Używane Do Silosa na sprzedaż (21)

Rok produkcji: 2002, Stan: bardzo dobry (używany), suszarka na suche powietrze z 2 silosami na materiał Całkowita zainstalowana moc 10,8 kW wentylator procesowy 1,6 kW wentylator regeneracyjny 0,28 kW Iodpfx Aelzin Ejb Neih przepływ powietrza 130 m3/h Z dwoma izolowanymi lejkami, każdy o pojemności 150 l

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1, Pneumatyczny dozownik zbrojenia rozproszonego i materiałów sypkich. Już mamy NOWY ulepszony dozownik Wygodny w użyciu i transporcie. Zapobiega w 100% tworzeniu się "jeży" w betonie. Dostosowany do pracy w węzłach betoniarskich i na budowie, ODPOWIEDZI WYSYŁAMY NAJLEPIEJ NA E-MAIL Iedpfxewt Hfae Ab Njih Doskonały do podawania zbrojenia rozproszonego, włókien polipropylenowych i płynów ulepszających beton, także innych materiałów sypkich, jak zboża, kukurydzy oraz grochu, materiałów płynnych. Do zastosowania na węzłach betoniarkach oraz w rolnictwie. Także do napowietrzania zboża w silosach. Dozownik gwarantuje 100% rozdrobnienie zbrojenia. Doskonale sprawdza się przy zbrojeniu grubości minimum 1 mm i 0,8 mm i innych, a także fibry i płynów. Ta maszyna ta jest popularna i KONIECZNA w wielu różnych zakładach. Siatka zapobiega wpadaniu do wsypu większych przedmiotów (części kartonów, worków, a także eliminuje stosowanie konieczność stosowania wibratora przyczepnego, choć istnieje możliwość zamontowania. Mamy na stanie wibratory przyczepne) Wygodny w użyciu i transporcie. Zapobiega tworzeniu się "jeży" w betonie. Dostosowany do pracy w węzłach betoniarskich i na budowie, przy podawaniu zbrojenia, fibry i plastyfikatorów bezpośrednio do betonowozu. Łatwy w transporcie. Składa się z: segmentowej dmuchawy na kołach, silnikiem 5,5 kW/400V i siatki na którą wykłada się zbrojenie, rury transportowej średnicy 14 cm (rura w dwu częściach (łatwiejsza do transportu), 2 kolanek 90 stopni i kolanka końcowego. z dwu prętów podtrzymujących rurę. Dozownik ten jest tak wykonany, że składa się z wielu stabilnych segmentów, łatwo rozbieralnych, ale gwarantujących dużą wytrzymałość. Łatwo i mniejszym kosztem jest wymienić każdy element w wypadku uszkodzenia lub zużycia. Mimo to jest bardzo sztywny. Gdzie to możliwe postaraliśmy się zrobić połączenia jednakowymi kołnierzami. Praktycznie to mamy tylko dwa rodzaje kołnierzy - jeden rodzaj do rur (okrągłe), drugi prostokątne, do łączenia poszczególnych części maszyny. Maszyna jest malowana, ale możemy wykonać także na zamówienie w wersji ocynkowanej. TERAZ RURY I KOLANKA wykonujemy ze stali grubości 3,6 mm. Rury i kolana są obracalne w różnych kierunkach na kołnierzu z wieloma otworami Dodatkowe kółka (do dokupienia oddzielnie) umożliwiają przestawianie dozownika bez demontażu rur i ułatwiają przemieszczanie maszyny. Dwie opcje kółek - z regulacją wysokości, lub bez regulacji Wykonaliśmy także większy rozstaw kół, co poprawiło stabilność maszyny. Można montować maszynę także wewnątrz hali. Duża moc dmuchawy (5,5kW) umożliwia uniwersalne zastosowanie i transport materiałów sypkich na większe odległości. Załadowanie betonowozu trwa około 3 minut, przy 2 obsługujących. Cena netto podstawowego zestawu - 14 000,00 zł (3333 EUR) Prosimy pisać na mail Please write to email

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2019, 1 sztuka używanej WYTWÓRNI BETONU W DOSKONAŁYM STANIE! Producent: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Rok produkcji: 2019 Wydajność teoretyczna: ok. 60-75 m3/h Dotychczasowa produkcja: 95 000 m3 Zasobnik – magazynowanie kruszyw w silosach wysokich / rzędowych Pojemność: 5 bunkrów po 45 m3 każdy Załadunek kruszyw do silosów rzędowych poprzez przenośnik taśmowy Załadunek ciężarówek (objętość lejka: 25 m3) Kompletny węzeł ZIMOWĄ OBUDOWĄ Mieszalnik: 1 szt. mieszalnik planetarny z dyfuzorem 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dozowanie: Kruszywa: taśma wagowa (4 czujniki wagowe po 5000 kg) Woda: 1 szt. waga do wody (500 kg) Dozowanie dodatków: 1 x waga dodatków 2 x 12l Cement: 1 x waga cementu (1000 kg) Silosy cementu – 6 sztuk 2 x 150 m3 (średnica 