Używane Voortman Linia Wykrawająco-Tnąca na sprzedaż (7 407)

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 22 mm, siła cięcia: 183 t, długość robocza: 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła cięcia: 1.800 kN Wydajność dla materiału płaskiego: 500 x 22 mm Wydajność dla profilu kwadratowego: 150 x 150 x 15 mm WYPOSAŻENIE Licznik Iasdpjyyb Hrefx Alcst System numeracji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Stół tnący Fritsch linia cukiernicza - model FT 450-L - rok budowy 1998 Isdpfjyucy Ijx Alcoat - długość 4.5 m - sterowanie elektroniczne - 2 wałki tnące - kalibrator/opcja - stan techniczny bardzo dobry - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa. Isdpfjyzxlhjx Alcsat

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Rok produkcji: 2019 Isdpeyv Eppjfx Alceat Stan: funkcyjny - wciąż w produkcji, inspekcja możliwa Konfigurace: Podstawowe funkcje systemu BASA: Specyfikacja techniczna:

Stan: używany, Wykrojnik ramowy - Wykrojnik ramowy obrotowy - Wykrojnik płaski - Wykrojnik płytowy - Prasa mimośrodowa Wykrojnik + posuw do stosowania wykrojników taśmowych Wykrawarka płaska HELMERDING typ PSH 25 Com. Nr EP 97784 Maszyna. Nr 6073 Rok budowy 1998 Siła nacisku 25 ton. Prześwit między cięgnami 700 mm Powierzchnia stołu = przestrzeń montażowa 800 x 670 mm Powierzchnia stołu = szerokość ramy montażowej 510 x głębokość 440 mm, grubość płyty 20 mm Powierzchnia tłoka 800 x 670 mm Otwór w stole 490 x 420 mm Skok tłoka 45 mm Skok regulacji tłoka 10 mm Wysokość instalacji = wysokość formy 100 mm Prędkość skoku do 250 skoków/min. Moc silnika 15 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Sterowany napęd dla bezstopniowej regulacji prędkości skoku - Pneumatyczne sprzęgło i hamulec - Siłownik wyrównawczy siłownika - Automatyczny system centralnego smarowania VOGEL - Solidna płyta podstawy z 4 elementami wahliwymi pod maszyną Iaodsdzqmzspfx Alcet Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. ok. 3000 x 2000 x 3000 mm Waga 4,5 tony stan dobry Maszyna była wcześniej używana do wycinania wykrojów kartonowych. Idealna do wycinania włóknin lub podobnych materiałów na maski oddechowe.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Linia do obróbki okien, CNC linia do produkcji okien, urządzenie do cięcia kątów okiennych - Producent: Gubisch, jednostka tnąca prawa/lewa z linii do produkcji okien typu DST H - Silnik: Fimec typ H80SB25EF 4 kW / 2800 obr./min - Wał: Ø 30 x 70 mm - Tarcza tnąca: Ø 345 mm - Cena/odbiór: kompletna - Wymiary pojedyncze: 470/410/H425 mm - Wymiary transportowe: 970/500/H425 mm - Waga: 87 kg Iodpfjyibczox Alceat

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia cięcia, wiercenia i znakowania belek NÓŻ TARCZOWY Marka: KALTENBACH Isdpfehzbipex Alcoat Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Rok: 2002 Nr seryjny: 122.400 Waga bez akcesoriów: 10,980 kg - Brzeszczot piły z cięciem w dół. - Zespół piły z przekładnią, układem napędowym i tarczą piły na odpornym na zużycie łożysku obrotowym. - Ciężka piła zębata z olejowymi, hartowanymi i szlifowanymi zębnikami o pochylonych zębach. - Hydrauliczny posuw piły, regulowany w zależności od stołu, bardzo szybkie cofanie. - Hydrauliczne urządzenie do zaciskania poziomego. Tylne imadło zaciskowe z cylindrem