Używane Morbidelli + Mahros (Scm Group) Powerflex + Brush na sprzedaż (6 147)

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna Minimalna/maksymalna szerokość płyt (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyt (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyt (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) A) System załadunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush CDL B) 1. Ciąg rolkowy „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) C) Transfer łączący z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS” model Rib/C HS-C D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100 - 6 ruchomych konsol (stołów roboczych) sterowanych CNC na osi X - 4 górne jednostki wiercące - 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą każda, z 21 wrzecionami (21+21 = 42) Dedpfx Aozxn N Iecnjwb E) 2. Ciąg rolkowy „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) F) System rozładunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush SDL, z maszyną czyszczącą „WANDRES”

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. Dodpszxc Ncjfx Acnowb A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia, frezowania i osadzania kołków. Minimalna/maksymalna szerokość elementu (oś X) z Author 924: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość elementu (oś Z) z Author 924: mm 12 / 50 Minimalna/maksymalna długość/głębokość elementu (oś Y) z Author 924: mm 100 / 1600 (lub 800+800) 200027A) System załadunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300) 200027B) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027C) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 924 - Nr 4 pionowe wrzeciona elektryczne (na osi Y) (moc ok. 6,6 kW) Dwsdpfezza Nlex Acneb - Nr 4 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 1 głowicy wiercącej z 36 wrzecionami pionowymi - 8 (4+4) wrzecion poziomych na osi Y - 1 głowicy wiercącej z 14 wrzecionami pionowymi (na osi Y) do osadzania elementów mocujących - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą z 21 wrzecionami każda (2x21 = łącznie 42) - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wtryskową z 6 dyszami każda (2x6 = łącznie 12) 200027D) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027E) System rozładunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300)

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i frezowania. Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z urządzeniem Author 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z urządzeniem Author 912: mm 12 / 50 Dedjzx R Akepfx Acnowb Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z urządzeniem Author 912: mm 100 / 1000 (lub 500+500) 238400A) Podajnik (rama portalowa) „MAHROS”, pojedyncza stacja, model Runner. 238400B) Moduł transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib. 238400C) Centrum obróbcze CNC (rama portalowa) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 912. - 2 pionowe wrzeciona elektryczne (w osi Y) do montażu okuć. - 2 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 36 pionowymi wrzecionami (łącznie 72) - 1 głowicy wiercącej z 14 pionowymi wrzecionami (w osi Y) do montażu okuć. - 2 wrzecion poziomych (łącznie 4 na jednostkę wiercącą) w osi Y. - 2 głowice wiercące, każda z 3 pionowymi wrzecionami (do zawiasów). - 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 2 głowicami, każda z 21 wrzecionami (21 + 21 = łącznie 42) na jednostkę. 238400D) Układ wyładowczy (rama portalowa) „MAHROS”, pojedyncza stacja, model Runner.

Stan: bardzo dobry (używany), ŁADOWARKA BRAMOWA Z PODWÓJNĄ STACJĄ ZAŁADUNKOWĄ Maszyna portalowa (mostowa), część linii (kod SOFIT: W05025) System próżniowy (z pompą) Liczba 2 pionowych kolumn wspierających górną belkę Liczba 1 górna belka pozioma (do przesuwu wózka jezdnego) Liczba 1 zmotoryzowany wózek jezdny z podłączonymi ramionami poziomymi Liczba 2 regulowane metalowe ramiona poziome z przyssawkami próżniowymi Liczba 2 wałki podłogowe do podawania stosów paneli do ładowarki Liczba 1 zmotoryzowany stół rolkowy dostarczający panele do rozładowarki Dodpfeyywi Aex Acnswb Oddzielna szafa sterownicza i panel kontrolny Elektroniczne sterowanie PLC MAGELIS Metalowe kraty ochronne dookoła maszyny Wydajność robocza (cykle/min) 15-18 (ok.) Min./maks. grubość panelu mm 10 - 60 (ok.) Minimalny rozmiar paneli mm 210 x 230 (ok.) Maksymalny rozmiar paneli mm 1200 x 3200 (ok.) Moc zainstalowana Kw