4,6 m) 1 x 90 m3 (średnica 3,5 m) 1 x 45 m3 (średnica 3,5 m) Kontener sterowniczy / stanowisko operatora w komplecie Iiedpfxexn A Nbo Ab Noh Sterowanie: ElettronData Opcjonalnie z nagrzewnicą powietrza w kontenerze Opcjonalnie z magazynem dodatków w kontenerze Opcjonalnie z instalacją do recyklingu resztek betonu Wytwórnia znajduje się w bardzo dobrym i w pełni sprawnym stanie! DOSTĘPNA OD ZARAZ Lokalizacja: Dania Cena: na zapytanie Oferta dotyczy wyłącznie ceny netto loco miejsce oznaczenia Sprzedaż pośrednia zastrzeżona, pomyłki i/lub nieścisłości możliwe, bez gwarancji i/lub rękojmi, stan jak widać, na placu bądź magazynie Kopiowanie, publikacja lub dalsze wykorzystanie tej oferty w jakiejkolwiek formie surowo zabronione!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 5 837 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: x, CENA DO NEGOCJACJI Urządzenie chłodnicze/ agregat chłodniczy FRIGORTEC Granifrigor KK150 AHY - chłodzenie w silosach i magazynach płaskich ziarna, nasion roślin oleistych, przypraw - napięcie 400V/50 Hz - maksymalny pobór mocy 30 kW - sprężarka 17 kW - wentylator zimnego powietrza 7,5 kW - wentylator skraplacza 800 W Iijdeu Szq Djpfx Ab Neh - moc grzewcza 6 kW - czynnik roboczy R407C 14kg - wydajność chłodnicza ziarna w sprzyjających warunkach 140-220 t/24h - maks temp. robocza 40 st.C - certyfikat CE - deklaracja zgodności - schematy elektryczne - polska instrukcja obsługi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Poziomy mobilny silos cementowy Constmach to praktyczne i ekonomiczne rozwiązanie, które pozwala na pełną mobilność wytwórni betonu. System ten można łatwo zainstalować na placu budowy bez konieczności przygotowania fundamentów, co znacznie oszczędza czas i robociznę. Dzięki kompaktowej konstrukcji transport i montaż przebiegają wyjątkowo szybko. Korpus silosu wyposażony jest w vibratory, układy pneumatyczne oraz dysze powietrzne, które zapewniają maksymalną wydajność przepływu cementu. Umieszczony na dole ślimak poziomy typu V umożliwia jednorodne opróżnianie cementu. Podwójna oś z ogumieniem zapewnia wysoką stabilność i łatwy transport podczas użytkowania mobilnego. System filtracyjno-zaworowy, stosowany także w silosach pionowych, został zaimplementowany również w tym modelu – gwarantuje on bezpieczne warunki pracy. Korpus i pokrywa górna wykonane są z wytrzymałej blachy stalowej ST-37, a powierzchnie zostały zabezpieczone antykorozyjnym podkładem i dwuwarstwowym lakierem epoksydowym dla długotrwałej ochrony. Drzwi inspekcyjne z obu stron oraz na dachu umożliwiają łatwe czyszczenie i kontrolę. Specyfikacja techniczna poziomego silosu cementu Pojemność silosu: 39 ton / 30 m³ (gęstość cementu 1,3 t/m³) Waga silosu: 7 460 kg Materiał korpusu silosu: ST-37, blacha 5 mm Materiał pokrywy górnej silosu: ST-37, blacha 4 mm Rura do napełniania: rura stalowa 4" Isdpfx Ajxphtzsb Noih Powłoka lakiernicza: 1 warstwa antykorozyjna, 2 warstwy epoksydu, łączna grubość 140 mikronów Rama jezdna: profil NPU 180 mm, podwójna oś, 4 koła Wyposażenie: 3 x 0,37 kW wibratory, ślimak typu V, dysze upłynniające, osprzęt pneumatyczny Dlaczego warto wybrać mobilne silosy cementowe Constmach? Najważniejsze atuty to wysokiej jakości materiały oraz praktyczna mobilność. Produkowany zgodnie z normami europejskimi model ten usprawnia pracę dzięki szybkiemu montażowi na miejscu i minimalnym wymaganiom konserwacyjnym. Solidna konstrukcja, bezpieczne warunki pracy oraz wsparcie w zakresie części zamiennych czynią Constmach niezawodnym partnerem przy realizacji projektów. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów. W naszej ofercie znajdują się m.in.: maszyny do produkcji bloczków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki do skał, stacjonarne i mobilne linie kruszenia i przesiewania, myjki i przesiewacze piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb klienta, marka Constmach wyróżnia się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Wytrzymałość, wydajność i niezawodność produktów sprawiają, że są one pierwszym wyborem profesjonalistów w branży.

