Maszyna laserowa - Maszyna do cięcia laserowego

MAZAK STX510 MkIII 4kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Prasa do przycinania Erfurt PKZe 500/1000 Moc 500 do Wymiary stołu 1020x1420 mm Skok 400 mm Liczba skoków / min - 12 Nwedjvbcxtepfx Ad Seh Silnik główny 41kw Dostępny film

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 460 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: Matrix, szerokość stołu: 400 mm, długość stołu: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, liczba osi: 5, To 5-osiowe centrum obróbkowe Mazak Variaxis 500-5X II zostało wyprodukowane w 2007 roku. Idealne do złożonych i precyzyjnych zadań obróbczych, to pionowe centrum obróbcze oferuje wszechstronność i niezawodność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę Mazak Variaxis 500-5X II, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Oś a: -120° / +30° Nedpfxeyalk Hs Ad Sswh • Oś c: 360° Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: dobry (używany), Maszyna używana do mycia owoców i oliwek jest w dobrym stanie Nwjdevtf T Dopfx Ad Sjh

Stan: używany, Rok budowy: 1968, Prasa do przycinania Hilgeland ME2 VM na sprzedaż. Nwodour N Ewspfx Ad Ssh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Używana wycinarka laserowa z 8 kW laserem światłowodowym i LiftMaster Compact (wersja Stopa) Producent: TRUMPF Model: TruLaser 5040 fiber (L69) Rok produkcji: 2015 Przebieg, ok.: 67 000 h, laser włączony: 40 100 h DANE TECHNICZNE: Maksymalna grubość materiału: stal konstrukcyjna O2: 25 mm, stal nierdzewna N2: 40 mm, aluminium N2: 25 mm, miedź O2: 10 mm, miedź N2: 5 mm, mosiądz N2: 10 mm Odchyłka pozycjonowania: 0,05 mm Maks. rozrzut pozycjonowania Ps max: 0,03 mm Obszar roboczy: 4 000 x 2 000 mm Moc lasera: 8 000 W WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Maszyna: - Zamknięta rama maszyny - Napęd momentowy w połączeniu z bezpośrednimi napędami liniowymi - Zamknięte prowadzenie wiązki światłowodem (LLK) - Agregat chłodniczy - Agregat chłodniczy woda-powietrze - Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym - Zintegrowana szafa - Automatyczny zmieniacz palet wzdłużny - 19" dotykowy ekran kolorowy - Taśmociąg wzdłużny - Zasilanie TruDisk przez maszynę - Oświetlenie obszaru roboczego - Pozycjonująca dioda laserowa - Instalacja natryskowa - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatyczne czyszczenie dyszy - Pakiet do cięcia miedzi (wraz z danymi technologicznymi) - Pakiet do cięcia mosiądzu (wraz z danymi technologicznymi) - Urządzenie transportowo-montażowe WYPOSAŻENIE DODATKOWE: - Laser światłowodowy TruDisk 8001 z 1 wyjściem LLK - Smart Nozzle Automation (obejmuje automatyczną wymianę dysz, automatyczną kontrolę stanu dysz i smart skip) - BrightLine fiber - CoolLine (tylko z BrightLine fiber) Nodpfjy A I Tqsx Ad Sowh - DetectLine: precyzyjne pozycjonowanie blach (z automatycznym pomiarem ogniskowej) - Szeroki przenośnik poprzeczny z pojemnikiem uchylnym (pojemnik po prawej stronie maszyny) - Szczotka czyszcząca - Zintegrowana kamera (Full HD) do monitorowania procesu i przesyłania zdjęć w sieci (widok na pierwsze 2,5 m) - Kolejne 10 m przedłużenie LLK między laserem a maszyną - Smart Collision Prevention (wymaga wtyczki smart-collision-prevention w TruTops) - Wersja maszyny z podestem (bez konstrukcji stalowej) - Podłączenie do magazynu – systemy magazynowe STOPA (SKL lub UL) - Urządzenia zabezpieczające dla połączenia z magazynem, w tym drugi obwód kurtyn świetlnych - Interfejs magazynowy (bez wózka magazynowego) - LiftMaster Compact (wykonanie STOPA) Laser TRUMPF: - Laser światłowodowy TruDisk 8001 z jednym wyjściem LLK - Światłowód zgodnie ze standardowym układem - Agregat chłodniczy lasera (woda-powietrze) - Pobudzenie przez diody pompowe - Sterowanie mocą lasera (Laser TruDisk podlega międzynarodowej kontroli eksportowej. Zgodnie z rozporządzeniem UE w sprawie produktów podwójnego zastosowania 428/2009 (laser podlega 6A005)) Głowica tnąca: - Uniwersalna jednostka tnąca z w pełni adaptacyjnym układem soczewek - Strategia głowicy tnącej - Szkło ochronne zabezpieczające soczewkę - Kontrola stanu szkła ochronnego - ControlLine: regulacja wysokości i detekcja krawędzi zewnętrznej blachy Sterowanie: - Sterownik SINUMERIK 840D SL - Proste programowanie warsztatowe - TruTops Laser dostęp przez sieć - Szybka produkcja powtórna - Zintegrowane dane technologiczne TRUMPF - Automatyka wyłączania - Programowalny wybór gazu i ciśnienia tnącego - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Teleserwis przez Internet Transfer danych: - Port USB - Złącze sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo: - Znak CE - Kurtyny świetlne - System odciągu wielokomorowego - Kompaktowy filtr odpylający - Osłona maszyny, certyfikowana szyba ochronna, drzwi po prawej stro

