Używane Belka Dociskowa na sprzedaż (5 177)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8019 DANE TECHNICZNE - max długość cięcia 3700mm - max wysokość cięcia 1300mm - max szerokość cięcia 700mm - moc silnika piły głównej 11kW - belka dociskowa - średnica tarczy 550mm - wysokość stołu roboczego 860mm - pneumatyczny docisk - szerokość stołu roboczego 135mm - średnica króćca odciągu 2x150mm - wymiary całkowite dł/szer/wys 5600x1500x1900mm - waga około 3000kg – do obrzynania desek – pneumatyczny docisk Iiodpfozddz Sox Acaef – hydrauliczne prowadzenie piły – szerokość cięcia regulowana hydraulicznie – niemalowana – piła używana, stan bardzo dobry Cena netto: 39900 PLN Cena netto: 9500 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, UNITEK NICE 950 2N RKRT Szerokość robocza 950 mm Rozmiar pasa szlifierskiego 970 x 2150 mm Maksymalna wysokość robocza 160 mm Wał kalibrujący ze stali Ø 150 Wał szlifierski pokryty gumą Ø 150 Pad wykończeniowy 50 mm Moc silnika pasów szlifierskich 15 KM Prędkość pasów szlifierskich 18/16 m/s Moc silnika o zmiennej prędkości posuwu 0,75 KM Prędkość posuwu 4-20 m/min Moc silnika podnoszenia stołu roboczego 0,33 KM Automatyczne centrowanie pasów szlifierskich "ECO GEAR SYSTEM" Hamulec szybkiego zatrzymania pasów Oscylujące wałki naprężające Iijdjznwp Aopfx Acasf Rolki dociskowe pokryte gumą Belka bezpieczeństwa Elektroniczny cyfrowy odczyt grubości elementu Rolki na stole wprowadzającym i wyprowadzającym 2 szt. Odpylanie 2 szt. - Ø 160 Automatyczne pozycjonowanie grubości roboczej Wyposażenie dodatkowe (wliczone w cenę): Moc silnika pasa 20 KM Automatyczne centrowanie pasa transportowego Oscylująca dmuchawa czyszcząca kontrolowana przez timer 2 szt. UNITEK NICE 950 1N KRT Szerokość robocza 950 mm Rozmiar pasa szlifierskiego 970 x 2150 mm Maksymalna wysokość robocza 160 mm Wał kalibrujący ze stali Ø 150 Pad wykończeniowy 50 mm Moc silnika pasa szlifierskiego 10 KM Prędkość pasa szlifierskiego 18 m/s Moc silnika o zmiennej prędkości posuwu 0,75 KM Prędkość posuwu 4-20 m/min Moc silnika podnoszenia stołu roboczego 0,33 KM Automatyczne centrowanie pasów szlifierskich "ECO GEAR SYSTEM" Hamulec szybkiego zatrzymania pasa Oscylujący wałek naprężający Rolki dociskowe pokryte gumą Belka bezpieczeństwa Elektroniczny cyfrowy odczyt grubości elementu Rolki na stole wprowadzającym i wyprowadzającym 2 szt. Odpylanie 1 szt. - Ø 160 Automatyczne pozycjonowanie grubości roboczej Wyposażenie dodatkowe (wliczone w cenę): Oscylująca dmuchawa czyszcząca kontrolowana przez timer UNITEK NICE 650 1N KRT Szerokość robocza mm 650 Rozmiar taśmy szlifierskiej szerokość x długość mm 670 x 2150 Maksymalna wysokość robocza mm 160 Kalibrujący wał stalowy Ø 150 Pad wykańczający mm 50 Moc silnika taśmy szlifierskiej HP 10 Prędkość taśmy szlifierskiej m/sec 18 Moc silnika zmiennej prędkości podawania HP 0,75 Prędkość podawania m/min 4-20 Moc silnika podnoszenia stołu roboczego HP 0,33 Samocentrowanie taśm szlifierskich za pomocą systemu „ECO GEAR SYSTEM” Hamulec szybkiego zatrzymania obrotu taśmy Oscylacyjny wałek napinający Wałki dociskowe pokryte gumą Belka bezpieczeństwa Elektroniczny cyfrowy odczyt grubości elementu roboczego 2 rolki na stole wprowadzającym i wyprowadzającym 1 króciec odciągu Ø 160 Ø 160 Automatyczne pozycjonowanie grubości roboczej Wyposażenie dodatkowe (wliczone w cenę): Mobilna dmuchawa do czyszczenia pasa szlifierskiego Gwarancja 12 miesięcy na części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2016 Stan. bardzo dobry Licznik: 4 345 000 wiązań Konfigurace: - 2x DSC 10/60i - 20 stanic - LUL - HM moduł do ręcznego załadunku - DBM 600 - moduł szycia i składania - DBM 600T - czołowe przycięcie - 2x szewcza głowa Hohner 43/6S - długi rozładowca - PC + SW do obsługi maszyny - DBM 5000 STR - składowacz - Specyfikacja techniczna: - Czas przestawienia: 54 sek. - ON-LINE/OFF-LINE - Max. pojemność papieru 80 g/m2 – broszury: 30 łuków - Max. kapasita karty papíru 80g/m2 – szycie płaskie: aż 30 wierteł - Max. prędkość: 5200 sad/h - Max. format 640 x 364 mm - Min. format 170 x 105 mm - Rozmiar broszury: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Typ szycia: z przewód – grubość 0,5 mm - Pozycja szycia: V1 (daszek / boczny / narożny) - Liczba głównych igiarek Hohner: 2 - System wykrywania: Zatkanie, brak belki, podwójna belka - Urządzenie dodatkowe: DBM 600T, DKT 200 - Rozmiar: 1848 x 717 x 1005 mm - Waga: 377 kg - Zasilanie: 230 V / 50 Hz DBM 600 jestem innowowaną w pełni automatyczną falcownicą / zszywaczką podłączaną do linii pionowych wież ładunkowych Systemu Duplo. Główną zaletą DBM 600 jest bardzo dobra i szybka dostępność do wszystkich części maszyny, podobnie jak doskonała widoczność wszystkich wykonywanych operacji. Najważniejszą zmianą jest sposób transportu składek, które są transportowane środkiem maszyny, co skutkuje bezproblemową, prostszą pracę maszyny. Znikają elementy mechaniczne ustawiania, takie jak ograniczniki, rolki dociskowe czy docisk falcujących cylindrów itp. Nie ma tu żadnego ręcznego przełączania, więc zmiana między poszczególnymi formatami zajmuje przy użyciu przejrzystego panelu LCD tylko sekundy. Prostota przestawiania redukuje zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowaną obsługę i czas szkolenia. Ustawienie formatów odbywa się przez obsługę wprowadzanymi formatami lub wyborem z własnej pamięci maszyny. Ustawienie zadanych wartości jest z dokładnością do 0,1 mm, co za każdym razem zapewnia absolutną precyzję produkcji. Sama przestawka maszyny jest wykonywana przez serwonapęd po wprowadzeniu żądanych parametrów na dotykowym, wrażliwym na dotyk panelu. Wszystkie zmiany w formatach są automatycznie zapisywane w programach. Całkowicie wyeliminowano ustawianie poprzecznicy czołowej DBM 600T, która jest całkowicie sterowana z przejrzystego dotykowego panelu DBM 600. Iodpfx Aszuzq Rscaoif Ostatnie dopilnowanie dokładnego bocznego i tylnego wyrównania zebranych arkuszy przed zszyciem. Maksymalna szybkość do 5200 broszur na godzinę zapewnia maksymalną produktywność całego systemu Duplo. Dwie pary walców zagięcia dają w rezultacie ostry i czysty stosunek oraz schludnie ułożone strony broszury są mocno zszyte, aby uzyskać wysoką jakość wyjściowego. Samo ustawienie sterowane jest za pomocą dotykowego panelu.