Stan: bardzo dobry (używany), SILOMAT typ grawitacyjny lub cisnieniowy, do transportu materialow sypkich z SILOSA (kilkadziesiat sztuk). Posiadamy na sprzedaz rowniez okolo 200 silosow transportowych, budowlanych na tynki, malty, cement i inne suche zaprawy budowlane. Odbior w Polsce lub we Wloszech. KNAUF, BAUMIT, PFT, M-TEC, MALTECH, MIXER, PUTZMEISTER, mortar, plaster, cement, silos, silo Iisdpslf Niqofx Ab Noh

Stan: używany, przebieg: 823 180 km, moc: 324 kW (440,52 KM), pierwsza rejestracja: 08/2013, masa całkowita: 32 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: niebieski, konfiguracja osi: 3 osie, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 5, Wyposażenie: klimatyzacja, * Wielofunkcyjna kierownica Iiodpfxovyxywj Ab Noh * Klimatyzacja * Lodówka * Radio * Radiotelefon * Tempomat * Zabudowa silosa Feldbinder 37 m³ * Masa własna: 13 500 kg ----- Wewnętrzny numer pojazdu: 10605 ---- Zastrzeżenia dotyczące pomyłek i sprzedaży międzyczasowej.

Stan: używany, Stacjonarna wytwórnia mas bitumicznych Polygonmach to instalacja trwale zlokalizowana w jednym miejscu, przeznaczona do ciągłej produkcji mieszanki asfaltowej na gorąco. Nie jest to urządzenie mobilne, przez co najczęściej stosowana jest w dużych projektach infrastrukturalnych. Wydajność tych instalacji mieści się w przedziale od 60 do 400 t/h. Funkcje stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach obejmują: Przechowywanie i dozowanie kruszyw: Instalacja wyposażona jest w zasobniki lub silosy do magazynowania kruszyw o różnych frakcjach. Kruszywa są sortowane i dozowane do procesu produkcyjnego. Suszenie i podgrzewanie: Kruszywo poddawane jest suszeniu i podgrzewaniu w specjalnym bębnie lub suszarce w celu usunięcia wilgoci i osiągnięcia odpowiedniej temperatury do mieszania z lepiszczem asfaltowym. Przechowywanie i podgrzewanie lepiszcza: Stacja posiada zbiorniki na lepiszcze asfaltowe, które są podgrzewane do określonej temperatury przed zmieszaniem z kruszywem. Mieszanie: Podgrzane kruszywo i lepiszcze łączone są w mieszalniku w celu uzyskania mieszanki asfaltowej. Proces ten może być realizowany w trybie wsadowym lub ciągłym, w zależności od konstrukcji wytwórni. Magazynowanie i załadunek: Gotowa, gorąca mieszanka asfaltowa trafia do silosów magazynowych lub pojemników, skąd następnie ładowana jest na samochody transportujące mieszankę na plac budowy. Zastosowanie stacjonarnych wytwórni asfaltu Polygonmach obejmuje m.in. budowę dróg, projektów autostradowych, pasów startowych na lotniskach, parkingów oraz innych wielkopowierzchniowych nawierzchni asfaltowych. Proces produkcji w stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach zwykle polega na: - Magazynowaniu kruszyw w odpowiednich zasobnikach/silosach; - Transportowaniu kruszyw do bębna suszącego, gdzie następuje ich podgrzanie i osuszenie; - Przekazywaniu podgrzanego kruszywa do mieszalnika. Opcje: stacjonarna, ciągła Wydajność: maks. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s) Isdpow Hzqwjfx Ab Noih

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – POLISTYRENU (5 CIĘŻARÓWEK/550 m3/12 godzin) Informacje ogólne: Wydajność: 5 ciężarówek – 550 m3 / 12 godzin Producent: Maszyna wyprodukowana w Niemczech – Goettex GmbH Kompletna linia do produkcji EPS zarówno z białego, jak i grafitowego surowca W zestawie wszystkie części zamienne oraz akcesoria i instalacja rurowa. W zestawie: - Forma blokowa (wózek transportowy z przenośnikiem łańcuchowym, pełen automatyczny cykl, panel dotykowy, izolowana, system próżniowy) 2,67 m3, Wysokość: 2080 mm, Szerokość: 1270 mm, Głębokość: 1070 mm - Zbiornik pary 5 m3 z osprzętem - Silos roboczy (załadunkowy) 1 do białego materiału, automatyczna kontrola poziomu - Silos roboczy (załadunkowy) 2 do szarego materiału, automatyczna kontrola poziomu - System silosów z pełną automatyczną kontrolą poziomu (7 sztuk) 86 m3 × 7 szt., Wysokość: 6000 mm z lejem, Szerokość: 4000 mm, Głębokość: 4000 mm - Pre-ekspander 1, wydajność 1,1 tony/godz. - Pre-ekspander 2, wydajność 1,1 tony/godz. - Stacja mieszania 1 do białego materiału, 17,5 m3 × 2, z 2 silosami: 1850 mm × 1850 mm × 4000 mm - Stacja mieszania 2 do szarego materiału, 17,5 m3 × 2, z 2 silosami: 1850 mm × 1850 mm × 4000 mm Iijdpevlw R Esfx Ab Njh - Zbiornik powietrza (200 litrów) - Uchwyt na kontener Octabin (na 1 pojemnik Octabin lub 1 worek Big-Bag) - Linia do cięcia z automatyczną regulacją drutu. Kompletna linia składa się z 3 sekcji: 1) Stół podawczy bloków 2) Sekcja pionowa 3) Sekcja pozioma z automatyczną regulacją drutu, wraz z młynkiem do recyklingu EPS - Maszyna pakująca z drukarką atramentową, Czas cyklu: 12 sek./pakiet, podawanie folii z 2 rolek do 350 m3 – z panelem dotykowym – drukarka atramentowa dwukolorowa - Odpylanie 1 do recyklingu białego, połączone z młynkiem, pył trafia do worka. - Odpylanie 2 do recyklingu szarego, połączone z młynkiem, pył trafia do worka. - Kompresor dla wszystkich maszyn - Wieża chłodnicza do systemu próżniowego Wszystkie sterowniki PLC i falowniki są marki SEW i Toshiba. Wraz z kompletną instalacją rurową. Wszystkie wentylatory i silniki elektryczne wyposażone są w falowniki i przekładnie SEW. Kompletna linia produkcyjna obejmuje cały proces produkcji zarówno z białego, jak i grafitowego surowca. Dostępne są pełne wsparcie programowe oraz dostawy części zamiennych. Relokacja kompletnej technologii do zakładu klienta odbywa się przez profesjonalną firmę. Po transporcie i montażu uruchomienie całego systemu wraz ze szkoleniem jest wliczone w cenę. 5-10 dni roboczych dla 2 osób.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI PELLETU 6 t/h Hydrauliczne podłogi kroczące - podwójne dla twardego i miękkiego drewna Przenośnik taśmowy 12 m z separatorem magnetycznym wiórów Dwa młyny młotkowe o mocy 130 kW każdy do mokrego materiału Dwie belki z hydrauliczną podłogą przed suszarnią bębnową Suszarnia bębnowa 12 m Kocioł FIEDLER 3,5 MW Rafinator 250kW z wentylatorem transportowym i filtrem Silos bin ZEPI dla suchego materiału Isdoqy Hcdspfx Ab Njih Przenośnik ZEPI nad trzema silosami dla peleciarki 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 z 200kW (2szt.) i 160Kw Rok produkcji peleciarki 2015 (dwie sztuki) Przenośnik taśmowy 10m dla gorącej kuli, kondycjonera i systemu aspiryny sito wibracyjne System pakowania ESSEGI (ITA) 2019 System paletowy ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 System wykrywania iskier Grecon Pomieszczenie szafy elektrycznej na kompletny sprzęt Linia w eksploatacji, wydajność 6-7 t/h

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Iisdexphpvepfx Ab Nsh Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.

Rok produkcji: 2003, Stan: dobry (używany), System fumigacji Smicon PT 1500 Maszyna do fumigacji Maszyna do dezynfekcji; Iedpfxou Ny Ncs Ab Neih Smicon PT 1500 fumigacja / system fumigacji Podczas fumigacji pomieszczenie jest zalewane toksycznym gazem w celu zwalczania szkodników/bakterii. Ponieważ są to gazy toksyczne, wymagane są specjalne środki bezpieczeństwa. Fumigacja jest powszechnie stosowana w magazynach materiałów organicznych (np. magazynach zboża, magazynach portowych, silosach, młynach), a także w kościołach do zwalczania korników. Jest to urządzenie służące do dezynfekcji pomieszczeń. Formaldehyd jest gotowany na lewej płycie i umieszczany w strumieniu powietrza w pomieszczeniu wraz ze skroploną wodą (prawa płyta) i zabija tam wszystkie bakterie. Poprzednia cena katalogowa € 9,900 Stan przedmiotu: używany

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: Iodpfjq Nfbhjx Ab Neih - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, Stacjonarna wytwórnia mas bitumicznych Polygonmach to instalacja trwale zlokalizowana w jednym miejscu, przeznaczona do ciągłej produkcji mieszanki asfaltowej na gorąco. Nie jest to urządzenie mobilne, przez co najczęściej stosowana jest w dużych projektach infrastrukturalnych. Wydajność tych instalacji mieści się w przedziale od 60 do 400 t/h. Funkcje stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach obejmują: Przechowywanie i dozowanie kruszyw: Instalacja wyposażona jest w zasobniki lub silosy do magazynowania kruszyw o różnych frakcjach. Kruszywa są sortowane i dozowane do procesu produkcyjnego. Suszenie i podgrzewanie: Kruszywo poddawane jest suszeniu i podgrzewaniu w specjalnym bębnie lub suszarce w celu usunięcia wilgoci i osiągnięcia odpowiedniej temperatury do mieszania z lepiszczem asfaltowym. Przechowywanie i podgrzewanie lepiszcza: Stacja posiada zbiorniki na lepiszcze asfaltowe, które są podgrzewane do określonej temperatury przed zmieszaniem z kruszywem. Mieszanie: Podgrzane kruszywo i lepiszcze łączone są w mieszalniku w celu uzyskania mieszanki asfaltowej. Proces ten może być realizowany w trybie wsadowym lub ciągłym, w zależności od konstrukcji wytwórni. Magazynowanie i załadunek: Gotowa, gorąca mieszanka asfaltowa trafia do silosów magazynowych lub pojemników, skąd następnie ładowana jest na samochody transportujące mieszankę na plac budowy. Zastosowanie stacjonarnych wytwórni asfaltu Polygonmach obejmuje m.in. budowę dróg, projektów autostradowych, pasów startowych na lotniskach, parkingów oraz innych wielkopowierzchniowych nawierzchni asfaltowych. Proces produkcji w stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach zwykle polega na: - Magazynowaniu kruszyw w odpowiednich zasobnikach/silosach; Iodpfxew Hzp Hj Ab Njih - Transportowaniu kruszyw do bębna suszącego, gdzie następuje ich podgrzanie i osuszenie; - Przekazywaniu podgrzanego kruszywa do mieszalnika. Opcje: stacjonarna, ciągła Wydajność: maks. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, CONSTMACH MOBILE-30 to idealne rozwiązanie dla projektów tymczasowych lub często relokowanych, dzięki kompaktowej konstrukcji, szybkiemu montażowi oraz łatwości transportu. W pełni automatyczna wytwórnia betonu, z całym osprzętem zabudowanym na jednej mobilnej ramie, zapewnia wyjątkowo praktyczny przebieg produkcji. Wystarczy przygotować jedynie utwardzone podłoże na placu budowy, by natychmiast rozpocząć produkcję betonu bez zbędnych opóźnień. Silos cementu w modelu MOBIL 30 ma pojemność 30 ton, jednak instalacja może współpracować także z silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od potrzeb. Użytkownicy mają do wyboru mieszarki jedno wałowe, planetarne lub z mieszadłem bębnowym, dostosowane do konkretnych wymagań produkcyjnych. Gwarantuje to wysoką wydajność zarówno przy produkcji betonu towarowego, suchego, jak i prefabrykowanego. Zastosowanie przenośnika do wstępnego dozowania kruszywa eliminuje konieczność budowy rampy, znacznie ograniczając nakłady inwestycyjne na infrastrukturę. System wyposażono w markowe komponenty elektroniczne SIEMENS i SCHNEIDER oraz zaawansowane oprogramowanie sterujące, umożliwiające pełną kontrolę nad procesem produkcji. Wymiary jednostki są zgodne z międzynarodowymi standardami transportu drogowego, co gwarantuje łatwy przewóz między placami budowy. Mobilna Wytwórnia Betonu 30 | Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 30 m³/h Wymiary transportowe: 14,5 (dł.) x 2,7 (szer.) x 4,3 (wys.) m Waga: 16,5 t Łączna moc silników: 70 kW Wymagany agregat prądotwórczy: 80 kVA Typy mieszarek: bębnowa - jedno wałowa - planetarna Iisdsxpgpzopfx Ab Njh Wymagana powierzchnia: 200 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 10 m³ Waga kruszywa: 0,75 m³ Przenośnik kruszywa: 600 x 10 000 mm Objętość betonu w mieszarce (na mokro): 0,5 m³ Zasobnik cementu: 300 kg Zasobnik wody: 200 l Zasobnik dodatków: 20 l Kompresor powietrza: 300 l, 4 kW Silos cementowy (wbudowany): 26 t Silos cementowy (zewnętrzny): 50–200 t Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać MOBIL 30 | Mobilną Wytwórnię Betonu? W CONSTMACH oferujemy maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i wysoką jakość w jednym urządzeniu. MOBIL 30 zapewnia znakomity zwrot z inwestycji dzięki trwałym podzespołom, łatwemu transportowi i szybkiemu cyklowi produkcyjnemu. Zapewniamy stały dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego, gwarantując nieprzerwaną pracę instalacji w każdych warunkach. Wybierz MOBIL 30 z gwarancją jakości CONSTMACH – dla niezawodności, wydajności i zrównoważonej produkcji. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn, obsługujący sektor budowlany i górniczy szeroką gamą produktów dopasowanych do indywidualnych potrzeb. Nasze portfolio obejmuje m.in.: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacje przesiewania i kruszenia, maszyny do płukania i produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne jednostki kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i koncentracji na kliencie, Constmach stanowi pewną markę na rynku krajowym i międzynarodowym. Nasze produkty wybierane są przez profesjonalistów branży z uwagi na ich wytrzymałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Iodpfxsq Nyzbs Ab Neih 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: używany, Stacjonarna wytwórnia mas bitumicznych Polygonmach to instalacja trwale zlokalizowana w jednym miejscu, przeznaczona do ciągłej produkcji mieszanki asfaltowej na gorąco. Nie jest to urządzenie mobilne, przez co najczęściej stosowana jest w dużych projektach infrastrukturalnych. Wydajność tych instalacji mieści się w przedziale od 60 do 400 t/h. Funkcje stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach obejmują: Przechowywanie i dozowanie kruszyw: Instalacja wyposażona jest w zasobniki lub silosy do magazynowania kruszyw o różnych frakcjach. Kruszywa są sortowane i dozowane do procesu produkcyjnego. Suszenie i podgrzewanie: Kruszywo poddawane jest suszeniu i podgrzewaniu w specjalnym bębnie lub suszarce w celu usunięcia wilgoci i osiągnięcia odpowiedniej temperatury do mieszania z lepiszczem asfaltowym. Przechowywanie i podgrzewanie lepiszcza: Stacja posiada zbiorniki na lepiszcze asfaltowe, które są podgrzewane do określonej temperatury przed zmieszaniem z kruszywem. Mieszanie: Podgrzane kruszywo i lepiszcze łączone są w mieszalniku w celu uzyskania mieszanki asfaltowej. Proces ten może być realizowany w trybie wsadowym lub ciągłym, w zależności od konstrukcji wytwórni. Magazynowanie i załadunek: Gotowa, gorąca mieszanka asfaltowa trafia do silosów magazynowych lub pojemników, skąd następnie ładowana jest na samochody transportujące mieszankę na plac budowy. Zastosowanie stacjonarnych wytwórni asfaltu Polygonmach obejmuje m.in. budowę dróg, projektów autostradowych, pasów startowych na lotniskach, parkingów oraz innych wielkopowierzchniowych nawierzchni asfaltowych. Proces produkcji w stacjonarnej wytwórni asfaltu Polygonmach zwykle polega na: - Magazynowaniu kruszyw w odpowiednich zasobnikach/silosach; Isdpfx Asw Hzqqeb Nsih - Transportowaniu kruszyw do bębna suszącego, gdzie następuje ich podgrzanie i osuszenie; - Przekazywaniu podgrzanego kruszywa do mieszalnika. Opcje: stacjonarna, ciągła Wydajność: maks. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-100 to doskonałe rozwiązanie dla projektów wymagających produkcji betonu towarowego o wysokiej wydajności oraz długoterminowej eksploatacji. Ten w pełni automatyczny system, o wydajności produkcyjnej 100 m³/h, zaprojektowany został z myślą o zastosowaniach profesjonalnych, zarówno pod względem trwałości, jak i nieprzerwanej pracy. Cechuje się stabilną i wytrzymałą konstrukcją, elastycznością w produkcji wszystkich rodzajów betonu oraz zgodnością z normami CE. W linii produkcyjnej mogą być stosowane mieszalniki typu planetarnego, dwuwałowego, jednowałowego lub panwiowego, co zapewnia optymalne przygotowanie wszystkich mieszanek betonowych. Model FIXED 100 może być skonfigurowany z silosami cementu o pojemności od 75 do 500 ton, w zależności od wymagań projektu. W przypadku dostaw cementu w workach, zintegrowany system zasypowy umożliwia łatwe i efektywne napełnianie cementu. W warunkach zimowych ogrzewanie zapewniają generatory pary oraz panele izolacyjne, natomiast w gorącym klimacie systemy chłodzenia zabezpieczają jakość betonu. Dodatkowo system wstępnego podawania kruszywa eliminuje konieczność stosowania ramp załadowczych, co ułatwia montaż na placu budowy. System automatyki wyposażony w zaawansowane komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER zapewnia pełną kontrolę operatorowi dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Układ węzła można dostosować do różnych warunków terenowych na placu budowy. Stacjonarna Wytwórnia Betonu Stationary-100 – Specyfikacja Techniczna: Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa: 48 ton (bez silosu cementu) Całkowita moc silników: 175 kW Iiedpfx Asxpgaajb Neh Wymagana moc generatora: 250 kVA Typy mieszalników: panwiowy – jednowałowy – dwuwałowy – planetarny Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Pojemność mieszalnika (beton mokry): 2 m³ Silos cementu: pojemność 75 – 500 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu FIXED 100? CONSTMACH FIXED 100 zapewnia doskonały zwrot z inwestycji dzięki niezawodności, wysokiej wydajności oraz długowiecznym komponentom. Zaawansowany system automatyki umożliwia zarządzanie produkcją przy minimalnym udziale operatora, co pozwala na oszczędność energii i maksymalizację efektywności. Każdy podzespół jest wykonany zgodnie z międzynarodowymi normami, z gwarancją serwisu i części zamiennych. Jakość CONSTMACH, trwałość oraz wsparcie posprzedażowe gwarantują sprawny przebieg realizacji Twojego projektu. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb branży budowlanej oraz wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie do kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach to uznana marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze urządzenia są doceniane przez profesjonalistów za trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: używany, Wytwórnia mieszanek mineralno-asfaltowych typu ciągłego (drum mix) marki Polygonmach to rodzaj wytwórni, w której procesy podgrzewania i mieszania przebiegają nieprzerwanie wewnątrz obracającego się bębna. Główne funkcje wytwórni asfaltu typu drum mix/ciągłego Polygonmach obejmują: Przechowywanie i dozowanie kruszyw: Wytwórnia wyposażona jest w zasobniki lub silosy do magazynowania kruszyw o różnych frakcjach. Kruszywa te są sortowane i podawane do dalszego przetwarzania. Suszenie i podgrzewanie: Kruszywa trafiają do obracającego się bębna, gdzie są suszone i podgrzewane gorącymi gazami. Etap ten usuwa wilgoć z kruszyw. Magazynowanie i podgrzewanie lepiszcza asfaltowego: Wytwórnia posiada zbiorniki na lepiszcze asfaltowe, które jest podgrzewane do właściwej temperatury przed wprowadzeniem do bębna. Mieszanie: Podczas przemieszczania się kruszyw przez bęben następuje kontakt z gorącym lepiszczem asfaltowym, w wyniku czego powstaje mieszanka mineralno-asfaltowa typu na gorąco. Magazynowanie i załadunek: Gotowa mieszanka jest czasowo magazynowana w silosach bądź zasobnikach, skąd następnie trafia na pojazdy transportujące na plac budowy. Wytwórnie asfaltu typu drum mix/ciągłego Polygonmach znajdują zastosowanie m.in. przy budowie dróg, autostrad, pasów startowych lotnisk oraz na dużych inwestycjach nawierzchniowych. Opcje: wytwórnia ciągła Ijdpfxjw Hzqks Ab Neih Wydajność: maks. 400 t/h (245 lb/s), min. 40 t/h (24 lb/s)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-60 to doskonałe rozwiązanie dla średniej skali oraz długoterminowych projektów z zakresu betonu towarowego. Wyposażona w w pełni automatyczny system sterowania, zapewnia wysoką wydajność oraz ciągłość produkcji. Elastyczność w zakresie