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 9 000 h, moc lasera: 4 400 W, Używany, bardzo czysty Bystronic Bystar 3015 4.4kW na sprzedaż / przemysłowy laser cnc z płaskim łożem na sprzedaż Bystronic ByStar 3015 4.4kW MARKA: BYSTRONIC ROK: 2008 MODEL: ByStar 3015 TYP APLIKACJI: CIĘCIE LASEROWE LOKALIZACJA: WIELKA BRYTANIA TYP MASZYNY: WYCINARKI LASEROWE (CO2) W pełni serwisowane i dobrze utrzymane MARKA JEDNOSTKI STERUJĄCEJ: BYSTRONIC Informacje techniczne MARKA: BYSTRONIC MOC LASERA: 4,4 kW / 4400 watów TYP LASERA: LASER CO2 MARKA: BYLASER 4400 RUCH Nwjdpfxjr Hcmre Ad Ssh RUCH W OSI X: 3000 MM RUCH W OSI Y: 1500 MM Godziny pracy maszyny: Godziny cięcia: 9,000 DODATKOWE WYPOSAŻENIE - BYPOS - CUT-CONTROL - 2 GŁOWICE TNĄCE (5″, 7,5″)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, - 3-axis CNC center SCM Pratix S - model PRATIX 12B from 2012. - Range X, Y, Z axes: 2500x1250x150+ mm - Number of tool spaces in the magazine: 8 - Machine table: Raster aluminum table, 2 sections. - Control: PC control - Software: SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Serial no: AH/115920 Number of milling axes: 1 Drilling unit: 1 - practically unused Maximum spindle speed: 24,000 rpm Tool holder: HSK-F63 Main engine: 6.6 kW Portal construction: Machine with movable portal Vacuum pumps: 2 pcs. BECKER from 2012 - one placed outside, the other installed in the machine. Vacuum pump capacity m³/h: 240/280 m³/h. Interface for reading CAD format (.dxf) Nodpjuu Ntgjfx Ad Sowh Security: Rejects Weight approx. 2,500 kg Length: 5,900 mm Width: 2,790 mm Height: 2,190 mm Automatic tool length measurement

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, wysokość toczenia: 2 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica tarczy czołowej: 2 000 mm, CNC pionowe centrum tokarskie Model: VTC-20/30 z Fanuc 31i-B Średnica stołu: Ø2 000 mm Maks. zakres obrotu: Ø 3 000 mm Maks. wysokość toczenia: 2 000 mm Prędkość obrotowa stołu: maks. 200 obr./min Nośność stołu: 12 000 kg Indeksowanie stołu: 0,001° Oś Z (suport pionowy): 1 200 mm Prędkość wrzeciona napędowego: maks. 15~2 000 obr./min Wielkość ramienia: 240 mm x 240 mm Stożek wrzeciona frezarskiego: ISO 50 Nsdexqb D Nopfx Ad Sjwh Rozmiar uchwytu narzędziowego: 40 mm x 40 mm Belka poprzeczna (pionowy posuw): 1 000 mm 250 x 4 stopnie (hydrauliczne) Szybki posuw oś X: 10 000 mm/min Szybki posuw oś 7: 10 000 mm/min Prędkość skrawania: 1~3 000 mm/min Silnik napędu stołu: AC 45/55 kW (praca ciągła / 30 min.) Moc wrzeciona frezarskiego ISO 50: 18,5/22 kW (praca ciągła / 30 min.) Sterowanie: Fanuc 31i-B Wyświetlacz: 15-calowy TFT-LCD Pamięć taśmowa: 1 MB Automatyczny zmieniacz narzędzi: 12 miejsc (dla 5 narzędzi tokarskich + 1 osłona + 6 narzędzi frezarskich) Uchwyt narzędziowy standardowy: Nowy 240 TCR-01 (2 szt.) Osłona przeciwbryzgowa: wersja stołowa (standard R-typ) Zewnętrzny system chłodzenia: 3 bary (80 l/min.) Transporter wiórów: typ zawiasowy 4-szczękowy, niezależny uchwyt manualny Śruby fundamentowe / podkładki Narzędzia serwisowe i skrzynka narzędziowa Agregat hydrauliczny Oświetlenie przestrzeni roboczej Sygnalizator świetlny: 3 kolory (zielony, czerwony, żółty) Instrukcje obsługi (angielski): NC 1 CD z instrukcjami Fanuc oraz 2 książki z instrukcjami mechanicznymi/elektrycznymi Zasilanie: 220 V, 60 Hz, 3 fazy Kolor maszyny: standard producenta WYPOSAŻENIE OPCJONALNE (#1) Automatyczny zmieniacz narzędzi ATC 24-pozycyjny – na zapytanie Automatyczne wyłączanie dla N.C – na zapytanie Uchwyt narzędziowy tokarski typ 240TCR – na zapytanie Przepływ chłodziwa przez wrzeciono: 30 bar (ciśnienie pompy) – na zapytanie Transformator 415 V, 50 Hz, 3 fazy – na zapytanie Liniał pomiarowy osi X, Z – na zapytanie Gwintowanie sztywne (rigid tapping) – na zapytanie Automatyczny zmieniacz narzędzi ATC 24-pozycyjny – na zapytanie Uwagi: INSTALACJA, URUCHOMIENIE, ROZRUCH ORAZ SZKOLENIE – nie są wliczone w cenę UBEZPIECZENIE I TRANSPORT – nie są wliczone w cenę Zastrzega się prawo do błędów w danych technicznych. Zakres wyposażenia dodatkowego rozumiany jest wyłącznie zgodnie z treścią powyższego opisu. Do innych, przedstawionych jedynie poglądowo akcesoriów, nie przysługuje żadne roszczenie. Obowiązują Ogólne Warunki Sprzedaży JS-Werkzeugmaschinen GmbH.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 050 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Sterowanie CNC Heidenhain TNC 430 32-pozycyjny zmieniacz narzędzi Jednostka chłodziwa 2x przenośnik wiórów sonda pomiarowa Całkowity skok osi X wynosi 2050 mm, co oznacza możliwość frezowania około 2 metrów za jednym razem. W zestawie znajduje się również ścianka działowa. Po zainstalowaniu ścianki działowej przesuw w osi X jest dzielony. Dane techniczne / szczegóły techniczne: Skok X 2050 mm Skok Y 520 mm Skok Z 520 mm Stożek wrzeciona SK40 Drehzahlbereich / prędkość obrotowa wrzeciona 12000 UpM / obr/min Werkzeugwechselmagazinplätze / liczba miejsc narzędziowych w zmieniarce 2x 32 Antriebspistung Spindel / moc napędu wrzeciona 36 kW Gewicht ca. / waga 12800 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Nedpfxju Hf Ryo Ad Sowh

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nodsfz U S Eopfx Ad Sowh Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.