Używane Wolne Transportery Butelek na sprzedaż (13 062)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Taśmociągi do butelek szklanych, z 2 bezciśnieniowymi zbieżnikami. Transport przy użyciu 1, 3 lub 4 taśm transportowych. Wydajność: 30 000 butelek/godz. Producent: Krones. Rok produkcji: 2000. Typ maszyny (uzupełnienie): wolnostojące transportery pojemników Dsdsw Ta Hcepfx Acnowb Wydajność ok.: 33 000 butelek/godz. Swobodny transport butelek: ok. 115 m 90° łuki transportowe do butelek: 10 szt. Szerokości taśmociągów: 4 taśmy transportowe Formaty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l lemoniada, oraz 0,5 l NRW Obsługa / sterowanie: Simatic S7-400 / S7-300 Materiał: głównie stal nierdzewna Lokalizacja / pozycja: wolnostojące Wyposażenie: ramy transporterów, stacje zwrotne, napędy, sterowanie częstotliwościowe, urządzenia elektryczne sterujące, 2 bezciśnieniowe zbieżniki do butelek (17/9/7/5/3/1 i 12/7/3/1 taśm), automatyczne smarowanie taśm

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Djdequuv Iopfx Acnswb Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, przebieg: 82 080 km, moc: 103 kW (140,04 KM), pierwsza rejestracja: 09/2021, rodzaj paliwa: diesel, maksymalna waga ładunku: 960 kg, masa całkowita: 3 500 kg, rozmiar opony: 16 zoll, paliwo: diesel, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, długość przestrzeni ładunkowej: 4 200 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 750 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 900 mm, masa eksploatacyjna: 3 000 kg, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, drzwi przesuwne, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, system immobilizera, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, Pojazd znajduje się w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Pojazdy przeznaczone na sprzedaż są sprawdzane i naprawiane w naszym autoryzowanym warsztacie samochodowym. Pojazd niepalącego użytkownika. Wyposażenie: Dwsdpfjppxv Esx Acneb Pierwszy właściciel, ABS, ASR, ESP, poduszka powietrzna kierowcy, trzecie światło stopu, elektrycznie regulowane lusterka zewnętrzne, elektryczne szyby, regulator wysokości świateł, centralny zamek z pilotem i immobilizerem, elektryczna blokada wnętrza, klimatyzacja, zestaw głośnomówiący, komputer pokładowy, regulowany fotel kierowcy z podłokietnikiem, uchwyty na napoje, wspomaganie kierownicy, regulacja kierownicy, tempomat, czujniki parkowania z tyłu i przodu, kamera cofania, system nawigacji, radio DAB, Bluetooth, prawe drzwi przesuwne, tylne drzwi dwuskrzydłowe blaszane, opony letnie, uchwyty mocujące w przestrzeni ładunkowej, zabudowa przestrzeni ładunkowej, drewniana podłoga ładunkowa, opony 16 cali, hak holowniczy, filtr cząstek stałych DPF EURO6. Masa całkowita: 3500 kg, ładowność: 960 kg, masa przyczepy: 3000 kg. Wymiary przestrzeni ładunkowej: długość 4,20 m, szerokość 1,75 m, wysokość 1,90 m. Roczna gwarancja Auto Helle zgodnie z kartą gwarancyjną. Nowy serwis olejowy 5W30 wraz z wymianą filtra oleju, powietrza i kabinowego. Aktualny przegląd techniczny pojazdu. Pełna dokumentacja serwisowa lub elektroniczny zapis serwisowy. Tarcze i klocki hamulcowe przód oraz tył wymienione przy przebiegu 82.080 km. Koszty napraw, serwisu i przygotowania pojazdu zawarte w cenie zakupu. Możliwość finansowania (kredyt bankowy). Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian i pomyłek.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań Dwsdpfx Ajzy Ud Iscneb - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Urządzenie do zamykania (zaklejania folią zgrzewaną na krawędzi butelki, słoika lub puszki) pojemników o średnicy szyjki 30-90 mm. Przepływ pracy przebiega od lewej do prawej. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 40 cykli/minutę; Moc: 380V, 2,0kW; Wymiary maszyny: Dł. 1600 x szer. 800 x wys. 1160 mm; Waga: 180 kg. Dwedsv Nk Tbepfx Acnob Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 98 000 km, moc: 140 kW (190,35 KM), pierwsza rejestracja: 05/2023, rodzaj paliwa: diesel, maksymalna waga ładunku: 2 220 kg, masa całkowita: 7 490 kg, konfiguracja osi: 2 osie, rozstaw osi: 4 200 mm, rozstaw osi: 4 200 mm, paliwo: diesel, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: fioletowy, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6e, zawieszenie: stal-powietrze, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 36 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 6 050 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, pełna historia serwisowa, rejestracja ciężarówki, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, Lokalizacja: 13089 Berlin-Pankow Badanie techniczne / przegląd – ważne Djdpfx Aezwpiajcnswb Model MAN 3 Automatyczna / półautomatyczna skrzynia biegów Tipmatic, 6 biegów Zawieszenie pneumatyczne z resorem Hak holowniczy Klimatyzacja Podwójne siedzenie, 3 miejsca Elektryczne szyby Elektrycznie regulowane lusterka zewnętrzne, podgrzewane MAN Media Truck Centralny zamek MAN BremsMatic MAN Easy Start, asystent ruszania na wzniesieniu Asystent utrzymania pasa ruchu Światła do jazdy dziennej LED Możliwość przyjęcia innego pojazdu w rozliczenie Możliwość dostawy Można się kontaktować również przez WhatsApp

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Dsdoydpa Topfx Acnswb Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ... Dwedoyhbwljpfx Acnob

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Dedpfx Aew Az Dijcnjwb Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. System etykietowania i obsługa rolek Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Dwsdevlnvrjpfx Acneb Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Dedpfx Acevxz Axjnjwb Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Dwodpfszgtpvox Acnjb Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Dedpfxoyr Hvuo Acnewb Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. Dsdpfx Aoy Ef Ttocnswb • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 15 800 h, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dwsdpfoxqmrfox Acnob Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Dwjdsx H Tc Ejpfx Acnob Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Dwsdpfxsvgvwme Acneb Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Djdpfx Acovgu Tyjnowb Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Djdpfovgvabsx Acnswb Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana suszarka do butelek Cames WDT8 Wprowadzenie Po pierwsze, Cames WDT8 to wysoce skuteczne i niezawodne rozwiązanie dla przemysłu butelkowego. W szczególności ten zaawansowany system mycia i suszenia został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej obróbki butelek, łącząc najnowocześniejszą technologię z precyzyjną inżynierią. Co więcej, maszyna jest obudowana stalą nierdzewną, oferując solidność i trwałość, w połączeniu z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi bezpieczną pracę. Cechy techniczne mycia Djdpfevgt Ucex Acnowb Po drugie, Cames WDT8 jest wyposażona w 8-głowicową karuzelę szczotkową do mycia. System ten skutecznie myje butelki, zapewniając głębokie i równomierne czyszczenie. Co ważne, prymitywna średnica karuzeli wynosi 480 mm przy skoku 188,4 mm, co świadczy o jej wydajności w obsłudze butelek o różnych rozmiarach. Suszenie i wydajność energetyczna Dodatkowo, charakterystycznym elementem Cames WDT8 jest dwukierunkowy tunel suszący, wyposażony w łopatki i dmuchawy oraz podgrzewaną belkę dmuchającą z oporami na górze. Taka konfiguracja zapewnia szybkie i skuteczne suszenie, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność. W szczególności, przy całkowitej mocy 15,25 kW i zużyciu wody między 120 a 220 l/h, system wykazuje wysoką efektywność energetyczną. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, wydajność produkcyjna tej suszarki do butelek wynosi od minimum 2750 butelek na godzinę do maksymalnie 5500 butelek na godzinę, oferując dużą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna może obsługiwać cylindryczny format butelek, z wejściem na butelki umieszczonym po lewej stronie, co ułatwia integrację z istniejącym przepływem pracy. Wnioski dotyczące używanej myjni-suszarki Cames WDT8 Podsumowując, suszarka do butelek Cames WDT8 to doskonały wybór dla osób poszukujących używanego systemu do mycia i suszenia butelek, który łączy w sobie wysoką wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo. Solidna konstrukcja i zaawansowane funkcje techniczne sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla każdej firmy z branży butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Dodpfjyhbmtsx Acnowb Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dsdpfx Aoyhb Ahjcnjwb Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Dwodpfx Acex H Tgdoneb Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Dodpfx Asyhb R Secnjwb Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Djdpfx Acoyhcivonswb Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...