zaciskowym o dużym skoku i automatycznym ograniczeniem luzu. - Pionowy blok mocujący z samoregulującą się płytą oporową. - Urządzenie do cięcia ukośnego z możliwością regulacji kąta od 45° w lewo do 35° w prawo. - Czujnik materiału do automatycznego przełączania z podawania szybkiego na podawanie robocze. - Podnoszona hydraulicznie rolka posuwu zapewnia optymalny transport materiału na stole piły. - Ekonomiczne smarowanie za pomocą systemu mikrodozowania, szczególnie przydatne przy cięciu profili. - Zbieracz wiórów zainstalowany na łożu maszyny. Specyfikacja: - Uchwyt tarczy tnącej: 100x4x30x250mm - Średnica tarczy tnącej: 1.430 mm - Szerokość cięcia: 9,5 mm - Prędkość cięcia: od 10 do 20 m/min. - Prędkość posuwu piły: 0-400 mm/min. - Szybkość cofania: 2000 mm/min. - Moc całkowita

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego BRET 830x4 Dane techniczne Szerokość: 100 - 830 mm Grubość: 1 - 4 mm Maksymalna waga: 20 t Średnica zewnętrzna: 900 - 2100 mm Średnica wewnętrzna z segmentami: 610 mm Średnica wewnętrzna bez segmentów: 508 mm Odwijanie: od góry lub od dołu Moc silnika: 55 kW Granica plastyczności (dla max. grubości): 650 Rm (MPa) Wytrzymałość na rozciąganie (dla max. grubości): 900 Rm (MPa) Zakres dostawy 1. Czteroramienny obrotowy podajnik kręgów 2. Wózek do transportu kręgów 3. Prosty rozwijak wspornikowy z rolką dociskową 4. Jednostka otwierania i centrowania 5. Prostowarka 17-rolkowa 6. Prowadnica wejściowa do akumulatora w fosie 7. Prowadnica wyjściowa i jednostka ciągnąca 8. Prasa 700-tonowa 9. Boczne wyjście prasy (2 taśmy) 10. Podwójny transporter z systemem odchylania i pochylenia 11. Główny układacz 12. Układacz boczny nr 1 13. Tor rolkowy przy wyjściu z układacza nr 1 14. Układacz boczny nr 2 15. Tor rolkowy przy wyjściu z układacza nr 2 16. System kamer wideo do inspekcji 17. Tory rolkowe do wprowadzania palet do układaczy bocznych 18. Magnetyczny transporter złomu 19. Pulpity operatora 20. Szafy sterownicze 21. Układ hydrauliczny 22. Dokumentacja 23. Dostępne części zamienne System pomiarowy DELTA - Liczba osi mierzących: 2 - Zakres szerokości: 100 - 800 mm Prostowarka BRET Iajdoymbg Dspfx Alcjt - Rolki pierwszego poziomu: Ø 55 mm - Liczba rolek: 17 - Grubość: 0,8 - 4 mm - Moc napędowa: 110 kW Prasa - Rozmiar prasy: 800 mm - Długość: 100 - 1790 mm - Tolerancje długości: +/- 0,25 mm - Siła nacisku: 320 t - Maksymalna prędkość: 100 m/min Cięcia na minutę przy wytrzymałości na rozciąganie = 500 MPa - 130 cięć/min przy minimalnej długości - 80 cięć/min przy 500 mm - 52 cięć/min przy 1000 mm - 38 cięć/min przy 1500 mm Moc silnika: 55 kW Układacz grawitacyjny - Liczba stołów: 1 - Długość: 1750 mm - Transporter łańcuchowy - Liczba pozycji na stole: długość 5, szerokość 3 - Maksymalna wysokość sztaplowania (wraz z drewnem): 650 mm - Typ palet: przekładki drewniane / kwadrat + deska / kwadrat + kwadrat - Ważenie w linii Boczne układacze grawitacyjne - Liczba wyjść: 2 taśmy - Długość: 100–800 mm - Urządzenie pochylające - Wysokość układacza: 650 mm - Bufor podczas zmiany kolumny stosu - Wprowadzanie palet: od tyłu - Waga: na obu wyjściach Magnetyczny transporter złomu System wizyjny do inspekcji Szerokość: 100 - 830 mm Maksymalna waga: 20 t Średnica zewnętrzna: 900 - 2100 mm Średnica wewnętrzna z segmentami: 610 mm Średnica wewnętrzna bez segmentów: 508 mm Grubość: 1 - 4 mm

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Ijdpfsy Rqmvsx Alcoat Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Iasdpfx Asy Rp Tbslcet Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, długość stołu: 10 000 mm, szerokość stołu: 300 mm, obciążenie stołu: 4 000 kg, całkowita długość: 10 000 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, zdolność wiercenia: 40 mm, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, Oferujemy tę używaną wytaczarkę precyzyjną Voortman V600, rok produkcji 2022. BARDZO NISKI PRZEBIEG - TYLKO 1838 PRZEPRACOWANYCH GODZIN! Typ maszyny: V600 Numer urządzenia: 20210153 Rok produkcji: 2022 Stół roboczy: 10 m (efektywnie 8,2 m) Maks. masa elementu: 4000 kg 6 belek podporowych Zakres pracy: Wysokość profili: 30 – 1050 mm Maks. szerokość robocza: 1800 mm Szerokość stołu: 300 mm Iaodpfsyyblhjx Alcot Jednostka wiercąca: Typ: VD40 Moc: 30 kW Obroty wrzeciona: 0 – 2500 obr/min Średnica wiercenia: 5 – 40 mm Gwintowanie: M6 – M30 Wyposażenie: 5-pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi Automatyczny pomiar długości narzędzia Laserowy system pomiaru materiału Hydrauliczny zacisk eliminujący wibracje System chłodzenia narzędzi (olej + powietrze) Panel sterowania z ekranem 15” Interfejs EtherCAT UPS (bezpieczne wyłączenie) Oprogramowanie: VACAM Machine Edition – sterowanie maszyną VACAM Office Edition – przygotowanie produkcji Import plików DSTV Integracja z ERP / MRP / MIS Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym Powiadomienia e-mail Obsługiwane profile: IPE, HE, IPN UNP kątowniki płaskowniki rury kwadratowe teowniki profile amerykańskie (W) W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 220 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 100 A, Oferujemy używaną, zautomatyzowaną linię do wiercenia i cięcia Voortman V631 & VB1050, rok produkcji 2022, zaledwie 220 godzin pracy eksploatacyjnej. Oferta obejmuje następujący system: Automatyczna linia tnąco-wiertnicza VB1050 & V631M (nr urządzenia 20210262), składająca się z: 4×5 m poprzeczny transport (załadunek) – 16 m przenośnik rolkowy (załadunek) Piła VB1050 – Wiertarka V631M – Przenośnik wiórów – Jednostka znakująca spód – 16 m przenośnik rolkowy (wyładunek) – 4×5 m poprzeczny transport (wyładunek) Iasdeyvviyjpfx Alcot Urządzenia bezpieczeństwa W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. Iasdpfeymampsx Alcst 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, długość stołu: 14 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, NA SPRZEDAŻ: Voortman MO Compact 900 — 6-osiowa CNC plazmowa maszyna do cięcia rur (2025) Producent: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Iaodpfx Ajy H I Trslcot Model: MO Compact 900 Rok uruchomienia: 2025 Stan: Maszyna demonstracyjna — mniej niż 200 godzin produkcyjnych, praktycznie jak nowa Typ: 6-osiowa CNC maszyna do profilowania rur plazmą Kategoria: Przecinarka plazmowa / Maszyna do cięcia rur Opis maszyny: Voortman MO Compact 900 to 6-osiowa CNC maszyna do cięcia rur, umożliwiająca obróbkę rur okrągłych o średnicy do 914 mm i długości 12 000 mm, przy grubościach ścianek od 3 do 50 mm. Maszyna została zainstalowana w 2025 roku w Belgii i ma przepracowane poniżej 200 godzin produkcyjnych — jest praktycznie nowa, ale za cenę używanej. Szósta oś CNC utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, zapewniając perfekcyjne przygotowanie spoin oraz cięcia ukosowe do ±45°. Opatentowana głowica tnąca 3D Azimuth umożliwia regulację położenia palnika w zakresie ±60° oraz obrót 380° dla precyzyjnego cięcia konturów na rurach o dowolnej geometrii. Wyposażenie w pakiecie: — Voortman MO Compact 900 (6 osi CNC: szyna x, wózek, kolumna i jednostka tnąca) — Źródło plazmowe Hypertherm MAXPRO200 (200 A, 100% cykl pracy, manualna konsola gazowa) — Głowica tnąca 3D Azimuth z inteligentnym pozycjonowaniem palnika do przygotowań spoin x, y i v — Ramię traserskie elektromechaniczne do ciągłego pomiaru okrągłości rury — Samocentrujący uchwyt trójszczękowy (moment 1200 Nm) — System transportowy do rur na szynie — Dwupunktowy odciąg dymów (przy głowicy tnącej i poprzez uchwyt) — Filtracja Voortman ECO6/HCS z technologią Donaldson Ultra-Web® i iskrochronem — Szafa elektryczna z jednostką CNC, sterownikiem PLC, obudową IP54, buforem mocy — Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym 22" i mobilnym panelem sterowania — Wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (certyfikat CE zgodnie z 2006/42/CE i 2004/108/CE) — Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i rysunki instalacyjne Kluczowe parametry techniczne: — Zakres mocowania: 50 – 914 mm — Maks. długość rury: 12 000 mm — Maks. masa rury: 4 000 kg (z wózkami) — Zakres ukosowania plazmą: +45° / −45° — Zdolność cięcia: 3 – 50 mm (stal miękka) — Zdolność przebicia: 32 mm — Prędkość obrotu uchwytu: 0 – 10 obr./min — Prędkość przesuwu wózka z palnikiem: 0 – 15 000 mm/min — Zajmowana powierzchnia: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Masa maszyny: 6 000 kg Uwaga: Licencje na oprogramowanie sterujące COROBS nie są wliczone w cenę — należy je zakupić oddzielnie w Voortman. Voortman oferuje usługę reinstalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów i umowy serwisowe u klienta. Dlaczego warto kupić tę maszynę? Nowa MO Compact 900 kosztuje obecnie ponad 350 000 EUR, a czas dostawy wynosi 6–12 miesięcy. Ta maszyna zapewnia te same możliwości, jest dostępna od ręki i pozwala na znaczną oszczędność. Kupujący ma pełne wsparcie producenta Voortman. Lokalizacja: Belgia (możliwość oględzin po umówieniu) Dostawa: Ex-works. Demontaż i transport według ustaleń. W celu uzyskania dodatkowych informacji lub pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub pisemny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 2 000 h, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna VOORTMAN VACAM VCS Thermo została wyprodukowana w 2013 roku. Charakteryzuje się długością roboczą 3000 mm i szerokością roboczą 1500 mm, wyposażoną w jednostkę cięcia plazmowego Kjellberg HiFocus 280i zdolną do cięcia do 70 mm grubości. Maszyna oferuje zakres prędkości cięcia od 0 do 5200 mm/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia plazmowego, rozważ maszynę VOORTMAN VACAM VCS Thermo, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3000 mm (długość) x 1500 mm (szerokość) • Konstrukcja maszyny: Ciężka stalowa konstrukcja ramowa; portalowa konstrukcja bramowa • Wsparcie materiałowe: Łóżko segmentowe • Jednostka cięcia plazmowego: Kjellberg HiFocus 280i • Maksymalna grubość plazmy: do ok. 70 mm • Wydajność cięcia (stal): 6 / 12 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 70 mm • Zakres prędkości cięcia: ok. 0-5200 mm/min • Prędkość pozycjonowania: ok. 12 000 mm/min • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • System sterowania: Sterowanie CNC VACAM • Oprogramowanie: VACAM Machine Edition; VACAD; VANEST • Komputer przemysłowy: Intel Core 2 Duo; 2 GB RAM; pamięć masowa SSD; połączenie Ethernet; monitor z ekranem dotykowym; klawiatura; porty USB • Automatyczna kontrola wysokości palnika: HT4000 PCS • Wskaźnik laserowy: Tak • Połączenie elektryczne: 230 V, 1 faza, 50 Hz Ijdpfx Aoyu Th Aelcsat • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: Ciśnienie robocze ok. 6 barów • Poziom hałasu (na biegu jałowym): ok. 70 dB • Wyposażenie bezpieczeństwa: Przyciski zatrzymania awaryjnego; przewód zatrzymania awaryjnego; ochronne systemy bezpieczeństwa • Rodzaje materiałów: Stal; stal konstrukcyjna; blacha Wyposażenie dodatkowe • Jednostka odciągowa TEKA Filtercube 4H (system filtrów)

Stan: nowe, Rok budowy: 2019, Witam Przedmiotem sprzedaży jest nowa część zamienna do Stółu bystronic: GŁOWICA TNĄCA HUB10 ART. B-017530-V03-A Iajdpfx Alsygl Dtocet

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 0102-240014, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Iajdjyr Hqrspfx Alcjt Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 0102-260009, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Iajdpfsyr Hp Iox Alcst Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Iaedpefz I D Defx Alcet Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Iedpfx Aeflmdwslceat Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 800 h, obciążenie stołu: 7 500 kg, Ten model VOORTMAN V320 został wyprodukowany w 2019 roku. Posiada źródło plazmy Kjellberg Smart Focus 300 i system odciągowy Donaldson DFPR06. Może obsługiwać stal miękką o zakresie długości paneli od 850 do 6100 mm i grubości od 6 do 75 mm. Obejmuje opcje znakowania i pogłębiania, zwiększając wszechstronność. Rozważ możliwość zakupu tej przecinarki plazmowej VOORTMAN V320. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. • Rozmiar obrabianego przedmiotu • Min./maks. długość panelu: 850 - 6 100 mm • Min./maks. szerokość panelu: 200 - 2 050 mm • Min./max. grubość panelu: 6 - 75 mm • Maks. udźwig: 7 kg • Jednostka wiercąca: VD40 • Mocowanie: SK 40 • Prędkość osi: obr/min (bezstopniowa regulacja, silnik serwo) • Średnica wiertła: 5 - 40 mm • Gwintowanie: M6 - M30 • Pogłębianie: Tak • Opcja znakowania stemplem: Tak • Opcja znakowania układu (opcjonalnie): Tak • Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2 x VTC 5/40 (2 x 5 pozycji) • Smarowanie/chłodzenie: Chłodzenie wewnętrzne, powietrze/olej • Mocowanie hydrauliczne: Tak • Obciążenie znamionowe: 30 kW • Podawanie i pozycjonowanie: Napędzane synchronicznie serwomotory, serwokonwerter • Cięcie - plazma (Smart Focus 300) • Min./maks. grubość: 3 - 80 mm • Maks. zdolność przebijania: 40 mm • Praktycznie bezżużlowe cięcie: do 35 mm • Znakowanie: Tak, przy użyciu tych samych materiałów eksploatacyjnych • Gazy: • Gaz plazmowy do cięcia stali miękkiej: O2 (99,9% czystości, czysty, suchy, bezolejowy) • Gaz osłonowy do stali miękkiej: O2 / Powietrze (99,9% czyste, czyste, suche, bezolejowe) • Gaz znakujący: Argon; dla >200 A, azot • Automatyczna konsola gazowa: Tak • Automatyczna regulacja wysokości: Tak Iajdpfxjx D N Aas Alcjt • Zapłon: Automatyczny • Prędkość cięcia (stal miękka): • 6 mm: ok. 3.700 mm/min @ 90 A • 12 mm: ok. 3 600 mm/min przy 200 A • 25 mm: ok. 1600 mm/min przy 300 A • 40 mm: ok. 720 mm/min przy 300 A • 50 mm: ok. 400 mm/min @ 300 A • 80 mm: ok. 100 mm/min @ 300 A • Cięcie - Oxy-fuel (tlenowy zespół tnący) • Typ dyszy: Dysza-mieszanie • Automatyczna regulacja wysokości: Tak • Zasilanie gazem: Zawór magnetyczny z zaworem zwrotnym • Paliwo gazowe: Propan (opcjonalnie: acetylen) • Gaz tnący: O2 • Maks. grubość: 75 mm • Ogólne/instalacja • Kierunek pracy: Od lewej do prawej • Wysokość robocza: 760 mm (+/- 25 mm) • Temperatura otoczenia: -10°C do +35°C, maks. 95% wilgotności względnej • Regulator napięcia: Brak w zestawie • Przekładnik prądowy: Nie wchodzi w skład zestawu Dodatkowe wyposażenie • Źródło plazmy Kjellberg Smart Focus 300 (w zestawie) • System odciągowy Donaldson DFPR06 (w zestawie; ostatnia wymiana filtra w styczniu 2025 r.)

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Iasdpsryu Taofx Alcet 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, ■ Wycinarka do blach V304 zdolna do obróbki arkuszy o wymiarach do 1.500 mm x 3.000 mm ■ Maszyna do obróbki blach V304 (w tym belka portalowa 2.500 mm i wózki boczne) ■ Szyna X (5.000 mm po obu stronach maszyny, w zestawie podwójne prowadnice liniowe, zębatka i koło zębate śrubowe oraz osłona gumowa) ■ Stół do cięcia plazmowego z systemem odciągu (1.600 mm x 3.090 mm, 1 szt.) ■ Źródło plazmy Kjellberg HiFocus280i (1 szt.) ■ Uchwyt palnika dla jednostki do cięcia plazmowego (z automatyczną regulacją wysokości IHT M4000 PCS) ■ Wózek do zespołu tnącego (napędzany silnikiem, z wskaźnikiem laserowym, 1 szt.) Isdpfx Alsy E Nykjcjat ■ Urządzenie do odciągu dymów Kemper 81 0550 090 (z iskrą zabezpieczającą, 1 szt.) ■ Oprogramowanie i sprzęt (obejmuje VACAM „Machine Edition”, VACAM „Office Edition”, moduł edycji VACAD, oprogramowanie do nestingu VANEST, moduł oprogramowania do znakowania layoutu) ■ Urządzenia bezpieczeństwa (listwy bezpieczeństwa, linka awaryjnego zatrzymania) Dane techniczne JEDNOSTKA DO CIĘCIA PLAZMĄ HIFOCUS 280i Materiał Stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium Min. grubość 3 mm Maks. grubość 70 mm Maks. grubość przebicia 40 mm Cięcie bez gratów max. 35 mm Automatyczna regulacja wysokości Tak, IHT M4000 PCS Znakowanie linii Tak, tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy (stal konstrukcyjna) Cięcie O2 (99,9% czysty, suchy, bezolejowy) Znakowanie Gaz argon Gaz osłonowy (stal konstrukcyjna) O2 / powietrze (99,9% czyste, suche, bezolejowe) Automatyczna konsola gazowa Tak Prędkość cięcia (stal konstrukcyjna) 6 mm ok. 4.100 mm / min 90A 12 mm ok. 3.200 mm / min 160A 25 mm ok. 2.000 mm / min 280A 40 mm ok. 720 mm / min 280A 50 mm ok. 400 mm / min 280A 70 mm ok. 150 mm / min 280A * Uziemienie: maks. 6 m maszyny; zasilanie AC, PE i uziemienia serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z lokalnymi i krajowymi przepisami. KOLOR Blachy RAL 3003 Czerwony Ramy RAL 7011 Szary INFORMACJE OGÓLNE Wysokość robocza 700 mm (+/- 20 mm) Stabilizator napięcia Nie jest dołączony Temperatura otoczenia 0 – 35°C, max. 95% wilgotności względnej

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ■ Przenośnik rolkowy załadowczy (długość 6m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, rozstaw wałków 800mm, nośność 1250kg/m, w tym podnoszona linia bazowa) ■ System do obróbki blach V320-2000 (rama główna z pionową jednostką wiertniczą, automatyczna zmieniarka narzędzi oraz automatyczny stół odbiorczy) ■ Wózki podające (napęd serwo, główny wózek z 3 szczękami hydraulicznymi, wózek wspierający z 2 szczękami hydraulicznymi) ■ Szczotka do wiórów (automatyczne usuwanie wiórów po operacjach wiercenia) ■ Palnik do cięcia tlenowo-gazowego (1 szt., z automatycznym sterowaniem wysokości IHT M4000 Cap) ■ Agregat plazmowy Hypertherm HPR260XD (1 szt., automatyczna konsola gazowa, baza danych parametrów cięcia) ■ Filtr przeciwpyłowy Donaldson DFPRO6 ■ Taśmociąg odbiorczy ■ Przenośnik rolkowy wyładowczy (długość 3m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, nośność 1250kg/m) Iaodpfx Aley E Nxgecet ■ Sprzęt i oprogramowanie (w tym VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Urządzenia bezpieczeństwa (ogrodzenie ochronne, kurtyna świetlna, muting kurtyny świetlnej) ■ Rok produkcji 2014 Specyfikacja techniczna Zakres pracy V320-3000 Minimalna / maksymalna długość blachy 850 – 6.100 mm Minimalna / maksymalna szerokość blachy 200 – 2.050 mm Minimalna / maksymalna grubość blachy 6 – 75 mm Maksymalna nośność 7.500 kg Materiał Stal konstrukcyjna Jednostka wiertnicza VD40 Automatyczna zmieniarka narzędzi 10 pozycji Posuw Napędzany synchronicznym serwomotorem, serwoinwerter Obroty wrzeciona Płynna regulacja 0 – 2.500 obr./min (serwomotor) Moc nominalna 30 kW Smarowanie Wewnętrzne i zewnętrzne mgłą powietrzno-olejową Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica wiertła 5 – 40 mm Gwintowanie M6 – M24 Możliwość znakowania środka Tak Możliwość fazowania otworów Tak Możliwość znakowania layoutu Tak Hydrauliczne mocowanie Tak Agregat plazmowy HPR260XD Maksymalna grubość cięcia 64 mm Maksymalna zdolność przebijania 38 mm Cięcie bez żużlu maks. 32 mm Znakowanie Tak, tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy do stali konstrukcyjnej Cięcie: O2 (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Znakowanie: Argon Gaz osłonowy do stali konstrukcyjnej O2 / powietrze (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Prędkości cięcia= 6 mm ok. 4.035 mm/min 130A 12 mm ok. 3.060 mm/min 200A 25 mm ok. 1.660 mm/min 260A 50 mm ok. 590 mm/min 260A 64 mm ok. 195 mm/min 260A * Uziemienie maks. 6 m maszyny: zasilanie AC, PE i uziemienie serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z lokalnymi oraz krajowymi normami. Palnik do cięcia tlenowo-gazowego Typ Nozzle mix Automatyczne ustawianie wysokości Tak Zasilanie gazem Zawór magnetyczny z zabezpieczeniem przed cofaniem płomienia Zapłon Automatyczny Maksymalna grubość cięcia 75 mm Gaz Propan Gaz opcjonalny Acetylen Gaz tnący O2 Kierunek pracy Z lewej na prawą Informacje ogólne Stabilizator napięcia Brak Transformator prądowy Brak Temperatura otoczenia 0 – 35°C, maks. 95% wilgotność względna Wysokość robocza 760 mm (+/- 25 mm)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm Isdpfx Asim Ez Delcsat max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm