Używane Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd. Walcarka Do Blach na sprzedaż (87 706)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Nwsdpfxoy Uuw To Apcol Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. Nedey Uquhopfx Apcewl - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Njdpfx Aey Uiyvspcjwl

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Nodey Ugtaopfx Apcewl Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Nodpfxey Uc Nke Apcjwl Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 296 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, Seria P3T firmy Jinan Bodor należy do jednych z najbardziej popularnych, w pełni zamkniętych, przemysłowych maszyn do obróbki, wyposażonych w system automatycznej wymiany palet. Oprócz obróbki blach, maszyna ta nadaje się również do precyzyjnego cięcia rur i profili (wersja T), co pozwala na obsługę całego zakresu produkcji za pomocą jednego urządzenia. - Funkcja podwójna: cięcie blach na płaskim stole i automatyczny moduł do cięcia rur w jednym systemie. - Maksymalne bezpieczeństwo: w pełni zamknięta obudowa ochronna z szybą chroniącą przed promieniowaniem laserowym, zapewniająca kompleksową ochronę operatora i otoczenia. - Minimalny czas przestoju: automatyczny system wymiany palet, umożliwiający załadunek i rozładunek podczas procesu cięcia. - Doskonała dynamika: wysoka prędkość i przyspieszenie pozycjonowania zapewniają maksymalną wydajność. Inteligentne sterowanie: Bodor PRO. Dane techniczne: - Moc źródła lasera: 3000 W (3 kW) - Wymiary blachy (X x Y): 3000 x 1500 mm - Długość rur: 6000 mm (wersja 6U) - Średnica rur, którą można zamocować: Ø20 mm – Ø170 mm (oraz odpowiednie profile kwadratowe i prostokątne) - System podawania: automatyczne, pneumatyczne/elektryczne zaciski centrujące - Oprogramowanie sterujące: Bodor PRO - Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm - Materiały, które można ciąć, oraz orientacyjne wartości maksymalnej grubości blachy (3 kW): Stal konstrukcyjna: maks. 20 mm Stal nierdzewna: maks. 10 mm Aluminium: maks. 10 mm Mosiądz/miedź: maks. 6 mm Wyposażenie i zakres dostawy: - Przemysłowa chłodziarka (chiller) - Automatyczny regulator napięcia/stabilizator - System odciągu i filtracji pyłu - Automatyczne czyszczenie dysz Nwsdjznwu Sepfx Apcel - Kompletna dokumentacja i licencje na oprogramowanie Stan i możliwość oględzin - Maszyna była regularnie serwisowana i jest pod stałą opieką specjalistycznego serwisu. Obecnie znajduje się w ciągłej eksploatacji produkcyjnej i po wcześniejszym uzgodnieniu terminu może być oglądana i testowana w warunkach produkcyjnych. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Urządzenie pod napięciem na terenie Węgier.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 50 h, numer maszyny/pojazdu: LW250*1000, Wirówka dekantacyjna wyprodukowana w 2020 roku, ale uruchomiona w maju 2021 roku! Maszyna jest w stanie jak nowa (używana łącznie ok. 50 godzin pracy)! Dekanter jest na sprzedaż ze względu na zmianę technologii, działa bez zarzutu! Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINY Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: LW250*1000 Sygnał maszyny: 02-001 Numer wskazania dekantera: 2647 Zdolność tworzenia szlamu przez dekanter: 500 kg/h Moc silnika głównego: 7,5 KW Pojemność silnika pomocniczego: 3 KW Wydajność: 1-5 m3/h Waga netto dekantera: 1000 kg Materiał części zwilżanych: 1.4404 Przepływ objętościowy paszy: 0,5t - 3t/h Stal nierdzewna Numer referencyjny: 2590 Nodpfxjpu A D As Apcewl

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Nwsdpfxevy Aipo Apcsl Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do polewania i chłodzenia czekoladą PE30 – zbiornik 30 kg – tunel chłodniczy o długości 2,7 m – prawie nowa Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do polewania i chłodzenia czekoladą PE30, po zamknięciu naszej niedawno uruchomionej fabryki produkcji batonów proteinowych w Londynie. Urządzenie zostało zakupione jako nowe, specjalnie do naszych potrzeb produkcyjnych i rozpoczęło pracę około marca 2026 roku. Od tego czasu przez linię przeszło około 25 000 batonów proteinowych oblanych czekoladą, co oznacza, że urządzenie było stosunkowo niewiele eksploatowane i jest w doskonałym stanie. Urządzenie jest sprzedawane wyłącznie z powodu zamknięcia naszej fabryki z przyczyn biznesowych i finansowych – a nie z powodu jakichkolwiek usterek w maszynie. Kompletny system obejmuje: Maszynę do topienia i polewania czekoladą PE30 Zbiornik do topienia/przechowywania czekolady o pojemności 30 kg Sekcję do polewania czekoladą z przenośnikiem siatkowym ze stali nierdzewnej Nodpfszx D Dbex Apcowl Wykonaną na zamówienie osłonę/pokrywę z akrylu zapewniającą lepszą stabilność temperatury wokół czekolady Chłodzony tunel o długości 2,7 m Przenośnik chłodniczy z PU, przeznaczony do kontaktu z żywnością Sprężarkę Copeland Zewnętrzny wentylator do wentylacji/odsysania Powiązane komponenty dostarczane z systemem Wykonana na zamówienie osłona z akrylu została zakupiona oddzielnie i zaprojektowana specjalnie dla naszej maszyny, aby pomóc w utrzymaniu bardziej kontrolowanej temperatury wokół czekolady podczas procesu polewania. Jest ona wliczona w cenę sprzedaży. Specyfikacja PE30 Producent: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Wydajność: 30 kg Zasilanie: 220 V / 1 faza / 50 Hz, 1,8 kW Materiał: Stal nierdzewna SUS304 Prędkość robocza: 2 m/min Siatka: 200 × 1000 mm Taśma: 200 × 1200 mm Wymiary: ok. 1230 × 850 × 1450 mm Tunel chłodniczy o długości 2,7 m Stal nierdzewna SUS304 Taśma z PU, przeznaczona do kontaktu z żywnością Taśma o wymiarach 200 mm × 2700 mm 220 V / 1 faza / 50 Hz 2,8 kW Sprężarka Copeland 2HP Zakres temperatur do ok. -15°C Wymiary: ok. 2800 × 850 × 1380 mm Waga: ok. 220 kg Powyższe specyfikacje techniczne pochodzą z oryginalnej dokumentacji producenta. W skład systemu wchodzi również wentylator, który ma być zamontowany/podłączony na zewnątrz obszaru produkcyjnego. Używaliśmy linii do produkcji wysokiej jakości batonów proteinowych oblanych czekoladą, ale może być również odpowiednia do produkcji batonów energetycznych/żywieniowych, słodyczy, ciastek, wyrobów cukierniczych i innych produktów oblanych czekoladą. Producent określa również zastosowanie tunelu chłodniczego w szerokim zakresie zastosowań spożywczych. Obecnie maszyna znajduje się w Wimbledon, Londyn, Wielka Brytania. Możliwość oględzin, a także nagrania wideo z działającego urządzenia, mogą być udostępnione poważnym zainteresowanym. Oferujemy również do sprzedaży inne urządzenia z naszej fabryki produkcji batonów proteinowych, w tym maszyny do ekstruzji/formowania batonów proteinowych, urządzenia do przetwórstwa czekolady, maszyny do pakowania w folię, miksery oraz urządzenia produkcyjne ze stali nierdzewnej. Maszyny można kupić pojedynczo lub jako część kompletnej linii do produkcji batonów proteinowych/energetycznych. Odbiór w Wimbledon, Londyn. Kupujący odpowiada za zorganizowanie odpowiedniego transportu i instalacji, chyba że zostanie uzgodnione inaczej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2024126, szerokość produktu (maks.): 650 mm, szerokość robocza: 650 mm, Oferujemy do sprzedaży zadbaną maszynę fleksograficzną, drukującą w dwóch kolorach, wyprodukowaną w 2024 roku. Nazwa maszyny: Maszyna fleksograficzna / 2-kolorowa / do materiałów o szerokości do 650 mm Producent: China Wenzhou Hongyang Machinery Co. Ltd. Model: HYR-650-2 Numer seryjny: 2024126 Rok produkcji: 12/2024 Stan: bardzo dobry (używana) Nwedpjzmul Sjfx Apcel Sprawność: w pełni sprawna Demontaż i transport muszą zostać zorganizowane przez kupującego na jego własny koszt. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Nwsdpfx Ajzhifiepcsl Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Kubki papierowe 12 OZ Maszyna posiada jednostkę kontrolną do wykrywania, czy kubki są prawidłowo uszczelnione i czyste. Jeśli wykryje jakikolwiek problem, usunie kubek. W zestawie znajduje się stół do zbierania kubków. Rzeczywista prędkość robocza maszyny wynosi 90-100 kubków/minutę. Njdjignz Hjpfx Apcswl SMD-90 jest przeznaczony do produkcji pojedynczych powlekanych kubków papierowych do zimnych i gorących napojów. Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i można ją zobaczyć w produkcji w dowolnym momencie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, ładowność: 8 000 kg, wysokość podnoszenia: 7 000 mm, napięcie akumulatora: 380 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2030, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita wysokość: 9 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż żuraw bramowy dwuszynowy poruszający się po torach, wyprodukowany w 2025 roku, używany przez zaledwie 5 miesięcy. Stan idealny, w pełni sprawny, możliwość obejrzenia go w pracy przed zakupem. Główne cechy: Udźwig: 8 ton dzięki dwóm niezależnym wciągarkom o udźwigu 4 tony każda, zamontowanym na głównej belce Rozstaw podpór: 8 m Wysokość podnoszenia: 7 m Wysięgniki: 1,75 m z każdej strony Nedpfx Aszrmigopcewl Wysokość całkowita: 9,9 m Waga urządzenia: ok. 10 ton Zasilanie: 380 V, trójfazowe Prędkość przesuwu: 20 m/min Producent: Henan Dafang Heavy Machine Co., seria MHE Wyposażenie: szafa elektryczna, zwijarki, pilot i drabina dostępu Kompletna dokumentacja: certyfikaty EUROCERT nr 10.16.2627 (żuraw bramowy) i nr 10.16.2628 (wciągarka elektryczna) zgodne z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, ważne do 2030 roku, oraz rysunki techniczne i deklaracja zgodności. Podwójna konfiguracja wciągarek umożliwia synchronizowane podnoszenie długich ładunków, co czyni go idealnym rozwiązaniem do obsługi rur i kolumn wiertniczych, obróbki kamienia, elementów prefabrykowanych z betonu oraz w warsztatach konstrukcji stalowych. Lokalizacja: Málaga. Sprzedaż ze względu na zaprzestanie działalności, dla której został zakupiony. Cena: 26 000 € (bez VAT). Możliwość sprzedaży z demontażem i załadunkiem po stronie kupującego. Film z prezentacją działania dostępny na życzenie. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, godziny pracy: 8 h, moc: 40 kW (54,38 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Tunelowa suszarka mikrofalowa z przenośnikiem taśmowym do ciągłego suszenia produktów. Możliwość regulacji mocy mikrofal oraz prędkości taśmy, sterowanie PLC z oddzielną szafą sterowniczą. Korpus wykonany ze stali nierdzewnej, taśma PTFE w jakości spożywczej. Maszyna dostępna w Szwajcarii (Martigny). W zestawie zamknięty obieg chłodzenia wodą. System wentylacji do usuwania pary wodnej z komory – brak w zestawie. Dane techniczne: Dane ogólne • Model: HM-40KW-A • Ilość: 1 komplet • Częstotliwość: 2450 ± 50 MHz • Zasilanie mikrofal: górne podanie • Komory grzewcze: 4 Moc / zasilanie Nwedezc Hvpjpfx Apcol • Moc mikrofal: 40 kW (regulowana) • Moc nominalna wejściowa: 50 kW • Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 Hz Przenośnik / taśma • Szerokość taśmy: 600 mm • Prędkość taśmy: 0,5 – 7 m/min • Silnik przenośnika: 0,75 kW, falownik • Taśma: PTFE, klasa spożywcza (wysoka temp., niepalna, odporna na korozję) • Wysokość przenośnika: 900 – 1500 mm • Otwór przeciwwyciekom mikrofal (mikrofala suppressor): Wys. 50 mm; Szer. 600 mm Chłodzenie • Chłodzenie magnetronów: wodne, układ w zestawie Wymiary / konstrukcja • Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5500 × 1000 × 2000 mm • Strefa aktywna mikrofal: 4000 × 600 × 1750 mm • Konstrukcja: stal nierdzewna SS304, grubość 1,5 mm • Okna inspekcyjne Sterowanie / bezpieczeństwo • Sterowanie: ekran PLC + oddzielna szafa sterownicza • Pomiar temperatury: IR bezdotykowy (zakres podany 0–350°C, możliwe do 0–500°C) • Bezpieczeństwo: automatyczne zatrzymanie przy otwarciu drzwi • Norma szczelności mikrofal: GB 5959.6-2008 Warunki • Dostępność: od ręki • Lokalizacja: Martigny, Szwajcaria (obecnie w fabryce) • Stan: do przetestowania • Wizja lokalna: na życzenie Koszty transportu pokrywa kupujący.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 300 t, masa całkowita: 18 000 kg, Wyposażenie było używane bardzo mało, jest prawie jak nowe i ma poniżej 1 000 motogodzin. Maks. format arkusza: 1060×740 mm Min. format arkusza: 400×360 mm Zakres materiału: karton 157~2000 gsm Tektura falista (fala E, B) Minimalna krawędź chwytaka: 4 mm Maks. format wykrawania: 1040×730 mm Maks. nacisk: 250 ton Maks. prędkość: 7500 arkuszy/godz. Wysokość wykrojników: 23,8 mm Moc silnika głównego: 11 kW Całkowita moc: 23 kW Nwedswhvq Ijpfx Apcel Wymiary (dł.×szer.×wys.): 6000×4200×2400 mm Waga netto: 18 000 kg

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Nwedpfxezdvb Nj Apcol Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 16 500 kg, całkowita szerokość: 2 185 mm, całkowita długość: 5 563 mm, całkowita wysokość: 2 195 mm, Specyfikacja: Format arkusza maks.: 740 x 1060 mm Rozmiar arkusza min.: 330 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 300 ton Prędkość mechaniczna, do 8.000 sh/h Przetwarzane materiały: Papier i karton: 0,1 - 1,5 mm Tektura falista do fali B Nsdpfxozt Nbzs Apcswl Wyposażenie: - Stalowa płyta nakładania - Ssawki podnoszące - Ssawki transportujące - Regulacja położenia szczotek i rolek na stole spływowym, przy pomocy jednego pokrętła - Monitor dotykowy zamontowany na maszynie - Pneumatyczne stopery przy markach przednich - Laserowe czujniki na markach przednich - Modyfikacja czujników do materiałów transparentnych - Pneumatyczne zamykanie ramy i płyty wykrojnika - APC System – Automatic Pressure Control System APC1 - automatyczna kontrola siły docisku wykrawania, pozwalająca na utrzymanie takiej samej siły docisku, podczas procesu sztancowania/wykrawania. Możliwość ustalenia tolerancji tonażu i kontroli arkusza co daną ilość sztuk. - Programowane sprzęgło bezpieczeństwa przekroczonej siły wykrawania - pneumatyczne - Nadmuch stabilizujący w sekcji cięcia, zwiększający precyzję i prędkość wykrawania dla cienkich papierów - System szybko wymiennych narzędzi w sekcji oczyszczania – Punching Metal (górne i dolne palce wypychające wypychających) - Europing Centering System – strefa sztancowania i oczyszczania - Automatyczny system non-stop wykładania, z kurtyną oraz programowaną ilością arkuszy na stosie - Rozdmuch kurtynowy górny w strefie wykładania - Wstrzeliwacz przekładek z licznikiem pakietowym, umieszczony w strefie wykładania - Zapasowy wózek łapkowy – 1 szt. - Transformator zasilający Czas dostawy: niezwłocznie po zaakceptowaniu warunków handlowych i zapłacie należności finansowych. Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.

Rok budowy: 2007, stan: nowe, Nowa i nieużywana głowica obrotowa do maszyn wiertniczych. Njdsmi Smuopfx Apcjwl Producent: YBM CO.LTD Model: DRIFTER VD-SM401 Wymiary głowicy na palecie: 1700x1300x850 1270 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż walcarka do kleju Karl Tränklein renomowanego niemieckiego producenta maszyn introligatorskich. Urządzenie przeznaczone jest do precyzyjnego i równomiernego nanoszenia kleju na papier, karton, tekturę, okleiny oraz inne płaskie materiały. Maszyna wyposażona jest w napęd elektryczny, metalowy wałek roboczy oraz regulację ilości nanoszonego kleju, co umożliwia dostosowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Solidna, ciężka konstrukcja zapewnia stabilność oraz wieloletnią trwałość podczas użytkowania. Dane techniczne Producent: Karl Tränklein Kraj pochodzenia: Niemcy Typ: walcarka / nakładarka kleju Njdpfx Apjziwx Tjcowl Napęd: elektryczny Zasilanie: 400 V Regulacja ilości nanoszonego kleju Metalowy wałek roboczy Stół roboczy z prowadnicami Tacka na nadmiar kleju Masywna, solidna konstrukcja Zastosowanie introligatornie, drukarnie, produkcja opakowań, klejenie papieru, kartonu i tektury, nanoszenie kleju na okleiny i inne płaskie materiały. Stan: używana, sprawna. Posiada normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Stan wizualny oraz kompletność są zgodne ze zdjęciami.

Stan: bardzo dobry (używany), Cena za 1 sztukę. Na sprzedaż profesjonalna walcarka do kleju / nakładarka kleju Tünkers GmbH przeznaczona do precyzyjnego nanoszenia kleju na papier, karton, tekturę, skórę, tkaniny oraz inne materiały płaskie. Urządzenie znajduje zastosowanie w introligatorniach, drukarniach, zakładach produkcyjnych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest równomierne rozprowadzanie kleju. Maszyna wyposażona jest w układ wałków roboczych zapewniających równomierne nanoszenie kleju oraz regulację ilości podawanego materiału. Solidna, żeliwna konstrukcja gwarantuje wysoką trwałość oraz stabilną pracę przez wiele lat. Dane techniczne: Producent: Tünkers GmbH Typ: Walcarka do kleju / nakładarka kleju Numer maszyny: 12/30274/22 Nwedpfsziwunsx Apcjl Napęd elektryczny Przełącznik kierunku obrotów (lewo / stop / prawo) Regulacja ilości nanoszonego kleju Dwa wałki dozujące Metalowy zbiornik na klej Regulowany stolik roboczy Solidna konstrukcja żeliwna Produkcja: Niemcy Urządzenie idealnie nadaje się do pracy z klejami stosowanymi w introligatorstwie i produkcji opakowań. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami.

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC, wraz z urządzeniem do montażu o-ringów. W pełni automatyczna, wysoce precyzyjna linia produkcyjna do produkcji seryjnej systemów rurociągów (np. przewodów hamulcowych, paliwowych lub hydraulicznych), obejmująca robota, system podawania, podwójne urządzenie do montażu o-ringów i zaawansowany system kontroli jakości. Linia łączy w sobie legendarą precyzję obrabiarki do gięcia CNC firmy MIIC z elastycznością obsługi przez robota i zintegrowanym systemem kontroli jakości. Linia jest idealna dla dostawców przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego lub hydraulicznego. Dane techniczne: 1. Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC Producent: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japonia) Typ: EMO-20R-S Rok produkcji: 2001 Sterowanie: CNC, wieloosiowe, z panelem operatorskim Cechy szczególne: głowica zaciskowa, regulowana w osiach X / Y / Z, wyposażona w 3 płaszczyzny gięcia, umożliwiająca tworzenie złożonych kształtów bez konieczności wymiany narzędzi. 2. Robot do załadunku i rozładunku Producent: Motoman (Yaskawa) Typ: ERCS-UP6-A00 Rok produkcji: 2000 Nwjdpfxszz Hmqe Apcel Sterowanie robotem: XRC, w tym oryginalny terminal do programowania (urządzenie sterujące ręcznego) 3. Automatyczne stanowiska do montażu o-ringów Producent: ASM HASEMO GmbH Typ: MOSA-800 / MOSA-1100 Rok produkcji: 2010 (wysokiej jakości modernizacja/przebudowa) Funkcja: 2 stanowiska do montażu o-ringów, w tym kompletny system podawania materiałów luzem (wibracyjne zbiorniki/podajniki ślimakowe), zapewniający montaż zewnętrzny uszczelek bez skręcania i przy minimalnym uszkodzeniu materiału. 4. Kontrola jakości i urządzenia peryferyjne Komputer pomiarowy / urządzenie do testowania szczelności: Innomatec, typ: LT-C602 (do bezpośredniej kontroli w linii produkcyjnej) Stanowisko do przedmuchiwania: Zintegrowane, służące do czyszczenia wewnętrznej powierzchni rur Oznakowanie: Urządzenie do kodowania atramentowego (drukarka atramentowa do ciągłego oznaczania elementów) 5. Przepływ materiałów i bezpieczeństwo System podawania / obsługa: Taktyczne przenośniki z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i pneumatycznymi chwytakami/urządzeniami do segregowania materiału rur. Wydawanie elementów: Zintegrowane ślizgi i taktyczne przenośniki do usuwania gotowych elementów. Czyszczenie: Zintegrowane stanowisko do przedmuchiwania, służące do usuwania wiórów i pozostałości. Bezpieczeństwo: Kompletna instalacja zabezpieczająca, w tym sygnalizator optyczny (lampka sygnalizacyjna) 6. Wyposażenie warsztatowe i akcesoria (w zestawie!) Stół roboczy: Wytrzymała konstrukcja, wymiary: 2 000 x 750 mm Wyposażenie: Perforowana ściana tylna i zintegrowany świetlik (oświetlenie stanowiska pracy) Linia pochodzi z profesjonalnego zastosowania u znanego niemieckiego dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego i do czasu wycofania z użytku była przystosowana do standardów motoryzacyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna fazowarka / ukosowarka do blach TRUMPF TruTool TKA 500 (1A1). Maszyna przeznaczona do wykonywania faz pod spawanie oraz obróbki krawędzi blach stalowych. Nsdpfoyhnukox Apcowl Stan używany, technicznie sprawna, normalne ślady eksploatacji widoczne na zdjęciach. Sprzęt klasy przemysłowej – produkcja Szwajcaria / Niemcy. Dane techniczne Moc 1400 W Zasilanie 230 V / 50–60 Hz Prąd 6,5 A Model TruTool TKA 500 (1A1) Rok produkcji 2009 Producent TRUMPF Zastosowanie Fazowanie krawędzi blach przed spawaniem Ukosowanie pod spoiny V i X Obróbka stali konstrukcyjnej i maszynowej Warsztaty, produkcja, konstrukcje stalowe W zestawie Fazowarka TRUMPF TruTool TKA 500 Oryginalna walizka transportowa TRUMPF Dokumentacja / instrukcja producenta Akcesoria widoczne na zdjęciach Sprzęt gotowy do pracy. Możliwość sprawdzenia na miejscu. Wysyłka lub odbiór osobisty – do ustalenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: IB1001B24BL, masa całkowita: 1 950 kg, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, zakres obrotu: 3 214 °, producent sterowników: CHAIFU, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy nowy robot przemysłowy CHAIFU (Shanghai) Robotics Co., Ltd., model SF210-K3200C, wyprodukowany w 2024 roku. Njdszmtgbspfx Apcjwl Nazwa produktu: Robot przemysłowy Typ modelu: SF210-K3200C Data produkcji: 11.2024 Długość ramienia: 3200 mm Numer: B1001B24B Udźwig: 210 kg W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt poprzez wiadomość lub telefonicznie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0013, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość robocza: 1 000 mm, całkowita szerokość: 885 mm, całkowita długość: 930 mm, całkowita wysokość: 1 630 mm, masa całkowita: 545 kg, głębokość wstawiania: 380 mm, Huen Chen HC-13TR4E – automatyczna maszyna do jednoczesnego nitowania/wbijania czterech oczek Wytrzymała, automatyczna maszyna do jednoczesnego wbijania czterech oczek, przeznaczona do produkcji segregatorów i opraw. Maszyna w jednym cyklu roboczym osadza jednocześnie cztery oczka/nity. Materiał jest ręcznie ustawiany względem regulowanych prowadnic. Praca jest uruchamiana za pomocą dwóch mikroprzełączników na stole roboczym, dzięki czemu nie jest wymagany pedał nożny. Njdpex Nfhljfx Apcjwl Wstępne dziurkowanie materiału nie jest konieczne. Maszyna w jednym cyklu wykonuje operację dziurkowania i osadzania oczek. Dane techniczne: * Producent: Huen Chen Enterprise Co. Ltd., Tajwan * Model: HC-13TR4E * Rok produkcji: 1993 * System jednoczesnego wbijania/nitowania czterech oczek * Stała odległość między wrzecionem/oczkami * Głębokość gardła: 380 mm * Wysokość robocza: ok. 1000 mm * Silnik: 1 KM * Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz * Wymiary maszyny: ok. 930 × 885 × 1630 mm * Masa netto: ok. 545 kg * Praca silnika w trybie przerywanym * Uruchamianie pracy za pomocą dwóch mikroprzełączników Maszyna jest kompletna, posiada zamontowane narzędzia i odpowiednią ilość oczek/nit, jak pokazano na zdjęciach. Maszyna jest w dobrym stanie, używana, w pełni sprawna i może być sprawdzona w naszym magazynie w Son en Breugel w Holandii. WAŻNE: ten model jest nadal dostępny w aktualnej ofercie firmy Huen Chen!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Dane techniczne: Typ: CPCD50-XC11H Udźwig: 5000 kg (przy środku ciężkości 500 mm) Napęd: Diesel Nodpsy It Uqjfx Apcswl Silnik: Xinchai, norma emisji spalin V, 60 kW/2200 obr/min Maszt: duplex (dwuczęściowy) Wysokość podnoszenia: 3000 mm (maks. wysokość wideł) Wolny skok: 150 mm (niezmienna wysokość konstrukcyjna) Szerokość maszyny: 1510 mm Wysokość maszyny (rama bezpieczeństwa): 2350 mm Widły: 1 para, 1520 x 150 x 50 mm Szerokość robocza AST: 4960 mm Kąt nachylenia masztu: 6° do przodu – 12° do tyłu Koła: superelastyczne (pełne gumowe) SE: przód: 300-15-18PR tył: 7.00-12-12PR Układ kierowniczy: tylna oś skrętna, hydrauliczne wspomaganie Hamulce: samonastawne hydrauliczne bębnowe/mechaniczna blokada Skrzynia biegów: automatyczna, hydrodynamiczna Prędkość jazdy: z ładunkiem 23 km/h, bez ładunku 24 km/h Hydraulika: rozdzielacz 4/4 Oświetlenie: pełne oświetlenie LED (dwa reflektory robocze przód i tył, kierunkowskazy, światła hamowania i cofania) Akumulator: bezobsługowy rozruchowy Wyposażenie: klakson, kierunkowskazy, lusterka wsteczne, elektryczny bieg wsteczny, amortyzowany fotel operatora z pasem bezpieczeństwa dla zwiększenia komfortu i bezpieczeństwa Wyposażenie bezpieczeństwa: stabilizator, poręcz, gałka na kierownicę, automatyczna blokada ruszania Dodatkowe wyposażenie: hydrauliczna regulacja rozstawu wideł, przesuw boczny wideł