produkcji wszystkich rodzajów betonu umożliwia łatwą adaptację do różnych wymagań projektowych. Dzięki solidnej konstrukcji stalowej, produkcji zgodnej z CE i niskim wymaganiom serwisowym jest to model wytwórni ceniony przez profesjonalistów. Stationary-60 może być skonfigurowana z mieszarką planetarną, jedno- lub dwuwałową lub mieszadłem przeciwbieżnym – w zależności od potrzeb projektu. Umożliwia współpracę z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton, a napełnianie cementu jest wygodne dzięki zintegrowanej komorze rozładunkowej. Model można również wyposażyć zgodnie z warunkami klimatycznymi – w układy grzewcze na zimne regiony oraz systemy chłodzenia na gorące klimaty. Systemy wstępnego podawania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co zapewnia elastyczność na placu budowy. Na ograniczonej powierzchni montaż ułatwia system transportu kubełkowego. Wytwórnia Betonu Stacjonarna FIXED 60 – Dane Techniczne Wydajność produkcyjna: 60 m³/h Waga: 38 ton (bez silosu cementu) Całkowita moc silników: 125 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Opcje mieszarek: planetarna, jedno- lub dwuwałowa, pan Wymagana powierzchnia pracy: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 20 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma transportowa kruszywa: 800 x 22 000 mm Objętość mieszarki (beton mokry): 1 m³ Waga cementu: 600 kg Poziomnica wody: 300 litrów Poziomnica domieszek: 30 litrów Kompresor powietrza: 500 litrów – 5,5 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Iisdpfexpf Dqox Ab Njh Dlaczego warto wybrać wytwórnię Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 wyróżnia się na rynku zarówno pod względem wydajności, jak i trwałości. Dzięki wysokiej jakości komponentom, zaawansowanej automatyce i długowieczności zapewnia nieprzerwaną produkcję. Adaptacja do różnych warunków klimatycznych, efektywność energetyczna oraz modułowa konstrukcja gwarantują satysfakcjonujący zwrot z inwestycji. Silne wsparcie techniczne firmy CONSTMACH, szeroka sieć części zamiennych oraz międzynarodowe doświadczenie czynią ten model nie tylko wytwórnią, ale długoterminowym partnerem biznesowym. Jeśli szukasz niezawodnej, wydajnej i ekonomicznej wytwórni betonu – Stationary-60 to najlepszy wybór. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, płuczki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnym rozwiązaniom i podejściu nastawionemu na klienta marka Constmach jest uznawana za solidnego partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność naszych maszyn sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: używany, Mobilna lub przenośna wytwórnia mas bitumicznych marki Polygonmach to rodzaj wytwórni asfaltu zaprojektowanej z myślą o łatwym transporcie i szybkim montażu na różnych placach budowy. W przeciwieństwie do instalacji stacjonarnych, mobilne wytwórnie Polygonmach można szybko zmontować, zdemontować i przemieścić w zależności od potrzeb. Wydajność urządzeń, w zależności od projektu, wynosi od 40 do 200 t/h. Funkcjonalność mobilnej/przenośnej wytwórni asfaltu Polygonmach odpowiada rozwiązaniom stacjonarnym i obejmuje: Magazynowanie i dozowanie kruszyw: Mobilne wytwórnie Polygonmach wyposażone są w zasobniki lub silosy do przechowywania kruszyw o różnych frakcjach, które następnie są dozowane i podawane do instalacji w celu dalszej obróbki. Suszenie i podgrzewanie kruszyw: Kruszywa są suszone i podgrzewane w suszarce bębnowej w celu usunięcia wilgoci i osiągnięcia wymaganej temperatury do prawidłowego mieszania masy bitumicznej. Magazynowanie i podgrzewanie lepiszcza asfaltowego: Mobilne wytwórnie Polygonmach posiadają zbiorniki na lepiszcze asfaltowe z funkcją podgrzewania do określonej temperatury przed procesem mieszania z kruszywem. Mieszanie: Podgrzane kruszywa i lepiszcze asfaltowe są mieszane w wytwórni w celu uzyskania masy bitumicznej. Proces ten może zachodzić w trybie cyklicznym (batch) lub ciągłym, w zależności od rodzaju instalacji. Magazynowanie i załadunek: Gotowa masa bitumiczna tymczasowo przechowywana jest w silosach lub zasobnikach, skąd trafia do ciężarówek umożliwiających transport na miejsce realizacji inwestycji. Isdpfxew Hzqdj Ab Noih Dostępne opcje: mobilne, ciągłe Wydajność: maks. 200 t/h (122 lb/s), min. 40 t/h (24 lb/s)