Używane Elektrownia na sprzedaż (15)

Rok produkcji: 2017, Stan: używany, Silnik 12-cylindrowy. Pojemność skokowa 57 200 ccm. Moc całkowita 3 438 kW. Moc elektryczna 1 516 kW. Moc cieplna 1 425 kW. Przepracowane godziny: ok. 34 683 h. Naszym zdaniem maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym umówieniu się. Elektrociepłownia zostanie profesjonalnie zdemontowana i sprzedana załadowana luzem na samochód ciężarowy. Akcesoria, widoczne narzędzia oraz środki mocujące są częścią dostawy tylko wtedy, gdy zostało to zaznaczone w informacjach dodatkowych. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz informacji, a także do wcześniejszej sprzedaży! Fpjdpfx Abow Rrgcs Nsn

Stan: używany, Używana elektrociepłownia kogeneracyjna Wartsila Vasa 18V32DF o mocy 5,9 MW, rok budowy 1998, z generatorem ABB HSG 900 LS8. Zakres dostawy obejmuje: Fpjdjw U A I Eopfx Ab Non - Silnik Wartsila VASA 18V32DF – doładowany turbosprężarką, z chłodzeniem pośrednim, czterosuwowy silnik gazowy z bezpośrednim wtryskiem paliwa pilotowego. Specyfikacja: układ typu V, 18 cylindrów, średnica cylindra 320 mm, skok tłoka 350 mm, 750 obr./min, 2 zawory dolotowe na cylinder, 2 zawory wylotowe na cylinder, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, moc znamionowa 5901 kWm. - Generator ABB HSG 900 LS8 – generator synchroniczny, trójfazowy, bezszczotkowy, samoschładzany, z dwoma łożyskami, specyfikacja: 7235 kVA, współczynnik mocy 0,8, 11000 V, 380 A, 50 Hz, 750 obr./min, 900 obr./min, klasa izolacji F, stopień ochrony IP21, zgodność z normą IEC34.

Stan: używany, Piła tarczowa do metali lekkich Stürmer/Metallkraftwerk LMS400 - półautomatyczna maszyna dla władz - bardzo dobry stan techniczny - dostępna od ręki Opis: Z piłą tarczową 400 mm - Pilarka tarczowa do cięcia materiałów pełnych i profili z aluminium i stopów metali lekkich - Stabilna i wytrzymała konstrukcja - Prosta i bezproblemowa obsługa - Precyzyjne cięcie - Głowicę piły można obracać o 45° po obu stronach - Stół obrotowy zamontowany na łożyskach - Wał piły zamontowany na łożyskach Fpsdpfx Abjvcydij Nen - Jakość Made in Europe Cechy:- Półautomatyczna konstrukcja - Dwa pneumatyczne imadła szybkomocujące z aluminiowymi szczękami zaciskowymi z końcówkami z tworzywa sztucznego Dane techniczne: Prędkość obrotowa piły tarczowej: 3000 min¹ Średnica tarczy piły: 400 mm Długość w przybliżeniu: 1500 mm Szerokość/głębokość około: 1000 mm Wysokość około: 1600 mm Waga około: 210 kg Silnik główny: 2,2 kW Napięcie zasilania: 400 V Fazy: 3 fazy Rodzaj prądu: AC Częstotliwość sieci: 50 Hz 0° (okrągły) Materiał pełny: 60 mm 0° (okrągła) Rura: 140 mm Rura 0° (kwadratowa): 110 x 110 mm Rura 0° (prostokątna): 180 x 100 mm -45° (okrągły) pełny materiał: 60 mm -45° (okrągła) rura: 120 mm -45° (kwadratowa) rura: 100 x 100 mm -45° (prostokątna) rura: 150 x 100 mm +45° (okrągły) materiał pełny: 60 mm +45° (okrągła) rura: 120 mm Rura +45° (kwadratowa): 100 x 100 mm Rura +45° (prostokątna): 150 x 100 mm +60° (okrągły) materiał pełny: 70 mm +60° (okrągła) rura: 80 mm Rura +60° (kwadratowa): 70 x 70 mm Rura +60° (prostokątna): 70 x 80 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 2x 4,8 MW Liczba generatorów: 2 jednostki Pojemność zbiornika paliwa: 480 m³ Rodzaj paliwa: gaz + olej Kompletna elektrownia Całkowicie wyremontowana pod koniec 2005 roku: - 2 silniki spalinowe 12 cylindrowy silnik V firmy Maschinenwerke Halberstadt Typ:12 VDG 48/42 AL - na GAZ i OLEJ Fpsdpfx Abeu Nxate Nen 2 generatory firmy Leo Somer o - moc elektryczna 4,6 MW każdy - mechaniczny. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy (ok. 6500 KM) - term. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy 2x kotły z odzyskiem ciepła: - Zasilanie: średnie napięcie 10 KV (bezpośrednio do sieci). Dalsze wyposażenie: - Wymiennik ciepła, katalizator, sterownia, sieć średniego napięcia, systemy uzdatniania oleju, zbiorniki pośrednie + zbiorniki magazynowe paliwa 4,8m³ *

