Używane Środki Czyszczące na sprzedaż (6 604)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP180 to przemysłowe urządzenie czyszczące przeznaczone do mycia silnie zabrudzonych części mechanicznych, metalowych i przemysłowych. Dzięki zastosowaniu technologii ciśnieniowej oraz obudowie ze stali nierdzewnej, urządzenie zapewnia wysoką trwałość, efektywność i bezpieczeństwo pracy nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Praca w obiegu zamkniętym oraz możliwość podgrzewania cieczy czyszczącej do 70°C pozwala na skuteczne usuwanie tłuszczów, smarów, nagarów i olejów. Główne atuty myjki MP180 Obieg zamknięty z podgrzewanym płynem – skuteczniejsze usuwanie trudnych zanieczyszczeń przy temperaturze do 70°C. Ciśnienie do 8 bar – efektywne czyszczenie nawet trudno dostępnych miejsc i silnie zanieczyszczonych elementów. Wysokiej jakości stal nierdzewna – odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, idealna do długotrwałej pracy w zakładach przemysłowych. Pistolet dwufunkcyjny – możliwość wyboru między powietrzem a powietrzem z cieczą czyszczącą, co pozwala również na osuszanie części. Regulowane stopki – precyzyjne wypoziomowanie urządzenia nawet na nierównym podłożu. Budowa i technologia Myjka kabinowa MP180 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej funkcjonalności w warunkach przemysłowych. Konstrukcja komory myjącej oraz systemu podgrzewania płynu umożliwia utrzymanie stałej temperatury medium czyszczącego, co znacząco zwiększa skuteczność mycia. Pistolet ciśnieniowy z dyszą o regulowanym trybie pracy umożliwia zarówno mycie, jak i osuszanie sprężonym powietrzem. Wszystkie komponenty mające kontakt z cieczami wykonano z materiałów odpornych na działanie agresywnych środków chemicznych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu ciśnieniu i temperaturze czyszczenia, MP180 umożliwia dokładne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z detali o skomplikowanej geometrii. Operator ma pełną kontrolę nad procesem – od intensywności strumienia po suszenie. Komora robocza o pojemności 180 litrów pozwala na komfortowe czyszczenie elementów średniej wielkości bez konieczności demontażu na mniejsze części. Zastosowanie Myjka kabinowa ciśnieniowa MP180 znajduje zastosowanie w warsztatach samochodowych, zakładach przemysłowych, serwisach maszynowych oraz w produkcji. Idealna do czyszczenia podzespołów silników, przekładni, zaworów, korpusów pomp, elementów układów hydraulicznych i innych detali metalowych wymagających intensywnego oczyszczenia. Dzięki odporności na korozję i wysokiej trwałości nadaje się do wieloletniej pracy w środowiskach agresywnych chemicznie. Wyposażenie standardowe Pistolet dwufunkcyjny (powietrze / ciecz + powietrze) System podgrzewania płynu czyszczącego Wbudowany zbiornik o pojemności 180 l Komora robocza ze stali nierdzewnej Regulowane stopki poziomujące Parametry techniczne myjki MP180 Pojemność myjki 180 l Częstotliwość 50 Hz Masa 56 kg Napięcie 230 V Wysokość z nogami 1450 mm Knedpfx Ajuc Tpyjlbob Wysokość bez nóg 920 mm Szerokość wewnętrzna 740 mm Wysokość wewnętrzna (do otwartej pokrywy) 410 mm Głębokość wewnętrzna 500 mm Wysokość wsadu 360 mm Szerokość wsadu 700 mm

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego Knodpfx Aezhifielbob - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa do części 140L to profesjonalne urządzenie warsztatowe przeznaczone do skutecznego usuwania oleju, smaru, osadów oraz innych uporczywych zabrudzeń z części i podzespołów mechanicznych. Zastosowanie zamkniętego obiegu środka czyszczącego pozwala na efektywne wykorzystanie płynu oraz ograniczenie jego zużycia. Duża pojemność zbiornika, solidna konstrukcja i wygodna przestrzeń robocza sprawiają, że myjka warsztatowa 140L doskonale sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, serwisach samochodowych, zakładach produkcyjnych oraz działach utrzymania ruchu. Najważniejsze zalety myjki warsztatowej 140L Zbiornik o pojemności 140 litrów – zapewnia dużą przestrzeń do czyszczenia większych części i podzespołów. Do 90 litrów płynu myjącego – duża ilość środka roboczego pozwala na dłuższą pracę bez częstego uzupełniania. Wydajna pompa 2,7–3,6 l/min – umożliwia dokładne kierowanie strumienia cieczy na czyszczone elementy. Obieg zamknięty – pozwala na ponowne wykorzystanie środka czyszczącego i ogranicza jego zużycie. Automatyczna blokada pokrywy – zwiększa bezpieczeństwo oraz komfort użytkowania. Stabilna konstrukcja na 4 nogach – zapewnia odpowiednią stabilność urządzenia podczas pracy. Praktyczny blat roboczy – umożliwia wygodne odkładanie narzędzi, części i akcesoriów. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP140 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego. Stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Konstrukcja i zasada działania myjki do części Myjka kabinowa 140L została wyposażona w elastyczny wąż zakończony końcówką natryskową. Płyn czyszczący pobierany jest ze zbiornika i transportowany przez pompę do węża, dzięki czemu operator może precyzyjnie kierować strumień na zabrudzoną powierzchnię. Dla prawidłowego działania urządzenia wlot pompy powinien być całkowicie zanurzony w płynie. Rozwiązanie to pozwala utrzymać właściwy przepływ środka czyszczącego podczas pracy. Pokrywa wanny otwiera się w wygodny sposób i automatycznie blokuje po podniesieniu, zwiększając bezpieczeństwo operatora. Całość została osadzona na solidnej stalowej ramie z czterema nogami, która zapewnia stabilność również podczas intensywnego użytkowania. Wymiary urządzenia wynoszą 1130 × 540 × 885 mm, dzięki czemu myjka może zostać ustawiona w większości przestrzeni warsztatowych, jednocześnie oferując dużą powierzchnię roboczą. Wyposażenie standardowe wanna robocza z automatycznie blokowaną pokrywą, pompa z elastycznym wężem i końcówką natryskową, stalowa rama wyposażona w cztery nogi, blat roboczy pod zbiornikiem, instrukcja montażu i obsługi. 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Ksdpfx Aeztwh Aelbjnb Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność zbiornika 140 l Maksymalna objętość płynu myjącego 90 l Wydajność pompy 2,7–3,6 l/min Zasilanie 230 V Wymiary zewnętrzne 1130 × 540 × 885 mm Wymiary tacy roboczej 800 × 500 mm Waga 43 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa AURORA MP150 to kompaktowa myjka warsztatowa do czyszczenia części mechanicznych, narzędzi i podzespołów. Zamknięta kabina robocza ogranicza rozpryskiwanie płynu, a ciśnienie robocze na poziomie 5–8 bar ułatwia usuwanie oleju, smaru, nagaru oraz innych uporczywych zabrudzeń. Myjka do części wykorzystuje zamknięty obieg płynu czyszczącego, co pozwala na jego wielokrotne wykorzystanie podczas bieżących prac. Dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny umożliwia zarówno mycie mieszanką płynu i sprężonego powietrza, jak i późniejsze przedmuchiwanie oraz osuszanie oczyszczonych elementów. Myjka warsztatowa AURORA MP150 – najważniejsze zalety Ciśnienie robocze 5–8 bar – skuteczne usuwanie oleju, smaru, nagaru i innych zabrudzeń, również z trudno dostępnych miejsc. Dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny – umożliwia mycie płynem ze sprężonym powietrzem oraz przedmuchiwanie detali samym powietrzem. Zamknięty obieg płynu myjącego – pozwala ograniczyć zużycie środka czyszczącego podczas regularnej pracy. Oświetlenie kabiny roboczej – zapewnia lepszą widoczność czyszczonych powierzchni, otworów i zakamarków. Wbudowane rękawice robocze – ułatwiają manipulowanie detalem bez konieczności otwierania kabiny. Siłowniki wspomagające pokrywę – ułatwiają otwieranie i zamykanie komory roboczej. Wentylacja kabiny – wspomaga wymianę powietrza podczas pracy urządzenia. Kompaktowa konstrukcja stołowa – myjkę można ustawić na stabilnym i odpowiednio wytrzymałym stole lub blacie roboczym. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP150 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego. Stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Myjka do części z dwufunkcyjnym pistoletem pneumatycznym AURORA MP150 została wyposażona w pneumatyczny pistolet z dwoma trybami pracy, dzięki czemu jedno urządzenie pozwala zarówno na dokładne mycie, jak i przedmuchiwanie elementów. W trybie mycia z dyszy podawana jest mieszanka płynu czyszczącego i sprężonego powietrza. Strumień pomaga usuwać zabrudzenia z otworów, kanałów, zagłębień oraz powierzchni o skomplikowanych kształtach. Po zakończeniu mycia pistolet można przełączyć na tryb przedmuchiwania. Sprężone powietrze pozwala usunąć pozostałości płynu z powierzchni i trudno dostępnych miejsc, ułatwiając przygotowanie części do dalszej pracy, kontroli, naprawy lub montażu. Myjka kabinowa AURORA MP150 wyposażona jest standardowo w: dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny, zintegrowane rękawice robocze, oświetlenie wnętrza kabiny, układ wentylacji, siłowniki wspomagające otwieranie pokrywy, regulację dopływu sprężonego powietrza. 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Dane techniczne Pojemność kabiny 150 l Pojemność wanny na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 610 × 700 mm Kodoztwg Sspfx Albenb Masa 29 kg Pistolet pneumatyczny, dwufunkcyjny Oświetlenie kabiny tak Wentylacja tak

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DZ-202409012, moc grzewcza: 3 kW (4,08 KM), moc: 1,5 kW (2,04 KM), temperatura robocza: 95 °C, użyteczna pojemność zbiornika: 99 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna została zakupiona nowa od producenta w 2024 roku, używana była jedynie przez krótki okres i dlatego znajduje się w stanie jak nowa! System składa się z czterech niezależnych komór i umożliwia kompletny proces czyszczenia, obejmujący mycie, płukanie oraz suszenie. DANE TECHNICZNE Liczba jednostek: 4 Materiał obudowy: stal nierdzewna AISI 304 Grubość ścianki: 2 mm Jednostki: Komora mycia ultradźwiękowego i komora płukania ultradźwiękowego Kodpfoyx Annsx Albsnb Moc ultradźwięków: 1 500 W (30 przetworników) Częstotliwość: 40 kHz Moc grzewcza: 3 kW Maks. temperatura pracy: 95 °C System cyrkulacji i filtracji Dynamiczny system podnośników („Up & Down”) dla zwiększenia skuteczności czyszczenia Komora płukania czystą wodą Pojemność zbiornika: ok. 99 l Moc grzewcza: 3 kW Komora suszenia gorącym powietrzem Moc grzewcza: 3 kW Wydajna dmuchawa Regulacja temperatury SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2 880 x 1 350 x 1 180 mm Waga maszyny: ok. 