Obrabiarka do kół zębatych

Mikron A33/0

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - max moduł frezowania kół zębatych: 1,5 [mm] - max średnica frezowania kół zębatych: 70 [mm] - max długość frezowania kół zębatych: 100 [mm] - maksymalna długość sztuki: 200 [mm] - Ilość zębów mini do frezowania kół zębatych: 3 Csdpfx Ahjuhbpls Djaa - Ilość gwintów (akcesoria specjalne): 1 - Kąt skrętu: 0 – 90 [°] - Maksymalna średnica narzędzia frezującego: 50 [mm] - 11 narzędzi frezarskich o normalnych prędkościach - Prędkość maszyny normalnej: 226-2100 [obr./min] - Moc: 1,5 [kW] - Masa netto: 1035 [kg].

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Średnica koła - maks. 150 mm Szerokość koła - 300 mm Moduł - maks. 4,5 Moduł - min. Całkowite zapotrzebowanie mocy 20 kW Masa maszyny ok. 6 ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Sterowana CNC pozioma frezarka obwiedniowa do kół zębatych z bramowym urządzeniem załadowczym przedmiotu obrabianego, typ A 35 / 36 CNC, rok budowy 1992 Ø obrabianego przedmiotu / średnica koła z automatycznym załadunkiem maks. 150 mm Csdpfx Ahet Hwxbe Doaa Ø obrabianego przedmiotu z ręcznym załadunkiem maks. 200 mm Maks. Długość obrabianego elementu ok. 400 mm Długość frezowania osiowego (oś Z) 300 mm Zakres modułów Frez HSS/HM 3 / 4,5 mm Liczba zębów min./maks. 2-999 Odległość osi narzędzie-przedmiot obrabiany min./maks. 0-190 mm Prędkość przedmiotu obrabianego maks. 0-350 obr. Obrót suwaka frezarskiego lewo/prawo 50 / 60 ° Rozmiar frezu Ø x długość 102 x 230 mm Maks. przemieszczenie frezu (oś Y) 100 mm Maks. skok suwaka promieniowego (oś X) 10-150 mm Maksymalny skok konika (oś W) 420 mm Prędkości frezu maks. 0 - 1 500 obr. Zakresy posuwu dla wszystkich osi zmienne 3,5 lub 4 m/min. Napęd wrzeciona ok. 8,8 kW Napęd całkowity ok. 20 kW - 220 V/400 V/50 Hz Masa ok. 6000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: MIKRON - sterowanie CNC typu 788- (BWO) z ekranem dla łącznie 8 osi (ABC, WYZ i WV) z programowaniem dialogowym do tworzenia różnych różnych cykli przekładni, takich jak przekładnia walcowa, przekładnia ślimakowa i ślimakowa przekładnia ślimakowa i ślimacznica, przekładnia koronowa, z przesunięciem i bez przesunięcia, a także dalsze podprogramy. Wytrzymała głowica frezarska z dużymi prędkościami frezu i długim skokiem zmiany, również dla 2 frezów, z systemem szybkiego mocowania i hydraulicznym łożyskiem oporowym, Wrzeciennik przedmiotu obrabianego (C) z systemem szybkiego mocowania (uchwyt zaciskowy) Ciężki konik ze skokiem 420 mm (W), w połączeniu z automatycznym urządzeniem do automatyczne urządzenie do załadunku detali wyprodukowane przez GÜDEL-Szwajcaria z liniową ładowarką bramową Liniowa ładowarka bramowa o skoku ok. 1000 mm (V), obrotowy podwójny chwytak ze szczękami do załadunku i rozładunku detali w kształcie wału, (obecnie ok. 60 dł. x 25 Ø x 1,5) m, ale bez urządzenia do odkładania detali. Oddzielna jednostka chłodząca z magnetycznym transportem wiórów, Wszechstronna zabudowa z przesuwanymi drzwiami, 2 maszyny z urządzeniem do znakowania detali firmy BORRIES, poza tym niestety brak akcesoriów. akcesoria

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1315/451, Całkowicie wyremontowana: Mechanika, geometria, hydraulika oraz części elektryczne (sprawdzone i/lub wymienione) Wrzeciennik szlifierski Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana łożysk, wymiana pasków, demontaż wrzeciona, wymiana uszczelnień i oringów + regulacja. Nowe malowanie. Wrzeciennik przedmiotu obrabianego Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana pasków. Nowe łożyska wrzeciona. Nowe malowanie. Konik Zdemontowany, sprawdzony, wyremontowany Hydraulika Demontaż, kontrola silnika, wymiana przewodów, wadliwych i zużytych części. Kontrola bloku hydraulicznego Oś X Demontaż, wymiana zużytych elementów jak oringi, uszczelki, segmenty itp., przegląd tłoka hydraulicznego, szlifowanie stołów. Oś Z Demontaż, szlifowanie stołów, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd tłoka hydraulicznego, nowe malowanie. Szafa elektryczna Pełna kontrola, wymiana różnych przekaźników. Malowanie Kolory: Biały RAL 9003 i szary RAL 7011 Geometria według protokołu producenta. Kontrola i czyszczenie różnych akcesoriów Pochodzenie: CH Napięcie: 380 / 50 / 3 Waga netto: ok. 2200 kg Pozycja taryfowa: 8460.2920 DANE TECHNICZNE Nominalna odległość między kłami: 600 mm Maks. odległość między kłami (wrzeciennik wysunięty): 750 mm Wysokość kłów, standardowa: 125 mm Wysokość kłów z wymiennymi podstawami dla wrzecienników: 175 => 250 mm Maks. średnica elementu (125 mm wys. kłów): 250 mm Maks. średnica elementu z wymiennymi podstawami: 350 => 500 mm Obrót stołu w każdym kierunku: 10° Maks. długość szlifowania płaszczyzn (maks. szerokość = 200 mm): 900 mm Prędkość stołu z płynną regulacją hydrauliczną: do ok. 6 m/min Opóźnienie zmiany kierunku stołu: 0-5 sek. Tarcza do szlifowania zewnętrznego: średnica-szerokość-otwór 400x50x127 mm Tarcza do szlifowania powierzchni płaskich: 250x13x76 mm Caedpfx Asw U Ry Neh Doa Prędkość wrzeciona tarczy: 1500/1700/2200/3600 obr./min Obrót wrzeciennika szlifierskiego: 270° Z indeksem co 90° Ruch pionowy wrzeciennika szlifierskiego, wysokość kłów: 125-350 mm Skok poprzeczny wrzeciennika szlifierskiego: 285 mm Hydrauliczny szybki przesuw i powrót: 40 mm Skok przerywany tarczy poprzez zmianę kierunku stołu: 0,001-0,03 mm/obr. Posuw ciągły do szlifowania wgłębnego: 0-0,9 mm/obr. Mikrometryczny ogranicznik posuwu, podziałka: 0,001 mm/obr. Obrót wrzeciennika przedmiotu: 360° Prędkość wrzeciona przedmiotu z płynną regulacją, standard/specjalne: 20-400/10-400 obr./min Stożek wewnętrzny wrzeciennika przedmiotu/konika: Morse 5/3 Silnik wrzeciennika szlifierskiego: ok. 4 KM Zastrzeżenie: podane parametry techniczne bez zobowiązań, z możliwością wystąpienia błędów lub pominięć.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Caodpswhi Srjfx Ah Dsa Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5.000 – 45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwisto-zwrotny +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (wzór szlifu krzyżowego) Półautomatyczne profilowanie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odciąg i filtracja pyłu: dostępne (opcja) Cjdpfxewv Nq Rj Ah Dsaa Proces szlifowania: ręczny Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągaj precyzję na poziomie submikrona (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnij niezawodny i trwały proces obróbki. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Korzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki skróconemu procesowi szlifowania oraz skróconym czasom obróbki kolejnych operacji (np. szlifowania cylindrycznego). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizuj proces szlifowania za pomocą techniki Quirlig. Prawidłowo wyszlifowane otwory centrujące o wzorze szlifu krzyżowego umożliwiają zatrzymywanie oleju podczas umieszczenia przedmiotu obrabianego między kłami na szlifierce cylindrycznej, tworząc mikrowarstwę olejową. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanemu „suchobieżnemu” szlifowaniu cylindrycznemu. Niskie koszty utrzymania: Ciesz się niskimi kosztami eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M są zaprojektowane do realizacji wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym. Ponadto, seria Zentroflex M to optymalne rozwiązanie do naprawy części odkształconych po obróbce cieplnej lub do obniżania kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Dane techniczne: Średnica koła - maks.: 80/120 mm Moduł - maks.: 2,5 Największa dopuszczalna średnica podziałowa: 65 mm Codpfexrwpksx Ah Doaa Najmniejsza dopuszczalna średnica trzpienia frezarskiego: 22 mm Maksymalna długość uzębienia: 140 mm Maksymalna długość: 120 mm Posuw suportu w osi Z: 320/400 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 3270 x 3240 x 2020 mm Waga maszyny ok.: 6 t P60 - kompaktowy multitalent do kół zębatych, wałów oraz ślimaków P60 to najmniejsza maszyna w serii poziomych frezarek obwiedniowych Gleason. To wszechstronne urządzenie frezuje nie tylko koła zębate walcowe z wszystkimi profilami modułowymi, ale jest także optymalnym rozwiązaniem do obróbki kół kierowniczych oraz ślimaków. Wyposażona w automatyczny system załadunku, instalację odciągową, transporter wiórów, wyważarkę z 2 podtrzymkami, system monitorowania procesu Artec, typ CTM-BT1.1