Michael Deckel S22

Michael Deckel S22

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 43 705 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 192/2008, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 930 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica tarczy szlifierskiej: 125 mm, masa całkowita: 3 800 kg, prędkość obrotowa (maks.): 40 000 obr./min, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 40 000 obr./min, posuw osi X: 12 m/min, posuw osi Y: 12 m/min, posuw osi Z: 12 m/min, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 310 mm, przesuw osi Z: 305 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 14 000 W, moc: 22 kW (29,91 KM), średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 250 mm, średnica szlifowania: 250 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość ściernicy: 500 obr./min, rok ostatniego remontu: 2023, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oferujemy używane uniwersalne centrum obróbcze Deckel S22E, rok produkcji 2008. Model: S22 Numer seryjny/rok: 192/2008 Iodpfsy Nbnnox Aaioaw Waga maszyny: 3700 kg Maksymalna średnica koła: 150 mm Prędkość obrotowa: 40 000 obr./min Schemat: 2292509 S558 Napięcie sieciowe: 3P/N/PE 3x400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 25 A Pobór mocy: 15 kW Zabezpieczenie rezerwowe: 32 A Napięcie sterujące: 24 V Przystosowana do szlifowania na oleju: Tak Wrzeciono: Dostarczana z dodatkowym, całkowicie zregenerowanym wrzecionem zapasowym Chłodzenie wrzeciona: Wyposażona w zewnętrzne chłodzenie wrzeciona (MTA TAEevo Tech MINI 10, r. 2017, 486x660x876 mm) System gaśniczy: Kraft & Bauer FB 703 Wyświetlacz TFT: Wymaga wymiany W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Iajdpol Tn Afjfx Aaiow Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Iedpfxjx Ahx Do Aaioaw Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Iodpfswf Dpgox Aaijaw Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Nadaje się do automatycznej obróbki frezów z końcówkami PCD, narzędzi trzpieniowych i narzędzi w kształcie tarczy, takich jak piły, frezy itp., przy użyciu procesu elektroerozji drutowej. Akcesoria: Pełna obudowa Jednostka chłodząca do płynu dielektrycznego Automatyczny system gaszenia pożaru System wyciągowy N181 Sonda pomiarowa Lampa maszynowa Automatyczny system centralnego smarowania Nośnik przedmiotu obrabianego ISO 50 Iaedpswtmg Dsfx Aaiew Wtyczka pomiarowa Średnica zewnętrzna frezu: maks. 250 mm Długość cięcia: maks. 260 mm Średnica narzędzia wału: 10 - 250 mm Średnica zewnętrzna narzędzi w kształcie tarczy: maks. 250 mm Maks. waga narzędzia: 20 kg Przesuw osi X: 275 mm Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi W: 200 mm Stożek osi A: ISO 50 Zakres obrotu osi E: 180° Wymagania dotyczące przestrzeni maszyny: 2535 x 2200 x 2220 mm Przybliżona waga: 4500 kg Zapotrzebowanie na moc: 4,5 kW (400 V / 50 Hz) Kolor: szary RAL 7045/7047

Rok budowy: 1995, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 18891, Siła: 10. Skok: 1000mm 3 przeciąganie stacje z Przenośnik wiórów + platforma i bezpieczeństwa drzwi Iaodpebrcmkofx Aaiow

Stan: używany, Rok budowy: 1961, Średnica obrabianego przedmiotu - maks. 100 mm Średnica obrabianego przedmiotu - min. 10 mm Długość obrabianego przedmiotu 1000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 16 kW Iedpfx Ajwwl I Ijaieaw Masa maszyny ok. 3 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 0 m Prowadnice były remontowane 10 lat temu.

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Szczegóły techniczne: Średnica obrotu nad łóżkiem: 360 mm Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 160 mm Długość toczenia: 800 mm Skok wzdłużny (oś z): 810 mm Skok osiowy (oś x): 205 mm Sterowanie: TX-8 Prześwit wrzeciona: 60 mm Prędkość: 63 - 3150 / 2 kroki obr. Iaedsu Rqabjpfx Aaijw Posuw:: 10 000 mm/min. Głowica rewolwerowa - liczba stacji: 8 Godziny pracy Godziny włączenia: 8834 h Uchwyt konika ISO: SK30 DIN 2080 Skok pinoli konika: 105 mm Ciśnienie robocze: 40 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 38 kW Masa maszyny około: 3,1 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,8 x 3,3 x 1,8 m Wymiary układu hydraulicznego: 580 x 400 x 750 mm Wyposażenie Uchwyt tokarski Ø 200 mm (bez szczęk), hydrauliczny Siła posuwu w osi Z = 8 kN i w osi X = 5 kN Układ chłodzenia Panel sterowania Akcesoria: Urządzenie do precyzyjnej regulacji ustawienia narzędzia *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 4 500 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 090119, Pochodzenie produkcji CE - Niemcy Napięcie 400V Masa netto 7500 kg Wymiary 2,9 x 2,3 x 2,3 m. 29731 hd - praca 4500 hd. DANE TECHNICZNE AXIS Maksymalny skok osi X 400 mm Maksymalny skok osi Y 300 mm Maksymalny skok osi Z1 475 mm Maksymalny skok osi Z2 475 mm Położenie kątowe osi B 0,0001 - 360 Położenie kątowe C1/C2-osi 0,0001 - 360° WORKPIECE Największy wymiar sześcienny 80x80x80 mm Maksymalna waga 5 kg GŁOWA REWOLWERA Liczba stanowisk 24 Liczba kontrolowanych pozycji 18 Liczba stałych pozycji 6 Największy uchwyt narzędziowy (okrągły) Ø 20 mm Największy uchwyt narzędziowy (kwadratowy) 16x16 mm (20x20) Największa trajektoria wieżyczki nad wierzchołkiem narzędzia końcówka 500 mm Prędkość obrotowa narzędzia 1-9000 min-1 SPINDLE Maksymalna prędkość 6000 min-1 Największa średnica pręta Ø 42 mm Maksymalne naprężenie tłoczonego uchwytu 140 mm OBRÓBKA PRĘTÓW Największa długość sztangi do podawania sztangi 1000 mm Największy rozmiar detalu dla chwytaka prętowego Ø42 x długość 100 mm Ijdpfx Aasht Hg Dsijaw Największa średnica chwytaka kleszczowego 42 mm Siła naciągu i ściskania cylindra zaciskowego 20000N SIŁA POKARMOWA Siła posuwu w osi X ok. 895 daN Siła posuwu w osi Y ok. 895 daN Siła posuwu osi Z1 ok. 895 daN Siła posuwu osi Z2 ok. 895 daN Szybkie osie poprzeczne X/Y/Z 20 m/min Moment obrotowy silnika sterującego narzędziem 2,4 Nm Wrzeciono S1 / Wrzeciono S2 70Nm CHŁODZENIE (liczba walencyjna) Wydajność pompy zatapialnej w przenośniku wiórów ok. 10 l/min przy 4,5 bara 80 l/min 3,2 bar 150 l/min 0,7 b [...]

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 055 - 030.0221, Kompleksowy przegląd Rok 2003 – Fanuc 16i-T Wysokość kłów 175 mm, rozstaw między kłami 650 mm 2 tarcze zewnętrzne + oś B (precyzyjna regulacja) Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 3x400V Wymiary: 3680 x 2165 x 2100 mm Waga netto maszyny: 5500 kg DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 175 mm Rozstaw między kłami: 650 mm SUPORT PODŁUŻNY (OŚ Z) Maks. przesuw: 800 mm Prędkość: 0,001 – 10 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm SUPORT POPRZECZNY (OŚ X) Maks. przesuw: 254 mm / SPW 650 Prędkość: 0,001 – 5 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm Maks. ciężar detalu mocowanego między kłami: 80 kg KONIK Stożek: Morse 3 Tuleja: ⌀ 50 mm Skok tulei: 35 mm UCHWYT UNIWERSALNY NA TARCZE SZLIFIERSKIE Lewy wymiar tarczy: 500 x 80 x 203 mm Prawy wymiar tarczy: 400 x 80 x 203 mm Moc wrzeciona tarczy: 12,5 kW Obroty: 3 200 min⁻¹ Programowalna prędkość skrawania do: 50 m/s Zakres osi B: -15° do +195° Dokładność indeksowania osi B: 0,0001° UCHWYT LEWY NA DETAL Stożek: CM3 Moc: 4 kW Obroty: 1–1000 min⁻¹ Dokładność indeksowania osi C: 0,001° UCHWYT PRAWY NA DETAL Stożek: CM3 Moc: 4 kW Obroty: 1–1000 min⁻¹ Dokładność indeksowania osi C: 0,001° Posuw hydrauliczny z kontrolą ciśnienia O ile nie zaznaczono inaczej, dane techniczne mają charakter informacyjny i nie stanowią zobowiązania. Nr inwentarza 2250029: STUDER S31 CNC, nr fabr. 055 - 030.0221 Całkowicie zrewidowana: mechanika, geometria, hydraulika i instalacja elektryczna (skontrolowane i/lub wymienione) Uchwyt na tarcze szlifierskie: Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana łożysk, pasków, demontaż wrzeciona, wymiana uszczelnień i O-Ringów + regulacja. Nowe malowanie. Uchwyt na detal: Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana pasków. Nowe łożyska wrzeciona. Nowe malowanie. Iasdszbaz Aspfx Aaiew KONIK: Demontaż, kontrola, przegląd Hydraulika: Demontaż, kontrola silnika, wymiana przewodów, uszkodzonych i zużytych części. Kontrola zespołu hydraulicznego. OŚ X: Demontaż, wymiana zużytych elementów (O-Ringi, uszczelki, pierścienie itp.), przegląd siłownika hydraulicznego, szlifowanie stołów. OŚ Z: Demontaż, szlifowanie stołów, wymiana zużytych i uszkodzonych części, przegląd siłownika hydraulicznego, nowe malowanie. Szafa elektryczna: Kompleksowa kontrola, wymiana różnych przekaźników. Malowanie: Kolory: biały RAL 9003, szary RAL 7011 Geometria zgodnie z protokołem producenta. Kontrola i czyszczenie różnych akcesoriów.