Stan: bardzo dobry (używany), Ośmiokoordynatowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC Dodpozza Sgjfx Acnowb Ruchoma platforma (detal), ruchoma głowica robocza Pionowa platforma (detal) Sterowanie/oprogramowanie MAESTRO Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Nr 2 zaciski do mocowania platform Minimalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Maksymalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 GRUPO ROBOCZE: Nr 1 Wiertarka (5 stron z technologią Ro.Ax. – obrotowo-osiową) z wrzecionami: - Nr 24 niezależne, pionowe wrzeciona wiertarskie - Nr 11 niezależne, poziome wrzeciona wiertarskie (6 w osi X + 4 w osi Y) Nr 1 Piła tarczowa (do obróbki w osi X), średnica (mm) 125 Nr 1 pionowe wrzeciono główne (frezarka) HKS63 (moc kW 6,6) Automatyczny system wymiany narzędzi – liczba pozycji w magazynie (nr 6 pozycji narzędzi) OPCJONALNIE: Robot do załadunku platform + robot do rozładunku obrobionych platform.

Stan: bardzo dobry (używany), OŚRODEK OBRÓBCZY CNC Z 3 OSIAMI (X-Y-Z) Ruchoma płyta (obrabiany element), ruchoma głowica robocza Pionowa płyta (obrabiany element) Sterownik MAESTRO consolle „eye-M PRO” Oprogramowanie „3D PROBE” do automatycznej kontroli wymiarów płyt Dwjdpszx Dvdofx Acneb Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej 2 zaciski do mocowania płyt Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 Całkowite pobór mocy (A) 43 GRUPY ROBOCZE: Nr 1 Wiertarka (obróbka z 5 stron z technologią Ro.Ax. – obrót i ruch osiowy) F31LTC (moc kW 3,9) z wrzecionami: - Nr 21 niezależne, pionowe wrzeciona wiertarskie - Nr 10 niezależnych, poziomych wrzecion wiertarskich (6 w osi X + 4 w osi Y) - Nr 3 niezależne wrzeciona wiertarskie (do obróbki zawiasów) Nr 1 Piła tarczowa (do obróbki w osi X), średnica (mm) 125 Nr 1 pionowe, główne wrzeciono (frezarka) HKS63 (moc kW 7,5) Automatyczny system wymiany narzędzi – magazyn (6 miejsc na narzędzia)

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny zakład produkcji mebli, składający się z następujących głównych maszyn: 293000) Elastyczna linia do obróbki krawędzi i formatowania „HOMAG” KFL (z pakietem HIGH-PERFORMANCE) 239100) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex z podajnikiem wiórów CELASCHI 231200) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex 238000) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x elastyczne linie do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Elastyczna maszyna do wiercenia CNC „COMEC+KUKA” Frontal do produkcji frontów 214000) Cyfrowa maszyna do druku „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Linia do laminowania (powlekania) „HYMMEN-KONTRA” 200037) Linia produkcyjna do frontów/szuflad (5 sztuk) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Piła do cięcia płyt „HOLZMA”, model HPL 400/43, z robotem KUKA do rozładunku i układania w stosy 237100+237200) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x maszyny CNC „BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x centra obróbcze CNC „MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x centra obróbcze CNC do wiercenia i osadzania kołków „KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x centra obróbcze CNC do obróbki z wykorzystaniem systemu „nesting” „BIESSE” Rover A FT 1531 (1 z systemem załadunku i rozładunku) 200031A + 200032A) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Rover B 1967 Edge (z robotem KUKA) 200035) Centrum obróbcze CNC „BIESSE” Excel (4 pionowe wrzeciona elektryczne) do produkcji frontów 220700) Obrabiarka krawędzi „HOMAG” KAL 330 (z systemem powrotu elementu obrabianego LIGMATECH) 200009+200010) 2 x obrabiarki krawędzi „SCM” STEFANI XD (1 z systemem powrotu elementu obrabianego) 200018+200019) 2 x obrabiarki krawędzi „HOMAG-BRANDT” KDF 440 C i KDF 650 261200 + 261300) 2 x linie do pakowania w karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Systemy odciągowe (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Oraz wiele innych maszyn (różne sprężarki firm ATLAS COPCOM i INGERSOLL RAND, obrabiarki krawędzi firm HOMAG KL/KR, piły do cięcia płyt firm HOLZMA i SELCO, maszyny pakujące firmy ROBOPAC) oraz przenośniki rolkowe, regały itp. Dodpfx Aszwk Idjcnjwb Maszyny znajdują się nadal w miejscu poprzedniego użytkownika i mogą być obejrzane po uzgodnieniu.

Stan: używany, Kompletna, wysoce wydajna, elastyczna linia wiertnicza z automatycznym systemem załadunku i rozładunku Ogólne dane techniczne: Szerokość panelu min. 250 mm, maks. 3000 mm Głębokość panelu min. 100 mm, maks. 900 mm Grubość panelu min. 12 mm, maks. 60 mm Maksymalna waga na panel: 50 kg Wysokość blatu roboczego mm 1060 Prędkość liniowa przenośnika płyt z falownikiem m/min 20 -95 W przypadku płyt o masie powyżej 50 kg prędkość nie może przekraczać 50 m/min Wydajność produkcyjna linii do 25 sztuk na minutę Dane techniczne sterowania numerycznego i zarządzania linią: Sterowanie numeryczne TPA - Albatros - CNC 2000 Oprogramowanie EASYTOOL do tworzenia i modyfikacji wyposażenia maszyn. Umożliwia zdefiniowanie w jednym pliku rozmieszczenia narzędzi zamontowanych na każdej wiertarce. Pliki utworzone przez Easytool są ponownie przetwarzane przez Machinery Optimizer w celu rozłożenia obciążeń roboczych na całej linii produkcyjnej. Linia składająca się z następujących maszyn: * Automatyczna ładowarka dwukomorowa MAHROS, model BRUSH – z napędzanymi rolkami wstępnego ładowania * Tokarka do płyt MARHOS * Elastyczna wytaczarka MORBIDELLI, model POWERFLEX – nr 5 dzielonych dolnych pionowych głowic wytaczarskich, automatyczne elastyczne maszyny ze sterowaniem NC – z 26 niezależnymi wrzecionami na głowicę wytaczarską – nr 3 automatyczne elastyczne dzielone górne pionowe głowice wytaczarskie ze sterowaniem NC - każda z 26 niezależnymi wrzecionami głowicy wytaczarskiej - nr 2 poziome głowice wytaczarskie z dzielonymi głowicami i 28 + 28 wrzecionami (dla każdej strony), każde niezależne (ułożone na dwóch poziomach) * Elastyczna wytaczarka MORBIDELLI, model POWERFLEX – nr 5 dzielonych dolnych pionowych głowic wytaczarskich, automatyczne elastyczne maszyny ze sterowaniem NC – z 26 niezależnymi wrzecionami na głowicę wytaczarską – nr 3 automatyczne elastyczne dzielone górne pionowe głowice wytaczarskie ze sterowaniem NC - każda z 26 niezależnymi wrzecionami głowicy wytaczarskiej - n 2 poziome głowice wiertnicze z dzielonymi głowicami i 28 + 28 wrzecion (dla każdej strony), każde niezależne (ustawione na dwóch poziomach) * Automatyczna maszyna trzpieniowa marki MORBIDELLI * Tokarka do blach marki MARHOS * Automatyczna dwukomorowa rozładowarka marki MAHROS, model BRUSH - z napędzanymi silnikami rolkami rozładowczymi i systemem do zarządzania korpusami męczenników Dwedpfx Acev N Hifsnjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia Wiertarska składająca się z: 1. MAHROS – system załadunku BRUSH CF 2. MORBIDELLI – wiertarka przelotowa ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI – wiertarka przelotowa ZENITH F2 CDM 4. MAHROS – system rozładunku BRUSH SF Maszyna podłączona- pracuje codziennie na jedną zmianę. Pierwsza wiertarka posiada: głowice górne pionowe- 3szt głowic dolnych pionowych- 6szt głowice poziome L+P- 2szt Druga wiertarka posiada: głowice górne pionowe- 3szt głowic dolnych pionowych- 6szt głowice poziome L+P- 2szt głowic poziomych tylnych- 6szt "dziobaki" Poniżej detale maszyny oraz film Możliwość obejrzenia maszyny codziennie. Dodpfxegb D Afj Acnewb Dostępność maszyny sierpień 2021.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). Dwsdpfx Aezrvvvscneb KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Dwsdpsxy Tmnsfx Acnjb Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Djdpovvi N Isfx Acnswb

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość skoku X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Dwodpfx Aoy Dta Secnob Moc: 2,2 kW Automatyczny centralny system smarowania Stół roboczy TV z 10 podpórkami, L=1500 4 pola robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa, wydajność 250 m³/h Sterowanie za pomocą komputera PC, system Windows Pionowa głowica frezarska ISO 30, 7,5 kW, z wymiennikiem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa głowica wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy (dongle) do oprogramowania XILOG Miejsce przechowywania: Sonnefeld

Stan: dobry (używany), Kod: 0260 Marka: DMC SCM GROUP Model: UNISAND 2000 - Standard CE Automatyczna szerokotaśmowa szlifierka z 2 jednostkami wzdłużnymi i 1 jednostką poprzeczną przy wejściu, przeznaczona do mebli, stolarki, zabudów na zamówienie, paneli, drzwi drewnianych, ram okiennych, półfabrykatów i innych wyrobów drewnianych – zgodność ze standardem CE. Dane techniczne: Maksymalna szerokość robocza: 1350 mm Minimalna szerokość robocza: 52 mm Minimalna długość elementu: 400 mm Minimalna/maksymalna wysokość robocza: 4/170 mm Posuw taśmy z silnikiem o zmiennej prędkości Długość taśmy ściernej wzdłużnej: 1370 x 2620 mm Długość taśmy ściernej poprzecznej: 150 x 6550 mm Długość taśmy lamelowej: 140 x 6300 mm Automatyczne centrowanie taśmy Automatyczne pozycjonowanie stołu Cyfrowy wyświetlacz grubości roboczej Panel sterowania z klawiaturą membranową odporną na kurz Elektroniczny system oscylacji taśmy Wałki dociskowe gumowane Automatyczne centrowanie taśmy 1 grupa: jednostka poprzeczna z poduszką szlifierską o obwodzie 6550 mm, wyposażona w taśmę lamelową, zapewniająca stabilność i doskonałe naprężenie taśmy ściernej Sekcyjna poduszka elektroniczna typu EPICS, sterowanie elektroniczne HYDRA, 46 sekcji, rozstaw 30 mm Wyświetlacz LED do weryfikacji aktywacji poszczególnych sekcji poduszki Jednostka wyposażona w dmuchawy do czyszczenia taśmy ściernej Silnik dwubiegowy 12/15 kW Średnica króćca odciągowego: 160 mm Kombinowana jednostka wzdłużna kalibrująco-szlifierska z wałkiem stalowym i sekcyjną poduszką typu EPICS (46 sekcji, rozstaw 30 mm) Bariera odczytu 46-sekcyjna Wymiary taśmy ściernej: 1370 x 2620 mm Średnica wałka: 220 mm Moc silnika: 15/18,5 kW Oscylacyjne dmuchawy ze sterowaniem elektronicznym Sekcyjna poduszka szlifierska EPICS, 46 sekcji, rozstaw 30 mm Bariera odczytu 46-sekcyjna Moc silnika: 15 kW Oscylacyjne dmuchawy Wałek satynujący Scotch Brite Średnica: 150 mm Moc silnika: 3 kW Średnica króćca odciągowego: 160 mm Stół z podciśnieniem (próżniowy) Djdpfxex Dm Tvj Acnowb Sterowanie elektroniczne HYDRA 35 Sprężone powietrze: 8 bar Wymiary całkowite maszyny zmontowanej: 3200 x 2900 x 2400 mm Wymiary do transportu: 3200 x 2300 x 2400 mm Waga: 4400 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna dwustronna (pierwsza i/lub druga maszyna w linii produkcyjnej) Grubość krawędzi (min/maks) mm 0,4 / 3 Grubość płyt (min/maks) mm 10 (około) / 60 Szerokość robocza (min/maks) mm 260 (około) / 3200 Dwjdjzmfg Tspfx Acnjb Sterowanie MAESTRO PRO EDGE / Oprogramowanie EYE-M Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10-40 Kabina zapewniająca bezpieczeństwo i ochronę przed hałasem + odstęp między krzywkami (mm) 400 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (do rowkowania) AS (1 x 4 kW) Frez do obróbki skrawającej DTR (2 x 8 kW) z pionowym, sterowanym numerycznie (CN) ustawianiem Agregat natryskowy (do płynnych środków antyadhezyjnych) AAR CZĘŚĆ DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Lampy wstępnego podgrzewania + część do klejenia (klej PU + urządzenie do wstępnego podgrzewania) Sterowane numerycznie (CN) ustawianie wysokości krawędzi Strefa dociskowa (sterowana numerycznie) + magazyn krawędzi na rolki (6-pozycyjny) CN-pozycja krawędzi Agregat tnący YU/SP-750 (30 m/min) Agregat do wstępnego frezowania RSP Wieloprofilowy agregat frezujący (sterowany numerycznie) RI/S 2P Agregat do frezowania kształtowego (kopiujący) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM e – system szybkiego mocowania Agregat do frezowania profilowego RAS/S Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/fazowania i profilowania U (1 x 5,5 kW) po lewej stronie Agregat do frezowania płaskiego RCA/2C Agregat natryskowy (do płynu polerskiego) Agregat do polerowania SPE

Stan: bardzo dobry (używany), 4-stronna PODWÓJNA LINIA PROFILUJĄCA KOŃCOWA, obecnie do DRZWI WEWNĘTRZNYCH, Składa się z następujących maszyn: X10023A) CELASCHI napędzany przenośnik rolkowy do załadunku X10023B) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 3 B 480 A Zainstalowana moc całkowita: 65 kW X10023C) CELASCHI transfer 90° (L-kształtne napędzane przenośniki rolkowe) Dodjwzmbqjpfx Acnswb X10023D) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 2 B 360 Zainstalowana moc całkowita: 65 kW

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNE MASZYNY DO KLEJENIA ROZMIARÓW I KRAWĘDZI - Pierwsza maszyna w linii Materiał rolki (krawędzie) Grubość (min/max) mm 0,3 / 3 Grubość arkusza (min/max) mm 10 / 60 Djdpfx Acjl Hydmonswb Szerokość robocza (min/max) mm 230 / 1600 (ok.) Sterowanie / oprogramowanie WinEdge Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 30 (ok.) Kabiny ochronne i dźwiękoszczelne OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): N° 2 jednostka podająca (2 x Kw 5,8 ok.) Jednostka łącząca nr 2 na rufie (2 x Kw 4 ok.) ZESPÓŁ ŁĄCZENIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Jednostka klejąca (klej topliwy + podgrzewacz) Strefa docisku (sterowana CN) Magazyn obrzeży dla rolek (przedział nr) 6 Jednostka frezowania wstępnego 08.055 (2 x Kw 1 ok.) Jednostka frezująca (2 x Kw 0,5 (ok.) 0°-30°) Nr 5 Uniwersalna jednostka frezująca do rowkowania/wręgowania i profilowania (5 x Kw 4 ok.) Jednostka zgarniająca profil Zgarniacz płaski Agregat natryskowy (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca + oczyszczarka gorącym powietrzem - Obciągacz krawędzi

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna dwustronna solo (lub maszyna 1° i/lub 2° w linii maszynowej) Grubość krawędzi w rolkach (min/max) mm 0,4 / 3 Grubość blachy (min/max) mm 14 / 60 Szerokość robocza (min./maks.) mm 260 (w przybliżeniu) / 3200 Sterowanie / Oprogramowanie MAESTRO PRO EDGE Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10- 40 Kabina bezpieczeństwa i ochrony przed hałasem + odległość krzywki (mm) 400 EDYCJA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (frezowanie) AS (1 x Kw 4) Rozdrabniacz DTR (2 x Kw 8) Jednostka spryskiwacza (do płynnej powłoki zapobiegającej przywieraniu) AAR CZĘŚĆ OKLEINOWANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Grzejniki do ogrzewania elementów obrabianych Dwsdpfewhi Slex Acnob Część klejąca (topliwy klej + wstępny klej) Strefa ciśnienia (sterowana przez CN) Magazynek krawędziowy na rolki (komory nr 2) z napędem elektrycznym Jednostka przycinająca YU/SP-750 (30 m/min) Jednostka wstępnego frezowania RSP Frezarka wieloprofilowa (sterowana CN) RI/S 2P Jednostka frezowania kształtowego (kopiowanie) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Jednostka skrobaka profilowego RAS/S Płaski skrobak RCA/2C Urządzenie natryskowe (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca SPE Uniwersalna frezarka do rowkowania/wręgowania i profilowania U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna niezależna - maszyna uniwersalna (pierwsza i druga w linii maszyn) Programator elektroniczny EasyLing Bezpieczne i dźwiękoszczelne obudowy Nr 3+3 kolumny pionowe do podtrzymywania jednostek roboczych Min. użyteczna szerokość robocza (mm) 240 Maks. użyteczna szerokość robocza (mm) 3100 Min. użyteczna grubość robocza (mm) 3 Maks. użyteczna grubość robocza (mm) 150 Krzywki oporowe chowane, odległość (mm) 800 Prędkość posuwu (min./maks.) płynnie regulowana (m/min) 4 - 24 Całkowita wydajność Nr 4 grupy robocze (dla każdej strony maszyny): Jednostka punktacji Automatyczna jednostka nacinająca 1 x Kw 3 (RPM 6000) Dwedowhmdfspfx Acneb Jednostka rozdrabniająca 1 x Kw 6 (RPM 6000) 0-10° Uniwersalna frezarka (sterowana elektropneumatycznie) 1 x Kw 6 (RPM 6000) 0°-90° Uniwersalna jednostka frezarska 1 x Kw 6 (RPM 6000) 0°-90°

Stan: bardzo dobry (używany), Dwustronna maszyna solo (lub maszyna 1° i/lub 2° w jednej linii produkcyjnej) Grubość krawędzi w rolkach (min/max) mm 0,3 - 3 Grubość krawędzi w listwach (min/max) opcja: mm 20 Grubość płyty (min/max) mm 10 / 60 Szerokość robocza (min/max) mm 250 / 3000 (ok.) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 12 - 40 m/min (ok.) Bezpieczeństwo i ochrona przed hałasem Kabina Rozstaw krzywek (mm) 500 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Zespół spryskiwaczy (do płynnych elementów nieprzywierających) Frez ochronny (frezowanie) (1 x Kw 4 (ok.)) Agregat frezujący (2 x Kw 5,8 (ok.)) Uniwersalny zespół frezujący 1 x Kw 4 (ok.) CZĘŚĆ DO KLEJENIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Część do klejenia (hot melt + premelter) magazyn krawędziowy dla rolek (nr 2 fałd) + strefa docisku krawędzi Zespół cięcia poprzecznego (2 x Kw 0,35) ok. Dwedpsk Nk R Djfx Acneb Zespół frezowania wstępnego (2 x Kw 1) ok. Zespół frezujący (2 x Kw 0,5 ok.) 0°-30° Jednostka wielofunkcyjna (jednostka do frezowania promieni i form) z 2 rewolwerami (8+8 pozycji) - maks. 27 m/min Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/wręgowania i profilowania 1 x Kw 4 (ok.) (0° - 90°) Zespół zgarniacza profili + zespół zgarniacza płaskiego + zespół polerujący

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna solo – Maquina uniwersalna (pierwsza i druga w linii produkcyjnej) Druga DEP w linii X10023 Elektroniczne sterowanie OMRON Oddzielna szafa sterownicza i konsola obsługowa Djdjyz Si Hopfx Acnewb Kabina ochronna i wygłuszająca Numer 3+3 pionowe słupy wsporcze dla grup roboczych Jako druga maszyna przyjmuje płyty o głębokości 1900 mm Min. użyteczna szerokość robocza (mm): 300 Maks. użyteczna szerokość robocza (mm): 2500 Min. użyteczna grubość robocza (mm): 6 (około) Maks. użyteczna grubość robocza (mm): 60 Rozstaw krzywek (mm): 400 Regulowana prędkość posuwu (min/maks) (m/min): 4–24 Całkowita moc: 65 kW Numer 3 grup roboczych (na każdą stronę maszyny): - Nr 1 uniwersalny agregat frezujący (sterowanie elektropneumatyczne), długość wału 300 mm, napęd paskowy, silnik 9,2 kW przy 3000 obr./min - Nr 1 uniwersalny agregat frezujący (sterowanie elektropneumatyczne), długość wału 300 mm, napęd paskowy, silnik 9,2 kW przy 3000 obr./min - Nr 1 uniwersalny agregat frezujący (sterowanie elektropneumatyczne), długość wału 300 mm, napęd paskowy, silnik 9,2 kW przy 3000 obr./min UWAGA: Te trzy pionowe uniwersalne agregaty frezujące są sterowane CNC z poziomą i pionową regulacją. - Wolne miejsce

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna jednostanowiskowa – maszyna uniwersalna (pierwsza i druga w linii technologicznej) Pierwszy DEP na linii X10023 Elektroniczne sterowanie OMRON Oddzielna szafa sterownicza i konsola obsługowa Kabina ochronna i dźwiękoszczelna Nr 2+2 pionowe kolumny wspierające dla zespołów roboczych Minimalna użyteczna szerokość robocza (mm): 300 Maksymalna użyteczna szerokość robocza (mm): 2000 Minimalna użyteczna grubość robocza (mm): 6 Maksymalna użyteczna grubość robocza (mm): 60 Rozstaw krzywek (mm): 400 Regulowana prędkość posuwu (min/maks) (m/min): 4–24 Moc całkowita (kW): 60 Liczba zespołów roboczych: 4 (na każdą stronę maszyny): - Nr 1 uniwersalny agregat frezarski (sterowany elektropneumatycznie), długość wału 300 mm, silnik z napędem pasowym (9,2 kW przy 3000 obr./min) - Nr 1 uniwersalny agregat frezarski (sterowany elektropneumatycznie), długość wału 300 mm, silnik z napędem pasowym (9,2 kW przy 3000 obr./min) Dwodpfeyz Siaex Acnjb - Nr 1 uniwersalny agregat frezarski (sterowany elektropneumatycznie), długość wału 300 mm, silnik z napędem pasowym (9,2 kW przy 3000 obr./min) UWAGA: Te trzy pionowe uniwersalne agregaty frezarskie są sterowane CNC, z regulacją w poziomie i pionie. - Nr 1 standardowy uniwersalny agregat frezarski (1,5 kW przy 1470 obr./min)

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia N.C. do wiercenia, frezowania i wkładania osprzętu. Dwsdpehvagkofx Acnsb Sterowanie numeryczne "TPA" Albatros. Składa się z: 1) Jeż - ładowarka, z 12 pozycjami (dla 12 paneli), pionowe wstawianie paneli. 2) Wiertarka, N.C. Pantograph Mod. Powyżej 25,13 z wkładką (tuleje, wspornik półki i podstawa). - N. 1 głowica robocza (szacunkowa KW 5,5) z głowicą rewolwerową (10 pozycji). - N. 1 głowica wytaczarska z 24 niezależnymi wrzecionami (oś X) - N. 1 głowica wytaczarska z 2 niezależnymi wrzecionami (oś Y) - N. 1 głowica wytaczarska z 5 niezależnymi wrzecionami (oś Z) - N. 1 jednostka umieszczania (przykręcanie) - N. 1 jednostka umieszczenia (ciśnienie) - N. 1 pojemnik zasilający i podający 3) Urządzenie rozładunkowe (90° przesunięcie), z przenośnikiem zmotoryzowanym do wyjścia pionowego płyty. 4) Urządzenie rozładowujące (0°-90), z przenośnikiem z napędem silnikowym do przemieszczania płyty z pozycji pionowej do poziomej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 452 kg, Wyrówniarko-grubościówka, heblarka TECNOMAX FS 41 elite - po przeglądzie technicznym, gotowa do pracy Dodpfx Ajy Inuxscnewb Specyfikacja: • stan - używany, po kompleksowym przeglądzie • producent - TECNOMAX ( SCM Group ) • model - FS 41 elite • szerokość robocza - 410 mm • wysokość robocza grubościówki - 240 mm • długość blatów - 200 cm • grzebienie wyciszające przy wale • silnik o mocy 3,0 kW • wał 3 nożowy na tradycyjne noże • króciec odciągowy fi 120 mm • 2 prędkości posuwu ( 6 i 12 m/min ) • oryginalne malowanie • waga 452 kg • rok produkcji 2009 • wymiary gabarytowe 220 x 90 x 100 cm (dł. x szer. x wys.) Dodatkowe informacje: • maszyna jest w dobrym stanie technicznym, gotowa do natychmiastowego użycia • przedstawione zdjęcia obrazują stan faktyczny przedmiotu sprzedaży • możliwość włączenia i sprawdzenia urządzenia na miejscu. • cena podana w aukcji nie zawiera VAT i kosztów transportu Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD, firmami kurierskimi lub przewoźnikami zewnętrznymi • umożliwiamy wsparcie finansowe w postaci leasingu lub pożyczki leasingowej