Używane Morbidelli Linia Wiercenia Ciągłego na sprzedaż (9 703)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 7 810 h, prąd wejściowy: 43 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 804 kg, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 2 804 kg, Liczba głowic narzędziowych: 31, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Przedmiotem sprzedaży jest Centrum Wiertarskie Morbidelli z niewielkim przebiegiem - maszyna podłączona w gotowości do prób i testów. MORBIDELLI CX210 Centrum wiertarskie sterowane numerycznie R00169 MORBIDELLI CX210 Kedpfx Akszdfhajlodr DANE TECHNICZNE Min./maks. długość elementu mm 200/3.050 Min./maks. szerokość elementu mm 50/1.300 Min./maks. grubość elementu mm 8/95 Maks. przesuw w osi X m/min 40 Maks. ciężar elementu kg 70 Maks. przesuwy w osi X-Y-Z m/min 70-40-30 F31LTC GŁOWICA WIERTARSKA Ilość wrzecion pionowych szt. 21 Ilość wrzecion poziomych w osi X szt. 6 Ilość wrzecion poziomych w osi Y szt. 4 Moc silnika kW 2,2 Obroty wrzecion rpm 4.500 (opcja 3.000 – 8.000) Stała zintegrowana piła w osi X, średnica mm 125 Maks. grubość piły mm 6 Obroty piły rpm 5.500 (opcja 3.600 – 9.700) INSTALACJA Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 80 Zapotrzebowanie powietrza odciągowego m3/h 3.300 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnice króćców odciągowych mm 200 + 80 Zabezpieczenie prądowe kVA 19 Największe atuty : -Głowica frezująca HSK63F 6,6KW -Piła tnąca -Głowica wiertarska 31 L -stół rolkowy podawczy i roboczy -2 łapy zamiast 1 szt Prędkość 70 m/min Wrzeciono +magazyn 6 pozycji

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005449, Pozycja 1: Urządzenie do obracania płyt MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ksdpfewucl Eex Akledr Pozycja 2: Wiertarka CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozycja 3: Wiertarka przelotowa pozioma i maszyna do osadzania kołków MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007665, Pozycja 1: Wiertarka przelotowa WEEKE-BST 503 + BST 507 Pozycja 2: Wiertarka przelotowa WEEKE-BST 503 + BST 507 Kjdpowuz Dgjfx Akljdr

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Kdodpszivw Ujfx Akljr Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Sprzedam wiertarkę przelotową Rilesa Rapid 1500, rok produkcji 2012. Szerokość robocza max. 1500mm Kdsdpfx Akst Rrn Ejljr Konfiguracja: 1+1 silniki z boków 3 silniki od góry Magazyn wejściowy dla elementów. System przenośnika powrotnego, który popycha elementy z powrotem do operatora. Stan bardzo dobry. Dostępny od ręki.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006601, Pozycja 1: Ładowarka PRIESS-BMA DLS-CNC Kdedowuclropfx Akler Pozycja 2: CNC wiertarko-wbijarka do kołków PRIESS-BMA DLS-CNC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 linia CNC do wiercenia i cięcia – rok 2010. 3 wrzeciona. Automatyczny zmieniacz narzędzi. Tłoczenie twarde. Posuw chwytakowy. 16 metrów podawania, 16 metrów odbioru. Poprzeczne transportery na podawaniu i odbiorze. KALTENBACH KDS 615 3-osiowa wiertarka CNC KDS 615: Zakres obrotów wrzeciona wiertarskiego 100 – 2500 obr./min Moc napędu wrzeciona wiertarskiego x 15 kW Całkowita długość wiertła: 160 – 460 mm Zakres posuwu wiertła: 40 – 1000 mm/min Szerokość obrabianego elementu: 620 mm Wysokość obrabianego elementu: 440 mm Średnica wiertła: 10 – 40 mm Liczba osi wiertarskich: 3 KALTENBACH KBS 750 Zakres roboczy 90°: 750 x 500 mm Zakres roboczy 60°: 650 x 500 mm Zakres roboczy 45°: 520 x 500 mm Zakres roboczy 30°: 390 x 500 mm Kodpfx Akszcqmxjljdr Moc napędu: 5,5 kW