Stan: używany, Używana elektrownia na biomasę drzewną o mocy 2 MW zbudowana w 2009 r. i działająca do lutego 2023 r. Elektrownia składa się z kotła parowego, który wykorzystuje odpady leśne jako paliwo oraz generatora turbiny parowej kondensacyjnej, pomieszczenia elektrycznego, sterowni. Główne wyposażenie obejmuje: - Kocioł na biomasę Biochamm BCV-11.0000 CA zbudowany w 2008 r. z około 23 665 godzinami użytkowania. Fjdpfjw U A Hhex Ab Nepn - System zasilania kotła wykonany w 2008 r. z około 22 549 godzinami użytkowania. - Sprężarki Atlas Copco wykonane w 2008 r. - Zakład uzdatniania wody wykonany w 2008 r. - Kondensator Hamworthy wykonany w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania. - Turbina parowa Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6) wykonana w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania i 563 rozruchami. - Alternator Leroy Somer L57 54 m7/41 wyprodukowany w 2008 r. z 22 539 godzinami użytkowania. - Wieże chłodnicze EWK wyprodukowane w 2008 r. z około 23 102 godzinami użytkowania. - Fivemasa HVAC wyprodukowane w 2008 r. Dostępne do relokacji lub in-situ z gruntem i budynkami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ ochrony (kod IP): IP55, 🔹 Informacje ogólne Typ produktu: Chłodnica oleju o wysokim przepływie Zastosowanie: Zaprojektowana do chłodzenia oleju w dużych maszynach Jednostki chłodzące: 3 identyczne jednostki skraplacza (każda może działać oddzielnie) Ilość: Dostępne 2 sztuki Cena: Za sztukę 🔹 Specyfikacje techniczne Silnik: Napięcie: 380-420 V / 660-720 V Prędkość: 1460 obr./min Moc: 11 kW Ilość: 2 sztuki Układ chłodzenia: Liczba jednostek skraplacza: 3 (niezależna praca) Typ chłodzenia: Chłodzenie oleju 🔹 Główne cechy ✅ Wysoka wydajność chłodzenia – Zbudowany do dużych maszyn przemysłowych ✅ Niezależna praca – Każda jednostka skraplacza może działać oddzielnie Fpedpfx Ajv Edh Rob Njn ✅ Wszechstronne zastosowania – Możliwość dostosowania do różnych zastosowań ✅ Trwała i wytrzymała konstrukcja – Zaprojektowana do ciągłej pracy ✅ Wielonapięciowe Zgodność – Działa zarówno ze źródłami zasilania 380-420 V, jak i 660-720 V 🔹 Typowe zastosowania Ciężkie maszyny przemysłowe – Używane w układach hydraulicznych, elektrowniach i fabrykach Sprzęt budowlany – Koparki, ładowarki i maszyny ciężkie Obiekty produkcyjne – Chłodzenie oleju w prasach, maszynach CNC i systemach automatycznych Sprzęt morski i offshore – Rozwiązania chłodzące do silników statków i platform offshore

Rok produkcji: 2014, Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalna,pneumatyczna kabina czyszcząca z odciągiem pyłu. Swoje zastosowanie znajduje w elektrowniach, fabrykach cementu i gipsu, młynach i firm zajmujących się mieszaniem, również z branży chemicznej podobnie jak w hutnictwie, pył może mieć bardzo negatywny wpływ wpływ na zdrowie personelu. Dzięki zastosowaniu kabin czyszczących zapobiegamy przenoszeniu kurzu i niebezpiecznych substancji do toalet, przebieralni itp. Fodpjhm E S Aefx Ab Nopn Kabina zapewnia personelowi prostą opcję oczyszczania się w czasie pracy, np. przed przerwą rano i w południe oraz na koniec zmiany. Odciąg wykonany w wersji EX Rok produkcji : 2014 Powierzchnia filtracji:16 m2 Wydajność: 2500m3/h Podciśnienie: 2400 Pa Urządzenie w bardzo dobrym stanie

