Samochód do zadań specjalnych

Mercedes-Benz Axor 1824 K 4x2, AMV Hubsteiger + Kompressor, Funk

Stan: używany, przebieg: 25 640 km, moc: 175 kW (237,93 KM), pierwsza rejestracja: 03/2007, masa całkowita: 18 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, konfiguracja osi: 4x2, maksymalna waga ładunku: 1 200 kg, masa własna: 16 800 kg, rozstaw osi: 3 900 mm, hamulce: hamowanie silnikiem, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 4, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, dodatkowe reflektory, kabina, kompresor, komputer pokładowy, niski poziom hałasu, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, tablice rejestracyjne tymczasowe, fotel pneumatyczny, tylna szyba, lusterka elektryczne, lusterka podgrzewane, elektrycznie opuszczana szyba lewa, elektrycznie opuszczana szyba prawa, klimatyzacja, osłona przeciwsłoneczna, tempomat, skrzynia biegów 6-stopniowa, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), regulator prędkości obrotowej, przystawka mocy, blokada mechanizmu różnicowego, reflektory robocze, sygnalizator obrotowy, skrzynka narzędziowa, skrzynka na gaśnicę, resory piórowe, niska emisja hałasu G1, osłona podwozia, boczna osłona aluminiowa, okno dachowe, wyłącznik awaryjny, składany, podpora 4-punktowa hydrauliczna, zdalne sterowanie radiowe, ekologiczna plakietka zielona, kompresor. Rozstaw osi: 3900 mm Zabudowa: podnośnik koszowy AMV o wys. roboczej 8,5 m z kompresorem CompAir i sterowaniem radiowym, oś przednia 7,5 tony, oś tylna H7 13 t zębatka 233, ABS, hamulce tarczowe z pełną ochroną na osi przedniej i tylnej, stabilizator osi tylnej, stalowy zderzak, parametryzowany moduł specjalny (PSM), dodatkowa izolacja termiczna, filtr przeciwpyłkowy, kokpit dalekobieżny, diagnostyka pokładowa 1, automatyczne światła do jazdy dziennej, ogrzewanie płomieniowe, chłodzenie oleju przekładniowego, napęd silnika z tyłu do maks. 200 Nm dla hydrauliki, przystawka mocy MB 60-2 MPA niskie umieszczenie, prędkość N. Wysokość robocza 8,5 m, maks. ładowność 1.000 kg. INFORMACJE O WYPOSAŻENIU BEZ GWARANCJI, zastrzega się prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek! Gedpsvhk N Hsfx Aggekf

Stan: dobry (używany), Otwór wlotowy: 620 x 350 mm Średnica wirnika x szerokość: 1.060 x 610 mm Gkedpfolgzrhox Aggof Wlot kamień twardy -180 mm wlot kamień wapienny -300 mm, w komplecie z napędem elektrycznym, taśmą wyładowczą i konstrukcją stalową

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. Gkodpfx Ageq Nyzbogof 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 92 880 13, kompletny system: z lejem zasypowym, rynną wyładowczą, przenośnikiem podającym, kruszarką udarową MFL-VORTEX, rynną wyładowczą pod kruszarką Gedpfx Agjlhrufegekf

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2007, -Podstawowa kruszarka udarowa, Laron Model IM 16 -Kompletny zespół mobilny lub stacjonarny. -Nowe łożyska wirnika -Nowe pręty zaczepu wirnika -Nowa płyta przednia Wydajność produkcyjna 800 Tm/godz. -Otwór wlotowy 2320 x 1700 mm. Silnik 600 KM. -Nowe łożyska i wsporniki. -Nowe listwy zaczepowe wirnika. -Przegubowy podajnik płyt o szerokości 2000 mm i długości 10 000 mm. Reduktor i silnik 40 KM. Częściowo nowy stan podajnika. Wstępne przesiewanie tarcz szerokość 2000 mm średnica 1000 mm. reduktor i silnik elektryczny. Gkjdpeimwg Hsfx Aggsf -Hopper o pojemności 40 m3. przykręcany i zdejmowany w częściach do transportu. -Cała jednostka jest zamontowana na podwoziu z zaczepem do głowicy ciągnika i może być transportowana na osiach wózków. Posiadamy wtórne młyny młotkowe, przesiewacze i przenośniki taśmowe do uzupełnienia zakładu.

Stan: używany, przebieg: 280 163 km, wysokość podnoszenia: 35 500 mm, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 7 979 h, Napęd: koło Masa własna: 31 787 kg Udźwig: 15 000 kg Gkodpfjvf A Trsx Aggof Numer seryjny: 782002 Stan ogumienia przód: 90 Stan ogumienia tył: 90 Wymiary transportowe (D x S x W): 0x0x0 Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z PFEIFER GROUP.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy MFL Marka: MFL Typ: RCL 140-160 Otwarcie zasypowe: 1700 x 1000 mm Napęd: silnik elektryczny 250-300 kW. Gkodekwzp Tspfx Aggsf

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 916183, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 2 526 h, wysokość podnoszenia: 5 500 mm, rodzaj paliwa: diesel, moc: 55 kW (74,78 KM), producent silników: Perkins, typ przekładni: hydrostat, Udźwig: 3 000 kg Wysokość konstrukcyjna: 298 cm Stan ogumienia przód: 0 Stan ogumienia tył: 0 Godpstvlqxefx Aggokf Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z PFEIFER GROUP.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. Gsdpfx Agsq I N Atjgjkf 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: dobry, jak nowy (używany), Marka "SBM", typ 10/6/4 SK do kruszenia materiałów ściernych, takich jak żwir i twarda skała, a także wszystkich rodzajów żużlu. Wlot: 645 x 485 mm Gjdpfx Ast Rfwyjggekf Rozmiar nadawy: maks. 400 mm Wydajność: 80 - 100 t/h Średnica wirnika : 1,060 mm Waga : 6,170 kg w komplecie z jednostką hydrauliczną, stalową ramą i krótkim przenośnikiem wyładowczym obecnie w bardzo dobrym stanie