Używane Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series na sprzedaż (117 160)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania cienkich materiałów, wyposażone w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne oraz intuicyjny interfejs dotykowy zapewniający wydajną obsługę. -Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksymalna szerokość materiału: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (szerokość nie określona) Pgsdehwb Utepfx Ad Sjn Minimalna długość materiału: 70 mm. Regulacja szczeliny prostującej: elektromechaniczna/sterowana PLC Zabezpieczenie przeciążeniowe: standardowe. Panel sterowania: ekran dotykowy Masa maszyny: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Wymiary maszyny (D × S × W): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® XS-3520 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do prostowania, przeznaczone do cienkich materiałów oraz mniejszych szerokości. Wyposażona w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne i intuicyjną obsługę dotykową, zapewnia precyzyjne wyrównywanie z niezawodną ochroną przeciążeniową dla zwiększonego bezpieczeństwa. Pgsdpfx Adsityvfo Sen -Kluczowe parametry techniczne: Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 200 mm Minimalna długość materiału: 70 mm Regulacja szczeliny prostującej: Sterowanie elektromechaniczne / PLC Ochrona przeciążeniowa: Standardowa Interfejs sterowania: Panel dotykowy HMI Masa maszyny: 2 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn do prostowania TFON Leveltech® -Model: L-9060 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 600 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC -Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard -Masa maszyny: 26 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9011 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 100 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 31 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9013 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 35 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9016 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 500 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 40 000 kg Podpfxohwb U Te Ad Ssgn Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9020 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 2 000 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, *Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech®. - Modele: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania materiałów o zakresie grubości od 1,0 mm do 15,0 mm; urządzenia te zapewniają elastyczność szerokości materiału oraz zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności. - Grubość materiału: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksymalna szerokość materiału: Pedpfx Ashwb Uwod Sjgn M-5560: 600 mm M-5511: 1 100 mm M-5513: 1 300 mm M-5516: 1 500 mm - Minimalna długość materiału: 110 mm - Regulacja szczeliny wyrównującej: napęd serwohydrauliczny / sterowanie PLC. - Masa maszyny: M-5560: 12 000 kg M-5511: 15 000 kg M-5513: 18 000 kg M-5516: 19 000 kg - Wymiary maszyny (D × S × W): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 Maszyna do prostowania. - Tfon Leveltech® S-3513 to precyzyjna maszyna do prostowania zoptymalizowana pod kątem bardzo cienkich materiałów, łącząca zaawansowane sterowanie elektromechaniczne z łatwą obsługą dla uzyskiwania powtarzalnych, wysokiej jakości rezultatów wygładzania. Pgjdjkyrzlspfx Ad Sjn - Kluczowe parametry techniczne: Grubość materiału: 0 – 0,3 mm. Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm. Minimalna długość materiału: 70 mm. System szybkiej wymiany rolek prostujących: standard. Regulacja szczeliny wygładzającej: elektromechaniczna / sterowanie komputerowe. Wymiary maszyny (D × S × W): 2 685 × 1 585 × 1 820 mm. Waga całkowita: 5 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Maszyna do prostowania Zaprojektowana z myślą o precyzyjnym prostowaniu, TF M-5516 efektywnie obsługuje materiały o grubości od 1 do 15 mm, wykorzystując zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności i łatwości obsługi. Podpfskyrqfex Ad Ssgn Kluczowe parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 – 15 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm -Minimalna długość materiału: 110 mm System szybkiej wymiany rolek prostujących: Standard Regulacja szczeliny wygładzającej: Serwohydrauliczna / sterowanie PC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Standard Ekran sterowania: Ekran dotykowy Wymiary maszyny (D × S × W): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Waga całkowita: 19 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® to solidna i precyzyjna maszyna do prostowania, zaprojektowana do wydajnej i łatwej obróbki szerokiego zakresu grubości materiałów. Zapewnia niezawodność i wysoką wydajność, gwarantując idealnie płaskie i gładkie powierzchnie blach oraz taśm metalowych, zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Pedpfx Adskyrphe Sogn Główne parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 mm – 30 mm. -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm. -Minimalna długość materiału: 145 mm. -System szybkiej wymiany wałków prostujących: Standard. Regulacja szczeliny prostującej: Serwohydrauliczna z kontrolą PLC. Wymiary maszyny (D × S × W): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm. Waga całkowita: 40 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Precyzyjne ukosowanie do zastosowań liniowych i nieliniowych. Tfon Bevel Wizard® Linear to wysokowydajne rozwiązanie do ukosowania, zaprojektowane z myślą o wyjątkowej precyzji zarówno na prostych, jak i profilowanych krawędziach blach. Urządzenie zostało skonstruowane z naciskiem na elastyczność i wyposażone w zaawansowany system Trace Tracking, który automatycznie dostosowuje się do zmiennych grubości oraz geometrii materiału – gwarantując precyzyjną i powtarzalną obróbkę krawędzi nawet przy złożonych detalach. -Kluczowe cechy: 🔹 Zaawansowany system Trace Tracking: Inteligentnie wykrywa i dopasowuje się w czasie rzeczywistym do różnych kształtów i profili krawędzi. 🔹 Szeroki zakres ukosowania: Regulowany kąt ukosu od -30° do +80°, idealny do szerokiego spektrum zastosowań. - Optymalny do dużych elementów: Możliwość obróbki detali o długości do 12 000 mm i grubości do 100 mm. - Przemysłowa wytrzymałość: Solidna rama o masie 10 000 kg zapewnia niezawodność podczas długotrwałej eksploatacji. 🔹 Wysokiej jakości wykończenie powierzchni: Gwarantuje znakomitą jakość wykończenia dzięki stałej prędkości obrotowej taśmy ściernej 30 m/min oraz kołu kontaktowemu Ø135 mm. -Dane techniczne: Zakres kąta ukosowania: -30° do +80° Grubość materiału: 4 – 100 mm Minimalna szerokość materiału: 250 mm Minimalna długość materiału: 250 mm Maksymalna długość materiału: 12 000 mm Prędkość posuwu: 1,5 – 5 m/min Wydajność do ukończenia detali: 3 metry/dzień Maksymalna średnica wgłębienia: Ø400 mm Prędkość obrotowa taśmy ściernej: 30 m/min Średnica koła kontaktowego: Ø135 mm Średnica bębna taśmy ściernej: Ø400 mm Pgodpfx Asrt Tpned Sen Masa maszyny: 10 000 kg Zaprojektowany z myślą o precyzji. Zbudowany dla wydajności. Przeznaczony do zastosowań przemysłowych. Tfon Bevel Wizard® Linear — tam, gdzie precyzja spotyka efektywność...

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K03903KLC301520260601, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model sterownika: CypCut, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Maxphotonics, model źródła lasera: MFSC-1500、3000、6000、12000, godziny lasera: 80 000 h, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 22 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 16 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, długość stołu: 5 100 mm, szerokość stołu: 2 400 mm, wysokość stołu: 2 300 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 25 mm, przebieg osi X: 3 020 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 95 mm, prędkość cięcia: 110 mm/min, prędkość pozycjonowania: 140 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 4 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, 1. Jest to w pełni zabudowana, jedno-platformowa wycinarka laserowa fiber wyposażona w oryginalne źródło lasera światłowodowego MAXPHOTONICS o mocy 6000W oraz system sterowania BOCHU. 2. Zastosowanie integralnego, spawanego korpusu maszyny poddanego wyżarzaniu odprężającemu zapewnia wysoką sztywność i długotrwałą stabilność całej konstrukcji. Pjdpfeza Rmysx Ad Sjgn 3. W pełni zamknięta osłona gwarantuje skuteczną ekstrakcję dymów, redukcję hałasu oraz ochronę przed promieniowaniem laserowym, spełniając normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska. 4. Precyzyjny serwonapęd oraz inteligentna głowica tnąca ze śledzeniem wysokości zapewniają dokładne pozycjonowanie i gładką krawędź cięcia. 5. Urządzenie szeroko stosowane do cięcia blach ze stali węglowej, nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu i miedzi, charakteryzuje się niską awaryjnością, łatwą obsługą serwisową, wysoką wydajnością oraz stabilną pracą w produkcji seryjnej. To idealne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki blach. 6. Marka źródła lasera: MAXPHOTONICS 7. Model źródła lasera: MFSC-6000 8. Moc lasera: 6000W 9. Długość fali: 1080nm (±10nm) 10. System sterowania: BOCHU CypCut/HypCut 11. Konstrukcja: W pełni zamknięta, jednopodestowa 12. Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm/m 13. Powtarzalność pozycjonowania: ±0,02 mm/m 14. Maksymalna prędkość przejazdu: 120 m/min 15. Chłodzenie: wodne 16. Obrabiane materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium, mosiądz, miedź

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 50 kW (67,98 KM), średnica wału: 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Pgsdpozg Ikhsfx Ad Sjn Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) Pgodpfoxb A S Nox Ad Ssn • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek Pjdpfex Nnryex Ad Sjgn

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Podpfxsy Uquho Ad Ssgn Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Pedpfx Adjy Uiyvj Segn Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Pjdpfx Adsy Ugtao Sogn Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Pgodjy Uc Nkspfx Ad Ssn Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Specyfikacja maszyny do zaokrąglania krawędzi TFON: Kompatybilność materiałowa: stal, aluminium, stal nierdzewna. Proces: zaokrąglanie krawędzi. Psdsui Ih Ropfx Ad Sjgn Grubość materiału: 0 – 120 mm Maksymalna szerokość materiału: 1.000 mm Minimalne wymiary detalu: 50 × 50 mm Maksymalna waga materiału: 500 kg. Prędkość przenośnika: 0,6 – 4,0 m/min Waga maszyny: 3.000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Inteligentne bezpieczeństwo, czyste powietrze, zwiększona wydajność. Pgsdpfx Adsvg U Dxj Son -Zwiększ poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy dzięki serii TFON Airwet — nowoczesnemu systemowi mokrego odsysania powietrza zaprojektowanemu do eliminacji iskier i pyłów powstających podczas gratowania. Seria Airwet znacząco redukuje ryzyko pożaru i wybuchu, chroniąc zarówno personel, jak i obiekt. - Zapobieganie pożarom i wybuchom: Skutecznie minimalizuje obecność materiałów niebezpiecznych i źródeł zapłonu bezpośrednio u źródła. - Poprawiona jakość powietrza: Wyłapuje i usuwa zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu, zapewniając czystsze i zdrowsze środowisko pracy. Bezproblemowa integracja: Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja umożliwia łatwy montaż w istniejących maszynach i procesach technologicznych. Wyższe bezpieczeństwo i zgodność z przepisami: Wspiera spełnianie wymogów BHP, zwiększając ogólne bezpieczeństwo operacji...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i obróbki powierzchni: Zaprojektowany z myślą o wszechstronności i precyzji, system ten umożliwia obróbkę stali miękkiej, aluminium oraz stali nierdzewnej o grubości od 0 do 120 mm. Oferuje zaawansowane funkcje zaokrąglania krawędzi oraz czyszczenia powierzchni, dostosowane do wymagających zastosowań przemysłowych. -Kompatybilność materiałowa: -Stal miękka, aluminium, stal nierdzewna -Zakres grubości obrabianego materiału: -0 – 120 mm Zaokrąglanie krawędzi: Zaokrąglanie R2 dla uzyskania bezpiecznych, gładkich krawędzi podnoszących walory estetyczne i funkcjonalne Precyzyjne sterowanie: Zintegrowany system automatyki Siemens zapewnia dokładną i powtarzalną kontrolę podczas całego procesu obróbki. Niezależne stacje robocze: Wieloetapowe stanowiska pozwalają na jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę, umożliwiając elastyczną konfigurację linii produkcyjnej. Warianty szerokości stołu roboczego: Dostępne szerokości: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla różnych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Stoły magnetyczne, podciśnieniowe (vacuum) oraz magnetyczno-podciśnieniowe zapewniają pewne i elastyczne mocowanie różnych materiałów i detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowane systemy plazmowe i tlenowe skutecznie usuwają grube gratu i żużel po cięciu, gwarantując czystą powierzchnię obrabianych elementów. Oczyszczanie powierzchni: Pjdpei E Tkaofx Ad Ssgn Skutecznie usuwa zabrudzenia, rdzę, tlenki i zgorzelinę, przygotowując elementy do dalszych procesów, takich jak spawanie lub nakładanie powłok. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Zapewnia jednolite, pozbawione wad krawędzie – idealne do malowania i lakierowania. Zastosowanie przemysłowe: Centra serwisowe stali, energetyka, górnictwo, budownictwo, motoryzacja — system zaprojektowany do ciężkich, wydajnych zastosowań. Jednolite efekty obróbki krawędzi: Osiem szczotek lamelkowych pracuje równolegle, zapewniając powtarzalny promień na każdy obrabiany detal. Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność pasów ściernych oraz utrzymuje stałą jakość obróbki dzięki redukcji zużycia przez ruch oscylacyjny. Zaprojektowany dla przemysłowej precyzji. Zbudowany na trwałość. Przystosowany do wszechstronnych zastosowań. TFON – Eksperci w zaokrąglaniu krawędzi oraz przygotowaniu powierzchni.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Opcje stołu roboczego: Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania. Pgsdpfx Adehq A T Us Sjn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - TFON Precyzyjny System Zaokrąglania Krawędzi i Wykańczania Powierzchni Pgodpfxohq Dbms Ad Sen Zaprojaktowany do uzyskiwania najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim zakresie materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z różnorodnymi konfiguracjami, aby sprostać indywidualnym potrzebom produkcyjnym. Kompatybilność materiałowa: Przeznaczony do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i stali czarnej. Szeroki zakres grubości obrabianego materiału: Efektywne przetwarzanie blach i elementów o grubości od 0 do 120 mm. Perfekcyjne wykończenie powierzchni: Zaawansowana konstrukcja gwarantuje najwyższej jakości wykończenie powierzchni, zwiększając walory estetyczne i funkcjonalność produktów. Wszechstronność przemysłowa: Idealny do zastosowań w produkcji wyrobów medycznych, wyposażenia gastronomicznego, części motoryzacyjnych oraz metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia dokładne promieniowanie krawędzi (promień R2), poprawiając bezpieczeństwo pracy i ostateczną prezentację produktu. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje precyzję i niezawodność pracy. Niezależne stacje robocze: Umożliwiają elastyczną, wydajną, wieloetapową obróbkę dostosowaną do skomplikowanych procesów technologicznych. Różne szerokości stołów roboczych: Dostępny w wersjach o szerokości stołu roboczego: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla szerokiego zakresu potrzeb produkcyjnych. Personalizowane systemy transportowe: Do wyboru: podciśnieniowy, pół-magnetyczny lub pół-podciśnieniowy transporter zapewniający bezpieczne prowadzenie detali. Czyszczenie powierzchni: Skutecznie usuwa rdzę, tlenki oraz zanieczyszczenia powierzchniowe, przygotowując detale do kolejnych etapów obróbki. Poprawa bezpieczeństwa operatora: Stacja zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i obrażeń od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykańczanie: Wyposażony w technologię ścierniw Scotch, gwarantuje uzyskanie gładkich i jednolitych powierzchni. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacji maksymalizuje żywotność taśmy ściernej i ścierniw Scotch, ograniczając przestoje. Jednolity promień na całej krawędzi: Sześć szczotek listkowych zapewnia równomierny promień na każdym detalu, gwarantując powtarzalność jakości. Zaprojaktowany z myślą o wydajności. Stworzony dla bezpieczeństwa. Przystosowany do wszechstronnego zastosowania w przemyśle. TFON – Perfekcyjna powierzchnia za każdym razem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim spektrum materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z uniwersalnymi konfiguracjami, pozwalając precyzyjnie dopasować maszynę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i czarnej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. -Doskonałość wykończenia: Inżynieryjnie zaprojektowany dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiającej estetykę i funkcjonalność detali. Wszechstronność zastosowań przemysłowych: Idealny dla branży urządzeń medycznych, gastronomicznej, motoryzacyjnej oraz produkcji metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Umożliwia dokładne zaokrąglanie R2, co poprawia bezpieczeństwo oraz wygląd końcowy produktów. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje najwyższą precyzję oraz niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Pgsdshq A Txspfx Ad Sjn Umożliwiają elastyczną, wydajną i wieloetapową obróbkę dopasowaną do skomplikowanych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne opcje 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Możliwość konfiguracji przenośnika: Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe, zapewniające bezpieczną manipulację detalami. Czyszczenie powierzchni: Efektywne usuwanie rdzy, tlenków oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do kolejnych etapów produkcji. Wyższe bezpieczeństwo operatora: Stacja do zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykończenie: Wyposażony w technologię ścierną Scotch – zapewnia równą, gładką powierzchnię. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacyjny maksymalizuje trwałość taśm ściernych i materiału Scotch, ograniczając przestoje maszyny. Stała jakość zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych zapewnia powtarzalny promień krawędzi na każdym detalu. Inżynieria dla wydajności. Projekt z myślą o bezpieczeństwie. Uniwersalność przemysłowa. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria TFON Lite SURFACER® umożliwia jednoczesną obróbkę wielu elementów, oferując niezrównaną wszechstronność dzięki szerokiej gamie materiałów eksploatacyjnych oraz wydajnemu stołowi z systemem podciśnieniowym. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wygodzie obsługi – wyposażone jest w szybki system wymiany szczotek oraz możliwość montażu dwóch różnych szczotek dostosowanych do specyfiki aplikacji. Przy szczotkach zamontowanych równolegle do stołu, system gwarantuje bezbłędne rezultaty szlifowania przy każdym użyciu. Ergonomiczna konstrukcja sprawia, że ciężar silnika przenoszony jest na ramę maszyny, co znacznie ogranicza zmęczenie operatora i zwiększa bezpieczeństwo pracy. Seria SURFACER® objęta jest sprawdzoną gwarancją TFON i stanowi idealny kompromis pomiędzy niskimi kosztami eksploatacji a najwyższą jakością wykończenia. Główne parametry techniczne: -Minimalny rozmiar obrabianego materiału: 80 × 80 mm -Grubość materiału: 3 – 200 mm Pedpfxeqzxhys Ad Segn -Maksymalna szerokość materiału: 800 mm -Maksymalna długość materiału: 500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, REF: MM6442 Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Chiny) maszyna do zaciskania puszek aluminiowych o średnicy 200 mm. Model - FXZ-1. Nr seryjny - Angel201906. Rok produkcji - 2019. Wydajność - 1000 puszek/godz. Taśma szerokości 82 mm. Wymiary całkowite - 3000 mm (dł.) x 1040 mm (szer.) x 2000 mm (wys.). Stan - Dobry, tylko testowana. Oznakowanie/zgodność CE. Pgodpfx Ajza E N Nod Ssn

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: P7YXXX, Granulator kabli serii SINC Razzoor to zaawansowana maszyna do recyklingu kabli i odpadów elektronicznych, dzięki kompaktowej konstrukcji maszyna staje się mobilna, można ją łatwo przenosić w inne miejsca i działa jak maszyna typu plug and play. Psdpfx Adshukfme Segn Maszyna jest wyposażona we wszystko, co jest potrzebne do samodzielnej pracy, wystarczy dostarczyć energię elektryczną i można rozpocząć recykling kabli lub odpadów elektrycznych, aby oddzielić miedź, metale, ołów lub inne metale żelazne lub nieżelazne od tworzyw sztucznych.