Stan: dobry (używany), Kod: 0377 Marka: COLOMBO R Model: PCA.S Automatyczna ciągła linia do prasowania na gorąco do produkcji płyt, mebli, drzwi, paneli ściennych, paneli warstwowych i innych. Solidna konstrukcja nośna Skład: - 4-wałkowa maszyna klejąca OMMA - szerokość 1400 mm Kdedpfxoy I Sncs Aklsr - Przenośnik tarczowy transferowy - Stół przygotowawczy - Prasa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 tłoków - średnica 150 mm - Maszyna z masywną płytą stalową - Prasowanie od góry - Ciśnienie 4 kg/cm² - Automatyczny odbiór z fotokomórkami - Wysokość powierzchni roboczej 800 mm - Czas zamykania skrócony do 1–2 sek., otwarcia do 2–3 sek. - Wymiary prasy: 5960 x 1900 x 2320 mm (wys.) - Całkowita długość linii: 22 m - Montaż linii nie wymaga fundamentów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, HD-SFVO 412-S HBE 320/523 G – ROK 2019. Linia do znakowania, wiercenia, frezowania, cięcia na gilotynie i piłowania MOŻLIWOŚCI WIERCENIA HD-SFVO 412-S: Płaskowniki: 50x10 do 400x30 mm Stal równoramienna (kątowniki): 50x50x5 do 250x250x20 mm Dwuteowniki IPN-IPE: 80 do 400 mm Profile HEA-HEB: 100 do 400 mm Ceowniki UPN-UPE: 80 do 400 mm Rury kwadratowe i prostokątne: 50x50 do 300x300x20 mm PIŁA TAŚMOWA HBE 320/523 G: Efektywny przekrój (mm): 90°: 400x300 Cięcie pod kątem, wychylenie w lewo (szer. x wys. mm): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 330x300 30°: 200x300 Cięcie pod kątem, wychylenie w prawo (szer. x wys. mm): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 310x300 Zasilanie: • Trójfazowe 400V ± 15V + uziemienie, 50Hz • Moc zainstalowana: 40 kVA Powietrze sprężone: • Minimalne ciśnienie: 6 bar • Maksymalny przepływ: 3 Nm³/h Temperatura pracy: • Od 10°C do 40°C Jednostka frezująca specjalnie przystosowana do obróbki małych rur kwadratowych lub prostokątnych (otwory podłużne, cięcia kształtowe itd.). Wyposażenie do znakowania: możliwość grawerowania liter lub cyfr dla identyfikacji elementów. Pozwala m.in. na znakowanie rur z odpowiednią głębokością, zapewniającą czytelność po malowaniu lub cynkowaniu. Pewne mocowanie obrabianego materiału podczas frezowania: materiał mocowany jest w systemie imadeł ruchomych dla zapewnienia prawidłowej obróbki i minimalizacji drgań. Poprawiona tolerancja położenia otworów względem siebie w grupie (na długości maks. 150 mm). Ksdpfx Akoy R Tk Rjledr Dodatkowe funkcje: Cykl do trasowania punktów środkowych, pogłębiania, gwintowania, gratowania i łamania wiórów Automatyczny pomiar długości narzędzia (HSS) Chłodzenie narzędzia centralne i boczne Nożyce hydrauliczne 230 ton: Mobilne nożyce hydrauliczne Cięcie proste Średni czas cięcia: ok. 2–2,5 s Możliwości: HEB 140 IPE 300 IPN 280 Kątownik 150x150x18 mm Ceownik L 200x100x14 mm UPE 300 UPN/UPAF 300 Płaskownik 300x20 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – NAJWAŻNIEJSZE CECHY 5-OSIOWY AGREGAT OBRÓBCZY „PRISMA: WYSOKA JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ * Oprogramowanie XILOG MAESTRO: BARDZO PROSTE PROGRAMOWANIE „MATIC” * STÓŁ ROBOCZY: JEDNO USTAWIENIE DLA WIELU OPERACJI OBRÓBCZYCH Kdjdpfx Ajy Dta Ssklor DANE TECHNICZNE AUTHORM400 OSIE * Obszar roboczy osi X (od wewnętrznej strony ogranicznika) mm 3680 * Obszar roboczy osi Y (maks. obciążenie obrabianego elementu na tylnych ogranicznikach) mm 1680 * Przestrzeń dla obrabianego elementu w osi Z / liczba osi Z mm 170 / 1 * Długość obrabianego elementu podczas obróbki wahadłowej mm 1650 * Szybkość przemieszczania osi X-Y Pro-Speed m/min 85 * Szybkość osi Z m/min 30 INSTALACJA * Zainstalowana moc KVA 62÷82 * Zużycie sprężonego powietrza NL/min 400 * Zużycie powietrza do odciągu m³/h 4430 * Szybkość powietrza do odciągu m/s 25 * Średnica króćca odciągu mm 250 OGÓLNE CECHY * Sterowane numerycznie centrum obróbcze do wiercenia i frezowania, konstrukcja portalowa i stół roboczy z podporami dla obrabianych elementów, przeznaczone do: * Wiercenia w pionie na powierzchni płyty * Wiercenia w poziomie na wszystkich czterech bokach obrabianego elementu * Frezowania rowków frezami tarczowymi * Ogólnych operacji frezowania 3-4-5 osi KONSTRUKCJA MASZYNY * Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja z grubościennej stali. Jest wzmocniona poprzez spawane wzmocnienia na całej powierzchni podstawy maszyny, co zapewnia jej ekstremalną stabilność. Użyty kształt stołu, z dużą podstawą, zapewnia trwałą precyzję i stabilność. Układ maszyny zapewnia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnej powierzchni. Mobilny portal jest wykonany z solidnego monolitu. Jest on pozycjonowany w kierunku X na szlifowanych precyzyjnie prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tym mobilnym elemencie agregatu, agregat roboczy jest ponownie mocowany na szlifowanych prowadnicach i ślizgach kulkowych. RUCH OSI * Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i ślizgach kulkowych o dużej powierzchni styku, co zapewnia optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą zębnicy i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI * Doskonała mechaniczna dynamika i maksymalna dokładność pozycjonowania są zapewnione przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe, które są dobrane do osiągania prędkości do 90 m/min, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości wykończenia. STEROWANIE * Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterowania do frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” na systemie operacyjnym Windows 7. * 17-calowy kolorowy ekran LCD * Klawiatura QWERTY * Obracany panel sterowania * Interfejs sterowania maszyną z oprogramowaniem Xilog Maestro Cechy Xilog Maestro * Programowanie: * Parametryczne, graficzne programowanie * Import plików DXF (2D; geometria „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, linie lub interpolacja okręgów w trzech osiach, liniowo w przestrzeni, spiralnie na wybranej płaszczyźnie) * Programowanie z obsługą pomocy graficznej i składniowej dla operacji wiercenia i frezowania * Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Sprzedam wiertarkę przelotową HOMAG BST440/30/D. Rok produkcji 1997. Konfiguracja: 4+4 silniki od dołu 1+1 silniki z boków na 24 wrzeciona / 32mm 0 silników z tyłu 2+2 silniki od góry Kodst Nddpepfx Aklsdr 4 szt. Nacisk materiału od góry Stan bardzo dobry. Dostępny od ręki.

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna maszyna CNC do wiercenia i wbijania kołków. Sterowanie maszyny BECKHOFF Składa się z: A) Jeż do przechowywania płyt do podawania B) 1° posuw przelotowy CNC mod. BAT-DTW C) 2° podawanie przelotowe CNC mod. BAT-DTW D) 3° ciągły CNC mod. BAT-DTW Kedpfx Akom Uyngeledr E) 4° przelotowe CNC mod. BMA-DLS do wiercenia, montażu, wskazywania kleju i wstawiania F) Technologia przenośników G) Linia buforowa i podajnik RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Urządzenie do podawania i toczenia ZWA-1-CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Technologia transportu / montaż końcowy

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) Kdodpfxszp Nz Te Aklor ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G - Linia do wiercenia/piłowania CNC – Rok produkcji: 2013. Kodpfex Rut Tsx Aklodr Wiertarka 3-wrzecionowa. Podajnik wstępny: 16,5 metra. Podajnik wyjściowy: 14 metrów. Podajnik z jednostką posuwu. Frezowanie / Wykrawanie szczelin. Narzędzia z pełnego węglika. Transporter do drobnych elementów. Oznaczanie w czterech kierunkach. Poprzeczne przenośniki podawcze. Poprzeczne przenośniki wyjściowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 Linia CNC do cięcia i wiercenia – rok 2012. System dzielony. 3 wrzeciona. Automatyczny zmieniacz narzędzi. 24 metry podajnika wlotowego. 18 metrów podajnika wylotowego. System pomiarowy chwytaka podającego. Przekładnie poprzeczne na wejściu oraz wyjściu. Kdedpox Ruudofx Akljr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERTARKA PEDDINGHAUS TDK 1000/9 9 wrzecion Maksymalny profil: 1000 x 420 mm PIŁA MEBA 1020 DGP Średnica cięcia: 510 mm Wydajność przy 90°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 90°: płaskie: 1020 x 510 mm Wydajność przy 60°: okrągłe: 500 (400) mm Wydajność przy 60°: płaskie: 500 (400) x 510 mm Wydajność przy 45°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 45°: płaskie: 750 (670) x 510 mm Kdodpezc I Iyefx Akljr

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Multiple on request, Ciągła linia do obierania ziemniaków – urządzenia Tong Engineering & Sormac Ta ciągła linia do obierania ziemniaków łączy niezawodną technologię podawania Tong Engineering z wydajnymi obieraczkami Sormac, tworząc kompletne rozwiązanie dla wysokowydajnego przetwórstwa ziemniaków. Zaprojektowana z myślą o stałym przepływie produktu i niezawodnej pracy, linia jest idealna dla zakładów chcących zoptymalizować proces obierania. Całość umożliwia płynny transport ziemniaków od czyszczenia i obierania poprzez inspekcję, obróbkę oraz końcową kontrolę bezpieczeństwa produktu. Dzięki sprawdzonemu sprzętowi Tong i Sormac linia zapewnia wydajność i trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Wchodzące w skład linii urządzenia Odkamieniacz Tong Engineering Proces rozpoczyna się od odkamieniacza Tong, który usuwa kamienie, glebę i ciężkie zanieczyszczenia z dostarczanych ziemniaków. Ten etap chroni dalsze urządzenia przed uszkodzeniem i sprawia, że do obierania trafia czystszy surowiec. Dwie obieraczki ciągłe Sormac Linia wyposażona jest w dwie ciągłe obieraczki Sormac, które zapewniają wysoką wydajność przy minimalnych ubytkach produktu. Maszyny te skutecznie usuwają skórkę ziemniaka, utrzymując stałą wydajność dla przemysłowych procesów przetwórczych. Zbiornik buforowy Tong Engineering Buforowy zbiornik Tong reguluje przepływ produktu między poszczególnymi etapami linii. Taki bufor eliminuje zatory i zapewnia płynną produkcję. Stół inspekcyjny rolkowy Tong Stół inspekcyjny z rolkami umożliwia operatorom wizualną kontrolę obranych ziemniaków i usuwanie wadliwych sztuk. Obracające się rolki równomiernie rozkładają produkt, ułatwiając kontrolę jakości. Kdsdpfsytn H Djx Aklsr Wanienka zanurzeniowa Tong z dozownikiem Wanienka zanurzeniowa Tong z zintegrowanym dozownikiem umożliwia nanoszenie na ziemniaki roztworów przeciwodbarwieniowych lub konserwujących. Ten etap poprawia wygląd produktu i wydłuża jego trwałość po obraniu. Wykrywacz metalu Loma IQ3S Ostatni etap linii stanowi wykrywacz metali Loma IQ3S, który kontroluje końcowy produkt pod kątem obecności metali, wspomagając zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa żywności. Kluczowe korzyści - Kompleksowa, ciągła linia do obierania ziemniaków dla zastosowań przemysłowych - Połączenie technologii transportu Tong Engineering i obieraczek Sormac - Efektywne usuwanie kamieni, obieranie, inspekcja i obróbka - Wysoka przepustowość do zastosowań przemysłowych - Zintegrowana kontrola obecności metali dla bezpieczeństwa produktu - Niezawodne, wytrzymałe rozwiązanie dla wymagających zakładów produkcyjnych Zastosowanie Prezentowany sprzęt idealnie sprawdzi się w: - zakładach przetwórstwa ziemniaków - sortowniach i pakowniach świeżych warzyw - produkcji dań gotowych - zakładach przetwórstwa warzyw Zapytania ofertowe Zainteresowanych ciągłą linią do obierania ziemniaków zapraszamy do kontaktu – udzielimy informacji na temat szczegółów technicznych, cen oraz dostępności. System stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji na dużą skalę. Dostępnych pięć niezależnych linii. Posiadamy szeroki wybór nowych i używanych maszyn do przetwórstwa spożywczego na stanie – nie wszystkie są prezentowane na stronie internetowej. W przypadku dodatkowych wymagań prosimy o kontakt.

Rok budowy: 1991, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do obróbki cieplnej Kohnle, gazowo podgrzewana, o wydajności 250 kg/h W pełni sprawna Wciąż pracuje Kdsdoxqy Itspfx Aklsr Linia składa się z: Załadunku - Gazowo podgrzewanego pieca hartowniczego (1991) - Zbiornika olejowego - Rzadkiej myjki - Jednostki załadunkowej do odpuszczania - Elektrycznie podgrzewanego pieca do odpuszczania (Industrial Ofenbau 2007) - Zbiornika do czernienia Gaz ochronny: azot / metanol

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, masa całkowita: 2 500 kg, Pionowe centrum obróbcze przeznaczone do elastycznego frezowania, wiercenia i rowkowania. Model: Morbidelli CX210 Producent: SCM Group Rok produkcji: 2021 Stan maszyny: bardzo dobry Masa maszyny: 2560 kg Maksymalne wymiary obrabianych elementów: - minimalne wymiary: 200 x 50 x 8 mm - maksymalne wymiary: 3050 x 1300 x 95 mm Kdodpfxozutgwo Aklor 3-osiowe wrzeciono elektryczne + magazyn narzędzi na 6 pozycji - typ mocowania: HSK 63F - prędkość obrotowa: 1500 - 24 000 obr./min. - moc: 6,6 kW Głowica wiertarska F31LTC (RO.AX) - liczba wrzecion pionowych: 21 szt. - liczba wrzecion poziomych: 3+3 w osi X, 2+2 w osi Y - 1 piła do rowkowania w osi X - 1 głowica wiertarska na zawiasach 45/9,5 mm Pozostałe wyposażenie maszyny: - panel sterowania z ekranem dotykowym Eye-M (21") - 2 oddzielne zaciski pozycjonujące - sonda 3D do pomiaru wymiarów elementów (długość, szerokość, grubość) - komputer sterujący - Maestro Activ + Maestro CNC - pilot zdalnego sterowania - automatyczny centralny system smarowania maszyny Dostępność maszyny: wrzesień 2026 Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie normalnej pracy.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. Ksdpfx Akjzdr Ilolodr 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: bardzo dobry (używany), Sterownik komputerowy, typ NC 400 Automatycznie przesuwane taśmy transportowe (liczba) 2 Poziome podpory wiertarskie (liczba) 2 Wiertarki dla każdej poziomej podpory wiertarskiej (liczba) 2 Wrzeciona dla każdej poziomej wiertarki (liczba) 10 Maksymalna szerokość obrabianego elementu (mm) 3200 – minimalna szerokość obrabianego elementu (mm) 205 (w przybliżeniu) Kedpfx Akozk Euljledr Dolne pionowe podpory wiertarskie (liczba) 4 Wiertarki dla każdej dolnej pionowej podpory wiertarskiej (liczba) 2 Górny pionowy docisk obrabianego elementu (liczba) 2 Cyfrowy wyświetlacz danych pozycyjnych Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 23,7 Sterownik CNC kontroluje ruch (oś X) poziomej podpory wiertarskiej. Sterownik CNC kontroluje ruch (oś Y) ogranicznika.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, WIERTARKA Kedsvpafyspfx Akledr Zakres roboczy V630/1000M Min. / maks. wysokość 10 – 450 mm Min. / maks. szerokość 60 – 1.050 mm Maks. ciężar pozycjonowania 9.000 kg Liczba jednostek wiertniczych 3x Automatyczna wymiana narzędzi 3x (3x 5 pozycji) Pomiar wysokości W zestawie Pomiar szerokości W zestawie Masa maszyny 12.000 kg System pomiaru posuwu rolkowego Maks. prędkość 42 m/min Min. długość podawania 1.500 mm Urządzenie wiertnicze VD40 Silniki serwo do posuwu i pozycjonowania z serwoinwerterami Prędkość obrotowa wrzeciona Bezstopniowa 100 – 2.500 obr./min (silniki serwo) Smarowanie wewnętrzne mgłą powietrza/oleju Uchwyt SK 40 Średnica wiertła olejowego 8 – 40 mm Średnica wiertła węglikowego 13 – 32 mm Gwintowanie M8 – M24 Możliwość oznaczenia punktu środkowego Tak, 3 strony PILARKA Pilarka VB1050 Pojemność (wys. x szer.) 0° 500 x 1.130 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 15° 500 x 1.060 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 30° 500 x 925 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 45° 500 x 725 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 60° 500 x 470 mm Prędkość taśmy piły bezstopniowa 40 – 120 m/min Silnik napędowy piły 7,5 kW Wymiary taśmy piły 9.550 x 54 x 1,6 mm Hydrauliczne naprężenie taśmy 48.000 N Masa maszyny +/- 8.500 kg

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco Ksdpjza Ak Rjfx Aklsdr - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Wysokość środnika min. 80 mm, maks. 1220 mm. Wysokość stopki min. 42 mm, maks. 600 mm. Ceowniki min. 80 mm, maks. 1200 mm Wysokość stopki min. 45 mm, maks. 300 mm. Kątowniki min. 80x80x8 mm, maks. 300x300x50 mm Płaskowniki min. 100 mm, maks. 1220 mm Profile kwadratowe min. 80x80 mm, maks. 600x600 mm Profile prostokątne min. 80x40 mm, maks. 1200x600 mm Maksymalna masa pozycjonowanego elementu: 15 000 kg Maksymalna masa 1 metra obrabianego profilu: 750 kg/m Maksymalna prędkość przesuwu wózka: 30 m/min Liczba głowic wiertarskich: 3 - dwie poziome głowice wiertarskie z pojedynczym wrzecionem - jedna pionowa głowica wiertarska z pojedynczym wrzecionem Maksymalna średnica wiercenia: 50 mm (oprawka stożkowa nr 4) Maksymalna grubość wiercona: 75 mm Silnik obrotu wrzeciona na głowicę (AC): 15 kW Obroty wrzeciona (regulacja bezstopniowa programowa): 180–3000 obr./min Kodpfx Ajx N Icleklsdr Skok pozycjonowania do linii bazowej: - pionowa jednostka wiertarska: 20–1200 mm - poziome jednostki wiertarskie: 10–600 mm ZMIANA NARZĘDZI - liczba zmieniaczy narzędzi: 3 - liczba możliwych narzędzi: 6 - oprawka ISO 45 Model 1260 BH – do cięcia profili na zimno: - wydajność cięcia przy 90°: min. 80x10 mm - wydajność cięcia przy 90°: maks. 1250x600 mm - wydajność cięcia przy 45°: 800x600 mm - wydajność cięcia przy 60°: 500x500 mm - silnik piły taśmowej: 11 kW - prędkość taśmy tnącej: 20–100 m/min - wymiary taśmy: 67 x 1,6 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do Kdodpfxoymampe Aklsr produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.