Używane Unbekannt Linia Przemysłowych Rozdrabniaczy na sprzedaż (12 835)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 683 UŻYWANA Przemysłowa linia do kajzerek, linia hamburgerów, linia do hod-dog. UWAGA: Istnieje możliwość zobaczenia linii podczas pracy w Polsce. WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży, - dzielarko-zaokrąglarka KOENIG - 6 rzędowa, - wstępna garownia, - stacja znakowania bułek, - końcowa garownia, - piec tunelowy, - taśmociagi podające, - liczarka do bułek. 1. Linia do bułek Koenig DANE TECHNICZNE: Iedpfxsy Skr Io Agnjtg - wydajność 3000-12 000 szt/h - gramatura 50-130 g -znakowanie : 3 znaki bułek, kajzerka, portugalska, - długość linii do bułek Koenig 900 cm, wys 376 cm, szer 180 cm 2. Garownia końcowa DANE TECHNICZNE: - garownia końcowa wyposażona w regulację temp i wilgotności, - wymiary: dł 460 cm, szer 340 cm, wys 380 cm, 3. Piec tunelowy Ciberpan DANE TECHNICZNE: - wymiary: szer 386 cm, dł 29 m ,wys 290 cm - szerokość robocza tasmy wypiekowej 245cm, dł taśmy wypiekowej 28,8 m - powierzchnia wypiekowa: 70 m2 - palnik gazowy Weishaput: moc 50-55o kW - wyposażony w palnik i system wytwornicy pary. 4. Liczarka do bułek Affeld DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2012. - wymiary: szer 200 cm, dł 227 cm, wys 240 cm. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Elastyczna komórka frezująca z 6-osiowym robotem przemysłowym ABB - CARAT Typ IRC5 / IRB 2400 M2004 Zrobotyzowana instalacja frezująca z obrotowym stołem wymiennym, dwa stanowiska robocze, komórka zrobotyzowana Numer seryjny: 24-51541 Rok produkcji: 2006 6-osiowy robot przemysłowy ABB Typ IRB 2400/16 M2000 Sterowanie ABB Typ IRC5 z panelem Tech-In Wrzeciono frezarskie HF PERSKE Typ KRS 35.3-2, moc 1,2 kW, prędkość obrotowa 17 400 do 23 200 obr/min Udźwig robota: 16 kg Masa własna robota: 380 kg Wielkość stołu (stół 1) z płytą aluminiową: 500 x 500 mm Wielkość stołu (stół 2) z płytą z pertinaksu: 600 x 600 mm Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz - Wrzeciono wysokiej częstotliwości wyposażone w uchwyt na tuleje zaciskowe - Całość zbudowana jako kompaktowa komórka frezująca z obrotowym stołem - Szafa sterownicza i szafa sterująca robota zamontowane kompaktowo na komórce frezującej Ijdpfjyaq Nuex Agnjtg - Silnikowy obrotowy stół indeksujący (prawdopodobnie producent WEISS) z ustalonym krokiem przełączania = 2 pozycje = 180° - Stół obrotowy, kąt obrotu 180°, z przegrodą i dwoma powierzchniami mocującymi na oprzyrządowanie - Równolegle z cyklem frezowania można przezbroić jedną stronę stołu obrotowego nowymi detalami - Frontowa krata ochronna z kurtyną świetlną monitorującą obrót stołu o 180° Wymiary zabudowy: długość 500 cm x szerokość 190 cm x wysokość 252 cm Długość z przednią kratą ochronną: 500 cm Długość bez przedniej kraty: 400 cm Masa komórki frezującej: ok. 4000 kg Bardzo dobry stan Komórka frezująca była stosowana jako centrum obróbcze do frezowania blach aluminiowych lub aluminiowych elementów tłoczonych. Obróbka krawędzi, frezowanie otworów, wiercenie itp. Również odpowiednie do obróbki tworzyw sztucznych lub podobnych materiałów. W razie zainteresowania prosimy o kontakt w celu otrzymania filmu pokazowego.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Itjdpfx Agoy Au Hqjnjg Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Itjdpfxoy Au Ale Agneg Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Rok budowy: 2013, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GE-KEK-100L, Kompletny system lakierni proszkowej na sprzedaż, obejmuje kabinę do obróbki chemicznej, kabinę lakierniczą proszkową oraz piec do polimeryzacji. System jest w pełni sprawny, regularnie serwisowany i dostępny od zaraz. Idealny dla zakładów obróbki metali, małych produkcji przemysłowych lub podwykonawców usług lakierowania proszkowego. Sprzęt spełnia standardy przemysłowe UE i posiada pełny system sterowania elektrycznego. W skład zestawu wchodzą: 1️⃣ Kabina do obróbki chemicznej Ręczna myjnia chemiczna do przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym. Wymiary kabiny: 1600 × 1600 × 2200 mm Pojemność zbiornika chemicznego: ~800 l Pompa/urządzenie natryskowe: ST84 HE Elementy grzewcze: 2 × 6 kW Temperatura wody: 45–60°C Moc silnika: ~1,5 kW Zasilanie: 3×380/220 V Obieg zamknięty Konstrukcja odporna na środki chemiczne 2️⃣ Przemysłowa kabina do lakierowania proszkowego Wymiary zewnętrzne: 1850 × 1600 × 2600 mm Przepływ powietrza: 3000 m³/h Silnik: ~1,5 kW Wkłady filtracyjne: 2 szt. z automatycznym czyszczeniem Prędkość przepływu powietrza: 0,2–0,5 m/s Maksymalna wielkość zawieszania: 250 × 1000 mm Otwór natryskowy: 1100 × 1100 mm Wyposażenie: - Wentylacja wyciągowa z tłumikiem hałasu - Blok przygotowania sprężonego powietrza - Automatyczny system czyszczenia filtrów - Zbiornik do recyklingu proszku - Szafa sterownicza zgodna ze standardami UE Stan: dobry stan techniczny, regularnie serwisowana 3️⃣ Przemysłowy piec do polimeryzacji proszkowej (komorowy) Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura robocza: 180–200°C Typowy czas wygrzewania: 15–25 minut Moc grzewcza: 2 × 12 kW (elektryczny) Obieg powietrza: 1250 m³/h Powietrze odciągowe: 100 m³/h Moc silnika: ~1,5 kW Grubość izolacji: 150 mm Rok produkcji: 2013 W skład wyposażenia wchodzą: - Izolowana komora z drzwiami - System wentylatora cyrkulacyjnego - Elementy grzewcze - Zabezpieczenie przed przegrzaniem - Czujnik przepływu powietrza - Szafa sterownicza UE - Stalowa rama bazowa Stan: doskonały stan techniczny, pełna dokumentacja Informacje ogólne Typ linii: lakiernia proszkowa Stan: bardzo dobry Rok produkcji: 2013 Dokumentacja: dostępna Status: w pełni sprawny Dostępność: od zaraz Cena Itedpfsygg Rnsx Agnsg 💰 19 900 EUR (kompletny system) Lokalizacja Węgry – UE Idealne dla: - zakładów ślusarskich / obróbki metalu - małych lakierni proszkowych - warsztatów utrzymania ruchu - podwykonawców usług lakierowania

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Ijdpjwxwiajfx Agnjtg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Na sprzedaż. König Industrie Rex Automatyczna linia do bułek w zestawie: Wywrotnica podnoszona - typ: Herkules HK600/3000 Maszyna do ścinania – model: Industrie Rex I – typ: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – rok produkcji: 2000 – z wstępnym dozownikiem TRÖ z systemem olejowym Itsdpfx Agewtfkzeneg – 6 rzędów (możliwa redukcja rzędów do 5 lub 4 rzędów) długa forma jednostka spulchniająca jednostka stemplująca szafa do wstępnego garowania – model: KGV – typ: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – rok produkcji: 2000 Sterowanie Siemens S7. Możliwość obejrzenia na miejscu! Transport po uzgodnieniu. cena: 60 000 € EXW dostępne natychmiast. Jeśli masz jakieś pytania lub uwagi, daj nam znać. Z poważaniem, Leo Holland

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Ijdpfx Asfz I D Dognstg Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Iodjflmdwjpfx Agnetg W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy Itedpfsy Rqmvex Agnog

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Itsdpfx Ajy Rp Tbjgnjg Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 4000 mm Szerokość płyty: 1500 mm Wysokość płyty: 450 mm Grubość płyty: - mm Waga maszyny ok.: 5,9 t Wymiary transportowe DxSxW: 4,0 x 1,5 x 0,45 m Dostępne 3 sztuki Płyta mocująca o wymiarach 4000 x 1500 x 450 Itjdpfx Asy Rru Isgnsg 6 rowków teowych

Stan: dobry (używany), Rura z tworzywa sztucznego, rura poliamidowa do rolek przenośnika taśmowego, rolek transportowych, rolek zamiennych, przenośnika taśmowego, toru rolkowego, rolek nośnych -Rura z tworzywa sztucznego: 50 sztuk -Długość: 1695 mm Itjdpfx Asy S S Udegnsg -Średnica zewnętrzna: 96 mm -Średnica wewnętrzna: 76 mm -Waga: 4 kg/sztuka -Sprzedaż/cena: komplet -Wymiar transportowy: 1700/1056/H600 mm -Waga całkowita: 200 kg

Stan: dobry (używany), Nóż tnący do gilotyny, nóż zapasowy do gilotyn, ostrza zapasowe, nóż tnący, nóż do gilotyny -Nóż tnący: nóż zapasowy do gilotyny, 2 sztuki -Długość cięcia: 2550 mm Itodpfx Asn Nbnqegneg -Rozstaw otworów: 125/200 mm / Ø10 mm – patrz zdjęcia -Cena/sprzedaż: komplet -Waga całkowita: 40 kg

Stan: dobry (używany), Płyta bazowa, płyta traserska – tuszująca, płyta pomiarowa, stół pomiarowy, płyta bazowa/pomiarowa, płyta traserska -Płyta bazowa: płyta ustawiająca ze żebrami wzmacniającymi i stopami regulacyjnymi -Długość: 3000 mm -Szerokość: 1250 mm -Grubość płyty: 48 mm Iodpfx Aey S Rnijgnotg -Stopy regulacyjne: Ø 300 x 670 mm -Wymiary transportowe: 3000/1255/H900 mm -Waga: 3500 kg

Stan: dobry (używany), Uniwersalna głowica kątowa frezarska, głowica frezarska kątowa - Otwór stożkowy: MK4 Itodpfx Agjc Sc Iksnog - Otwór stożkowy napędu: MK5 - Głowica kątowa: obracana - Wymiary: 440/300/Wys. 310 mm - Waga: 68 kg

Stan: dobry (używany), Uniwersalna głowica kątowa frezarska, głowica kątowa do frezowania Isdpfx Aob A Hfcegnstg -Uchwyt: tuleja zaciskowa -Uchwyt zagłębienia: Ø 160 mm -Rozstaw otworów: 174 mm -Wrzeciono frezarskie: 45° -k completely obrotowa -Wymiary: 200/185/Wys. 320 mm -Waga: 20 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Łączna moc 31,7 kW Silnik główny 7,5 kW Ijdpjyvvtrjfx Agnjtg Szerokość wejścia 550 mm Wysokość wejścia ok. 25/75 mm Wentylator 22 kW / 10.800 m³/h Przemysłowa linia rozdrabniająca lub szredder z nożami z węglików spiekanych do rozdrabniania różnych materiałów, takich jak drewno, karton, maty z włókna szklanego lub podobnych, np. jako wstępne przygotowanie do procesów recyklingu. Linia składa się z dwóch podających taśm transportowych, rozdrabniacza oraz wentylatora transportowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość robocza ok. 2.600 mm Wysokość robocza ok. 1.450 mm Liczba cylindrów dociskowych: 6 szt. Itedpfx Asyrt Abegnog Dociski: 3 szt. Stabilna hydrauliczna prasa do wykrawania otworów, prasa do płyt perforowanych lub prasa klejąca do klejenia lub mocowania elementów takich jak ramy, płyty, okna lub drzwi.

Stan: bardzo dobry (używany), Średnica króćca ssącego: 350 mm Ijdpfoyk Ifbox Agnotg Moc silnika: 30 kW Średnica rury: 320 mm Rury ok. 12 mb Pozycja: wentylator odciągowy i rury do obróbki drewna lub podobnych zastosowań.

Stan: używany, Średnica króćca odciągowego: 160 mm Moc silnika: 1,5 kW Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 1.220 x 650 x 3.270 mm Przenośny odciąg ze sporą powierzchnią filtracyjną oraz kompletem rur, przeznaczony do małego warsztatu. Iedpfeyi Ht Usx Agnstg

Stan: używany, Trzpień mocujący długość 65 mm Trzpień mocujący Ø 35 mm Szerokość ~800 mm Itedpfx Agsw Nv Arsnsg Wysokość ~900 mm Długość ~1.400 mm Ostrzarka do narzędzi z pompą chłodziwa. Po ustawieniu właściwego kąta szlifowania narzędzie jest ostrzone przy użyciu ręcznego/liniowego posuwu.

Stan: używany, Długość: 2.800 mm Szerokość: 600 mm Iedpfx Asviwqmognjtg Wysokość: 1.800 mm Liczba cylindrów prasujących: 6 szt. Wysokość robocza ok. 1.000 mm Masowa pneumatyczna prasa do klejenia z blachą perforowaną umożliwiającą elastyczne rozmieszczenie cylindrów prasujących. Jeden cylinder bez stopki dociskowej.

Stan: używany, Długość: 1200 mm Szerokość: 710 mm Wysokość: 1000 mm Masa maszyny ok.: 1,4 t Odległość od krawędzi: 120/100 mm Iodpoy Tbvtefx Agnjtg Wielkość rowka: 34 mm Grubość: 80 mm Liczba rowków: 4x4

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Stan: używany Rok produkcji: 1998 Numer magazynowy: 090148 Termin dostawy: natychmiastowy, sprzedaż pośrednia zastrzeżona Kraj pochodzenia: Belgia Cena: 24 900 € Na magazynie: 1 szt. Długość cięcia: 3100 mm Maks. grubość blachy - stal konstrukcyjna: 6 mm Kąt cięcia: 0,5 - 3,5° Moc silnika: 9,5 kW Wysokość stołu: 950 mm Długość: 4070 mm Szerokość: 2330 mm Łączna szerokość z ramieniem podtrzymującym i tylną osłoną: 3400 mm Wysokość: 1850 mm Waga: 5500 kg Silnikowy ogranicznik tylny: 1000 mm, napęd na śruby kulowe, wyświetlacz cyfrowy Regulacja szczeliny cięcia od przodu za pomocą pokrętła Ogranicznik długości cięcia Regulacja kąta cięcia Ochrona dociskowa Tylne zabezpieczenie przez barierę świetlną Iodpfx Agsyackwonstg Sterowanie pedałem nożnym Podpory stołu z kulkami 1 boczny zderzak 1500 mm 2 ramiona podpierające Instrukcja obsługi w języku niemieckim z deklaracją zgodności CE