Używane Sapi Gmbh Rücksaug - Strahlgeräte Oczyszczarki Bezpyłowe „Dino-Junior Ii” na sprzedaż (70 772)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Codpfx Ajwc Rg Hscnshb Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ciśnienie: 12 belka, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ PR50 Codpfsupzn Eox Acnohb Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Csdpfx Acowc Rcnjnehb Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Chsdpfx Aoun R N Aecnsb Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Chedpsun Shgefx Acnjb Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita wysokość: 2 896 mm, całkowita długość: 6 058 mm, masa całkowita: 3 300 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, powierzchnia filtracyjna: 40 m², pojemność zbiornika: 200 l, Wyposażenie: oświetlenie, Oferujemy absolutną nowość! Wysokiej jakości kontener High Cube do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wykonany z trwałej stali Corten, zapewniającej żywotność co najmniej 30 lat. Jest w pełni uszczelniony, odporny na wiatr i wodoodporny. Codpfxjuiwu Ho Acnohb Co jest w zestawie? ✔ Maszyna do piaskowania ciśnieniowego Premium 200 z ręcznym systemem recyklingu ścierniwa, przystosowana do wszystkich powszechnie stosowanych materiałów ściernych wielokrotnego użytku. ✔ Zintegrowany system filtracji wewnątrz kontenera (w tym separator uderzeniowy, elementy łączące itp.). ✔ Wbudowana instalacja elektryczna i oświetlenie LED – gotowe do natychmiastowego użytku. Solidny, bezpieczny i gotowy do wszechstronnego zastosowania! Jednostka jest od razu gotowa do pracy i przeznaczona do różnych zastosowań przemysłowych. Transport dostępny Transport może zostać zorganizowany na życzenie, według stawek dziennych. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się ze mną! Aby uzyskać więcej szczegółów lub wycenę, proszę o bezpośredni kontakt – chętnie pomogę! Oferujemy również leasing oraz możliwość zakupu na raty tego kontenera do piaskowania. W sprawie zapytań lub oferty prosimy o kontakt z Panem Andreasem Wallnerem w dowolnym momencie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Cjdpfx Aceun R Ufenshb Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Codpfx Asun Sd Ujcnshb Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. Cedpsukdfpofx Acnshb ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Prasa wykrawająca Producent: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Niemcy Typ: SAL 250-1.9 Mark II Numer seryjny: A/260156 (Nr maszyny 2006-260156) Rok produkcji: 2006 Siła nacisku: 2 500 kN (250 ton) Częstotliwość skoku: 80–400 skoków/min Moc napędu: 51 kW przy 2 000 obr./min Skok suwaka: 30 mm Regulacja suwaka: 100 mm Podnoszenie suwaka: 75 mm Wysokość zabudowy (od stołu do suwaka, suwak w dolnym położeniu, regulacja suwaka na górze): 550 mm Wymiary stołu: 1 950 x 1 060 mm (wg rysunku) Powierzchnia suwaka: 1 950 x 800 mm (wg rysunku) Sprężone powietrze: 5,5 bar Masa całkowita (bez podajnika): 48 000 kg Sterowanie: SYS PACO 8000 Obudowa dźwiękochłonna (pomarańczowa) Cjdszil S Iepfx Acnshb Podajnik taśmowy Producent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Niemcy Typ: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numer seryjny: 40 871 Rok produkcji: 2006 Moc przyłączeniowa: 15,5 kW Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz Odwijak Producent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Niemcy Model: 18 260-1000.2 Numer seryjny: 40 466 Rok produkcji: 1984 Moc przyłączeniowa: 8 kW Napięcie zasilania: 380 V, 50 Hz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Źródło lasera: Producent: SYNRAD, firma należąca do Novanta Model: FSV40SFD Typ: V40 Seria: firestar Chedpfx Aoxzuimocnob Rok produkcji: 2018

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, - Prasa ramowa i krawędziowa 1-stronna/stacjonarna - Stojak do klejenia bez dociskacza ramy - Wielkość użytkowa w mm jako prasa krawędziowa 2900 x 1600 - Wielkość użytkowa w mm jako prasa ramowa 2600 x 1600 (z opcją QJ 002) - Wymiary zewnętrzne w mm 3100 x 700 x 2150 mm (LxWxH) - 3 pionowe belki dociskowe z łożyskami rolkowymi, solidną przekładnią kątową i łożyskiem oporowym - Skok prasy 150 mm, siła nacisku 2000 kg - Zespół prasy ramowej z lewym zaczepem - Wózek przesuwny do regulacji szerokości, z centralną blokadą - 2 szt. poziomej przekładni kątowej Chjdpshd N Eqofx Acnsb - Urządzenie przytrzymujące z dociskiem wrzeciona - Podwozie z 4 kółkami skrętnymi (2 z hamulcami) - Lakier: RAL 9002 szarobiały, płyta dociskowa i zaczep RAL 5010 niebieski gencjanowy

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 400-223, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 200 mm, posuw osi X: 20 000 m/min, posuw osi Y: 20 000 m/min, posuw osi Z: 20 000 m/min, średnica mocowania: 40 mm, długość stołu: 2 500 mm, szerokość stołu: 1 250 mm, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, szybki przesuw osi X: 20 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 20 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 000 m/min, średnica narzędzia: 20 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, Oferujemy używaną bramową frezarkę MB-Portatec GmbH basic II.S, rok produkcji 2011. Producent: MB - PORTATEC GmbH Typ: basic II.S Numer seryjny: 400-223 Rok produkcji: 2011 -Zakres zastosowań: Obróbka płyt aluminiowych i tworzyw sztucznych do 2500 mm. -Dodatkowa opcja: system zacisku pionowego. -Wyposażenie: pompa próżniowa oraz system odciągu z separatorem wstępnym. -System MMS -Programowalne pola próżniowe Chodpfx Aey U R Syjcnob W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z1015201800 Z1010880270 itd. Cjdpfexy I D Uox Acnshb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, RMVI-3030-1-015 RMVI-3030-1-014 Chsdpfxjxy Imio Acnjb RMVI-3030-1-013 RMVI-3030-1-012 RMVI-3030-1-011 MR-2002-4-27

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok produkcji: 2005 Napięcie: 400 V Fazy: 3-fazowe + N + PE Prąd: 29 A Moc: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Waga: 2200 kg Jest to maszyna do termoformowania (ciągnienia głębokiego) do produkcji żywności pakowanej próżniowo lub w atmosferze modyfikowanej (MAP). Przeznaczona jest do średnich linii produkcyjnych i często wykorzystywana do pakowania mięsa, wędlin, serów, ryb i dań gotowych. Jak działa JuniorPak M420 1. Podawanie folii podstawowej Rolka folii plastikowej jest montowana z tyłu maszyny. Folia jest przesuwana za pomocą łańcuchów transportowych z chwytakami. Typowe materiały: APET/PE PA/PE PP Folia barierowa PET 2. Nagrzewanie Folia podstawowa przechodzi przez obszar grzewczy. Tutaj plastik jest podgrzewany do temperatury około: 90–140 °C, w zależności od rodzaju materiału. Temperatura jest regulowana za pomocą elektrycznych płyt grzejnych. 3. Ciągnienie głębokie Jest to najważniejszy proces w maszynie. Forma jest zamykana. Następnie zazwyczaj następuje: tworzenie próżni pod folią opcjonalnie przepływ sprężonego powietrza nad folią folia jest wciągana do formy W rezultacie powstają gotowe pojemniki lub miski z tworzywa sztucznego. Głębokość formy jest określana przez narzędzie. 4. Strefa napełniania Po uformowaniu ruch zatrzymuje się. Operatorzy lub automatyczne urządzenie umieszczają produkt w miskach. Przykłady: mięso kotlety Cjdpfxszka Ruo Acnjhb boczek ser ryba 5. Folia górna Nowa folia jest podawana od góry. Ta folia znajduje się na produkcie. 6. Próżnia/MAP Komora zgrzewająca jest zamykana. Maszyna może: tworzyć próżnię przepłukiwać gazem zgrzewać bezpośrednio W przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) często stosuje się: CO₂ N₂ O₂ Skład mieszanki gazów zależy od produktu. 7. Zgrzewanie Folia górna jest zgrzewana z folią podstawową. Zgrzewanie odbywa się poprzez: temperaturę ciśnienie czas Te trzy parametry są kluczowe dla zapewnienia szczelnego opakowania. 8. Wycinanie Narzędzie do wycinania odcina każde pojedyncze opakowanie. Nadmiar folii jest transportowany jako odpad. 9. Wyprowadzanie Gotowe opakowania są transportowane na taśmę transportową. Następnie mogą być: etykietowane ważone przechodzone przez detektor metalu pakowane do skrzyń JuniorPak M420 zazwyczaj składa się z: Ramy ze stali nierdzewnej Systemu transportu folii z łańcuchami Stacji grzewczej Stacji formującej Strefy napełniania Komory próżniowej/MAP Narzędzia do zgrzewania Narzędzia do wycinania Elementu wyprowadzającego Pompy próżniowej Systemu pneumatycznego Hydrauliki (w niektórych wersjach) Sterownika PLC z interfejsem HMI Typowe dane techniczne Dla serii M420 typowe wartości to: Maksymalna szerokość folii: ok. 420 mm Głębokość formy: do ok. 100–120 mm, w zależności od narzędzia Czas cyklu: 5–15 cykli/min Wydajność: od kilkuset do kilku tysięcy opakowań/godzinę, w zależności od produktu i narzędzia Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Moc: 20 kW (jak wskazano na tabliczce znamionowej)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek Chodpfoy And Nsx Acnjb • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Typ/oznaczenie: 307-153/714-750 Nr fabryczny: 82/293 Kraj produkcji: Made in West Germany (przed 1990 r.) Dane techniczne (szacunkowe, dla tego typu maszyn CHIRON z lat 70/80): Rodzaj maszyny: Wiertarka słupowa / wiertarka jednostanowiskowa do metalu Moc silnika: zwykle od 1,5 kW do 3 kW (trójfazowy, 380 V) Prędkości obrotowe wrzeciona: 100 – 4000 obr/min (przełączane mechanicznie lub elektrycznie) Maks. średnica wiercenia w stali: ok. 20–25 mm (zależnie od wersji) Stożek wrzeciona: najczęściej MK2 albo MK3 Posuw: ręczny lub mechaniczny (niektóre modele miały automatyczny posuw) Waga: kilkaset kilogramów (ok. 300–600 kg) Przeznaczenie: produkcja seryjna w przemyśle (dokładne wiercenie otworów, lekkie frezowaniew w metalach,wykorzystanie w liniach produkcyjnych). Stól roboczy : zeliwny z możliwością mocowania detali Pełny panel sterowania – możliwość regulacji prędkości 2. Parametry robocze głowicy (kluczowe przy nitowaniu): Siła nacisku (kN) – jeśli jest na tabliczce przy siłowniku lub w skrzynce (często 10–30 kN dla takich rozmiarów) Chedpjw T U Ubofx Acnjb Skok wrzeciona / suwaka (mm) – zmierzyć od górnego do dolnego położenia „Daylight” (światło robocze: dystans między końcem narzędzia a stołem w górnym położeniu) Gardziel (throat depth) – od osi wrzeciona do kolumny (zasięg roboczy) Średnica maks. nitu / zakres prac – podać wg prób lub dotychczasowego zastosowania Napięcie: zwykle 380/400 V, 50 Hz 3. Wymiary i logistyka: D×S×W podstawy/całości (cm) Zasilanie: 3×400 V, zabezpieczenie np. C16–C20 (dopisać zgodnie z mocą) Masa (zważyć paleciakiem z wagą lub podać szacunek)

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Chjdjzxcn Eepfx Acnsb Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Stan: używany, Dane techniczne: Długość szlifowania: - mm Wysokość osi obrotu nad płytą: - mm Skok wzdłużny stołu: 250 mm Skok poprzeczny stołu: 160 mm Wrzeciono szlifierskie – obrotowe: tak ° Regulacja głowicy wrzeciona: 160 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: 2850 obr/min Średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm Stół roboczy: 50 x 134 x 44 mm Skok stołu: X= 260 mm Skok stołu: Y= 160 mm Wymiary tarczy szlifierskiej: otwór Ø 20 mm Chodpfx Aceu Ng N Ajneb Napięcie: 380 V / Hz Masa maszyny: ok. 113 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 0,63 x 0,56 x 0,64 m Jest to urządzenie stołowe. Szlifierka do kątów ostrzy wierteł spiralnych 30° / 40° Otwór w tarczy szlifierskiej: Ø 20 mm Skok regulacji Z = 230 mm, manualny Obrotowa głowica wrzeciona 360° z podziałką radialną Stół z mocowaniem L x B: 270 x 100 mm, do kątów natarcia 40° i 90°, 3 elementy mocujące, pryzmat 14 mm, a także urządzenie kontrolne z pryzmatem 12 mm i lupą 90 mm, regulowane Kolumna obrotowa 360° Osłona szlifierska 2 x gniazda 220 V Szlifierka do narzędzi, typ MS-01 do szlifowania małych serii stabilna i wyjątkowo poręczna maszyna można ją w każdej chwili zamontować na stole lub ławce warsztatowej Elementy szlifierskie typu ZS lub PS można bezproblemowo zamontować na tej maszynie i.D. *

Stan: używany, Rok budowy: 1974, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8002/6410, głębokość wiercenia: 1 000 mm, średnica wiercenia: 30 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc silnika wrzeciona: 21 W, długość stołu: 1 000 mm, napięcie wejściowe: 550 V, średnica mocowania: 160 mm, liczba wrzecion: 1, zdolność wiercenia: 1 000 mm, średnica pinoli: 30 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wiertarka do głębokich otworów do 1000 mm oraz średnicy 30 mm, używana do wiercenia aluminium, serwisowana na bieżąco, w zestawie, spora ilość wierteł. maszyna w pełni sprawna w ciągłej eksploatacji. Sterowanie Siemens, Simatic PANEL dostępna dokumentacja. Codpfx Acsx Ehg Tonohb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-279-09-0107, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Oferujemy kompletną linię do kaszerowania FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. System przeznaczony jest do nakładania kleju i późniejszego kaszerowania materiałów płytowych folią lub innymi materiałami powierzchniowymi. Dokumentacja techniczna oraz dodatkowe informacje są dostępne na życzenie. Chedozxq Umjpfx Acnsb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, 2 zestawy po 3 wózki Hordenwagen, modułowa przyczepa do transportu wzdłuż wyznaczonej trasy – używane, firma Still / LR GmbH: Cena za zestaw, od miejsca magazynowania: 950,00 € (netto)! Producent: Still / LR GmbH Typ: Liftrunner Rok produkcji: 2013 Typ urządzenia: platforma zasilana elektrycznie Maksymalne obciążenie: 1000 kg Numer urządzenia: 5T-0533 D 00046 Stan: dobry Chedpfszv Iqmox Acnsb Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: Frankenberg / Saksonia

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, 2 zestawy po 3 wózki Hordenwagen, modułowa przyczepa do transportu wzdłuż wyznaczonej trasy – używane, firma Still / LR GmbH: Cena za zestaw, od miejsca magazynowania: 950,00 € (netto)! Producent: Still / LR GmbH Typ: Liftrunner Rok produkcji: 2013 Typ urządzenia: platforma zasilana elektrycznie Maksymalne obciążenie: 1000 kg Numer urządzenia: 5T-0533 D 00046 Chedpjzv Iqgofx Acnsb Stan: dobry Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: Frankenberg / Saksonia

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet Cedpfx Acozvnbxjnshb System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim