Używane Ceramiczne na sprzedaż (133)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy źródła jonowego Turbo Ion Spray firmy Perkin Elmer Sciex. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Czym jest źródło Turbo Ion Spray (Turbo V) PerkinElmer Sciex? Źródło jonów Turbo V (powszechnie określane jako Turbo Ion Spray Source) to wysoce wydajny i niezawodny moduł jonizacyjny do systemów LC-MS/MS, pierwotnie opracowany przez firmę PerkinElmer, a następnie udoskonalony przez SCIEX. Oto podsumowanie jego kluczowych cech i funkcji: Tryby jonizacji: Elektrospray Ionization (ESI): - Wykorzystuje sondę TurboIonSpray®. - Wysokonapięciowy strumień tworzy naładowane krople, a dwa podgrzewane strumienie azotu – ustawione ortogonalnie – zwiększają efektywność suszenia poprzez przecinanie rozpylanej próbki pod kątem ok. 90°, zapewniając wydajne wytwarzanie jonów. Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): - Wymaga zastosowania innej sondy APCI. - Próbka jest nebulizowana, odparowana w podgrzewanej rurce ceramicznej, a następnie jonizowana poprzez wyładowanie koronowe w pobliżu wlotu. Główne zalety konstrukcyjne i wydajnościowe: - Ikoniczna, ortogonalna konstrukcja rozpylacza zapewniająca prostotę i trwałość. - Jednolity rozkład temperatury oraz zoptymalizowany przepływ gazu osłonowego zwiększają wytrzymałość i ograniczają potrzebę konserwacji. Gujdpfx Agsxhfc Rogek Wytrzymałość i wydajność: - Konstrukcja umożliwia stabilną pracę przez wiele dni, a badania potwierdzają

Rok produkcji: 2011, Stan: gotowy do pracy (używany), System ultrafiltracji jest stosowany do oczyszczania różnych cieczy. cieczy. Elementy membranowe to Układ kanałów 37/3,8, stopień rozdrobnienia 0,1ìm i długość 1300 mm. Każdy z dwóch modułów zawiera 32 pręty ceramiczne o łącznej wydajności 2 000 l/h każdy. 1 szt. ramy konstrukcyjnej, 1 szt. pompy zasilającej, 1 szt. grzałki prętowej, 2 szt. pompy odpowietrzającej, 1 szt. zbiornika czyszczącego, 1 szt. zaworu membranowego, 1 szt. pompka membranowa do sprężonego powietrza, 1 szt. moduł ceramiczny UF, 1 szt. czujnik temperatury. 1 szt. zawór regulacyjny, 4 szt. miernik ciśnienia z wyświetlaczem, 1 szt. jednostka sterująca zgodna z VDE 0110/0113 CE, 1 szt. pomiar przepływu, Gsdof Dc D Hopfx Aggsuk 1 szt. wstępnego montażu systemu w zakładzie wykonawcy,

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji papieru składająca się z przygotowania masy, maszyny papierniczej, powlekarki inline, powlekarki offline, kalandra, nawijarki, kalandra offline i nawijarki. Różne aktualizacje, w tym Headbox, Topformer, Sekcja prasowa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater oraz Steambox i rolki ceramiczne. Cechy: Wydajność: maks. ~ 240000T/rok Szerokość: 4800mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Prędkość: maks. 1165 m/min Gsdpfx Agevptqiogjuk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Z: 130 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, posuw osi X: 1 m/min, posuw osi Y: 1 m/min, posuw osi Z: 12 m/min, szerokość stołu: 630 mm, długość stołu: 770 mm, odległość stołu do osi wrzeciona: 585 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, obciążenie stołu: 500 kg, masa całkowita: 4 500 kg, skok osi W: 500 mm, odległość między stojakami: 750 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szlifierka współrzędnościowa CNC HAUSER S 40 400 DANE TECHNICZNE Rok produkcji : 1996 Ścieżka przesuwu w osi X : 650 [mm] Max. Prędkość przesuwu w osi X : 4000 [mm/min] Prędkość posuwu w osi X : 0 - 1800 [mm/min] Ścieżka przesuwu w osi Y : 450 [mm] Prędkość posuwu w osi Y : 0 - 1800 [mm/min] Ścieżka przesuwu osi Z : 130 [mm] Min. prędkość przesuwu osi Z : 0,5 [mm/min] Maks. Prędkość przesuwu osi Z : 12000 [mm/min] Częstotliwość przesuwu osi Z : maks. 4 [Hz] Ścieżka przesuwu w osi W : 500 [mm] Prędkość osi C (prędkość orbitalna) : 5 - 250 [obr/min] Maks. Prędkość przesuwu osi W : 800 [mm/min] Droga przesuwu osi U (posuw promieniowy) : 5,5 [mm] Odległość między kolumnami : 750 [mm] Długość stołu : 770 [mm] Szerokość stołu : 630 [mm] Wolne przejście między silnikiem szlifierki a stołem : 585 [mm] Maksymalny dopuszczalny ciężar na stole : 500 [kg] Napięcie zasilania : 400 [V] Waga : 4550 [kg] WYPOSAŻENIE W ZESTAWIE: x1 Pakiet HI-CUT z: -Ochrona miejsca pracy -System odsysania z elektrostatycznym filtrem powietrza Godpfxewu Rako Aggouk -System ochrony przeciwpożarowej (do oceny przez wykwalifikowany organ) Automatyczne chłodzenie filtra taśmowego HTG-RWS-60 x1 Urządzenie do rozpoznawania narzędzi MSS (Multi-Sensoric System) x1 obciągacz CBN z napędem HF do automatycznego obciągania ściernic CBN (spoiwo ceramiczne i żywica syntetyczna) x1 Turbina szlifierska T16 - Prędkość obrotowa: 160 000 obr/min - Numer referencyjny: 164225 x1 Uchwyt turbiny z filtrem do użytku z turbinami T10 i T16 - Numer referencyjny: 166497 x1 Silnik szlifierski 60S-TC, prędkość 9000 - 60000 [rpm], do tulei zaciskowych SK20 - Numer referencyjny: 208450 x1 Płyta pośrednia do wyrównywania silników i turbin - Numer referencyjny: 192940 x1 Uchwyt zegara środkowego do wirnika silnika szlifierskiego - Numer referencyjny: 191790 x15 zacisków uchwytu tarczy x1 Kabel do silnika szlifierskiego Różne narzędzia Kompletna dokumentacja Maszyna widoczna pod napięciem do testowania w naszej siedzibie, po wcześniejszym umówieniu. Cena bez VAT na żądanie, w tym załadunek na ciężarówkę. Możliwa wysyłka na terenie całej Francji i za granicę. Więcej zdjęć i szczegółów na życzenie. Opis techniczny wyłącznie w celach informacyjnych, bez zobowiązań z naszej strony. HAUSER S40-400 to precyzyjna szlifierka współrzędnościowa CNC. Maszyna ta doskonale sprawdza się w środowiskach o wąskich tolerancjach, zwłaszcza w zastosowaniach konturowych, takich jak te występujące w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym. HAUSER S40-400 jest porównywalna z maszynami znanych marek, takich jak Moore, dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanym funkcjom. Można go zintegrować z warsztatami, w których znajdują się maszyny Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman i ELB. Oprócz wydajności, HAUSER S40-400 może być doskonale zintegrowany z warsztatami wyposażonymi w tokarki CNC, centra obróbcze lub frezarki, zapewniając kompletne rozwiązanie dla wymagań precyzyjnego szlifowania i obróbki złożonych elementów.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pieców do hartowania i odpuszczania Kupiony jako nowy w Azji, przebudowany przy użyciu niemieckiej technologii Guedpfx Aot Ty Sdoggek Maszyna myjąca do fosforanowania Automatyczne ważenie do dozowania wsadu Oprogramowanie do zarządzania identyfikowalnością partii Nowa izolacja termiczna na górze, dole i ścianach Nowy ogniotrwały pas siatkowy ze stali nierdzewnej Nowe ceramiczne palniki rekuperacyjne firmy IBS Ogólna modernizacja paneli elektrycznych i automatyki Stosowany głównie do hartowania i odpuszczania, elementów złącznych, nakrętek i specjalnych części dla przemysłu motoryzacyjnego klasy 8.8, 10.9 i 12.9 Wydajność: 1.000 kg/godz. Możliwość załadunku, transportu i instalacji linii w zakładzie klienta Cena do uzgodnienia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. Gusdpoq Nf U Esfx Aggsk 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: Gsdoq Ngafopfx Aggouk - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Guedpfx Agevzx Aujgjk Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.