrolne ciśnienia, przepływomierze oraz wskaźniki filtracji Magnehelic. Oryginalnie był częścią zestawu wentylatora wyciągowego BTV-7 w Elektrowni Elektrėnai, używany jedynie sporadycznie. Mechanicznie sprawny, gotowy do ponownego uruchomienia po podstawowym czyszczeniu i serwisie. Odpowiednie zastosowania: • Elektrownie • Instalacje biomasy i spalarnie odpadów • Przemysł petrochemiczny i rafineryjny • Hutnictwo i ciężki przemysł • Systemy wentylacji przemysłowej i nadmuchu • Dowolne procesy wymagające niezawodnych układów hydraulicznego smarowania Pjdpfx Abjxy Hk Towogw

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna stacja sterowania przemysłowego z dwustronnym rzędem szaf automatyki (ok. 8 szaf), wyprodukowana/zmontowana przez Axis Industries (Litwa) z wykorzystaniem obudów Rittal TS8 oraz komponentów klasy premium (ABB, Eaton, Phoenix Contact, Weidmüller, Finder). Jest to w pełni zintegrowany węzeł automatyki z centralnym panelem operatorskim HMI. Nadaje się do ponownego wykorzystania w elektrowniach, automatyce przemysłowej, systemach HVAC, stacjach pomp, centrach danych, systemach filtracji lub innych środowiskach wielkoskalowej automatyzacji. System obejmuje: - 1× Szafa operatorska z panelem HMI - 7× Szafy automatyki / zabezpieczeń / przekaźnikowe - Kompletną instalację elektryczną, listwy zaciskowe, przekaźniki, styczniki, interfejsy PLC Idealny do ponownej instalacji w nowym projekcie przemysłowym. Parametry techniczne: - Napięcie zasilania: 400 V AC, 50 Hz, 3 fazy - Prąd znamionowy: do 630 A - Napięcie sterowania: 24 V DC (panel HMI i moduły niskonapięciowe) - Komunikacja: Ethernet / Profibus - Obudowy: przemysłowe szafy Rittal TS8 - Wentylacja: wentylatory szafowe Rittal SK3325107 - Długość rzędu szaf: ~6 m - Wysokość: ~2 m - Masa całkowita: ~1,2 t Stan: - Bardzo dobry stan fizyczny i elektryczny - Wszystkie moduły i okablowanie są kompletne - Panel operatorski HMI, przyciski, przełączniki i wskaźniki na miejscu Pedpfx Asxxk U Hjbwjgw - Brak przypaleń styków czy uszkodzeń kabli Zastosowania: - Systemy automatyki przemysłowej - Linie sterowania procesami - Systemy HVAC i obróbki powietrza - Stacje pomp i filtracji - Automatyka elektrowni / FGD / kotłów - Linie produkcyjne - Systemy zarządzania energią Rittal TS8, Axis Industries, stacja sterownicza, panel HMI, szafa automatyki, rozdzielnica, szafy przekaźnikowe, systemy sterowania przemysłowego, 630A, komponenty ABB, Eaton, Profibus, przemysłowy panel elektryczny, używana automatyka przemysłowa.