Rok produkcji: 2009, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym. Prosimy o uważne przeczytanie opisu do końca !!! Pompa nie nadaje się do: wody, przemysłu spożywczego i mediów niekorozyjnych. Do tych mediów bardziej odpowiednie są materiały takie jak 1.4408 lub 1.4571. Pompa jest wykonana ze specjalnego materiału Alloy 59! Fsdpoigqutjfx Ab Nepn Stop ten jest stosowany, gdy odporność na korozję konwencjonalnych stali chromowo-niklowych nie jest już wystarczająca. Zwłaszcza, gdy problemem jest korozja wżerowa i szczelinowa wywołana przez chlorki oraz pękanie korozyjne naprężeniowe. Alloy 59 jest stosowany w: inżynierii środowiska, przemyśle chemicznym (procesy chemiczne z kwasami utleniającymi i redukującymi, odporność na wilgotny chlor gazowy) i spalarniach odpadów. 2.4605 jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym, celulozowo-papierniczym oraz w instalacjach odsiarczania spalin. Doskonała odporność na kwasy mineralne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy i solny, a w szczególności na mieszaniny kwasu siarkowego i solnego. Typowe zastosowania -elementy instalacji w procesach chemii organicznej z mediami zawierającymi chlorki, zwłaszcza gdy stosowane są katalizatory na bazie chlorków -instalacje wielofunkcyjne w przemyśle chemicznym -elementy instalacji w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym skrubery, wymienniki ciepła, przepustnice, wentylatory i mieszadła do instalacji odsiarczania spalin (FGD) w elektrowniach zasilanych paliwami kopalnymi i spalarniach odpadów -płuczki SO2 do morskich silników wysokoprężnych -komponenty do wody morskiej i skoncentrowanych solanek -sprzęt i komponenty do zastosowań geotermalnych i kwaśnego gazu -reaktory do kwasu octowego i bezwodnika octowego -Reaktory do kwasu fluorowodorowego -chłodnice kwasu siarkowego -Rury w elektrowniach geotermalnych -Elementy instalacji odsiarczania spalin Producent: Busch Typ: LC 0220 A ZZO XX ZZ Przepływ: 195 m³/h Moc silnika: 7,5 kW Napięcie: 400/ 690 V Prędkość: 1440 obr. Podciśnienie: 33 mbar Materiał: 2.4605 (stop 59) NiCr23Mo16Al Wszystkie łożyska kulkowe nowe, uszczelnienie mechaniczne odnowione przez wyspecjalizowaną firmę. Waga: 121 kg Wymiary: Długość 960mm, szerokość 370mm, wysokość 370mm Przyłącze: DN 50 ( 2")

Stan: wymagający naprawy (używany), Elektrownia wodna kompletna, tylko technologia Fodpfswcyknsx Ab Nopn

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia Fodpfx Absv Si Sze Njpn 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: używany, Do systemów smarowania, przekładni i układów chłodzenia w walcowniach, turbinach, elektrowniach, zakładach chemicznych itp. w celu monitorowania przepływów objętościowych. Przepływ objętościowy jest wyświetlany wizualnie. Wbudowane styki wartości granicznych mogą być ustawione na żądany przepływ objętościowy, np. w celu włączenia lub wyłączenia pompy lub maszyny. Fpjdpfx Asb A Hnrob Nen

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F82946, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 237 kW (322,23 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz domowy H, masa całkowita: 4 650 kg, rodzaj chłodzenia: woda, moc znamionowa: 237 kW (322,23 KM), moc znamionowa (pozorna): 296 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie robocze: 6 belka, moc ciągła (pozorna): 296 kVA, moc ciągła: 237 kW (322,23 KM), prąd wejściowy: 482 A, masa własna: 4 650 kg, temperatura: 70 °C, temperatura otoczenia (maks.): 25 °C, Na sprzedaż jest elektrociepłownia (CHP) renomowanego producenta Sokratherm. Elektrownia jest obecnie nadal w eksploatacji, działa bez zarzutu i można ją obejrzeć po zakończeniu budowy. Dane techniczne: Model: Sokratherm GG 237 S mE Moc elektryczna: 237 kW Moc cieplna: 372 kW Rok produkcji: 2008 Paliwo: Gaz ziemny Prędkość znamionowa: 1500 obr./min Napięcie: 400 V Waga: 4650 kg Numer seryjny: F82946 Stan: Elektrownia jest obecnie w ciągłej eksploatacji Fpjdpfxewp Nnpo Ab Nsn

