Używane Śruby Kulkowe na sprzedaż (3 636)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Njdpfsy Dta Sjx Ad Rjlc

Stan: nowe, Śruba toczna kulkowa Dm63 Skok 630 SKOK 20MM 13:40 879/11 00000 Steinmeyer Nlsdpfx Aszgg Eqsd Rjc Dostępne 2 sztuki "Częściowo rozpakowane do fotografowania – nieużywany artykuł z likwidacji magazynu"

Stan: używany, Rok budowy: 2014, 2 pionowe tokarki (tandem) Producent: EMAG Typ: VL 3 Rok prod.: 2014 Sterowanie: Fanuc 31/32 i DANE TECHNICZNE MASZYNY VL3 (z zastrzeżeniem pomyłek) ZAKRES OBRÓBKI Średnica uchwytu: 170 mm Średnica przelotu: 210 mm Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Z: 200 mm Czas załadunku (w zależności od uchwytu): 2-4 sek. WRZECIONO ROBOCZE Kołnierz wrzeciona wg DIN 55026, rozmiar 5 Łożyskowanie wrzeciona – średnica przód: 80 mm Maks. prędkość obrotowa: 7 500 min-1 NAPĘD GŁÓWNY Silnik asynchroniczny AC 40/100% ED: 25/16 kW Pełna moc od prędkości obrotowej 100% ED: 1 800 min-1 Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm NAPĘD POSUWU Prędkość szybkiego przesuwu, X: 60 m/min Prędkość szybkiego przesuwu, Z: 30 m/min Siła posuwu w osiach X i Z: 5 kN Śruba toczna kulkowa – Ø w X/Z: 40 mm REWOLWER NARZĘDZIOWY Uchwyt cylindryczny wg DIN 69880, 12 pozycji Średnica uchwytu: 40 mm INSTALACJA ELEKTRYCZNA wg VDE 0113 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące DC: 24 V / AC: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa bez/ z narzędziem napędzanym: 28 / 31 kW Zabezpieczenie przewodu zasilającego: 50 A WYMIARY I MASA Długość: 2 500 mm Długość z transporterem wiórów: 3 600 mm Szerokość: 1 900 mm Wysokość: 2 300 mm Ciężar: ok. 5 500 kg Prowadnice liniowo-rolkowe osi X poza obszarem roboczym. SUWAK BRAMOWY Z PROWADNIKIEM SUWAKA Wrzeciono silnikowe Nledpfx Aeytn Emsd Roc Napędy AC-synchroniczne osi X i Z Hermetyczne systemy pomiaru liniowego. Rozdzielczość wszystkich osi podłużnych: 0,001 mm. Absolutny pomiar. Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 60 m/min, osi Z: 30 m/min 1 WRZECIONO SILNIKOWE rozmiar 5 DIN 55026 Prędkość obrotowa maks. 7 500 1/min Moc przy 40/100% ED: 25/16 kW Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm ZESPÓŁ HYDRAULICZNY Z pompą zębatą. CENTRALNE SMAROWANIE OLEJOWE Do smarowania śrub kulowych i prowadnic wałkowych. AGREGAT CHŁODZĄCY Kontroluje gospodarkę cieplną maszyny. Wrzeciono, rewolwer i szafa sterownicza utrzymywane w temperaturze otoczenia. SYSTEM NOŚNIKA NARZĘDZI 1 REWOLWER TARCZOWY 12-POZYCYJNY Z otworami montażowymi Ø40 DIN 69880. Najkrótszy czas obrotu dzięki napędowi elektromotorycznemu. Chłodzony dla stałej dokładności. Wewnętrzny dopływ chłodziwa do narzędzia w pozycji obróbczej. MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 OBIEGOWY SYSTEM PODAWANIA DETALI Pojemność magazynu: 27 detali o Ø 30-85 mm lub 18 detali o Ø 30-130 mm Maks. wysokość detalu: 100 mm Wysokość załadunku: 1 020 mm. Taśma łańcuchowa z pryzmatycznymi elementami transportowymi. Detale pozycjonowane NC do przejęcia przez uchwyt; wrzeciono pick-up pobiera surowe części z elastycznego magazynu i taśmy bez potrzeby przezbrajania. SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 SYSTEM DOSTARCZANIA CHŁODZIWA Zintegrowany zbiornik chłodziwa, pojemność ok. 300 l, filtr chłodziwa. Pompa chłodziwa o wydajności ok. 80 l/min przy 7 bar. 1 TRANSPORTER WIÓRÓW Wysokość wyrzutu wiórów 1 250 mm, wykonanie z taśmą zawiasową. 1 ODSYSANIE MGŁY EMULSYJNEJ z obszaru roboczego URZĄDZENIA DODATKOWE I OPCJE MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 INTERFEJS DO URZĄDZENIA PRZESTAWCZEGO I OBRACAJĄCEGO EMAG OP20 SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 DYSZE PŁUCZĄCE Obszar roboczy 2x i korpus główny 1x. HYDRAULIKA I PNEUMATYKA 1 JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA z montażem 1 ODWIEWANIE URZĄDZENIA PICK-UP – 2 dysze – BEZ jednostki konserwacyjnej (patrz JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA)

