Frezarka bramowa

Mecof CNC Bed Type Milling Machine x 9000

Stan: używany, Rok budowy: 1965, Średnica wiercenia rdzeniowego - maks. 50 mm Głębokość wiercenia 2000 mm Średnica obwodowa mm Średnica wiercenia maks. 110 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 30 kW Masa maszyny ok. 10 ton Rok budowy: 1965 Remont: 2000 Ø wiercenia - wiercenie pełne ok. 2 - 50 mm - Rozwiercanie ok. 100 mm Głębokość wiercenia maks. 1600/może wynosić do 2000 mm (patrz długość skoku/montażu) Skok wózka wiertarskiego ok. 4.000 mm Odległość między dwiema głowicami wrzeciona 5 000 mm Wysokość środka nad prowadnicą 350/450 mm Posuw wózka wiertarskiego w krokach 20-200 mm/min. Szybki posuw wózka wiertarskiego 2.500 mm/min. Prędkości przedmiotu obrabianego powyżej prędkości taśmy Prędkość taśmy 260 - 650/650-1625 obr. Napęd wrzeciona roboczego 24 kW Napęd pompy chłodziwa 1 x 7,5/15 kW - 1 x 15/28 kW Całkowity napęd ok. 60 kW 380 V - 50 Hz Całkowita długość maszyny/prowadnic 7500/5000 mm Masa całkowita ok. 10 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: " Maszyna składa się z następujących elementów: Wrzeciono główne po lewej stronie, za nim BOZA, zespół stołu napędzany przez śrubą kulową, BOZA ze zwiększoną wysokością środka i na końcu wrzeciennik z serii wrzeciennik serii B 16 z silnikiem napędowym ok. 7,5 kW n= 900/2400 Dkodpet Hwucjfx Aczsp u.2400/6000 bardzo duża i złożona jednostka chłodziwa z systemem filtrów, bardzo bogate wyposażenie dodatkowe i narzędzia wiertarskie do 100 mm Ø " Nadaje się do obracających się detali/stałych narzędzi wiertniczych/procesów ELB i BTA Proces BTA, a także do stacjonarnego przedmiotu obrabianego i obrotowego narzędzia wiertniczego, Może być używany z wewnętrznym zasilaniem olejem (ELB), jak również z zewnętrznym zasilaniem olejem (BTA). może być używany. " Kompletny układ oleju chłodzącego ze zbiornikiem i filtrem, 2 pompy HP firmy SIG, regulowana ilość litrów/min = 17/40/120 lub 220/500 l/min. Pojemność ok. 2500 litrów " Posuw wózka głównego za pomocą śruby kulowej i bezstopniowej regulacji regulowany silnik prądu stałego, na tej głównej prowadnicy znajduje się obecnie stół o wymiarach ok. 800 x 800 mm do mocowania elementów sześciennych i cylindrycznych. i cylindrycznych przedmiotów obrabianych. Sterowany elektrycznie za pomocą prowadnicy krzywkowej ok. 2,500 mm i wyłączniki krańcowe do szybkiego przesuwu, posuwu i powrotu. " 2 zamknięte 3-punktowe podpory stałe, 3 szczękowy uchwyt ręczny FORKHARDT ok. 315 mm Ø, " Zmodernizowany panel sterowania z wyświetlaczem prędkości, ustawieniem posuwu i wyświetlaczem wyświetlacz, wyświetlacz kW, sterowanie posuwem/szybkim przesuwem w prawo/w lewo itp. " 2 oddzielne szafy sterownicze, oddzielne BoZa, tuleje, reduktory, elementy mocujące i wiele więcej. Stan: dobry - wkrótce gotowy do demonstracji, maszyna jest bardzo cenna ze względu na akcesoria bardzo cenna Dostawa: loco magazyn - jak widać Płatność: wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Inne maszyny do wiercenia głębokich otworów zawsze w magazynie - prosimy o zapytanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 25 000 h, przebieg osi X: 10 300 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 800 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 10 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, pozycja głowicy frezującej: 2.5 x 2.5 °, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 60 obr./min, szerokość stołu: 3 300 mm, długość stołu: 12 000 mm, średnica mocowania: 50 mm, całkowita wysokość: 48 750 mm, całkowita szerokość: 100 000 mm, całkowita długość: 212 000 mm, masa całkowita: 100 000 kg, Frezowanie dwustronne to dwie maszyny umieszczone jedna naprzeciw drugiej, które mogą pracować oddzielnie lub jako pojedyncza maszyna, obrabiany przedmiot może być obrabiany za pomocą 2 jednoczesnych wrzecion. Wzrost produkcji nawet o 50% w stosunku do konwencjonalnych rozwiązań, tj. pojedynczych frezarek. Poprawa precyzji części, dzięki możliwości obróbki części w jednym ustawieniu, w większości przypadków. Jeden operator może sterować frezarkami DUPLEX Mniejsze zapotrzebowanie na miejsce i inwestycje w porównaniu z dwiema pojedynczymi maszynami Szybka amortyzacja inwestycji dzięki wysokiej produktywności Rozwiązanie Duplex dopuszcza różne konfiguracje: pojedynczy obszar roboczy, wahadłowe obszary robocze Do obróbki ramion / wysięgników koparek, takich jak CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Oś X: 10300 mm Oś Y: 2000 mm Oś Z: 1800 mm Długość stołu: 12000 mm Szerokość stołu: 3300 mm Obciążenie stołu: 100000 Moc na wrzecionie: 22/30kW Prędkości wrzeciona: 60 - 3000 obr. Stożek wrzeciona: 50ISO/Bt/Mk Posuw w osi X: 10000 mm/min. Posuw w osi Y: 10000 mm/min. Posuw w osi Z: 10000 mm/min. Dkjdpfx Acerx Rxtszop Autoindeks głowicy frezarskiej: 2,5 x 2,5° Godziny pracy: 25000H Długość: 21200 mm Szerokość: 10000 mm Wysokość: 4875 mm Waga: 100000kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 1 963 h, przebieg osi X: 735 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D sl Operate, masa całkowita: 11 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 21 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 65 monoBLOCK została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 735 mm, skokiem osi Y wynoszącym 650 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 560 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min oraz charakteryzuje się maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 600 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DMG MORI DMU 65 monoBLOCK, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Wrzeciono: moc 21 kW (40% czasu pracy) / 16 kW (100% czasu pracy); moment obrotowy 111 Nm (40% czasu pracy); trzpień mocujący DIN 69872 • Stół: stół obrotowy (oś C) Ø 650 mm zintegrowany ze sztywnym stołem o wymiarach 800 x 650 mm • Osie obrotowe/obrotowo-uchylne: oś A +120° / -120° od 0°; oś C 360°; moment obrotowy/trzymanie osi A 3 400 Nm (100% czasu pracy); moment mocujący hydraulicznego zacisku osi A 6 200 Nm; moment obrotowy/mocujący osi C 2 000 Nm (100% czasu pracy) • Posuw/przesuw szybki: Przesuw szybki X/Y/Z 40 m/min; maksymalny posuw X/Y/Z 40 000 mm/min; maksymalna siła posuwu X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (wszystkie przy 100% ED) • Prowadnice: Rolkowe prowadnice liniowe na wszystkich osiach liniowych • System pomiarowy: Bezpośredni, absolutny, rozdzielczość 0,001 mm, magnetyczny (dla Siemens) • Sterowanie: CELOS z Siemens 840D sl Operate, 21,5-calowy ekran dotykowy ERGOline z obsługą wielodotykową • Zmieniacz narzędzi/magazyn: automatyczny z podwójnym chwytakiem (pionowy); 30-pozycyjny magazyn łańcuchowy HSK-A 63 • Standard chłodziwa/wiórów: Taca na wióry ze zintegrowanym zbiornikiem o pojemności 500 L; standardowe zarządzanie wiórami za pośrednictwem tacy na wióry • Stan: Doskonały; zaledwie 1 963 godziny pracy wrzeciona (maszyna była używana wyłącznie do produkcji prototypów) Dodpfozd T Sfox Aczjkp Wyposażenie dodatkowe • Pakiet produkcyjny (P-K0398): Przenośnik wiórów ze zbiornikiem chłodziwa, filtr taśmowy papierowy, chłodzenie wewnętrzne przez wrzeciono (IKZ) 40 bar / 23 l/min, chłodzenie zewnętrzne 4 bar / 40 l/min, płukanie drzwi • Interfejs narzędziowy (P-M0039): Adapter stożka narzędziowego do HSK-A63 (DIN 69893) • Pistolet do płukania wiórów (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Sonda pomiarowa (P-K0263): sonda dotykowa na podczerwień Heidenhain TS 649 • System pomiarowy narzędzi (P-K0405): laser Blum do pionowego pomiaru długości i średnicy narzędzi • Opcja kinematyki (P-K0224): zestaw narzędzi 3D quickSET do sprawdzania/korygowania konfiguracji 4/5 osi • Tryb pracy 4 (P-H0038): Ręczna ingerencja w obszarze roboczym przy otwartych drzwiach w ramach kontrolowanego procesu • Elektroniczne pokrętło ręczne (P-H0109): Siemens 840D • Obejmuje oprzyrządowanie Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1972, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedamy tę tokarkę. Podłączona, możliwość przetestowania. W komplecie akcesoria do maszyny. Średnica toczenia: 2 000 mm. Długość toczenia: 10 000 mm. Maksymalna masa obrabianego przedmiotu: 60 000 kg. Średnica obróbki: 2 000 mm. Możliwość przesłania filmu z maszyny przez aplikację WhatsApp. Djdpexwmbmjfx Aczjkp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 460 mm, długość stołu: 3 800 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, obciążenie stołu: 30 000 kg, Przenośnik wiórów Podwójne drzwi z przodu Magazyn narzędzi łańcuchowy (30 pozycji) Centralne smarowanie IKZ 16 bar oraz 2,2 kW, wydajność pompy 16 l/min Siła zacisku narzędzia: 1968 daN Kompletna dokumentacja, maszyna od pierwszego właściciela Oś X: 3200 mm Oś Y: 1200 mm Oś Z: 1460 mm Długość stołu: 3800 mm Szerokość stołu: 1000 mm Obciążenie stołu: 30000 kg Moc wrzeciona: 41 kW Obroty wrzeciona: 3000 obr./min Uchwyt narzędziowy: 50ISO/BT/MK Prędkość przesuwu osi X: 10000 mm/min Prędkość przesuwu osi Y: 10000 mm/min Prędkość przesuwu osi Z: 10000 mm/min Djdpfx Ajxc Hh Djczekp Głowica frezarska autoindeksowana: 2,5 x 2,5° Przebieg: 10659 h Długość: 8820 mm Szerokość: 6250 mm Wysokość: 3910 mm Masa: 33000 kg Prosimy pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane przez nas według najlepszej wiedzy oraz – w miarę możliwości – na podstawie danych producenta. Informacje te udostępniamy w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy dokładne zweryfikowanie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, x-skok 1200 mm y-skok 600 mm z-skok 600 mm Wymiary stołu 1300 x 600 mm maks. ciężar detalu 2000 kg Mocowanie wrzeciona ISO 50 Prędkości obrotowe wrzeciona - ciągłe 30 - 3500 obr./min Podaje w sposób ciągły 1 - 6000 mm/min Szybki przesuw 10 m/min Moc napędu - wrzeciono frezarskie 18 kW Moment obrotowy na wrzecionie 500 Nm Odległość wrzeciona roboczego/powierzchni mocowania maks. 267 - 867 mm Odległość stołu od głowicy pionowej 58 - 658 mm Napięcie 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące 230 V Całkowite zapotrzebowanie mocy 22 kW Masa maszyny ok. 6,5 t Wymiary 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Sterowanie CNC DR HEIDENHAIN TNC 360, hydr. urządzenie do mocowania narzędzia, elektryczny koło zamachowe, Głowicę pionową można obracać ręcznie, Dkedpfx Ajvw Duhjczep urządzenie chłodzące,

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przesuw w osi X: 4000 mm Przesuw w osi Y: 1000 mm Przesuw w osi Z: 1500 mm Sterowanie Heidenhain 355 Djdpfx Aexzuz Njczekp Udźwig: 10 t Głowica SK50: tak Dostępne dodatkowe zdjęcia / wideo

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Dkedpfswf Dpgsx Aczop Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 6 848 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, masa całkowita: 21 600 kg, moc: 28 kW (38,07 KM), CNC frezarka bramowa, LAGUN, GBM 42 z iTNC530; rok prod. 2010 - Przesuw X: 4000 mm - Przesuw Y: 1200 mm - Przesuw Z: 1500 mm - Rozmiar stołu: 4200 x 1000 mm - Zakres obrotów: 20 - 3000 obr./min, 34,5/28 kW - Uchwyt wrzeciona: SK 50 DIN69871A - Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ): 24 bar - Powietrze dmuchające przez wrzeciono - Magazyn narzędzi: 24-pozycyjny - Liniał pomiarowy na wszystkich 3 osiach - Sterowanie: Heidenhain TNC530i - Liczba godzin włączenia: 25 474 h - Czas pracy programu: 6848 h - Ręczne pokrętło: Heidenhain HR410 - Przenośnik wiórów - Automatyczna głowica frezarska w 2 płaszczyznach, skok co 2,5° - Napędy cyfrowe Heidenhain z silnikami Siemens - Automatyczna 2-stopniowa przekładnia ZF - Liniały Heidenhain ze sprężonym powietrzem na wszystkich osiach - Ciśnienie chłodziwa regulowane w 4 zakresach (M-funkcja), opcjonalnie powietrze przez wrzeciono - Szafa sterownicza z aktywną klimatyzacją - Moc całkowita: 28 kW Dkodpey Iduuefx Aczsp - Waga maszyny: 21 600 kg - Wymiary (S x G x W): 10 x 6 x 3,8 m - Maszyna pracowała na jedną zmianę - Stan: bardzo dobry

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 4 525 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12, ZESTAW MASZYN DO SKRAWANIA (PEELING) I PROSTOWANIA PRĘTÓW Urządzenia są w idealnym stanie technicznym, dostępne do obejrzenia pod napięciem. Kompletny retrofit w 2019 roku (całkowicie nowa mechanika i elektronika) Zakres roboczy: Ø 20 – Ø 80 mm Długość prętów: 2,5 – 6,0 m Tolerancja obróbki: ISO h9 (możliwe również h8) Głębokość skrawania: do 3,5 mm, zależnie od rodzaju stali Obsługiwane stale: stale węglowe, łożyskowe, sprężynowe etc. Prędkość podawania: regulacja cyfrowa 0,5 – 12 m/min Obroty głowicy skrawającej: do 1700 obr./min Narzędzia skrawające: dwa komplety po 4 noże każdy z automatycznym cyfrowym pozycjonowaniem (noże trójkątne i długie) Dodpfxswqb Sce Aczskp Automatyczny stół załadunkowy z licznikiem prętów Podajnik rolkowy z napędem i regulacją wysokości Rolki dociskowe wejściowe – 4 pionowe z odwracalnym silnikiem DC Maszyna do peelingu składa się z: - Przedniego układu prowadzenia - Głowicy skrawającej z 4 nożami - Tylnego układu prowadzenia Wózek wyciągający pręty Główny silnik z przekładnią Rolki dociskowe wyjściowe - typu bliźniaczego Stół odbiorczy z napędem i regulacją wysokości Separator z licznikiem i automatycznym odbiorem gotowych prętów Agregat hydrauliczny – całkowicie nowy Szafa sterownicza – nowe dwa moduły.