Używane Cronosstech Kmh 85 na sprzedaż (150)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, siła wykrawania: 85 t, moc: 7,5 kW (10,20 KM), MIEJSCE PRODUKCJI : TURCJA OKRES GWARANCJI : 12 MIESIĘCY Gisdpfovfyngjx Afnjp TERMIN DOSTAWY : ZAPYTANIE SPOSÓB DOSTAWY : EXW BURSA/TURCJA CECHY STANDARDOWE : - 12 oddzielnych tłoków hydraulicznych i 2 oddzielne sterowniki nożne dla dwóch osób pracujących w tym samym czasie - 2Regulowana odległość skoku tłoka dla szybszej pracy - 3Centralny system smarowania - 4Oparcie z przełącznikiem elektrycznym - 5Lampa robocza - 65 oddzielnych stanowisk roboczych na tym samym korpusie: 6.1 - Dziurkacz Ø22 mm i matryca oraz standardowe urządzenie do wiercenia otworów 6.2 - Pełne okrągłe i pełne kwadratowe noże do cięcia materiału 6.3 - Zestaw noży do cięcia kątowego 6.4 - Noże do cięcia ostrzy i blachy 6.5 - Zestaw noży do nacinania w kształcie litery U DANE TECHNICZNE : Tona 85. Moc silnika Kw 7,5 Wymiary: mm 1,920 x 950 x 2,040 (dł. x szer. x wys.). Waga: 2,315 Kg: 2,315 Kg WIERCENIE Wydajność wiercenia: mm Ø 33 x Grubość 20 mm. głębokość wcięcia: mm 355. skok wiercenia: mm 80. wysokość robocza: mm 1,080. CIĘCIE: Arkusze: mm 380 x 20. mm 480 x 15. Długość ostrza: mm 482. Pręty okrągłe: mm Ø 50. Pręty kwadratowe: mm 50. Profile narożne 90°: 150 x 150 x 15 mm. Profile kątowe 45°: mm 80 x 8. SPRAYING: Maksymalna grubość: mm 13. Szerokość: mm 52. Głębokość: mm 100. Wysokość robocza: mm 940.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, siła wykrawania: 115 t, moc: 11 kW (14,96 KM), MIEJSCE PRODUKCJI : TURCJA OKRES GWARANCJI : 12 MIESIĘCY TERMIN DOSTAWY : ZAPYTANIE SPOSÓB DOSTAWY : EXW BURSA/TURCJA CECHY STANDARDOWE : - 12 oddzielnych tłoków hydraulicznych i 2 oddzielne sterowniki nożne dla dwóch osób pracujących w tym samym czasie - 2Regulowana odległość skoku tłoka dla szybszej pracy - 3Centralny system smarowania - 4Oparcie z przełącznikiem elektrycznym - 5Lampa robocza - 65 oddzielnych stanowisk roboczych na tym samym korpusie: Giodpfx Afsvfynmenep 6.1 - Dziurkacz Ø26 mm i matryca oraz standardowe urządzenie do wiercenia otworów 6.2 - Pełne okrągłe i pełne kwadratowe noże do cięcia materiału 6.3 - Zestaw noży do cięcia kątowego 6.4 - Noże do cięcia ostrzy i blachy 6.5 - Zestaw noży do nacinania w kształcie litery U DANE TECHNICZNE : Siła wiercenia115 t Wydłużenie355 mm Skok80 mm Uderzenia na min. (ze skokiem 20 mm)25 Grubość blachy (maks.))Ø 34 x 26 mm Wysokość robocza935 mm Wydajność cięcia600 x 15 mm380 x 25 mm Kątownik stalowy 45° (1 stopa)80 x 80 x 10 mmKątownik stalowy 90°150 x 150 x 150 x 16 mm Długość ostrza610 mmOkrągły55 mmKwadratowy50 mm Grubość materiału13 mm Szerokość2 040 mmGłębokość950 mm Moc silnika11,0 kW Napięcie sieciowe400 V50 Hz Wysokość2,180 mm Waga2,920 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, siła wykrawania: 55 t, MIEJSCE PRODUKCJI : TURCJA OKRES GWARANCJI : 12 MIESIĘCY TERMIN DOSTAWY : ZAPYTANIE SPOSÓB DOSTAWY : EXW BURSA/TURCJA CECHY STANDARDOWE : - 12 oddzielnych tłoków hydraulicznych i 2 oddzielne sterowniki nożne dla dwóch osób pracujących w tym samym czasie - 2Regulowana odległość skoku tłoka dla szybszej pracy - 3Centralny system smarowania - 4Oparcie z przełącznikiem elektrycznym Cy7Od27J0W - 5Lampa robocza - 65 oddzielnych stacji roboczych na tym samym korpusie: 6.1 - Dziurkacz Ø22 mm i matryca oraz standardowe urządzenie do wiercenia otworów 6.2 - Pełne okrągłe i pełne kwadratowe noże do cięcia materiału 6.3 - Zestaw noży do cięcia kątowego 6.4 - Noże do cięcia ostrzy i blachy 6.5 - Zestaw noży do nacinania w kształcie litery U DZIURKACZ HKM 55 Średnica Ø 20 x 20 mm przy maksymalnej grubości Średnica x grubość (xt) Ø 40 x 10 mm Grubość przy maksymalnej średnicy Ø 100 x 3 mm Przebieg roboczy 60 mm Liczba warstw x 25 Głębokość rowka 255 mm Wysokość robocza 1030 mm NOŻYCE DO PEŁNEGO MATERIAŁU HKM 55 Okrągłe / czworokątne Ø 40-40 mm KĄTOWNIK HKM 55 NOŻYCE TNĄCE Kątownik prosty (90°) 120 x 120 x 12 mm Kątownik (45°) 70 x 10 mm Wysokość robocza 1130 mm NOŻYCE DO CIĘCIA BLACHY HKM 55 Blacha płaska 200 x 20 mm Blacha płaska 300 x 15 mm Długość ostrza 317 mm Cięcie kątowe 80 x 15 mm Wysokość robocza 900 mm NACINANIE HKM 55 Grubość materiału 10 mm Szerokość 45 mm Głębokość 90 mm Giodpfx Afovg D Nksnop Wysokość robocza 900 mm FORMY SPECJALNE HKM 55 Noże profilowe U-I (UPN - IPN) 120 x 58 mm Noże profilowe T 80 x 9 mm Specjalny zestaw nacięć 100 x 100 x 10 mm Zaciskanie V 250 x 12 mm Maksymalne zaciskanie Lama Zaciskanie V 500 x 3 mm Maksymalne gięcie blachy Stempel w wycięciu 125 mm Głębokość szczęk Stempel Ø 38 x 8 mm w sekcji nacięcia Maksymalne gięcie blachy SPECYFIKACJA TECHNICZNA HKM 55 Moc silnika 5. 5 kW Waga 1520 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) 1500 x 950 x 1880 mm Nacisk 55 ton

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CLSM 2100×60 Maszyna do Prostowania i Usuwania Naprężeń Blachy Maszyna CLSM 2100×60 do prostowania blachy została zaprojektowana jako przemysłowa maszyna do prostowania blach i usuwania naprężeń, przeznaczona do eliminowania deformacji oraz naprężeń wewnętrznych powstałych po procesach cięcia laserowego, plazmowego i wykrawania. W procesach obróbki blach i produkcji metali, naprężenia powstałe po cięciu laserowym lub operacjach wykrawania mogą negatywnie wpływać na jakość produkcji. Prostowarki do blach eliminują te deformacje, przywracając płaskość oraz brak naprężeń w arkuszach i wyciętych częściach. Model CLSM 2100×60, dzięki ciężkiej stalowej ramie, systemowi serwo-hydraulicznemu do precyzyjnej regulacji szczeliny oraz wysoce precyzyjnym walcom prostującym, zapewnia wysoką dokładność prostowania blach. Ta maszyna do prostowania i usuwania naprężeń blachy, opracowana przez CRONOSSTECH, to idealne rozwiązanie do korekty deformacji powstałych po cięciu laserowym. Główne Zalety • Ciężka, wysoce sztywna stalowa konstrukcja • Precyzyjny serwo-hydrauliczny system regulacji szczeliny • 19 utwardzanych walców prostujących • 233 rolki podporowe zapewniające wysoką stabilność • Hydraulika i komponenty elektryczne produkcji europejskiej • Dokładność regulacji: 0,01 mm • Prostowanie blach po cięciu laserowym • Wysoka powtarzalność produkcji • Trwała, przemysłowa konstrukcja Zastosowanie • Prostowanie blach po cięciu laserowym • Usuwanie deformacji po operacjach wykrawania • Centra obróbki blach • Centra serwisowe metali • Centra serwisowe stali • Fabryki przetwórstwa blach • Produkcja dla branży motoryzacyjnej i jej dostawców Wyposażenie standardowe • Programowalna jednostka sterująca • Serwo-hydrauliczny system regulacji szczeliny • 19 walców prostujących • Utwardzone i szlifowane rolki • Europejski układ hydrauliczny • Napęd sterowany falownikiem • Cyfrowy system pomiarowy enkodera • System ochrony przed przeciążeniem • Wysokowytrzymałe wały i napęd • Infrastruktura do zdalnego wsparcia technicznego Dane techniczne Model: CLSM 2100 × 60 Maksymalna szerokość prostowania: 2100 mm Minimalna szerokość detalu: 100 mm Grubość obrabianego materiału: 1 – 15 mm Prędkość prostowania: 2,5 – 5,4 m/min Liczba walców: 19 (10 dolnych / 9 górnych) Średnica walca: Ø60 mm Materiał walców: stal jakości 4140 / stal sprężynowa Twardość walców: 60–62 HRC Liczba rolek podporowych: 233 System regulacji szczeliny: serwo-hydrauliczny Dokładność regulacji: 0,01 mm Gedeytb Rvopfx Afnjip System pomiarowy: cyfrowy enkoder System napędu: silnik z przekładnią + falownik Moc całkowita silników: 15 kW + 7,5 kW Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4500 × 2350 × 2500 mm Masa maszyny: ≈ 21 200 kg Informacja produkcyjna Maszyna produkowana jest w Turcji przez firmę CRONOSSTECH. Została zaprojektowana z myślą o wysokiej wytrzymałości oraz długim czasie eksploatacji w procesach produkcji przemysłowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 630 mm, wysokość cięcia (maks.): 200 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 200 mm, prędkość piły tarczowej: 120 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 170 mm, średnica cięcia: 200 mm, prędkość obrotowa (min.): 120 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 120 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna szybka piła tarczowa – CHK-200 Piły tarczowe to przemysłowe maszyny tnące, stosowane do precyzyjnego i seryjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Są szeroko wykorzystywane w liniach produkcyjnych, umożliwiając szybkie, powtarzalne i czyste cięcie. W pełni automatyczne szybkie piły tarczowe z serii CHK firmy CRONOSSTECH zapewniają wysoką wydajność produkcji dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej oraz zaawansowanemu systemowi automatyzacji. Parametry cięcia można łatwo dostosować za pomocą systemu automatyki sterowanego PLC oraz panelu operatorskiego z ekranem dotykowym, co umożliwia seryjne cięcie z wysoką precyzją. Korpus maszyny wykonany z żeliwa sferoidalnego, mocny system przekładni oraz technologia podawania z napędem serwo zapewniają bezwibracyjną pracę i długą żywotność narzędzi. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów. Główne zalety: • W pełni automatyczna praca cięcia • Szybka technologia cięcia piłą tarczową • System podawania z napędem serwo • System automatyzacji sterowany PLC • Wysoka precyzja cięcia i stabilność procesu • Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja maszyny Zakres zastosowania: • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł maszynowy • Branża motoryzacyjna i poddostawcy Standardowe cechy wyposażenia: • Precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni Giodpfx Aoyq Rk Hsfnsp • Specjalnie zaprojektowana przekładnia • Automatyczny system smarowania • Centralny układ smarowania • Regulowany system docisku imadła • System podawania z napędem serwo • Automatyczny system załadunku • Transporter taśmowy • Elektromagnetyczny układ hamulcowy • System oddzielania odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka do czyszczenia wiórów napędzana hydromotorem • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwość obsługi dzięki jednostce sterowania PLC • System kontroli momentu obrotowego wydłużający żywotność piły • Łatwa regulacja ciśnienia imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-200 Zakres cięcia (okrągły): Ø60 – 200 mm Zakres cięcia (kwadratowy): max 180 × 180 mm Zakres cięcia (prostokątny): max 170 × 210 mm Moc silnika głównego: 22 kW Moc silnika hydraulicznego: 5 kW Moc silnika podającego: 3 kW Wymiary piły tarczowej: Ø630 × 2,7 × 3,4 mm Zakres obrotów piły: 30 – 120 obr/min Długość pojedynczego podania: 770 mm Długość podania wiązki: 3000 mm Minimalna długość odpadów: 150 mm Masa maszyny: 5500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 460 mm, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 160 mm, prędkość piły tarczowej: 120 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 110 mm, średnica cięcia: 160 mm, prędkość obrotowa (min.): 120 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 120 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna szybka piła tarczowa – CHK-160 Piły tarczowe to przemysłowe maszyny do cięcia wykorzystywane do precyzyjnego i seryjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Są szeroko stosowane w liniach produkcyjnych wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i czysta krawędź cięcia. W pełni automatyczne szybkie piły tarczowe serii CRONOSSTECH CHK, dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej oraz zaawansowanemu systemowi automatyzacji, zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Sterowanie automatem przez PLC oraz panel dotykowy umożliwiają łatwą regulację parametrów cięcia i realizację seryjnej produkcji z wysoką precyzją. Korpus maszyny z żeliwa sferoidalnego, mocny układ przekładniowy oraz technologia podawania serwo gwarantują pracę bez wibracji i długą żywotność narzędzi. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane z myślą o szybkim i precyzyjnym cięciu rur, profili oraz materiałów pełnych. Najważniejsze zalety: • W pełni automatyczna operacja cięcia • Szybka technologia cięcia tarczowego • System podawania z napędem serwo • Zautomatyzowany system PLC • Wysoka precyzja cięcia i stabilność • Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Zastosowania: • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Motoryzacja i przemysły pokrewne Wyposażenie standardowe: • Precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni • Specjalnie zaprojektowana przekładnia • Automatyczny system smarowania • Centralny system smarowania • Regulowany system docisku imadła • System podawania z napędem serwo • Automatyczny system załadunku • System przenośnika taśmowego • Elektromagnetyczny system hamulcowy • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka do oczyszczania wiórów napędzana hydrosilnikiem • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwość obsługi dzięki sterowaniu PLC • System kontroli momentu obrotowego wydłużający żywotność tarczy • Możliwość łatwej regulacji docisku imadła w zależności od rodzaju materiału Gisdpfx Aoyq N Nzjfnjp Dane techniczne – CHK-160 Zakres cięcia (okrągły): Ø40 – 160 mm Zakres cięcia (kwadrat): max 110 × 110 mm Zakres cięcia (prostokąt): max 140 × 120 mm Moc silnika głównego: 15 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podającego: 2,2 kW Wymiary tarczy: Ø460 × 2,25 × 2,7 mm Zakres obrotów tarczy: 30 – 120 obr./min Długość pojedynczego podania: 720 mm Długość podawania pakietów: 3000 mm Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 4600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 360 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 100 mm, prędkość piły tarczowej: 160 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 75 mm, średnica cięcia: 100 mm, prędkość obrotowa (min.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna piła tarczowa do szybkiego cięcia – CHK-100 Piły tarczowe są przemysłowymi maszynami tnącymi, wykorzystywanymi do precyzyjnego i seryjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Są powszechnie stosowane w liniach produkcyjnych do uzyskania szybkich, powtarzalnych i czystych cięć. W pełni automatyczne piły tarczowe do szybkiego cięcia serii CRONOSSTECH CHK zapewniają wysoką wydajność produkcji dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej i zaawansowanemu systemowi automatyki. Dzięki sterowanemu PLC systemowi automatyki i ekranowi dotykowemu ustawienie parametrów cięcia jest łatwe, a seryjne operacje tnące realizowane są z wysoką precyzją. Korpus maszyny z żeliwa sferoidalnego, mocny układ przekładniowy oraz technologia serwonapędu podajnika gwarantują bezwibracyjną pracę i długą żywotność narzędzi. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów. Najważniejsze zalety: • W pełni automatyczna operacja cięcia • Technologia szybkiego cięcia piłą tarczową • System podawania z napędem serwo • Sterowany PLC system automatyki • Wysoka precyzja i stabilność cięcia • Solidna konstrukcja do zastosowań przemysłowych Zastosowanie: • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Motoryzacja i przemysł pomocniczy Wyposażenie standardowe: • Precyzyjne cięcie i gładka jakość powierzchni • Specjalna konstrukcja przekładni • Automatyczny system smarowania • Centralny system smarowania • Regulowany system docisku imadła • System podawania z napędem serwo • Automatyczny system załadunku • Przenośnik taśmowy • Elektromagnetyczny system hamowania • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka czyszcząca wióry napędzana hydrosilnikiem • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwa obsługa dzięki jednostce sterującej PLC • System kontroli momentu obrotowego wydłużający żywotność piły • Łatwa regulacja docisku imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-100 Zakres cięcia (okrągłe): Ø25 – 100 mm Zakres cięcia (kwadrat): max 75 × 75 mm Zakres cięcia (prostokąt): max 90 × 70 mm Moc silnika głównego: 11 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podajnika: 2,2 kW Gsdeyq N Iwepfx Afneip Wymiary piły tarczowej: Ø360 × 2,25 × 2,6 mm Zakres obrotów tarczy: 40 – 160 obr./min Jednorazowa długość podawania: 630 mm Długość podawania wiązek materiału: 3000 mm Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 3800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 285 mm, wysokość cięcia (maks.): 80 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 80 mm, prędkość piły tarczowej: 200 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 50 mm, średnica cięcia: 80 mm, prędkość obrotowa (min.): 200 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 200 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna szybka piła tarczowa – CHK-80 Piły tarczowe to przemysłowe maszyny tnące, przeznaczone do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Szczególnie stosowane są w liniach produkcyjnych, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i czysta obróbka. Seria w pełni automatycznych szybkich pił tarczowych CRONOSSTECH CHK wyróżnia się solidną konstrukcją mechaniczną oraz zaawansowanym systemem automatyzacji, co zapewnia wysoką wydajność produkcji. Dzięki automatyce sterowanej przez PLC i panelowi operatorskiemu z ekranem dotykowym, parametry cięcia można łatwo ustawiać, a prace produkcyjne wykonywać z wysoką precyzją. Korpus maszyny ze sferoidalnego żeliwa, mocny system przekładni i technologia podawania servo gwarantują bezwibracyjną pracę i długą żywotność narzędzia. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Kluczowe zalety • W pełni automatyczne cięcie • Wysokowydajna technologia cięcia piłą tarczową • System podawania z napędem serwo • System automatyzacji sterowany przez PLC • Wysoka precyzja i stabilność cięcia • Solidna konstrukcja przemysłowa Zastosowania • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Przemysł motoryzacyjny i poddostawcy Wyposażenie standardowe • Precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni • Specjalna konstrukcja przekładni • Automatyczny system smarowania • Centralny układ smarowania • Regulacja siły imadła • Podajnik serwo • Automatyczny system załadunku • Transporter taśmowy • Elektromagnetyczny układ hamulcowy • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka do czyszczenia wiórów napędzana silnikiem hydraulicznym • System kontroli ciśnienia powietrza Giedeyq N Hmopfx Afnop • Łatwa obsługa przez jednostkę sterującą PLC • System kontroli momentu wydłużający żywotność narzędzia • Łatwa regulacja nacisku imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-80 Zakres cięcia (okrągłe): Ø10 – 80 mm Zakres cięcia (kwadrat): maks. 50 × 50 mm Zakres cięcia (prostokąt): maks. 70 × 50 mm Moc silnika głównego: 7,5 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podawania materiału: 2,2 kW Wymiary piły tarczowej: Ø285 × 1,7 × 2 mm Prędkość obrotowa piły: 20 – 200 obr/min Jednorazowa długość podania: 750 mm Maksymalna długość podania wiązki: 3000 mm Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 3050 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 3 kW (4,08 KM), wysokość cięcia (maks.): 350 mm, szerokość cięcia (maks.): 480 mm, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 80 obr./min, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, CRONOSS 350 W pełni automatyczna taśmowa piła do cięcia prostego CRONOSS 350 to w pełni automatyczna taśmowa piła do cięcia prostego, zaprojektowana do seryjnych i powtarzalnych operacji cięcia. Dzięki automatycznemu systemowi podawania materiału i automatycznej kontroli zatrzymania ogranicza zależność od operatora, zwiększając ciągłość produkcji. Zapewnia niezawodne i stabilne osiągi w średnich i dużych wolumenach cięcia metalu. Wyposażenie standardowe - Szczotka do usuwania wiórów - Przemiennik częstotliwości (inwerter) do regulacji prędkości - Hydrauliczne imadło - Hydromechaniczny system napinania taśmy - Ogranicznik długości 50 cm - System ograniczników - Automatyczny system podawania materiału - System wykrywania i zatrzymywania po zerwaniu taśmy - 1 podajnik rolkowy 120 cm + 1 podajnik rolkowy 60 cm - System oświetlenia LED Parametry techniczne – CRONOSS 350 Zakres cięcia przy 90°: - Okrągły: 350 mm - Kwadratowy: 350 x 350 mm - Prostokątny: 350 x 480 mm Gedpfjynt Hxjx Afnsip Silnik główny: 3 kW Silnik hydrauliczny: 0,37 kW Silnik chłodziwa: 0,09 kW Wymiary taśmy tnącej: 41 x 1,3 x 4680 mm Wysokość podawania materiału: 771 mm Maks. rozwarcie imadła: 480 mm Maks. zamknięcie imadła: 0 mm Szerokość stołu: 766 mm Wymiary (Wys x Dł x Szer): 1005 x 2521 x 2170 mm Waga: 1350 kg Produkcja & Dostawa CRONOSS 350 produkowany jest w Turcji. Na życzenie możliwe są różne opcje automatyzacji i wydajności. Aby uzyskać szczegółowe informacje techniczne oraz wycenę, prosimy o kontakt. W pełni automatyczna piła taśmowa taśmowa piła automatyczna taśmowa piła do cięcia prostego przemysłowa piła taśmowa maszyna do cięcia metalu piła taśmowa do cięcia stali hydrauliczna piła taśmowa piła taśmowa produkcyjna taśmowa piła 350 mm automatyczna piła do cięcia stali warsztatowa maszyna do cięcia piła taśmowa do konstrukcji stalowych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 2,2 kW (2,99 KM), wysokość cięcia (maks.): 300 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 80 obr./min, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, CRONOSS 300 Gijdpfsyntz Ajx Afnop W pełni automatyczna piła taśmowa do cięcia prostego CRONOSS 300 to w pełni automatyczna piła taśmowa do cięcia prostego, zaprojektowana do produkcji seryjnej i powtarzalnych operacji cięcia. Dzięki automatycznemu systemowi posuwu materiału oraz automatycznej kontroli zatrzymania minimalizuje konieczność interwencji operatora i zapewnia ciągłość produkcji. Jest to kompaktowe i wydajne rozwiązanie dla warsztatów obróbki metalu, centrów serwisowych stali oraz producentów maszyn. Wyposażenie standardowe: - Szczotka do czyszczenia wiórów - Falownik (sterowanie prędkością) - Imadło hydrauliczne - Hydromechaniczny system napinania taśmy - Pręt oporowy 50 cm - System oporowy - Automatyczny system posuwu materiału - System wykrywania zerwanej taśmy z funkcją zatrzymania pracy - 1 stół rolkowy 120 cm + 1 stół rolkowy 60 cm - System oświetlenia LED Dane techniczne – CRONOSS 300 Zakres cięcia 90°: - Okrągły: 300 mm - Kwadratowy: 300 x 300 mm - Prostokątny: 300 x 450 mm Silnik główny: 2,2 kW Silnik hydrauliczny: 0,37 kW Silnik pompy chłodziwa: 0,09 kW Taśma tnąca: 27 x 0,9 x 3660 mm Wysokość podawania materiału: 775 mm Maksymalne rozwarcie imadła: 450 mm Maksymalne zamknięcie imadła: 0 mm Szerokość stołu: 435 mm Wymiary (W x S x D): 1320 x 1980 x 2862 mm Waga: 850 kg Produkcja i dostawa CRONOSS 300 jest produkowany w Turcji. Na życzenie dostępne są różne opcje wydajności i automatyzacji. W celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych i oferty cenowej prosimy o kontakt. --- W pełni automatyczna piła taśmowa Piła taśmowa do cięcia prostego Przemysłowa piła taśmowa Piła taśmowa do cięcia metalu Piła taśmowa do stali Hydrauliczna piła taśmowa Piła taśmowa do linii produkcyjnych Piła taśmowa 300 mm Automatyczna piła do cięcia stali Piła warsztatowa do cięcia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 2,2 kW (2,99 KM), wysokość cięcia (maks.): 300 mm, szerokość cięcia (maks.): 560 mm, typ sterowania: ręczny, zakres obrotu: 60 °, typ uruchamiania: hydrauliczny, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 80 obr./min, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, CRONOSS 300X560 YDG Półautomatyczna piła taśmowa przegubowa (z obrotową głowicą) CRONOSS 300X560 YDG to solidna półautomatyczna piła taśmowa przegubowa, zaprojektowana do średniej wielkości operacji cięcia metalu. Dzięki funkcji cięcia kątowego w zakresie od 0° do 60° z obrotową głowicą zapewnia precyzyjne i powtarzalne rezultaty. To niezawodne rozwiązanie tnące dla warsztatów konstrukcji stalowych, producentów maszyn oraz zakładów obróbki metali. Wyposażenie standardowe: - Hydrauliczny imadło - Regulacja prędkości (inwerter) - Wyłączniki bezpieczeństwa - Hydromechaniczny system napinania taśmy - Płynna regulacja kąta cięcia w zakresie 0°–60° (obrotowa głowica) - Skala kątowa - Regulowany system opadania głowicy - 1 szt. brzeszczot taśmowy - 2 szt. stoły transportowe na materiał - Kraj pochodzenia: Turcja - Modele dostępne w zakresie średnic od 220 mm do 3000 mm Dane techniczne – 300 YDG Wydajność przy 90°: - Okrągły: 300 mm - Kwadrat: 300 x 300 mm - Prostokąt: 300 x 560 mm Wydajność przy 60°: - Okrągły: 200 mm - Kwadrat: 180 x 180 mm - Prostokąt: 180 x 245 mm Wydajność przy 45°: - Okrągły: 300 mm Gijdpjyntzpofx Afnop - Kwadrat: 235 x 235 mm - Prostokąt: 235 x 360 mm Silnik i dane techniczne: - Silnik główny: 2,2 kW - Silnik hydrauliczny: 0,37 kW - Silnik chłodziwa: 0,09 kW - Wymiar brzeszczotu taśmowego: 34 x 1,1 x 4100 mm - Wysokość podawania materiału: 809 mm - Maks. rozwarcie imadła: 600 mm - Minimalne zamknięcie imadła: 0 mm - Szerokość stołu: 615 mm - Wymiary (W x S x D): 1268 x 2035 x 2862 mm - Waga: 900 kg Produkcja i dostawa: CRONOSS 300X560 YDG produkowany jest w Turcji. Na życzenie dostępne są opcje o innej wydajności oraz różne konfiguracje. W celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych i ofert cenowych prosimy o kontakt. Piła taśmowa automatyczna piła taśmowa tasmowa z obracaną głowicą piła taśmowa do metalu piła taśmowa do cięcia stali przemysłowa piła taśmowa hydrauliczna piła taśmowa piła taśmowa do cięcia pod kątem piła taśmowa 300 mm piła taśmowa 300x560 warsztatowa piła taśmowa maszyna do cięcia stali konstrukcyjnej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: mechaniczny, szerokość robocza: 2 060 mm, kąt cięcia (min.): 1,3 °, częstotliwość skoków (min.): 41 obr/min, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 750 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Standardowe wyposażenie Sterownik CNC ELGO P40T Solidna, spawana i monolityczna konstrukcja ramy zapewniająca maksymalną precyzję cięcia Sterowany numerycznie, silnikowy tylny zderzak o zakresie 750 mm Nóż górny dwustronny, nóż dolny czterostronny, wykonane ze stali wysokostopowej Mechaniczny system docisku zapobiegający przesuwaniu się blachy podczas cięcia Mechanizm łatwej regulacji szczeliny noża Przedni stół kulkowy Przednie zderzaki z liniałem Oświetlenie linii cięcia System ochrony palców Sterowanie pedałem nożnym Tylne osłony ochronne Przycisk awaryjnego zatrzymania Opcjonalne wyposażenie Tylny zderzak o zakresie 1.000 mm Tylny system podtrzymujący arkusze i przesuwający blachę umożliwiający łatwy załadunek i rozładunek System umożliwiający skierowanie odciętego elementu na przód maszyny Przedni kątomierz z regulacją od 0 do 180° Przednie zderzaki w dowolnej długości Ręczny tylny zderzak o zakresie 750 mm z regulacją z przodu maszyny za pomocą pokrętła Giodpfx Afeyg Id Aenop Tylna kurtyna świetlna bezpieczeństwa Dane techniczne Typ maszyny: A04/2060 Zdolność cięcia (450 N/mm²): 4 mm Długość cięcia (A): 2060 mm Kąt cięcia: 1,3° Szybkość cięcia: 41 cykli/min Długość stołu (C): 800 mm Wymiary maszyny (D × S × W): 2600 × 2250 × 1400 mm Moc silnika: 7,5 kW Waga: 3000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: mechaniczny, szerokość robocza: 3 060 mm, kąt cięcia (min.): 1,3 °, częstotliwość skoków (min.): 41 obr/min, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 750 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Standardowe wyposażenie Jednostka sterująca CNC ELGO P40T Solidna, spawana, monolityczna rama zapewniająca maksymalną precyzję cięcia Sterowany numerycznie, silnikowy tylny zderzak o długości 750 mm Gisdpeyg Ic Esfx Afnsp Nóż górny z 2 ostrzami, nóż dolny z 4 ostrzami, wykonane ze stali wysokostopowej Mechaniczny system docisku zapobiegający przesuwaniu się blachy podczas cięcia Łatwo regulowany mechanizm ustawiania szczeliny między nożami Kulowy stół przedni Przednie ramiona podporowe z podziałką Oświetlenie linii cięcia System ochrony palców Sterowanie nożnym pedałem Tylne osłony ochronne Przycisk awaryjnego zatrzymania Wyposażenie opcjonalne Tylna listwa oporowa o długości 1000 mm Tylny system podparcia i przesuwania blachy umożliwiający łatwy transport blachy do tylu System umożliwiający opadanie odciętych elementów do przodu Przednia przymiar kątowy regulowany w zakresie 0–180° Przednie ramiona podporowe o żądanej długości Ręczny tylny zderzak 750 mm z regulacją od frontu za pomocą pokrętła Tylna bariera świetlna bezpieczeństwa Dane techniczne Typ maszyny: A04/3060 Zdolność cięcia (450 N/mm²): 4 mm Długość cięcia (A): 3060 mm Kąt cięcia: 1,3° Prędkość cięcia: 41 cykli/min Długość stołu roboczego (C): 800 mm Wymiary maszyny (Dł. × Szer. × Wys.) 3600 × 2250 × 1400 mm Moc silnika: 7,5 kW Waga: 4000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 315 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość piły tarczowej: 80 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto Przegląd produktu W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto została zaprojektowana do precyzyjnego, szybkiego i powtarzalnego cięcia okrągłych rur, profili kwadratowych oraz prostokątnych pod kątem 90° na liniach produkcyjnych. System podawania materiału sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową, głowica tnąca z napędem hydro-pneumatycznym oraz dotykowy panel sterowania PLC zapewniają stabilną jakość cięcia oraz wysoką wydajność produkcji. Najważniejsze cechy - W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto - Podajnik materiału sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową - Głowica tnąca z regulowaną prędkością cięcia, napędzana układem hydro-pneumatycznym - Dotykowy panel sterowania PLC - Jednorazowy przesuw i cięcie do 1000 mm - Możliwość wielokrotnego przesuwania powyżej 1000 mm - Możliwość cięcia tego samego materiału na 4 różne długości - Dwubiegowy silnik umożliwiający optymalny dobór obrotów do rodzaju materiału - Wysokowydajna przekładnia z podwójną spiralną zębatką Zakres cięcia (rura & profil) - Maksymalna średnica piły: 315 mm - Kąt cięcia: 90° (opcjonalnie ±45°) - Rura okrągła: maks. Ø 100 mm - Profil kwadratowy: maks. 80 × 80 mm Giodpfxsyg H S Ss Afnop - Profil prostokątny: maks. 110 × 80 mm - Minimalna długość odpadów końcowych: 120 mm Specyfikacja techniczna - Napięcie główne: 400 V - Napięcie sterowania: 24 V - Moc zainstalowana: 3 kW - Prąd: 10,2 A - Silnik piły: 1,8–2,2 kW - Pompa chłodziwa: 0,09 kW - Ciśnienie powietrza: 6 kg/cm² (240 l/min) - Obroty piły: 40 / 80 obr./min - Obrotowy zakres kątowy: 90° Parametry tarczy tnącej - Średnica tarczy: 315 mm - Średnica otworu: 32 mm - Otwory ustalające: 2 × Ø11 mm Powłoki do wyboru: - TiN: stale średnio twarde - TiCN: stale o wysokiej sztywności - TiAlN: stale nierdzewne Wymiary i waga maszyny - Szerokość: 1900 mm - Długość: 1400 mm - Wysokość: 1600 mm - Waga netto: 620 kg - Waga brutto: 650 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 400 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 110 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 obr./min, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość piły tarczowej: 60 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 45°: 110 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, średnica cięcia: 120 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Półautomatyczna dwugłowicowa pionowa przecinarka do cięcia rur i profili Przegląd produktu Półautomatyczna dwugłowicowa pionowa przecinarka do rur i profili została zaprojektowana do seryjnego, precyzyjnego i powtarzalnego cięcia rur okrągłych, profili kwadratowych oraz prostokątnych na liniach produkcyjnych. Głowica tnąca prawa jest stała, natomiast głowica lewa porusza się automatycznie, kontrolowana przez serwomotor. Dzięki systemowi przekładni dostosowanemu do pracy pod dużym obciążeniem, solidnej, odlewanej konstrukcji stołu oraz precyzyjnemu mechanizmowi tnącemu, maszyna zapewnia stabilną jakość cięcia oraz długą żywotność. Najważniejsze cechy - Półautomatyczna dwugłowicowa pionowa przecinarka do rur i profili - Prawa głowica stała, lewa głowica automatyczna sterowana serwomotorem - System głowicy poruszającej się po prowadnicach liniowych typu rolkowego - Helikalna przekładnia redukcyjna z utwardzonych i szlifowanych kół, przystosowana do dużych obciążeń - Ruch tnący głowic w pionie: • śruba pociągowa • sterowanie serwomotorem • długowieczny i precyzyjny system prowadnic liniowych typu rolkowego - Jednostki tnące montowane na kompletnych stołach odlewanych - Cięcie ze zmienną prędkością: • powolny start • szybkie cięcie w części środkowej • zwolnienie przy wyjściu Skutkuje to skróceniem czasu cięcia o około 30% oraz dłuższą żywotnością tarczy - Prędkość obrotowa tarczy tnącej regulowana falownikiem w zakresie 20–60 obr./min - PLC, kolorowy ekran dotykowy Zakres cięcia (rury i profile) Maksymalna średnica tarczy: 400 mm Kąty i pojemności cięcia: Kąt cięcia | Rura okrągła (max.) | Profil kwadratowy (max.) | Profil prostokątny (max.) 90° | Ø 120 mm | 120 × 120 mm | 160 × 90 mm ±45° | Ø 120 mm | 110 × 110 mm | 140 × 90 mm +60° | Ø 110 mm | 90 × 90 mm | 90 × 90 mm Dane techniczne: Napięcie główne: 400 V Napięcie sterowania: 24 V Moc zainstalowana: 9,5 kW Gisdeyg H R Iopfx Afnjp Natężenie: 35 A Silnik piły: 3 kW Pompa chłodziwa: 0,06 kW Ciśnienie powietrza: 6 kg/cm² (240 l/min) Obroty tarczy: 20–60 obr./min (sterowane falownikiem) Zakres skrętu: 90° / ±45° / +60° Właściwości tarczy: Średnica: 400 mm Otwór centrujący: 40 / 50 mm Otwory montażowe: 4–15–80 Opcje powłok: - TiN: stale średniej twardości - TiCN: stale wysokotwarde - TiAlN: stale nierdzewne Wymiary i masa: Szerokość: 4200 mm Długość: 1200 mm Wysokość: 1800 mm Waga netto: 2520 kg Waga brutto: 2540 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 350 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 90 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 80 mm, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość piły tarczowej: 100 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 45°: 80 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 90 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili pod kątem z magazynem Opis ogólny W pełni automatyczna piła tarczowa z magazynem do cięcia rur i profili pod kątem została zaprojektowana do precyzyjnego i seryjnego cięcia okrągłych rur oraz profili kwadratowych i prostokątnych pod kątem 90° oraz ±45°/±60° na liniach produkcyjnych. Dzięki serwonapędowi do automatycznej regulacji kąta, kolorowemu ekranowi dotykowemu sterowanemu przez PLC oraz opatentowanemu systemowi zapobiegającemu drganiom, maszyna zapewnia wysoką jakość cięcia, długą żywotność piły oraz powtarzalną precyzję. Najważniejsze cechy - W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili pod kątem z magazynem - Automatyczny obrót kąta do ±60° kontrolowany przez serwomotor - Kolorowy ekran dotykowy sterowany przez PLC - System podawania materiału sterowany serwomotorem i śrubą pociągową - Pionowy system cięcia kontrolowany serwomotorem i śrubą pociągową, poruszający się po liniowej prowadnicy typu Mauser - Zmienna prędkość cięcia: • Zwolnienie przy wejściu do materiału • Przyspieszenie w trakcie cięcia • Ponowne zwolnienie przy wyjściu - Opatentowany system eliminujący luz piły: • Usuwa drgania i rezonans • Chroni przed pękaniem piły • Wydłuża żywotność piły - Prędkość obrotowa piły: 20–80 obr./min, sterowana falownikiem - Serwonapędzany system podawania i oporowania materiału - Możliwość cięcia 10 różnych długości na tym samym materiale - Dokładność długości: ±0,2 mm (może się różnić w zależności od bicia piły) Zakres cięcia (rury i profile) Maks. średnica piły: 350 mm Kąty cięcia i możliwości Kąt cięcia | Rura okrągła (max.) | Profil kwadratowy (max.) | Profil prostokątny (max.) ---|---|---|--- 90° | Ø 90 mm | 90 × 90 mm | 100 × 80 mm ±45° | Ø 80 mm | 80 × 80 mm | 100 × 40 mm ±60° | Ø 50 mm | 50 × 50 mm | 50 × 50 mm Minimalna długość odpadu końcowego: 290 mm Dane techniczne - Napięcie zasilania: 400 V - Napięcie sterujące: 24 V - Moc zainstalowana: 8,7 kW - Prąd: 31,8 A Gjdpfoyg H Rnjx Afnoip - Silnik piły: 4 kW - Pompa chłodziwa: 0,09 kW - Ciśnienie powietrza: 6 kg/cm² (240 l/min) - Prędkość piły: 20–80 obr./min (regulowana falownikiem) - Zakres obrotu kąta: 90° / ±45° / ±60° Dane piły tarczowej - Średnica piły: 350 mm - Średnica otworu mocującego: 32 mm - Otwory na kołki: 2 × Ø11 Powłoki do wyboru: - TiN: stale o średniej twardości - TiCN: stale o wysokiej sztywności - TiAlN: stale nierdzewne Wymiary i masa maszyny - Szerokość: 7650 mm - Długość: 2650 mm - Wysokość: 2150 mm - Waga netto: 3320 kg - Waga brutto: 3350 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 350 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 90 mm, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili z magazynkiem Opis ogólny W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili z magazynkiem została zaprojektowana do operacji cięcia okrągłych rur, profili kwadratowych i prostokątnych na przemysłowych liniach produkcyjnych. Dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu sterowanemu przez PLC, precyzyjnemu systemowi posuwu z serwosilnikiem oraz opatentowanej konstrukcji eliminującej wibracje, zapewnia wysoką precyzję, długą żywotność piły i ciągłą wydajność produkcji. Dzięki magazynkowi oraz programowalnym funkcjom cięcia umożliwia wykonywanie cięć o różnych długościach na tym samym materiale, minimalizując zależność od operatora. Najważniejsze cechy - W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili z magazynkiem - Kolorowy ekran dotykowy sterowany przez PLC - System posuwu materiału sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową - Pionowy system cięcia poruszający się po prowadnicach liniowych typu "mausura", sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową - Zmienna prędkość cięcia: - Zwolnienie przed wejściem w materiał Gjdeyg H Nqspfx Afnoip - Szybkie cięcie w trakcie - Zwolnienie przy wyjściu - Opatentowany specjalny system eliminujący luz w zębach piły: - Usuwa wibracje i rezonans - Zapobiega pęknięciom piły - Wydłuża żywotność piły - Prędkość obrotowa piły kontrolowana przez falownik: 20–100 obr./min - Posuw i cięcie do 1000 mm w jednym cyklu - Możliwość cięcia do 10 różnych długości na tym samym materiale - Wysokowydajna przekładnia dostosowana do pracy ciągłej - Dokładność długości ±0,2 mm (może się różnić w zależności od bicia piły) Parametry cięcia (rury i profile) - Maksymalna średnica piły: 350 mm - Kąt cięcia: 90° - Okrągła rura: - Min. Ø15 mm – Max. Ø90 mm - Profil kwadratowy: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm - Profil prostokątny: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm - Minimalna długość odpadu końcowego: 120 mm Dane techniczne - Napięcie główne: 400 V - Napięcie sterowania: 24 V - Moc zainstalowana: 7,64 kW - Natężenie prądu: 26,6 A - Silnik piły: 4 kW - Pompa chłodziwa: 0,09 kW - Ciśnienie powietrza: 6 kg/cm² (240 l/min) - Prędkość piły: 20–100 obr./min (kontrola falownikiem) - Obracanie kąta: 90° Specyfikacja piły - Średnica piły: 350 mm - Średnica otworu piły: 32 mm - Otwory na kołki: 2 × Ø11 - Powłoki: - TiN: stale o średniej twardości - TiCN: stale o wysokiej sztywności - TiAlN: stale nierdzewne Wymiary i waga - Szerokość: 8800 mm - Długość: 2300 mm - Wysokość: 2020 mm - Waga netto: 2750 kg - Waga brutto: 2790 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, szerokość robocza: 1 250 mm, grubość blachy (maks.): 5 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 5 mm, średnica wałka: 35 mm, CLSM 1300×35 Maszyna do Prostowania Blach Maszyna do prostowania blach CLSM 1300×35 została zaprojektowana jako precyzyjny, przemysłowy system do eliminacji deformacji powstałych po operacjach cięcia laserowego, wykrawania oraz innych procesach obróbki blach. Sterowany serwomotorem, wielopunktowy mechanizm prostujący pozwala uzyskać stabilne i powtarzalne efekty prostowania dla różnych grubości oraz typów materiałów. Wałki prostujące wykonane z materiału AISI 4140, indukcyjnie hartowane, zapewniają długą żywotność oraz stabilną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Korpus maszyny o wysokiej sztywności, po procesie odprężania cieplnego, minimalizuje wibracje i gwarantuje bardzo precyzyjne prostowanie. CLSM 1300×35, wyposażony w europejskie komponenty napędowe i elektryczne, oferuje łatwą, intuicyjną obsługę oraz bezpieczeństwo użytkowania dzięki przyjaznemu dla operatora systemowi sterowania. Gsdpfoygnkpsx Afnoip Wyposażenie standardowe: - Przystosowana do prostowania blach o odpowiedniej klasie i grubości zgodnie z diagramem prostowania - Zaprojektowana do eliminacji deformacji po cięciu laserowym oraz wykrawaniu - Korpus stalowy o wysokiej sztywności statycznej i dynamicznej - Wszystkie elementy stalowe odprężone termicznie - Maksymalna szerokość prostowania: 1250 mm - Prześwit prostujący regulowany elektromechanicznie w 4 punktach za pomocą serwomotorów i serworeduktorów - Serwomotory SIEMENS oraz elektryka pochodząca z UE - 17 walców prostujących (AISI 4140 – indukcyjnie hartowane, szlifowane) - Precyzyjne prowadnice MARIO FERRI (Włochy) i systemy kół zębatych UNIMEC dla bezluzowej, bezwibracyjnej pracy - 95 specjalnych rolek podporowych eliminujących naprężenia pod wałkami prostującymi - Precyzyjna regulacja parametrów grubości blachy i prostowania poprzez panel operatorski - System ochrony przed przeciążeniem Dane techniczne: - Maks. szerokość robocza: 1250 mm - Min. szerokość robocza: 70 mm - Grubość materiału (min.–maks.): 0,5 – 5,0 mm - Prędkość prostowania: 2,5 – 5,4 m/min (regulowana) - Liczba walców prostujących: 17 (9 dolnych / 8 górnych) - Średnica wałka: Ø35 mm (C4140 – hartowane indukcyjnie, szlifowane) - Twardość: 60 HRC - Liczba rolek podporowych: 95 - Układ napędowy: silnik z przekładnią i sterowaniem falownikiem - Moc silnika: 4 kW - Układ regulacji prześwitu: elektromechaniczny z 4 serwomotorami - Dokładność regulacji: 0,01 mm - System pomiaru: cyfrowy - Wymiary maszyny (D × Sz × W): 3100 × 2000 × 2100 mm - Waga: 4200 kg Zastosowanie: - Prostowanie blach po cięciu laserowym - Wyrównywanie blach po wykrawaniu - Precyzyjne linie obróbki blach - Przemysłowe zakłady obróbki metali - Produkcja seryjna elementów blaszanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, długość trzpienia: 2 100 mm, masa całkowita: 420 kg, całkowita długość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, moc: 3,7 kW (5,03 KM), ciśnienie (min.): 50 belka, ciśnienie (maks.): 220 belka, Wyposażenie: Oznakowanie CE, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, MBB 32 PLC – Mandrelowa Hydrauliczna Giętarka do Rur MBB 32 PLC to hydraulicznie napędzana giętarka, specjalnie zaprojektowana do operacji gięcia rur z mandrelem. Dzięki systemowi gięcia z podparciem mandrelem wewnętrznym, uzyskiwane są precyzyjne i powtarzalne gięcia bez deformacji przekroju rury. Maszyna przeznaczona jest wyłącznie do gięcia rur – nie nadaje się do gięcia profili. Dzięki sterowaniu PLC i hydraulicznemu systemowi zaciskania, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy precyzyjnych zastosowaniach. Wyposażenie standardowe: - Zestaw matrycy gięcia rur z mandrelem (wg żądanego wymiaru) Gjdpfx Afsyghlyjneip - Specjalnie zaprojektowany system gięcia z bezpośrednim napędem i reduktorem - 4,7” ekran dotykowy TFT - Mobilny pedał nożny z awaryjnym wyłącznikiem STOP - Pamięć na 100 programów - Możliwość piętrzenia do 10 gięć w jednym programie - Hydrauliczny system zaciskania - Gięcie rur z wysoką precyzją dzięki silnikowi z hamulcem - Manualny ogranicznik - Rolka prowadząca - Szafa sterownicza elektryczna z zamkiem bezpieczeństwa i wyłącznikiem bezpieczeństwa - Zabezpieczenie przed przeciążeniem - Zasilanie: 380 V / 3 Ph / 50 Hz - Certyfikat CE Wyposażenie opcjonalne: - Zestaw zapasowych matryc do gięcia rur z mandrelem (wg żądanego wymiaru) Dane techniczne – MBB 32 PLC - Max. średnica zewnętrzna rury: Ø32 × 3 mm - Max. promień gięcia: 250 mm - Max. kąt gięcia: 190° - Ciśnienie hydrauliczne: 50–220 bar - Długość robocza: 2100 mm - Całkowita moc silnika: 3,7 kW - Pojemność zbiornika: 20 l - Wymiary maszyny (d×s×w): 2400 × 1200 × 1100 mm - Masa: 420 kg Zastosowania: - Gięcie rur z mandrelem - Przemysł motoryzacyjny (produkcja części) - Produkcja mebli i metalowych konstrukcji szkieletowych - Rury HVAC i instalacyjne - Przemysłowa produkcja rur metalowych Uwaga produkcyjna: Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: ESA - DELEM - Cybelec, siła gięcia (maks.): 100 t, szerokość robocza: 3 100 mm, skok: 300 mm, odległość między stojakami: 3 345 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 95 mm/s, liczba osi: 4, PASEKOWA SERWO PRASA KRAWĘDZIOWA CNC Zdolność gięcia: 3100 mm / 100 ton (model E100) STANDARDOWE WYPOSAŻENIE CNC sterowana pasekowa serwo prasa krawędziowa Osie Y1 – Y2 – X – R sterowane CNC (4 osie) System sterowania CNC (ESA S830 – 10'' kolorowy dotykowy ekran, 2D grafika) Automatyczne obliczanie gięcia i funkcja zapobiegania kolizji Gijdpfx Afex Nqukenep Wysokiej precyzji synchroniczny system napędu serwo Bezolejowy i niskonakładowy system ruchu górnej belki na pasku Górna belka z systemem odzysku energii Konstrukcja korpusu typu O minimalizująca deformacje Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: 410 mm Serwo napędzany tylny zderzak (osie X + R) Precyzja pozycjonowania zderzaka: ±0,03 mm Zakresy ruchu tylnego zderzaka: Oś X: 750 mm Oś R: 250 mm Utwardzane śruby kulowe i prowadnice liniowe 2 szt. trzystopniowych palców tylnego zderzaka Europejski uchwyt górnej matrycy – szybkozłączka (typ Promecam) Europejski wąski stół dolny Standardowa górna matryca (wys. 67 mm – 85° – promień 0,8 mm) Standardowa dolna matryca (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – wys. 60 mm) Wysokiej precyzji optyczne liniały pomiarowe Oświetlenie LED pola roboczego Przesuwne przednie wsporniki materiału Podwójny pedał nożny Przyciski awaryjnego stopu Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normami CE OPCJE Dodatkowe osie tylnego zderzaka (Z1 – Z2 – X5) Zwiększenie zakresu zderzaka do 1000 mm System bombowania z napędem silnikowym Hydrauliczne systemy mocowania matryc górnych i dolnych Przedni system bezpieczeństwa laserowego (AKAS lub DSP) Tylna bariera świetlna CNC sterowane wsporniki blachy Laserowa linia gięcia Laserowy system pomiaru kąta Automatyczne systemy pomiaru kąta Chłodzenie szafy elektrycznej klimatyzatorem Dodatkowe palce tylnego zderzaka Specjalne rozwiązania dla matryc i stołu DANE TECHNICZNE (model E100 / 3100) Siła gięcia: 100 ton Długość gięcia: 3100 mm Rozstaw między ścianami: 3345 mm Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: korpus typu O Rozwarcie narzędzi: 515 mm Wysokość stołu: 900 mm Prędkości Prędkość opadania: 95 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s (normy CE) Prędkość powrotu: 95 mm/s Tylne zderzaki Zakres osi X: 750 mm Zakres osi R: 250 mm Prędkość osi X: 400 mm/s Prędkość osi R: 100 mm/s Prędkość osi Z: 600 mm/s Ogólne Moc głównego silnika: 2 × 5,5 kW Waga maszyny: ~7 500 kg Wymiary maszyny (D×S×W): ok. 4600 × 2000 × 2650 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, regulacja siłownika: 120 mm, otwór przelotowy w stole: 220 mm, szerokość stołu: 720 mm, długość stołu: 1 000 mm, regulacja skoku: 125 mm, siła nacisku: 150 t, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE Gsdpfx Asvyrywofneip CZAS DOSTAWY: NATYCHMIAST Z MAGAZYNU OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik położenia i panel, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 150 ton Odległość między stołem a ramą 500 mm Odległość między ścianami 1080 mm Regulacja tłoka 120 mm Przybliżona szerokość prasy 1400 mm Przybliżona głębokość prasy 1900 mm Wysokość prasy około 3000 mm Średnica otworu stołu 220 mm Rozmiar stołu 720 / 1000 mm Średnica otworu montażowego formy 55 mm Rozmiar tłoka 450 / 800 mm Wymiary stołu podłogowego 900 mm Regulacja skoku 10 / 125 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 15 + 0,75 KW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 12 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica walca (górnego): 150 mm, średnica rolki bocznej: 130 mm, szerokość robocza: 2 050 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, obrotowy górny wałek, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Stalowa konstrukcja główna Głowica górnego walca otwierana hydraulicznie Mobilny panel sterowania Centralne wały napędzane silnikiem Hydraulicznie podnoszone i opuszczane tylne i dolne wały Precyzyjne gięcie dzięki hamowanemu silnikowi głównemu System gięcia stożkowego oraz wstępnego gięcia Napęd dolnego i górnego wału za pomocą przekładni planetarnej System kulkowy tylnego wału ułatwiający przesuwanie blachy Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa UE Wały wykonane z certyfikowanej stali SAE 1050 (CK45) – wysokowytrzymała stal kuta Utwardzane wały Dwa wskaźniki cyfrowe Instrukcja obsługi WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Winda (suwnica) do podparcia dużych średnic Hydrauliczne podpory boczne do pracy z dużymi średnicami Polerowane i szlifowane wały Rowki do drutu na końcach wału Jednostka sterowania NC Dwubiegowa praca Płynna regulacja prędkości System wyrzucający Opcja silnika hydraulicznego DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2050 mm Wstępne gięcie: 3/4 mm Gięcie: 4/6 mm Górny i dolny wał: 150 mm Wał boczny: 130 mm Giodjxw D Udjpfx Afnsp Min. średnica gięcia: 225 / 750 mm Moc silnika: 2,2 + 1,1 kW Prędkość gięcia: 6 m/min Pojemność zbiornika: 25 l Długość: 3800 mm Szerokość: 950 mm Wysokość: 1100 mm Waga: 2250 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 300 mm, średnica walca (górnego): 300 mm, średnica rolki bocznej: 280 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 15 mm, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Boczne rolki poruszają się góra-dół w sposób orbitalny za pomocą hydraulicznego siłownika * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Wszystkie rolki napędzane są hydromotorem i przekładnią planetarną * Wyjmowana w łatwy sposób rolka dzięki hydraulicznie otwieranej głowicy * Bardzo łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterującemu * Pozycja dolnych rolek łatwo odczytywana na dwóch wskaźnikach cyfrowych * Spawana konstrukcja stalowa * Wały ze stali walcowanej na gorąco, hartowane indukcyjnie SAE 1050 (CK 45) * Stożkowy system gięcia z łożyskami * Hydrauliczny system wyrównania zapewniający równoległy ruch wałów * Wydłużone końcówki wałów umożliwiające montaż rolek do gięcia profili i rur WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Winda (podnośnik) wspomagająca gięcie dużych średnic * Hydrauliczne boczne podpory do wspomagania gięcia dużych średnic * Rolki szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Rolki do gięcia profili * Płynna regulacja prędkości hydraulicznej * Elektroniczny system wyrównania ruchu wałów DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3100 mm Przegięcie wstępne: 10/13 mm Giedpfx Aew Sld Rjfnep Gięcie: 13/15 mm Górna & dolna rolka: 300 mm Boczna rolka: 280 mm Moc silnika: 11 kW Prędkość gięcia: 5 m/min Długość: 5150 mm Szerokość: 1500 mm Wysokość: 1550 mm Masa: 9050 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 350 mm, średnica walca (górnego): 350 mm, średnica rolki bocznej: 260 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Dolny, górny i boczne wały poruszają się liniowo w górę i w dół za pomocą siłowników hydraulicznych przymocowanych do korpusu * Zabezpieczone przed przeciążeniem * Górny i boczne wały napędzane są przez hydrosilnik i przekładnię planetarną (wszystkie trzy wały z napędem silnikowym) * Pozycje wałów można łatwo odczytać za pomocą trzech cyfrowych wyświetlaczy * Hydraulicznie otwierana głowica i automatycznie podnoszony trzpień umożliwiają łatwe wyjmowanie giętego elementu * Bardzo łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterowania * Spawana konstrukcja stalowa Giedsw Smdfspfx Afnjp * Wały stalowe SAE 1050 (CK50), hartowane indukcyjnie, kute lub walcowane * System gięcia stożkowego * Centralny system smarowania * Hydrauliczny system równoważenia ruchu równoległego wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektroniczny system równoważenia (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * System pracy dwubiegowej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Automatyzacja za pomocą sterowania NC i CNC * Górny suwnica (dźwig) wspomagająca gięcie wielkich średnic * Hydrauliczne boczne podpory wspomagające gięcie dużych średnic * Hydrauliczny system wyjmowania blachy * Wały szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Bezstopniowa regulacja prędkości * Elektroniczny system równoważenia ruchu równoległego wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3100 mm Przedgięcie: 12/16 mm Gięcie: 16/20 mm Górny i dolny wał: 350 mm Boczny wał: 260 mm Moc silnika: 23,5 kW Prędkość gięcia: 1,5 - 5 m/min Długość: 5350 mm Szerokość: 1900 mm Wysokość: 1950 mm Masa: 14450 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, wysokość stołu: 850 mm, siła nacisku: 80 t, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 800 mm, otwór przelotowy w stole: 190 mm, regulacja siłownika: 85 mm, regulacja skoku: 100 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 Giodpfsvxhb Usx Afnop o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 80 ton Odległość między stołem a ramą 400 mm Odległość między ścianami 880 mm Regulacja tłoka 85 mm Przybliżona szerokość prasy 1150 mm Przybliżona głębokość prasy 1500 mm Wysokość prasy ok. 2500 mm Średnica otworu stołu 190 mm Rozmiar stołu 600 / 800 mm Średnica otworu montażowego formy 40 mm Rozmiar tłoka 245 / 410 mm Wymiary stołu podłogowego 850 mm Regulacja skoku 10 / 100 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 7,5 kW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 6500 kg