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 180 mm Sterowanie: tak Nljdpfxevu Hgbj Ad Roc Waga: 3300 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2600x920x1890 mm Średnice króćców odsysania: 2x180, 2x120 mm Podwójna szlifierka przelotowa Löwer DSM 2004 ----- 4-pasmowa szlifierka taśmowa + agregat tarczowy od góry/dolnej strony Opis producenta: ----- Podwójna, czteropasmowa szlifierka do elementów z litego drewna, np. do szlifowania kantówek okiennych itp. Wysokowytrzymała konstrukcja z innowacyjnymi rozwiązaniami. Przystosowana do pracy pod dużym, ciągłym obciążeniem, również przy wyższych naddatkach zbieranych podczas szlifowania. - Kolejno ustawione agregaty szlifierskie do szlifowania wstępnego, dokładnego i wykończeniowego, każdy z góry i dołu 1. Agregat taśmowy z ciężkim wałem stalowym 2. Agregat taśmowy z walcem gumowanym i butem szlifierskim 3. Agregat do wykończeń z włóknistą szczotką (patrz wyposażenie dodatkowe poniżej) - Bezpośrednio napędzane wałki szlifierskie zapewniające bezpoślizgowe przeniesienie mocy - Bezobsługowe i bezzużyciowe buty szlifierskie z powłoką CERMET, bardzo dobra przewodność cieplna i absolutna precyzja wymiarowa - Chłodzenie stref szlifowania wymuszonym nadmuchem dla chłodniejszego szlifu i wydłużonej żywotności taśm - Wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - Efektywny wyciąg pyłu bezpośrednio przy wałkach szlifierskich - Odsysanie pyłu lotnego przy rolkach napinających - Zintegrowana jednostka szczotkująca i wykańczająca z dużym odciągiem pyłu szlifierskiego - Motorowa regulacja grubości szlifowania za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i dużych liniowych łożysk kulkowych na hartowanych i szlifowanych precyzyjnych wałkach z zabezpieczeniem przed pyłem i brudem - Regulacja zdejmowanego naddatku od dołu przez śrubę pociągową z pierścieniem skalującym (odczyt 0,1 mm) - Napinanie taśm szlifierskich za pomocą siłowników pneumatycznych ze stałym ciśnieniem - Szybka wymiana taśmy szlifierskiej dzięki pneumatycznemu luzowaniu - Możliwość regulacji biegu taśmy przy jej wymianie - Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia powietrza - Zabezpieczenie wejścia materiału przez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - Transport elementu roboczego za pomocą skalibrowanych, antypoślizgowych i przyczepnych taśm transportowych na ciężkich stołach żeliwnych z precyzyjnie struganą powierzchnią oraz sprężynowanymi rolkami dociskowymi z dokładną regulacją - Napęd wałkiem Cardana dla płynnego i równomiernego transportu elementów - Silnik przekładniowy posuwu o płynnie regulowanej prędkości 4-20 m/min - Wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - Cyfrowy wskaźnik grubości (rozdzielczość 0,1 mm) z nowoczesnym systemem pasków magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej: 1800 mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 200 mm - Szerokość robocza: 190 mm - Grubość szlifowania: 2-180 mm - Cztery silniki hamujące po 5,5 kW - Silnik posuwu: 1,5 kW - Prędkość posuwu: 4-20 m/min - Automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - Dwa agregaty szczotkujące z włóknistymi szczotkami D 120 x 200 mm, każdy po 0,37 kW - Króćce ssące: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Prędkość powietrza odciągowego: 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar - Wysokość robocza: 870 mm - Długość (z Softdisc 2740 mm): 2600 mm - Długość z panelem sterowania (z Softdisc 3035 mm): 2985 mm - Szerokość: 880 mm - Wysokość

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 197 430 € Rata leasingowa: 3 731,43 € Długość szlifowania: 1010 mm Odległość wrzeciono–stół: 590 mm Stół: 1000 x 400 mm Płyta elektromagnetyczna: 1000 x 400 mm Prędkość stołu: 0–25 m/min Posuw poprzeczny: 0–4000 mm/min Inkrementalny posuw poprzeczny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 450 mm Automatyczny posuw pionowy: 450 mm Posuw pionowy: 0–3800 mm/min Inkrementalny posuw pionowy: 0,001 mm Obroty wrzeciona: 600–3600 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Długość: 3675 mm Szerokość: 4055 mm Wysokość: 2480 mm Waga: 6500 kg Maks. masa obrabianego detalu na płycie elektromagnetycznej: 423 kg Maks. masa obrabianego detalu na stole mocującym: 670 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 405 x 50 x 127 mm Silniki serwo do posuwów Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Nsdpsy Ubbfofx Ad Rolc Serwomotor posuwu X: 5,9 kW Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność: 0,003 mm Sztywna konstrukcja maszyny ze stołem jezdnym zapewniająca wysoką stabilność dla uzyskania dużej wydajności szlifowania i precyzji obróbki Sterowanie Smart iControlIV z 15” ekranem dotykowym na obrotowym panelu, z elektronicznym ręcznym enkoderem przewodowym, Sterowanie oparte na PC z programowaniem dialogowym lub wprowadzaniem G-kodu Płynnie regulowane obroty Cykl szlifowania powierzchniowego, cykl poprzeczny, cykl wgłębny, cykl wielokrotnych rowków, cykl konturowy, cykl obciągania Wrzeciono z 6 łożyskami skośnymi kulkowymi (4 z przodu, 2 z tyłu) Wszystkie 3 osie z precyzyjnymi śrubami kulowymi i silnikami AC serwo Na obudowie wrzeciona zamontowany układ kompensacyjny do zmniejszania obciążenia konstrukcji maszyny Pełna osłona z oświetleniem Płyta elektromagnetyczna Instalacja chłodząca 300 l/min z filtracją papierową i separatorem magnetycznym Napędzona przystawka do obciągania tarcz szlifierskich montowana na stole, 1,7 kW, z podwójnym suportem, szerokość 200 mm, średnica 35 lub 52 mm Tarcza szlifierska Kołnierz tarczy szlifierskiej Wyważarka tarcz szlifierskich Wymiennik ciepła do szafy sterowniczej Maszyna i wyposażenie zgodnie z wymogami CE Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim Norma dokładności ISO 1986-1 OPCJE (ceny na zapytanie): Liniał pomiarowy do osi Y i Z Odpylanie mgły olejowej