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, JOSTING EFS 2300 L to wytrzymała, jednonóżowa gilotyna do cięcia forniru, przeznaczona do precyzyjnego cięcia arkuszy i pakietów forniru. Maszyna została zmodernizowana i wyposażona w elektroniczny system pozycjonowania i sterowania, co poprawia dokładność cięcia, powtarzalność i łatwość obsługi. Producent: JOSTING Model: EFS 2300 L Typ maszyny: Gilotyna do łączenia forniru / Maszyna do cięcia pakietów forniru Długość cięcia: 2300 mm Maksymalna wysokość wsadu: 80 mm Zakres regulacji prowadnicy równoległej: ok. 20–720 mm* Belka dociskowa: Hydrauliczny cylinder z dwoma stopniami nacisku Napęd noża: Silnik hamulcowy, przekładnia i napęd krzywkowy Prowadnica równoległa: System pozycjonowania z napędem silnikowym Pobór mocy: ok. 7,7 kW Wymiary maszyny z prowadnicą równoległą: ok. 3640 × 1700 mm Wysokość maszyny: ok. 1700 mm Masa netto: ok. 3000 kg Modernizacja ZAWIERA: Cyfrowy wyświetlacz LCD Elektroniczny wyświetlacz pomiarowy w milimetrach Klawiatura numeryczna do bezpośredniego wprowadzania wymaganych wymiarów cięcia Automatyczne pozycjonowanie tylnej prowadnicy równoległej Programowalne wymiary cięcia Funkcje programowania sekwencji/etapów cięcia Elektroniczne elementy sterowania regulacją i pozycjonowaniem Sterowanie startem/stopem bezpośrednio z panelu operatorskiego Ręczne elementy sterowania do precyzyjnej regulacji Centralny interfejs operatorski łączący funkcje maszyny i pozycjonowania Iedpfx Acezu Au Djaeif

Stan: używany, Rok budowy: 2009, - Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm - Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm - Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm - Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Okleiniarka z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 15 / DAR 22 Rok produkcji: 2009 Połączenie poprzeczne Do najbardziej efektywnego klejenia poprzecznego równolegle ułożonych listew okleinowych w celu uzyskania ciągłych lub dostosowanych do konkretnych elementów powierzchni okleinowych. Przygotowane do klejenia okleiny, cięte lub cięte w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie klejone klejem PVAc lub UREA. To połączenie poprzeczne jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla połączeń wzdłużnych do zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min Dane techniczne Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Podajnik do wydajnego i wygodnego, półautomatycznego podawania listew okleinowych. Panel automatyczny do powierzchni dostosowanych do elementów, z wstępnie posortowanymi elementami i wstępnie wybraną liczbą listew okleinowych. Cechy - Perfekcyjne połączenie ciętych lub ciętych w sposób rotacyjny oklein ze wszystkich gatunków drewna, również w przypadku falistej lub pofalowanej okleiny. Iiedpfjzuz Hlsx Acasf - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe. - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca długą żywotność, niezawodne i bezawaryjne działanie. - Prosta obsługa dzięki ekranowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia. - Niewiele części ulegających zużyciu, niskie koszty serwisu i konserwacji. Cięcie poprzeczne Do cięcia na wcześniej ustawioną szerokość (poprzek kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie okleiny i w razie potrzeby skorygować je za pomocą przycisku. Podczas pracy w trybie ciągłym ustawia się wymaganą odległość od urządzenia do bezpośredniego układania. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wyprowadzania i układania w stosy powierzchni okleinowej bezpośrednio po połączeniu lub cięciu. Połączone powierzchnie są delikatnie wyprowadzane i układane w stosy, bez wywierania na nie mechanicznych nacisków przez to kompaktowe urządzenie do bezpośredniego układania. Min. długość arkusza okleiny (kierunek włókien): 350 - 1500 mm Szerokość arkusza okleiny (poprzek kierunku włókien): 260 - 500 - 2200 mm Pobieranie stosu z lewej, prawej lub tylnej strony. Maks. wysokość stosu: 500 mm *Nie gwarantowane jest niezawodne ułożenie stosu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR15 / DAR 12 Rok produkcji: 2006 / 2014 Maszyna do łączenia i oklejania w poprzek Przeznaczona do wysoce efektywnego oklejania w poprzek, łącząc równolegle ułożone paski forniru w ciągłe lub dostosowane do komponentów powierzchnie fornirów. Paski forniru, cięte lub obrabiane w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub klejem mocznikowo-formaldehydowym. Ten klej do oklejania w poprzek stanowi najbardziej ekonomiczną alternatywę dla klejów do oklejania wzdłuż, stosowanych w przypadku zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 punktów łączenia/min Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-500 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie podające do efektywnego i wygodnego półautomatycznego podawania pasków forniru. Automatyczna maszyna do układania, tworząca powierzchnie dostosowane do komponentów, z wstępnie posegregowanymi komponentami i zadaną liczbą pasków forniru. Cechy - Doskonałe łączenie ciętego lub obrabianego w sposób rotacyjny forniru wszystkich rodzajów drewna, również forniru falistego lub pofalowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Łatwa obsługa dzięki wyświetlaczowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia - Mała liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna piła Do przycinania do wstępnie ustawionej szerokości formatu (poprzecznie do kierunku włókien). Szerokość jest określana przez dwie fotokomórki, zamontowane w odpowiedniej odległości od piły. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wydawania i układania w stosy powierzchni forniru bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są delikatnie wydawane i układane w stosy na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania, bez mechanicznego oddziaływania. Iijdpfx Acjzuz Hfsaef Minimalna długość arkuszy forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkuszy forniru (poprzecznie do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maksymalna wysokość stosu (małe arkusze nie są idealnie wyrównywane): 500 mm Maksymalna szerokość stosu (poprzecznie do kierunku włókien) podczas wyładowywania na tylną stronę: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Iisdpfezuzptex Acaef Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - Maksymalna długość cięcia: 2600 mm - Szerokości cięcia: 45–350 mm - Otwór belki dociskowej: 100 mm - Szerokość belki dociskowej: 350 mm - Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm - Kąt cięcia, ok.: 45 Gilotyna do forniru Producent: Monguzzi, Carugate Model: AFD-35/2600 Rok produkcji: 2006 Do precyzyjnego, idealnie równoległego i pod kątem prostym łączenia paczek forniru w jednym cyklu. Dzięki wysokiej wydajności, delikatnemu traktowaniu materiału (brak konieczności ręcznego obracania) i precyzyjnemu, równoległemu cięciu, ta gilotyna jest idealną maszyną do przygotowania listew fornirów do łączenia. Wydajność Do 3 paczek/min. Dane techniczne Maksymalna długość cięcia: 2600 mm Szerokości cięcia: 45–350 mm Otwór belki dociskowej: 100 mm Szerokość belki dociskowej: 350 mm Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm Kąt cięcia, ok.: 45 Cechy Ijdpfszuzpmox Acasif - Solidna, wytrzymała konstrukcja z obszernie wymiarowaną belką dociskową i stołem tnącym, przystosowana do przyjmowania dużych sił docisku i cięcia - Unikalny system ze stałym, solidnym stołem tnącym i ruchomą belką dociskową - Światła laserowe do precyzyjnej, wizualnej identyfikacji linii cięcia - Wysokiej jakości układ hydrauliczny z dużym zbiornikiem oleju - Elektrycznie napędzana listwa prowadząca z szybką regulacją - Komputer przemysłowy z systemem Windows, ekranem szerokiego formatu i klawiaturą - Różne tryby pracy i programy, które można zapisać - Kompleksowe rejestrowanie danych produkcyjnych - Centralna jednostka smarowania Ruchome linie laserowe Do optymalizacji wykorzystania forniru. Ręcznie sterowana linia laserowa do ustawienia pozycji przedniego noża jest szybko regulowana. Szerokość forniru jest przekazywana do komputera za pomocą jednego przycisku. Następnie proces cięcia rozpoczyna się automatycznie. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Piła do cięcia dużych płyt Producent: HolzHer Model: 6310 CUT 110 Rok produkcji: 2007 Dane techniczne - Długość cięcia: 4250 mm - Szerokość cięcia: 5250 mm / skrócona do 2700 mm (skrócenie o 2550 mm) - Ekran po prawej stronie - Sterownik Cut Control z obsługą za pomocą ekranu dotykowego - Urządzenie do cięcia pod kątem po prawej stronie - Wózek piły sterowany za pomocą piły głównej/piły do wstępnego cięcia - Moc 18,5 kW / 2,2 kW - Ręczna regulacja piły do wstępnego cięcia w zakresie szerokości i wysokości - Urządzenie do tworzenia rowków z 2 ustawieniami wysokości rowka (głębokość rowka regulowana 2-12 mm, maksymalnie 9-19 mm) - Drukarka etykiet TLP2742 - Urządzenie do wycinania - Dodatkowe urządzenie do usuwania wiórów na wózku piły Iiodpfjzuy Nlox Acasf - 3 dodatkowe stoły podtrzymujące o długości 2400 mm z systemem przesuwu - Szafa sterownicza po stronie maszyny, w tym monitorowanie prędkości obrotowej z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Moduł do formowania krawędzi, w tym moduł do frezowania - Automatyczny system centralnego smarowania - Zamknięta belka dociskowa - Urządzenie do cięcia folii Opcjonalnie za dopłatą: System odciągu Producent: AL-KO Model: POWER UNIT 300P Rok produkcji: 2011 Dane techniczne - V = 5089 m³/h - Podciśnienie 2050 pA - Moc silnika: 7,5 kW - Przyłącze ssące 300 mm - 3 zbiorniki na odpady, każdy o pojemności 250 l - Zintegrowany system automatycznego gaszenia Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, - Moduł łączenia elementów - Moduł klejący z powłoką teflonową - Moduł piły poprzecznej - Wielofunkcyjny moduł frezujący x-motion PLUS – moduł do frezowania krawędzi i zaokrągleń - Moduł do obróbki narożników - Moduł do frezowania zaokrągleń - Jednostka polerska Obrabiarka krawędzi Producent: Felder Format4 Model: Tempora60.06LX Rok produkcji: 2021 Dane techniczne Sterowanie: x-motion PLUS Napęd łańcuchowy Prędkość posuwu: 10 m/min Silnik napędowy: 0,75 kW (S6) – 1,1 kW (S6) Minimalna długość obrabianego elementu: 140 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 70 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu zmienia się w zależności od długości, wysokości i stanu powierzchni elementu. Obracający się stół, magazyn krawędzi do materiałów w rolkach Średnica obracającego się stołu: 750 mm Grubość krawędzi: 0,4 – 3 mm Ramię wysuwni Wysuwana podpórka obrabianego elementu, wysuwana do 450 mm Górna belka dociskowa Ręcznie regulowana wysokość obrabianego elementu: 8 – 60 mm Podajnik krawędzi do listew i materiałów w rolkach Moduł łączenia elementów, 2,2 kW, frez diamentowy Z2 Prędkość obrotowa: 12000 obr./min, 2 x 1,1 kW Moduł klejący z powłoką teflonową do 1,5 kg granulatu EVA lub PUR Gotowy do pracy po zaledwie 10 minutach nagrzewania System szybkiej wymiany narzędzi bez użycia narzędzi Moduł dociskowy, pneumatycznie sterowany Iiodpfx Aszuyh Iecaof 1 wałek dociskowy napędzany i 2 stożkowe wałki dociskowe tworzą strefę docisku Gilotyna do cięcia materiałów w rolkach o grubości 0,4 – 3 mm Moduł piły poprzecznej z dwoma silnikami wysokiej częstotliwości 0,35 kW, 12000 obr./min Pneumatycznie obrotowy w zakresie 0 – 10 stopni Wielofunkcyjny moduł frezujący x-motion PLUS – moduł do frezowania krawędzi i zaokrągleń Po jednym silniku wysokiej częstotliwości u góry i na dole, 0,75 kW, 12000 obr./min, z 4 wymiennymi nożami każdy Moduł do obróbki narożników Do obrabianych elementów typu softforming i postforming, do obróbki krawędzi czołowej, grubość krawędzi 0,4 – 3,0 mm, wysokość obrabianego elementu 10 – 60 mm 2-osiowy, silnikowo sterowany moduł do frezowania zaokrągleń z pneumatyczną funkcją wycofania Jednostka polerska U góry i na dole Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE to wszechstronne centrum obróbcze CNC z 5-osiową głowicą obróbczą i zintegrowanym modułem do obróbki krawędzi. Obszar roboczy, oś X: 4320 mm Obróbka wahadłowa w osi X: 1620 mm Obszar roboczy, oś Y: ok. 1580-1660 mm Skok osi Z: 180 mm Obróbka krawędzi Obszar roboczy, oś X: 3300 mm Obszar roboczy, oś Y: 1540 mm Maksymalna szerokość załadunku w osi Y: 1900 mm, rozszerzalna do 2100 mm Jednostka 5-osiowa 5-osiowa głowica obróbcza Oś C: ciągły obrót o 360° Oś B: ciągły obrót o 360° Prędkość obrotowa osi B: 18 obr./min Prędkość obrotowa osi C: 18 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min Moc 11 kW w trybie S1 13 kW w trybie S6 Dodatkowe funkcje Maksymalny kąt ujemnego stożka: -10° Monitorowanie kolizji dla jednostki 5-osiowej Przygotowany do montażu narzędzi w jednostce 5-osiowej Stół roboczy i system mocowania Stół roboczy ATS 8 belek podtrzymujących 32 ruchome konsole 32 pneumatyczne przyssawki próżniowe Przyssawki próżniowe regulowane w 15 stopniach Isdpfxozuwyzo Acasif Pneumatyczny system podzielony na 2 strefy robocze wzdłuż osi X System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Dodatkowe wyposażenie 6 belek podnośnikowych ułatwiających załadunek i rozładunek 28 czujników do wykrywania opuszczonych ograniczników Ograniczniki i pozycjonowanie 8 tylnych ograniczników 8 środkowych ograniczników 4 boczne ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe boczne ograniczniki 4 zdejmowane środkowe ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe środkowe ograniczniki Pneumatyczne pozycjonowanie i opuszczanie ograniczników Głowica wiertarska Głowica wiertarska BH 24L 13 niezależnych wrzecion pionowych 5 niezależnych wrzecion poziomych Piła rowkowa 120 mm Maksymalna głębokość rowka: 25 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi Magazyn bębnowy na 16 narzędzi Montowany na wózku osi X Do narzędzi i głowic Pojemności Maksymalna waga narzędzia/głowicy: 7,5 kg Maksymalne obciążenie magazynu: 55 kg Moduł do obróbki krawędzi Moduł do obróbki krawędzi GU60A Do elementów o grubości do 60 mm Prędkość obróbki krawędzi do 20 m/min Podwójny system rolek dociskowych Zbiornik kleju z systemem kleju topliwego (hotmelt) Lampa grzewcza do krawędzi, 600 W System podawania krawędzi sterowany przez sterownik numeryczny (NC) Automatyczne przycinanie krawędzi Czujnik do wykrywania zamkniętych kształtów geometrycznych Akcesoria do obróbki krawędzi Magazyn krawędzi 2-rolkowy magazyn krawędzi montowany na wózku osi X Maksymalna średnica rolki: 800 mm Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Dodatkowe głowice Narzędzie do zaokrąglania krawędzi 85 mm, HSK F63 Głowica piły HSK F63 do cięć i rowków Maksymalna średnica tarczy piły: 215 mm Maksymalna prędkość obrotowa piły: 8400 obr./min Maksymalna głębokość cięcia przy użyciu tarczy piły 215 mm: 68 mm Obróbka wykańczająca Połączone głowice do wykańczania spoin klejowych i obróbki krawędzi Zestawy narzędzi do różnych grubości krawędzi Oprogramowanie Moduł podstawowy bSolid Środowisko CAD 2D Import plików DXF, CIX i BPP Symulacja maszyny 3D Zarządzanie narzędziami Zarządzanie obróbką 5-osiową poprzez pozycjonowanie Wspomagane przez asystenta tworzenie programów.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 3 500 mm, wysokość cięcia (maks.): 40 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica tarczy piły: 180 mm, – stan bardzo dobry PARAMETRY TECHNICZNE: – długość cięcia: 3500 mm – wysokość cięcia: 40 mm – szerokość cięcia z prawej strony: 960 mm – silnik tarczy: 3 kW – silnik frezu: 1,5 kW – silnik posuwu: 0,75 kW – płynna regulacja prędkości cięcia – średnica tarczy: 180 mm – średnica frezu: 70 mm – średnica króćca: 100 mm Iiedpow I Efgsfx Acaef – belka dociskowa górna – automatyczny doskok frezu – możliwość cięcia manualnie lub automatycznie – gabaryty (dł./szer./wys.): 530 / 205 / 130 cm – waga: ~ 800 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Stan używany Rok produkcji 2010 Numer magazynowy 080065 Czas dostawy natychmiastowy, sprzedaż zastrzeżona Kraj pochodzenia Niemcy Cena 29 800 € Na stanie 1 szt. Długość gięcia 2040 mm Grubość blachy (420 N/mm²) 3 mm Isdpfowiri Aox Acasif Maks. grubość blachy - stal nierdzewna 2 mm Maks. grubość blachy - aluminium 4,5 mm Napęd mechaniczny Silnik belki zginającej 1,5 kW Silnik belki dociskowej 1,1 kW Długość 3060 mm Szerokość 1650 mm Wysokość 1500 mm Waga 2730 kg Tylni ogranicznik 750 mm Rozwarcie 140 mm Prędkość gięcia 50°/s Sterowanie CNC ECT (Schneider Magelis) - Wprowadzanie kąta gięcia, głębokości ogranicznika, wysokości podnoszenia, trybu przekładania, wykroju - Maks. 36 kątów gięcia na zestaw - Maks. 510 zestawów do zapisu - Wygodny kolorowy monitor dotykowy TFT 7,5" - Tryb oszczędny dla ochrony materiału - Łagodny start belki zginającej i ogranicznika głębokości - Wizualne prowadzenie użytkownika przy awariach (centrum diagnostyczne) - Wybór różnych języków, m.in. polski, niemiecki, angielski... CNC tylny ogranicznik - Zakres ogranicznika 6 – 750 mm - Napęd paskowy - 6 palców ogranicznika - Konsola podtrzymująca szczotkowana Dzielona listwa gęsiego dzioba, wysokość 75 mm Listwa nakładana 10 mm Listwa stożkowa R1 Listwa stożkowa R2 Napęd mechaniczny przez silnik przekładniowy z hamulcem Napęd belki dociskowej przez podwójny mimośród Sterowanie pedałem Instrukcja obsługi po niemiecku z deklaracją zgodności CE ZAKUP MASZYN UŻYWANYCH TO KWESTIA ZAUFANIA – NASZA OBIETNICA PRZEJRZYSTOŚCI Oferujemy Państwu maksymalne bezpieczeństwo i pełną transparentność. • SZCZERE INFORMACJE Szczegółowe zdjęcia & filmy pokazujące aktualny stan • KONTROLA NA ŻYWO Oględziny i testy w naszej siedzibie • PREZENTACJA ONLINE Indywidualny pokaz na żywo przez wideokonferencję • ZAKUP BEZ RYZYKA 14-dniowe prawo zwrotu Szczegóły:

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Występ tarczy piły: 95 mm Posuw wózka piły: do przodu 1–130 m/min do tyłu stały 130 m/min Prędkość suwaka programowego: do przodu 80 m/min do tyłu 80 m/min (w krajach UE do przodu = 25 m/min) Iiodpfjzuph Dox Acaof Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej: tak Automatyczna regulacja wysokości cięcia: tak Regulowany docisk belki dociskowej: tak Regulowany docisk zacisków: tak W pełni osłonięty stół maszyny (korpus piły): tak Ustawialne urządzenie dociskowe kątowe min. szerokość docisku: 0 mm maks. szerokość docisku: cała długość cięcia Główny silnik piły: 18,0 kW Silnik piły prowadzącej: 2,2 kW Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Pobór mocy elektrycznej przy silniku HS: 18,0 kW = 24 kW 21,0 kW = 27 kW Wysokość robocza: 920 mm Powłoka: lakier strukturalny, szary, RDS 240 80 05 Główna tarcza piły: 380 x 4,4 x 60 mm Tarcza piły prowadzącej: 180 x 4,4–5,4 x 45 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6 barów Zużycie sprężonego powietrza: 150 l/min Prędkość przy króćcu odciągowym: ok. 26 m/s Podciśnienie: min. 1200 Pa Przepływ powietrza: 4600 m³/h Przyłącze odciągowe, kanał odprowadzania wiórów: 1 szt., 200 mm Przyłącze odciągowe, belka dociskowa: 1 szt., 150 mm HPP 380/43/43 Długość cięcia: 4300 mm Szerokość cięcia (prędkość suwaka programowego): 4250 mm Szyna z rolkami (element 10-torowy): 1 szt. Szyna z rolkami (element 2-torowy): 5 szt. Zaciski: 7 szt. z czego pierwsze 3 szt. dwupalczaste, wszystkie pozostałe jednopalczaste Podział: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 mm mierzony od liniału kątowego do środka Zacisk Możliwość zastosowania 2 dodatkowych zacisków dwupalczastych Pozycja: 175/375 mm Możliwość zastosowania 1 dodatkowego zacisku jednopalczastego Pozycja: 650 mm 4 ręczne podajniki krawędziowe przy zaciskach Pozycja: 75/475/1050/2650 mm Stół na poduszce powietrznej z elementami walcowymi 2160 x 650 mm, 4 szt. Centralny wentylator: 1 szt. Rozstaw dysz stołów na poduszce powietrznej: 70 x 70 mm Specjalnie zaprojektowany do obróbki elementów giętych. Urządzenie podnoszące widoczne na zdjęciach nie jest częścią zestawu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 0-240-95-7986, Używana Pilarka panelowa HPP 300/43/43, po regeneracji FUNKCJE WBUDOWANE NA STAŁE: • Wystawianie tarczy piły 80 mm • Linia cięcia 4300 mm • Maszyna prawostronna • Stół maszyny w linii cięcia z poduszką powietrzną • 4 stoły • Płynne sterowanie belką dociskową • 7 chwytaków • Moc silnika piły głównej: 11 KW • Moc silnika podcinaka: 1,5 KW • Program do etykietowania • Prędkość wózka piły 130m/min • Technologia ECO Plus pozwalająca oszczędzić do 20% zużycia energii OBSŁUGA MASZYNY: • Panel operacyjny • CADMATIC 5 INFORMACJE DODATKOWE: • Przenoszenie danych przez WLAN+USB • Drukarka do etykiet • Power Concept DOKUMENTACJA: • Wybrane języki: Niemiecki, angielski • Format: Nośnik danych + dokumentacja papierowa INFORMACJE OGÓLNE: • Sterowanie: POWERCONTROL z systemem POWERTOUCH • Znak CE: TAK • Stan uruchomienia: w trakcie remontu, gotowość do prezentacji: wrzesień 2026 ----- Plattenaufteilsäge HPP 300/43/43s Maschinenbedienung * Sägeblattüberstand 80 mm * Schnittlänge 4.300 mm * Rechtsausführung * Maschinentisch in der Schnittlinie mit Luftkissentisch * 4 Tische * Stufenlose Druckbalkensteuerung * 7 Spannzangen * Motorleistung Hauptsäge: 11 kW * Motorleistung Vorritzsäge: 1,5 kW * Etikettierungssoftware * Geschwindigkeit des Sägewagens 130 m/min * ECO-Plus-Technologie zur Einsparung von bis zu 20 % Energieverbrauch Maschinenbedienung: * Bedienfeld * CADMATIC 5 Iiedpsy A Rgaofx Acaef Zusätzliche Informationen: * Datenübertragung über WLAN + USB * Etikettendrucker * Power Concept Dokumentation: * Verfügbare Sprachen: Deutsch, Englisch * Format: Datenträger + Papierdokumentation Allgemeine Informationen: * POWERCONTROL-Steuerung mit POWERTOUCH-System * CE-Kennzeichnung: Ja * Betriebszustand: Generalüberholung im Gange, vorführbereit ab September 2026 Transport, Montage und Schulung durch den Verkäufer.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ofercie: Prasa krawędziowa ITALPRESSE Nuovo Program – 3000 × 2000 mm, nacisk 9,5 t Maszyna jest używana, po przeglądzie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Przed zakupem można ją uruchomić i dokładnie sprawdzić w siedzibie naszej firmy. Największym atutem maszyny jest możliwość jednoczesnego docisku elementów w dwóch płaszczyznach dzięki niezależnie sterowanym siłownikom pionowym i poziomym. Duży zakres roboczy oraz równomierny docisk umożliwiają precyzyjne klejenie ram, korpusów meblowych, skrzyń, frontów i innych elementów konstrukcyjnych. Iiodpfx Aozivvwscajf Specyfikacja: • producent: ITALPRESSE • model: Nuovo Program • rok produkcji: 2004 • maksymalne wymiary robocze: 3000 × 2000 mm • minimalne wymiary robocze: 250 × 340 mm • liczba siłowników pionowych: 2 • liczba siłowników poziomych: 2 • rodzaj siłowników: hydrauliczne • łączna siła docisku: 9,5 t • sterowanie siłownikami: niezależne dla siłowników pionowych i poziomych • pulpit sterowniczy: wiszący, zamontowany na wysięgniku • moc agregatu hydraulicznego: 1,5 kW • maksymalne ciśnienie robocze: 150 bar • szerokość belek dociskowych: 100 mm • zasilanie: 400 V / 50 Hz • masa: około 1200 kg • wymiary gabarytowe: 340 × 95 × 260 cm (dł. × szer. × wys., bez wysięgnika pulpitu sterowniczego) • zgodność z wymaganiami CE Zastosowanie: • klejenie ram i konstrukcji ramowych • montaż i klejenie korpusów meblowych • klejenie skrzyń, frontów i innych elementów konstrukcyjnych • precyzyjne ustawianie elementów przed klejeniem • jednoczesny docisk elementów w płaszczyźnie pionowej i poziomej Dodatkowe informacje: • zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan oferowanej maszyny • bezpłatny instruktaż z obsługi maszyny w siedzibie naszej firmy • cena podana w aukcji obowiązuje przy sprzedaży eksportowej/WDT ze stawką VAT 0%; w przypadku sprzedaży krajowej należy doliczyć 23% VAT Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD lub za pośrednictwem przewoźników zewnętrznych • pomagamy w uzyskaniu leasingu lub pożyczki leasingowej • koszt dostawy zależy od miejsca docelowego oraz sposobu transportu maszyny

Stan: dobry (używany), Maszyna do cięcia papieru Baumann Perfecta 115 Maszyna jest w idealnym stanie i gotowa do pracy. Rok produkcji: 2021. Dostępna od ręki. Gilotyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programów odbywa się za pomocą menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, takie jak pojedyncze cięcie, programowanie, wielokrotne cięcia, podtrzymywanie materiału bez cięcia oraz automatyczny transfer rzeczywistych wartości. Wysokiej jakości maszyny do cięcia Baumann Perfecta są produkowane w Balingen, w Niemczech. Charakterystyczne cechy maszyny Baumann Perfecta: – Interaktywny interfejs użytkownika – 18,4-calowy ekran dotykowy – Interfejs USB Iedpfx Aozlai Hjcaoif – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalna siła docisku – Automatyczna regulacja siły docisku w zależności od szerokości cięcia – Zautomatyzowana wymiana noża od przodu – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlewany w jednym kawałku = zwiększona stabilność – Elektromagnetyczne sprzęgło bezobsługowe Dane techniczne: Długość cięcia: 1150 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1150 mm Minimalna grubość cięcia przy blasze stalowej pod belką dociskową: 77 mm Minimalna grubość cięcia bez blachy stalowej pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość podawania: 300 mm/s Maksymalna prędkość noża (wydajność mechaniczna): 44 cykle/min Ruch podajnika: nad powierzchnią roboczą Moc silnika głównego: 4 kW Masa netto: 3200 kg Maszyna jest wyposażona w zapasowy nóż, listwy prowadzące, płytę dociskową, dokumentację i narzędzia.

Stan: dobry (używany), Wohlenberg 115CutTec – gilotyna do cięcia papieru Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Dostępna od ręki. Opis: – Kolorowy ekran – Pozycjonowanie za pomocą pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Płynnie regulowany nacisk docisku – Szybka wymiana noża – Jednoczęściowy korpus maszyny = zwiększona stabilność Specyfikacja techniczna: Długość cięcia: 1150 mm Iijdpfszlaigox Acajf Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1150 mm Minimalna szerokość cięcia z blachą pod belką dociskową: 97 mm Minimalna szerokość cięcia bez blachy pod belką dociskową: 30 mm Masa netto: 3100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana pozioma przecinarka do płyt Producent: HolzHer Iijdjzu Aklspfx Acaof Typ: CUT 6120 Rok produkcji: 2015 Długość cięcia: 4200 mm Szerokość cięcia (skok sanek programowych): 3100 mm Wysokość cięcia: 80 mm Uchylny ogranicznik kątowy po lewej stronie 7 rolek prowadzących 8 zacisków, otwór 82 mm, pierwszy zacisk dwupalcowy 4 stoły z poduszką powietrzną 1 centralny wentylator Dane techniczne: Wysokość występu piły: 85 mm Automatyczna regulacja wysokości cięcia; sterowanie wysokością belki dociskowej Urządzenie do cięcia pod kątem, minimalna szerokość docisku: 0 mm; maksymalna szerokość docisku: 1300 mm Elektrycznie sterowane rowki, od 0 do 35 mm Główny silnik piły: 11 kW, główna piła: 350 obr/min Silnik piły do nacinania: 1,5 kW, piła: 180 mm, 180 obr/min; Oprogramowanie: Opticut, wyświetlacz TFT 17″ Napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Moc elektryczna: 20 kW Waga całkowita: 6200 kg Sterowanie Pakiet do etykietowania, w tym drukarka etykiet Zainstalowane oprogramowanie Opti-Cut

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Cena specjalna – maszyna wystawowa Garbsen PRZEMYSŁOWA AUTOMATYCZNA OKLEINIARKA DO KRAWĘDZI stefani md (zdjęcia maszyny mają charakter poglądowy i nie są wiążące względem wskazanych poniżej rzeczywistych cech) NAJWAŻNIEJSZE CECHY OKLEJANIE KRAWĘDZI Z LITEGO DREWNA O GRUBOŚCI DO 15 MM: PROSTA I FUNKCJONALNA OBRÓBKA KRAWĘDZI O DUŻYCH WYMIARACH ZBIORNIK KLEJU „SGP”: MOŻLIWOŚĆ UŻYCIA KLEJÓW EVA I POLIURETANOWYCH DLA IDEALNEJ SPOINY STEROWANIE „STARTOUCH”: JEDEN DOTYK, ABY OBSŁUGIWAĆ MASZYNĘ CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Automatyczna jednostronna okleiniarka do krawędzi do nanoszenia kleju termotopliwego na czterech krawędziach prostych płyt oraz ich końcowej obróbki. Konstrukcja ramy i podłużnice z zimnowalcowanej stali w konstrukcji skrzynkowej, wykonane jako jeden element, zapewniający wysoką sztywność i tłumienie drgań dla wszystkich zespołów roboczych. Otwory ze zsypami do odprowadzania ewentualnych resztek wiórów do podłoża. Górna belka dociskowa z grubościennej stalowej konstrukcji, z kolumnami z żeliwa, dla zapewnienia stabilności i tłumienia drgań – miejsca mocowania zespołów roboczych. Rzędy rolek dociskowych na łańcuchu przesuwu, wykonane z gumy o wysokim współczynniku tarcia, toczące się na łożyskowanych rolkach. Osłona zabezpieczająca rolki dociskowe przed ewentualnymi resztkami wiórów. Elektroniczna regulacja zespołu dociskowego górnego w zależności od grubości płyty. Iijdjzc Ilxepfx Acajf Górne zespoły robocze mocowane lub połączone mechanicznie z belką dociskową, gwarantują automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne zespoły robocze zamocowane do ramy maszyny lub podłużnicy - dla precyzyjnego odniesienia względem płyty. Wszystkie silniki wysokiej częstotliwości napędzane przez falowniki (inverter). Osłona na wszystkie zespoły robocze za lepiącym agregatem. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność zespołów podczas pracy. Oświetlenie wnętrza obudowy. Osłona z materiałem dźwiękochłonnym dla niższego poziomu hałasu podczas pracy. Separator dystansowy przy liniale wlotowym zapewnia odpowiedni odstęp podczas załadunku. Odstęp automatycznie dostosowuje się do wybranej prędkości posuwu. Króćce odciągowe zamontowane na osłonie dźwiękochłonnej. Obrotowy pulpit sterowniczy w ergonomicznej pozycji przy wejściu materiału do maszyny. Instalacja elektryczna zgodna z obowiązującymi normami. Komponenty elektryczne w obudowie metalowej zamocowanej do ramy maszyny z drzwiami dla wygodnego dostępu podczas ewentualnej konserwacji. Posuw płyt Posuw realizowany za pomocą łańcucha transportującego z gumowymi butami o wysokim współczynniku tarcia, zamocowanymi na łańcuchu przemysłowym 1-1/4". Łańcuch ślizga się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej – jednej okrągłej i jednej płaskiej – zapewniając prostoliniowy posuw i zabezpieczając przed bocznym przesunięciem. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego optymalizowana automatycznie w zależności od liczby obrobionych płyt. Zewnętrzny tor rolkowy umieszczony na całej długości maszyny; składa się z wysuwanego systemu ślizgowego na prowadnicach liniowych z plastikowymi rolkami ślizgowymi oraz stalowymi sworzniami. STEROWANIE „STARTOUCH” Główne cechy: 12-calowy dotykowy ekran kolorowy Graficzna prezentacja wszystkich zespołów roboczych i ich aktualnego stanu (on/off).

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 29 000 h, siła zacisku: 50 kN, pojemność skokowa: 59 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 500 belka, masa całkowita: 3 700 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 25 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto Producent: Krauss Maffei Typ: KM50-180AX Stan: od bieżącej produkcji Godziny pracy: około 26 000 JEDNOSTKA ZACISKOWA: - Siła zacisku: 50 ton Skok otwarcia: 300 mm Wysokość instalacji formy min.: 150 mm Maksymalna wysokość montażu formy: 470 mm Odległość między belkami dociskowymi (h x v): 410 x 360 mm Wymiary płyty (h x v): 510 x 460 mm Centrowanie (płyta wyrzutnika dysz): 125 mm JEDNOSTKA WTRYSKOWA: IU180 Średnica ślimaka: 25 mm Masa wtrysku w polistyrenie: 54 g Objętość skokowa: 59 cm³ Ciśnienie wtrysku: 2,500 bar STEROWANIE: MC5 Iodpfx Aceppigdeaoif Języki wyświetlacza: PL Instrukcja obsługi: PL WYPOSAŻENIE: - Wyciąganie rdzenia: 2 x (hydr. jednostka wyciągania rdzenia) Zawory powietrza: 2 Punkty sterowania gorącym kanałem: 6 Interfejs robota: Euromap 67 Inne wyposażenie: Pakiet monitorowania jakości DANE OGÓLNE: - Zainstalowana moc grzewcza: 8,1 kW Moc napędu pompy: nie dotyczy Całkowite podłączone obciążenie: silnik + grzałka Masa całkowita: 3,700 kg Wymiary całkowite dł. x szer. x wys.: 4,4 x 1,6 x 1,9 m

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Szerokość robocza: 520 mm Wał strugarski: Tersa Liczba noży: 4 Długość stołu wyrówniarki: 2300 mm Przestawny kąt prowadnicy wyrówniarki: tak Podnoszenie stołów wyrówniarki: pneumatycznie Maksymalna grubość przejściowa grubiarki: 250 mm Regulacja wysokości stołu grubiarki: elektryczna Wskazanie grubości strugania: cyfrowe Prędkość posuwu: 5 / 8 / 12 / 19 m/min Wałek wciągający: stalowy Wałek wyciągający: gumowy Belka dociskowa: sekcyjna Wałki stołu: nie Moc silnika: 5,5 kW Hamulec silnika: tak, automatyczny Przyłącze odciągu: 120 mm Długość maszyny: 2300 mm Iiodpfx Aoy A Hh Tjcasf Szerokość maszyny: 1100 mm Waga: 980 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siła nacisku: 50 t Długość gięcia: 1275 mm Rozstaw stojaków: 1040 mm Skok: 215 mm Użyteczna wysokość robocza: 385 mm Wysięg: 