480 kg WYPOSAŻENIE Oddzielne zasilanie i odprowadzanie cieczy dla każdej komory Przystosowana do stosowania przemysłowych środków czyszczących Kosze z drutu nierdzewnego Zawory spustowe i czujniki poziomu Elektroniczny system sterowania Pełna dokumentacja techniczna i certyfikaty Myjnia przeznaczona jest do precyzyjnego czyszczenia obrabianych części metalowych, w szczególności do usuwania olejów obróbczych, wiórów oraz drobnych cząstek po procesach toczenia, frezowania lub szlifowania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 180 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, masa własna: 130 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 6 miesiące, MYJKA GORĄCOWODNA KARCHER HDS SUPER M Eco NOWA GŁOWICA Urządzenie posiada nowy osprzęt, w tym pistolet niemieckiej marki R+M, lanca ze stali szlachetnej, wąż w oplocie stalowym oraz dysza power 25° NOWA Mosiężna, wytrzymała głowica z nowymi tłokami ceramicznymi oraz uszczelniaczami gwarantuję długą i bezawaryjną pracę Bardzo wydajny silnik trójfazowy zapewnia stabilną pracę nawet przy długotrwałym użytkowaniu Dzięki parametrom pracy 180bar oraz 900l/h maszyna może być skutecznie użytkowana do ciężkich prac w budownictwie, przemyśle logistyce oraz rolnictwie Każde oferowane przez nas urządzenie posiada indywidualnie robione zdjęcia, kupujesz dokładnie tę maszynę, którą widzisz Knodpfx Asxdxxdolbeb DANE TECHNICZNE: Napięcie zasilania [V]: 400 ~3 fazy Wydajność tłoczenia [l/h]: 900 Ciśnienie robocze [bar]: 180 Max. temp. podgrzewania [°C]: 90/155 Moc przyłącza [kW]: 6,4 Zbiornik środka czyszczącego [l]: 20 Długość węża [m]: 10 Waga [kg]: 130 WYPOSAŻENIE: NOWA GŁOWICA NOWY wytrzymały pistolet ciśnieniowy niemieckiej marki R+M NOWA lanca ciśnieniowa ze stali szlachetnej NOWY wzmocniony wąż ciśnieniowy w oplocie stalowy 10m NOWA dysza power 25° Filtr wody i złącza kłowe GEKa - GRATIS NAJWAŻNIEJSZE CECHY: Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Wbudowany zbiornik chemii umożliwia dozowanie płynu czyszczącego bezpośrednio przez maszynę Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu Zbiornik na płyn zmiękczający wodę RM110 zapobiega korozji i gromadzeniu się kamienia wewnątrz wężownicy grzewczej oraz pozostałych przewodów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16P1269203, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, ciśnienie robocze: 7 belka, wydajność pompy: 7 l/min, moc: 0,06 kW (0,08 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ZASADA DZIAŁANIA Urządzenie nadaje się do dozowania i mieszania produktów dwu- lub wieloskładnikowych. Sterowanie elektroniczne monitoruje i reguluje zadany stosunek mieszania. Lakier bazowy przepływa w sposób ciągły, a sterownik dozuje twardziciel przez zawór w krótkich odstępach czasowych (impulsowo). Przepływ lakieru bazowego i utwardzacza jest mierzony za pomocą przepływomierzy. W przypadku pomp tłokowych można opcjonalnie zastosować czujniki skoku. Komponenty oraz środki myjące są dostarczane przez pompy zasilające. Wybór koloru Stosunki mieszania, czasy żywotności i inne parametry są zapisane w recepturach. Zmiana koloru możliwa jest poprzez prostą zmianę receptury. Dodatkowe cechy i obszary zastosowania: Przeznaczone do pracy w zakresie od niskiego do średniego ciśnienia (32,5 MPa; 325 bar; 4714 psi). 2K COMFORT XL do bardzo wysokiego ciśnienia (53 MPa; 530 bar; 7687 psi). Budowa modułowa – możliwość konfiguracji według wymagań klienta. Elektroniczna precyzja dozowania gwarantuje stałą jakość. Możliwość pracy także z wodnymi materiałami 2K, ponieważ wszystkie elementy mające kontakt z produktem są do tego przystosowane, np. wykonane ze stali nierdzewnej. Część płynna wersji Ex nadaje się do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (strefa 1 i 2). Wiele funkcji prezentowanych jest bez użycia słów, za pomocą prostych symboli; teksty wyświetlane są w wybranym języku. Przegląd zużycia każdego komponentu i środka czyszczącego, dokumentacja VOC. Archiwizacja ostatnich 700 komunikatów o błędach z datą i godziną. Bezpieczeństwo dzięki stałemu monitorowaniu parametrów systemu, informowaniu operatora o nawet najmniejszych zakłóceniach oraz – w razie potrzeby – automatycznemu zatrzymaniu produkcji. Ochrona parametrów za pomocą kodu zabezpieczającego. Ustawienia mogą być zapisane na pamięci USB. Elektroniczne ustawianie stosunku mieszania w zakresie od 0,1:1 do 50:1. Możliwość zapisania do 100 receptur roboczych (także z komunikacją z robotem lub Profibus). Możliwość zastosowania dwóch oddzielnych obiegów płynów: – do pracy równoczesnej, – do szybkiej zmiany koloru, – lub do rozdzielenia dwóch niekompatybilnych materiałów 2K (np. lakiery PUR i epoksydowe). Programowalne receptury płukania umożliwiają oszczędność do 60% środka myjącego w porównaniu do klasycznych systemów. W pełni automatyczne sterowanie i nadzór dla 1–4 pistoletów. Kompatybilność z produktami na bazie rozpuszczalników oraz wody, a także selektywne automatyczne czyszczenie przy użyciu wody i/lub rozpuszczalników. Kodszb I Spspfx Albsnb Możliwość stosowania ręcznych lub automatycznych rozpylaczy. Integracja z kabiną automatyczną, automatyczne urządzenie do płukania pistoletu itp. Możliwość komunikacji z robotem.

Rok budowy: 2010, godziny pracy: 21 431 h, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna PERO V4 / 024 – Ex 7031 została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się maksymalną nośnością wynoszącą 650 kg oraz całkowitą mocą grzewczą wynoszącą 65 / 6,6 kW. Maszyna jest wyposażona w panel dotykowy Siemens SIMATIC, który ułatwia obsługę. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości systemu czyszczącego, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas systemu czyszczącego PERO V4 / 024 – Ex 7031. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Opis urządzenia: System czyszczący Knjdpfx Aozimxvslbjb - Napięcie robocze: 400 V- Częstotliwość: 50 Hz- Prąd znamionowy: 121 A- Całkowita moc grzewcza: 65 / 6,6 kW- Szacowana liczba godzin pracy: ~26 000 h (stan na lipiec 2026 r.: 25 705 h zarejestrowanych na panelu)- Czas pracy: 21 431 h (zarejestrowany na panelu)- Łączny licznik partii: 69 216- Licznik dziennych partii: 175- Licznik czasu pracy pompy próżniowej: 366 h- Maksymalna nośność: 650 kg- Środek czyszczący: perchloroetylen (PER)- System sterowania: panel dotykowy Siemens SIMATICDostępny jest bardzo obszerny zestaw części zamiennych

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: EX-006-S25, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 20 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, przyłącze sprężonego powietrza: 10 belka, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy nowy ekstruder CEAD S25 LSAM, rok produkcji 2022. Model: S25 Extruder Numer seryjny: EX-006-S25 Fazy wejściowe: 3 fazy Knjdpjy Nk S Nofx Albeb Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50-60 Hz Prąd wejściowy: 32 A Moc: 9 kW Znamionowy prąd zwarciowy: 10 kA Ciśnienie powietrza: 6-10 bar Ciśnienie powietrza: 87-145 psi Zalecany RCD: 30 mW W zestawie suszarka do granulatu i podajnik. Dołączone prawie 2 tony granulatu Airtech Dahltram® C-250CF + środek czyszczący. Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Working efficiency - 2000m2/h Brush motor - 550W Clear water tank - 60l Machine weight - 180kg Battery energy - 24V/100Ah Cleaning Width - 850mm Ksdpfx Aljz D Adnjbonb Vaccum motor - 500W Sewage Tank - 55L Machine size - 140 x 85 x 105cm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 1 332 h, wysokość konstrukcyjna: 180 mm, szerokość konstrukcji: 220 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej stawce! Markforged Metal X SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Metoda drukowania: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing Obszar roboczy: 300 × 220 × 180 mm Maksymalny rozmiar elementu: 250 × 183 × 150 mm Maksymalna waga elementu: 10 kg Wysokość warstwy po spiekaniu: 50 µm i 125 µm SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Materiały poddawane obróbce: miedź, stal nierdzewna 17-4PH, Inconel 625, stal narzędziowa H13, stal narzędziowa D2 Komora druku: podgrzewana Platforma druku: podgrzewana, próżniowo uszczelniona płyta druku, automatyczna poziomowanie platformy druku System druku: dwie dysze do materiału metalowego i materiału separacyjnego Wymiary i waga Wymiary: 575 × 467 × 1120 mm Waga: 75 kg Zasilanie: 100–120 / 200–240 V AC Pobór mocy: 12 / 6 A Złącze: IEC 60320 Typ C20 Liczba godzin pracy: 1332 h WYPOSAŻENIE Urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Wash-1 Piecu do spiekania Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Urządzenie do usuwania spoiwa Obsługiwane materiały: wszystkie metale Media czyszczące: Opteon SF79, Opteon SF80 lub Tergo Metal Cleaning Fluid Sterowanie: zintegrowany system sterowania Uchwyt elementu: kosz ze stali nierdzewnej Obszar czyszczenia: 356 × 254 × 203 mm Objętość czyszczenia: 18 356 cm³ SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Zasilanie: 110–120 V AC, jednofazowe Pobór mocy: 11 A Maksymalny pobór mocy: 1320 W Wymiary i waga Wymiary: 609 × 685 × 1067 mm Waga: 136 kg WYPOSAŻENIE Zintegrowany system sterowania Kosz ze stali nierdzewnej Wyłączanie przy niskim poziomie płynu Wyłączanie przy wysokim ciśnieniu pary Markforged Sinter-1 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Właściwości pieca Obsługiwane materiały: elementy poddane obróbce chemicznej w celu usunięcia spoiwa, wydrukowane na Metal X Element grzejny: Kanthal Sterowanie: zaprogramowane, automatyczne sterowanie cyklem Cykl spiekania: 26 h Maksymalna temperatura wewnętrzna: maks. 1300 °C Pojemność spiekania: średnica wewnętrzna 141 mm × długość 305 mm Objętość spiekania: 3020 cm³ Powierzchnia spiekania: 348 cm² dla ceramicznej płyty ustawiającej Wymiary płyty ustawiającej: 11,4 × 30,4 cm Gazy procesowe: argon, mieszanina argonu i wodoru Retorta: retortę ognioodporną o wysokiej czystości, bezwęglową Knsdpozx Rkbsfx Albjb SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Wymagania dotyczące odprowadzania powietrza: 100–150 CFM, zewnętrzne odprowadzanie powietrza Zasilanie: 200–240 V, jednofazowe Pobór mocy: 30 A Zalecane zabezpieczenie połączenia: 50 A Wymiary i waga Wymiary: 1270 × 510 × 720 mm Waga: 136 kg WYPOSAŻENIE Zaprogramowane, automatyczne sterowanie cyklem Element grzejny Kanthal Ceramiczna płyta ustawiająca Retorta ognioodporna o wysokiej czystości, bezwęglowa