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: około 6 miesięcy od zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 171 130 € Rata leasingowa: 3 234,36 € Długość szlifowania: 610 mm Odległość wrzeciono – stół: 590 mm Stół: 600 x 300 mm Płyta magnetyczna: 600 x 300 mm Prędkość stołu: 0 – 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 – 4000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 350 mm Automatyczny posuw pionowy: 450 mm Nlsdpfx Aey Uba Ujd Rsc Posuw pionowy: 0 – 3 800 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Obroty wrzeciona: 600 – 3 600 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Długość: 3 103 mm Szerokość: 3 933 mm Wysokość: 2 480 mm Waga: 5 800 kg Wysokość stołu: 810 mm Maks. masa obrabianego elementu na płycie magnetycznej: 314 kg Maks. masa obrabianego elementu na stole mocującym: 420 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 405 x 50 x 127 mm Serwosilniki posuwu Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Serwosilnik posuwu X: 3,9 kW Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność: 0,003 mm Sztywna konstrukcja z ruchomą kolumną dla wysokiej stabilności zapewniającej dużą wydajność szlifowania i precyzję obróbki Sterowanie Smart iControlIV z 15” panelem dotykowym na obrotowym panelu, z elektronicznym przewodowym pokrętłem ręcznym Sterowanie oparte na PC z programowaniem dialogowym opartym na grafice lub programowaniem G-Code Bezstopniowa regulacja prędkości Tryby pracy: cykl szlifowania płaskiego, cykl szlifowania krzyżowego, cykl szlifowania wgłębnego, cykl szlifowania wielokrotnego rowka, cykl szlifowania konturów, cykl obciągania Wrzeciono z 6 skośnymi łożyskami kulkowymi (4 z przodu, 2 z tyłu) Wszystkie 3 osie wyposażone w precyzyjne śruby kulowe i serwosilniki AC System kompensacji na wrzecionie, redukujący obciążenie konstrukcji Całkowita obudowa z oświetleniem Elektromagnetyczna płyta mocująca Układ chłodzenia 200 l/min z filtrem taśmowym i separatorem magnetycznym Urządzenie do obciągania tarczy mocowane na stole, 1,5 kW, podwójny support, szerokość 100 mm, śr. 35 lub 52 mm Tarcza szlifierska Kołnierz tarczy szlifierskiej Waga do wyważania tarczy Wymiennik ciepła do szafy sterowniczej Maszyna i wyposażenie zgodne z wymogami CE Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim Norma dokładności ISO 1986-1 OPCJE (cena na zapytanie): Liniał pomiarowy do osi Y i Z Odciąg mgły olejowej

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1114S49, szybki przesuw osi X: 5 m/min, szybki przesuw osi Y: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 10 m/min, przepust belki: 26 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, masa całkowita: 3 000 kg, siła posuwu osi Z: 310 N, producent sterowników: FANUC, model sterownika: SERIES 18i-TB, MANURHIN KMX 3260 automat tokarski CNC - Skok ruchomego wrzeciennika: 160 mm - Typ suportów poprzecznych: dwa głowice rewolwerowe po 6 pozycji - Liczba stanowisk narzędziowych: 12 - Do obróbki zewnętrznej: od 1 do 12, do obróbki wewnętrznej: 1 do 11 - Z odbierakiem detali - Skok suportów poprzecznych: 35 mm - Maks. przekrój dla narzędzi zewnętrznych: 16 x 16 mm - Średnica oprawki narzędzi wewnętrznych: 25,4 mm Nljdpfszdzfaex Ad Rsc - Śruba toczna kulkowa, średnica: 25 mm - Skok: 5 mm - Z osią C - Narzędzia napędzane - W tym podajnik prętów FMB, typ: TURBO 3-36 Uwaga: Przedmiot musi zostać odebrany w wiążącym terminie, ustalonym pomiędzy 04.08. a 13.08.2026 r. FCA D-79268 Bötzingen – załadunek na ciężarówkę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Frezarka CNC, maszyna frezująco-grawerująca, MECANUMERIC, MECA EASY 1510 – używana - : Njdpfozbybisx Ad Relc Cena loco: 23.500,-€ (netto)! Producent: MECANUMERIC Model: MECA EASY 1510 Rok produkcji: 2015, była MASZYNĄ POKAZOWĄ Trzyosiowa frezarka bramowa w wykonaniu płaskostołowym. Przestrzenie robocze osi X, Y, Z: 1.050 / 1.550 / 200 mm. Stół typu portal: solidna, pozbawiona naprężeń, całkowicie spawana konstrukcja stalowa, malowana proszkowo. Ciężka podstawa stołu do montażu stołu podciśnieniowego VAC-CAISSON, w formie kasety, otwory przepływu powietrza w siatce co 10 mm. Prędkość posuwu: 300 mm/s (18 m/min) - w szybkobiegu i pracy podającej! Prowadzenie na szynach, wózki toczne z obiegami kulkowymi. Przeniesienie napędu: precyzyjne śruby kulowe na wszystkich osiach. Bezobsługowe, bezszczotkowe serwomotory (750 W na X i Y, 300 W na Z) Powtarzalność: +/- 0,025 mm, rozdzielczość mechaniczna: 0,0006 mm. Sterowanie numeryczne: Mecanumeric CN 7000 ISO-G-Code. Obsługa maszyny za pomocą 10" ekranu dotykowego. Kompletna dokumentacja i deklaracja zgodności CE wg zasadniczych wymagań bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Stół podciśnieniowy/vakuum o wymiarach 1.020 x 1.500 mm Nośny stół roboczy wykonany jako zamknięta płyta aluminiowa, z otworami podciśnieniowymi rozmieszczonymi co 10 mm. Stół podzielony na 2 główne sekcje, które można włączać manualnie. Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wrzeciono frezujące HF40-ATC24 ENC Umożliwia Moduł APSG-A Generowanie podciśnienia przez (1) dwustopniową wydajną dmuchawę boczno-kanałową. Moc silnika 4,5 kW, wydajność ssania 320 m³/h, filtr i tłumik w komplecie. Ze względu na gabaryty i ewentualne odprowadzenie ciepła pompa umieszczona jest poza korpusem maszyny. Elementy sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia dla pompy i zaworów zintegrowane są w szafie sterowniczej maszyny lub na panelu. Wysokoczęstotliwościowa elektrowrzeciono frezujące 4 kW Moc: 4 kW Zakres obrotów: do 24.000 obr./min. Szybka wymiana narzędzia pneumatyczna, stożek ISO30. Uchwyt narzędziowy: średnica 2-16 mm. Chłodzenie sprężonym powietrzem: 6 bar, 20 m³/h. W komplecie przetwornik częstotliwości i elementy załączające. Strefa bezpieczeństwa maszyny Front wyposażony w drzwi i zamek bezpieczeństwa. - Opcja PROTCHOC – brak - Przygotowanie elektryki oraz gniazda wyjściowego dla przemysłowego odkurzacza wysokiej wydajności. Magazyn narzędzi: CH 6 S Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Delmenhorst

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Szerokość blachy: 3050 mm Grubość blachy: 13,0 mm Grubość blachy dla stali nierdzewnej: 8,0 mm Wysokość robocza: 930 mm Nlsdszczgcjpfx Ad Roc Liczba suwów: 9 - 17 suwów/min Kąt cięcia: 0,5 - 3,0° Naciski: 18 szt. Sterowanie: SC 90 Moc silnika: 22,0 kW Waga maszyny: ok. 9500 kg Wymiary dł.-szer.-wys.: 4270 x 2200 x 2250 mm Stan bardzo dobry / zadbany (!!) Aktualna cena nowej maszyny: ok. 80.000 Euro Wyposażenie: - elektryczno-hydrauliczne gilotyna do blachy z prowadzeniem suwakowym - CNC sterowanie HACO, model "SC 90" * programowany pozycjoner ogranicznika tylnego * cyfrowy wyświetlacz pozycji rzeczywistej * elektryczno-hydrauliczna regulacja kąta cięcia * elektryczno-hydrauliczna regulacja szczeliny tnącej * wyświetlacz LCD * wyłącznik awaryjny - NC elektryczno-napędzany ogranicznik tylny na śrubach kulowych - hydrauliczne dociski - przednia osłona palców - kulkowe rolki w stole podawczym * stół podawczy z uchwytami - 1x ogranicznik boczny z podziałką milimetrową - 1x przednie ramiona podporowe - 1x ruchomy pedał nożny - tylne zabezpieczenie (brak kurtyny świetlnej) - instrukcja obsługi w języku niemieckim (PDF)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Szerokość blachy: 4100 mm Grubość blachy: 6,35 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 4,00 mm Kąt cięcia: 0,5 - 2,5° Regulacja szczeliny cięcia: 0,05 - 0,8 mm Liczba skoków: 9 - 26 skoków/min Tylna prowadnica - regulowana: 10,0 - 750 mm Dociski: 22 szt. Pojemność oleju: 200 l Moc silnika: 7,5 kW Waga: 8000 kg Wymiary (długość-szerokość-wysokość): 5145 x 2200 x 1750 mm Nsdpfezcqy Ssx Ad Rolc Z warsztatu utrzymania ruchu Bardzo zadbany / w bardzo dobrym stanie Bardzo mało przepracowanych godzin (!!) Aktualna cena nowej ok. 60.000 euro Cena specjalna na zapytanie Wyposażenie: - Solidna elektryczno-hydrauliczna gilotyna do blachy z prowadzeniem suwakowym - Panel sterowania LVD, centralnie umieszczony z przodu maszyny (po lewej stronie) - Elektryczno-hydrauliczna regulacja kąta cięcia * wraz z cyfrowym wyświetlaczem wartości rzeczywistych - Ręczna regulacja szczeliny cięcia * pokrętłem od przodu (po lewej stronie) * wraz z analogowym wyświetlaczem - Elektryczno-motorowy tylny ogranicznik, z śrubami kulowymi * wraz z cyfrowym wyświetlaczem aktualnego położenia * możliwość szybkiego przesuwu - 1x ekstra długi ogranicznik boczny 3000 mm ze wspornikiem - 1x długi ramię podtrzymujące - Rolki kulkowe + uchwyty wpuszczane w stole roboczym - Przednia osłona na palce - Tylna zsuwnia blachy - Urządzenie bezpieczeństwa z tyłu (kratka ochronna) - 1x mobilny pedał nożny - Oświetlenie maszyny z przodu (wykonanie własne) - Instrukcja obsługi (PDF)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2023, Opis ogólny: Rok produkcji: 2001/2023 Producent: Emag Typ maszyny: VL3 Dane techniczne: Sterowanie: Fanuc 21i-T Średnica przelotu: ok. 210 mm Maksymalna prędkość obrotowa: 6.500 obr./min Rewolwer: VDI 40 mm, 12 stacji Maszyna nie posiada narzędzi napędzanych (life-tool). Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową Uchwyt wrzeciona: GR. 5 Obiegowy pas transportowy detali Masa maszyny: ok. 5,5 t Podczas remontu w 2023 roku wykonano następujące prace: - Maszyna została całkowicie zdemontowana, wyczyszczona i ponownie pomalowana - Główne wrzeciono zostało wymienione na nowe - Szyny prowadzące i ślizgi w osi X i Z zostały wymienione - Śruby toczne kulkowe w osi X i Z zostały wymienione na nowe - Nowy agregat centralnego smarowania oraz nowe przewody - Agregat hydrauliczny został sprawdzony i wyserwisowany. Sprzęgło napędu pomiędzy silnikiem a pompą wymienione na nowe - Agregat chłodzący sprawdzony i naprawiony: wymieniony regulator różnicy temperatur - Cylinder zaciskowy został przezłożyskowany i uszczelniony - Przekładnia osi A została przezłożyskowana, a sprzęgło pomiędzy silnikiem a przekładnią wymienione na nowe - Szafa sterownicza została wyczyszczona - Nowy panel operatorski - Nowy ekran - Nowe oświetlenie wewnętrzne - Rewolwer został rozebrany, elementy zużywające się sprawdzone, wyczyszczone i ponownie uszczelnione - Enkoder rewolweru i koło enkodera wyczyszczone - Systemy pomiaru długości w osiach X i Z rozebrane i wyczyszczone - Sprężyny na stacji odbioru detali zostały wymienione - Silniki osi X i Z sprawdzone pod kątem uszkodzeń łożysk Njdpfx Ajtpu Szjd Rolc - Szyby w drzwiach roboczych zostały wymienione - Przenośnik wiórów został całkowicie rozebrany, przezłożyskowany, wyczyszczony i pomalowany - Oczywiście wymieniono także różne drobne elementy maszyny Produkt został przez nas opisany z najwyższą starannością. Opis nie jest wiążący i powinien zostać zweryfikowany podczas oględzin.

Stan: gotowy do pracy (używany), Emag - wrzeciono Rexroth / śruba kulowa z nakrętką kulkową R150357086, SN: 217 + blok wrzeciona i mieszek ochronny z maszyny Emag VSC200 DUO, używane, w dobrym stanie, w pełni sprawne, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki proszę zapytać osobno! Nodpfxsx Eq Ngs Ad Rolc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rexroth śruba / napęd śrubowy kulowy z nakrętką kulkową R150357086 SN: 175 + blok śruby z maszyny Emag VSC200 DUO, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami UWAGA: Koszty pakowania i wysyłki proszę pytać osobno! Nsdpox Eq Nysfx Ad Rslc

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy prawie nową spiralną wieżę chłodniczą wykonaną ze stali nierdzewnej 304. Dla zachowania najwyższych standardów jakości, kosz został kompleksowo piaskowany, a każda pojedyncza część ze stali nierdzewnej została wytrawiona i ręcznie wypolerowana. Wszystkie śruby i nakrętki zostały wymienione na nowe, wszystkie wały zostały wykonane ze stali nierdzewnej, a wszystkie łożyska kulkowe zostały wymienione na łożyska kulkowe ze stali nierdzewnej. W zestawie znajdują się również silniki zapasowe (napęd do kosza oraz do taśmy modułowej), a także około 20 metrów taśmy modułowej jako części zamienne. Nlodeyvrvpepfx Ad Rec Szerokość całkowita taśmy modułowej: ok. 340 mm, szerokość niebieskiej powierzchni: ok. 280 mm, zewnętrzne boczne powierzchnie po prawej i lewej stronie wykonane ze stali nierdzewnej. Całkowita długość taśmy: 100 metrów. Liczba poziomów: 9. Odstęp między kolejnymi poziomami: 105 mm. Wysokość całkowita wieży: 2060 mm. Całkowita długość wraz z taśmą wyjściową: ok. 4000 mm. Wyjście: ok. 2000 mm, całkowita szerokość: 2235 mm, szerokość powierzchni bieżnej wewnątrz: 370 mm, szerokość powierzchni bieżnej na zewnątrz: 465 mm. Taśma modułowa ze stali nierdzewnej i POM. Do tej spiralnej wieży chłodniczej dołączone jest dodatkowo pas typu Z. Przedstawiony na zdjęciu pas Z służy wyłącznie do celów orientacyjnych i nie jest oryginalnym elementem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 650 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC640 (19" Touch-Screen display), szerokość stołu: 650 mm, długość stołu: 1 600 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 17 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 7 000 g, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy HARTFORD LG 1570 TNC 640 został wyprodukowany w 2023 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 1500 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 700 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 650 mm. Maszyna posiada solidny stół mocujący o wymiarach 1600 x 650 mm i maksymalnej nośności stołu wynoszącej 1000 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HARTFORD LG 1570 TNC 640. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nlsdpfxjzccgqs Ad Rec - Konfiguracja gniazd T: 5 szczelin, odległość 125 mm, rozmiar 18 mm- System prowadnic: Ulepszone liniowe prowadnice rolkowe na osiach X, Y i Z (zamiast standardowych prowadnic kulkowych)- Napędy posuwu: Cyfrowe serwomotory ze śrubami kulowymi na wszystkich osiach- Stożek wrzeciona głównego: SK40- Napęd wrzeciona głównego: Silnik AC napędzany kołem pasowym- Maks. Moment obrotowy wrzeciona (M max): 89 Nm- Kontrola temperatury wrzeciona: Zamknięty obieg chłodzenia z oddzielną jednostką chłodzenia wrzeciona- Typ zmieniacza narzędzi: Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) z podwójnym ramieniem szybkiej wymiany- Pojemność magazynu narzędzi: 30 pozycji (ATC30)- Maks. Średnica narzędzia: Ø75 mm (Ø150 mm, jeśli sąsiednie pozycje są puste)- Maks. Długość narzędzia: 300 mm- Sonda przedmiotu obrabianego: Sonda dotykowa 3D (zainstalowana do automatycznego pomiaru punktu zerowego i pozycji)- Sonda narzędzia: Tool Touch Probe System (zainstalowana na stole do wykrywania długości, średnicy i złamania narzędzia)- Wewnętrzny układ chłodzenia (IKZ): System pompy wysokociśnieniowej, maks. 20 bar z filtrem nabojowym- Zewnętrzny dopływ chłodziwa (AKZ): System wielu dysz na końcówce wrzeciona- Zasilanie powietrzem: Dysza chłodząca sprężonym powietrzem na czole wrzeciona i centralne powietrze przez wrzeciono (programowalne za pomocą funkcji M)- Zarządzanie wiórami: Zamknięta przestrzeń robocza z pochyłym łożem, systemem spłukiwania wiórów i wzdłużnym przenośnikiem wiórów na zawiasach taśmowych (wysokość wylotu ok. 1200 mm, strona wylotu: lewa)- Cechy obudowy: Przednie elektronicznie monitorowane drzwi przesuwne, boczne drzwi wahadłowe z oknami dla długich przedmiotów obrabianych- Smarowanie: W pełni automatyczny centralny system smarowania z kontrolą poziomu i ostrzeżeniami CNC- Oświetlenie przestrzeni roboczej: 2x oświetlenie LED- Dodatkowe wyposażenie: Klimatyzator szafy sterowniczej, elektroniczne pokrętło ręczne, pistolet na sprężone powietrze ze zwijanym wężem, ręczny pistolet do przepłukiwania chłodziwa- Schemat kolorów: Czarny (rama podstawy, kolumna, prowadnica pionowa, zbiornik chłodziwa, szafka, drzwi, przenośnik) i biały (obudowa)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Nsdpfx Aoxy Tmned Rslc Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WFDFLT33001012559, masa własna: 6 250 kg, maksymalna waga ładunku: 17 750 kg, masa całkowita: 24 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 620 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 520 mm, całkowita długość: 10 890 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 860 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 235 / 75 R 17,5", stan opon: 100 procent, kolor: czarny, Podwozie naczepy niskopodwoziowej: Konstrukcja spawana ze stali, dyszel skrętny z solidnym łożyskiem kulkowym, tylne podpory składane, 2 kliny pod koła z uchwytami, boczna ochrona najazdowa z aluminium, tylna chlapacz na całej szerokości (niedostępna przy uchwycie na wózek widłowy), półokrągłe błotniki, 1. oś z chlapaczem antyrozpryskim, chlapacze antyrozpryskowe za 2. i 3. osią, 1 skrzynka narzędziowa z tworzywa sztucznego z półką, wymiary: szerokość 620 mm, wysokość 360 mm, głębokość 440 mm, zamykana na kłódkę. Rozsuwane poszerzenia do 3000 mm, schowek na deski drewniane pośrodku platformy, deski drewniane 70 mm do poszerzenia do 3000 mm. Ucha mocujące naczepy niskopodwoziowej, 1 para wycięć mocujących w długich belkach z przodu na przegubie, każde po 10 t, 4 pary otworów w ramie zewnętrznej po 5 t (zaczep na pasy spinające), 7 par grzybków mocujących na górze i boku ramy zewnętrznej po 10 t: 1 z przodu na przegubie, 6 w zagłębieniu, pierwsze ucho mocujące 250 mm od przodu, ostatnie max. 250 mm od tyłu, odstęp między uchami ≤ 1100 mm, 5 par okrągłych uch mocujących w ramie zewnętrznej po 5 t (możliwość przebudowy na kieszenie do słupków), 2 pary dodatkowych składanych uch mocujących po 10 t, 1 na przegubie (wystaje), 1 za ostatnią osią w podłodze, 1 para śrub mocujących po 6,7 t (JDT) z dużą płytą kołnierzową i gwintem jako przeciwuchwyt, z przodu na przegubie. Osprzęt naczepy z dyszlem skrętnym: dyszel z atestowanym oczkiem 40 mm, gniazda postojowe do elektryki/ABS oraz złącza powietrzne na dyszlu. Nlsdpfezaznzsx Ad Roc Osie i zawieszenie: osie bębnowe SAF, "osie/podwozie laserowo ustawione" dla redukcji zużycia opon i paliwa, zawieszenie pneumatyczne z osobnymi zaworami podnoszenia i opuszczania z przodu i z tyłu. Koła i opony: 235/75 R 17,5" Fulda, felgi: 6 stalowych bliźniaczo montowanych wewnętrznie; 6 polerowanych alufelg montowanych zewnętrznie. Układ hamulcowy: dwuprzewodowy pneumatyczny, hamulec postojowy ze sprężyną, Trailer Infocenter do pokazywania danych pojazdu, takich jak nacisk na oś (brak legalizowanej wagi) i licznik kilometrów, elektroniczny system stabilizacji, rozpoznawanie nacisku na osie przez sygnał EBS-Canbus z możliwością wyświetlania na monitorze w kabinie (ciężarówka musi być przygotowana), 2 niesymetryczne głowice sprzęgające z przodu z przewodami do pojazdu ciągnącego, EBS z wtyczką z przodu oraz przewodem. Instalacja elektryczna: 24 V, wielokomorowe lampy LED, boczne żółte oświetlenie LED, podświetlenie tablicy rejestracyjnej LED, Aspöck EcoLED 2 z dynamicznymi kierunkowskazami, premiowe LED do oznaczenia bocznego, 2 białe światła pozycyjne z przodu LED, 2 biało-czerwone światła obrysowe z tyłu LED, 2x 7-pinowe niesymetryczne wtyczki z przodu z przewodem, dodatkowe lampy robocze LED z tyłu, 1 lampa obrotowa LED z uchwytem sterowana przez światła pozycyjne, 2 pary tablic ostrzegawczych LED z możliwością rozsunięcia do 3 000 mm. Podłoga: przegub przedni z blachą stalową ryflowaną, skrzynka zamontowana w pochylni do przegubu, dalej podłoga z desek modrzewiowych 70 mm, w strefie nad kołami stalowa blacha ryflowana, tylna pochylna część podłogi z desek modrzewiowych 70 mm, cała powierzchnia niskopodwoziowa z częścią tylną 6500 mm, rampy najazdowe: stalowe, dł. 2800 mm, szer. 750 mm, przesuwane bocznie, dodatkowe składane zabezpieczenie ramp (chroniące przed bocznym przesunięciem ramp, brak przy hydraulicznie przesuwanych rampach bocznych), pokryte drewnem, wspomagane sprężynami. Rama: ocynk ogniowy z pasywacją i lakierem bezbarw

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Nsdjvvi Nzopfx Ad Rjlc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Nodsvvi N Iepfx Ad Rolc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Nodpfx Adsvvi Rfe Rslc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Nsdovvi Scepfx Ad Rolc

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 6034, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 590 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Bahnsteuerung iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 4 810 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, ciśnienie robocze: 7 belka, BZ 7000 jest przeznaczona wyłącznie do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania oraz gwintowania metali, aluminium, tworzyw sztucznych i drewna (płyty wiórowe oraz drewno lite). URBAN Centrum obróbcze CNC BZ 7000 • Rok produkcji: 04/2008 • Sterowanie: HEIDENHAIN prowadzenie ścieżki iTNC 530 • 4 osie • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Masa: 14 t Wyposażenie: • Solidna konstrukcja bazowa jako rama spawana, • Prowadnice kulkowe we wszystkich osiach, • Zespół wrzeciona frezarskiego: 100 – 12000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK 40, Napędy: • oś X (50 m/min) poprzez napęd zębatką, • osie Y/Z (25 m/min) poprzez śrubę kulową, • oś B: 9000°/min • Obrotowy pulpit sterowniczy, • Automatyczne centralne smarowanie, • Przenośny zmieniacz narzędzi na 12 uchwytów SK 40, • Instalacja chłodzenia emulsją, • Oświetlenie maszyny, • Ogrodzenie bezpieczeństwa, • Elektroniczne pokrętło zintegrowane z pulpitem sterującym, • Szuflady na wióry, • Skaner laserowy, • Minimalne smarowanie ilościowe Dane techniczne: • Przyłącze powietrza: R 3/8" / 6 bar • Przyłącze urządzenia: R 1/4" • Ciśnienie robocze: ok. 6 bar • Zużycie powietrza na cykl: ok. 600 l/min przy 6 bar • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 – 60 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prędkość posuwu szybki X-Y-Z: 50 – 25 – 25 m/min • Posuw bezstopniowy: 0 – 5000 mm/min • Zmiana narzędzi: zmieniacz talerzowy na 12 pozycji SK 40 • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • Instalacja chłodziwa: emulsja, 300 l • Prędkość wrzeciona: 100 – 12000 min⁻¹ • Korekta prędkości obrotowej 80 – 120 % • Zdolność wiercenia dla St 60 / Alu: do 28 mm Ø • Zdolność gwintowania dla St60 / Alu: do M24 • System pomiaru drogi: enkoder obrotowy / system pomiaru długości • Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm • Powtarzalność: 0,015 mm • Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 sterowane osie • Interfejs danych: V 24/RS – 232 – C • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm Nlodpfxjyzxfns Ad Rsc • Wymagana powierzchnia z ogrodzeniem bezpieczeństwa: ok. 60 m² (12,5 x 4,8 m) • Masa maszyny z wyposażeniem: ok. 14 t • Poziom emisji hałasu: średni poziom ciśnienia akustycznego 79 dB(A)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Optimum Optisaw SD 500 Piła taśmowa do metalu z podwójnym ukośnym cięciem z odchylanym kabłąkiem piły Nr art. 3292380 Długość ok. 2122 mm szerokość/głębokość ok. 1046 mm Wysokość ok. 1497 mm Masa ok. 522 kg Dane elektryczne Pompa płynu chłodzącego na wyjściu silnika 100 W Całkowite podłączone obciążenie 3,8 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci zasilającej 50 Hz Dane maszyny Prędkość taśmy piły (s) 35 / 70 m/min Długość taśmy piły 3770 mm Szerokość taśmy 34 mm Grubość taśmy piły 1,1 mm Kąt cięcia 45 - -60°. Zasilanie hydrauliczne przez siłownik opuszczania Ręczne podnoszenie kabłąka piły Zakresy cięcia 0° okrągły (materiał pełny) 355 mm 0° kwadratowy (materiał pełny) 280 mm Stojak prostokątny 0° (materiał pełny) 280 x 490 mm -45° okrągły (materiał pełny) 290 mm -45° kwadrat (materiał pełny) 250 mm Njdpogd Si Eefx Ad Rolc -45° stożek prostokątny (materiał pełny) 250 x 250 mm +45° okrągły (materiał pełny) 355 mm +45° kwadrat (materiał pełny) 280 mm Stojak prostokątny +45° (materiał pełny) 280 x 340 mm +60° okrągły (materiał pełny) 230 mm +60° kwadrat (materiał pełny) 180 mm +60° stożek prostokątny (materiał pełny) 180 x 220 mm Ciężka konstrukcja przemysłowa Praca przy niskim poziomie hałasu Wysoka dokładność cięcia dzięki pracy bez drgań Regulacja kąta nachylenia -45° do 60° poprzez obrót całego kabłąka piły Wysokiej jakości bimetalowa taśma pilarska w standardzie Mikroprzełącznik do automatycznego wyłącznika krańcowego Pompa płynu chłodzącego Prowadnica brzeszczotu na łożyskach kulkowych z końcówkami z węglików spiekanych zapewnia optymalne wyniki cięcia Łatwa regulacja prędkości opuszczania za pomocą zaworu regulującego posuw w panelu sterowania Śruba szybkomocująca o dużych wymiarach [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Wiertarka do długich otworów Panhans typ: 116/10 -Głębokość wiercenia maks. 145 mm -Długość wiercenia maks. 240 mm -Regulacja wysokości 135 mm -Dysza ssąca ø 100 mm Kolor RAL 7035 jasnoszary RAL 5000 fioletowo-niebieski -Waga netto ok. 200 kg Solidna niemiecka inżynieria mechaniczna Profesjonalne frezowanie rowków i precyzyjne wiercenie kołków Stały stół, płynnie pracujący ruchomy silnik wiertarki Urządzenie jezdne dla większej mobilności Stół żeliwny 700 x 380 mm o grubych ściankach i wysokim użebrowaniu Płynnie działający wspornik poprzeczny z regulowanymi prowadnicami kulkowymi do regulacji bocznej i głębokości Regulacja wysokości za pomocą pokrętła i skali, ogranicznik głębokości wiercenia za pomocą skali, ograniczenie długości wiercenia regulowane za pomocą ograniczników bocznych z lewej i prawej strony Silnik wiertarki o mocy 1,3 kW/1,8 KM z hamulcem silnika i praktyczną tacką na narzędzia W tym przycisk zatrzymania awaryjnego Precyzyjny trójszczękowy uchwyt wiertarski, zakres mocowania 5 - 20 mm Urządzenie do wiercenia otworów pod kołki w rzędach z rolką rastrową 16, 22, 25 i 32 mm Precyzyjnie frezowany raster, mocowany za pomocą sprężynowej śruby rastrowej Wtykany ogranicznik ramy ze śrubą indeksującą dla pozycji: Środek, lewo, prawo Zgodność z normami CE Przetestowane pod kątem zgodności z GS Wraz z dodatkowymi akcesoriami specjalnymi: - Obsługa jedną dźwignią - Pokrętło z czujnikiem zegarowym Njdpfor Eli Tox Ad Relc Lokalizacja: loco magazyn 54634 Bitburg - dostępne natychmiast -

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Siła ciągu - maks. 9 t Skok stempla - maks. 2000 mm Nlsdpfoycxlcjx Ad Rjc Średnica obrabianego przedmiotu - maks. 900 mm Zapotrzebowanie na moc ogółem 25 kW Masa maszyny ok. 4,2 t FRÖMAG elektromechanicznie napędzane pionowe przeciągarki wewnętrzne FSR zapewniają, dzięki swoim specjalnym cechom konstrukcyjnym, wydajność i efektywność. Pomost maszyny jest tak zaprojektowany, że może przyjmować uchwyty narzędziowe zgodne z różnymi normami. Wykorzystywane śruby toczne kulkowe do napędu pomostu oraz dodatkowo hartowane i szlifowane prowadnice okrągłe, w połączeniu z regulowanymi silnikami prądu przemiennego, zapewniają wysoką płynność pracy maszyny. Akcesoria takie jak podajniki, sterowanie dodatkami, stoły przesuwne itp. ułatwiają obsługę maszyny i umożliwiają również automatyzację oraz integrację z systemami transferowymi.