420 mm Wyposażenie standardowe: Iisdpfjzt R Hrjx Acaef - Stabilna rama maszyny, wykonana jako spawana konstrukcja ze stali - Belka dociskowa o wysokiej wytrzymałości na zginanie - Elektryczno-hydrauliczny napęd górny za pomocą zaworów proporcjonalnych - Nowoczesna hydraulika blokowa - CNC tylny ogranicznik z napędem przekładni zębatej dla osi X i R - Bezpieczne przesuwanie palców ogranicznika od przodu - System mocowania narzędzi górnych „New Standard Clamping II”, manualny - Mocowanie narzędzi dolnych do matryc EV, mocowanie hydrauliczne, przesuw programowalny (2 pozycje) - Sterownik TRUMPF TASC 6000 - Urządzenie zabezpieczające składające się z bocznych i tylnych drzwi ochronnych - Klimatyzacja szafy sterowniczej - Możliwość podłączenia do sieci Wyposażenie opcjonalne: - 2 dodatkowe palce ogranicznika, montowane - Hydrauliczne mocowanie narzędzi górnych - Bendguard - Tylna osłona rolkowa - Konsola podtrzymująca - Przygotowanie do ACB

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 350 mm, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 4 600 kg, wysokość szlifowania: 160 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość pasa szlifierskiego: 2 620 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 1 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 350 mm, Heesemann HSM.3 – uniwersalna szlifierka płaszczyznowa z zespołem poprzecznym, zespołem do wstępnego szlifowania i DB-S. Wszechstronne urządzenie o kompaktowych wymiarach. Szlifowanie do kalibracji, szlifowanie forniru i lakieru, strukturyzacja, polerowanie, szlifowanie wypełniaczy, obróbka krawędzi… - automatyczny pomiar grubości obrabianego elementu - regulowane podciśnienie, zintegrowane z korpusem maszyny - regulacja wysokości za pomocą bezpośredniego napędu, a nie za pomocą obraczanego łańcucha - nie napędzane rolki na wejściu i wyjściu (po 2 sztuki) - przemysłowy komputer PC 15,6", terminal umieszczony z przodu po lewej stronie Iedpfeztafwsx Acasif - pamięć programów do 1000 programów - posuw od 3 do 15 m/min - pakiet MMI - program do zdalnej obsługi - program do sterowania klapami odciągowymi - poprzeczny zespół szlifujący, 15 kW, płynnie regulowana prędkość taśmy szlifierskiej, do szlifowania forniru (wzdłużnego i poprzecznego), szlifowania lakieru, efekt „szorstkości piły”, z czyszczeniem taśmy szlifierskiej, belka dociskowa z komputerowo sterowanym selektywnym systemem regulacji ciśnienia CSD - wzdłużny zespół szlifujący z taśmą dociskową i funkcją kalibracji, 15 kW, płynnie regulowana prędkość taśmy szlifierskiej, kalibracja, dokładne szlifowanie i szlifowanie lakieru, z czyszczeniem taśmy szlifierskiej, belka dociskowa z komputerowo sterowanym selektywnym systemem regulacji ciśnienia CSD - obrotowy zespół szczotkowy DB-S, do dokładnego szlifowania, szlifowania lakieru, obróbki krawędzi, szlifowania wypełniaczy, polerowania, strukturyzacji - zasilanie awaryjne - system zarządzania energią EMS - elektroda jonizująca od góry - urządzenie do odprowadzania pyłu z elementu obrabianego, z indywidualnie sterowanymi, obrotowymi dyszami powietrznymi, umieszczone wewnątrz ramy maszyny, program czyszczenia taśmy transportowej - oświetlenie LED wewnątrz maszyny - i wiele innych Maszyna dostępna w naszej hali wystawowej do demonstracji. Oględziny i możliwość wykonania próbnego szlifowania po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 94 201 h, siła gięcia (maks.): 400 t, wysokość instalacji: 595 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, Długość gięcia [mm]: 3550 Siła nacisku [t]: 400 Sterowanie: Cybelec ModEva 10s Godziny pracy [h]: 94201 Wyposażenie standardowe: - Stabilna rama maszyny jako konstrukcja spawana całkowicie stalowa - Belka dociskowa o wysokiej sztywności na zginanie - Napęd górny elektrohydrauliczny z zaworami proporcjonalnymi - Nowoczesna hydraulika blokowa - CNC-sterowany tylny zderzak dla osi X i R, bezpieczna regulacja palców zderzaka od przodu dzięki blokadzie zabezpieczającej - System mocowania narzędzi górnych "EHT", manualny, szerokość głowicy 26mm, maks. obciążenie 3000 kN/m - Mocowanie narzędzi dolnych EHT, manualne, szerokość mocowania 90mm do matryc blokowych i 13mm do pojedynczych matryc typu V, bez zacisku - Sterowanie: CYBELEC ModEva 10S na systemie Windows, sterowanie graficzne 2D z kolorowym ekranem 10,4'' - Klimatyzowana szafa sterownicza Wyposażenie dodatkowe: + Tylny zderzak – System 1, 5-osiowy, proste palce, szerokość 140mm, regulacja osi R 150mm + Szybki system mocowania EHT, pneumatyczny do narzędzi górnych, szerokość głowicy 26mm, maks. obciążenie 3000 kN/m (samocentrujący poziomo) + Pneumatyczne mocowanie narzędzi dolnych EHT, szerokość mocowania 55mm + Hartowana listwa wkładana do pneumatycznego mocowania narzędzi dolnych EHT 55mm / 90mm + Przesuw narzędzi dolnych sterowany CNC, bezstopniowe pozycjonowanie przez tylny zderzak 1 (maks. długość robocza 4550 mm) + Urządzenie kompensujące ugięcia, sterowane CNC, w stole, bez mocowania narzędzi, maks. obciążenie 3000 kN/m + System bezpieczeństwa Lazersafe (dla maks. wysokości narzędzi górnych 440mm) + Dodatkowy pedał nożny + Asystent gięcia – ramię 1, maks. obciążenie 1500N z 2 zintegrowanymi listwami podpierającymi w wersji standardowej + Asystent gięcia – ramię 2, maks. obciążenie 1500N z 2 zintegrowanymi listwami podpierającymi w wersji standardowej + 2 szt. listw podpierających do asystenta gięcia z rowkiem T 14mm i podziałką oraz rolkami kulkowymi + 2 szt. przedłużenia stołu dla asystenta gięcia + Pozycja parkowania lewa krótka Iiedsy Saurepfx Acaof + Pozycja parkowania prawa krótka.