Używane Ceramiczne na sprzedaż (132)

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Piec SAFF12m³ na włókna ceramiczne, drzwi podwójne z podwójnymi wózkami (2+2). Z ruchem wózka widłowego Nsdpfov Upq Aox Abwslh

Stan: gotowy do pracy (używany), Stan używany Numer magazynowy 50321 Ta oferta dotyczy pompy membranowej QuattroFLow QF15SU-U jednorazowego użytku. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Quattroflow QF15SU-U to specjalistyczna pompa membranowa 4-tłokowa przeznaczona do jednorazowego użytku w zastosowaniach biofarmaceutycznych. Jej cechy i zastosowania sprawiają, że jest ona szczególnie korzystna do obsługi delikatnych płynów. Oto bliższe spojrzenie: Główne cechy: Komora pompy jednorazowego użytku: Wykonana z tworzywa sztucznego, ta konstrukcja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i konieczność czyszczenia między użyciami. Konstrukcja membrany 4-tłokowej: Zapewnia płynny i równomierny przepływ, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych zastosowań. Możliwość samozasysania: Możliwość pracy bez zasysania, co zwiększa wygodę obsługi, szczególnie w procesach, w których poziom płynu ulega wahaniom. Możliwość pracy na sucho: Pompa może pracować na sucho bez uszkodzeń, zapewniając elastyczność w różnych warunkach pracy. Brak obracających się części: Ta cecha konstrukcyjna zapobiega wytwarzaniu ciepła i eliminuje ryzyko uwalniania cząstek, zapewniając, że produkt pozostaje nieskażony i stabilny. Delikatny transfer płynów: Zaprojektowany w celu ułatwienia bezpiecznego i pewnego transferu płynów, idealny do wrażliwych produktów biologicznych. Zastosowania: Nljdpfjvi Atmsx Abwsh Zastosowania biofarmaceutyczne: Idealny do pompowania roztworów wodnych i produktów biologicznych, zwłaszcza tych wrażliwych na siły ścinające, takich jak białka i enzymy. Obiekty badawcze i produkcyjne: Nadaje się do stosowania w laboratoriach lub środowiskach zakładów pilotażowych, gdzie precyzja i niezawodność są najważniejsze. Ponowna cyrkulacja wsadu/retentatu: Skuteczna w procesach obejmujących kasety membranowe, włókna puste, spiralne zwoje lub ceramiczne elementy filtracyjne. Pompa zasilająca do filtrów: Działa dobrze jako pompa zasilająca do wkładów filtracyjnych lub filtrów płytowych i ramowych, zapewniając optymalne natężenie przepływu i minimalne ścinanie. Podsumowanie: Quattroflow QF15SU-U wyróżnia się jako wysoce wydajne rozwiązanie do zastosowań wymagających delikatnego obchodzenia się z wrażliwymi roztworami wodnymi. Jednorazowa konstrukcja, zdolność do samozasysania i brak obracających się części sprawiają, że jest to doskonały wybór dla sektora biofarmaceutycznego, biotechnologicznego, spożywczego i kosmetycznego. Ta pompa nie tylko zwiększa wydajność procesu, ale także utrzymuje integralność cennych materiałów biologicznych na wszystkich etapach ich obsługi i przetwarzania.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pieców do hartowania i odpuszczania Kupiony jako nowy w Azji, przebudowany przy użyciu niemieckiej technologii Maszyna myjąca do fosforanowania Automatyczne ważenie do dozowania wsadu Oprogramowanie do zarządzania identyfikowalnością partii Nowa izolacja termiczna na górze, dole i ścianach Nowy ogniotrwały pas siatkowy ze stali nierdzewnej Nowe ceramiczne palniki rekuperacyjne firmy IBS Ogólna modernizacja paneli elektrycznych i automatyki Nsdpfx Abjt Ty Sdewolh Stosowany głównie do hartowania i odpuszczania, elementów złącznych, nakrętek i specjalnych części dla przemysłu motoryzacyjnego klasy 8.8, 10.9 i 12.9 Wydajność: 1.000 kg/godz. Możliwość załadunku, transportu i instalacji linii w zakładzie klienta Cena do uzgodnienia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Pri7, Piec tunelowy z palnikami ceramicznymi i rurowymi Idealny do: spód do pizzy, chleb pita, samoun, naan, chapati Kilka rozmiarów na 2000-18000 szt. na godzinę Wysokowydajny piec tunelowy zaprojektowany dla uzyskania spójnych rezultatów pieczenia. Piec posiada palniki ceramiczne na górze do precyzyjnej kontroli ciepła i palniki rurowe pod przenośnikiem do równomiernego pieczenia. Przenośnik płytowy zapewnia stabilne i równomierne rozprowadzanie ciepła. Dane techniczne: System grzewczy: palniki ceramiczne (góra) i palniki rurowe (dół) Powierzchnia do pieczenia: przenośnik płytowy do równomiernego pieczenia Wydajność: zaprojektowany w celu skrócenia czasu pieczenia i kosztów operacyjnych Trwałość: zbudowany do długotrwałego użytkowania z niezawodną konstrukcją Gwarancja: wieloletnia gwarancja na niezbędne komponenty Nadaje się do półprzemysłowych i w pełni przemysłowych piekarni wymagających stabilnego i wydajnego procesu pieczenia. Nlsdpjvvifcsfx Abwsh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: Nledjq Nf U Eepfx Abwoh - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Nlsdpfsvzx Ausx Abweh Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Nodpfsq Ngafox Abwolh Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.