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 29 585 h, numer maszyny/pojazdu: 248377, moc lasera: 4 000 W, Średnica rury (max.): 406 mm, przebieg osi X: 8 750 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 370 mm, szerokość produktu (maks.): 300 mm, kąt obrotu osi A (maks.): 999 999 °, kąt obrotu osi B (min.): -135 °, kąt skrętu osi B (maks.): 135 °, Elektrownia została uruchomiona w 2014 roku! DANE TECHNICZNE Przesuw X: 8750 mm Przesuw Y: 1270 mm Przesuw osi Z: 370 mm Przesuw U: 9300 mm Skok pionowy: 2515 mm Oś A: n x 360° Oś B: ±135° Sterowanie: sterowanie CNC Mazak FX Laser Typ: YB-L40 C10T01 Moc lasera: 4 kW głowica tnąca Typ: Głowica tnąca 3D do rur, profili i elementów o dowolnym kształcie Obiektyw: 8,5” Fpodpfxovy Hnpj Ab Non Zużycie: 15 l/h materiał i zdolność cięcia obciążenie stołu: 480 kg Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 8000 mm Maksymalna średnica rury okrągłej: 406,4 mm Maksymalna średnica rury kwadratowej: 300 x 300 mm Maksymalna średnica podwójnej belki T/H: 300 mm Maksymalna średnica belki L: 254 x 254 mm Wydajność cięcia (cięcie pod kątem 90°) stali konstrukcyjnej: do 20 mm Wydajność cięcia (cięcie 90°) stali nierdzewnej: do 10 mm Wydajność cięcia (cięcie 90°) Aluminium: do 8 mm system załadunku i rozładunku Długość załadunku i rozładunku: 8 m (dla profili/rur do 8 m) Skok osi rozładunkowej X/Y/Z/A: 925 mm Skok osi rozładunkowej U/V/W/B: 326 mm szybkie przejazdy Szybki przesuw X, U, V: 30 m/min Szybki przesuw Y, Z: 24 m/min Szybki przesuw A, B: 9600 °/min Szybki przesuw C: 6000 °/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Godziny pracy: 29 585 h Wymiary: 21 832 x 6 922 x 2 664 mm Wymiary montażowe: 22 109 x 7 215 x 3 204 mm Waga: 36 500 kg Podłączone obciążenie: 87 kVA SPRZĘT - Mocny laser o mocy 4 kW do precyzyjnej obróbki rur i profili. - Głowica tnąca 3D do wszechstronnych zastosowań (rury, profile, części o dowolnym kształcie). - Przygotowanie do odsysania - ssanie - Czujnik dotykowy - Wykrywanie spoin - Sprzęt H200 - Automatyczny pomiar długości rur - Zestaw startowy lasera - krótki załadunek materiału - Oprogramowanie FX Tube - Oprogramowanie E-Tower - Instrukcje i dokumentacja

Stan: nowe, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wymagana szerokość: 2 700 mm, wymagana długość przestrzeni: 3 500 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 600 mm, masa całkowita: 5 200 kg, ciśnienie: -1 belka, ciśnienie robocze: 6 belka, temperatura: 200 °C, powierzchnia filtracyjna: 2,5 m², temperatura robocza: 200 °C, Odniesienie : C13598 Filtr-osuszacz dyszowy ATEX ze stali nierdzewnej 316 3V Tech 250 FPP/SD FM o powierzchni filtracji 2,5 m². Sprzęt nieużywany, przeznaczony do procesów separacji ciał stałych od cieczy w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Tworzywo Stal nierdzewna 316/316L Dane techniczne Model 250 FPP/SD FM Rok produkcji 2010 Ciśnienie robocze ciała -1/+6 bar Fedpfx Ajwpf Sqob Nepn Temperatura ciała podczas pracy -25/+200 ºC Całkowita objętość ciała 3450 litrów Ciśnienie robocze półokrągłego/płaszczowego -1/+10 bar Temperatura robocza półokrągła/koszulkowa -25/+200 ºC Objętość półokrągła/koszulowa 80 + 20 litrów Konfiguracja zespołu ATEX Panele elektryczne Filtr workowy Elektrownia wodna Pompa odśrodkowa Informacje o transporcie Długość 3500 mm Szerokość 2700 mm Wysokość 2600 mm Waga 5200 kg Dokumentacja Certyfikat CE Certyfikat ATEX Instrukcja konserwacji Instrukcja obsługi Plany Schematy elektryczne Obszar filtracji Obszar filtracji 2,5m² Państwo Nie używany Wyprodukowano przez TECHNIKA 3V

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: Fodpfxsq Nf U Ee Ab Nspn - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.