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 170 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 20 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 155 °C, DANE TECHNICZNE: Kjdpfx Alsw Rz R Debjnb Model: HDS 9/17-4 CXA FARMER Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY (myjka fabrycznie zapakowana) Typ: Gorącowodna Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Zasilanie (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 300-900 Ciśnienie robocze (bar): 130 - 170 Ciśnienie maksymalne (bar): 210 Zużycie paliwa (kg/h): 5 Zużycie paliwa w trybie eco! (kg/h): 4 Moc przyłącza (kW): 6 Kabel zasilający (m): 5 Waga z opakowaniem (kg): 135 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1250 x 650 x 920 WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HDS 9/17-4 CXA FARMER: Pistolet ciśnieniowy: Karcher Professional !EasyForce Advance Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional 20M, DN8, 400BAR, 155°C - !EasyLock Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Dysza: Dysza power o strumieniu płaskim 25°. Płaski strumień wysokociśnieniowy o dużej wydajności powierzchniowej oraz dobrej sile odspajania brudu. Regulator ciśnienia: Regulator ciśnienia ServoPress Bęben automatyczny: Zintegrowany, oryginalny bęben automatyczny DLACZEGO WARTO WYBRAĆ MYJKĘ HDS 9/17-4 CXA FARMER? HDS 9/17-4 CXA FARMER dzięki możliwości podgrzewania wody do temperatury 80°C, w połączeniu ze środkiem czyszczącym skutecznie usuwa nawet wyjątkowo uciążliwe zabrudzenia. Urządzenie zużywa przy tym niewielkie ilości wody i paliwa do jej podgrzewania, co gwarantuje ekonomiczną eksploatację. Model HDS 9/17-4 CXA został wyposażony w oryginalny, automatyczny bęben na wąż który w znacznym stopniu poprawia kulturę pracy. Automatyczny system zwijania pozwala utrzymać porządek, oszczędza czas oraz chroni sam wąż przed uszkodzeniami mechanicznymi gdy jest zwinięty na bębnie. Sam bęben został wykonany z najlepszych jakościowo materiałów, które zapewniają bezawaryjną pracę. Lanca spryskująca Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Lanca spryskująca obrotowa ze stali szlachetnej przykręcana do pistoletu na gwint Easy!Lock. Ergonomicznie ukształtowany uchwyt gwarantujący optymalną poręczność i izolację. Obracana pod ciśnieniem o 360°. Długość lancy to 1050mm. Wąż wysokociśnieniowy Karcher Professional 10M, DN6, 250BAR, 155°C !EasyLock Wąż ciśnieniowy 10m. System gwintów !EasyLock umożliwia bardzo szybki montaż węża poprzez jeden obrót 360st. Pistolet ciśnieniowy Karcher z serii !EasyForce został wyposażony w system który redukuje wysiłek związany z trzymaniem wciśniętego spustu pistoletu. Obciążenie fizyczne w przypadku korzystania z pistoletu jest zredukowane w przypadku ramion o 30%, oraz pleców i nadgarstków o 60%! Profesjonalny regulator ciśnienia ServoPress, umożliwia regulację ciśnienia maszyny, bezpośrednio na pistolecie - pozwala to na dostosowanie strumienia wody do powierzchni którą aktualnie czyścimy. KARCHER HDS 9/17-4 CXA FARMER NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Mosiężna głowica pompy oraz automatyczny system redukujący ciśnienie wpływają na wydłużenie żywotności urządzenia. Duży filtr wody zabezpiecza pompę przed zanieczyszczeniami mogącymi znajdować się w wodzie. W standardzie pistolet wysokociśnieniowy EASY!Force z obrotową lancą, 20m wąż wysokociśnieniowy oraz dysza power. Technologia EASY!Force redukuje siłę potrzebną do utrzymania spustu pistoletu do zera. Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia EASY!Lock pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie jest zupełnie nowe i fabrycznie zapakowane.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CLEANROOM - ISO 8 | Wymagania dla Cleanroom Klasa ISO 8 | Klasyfikacja pomieszczeń czystych ISO 8 |
 W celu osiągnięcia w Cleanroom klasy czystości powietrza ISO 8, zazwyczaj stosuje się kilkustopniową filtrację powietrza (np. filtr wstępny G4, filtr F9, filtr końcowy H13). Ruch powietrza w pomieszczeniu ma charakter niejednokierunkowy (następuje mieszanie "czystego" powietrza nawiewanego do pomieszczenia z "brudnym" powietrzem obecnym w pomieszczeniu). Wywiewy powietrza w pomieszczeniu ISO 8 umieszczane są na ścianach. Wymagana ilość wymian powietrza w ciągu godziny uzależniona będzie od charakteru prowadzonych czynności w pomieszczeniu i ilości obecnego w nim personelu, ale celem mogłoby być zapewnienie 10- 40 wymian powietrza/ h. W klasie ISO 8 personel często przebywa w sposób ciągły. Pracownicy mogą być ubrani w standardowy strój roboczy, a goście w fartuch jednorazowy. Zaleca się utrzymywanie minimalnego nadciśnienia pomieszczenia względem strefy przyległej na poziomie 5-10 Pa.

 
Wymagania dla urządzeń i materiałów przeznaczonych do Clean Room o klasie czystości powietrza ISO 8 (maksymalna średnia ilość uwalnianych cząstek, gdy: liczba pobranych próbek = 100; pomiar wykonywany zgodnie z ISO 14644-14 w klasie czystości co najmniej o jeden lepszej niż przeznaczenie urządzenia; liczba cząstek/m3) Dokładny opis w zdjęciach. Rysunki techniczne załączone do zdjęć. Opis wentylacji Kodpeq H H Ruefx Albonb Celem wykonanej instalacji wentylacji było uzyskanie następujących parametrów powietrza w Clean Room. Zabudowę wykonano w systemie GBD PHARMA 2000, spełniające wszelkie wymogi dla „czystych pomieszczeń’ w najwyższych klasach czystości powietrza. Parametry dla instalacji: a. Czystość powietrza - ISO 8. b. Temperatura 19-23 st C c. wilgotność max 38%. a. Dla zapewnienie wymaganej czystości nawiewanego powietrza zastosowano centralę wentylacyjną produkcji DOSPEL o wydajności maksymalnej V= 3500 m3/h [do 15 wymian powietrza na godzinę]. Centrala jest wyposażona w filtry kieszeniowe : wstępny FK EU5/EC2 oraz dokładny FK-EU9/EC2. Dodatkowo zastosowano filtry HEPA 11 produkcji EUFILTER w nawiewnikach umieszczonych w suficie. Karty katalogowe w pkt H6. W efekcie , przy wydatku zmierzonym 3264 m3/h uzyskano w stanie spoczynku klasę czystości pomieszczenia ISO 7 [klasa „C”] i tym samym klasę czystości ISO 8 [klasa „D” ] dla stanu pracy. b. Zakres temperatury 19-23 st C jest dla powiększonej chłodnicy i agregatu do swobodnego utrzymania przy 25% udziale świeżego powietrza. c. Celem uzyskania w warunkach letnich, przy wysokich temperaturach rzędu 30 st C i wilgotności rzędu 80% zastosowano chłodnicę freonową o mocy 31,4 kW oraz agregat chłodniczy o mocy chłodniczej 33,5 kW. Agregat chłodniczy produkcji FUJITSU dostarczanego przez Klimatherm Gdańsk. W pomieszczeniu jest regulowane automatycznie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia zewnętrznego - różnica ciśnień na drzwiach : 15 Pa Automatyka wentylacji pozwala na tryb „oszczędny” , w którym instalacja pracuje w obiegu zamkniętym i utrzymywane jest nadciśnienie 15 Pa. Dane techniczne załączone do zdjęć.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej Kedpfxozp Nz Ts Albjnb ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Knodpey Ein Uofx Albjb Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Myjka wysokociśnieniowa, myjka wysokociśnieniowa z podgrzewaną wodą - Producent: Ehrle, myjka wysokociśnieniowa z podgrzewaną wodą - Typ: HD 1140 Electronic II - Ciśnienie robocze: 30-230 barów - Wydajność strumienia: 16 l/min / tryb parowy 7 l/min - Temperatura wody: 30-98°C / tryb parowy 150°C - Zasilanie: 3/PE/AC/50Hz/400V Knjdpfx Aloz Duf Rebsb - Środek czyszczący: dozowany w strumieniu wysokociśnieniowym, z regulacją ilości - Wymiary: 1200/800/H1000 mm - Waga: 225 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilne myjki wysokociśnieniowe do pojemników na odpady Autonomiczna jednostka do mycia pojemników, niezależna od podwozia pojazdu. Parametry: - Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie, - dwa małe pojemniki (120–240 l) lub jeden duży pojemnik (1100 l), - dwie dysze myjące, - programowalny czas mycia, - silnik Honda lub silnik równoważny, - agregat prądotwórczy Niskie koszty eksploatacji: - dopuszczalna masa całkowita podwozia: 3,5 tony, - tylko kilka litrów benzyny na cały dzień pracy, - recykling wody (średnio 800–1000 litrów dziennie), - do 100–150 pojemników (120–240 l) dziennie, - biodegradowalne środki czyszczące i dezynfekujące (certyfikat UE). Wszechstronne zastosowanie: - Urządzenie można zdjąć z platformy ciężarówki i używać w innych miejscach (szczególnie ważne zimą). Dodatkowe opcje: - Czyszczenie maszyn budowlanych, ogrodów, parków, placów zabaw, przedszkoli, szkół, biur, znaków drogowych, elewacji, parkingów i wielu innych. - Ciepła woda. - Gniazda elektryczne (przenośny agregat) do zasilania narzędzi elektrycznych. - Szybkozłącza do dodatkowego zbiornika wody. Knedpewmln Tsfx Albob Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 50 l, całkowita wysokość: 1 033 mm, całkowita szerokość: 735 mm, całkowita długość: 1 279 mm, pojemność zbiornika na wodę: 50 l, napięcie akumulatora: 12 V, zdolność pokonywania wzniesień: 2 procent, szerokość zamiatania: 700 mm, pojemność baterii: 210 Ach, masa własna: 240 kg, Ręczna maszyna czyszcząco-ssąca SSM 700 Model zasilany akumulatorowo, wyposażony w dwie szczotki tarczowe, elektryczny napęd i szerokość roboczą 700 mm. Samobieżna maszyna czyszcząco-ssąca o rozbudowanych funkcjach, zapewniająca pełną kontrolę nad procesem czyszczenia. Knsdpfszqultex Albeb Maksymalna wydajność do 3150 m²/h. Czas pracy na akumulatorze wynoszący ok. 3,5 godziny umożliwia nieprzerwane działanie. Dwa zaprogramowane programy czyszczenia, jeden z nich można dostosować do indywidualnych potrzeb. Intuicyjna i łatwa obsługa za pomocą centralnego pokrętła. Wszechstronna szczotka czyszcząca zmniejsza zużycie środka czyszczącego. Tryb ECOselect: umożliwia czyszczenie w miejscach wrażliwych dzięki obniżeniu poziomu hałasu, zmniejszeniu zużycia energii i wydłużeniu czasu pracy nawet o 20%, ograniczeniu zużycia wody i zużycia szczotek, a także obniżeniu kosztów konserwacji silników. Połączenie optymalnego umiejscowienia silnika próżniowego, izolacji akustycznej i separacji przepływu powietrza zapewnia bardzo cichą pracę, co dodatkowo obniża poziom hałasu w trybie ECOselect. Rękojeść regulowana, zapewniająca komfortową i łatwą obsługę. Zintegrowana, łatwo dostępna ładowarka akumulatora. Komponenty elektryczne optymalnie zabezpieczone. Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji. Wymienne głowice szczotek – zamiast kilku maszyn wystarczy jedna z różnymi głowicami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 101-335, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna dostępna od początku października 2026 roku. Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny u klienta. Grubość obrabianego elementu: 8 – 60 mm Długość obrabianego elementu: min. 160 mm Prędkość posuwu: 10 m/min -wysuwany podparcie dla obrabianego elementu -docisk pneumatyczny sterowany przez PLC -panel sterowania 1888 PPC 231 U+E Knjdpfszg Upwsx Albsb -zespół frezujący do łączenia 1801, w tym 2 frezy do łączenia 70x64x30 -automatyczny podajnik krawędzi 1903 -system nanoszenia kleju Glue-Jet GJ 301, w tym dysza dotykowa i magazyn na wkłady kleju EVA i PUR -walec dociskowy pneumatyczny 1912-3 -zespół do cięcia 1918 z pneumatycznym obrotem 0–12° sterowanym przez PLC -zespół frezujący 1827, 4 wrzeciona pneumatyczne sterowane przez PLC -zespół frezujący kształtowy (Auriga SPS) 1832 -zespół do wykańczania powierzchni z promieniem 1929, 2 wrzeciona pneumatyczne sterowane przez PLC -zespół do wykańczania powierzchni płaskich 1964 -system nanoszenia środka oddzielającego z przodu i środka czyszczącego z tyłu (aplikacja natryskowa) 1856 -zespół do polerowania 1940 Długość całkowita: 4930 mm Waga: ok. 1430 kg

Stan: nowe, ciśnienie robocze: 150 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 101 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, temperatura: 80 °C, DANE TECHNICZNE MYJKI KARCHER HDS 6/15 C: Model: HDS 6/15 C Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Zasilanie (~/V/Hz): 1 / 230 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 260 - 560 Ciśnienie robocze (bar/MPa): 30 - 150 Ciśnienie maksymalne (bar/MPa): 160 Maksymalna temp. wody (°C): 80 Moc przyłącza (kW): 3,4 Kabel zasilający (m): 5 Zbiornik paliwa (l): 15 Ciężar (kg): 101 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1066 x 650 x 920 Kjdpfxsv Tng He Albsnb WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HDS 6/15 C: Pistolet ciśnieniowy: Karcher Professional !EasyForce Advanced Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional 10M !EasyLock Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Dysza: Dysza ciśnieniowa POWER Karcher Professional !EasyLock NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Tryb eco!efficiency – ekonomiczny i przyjazny dla środowiska, nawet podczas dłuższych okresów użytkowania - Zmniejsza zużycie paliwa i emisję CO₂ o 20%. Łatwo dostępny filtr wody chroni pompę przed zanieczyszczeniami znajdującymi się w wodzie. Zawory bezpieczeństwa, zabezpieczające przed brakiem wody i paliwa System zmiękczania wody w celu ochrony wężownicy grzewczej przed osadzającym się kamieniem. SDS redukuje pulsacje ciśnienia w układzie wysokociśnieniowym urządzenia i przez to wydłuża żywotność wszystkich elementów pompy po stronie wysokociśnieniowej. Praktyczne uchwyty na obudowie + zintegrowany schowek na dysze Wbudowany lejek do napełniania środka czyszczącego zapobiega przypadkowemu rozlaniu chemii. Technologia EASY!Force redukuje siłę potrzebną do utrzymania spustu pistoletu do zera. Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia EASY!Lock pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie jest zupełnie nowe i fabrycznie zapakowane

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki ciśnieniu roboczemu w zakresie 5–8 bar oraz możliwości podgrzewania płynu do 70°C urządzenie skutecznie usuwa nagary, oleje, smary i inne trudne zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych powierzchni oraz detali o złożonej geometrii. Główne atuty myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – umożliwia pracę z powietrzem lub mieszaniną powietrza i cieczy czyszczącej, a także osuszanie detali. Knjdouc Tn Aopfx Albeb Intuicyjny panel sterowania – zapewnia wygodną obsługę urządzenia oraz niezależne sterowanie zasilaniem i układem podgrzewania. Manometr ciśnienia roboczego – pozwala na bieżąco kontrolować parametry pracy. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach, serwisach i zakładach przemysłowych. Konstrukcja myjki kabinowej Konstrukcja urządzenia została przystosowana do intensywnego użytkowania w warunkach warsztatowych i przemysłowych. Kompaktowe wymiary 770 × 600 × 1330 mm ułatwiają ustawienie myjki przy stanowisku roboczym oraz czyszczenie mniejszych i średnich komponentów. Zbiornik na płyn roboczy o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne gospodarowanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia, natomiast wbudowany manometr umożliwia kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy Myjka MP160 pozwala na dokładne czyszczenie elementów o skomplikowanej budowie, takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, korpusy czy elementy hydrauliki siłowej. Ciśnieniowy układ natryskowy umożliwia kierowanie środka czyszczącego bezpośrednio do szczelin, kanałów, wnęk i innych trudno dostępnych miejsc. Po zakończeniu procesu mycia detal może zostać przedmuchany sprężonym powietrzem. Ułatwia to usunięcie pozostałości płynu i przygotowanie części do dalszego montażu, kontroli, regeneracji lub innych czynności serwisowych. Zastosowanie myjki ciśnieniowej MP160 Myjka kabinowa MP160 sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, zakładach regeneracji części, firmach serwisowych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz zakładach produkcyjnych. Urządzenie może być wykorzystywane między innymi do czyszczenia: turbosprężarek, zaworów i korpusów zaworów, pokryw i obudów, części silników i przekładni, elementów hydrauliki siłowej, podzespołów maszyn przemysłowych, narzędzi i oprzyrządowania warsztatowego, części wykonanych ze stali, żeliwa i innych materiałów odpornych na stosowany środek czyszczący. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, system podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące. Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Urządzenie do czyszczenia części z pozostałości pasty polerskiej, przeznaczone do przemysłu luksusowego - Moduł 1: 2 wanny ultradźwiękowe z mieszadłem, 2 wanny do płukania - Moduł 2: 1 wanna ultradźwiękowa, 2 wanny do płukania - Środki czyszczące M46 i M48 firmy FIMM Chemicals - Ilość koszy na godzinę: 8 - Maksymalna waga kosza z częściami: 10 [kg] - Moc grzewcza: 6 [kW] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Generator ultradźwiękowy, typ USM 14, moc: 1400 W - Generator ultradźwiękowy, typ USM 14 Q, moc: 1400 W Ksdpfjw Ihtaex Albonb - Generator ultradźwiękowy, typ SRX 800 P 40, moc: 800 W - Automatyczne pokrywy - Kosze do zanurzania z funkcją wibracji - Wymiary wanien: 300 x 570 x 550 (wysokość) [mm] - Z robotem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa AURORA MP150 to kompaktowe urządzenie przeznaczone do czyszczenia części mechanicznych, narzędzi oraz podzespołów warsztatowych. Zamknięta kabina ogranicza rozpryskiwanie płynu, a ciśnienie robocze wynoszące 5–8 bar ułatwia usuwanie oleju, smaru, nagaru i innych trudnych zabrudzeń. Mycie odbywa się przy użyciu płynu krążącego w obiegu zamkniętym. Pneumatyczny pistolet umożliwia podawanie mieszanki płynu myjącego i sprężonego powietrza, a po zakończeniu czyszczenia może zostać wykorzystany do przedmuchania i osuszenia detalu. Najważniejsze zalety myjki AURORA MP150 Ciśnienie robocze 5–8 bar – skuteczne usuwanie oleju, smaru, nagaru oraz zabrudzeń z trudno dostępnych miejsc. Dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny – możliwość mycia mieszanką płynu i powietrza oraz przedmuchiwania detali samym sprężonym powietrzem. Obieg zamknięty płynu – ograniczenie zużycia środka myjącego podczas regularnej pracy. Oświetlenie wnętrza kabiny – lepsza widoczność czyszczonych powierzchni i zakamarków. Wbudowane rękawice robocze – wygodne operowanie detalem bez otwierania kabiny. Siłowniki wspomagające pokrywę – łatwiejsze otwieranie i zamykanie komory roboczej. Wentylacja kabiny – poprawa warunków pracy wewnątrz urządzenia. Kompaktowa konstrukcja – możliwość ustawienia myjki na odpowiednio wytrzymałym stole lub blacie roboczym. Mycie i osuszanie za pomocą jednego pistoletu Myjka AURORA MP150 została wyposażona w pneumatyczny pistolet o dwóch trybach pracy. Podczas mycia z dyszy podawana jest mieszanka sprężonego powietrza i płynu czyszczącego, która pomaga wypłukiwać zabrudzenia z otworów, kanałów, zagłębień oraz powierzchni o skomplikowanych kształtach. Po zakończeniu czyszczenia operator może przełączyć pistolet na przedmuchiwanie samym powietrzem. Pozwala to usunąć pozostałości płynu i szybciej przygotować element do dalszej pracy, kontroli, naprawy lub montażu. Zamknięta i oświetlona kabina robocza Praca odbywa się wewnątrz zamkniętej komory, co pomaga ograniczyć rozpryskiwanie środka myjącego wokół stanowiska. Wbudowane rękawice umożliwiają swobodne obracanie i ustawianie czyszczonego elementu bez konieczności otwierania pokrywy. Ksdpfxevugwme Albsnb Oświetlenie kabiny poprawia widoczność detalu, dzięki czemu operator może dokładniej kontrolować czyszczenie zabrudzonych powierzchni, otworów i trudno dostępnych miejsc. Obieg zamknięty płynu myjącego Mycie odbywa się w obiegu zamkniętym z wykorzystaniem płynu znajdującego się w wannie urządzenia. Pojemność wanny wynosi od 8 do 14 litrów. Takie rozwiązanie umożliwia wielokrotne wykorzystanie środka myjącego i ogranicza jego zużycie podczas bieżących prac warsztatowych. Prosty mechanizm wymiany płynu ułatwia opróżnianie oraz przygotowanie myjki do dalszego użytkowania. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny, rękawice robocze zintegrowane z kabiną, oświetlenie wnętrza kabiny, układ wentylacji, siłowniki wspomagające otwieranie pokrywy, regulacja dopływu sprężonego powietrza. Dane techniczne myjki AURORA MP150 Pojemność kabiny 150 l Pojemność wanny na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 610 × 700 mm Masa 29 kg Pistolet pneumatyczny, dwufunkcyjny Oświetlenie kabiny tak Wentylacja tak

Stan: nowe, ciśnienie robocze: 160 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 15 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 111 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, DANE TECHNICZNE MYJKI KARCHER HDS 7/16 CXA: Model: HDS 7/16 CXA Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Zasilanie (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 310 - 660 Ciśnienie robocze (bar/MPa): 30 - 160 Ciśnienie maksymalne (bar/MPa): 160 Maksymalna temp. wody (°C): 80 Moc przyłącza (kW): 4,4 Kabel zasilający (m): 5 Zbiornik paliwa (l): 15 Ciężar (kg): 126 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1260 x 650 x 920 WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HDS 7/16 CXA: Knjdpjv Tmx Ijfx Albsb Pistolet ciśnieniowy: Karcher Professional !EasyForce Advanced Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional - seria Ultra Guard HD 15M, DN6, 250BAR - !EasyLock Automatyczny bęben na wąż wysokociśnieniowy : Profesjonalny, oryginalnie zintegrowany bęben o pojemności 15m - zwijanie automatyczne. Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Dysza: Dysza ciśneiniowa POWER Karcher Professional !EasyLock NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Automatyczny bęben na wąż zapewnia bezpieczną pracę i wygodne przechowywanie 15-metrowego węża wysokociśnieniowego Ultra Guard z powłoką Teflon® Tryb eco!efficiency – ekonomiczny i przyjazny dla środowiska, nawet podczas dłuższych okresów użytkowania - Zmniejsza zużycie paliwa i emisję CO₂ o 20%. Łatwo dostępny filtr wody chroni pompę przed zanieczyszczeniami znajdującymi się w wodzie. SDS redukuje pulsacje ciśnienia w układzie wysokociśnieniowym urządzenia i przez to wydłuża żywotność wszystkich elementów pompy po stronie wysokociśnieniowej. Wbudowany lejek do napełniania środka czyszczącego zapobiega przypadkowemu rozlaniu chemii. Technologia EASY!Force redukuje siłę potrzebną do utrzymania spustu pistoletu do zera. Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia EASY!Lock pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie jest zupełnie nowe i fabrycznie zapakowane

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. Kodpfx Aszzpb Relbjnb - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater