Używane Mbf Wine 2015 Filling Monoblock 9.500 Bph na sprzedaż (5 355)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, WYPEŁNIENIE MONOBLOKÓW MBF 20.25.4.3 Model SYNCHROFILL 20-25-4-3 Rok: 2006 Kierunek jazdy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Prędkość: 5500 BPH Płuczka z 20 zaciskami Stała dysza Pojedyncze leczenie Elektryczna regulacja wysokości System filtracji wody przy wlocie płuczki Wlew z 25 zaworami Lekki nacisk Zawory napełniające elektropneumatyczne Elektryczna regulacja wysokości zbiornika Regulacja poziomu butelki z poziomu panelu operatora Układ próżniowy przed napełnianiem Korkowarka 4-głowicowa do korków prostych Elektryczna regulacja wysokości Układ próżniowy, wtrysk gazu obojętnego i próżnia przed korkowaniem W zestawie nasadka podnosząca Korkowarka aluminiowa 3-głowicowa do korków Stelvin (30x60) Elektryczna regulacja wysokości W zestawie pneumatyczny podnośnik do czapek Ljdpfxewdiufo Aktsaa Regulacja prędkości za pomocą falownika Panel operatora z ekranem dotykowym PLC HAKKO ELEKTRONIKA

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, QT 752 | BLOK MONOBLOK MBF 18.18 DO NAPEŁNIANIA Model: 720\18-720\18 LVDX Rok produkcji: 2010 Wydajność: 4.000 butelek na godzinę Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Typ butelek: butelki szklane PŁUCZKA 18 chwytaków Stała dysza Pojedyncze płukanie NALWEK Lsdpfx Ajywyzijktoaa 18 zaworów mechanicznych Rodzaj napełniania: napełnianie grawitacyjne Zabezpieczenia bezpieczeństwa

Stan: dobry, jak nowy (używany), Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | MBF do wina NP 574 | Linia do butelkowania wina niemusującego Lodpfx Akjtr Hd Setoaa Rok: 2011 Prędkość: 10,000 Bph Winda korkowa Napełnianie monoblok MBF 45.50.6 | Rok: 2011 Płuczka 45 zacisków Maszyna napełniająca 50 zaworów Zakręcarka 6 głowic Suszarka do butelek Inspektor butelek | Kontrola poziomu Maszyna etykietująca Sacmi Kube | Rok: 2017 6 stacji klejenia Maszyna do formowania kartonów Cermex Klejarka Nordson Pakowarka kartonów TMG Maszyna do zamykania kartonów DS Smith Gluer Nordson Waga do kartonów PRZENOŚNIKI TAŚMOWE NIEOBECNE

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M302, Używana izobaryczna monoblokowa linia rozlewnicza Filltec 8000 bph – Przegląd Używana izobaryczna monoblokowa rozlewnia Filltec Varifill32/8 (rok produkcji 2006), kompletna z zakręcarką AROL typu koronowego. Ta używana linia została zaprojektowana do produkcji napojów gazowanych i niegazowanych, oferując wydajność nominalną 8 000 butelek na godzinę. Wyposażona w 32 oryginalne mechaniczne zawory rozlewające i 8-głowicową zakręcarkę do kapsli koronowych o średnicy 26 mm z aluminium, stanowi solidne rozwiązanie jako używany system rozlewniczy do nowoczesnych zastosowań przemysłowych. Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nr kat.: M302. Dane techniczne i parametry wydajności Najważniejsze informacje Producent / Model: Filltec Varifill32/8 Technologia: izobaryczny rozlew rotacyjny z mechanicznymi zaworami Rok produkcji: 2006 Stan: W produkcji (używana) Lsdpfxsyhcgns Akteaa Wydajność nominalna: 8 000 bph Produkty: Napoje gazowane i niegazowane Obsługiwane formaty: 5 formatów Zakres średnic butelek: 60–80 mm Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wersja aseptyczna: nie (standard izobaryczny) Sterownik PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupy rozlewająco-zakręcające Rozlewacz: 32 oryginalne mechaniczne zawory Typ kapsla: 26 mm aluminiowa zakrętka koronowa Elementy w zestawie: rozlewacz + zakręcarka (brak płuczki) Specyfikacja elektryczna Zasilanie główne: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (rozdzielony przewód neutralny i uziemienie) Pomocnicze układy: 24 VDC Napięcia sterowania: 24 VAC – 230 VAC Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki) Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Monoblok oparty jest o przemysłową architekturę sterowania z pomocniczym napięciem 24 VDC oraz oddzielnymi obwodami zasilania i sterowania dla stabilnej pracy. Szafa sterująca i silniki ze stopniem ochrony IP54 zapewniają niezawodność w warunkach produkcji napojów. Zabezpieczenia i standardowe obwody bezpieczeństwa umożliwiają zgodną pracę w istniejącej linii rozlewniczej. Zalety sterowania procesem - Izobaryczny rozlew gwarantuje stabilną jakość produktu napojów gazowanych - Mechaniczne zawory zapewniają powtarzalność i wysoką precyzję objętościową - Synchronizacja zakręcarki AROL z rozlewaczem umożliwia bezpieczne użycie 26 mm kapsli koronowych Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok gotowy do integracji zarówno z nowymi, jak i używanymi liniami przemysłowymi. Łączność i interfejsy - Wejście: kompatybilny z podajnikami, niezależnymi płuczkami lub dmuchawami (brak w zestawie) - Wyjście: współpraca z transporterami do etykieciarek, systemów inspekcji, pakowarek i paletyzatorów - Obsługa formatów: koła gwiazdowe i prowadnice do średnic butelek 60–80 mm w 5 formatach - Zasilanie: pojedyncze 400 V 50 Hz oraz 24 VDC zgodnie ze specyfikacją Stan techniczny i historia serwisowa Status pracy: w produkcji Wyposażenie podstawowe: 32 mechaniczne zawory...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405, 1500 butelek na godzinę Ten monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do napełniania spokojnego wina w butelkach szklanych i spełnia wymagania dotyczące precyzji technicznej oraz ciągłej produkcji w przemyśle. Maszyna została wyprodukowana przez firmę GAI w 2005 roku i osiąga wydajność 1500 butelek na godzinę, co gwarantuje wysoką efektywność dla średnich linii produkcyjnych. Specyfikacje rozlewu używanego monobloku GAI System rozlewu modelu GAI 2405 wyróżnia się wysoką precyzją obsługi produktu oraz gwarantuje stabilne warunki pracy. To urządzenie korzysta z 12 zaworów rozlewowych z grawitacją lub lekkim wspomaganiem próżniowym, co skutecznie zapobiega turbulencjom lub zmianom właściwości spokojnego wina podczas procesu rozlewu. Zawory pozostają w stałej pozycji, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń i wycieków. Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 o wydajności 1500 bph wyposażony jest w 12 chwytaków, które przeprowadzają mycie każdej butelki. Proces płukania odbywa się w jednej fazie, skutecznie usuwając pozostałości zanieczyszczeń przed rozlewem. Taka konfiguracja optymalizuje czas przetwarzania i zwiększa ogólną wydajność bez pogorszenia jakości. Charakterystyka zamykania Sekcja zamykania tego modelu przystosowana jest do prostych korków naturalnych i wyposażona w głowicę do aplikowania korków. Umożliwia to produkcję spokojnych win w butelkach o pojemności 0,75 L, 1,0 L oraz 1,5 L. Funkcja ta zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu końcowego i spełnia specyficzne wymagania rynkowe. Konstrukcja i budowa Monoblok posiada konstrukcję zapewniającą długotrwałą eksploatację i łatwą konserwację. Każdy element maszyny jest dostępny do czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczną i wydajną obsługę. Integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednej jednostce redukuje także powierzchnię wymaganą przez urządzenie, optymalizując przestrzeń produkcyjną. Cykl produkcyjny używanego monobloku GAI Ledpfovgvcvsx Aktjaa Ten monoblok zapewnia stabilny cykl produkcyjny poprzez minimalizowanie wahań temperatury i zmian ciśnienia w butelkach. Optymalizuje kontrolę warunków rozlewu i synchronizuje każdy etap procesu, redukując czasy oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 o wydajności 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek o różnych pojemnościach – od 0,75 L do 1,5 L. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna ta jest idealna dla średniej wielkości linii rozlewniczych, optymalizuje proces produkcyjny i pozwala na szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań rynku.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok do napełniania obsługuje ciecze niegazowane, takie jak woda i wino, z wysoką wydajnością. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku – oferuje ona wydajność do 4500 butelek na godzinę (BPH) przy butelkach szklanych o pojemności 0,75 litra. Urządzenie obecnie znajduje się na magazynie i jest gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i mechanizm obrotowy monobloku Maszyna pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu pojemniki są równomiernie i ciągle przemieszczane przez wszystkie stacje obróbki. Ten zsynchronizowany ruch obrotowy optymalizuje procesy płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność oraz minimalizując przerwy w procesie butelkowania. Gwarantuje to efektywny przebieg całego cyklu roboczego. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 pracuje z zasilaniem 380 V, mocą 6,5 kW i częstotliwością 50 Hz. Parametry te odpowiadają typowym przemysłowym standardom sieciowym i zapewniają stabilne, wydajne zasilanie na wszystkich etapach procesu nalewania. Stacja płukania Maszyna posiada 20 chwytaków w sekcji płukania, które czyszczą każdą butelkę w jednym cyklu przed napełnieniem. Ten efektywny sposób płukania usuwa zanieczyszczenia i optymalnie przygotowuje butelki do procesu nalewania. Stacja napełniania monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stacja napełniania posiada 20 stałych zaworów, które wykorzystują system nalewania grawitacyjnego lub lekko próżniowego. Gwarantuje to równomierne napełnienie każdej butelki, a wysoka prędkość napełniania pozwala osiągać stałą wydajność do 4500 BPH. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla produktów niegazowanych, takich jak woda czy wino, ponieważ zachowuje ich właściwości i zapobiega powstawaniu turbulencji. Stacja zamykania Laedpfx Aevgvd Hsktea Stacja zamykania wyposażona jest w trzy głowice do aluminiowych zakrętek oraz trzy głowice do prostych korków. Dzięki temu maszyna może obsługiwać różne typy zamknięć, w tym korki o wymiarach 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i pewne zamknięcie pojemników po napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku nalewającego...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Lasdpfoymdqfsx Aktsa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Lasdpfx Akjvgt N Hotea Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – Nalewarka–Zakręcarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z izobarycznej, obrotowej nalewarki ze stałymi zaworami oraz obrotowej zakręcarki do plastikowych nakrętek, przeznaczony do butelek PET. Urządzenie zaprojektowane do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, która wymaga napełniania przeciwciśnieniowego i aplikacji nakrętek PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym oraz zakręcarce z 8 głowicami zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET oraz precyzyjnym prowadzeniu szyjki butelki. Dane techniczne i parametry wydajności Konfiguracja: Monoblok nalewarka–zakręcarka (nalewarka + zakręcarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: Izobaryczna, stałe zawory przeciwciśnieniowe Liczba zaworów nalewających: 54 Skok zaworu (rozstaw osi): 126 mm Zakręcarka: 8-głowicowa obrotowa zakręcarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9.000–10.000 bph; 3,0 l = 7.000–8.000 bph Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: Dł. 3,8 m, Szer. 3,2 m, Wys. 2,65 m Przybliżona masa: 7 500 kg Numer referencyjny: M302 Lajdpfx Asyhcgbsktea Szczegóły modułu Karuzela nalewająca: 54 zawory, przystosowana do napojów gazowanych i pracy przeciwciśnieniowej; odpowiednia dla napojów niegazowanych z inertyzacją, zależnie od wyposażenia. Wieża zakręcająca: 8 głowic, zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki PCO 1881; jednolite dokręcanie i prowadzenie szyjki butelki PET. Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki oraz integracji. Sygnalizacja i I/O: Wstępnie przygotowana do standardowych sygnałów cyfrowych – synchronizacja z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi w linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: Etapy przeciwciśnienia sterowane przez PLC, zapewniające stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Integracja z linią produkcyjną Kompatybilność z linią: Idealna do środowisk produkcji napojów rozbudowujących lub modernizujących używane linie pakujące. Wyposażenie poprzedzające: Możliwość połączenia z zewnętrzną myjką do butelek lub maszyną do formowania butelek (nie wchodzi w skład). Wyposażenie następujące: Kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia: Prowadzenie szyjki PET zapewnia stabilny transfer pomiędzy nalewarką i zakręcarką. Stan techniczny i historia serwisowa Status: Na magazynie; nalewarka zdemontowana, przechowywana. Gotowość operacyjna: Gotowa do pracy po przeprowadzeniu przeglądu/serwisu. Podłączenie mediów: Niepodłączona. Przepracowane godziny: Brak informacji. Typowy czas dostępności: Jednostka gotowa do wysyłki po serwisie, w standardowym terminie realizacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zalety procesu: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami umożliwia nalewanie z minimalną pianą, ogranicza kontakt z tlenem i zapewnia równomierne poziomy napełniania nawet przy dużych formatach PET. Zakres formatów: Optymalizacja dla butelek 1,5 l i 3,0 l; dodatkowe form...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: M301, Używana monoblokowa linia do napełniania oleju spożywczego CFT – Comaco 6000 bph – przegląd Ta używana maszyna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 to monoblok wolumetryczny do dozowania i nakładania nakrętek na olej spożywczy. Wyprodukowana w 2008 roku, obecnie pracuje w produkcji. To sprawdzone rozwiązanie dla środowisk przemysłowych zajmujących się pakowaniem, które chcą rozszerzyć lub zmodernizować linie rozlewnicze poprzez zakup używanego wyposażenia. Możemy sprzedać maszynę w obecnym stanie (do obejrzenia i zaakceptowania) lub po przeprowadzeniu prac modernizacyjnych i konserwacyjnych przygotowujących ją do produkcji. Modernizacje i działania konserwacyjne: Aby zapewnić niezawodność i gotowość do produkcji, na życzenie można wykonać następujące modernizacje: - Montaż części maszyn w warsztacie KBB - Ogólne czyszczenie urządzenia - Ogólne smarowanie (smarowanie, kontrola poziomu oleju i ewentualna wymiana oleju) - Kontrola elementów gumowych (paski i uszczelnienia) i ich ew. wymiana - Uruchomienie maszyny: sprawdzenie integralności obwodów i poprawności pracy w trybie ręcznym/automatycznym - Kontrola dostępności i stanu wyposażenia do zmiany formatu Dane techniczne i parametry wydajności: Napełniarka – CFT/COMACO RVAR 6/10 (wolumetryczna) - Produkt: olej spożywczy (zakres temperatury napełniania 10–30 °C) - System dozowania: 6 grup wolumetrycznych (cylindry i tłoki, zawory grzybkowe), napełnianie poza szyjką; maksymalna dawka 10 500 cc - Dysze: 6 + 6 + 6 opatentowanych dysz do olejów spożywczych - Dokładność: 1σ = 0,6 g - Dane mechaniczne: podziałka napełniania 377 mm; średnica podziałowa 720 mm; maks. przekątna pojemnika 220 mm; maks. wysokość 460 mm Lodpfxoyhbtgo Aktoaa - Konstrukcja: rama stalowa malowana, w pełni obudowana stalą nierdzewną AISI 304; zbiornik produktu z AISI 304, dno wypukłe, automatyczna regulacja poziomu poprzez pływak Zamykarka – TA/3 (nakładane zamknięcia) - 3 głowice zamykające z głowicami dociskowymi PP320 i mechanizmem zaciągu (wspomaganie podciśnieniem) - Wydajność nominalna: do 6000 but./h dla nakrętek PET nakładanych na wcisk - Średnica podziałowa 360 mm; podziałka maszyny 377 mm - Transfer nakrętek Pick & Place; krzywki ze stali hartowanej dla tłoków głowic - Automatyczna regulacja wysokości wieży elektrycznej; centralne smarowanie współdzielone z napełniaczem - Dwa podajniki nakrętek, każdy z zakrytym zbiornikiem 300 l, przenośnikiem taśmowym i czujnikiem niskiego poziomu; ramy ze stali nierdzewnej na kółkach Formaty opakowań, typy zamknięć i wydajności: - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Blacha: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l / galon / 5 l (Ø32) - Nakrętki wciskane: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); wspólny elastyczny wylew dla wszystkich formatów blaszanych - Przybliżona wydajność (butelki/h): do 3500 (1 l PET Ø20), 3000 (2 l PET Ø28), 2500 (3 l blacha Ø32), 2500 (5 l PET Ø40), 2200 (5 l blacha Ø32), 1100 (10 l PET Ø40) Zaawansowana automatyka i sterowanie: - Sterownik PLC Siemens S7 E300 z panelami operatorskimi dla trybu ręcznego i automatycznego; główny napęd na falownik o zwiększonej mocy do sterowania zamykarką przez przekładnię - Automatyczna elektryczna regulacja wysokości rewolweru (napełniacz i zamykarka)...

Stan: używany, Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: Wino (niegazowane) Opakowanie: Szklane, PET Formaty: Butelka PET 0,187 l Funkcje bezpieczeństwa: wyposażone Instrukcja obsługi: dostępna Typ napełniania: grawitacyjne/próżniowe Kształt otworu butelki: 22 mm Składa się z: Taśmociągów ConpartLinia zapewnia płynny ruch butelek dzięki taśmociągom z systemami ssącymi, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność 7200 butelek na godzinę. Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V z 2014 roku z płuczką/dmuchawą z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega wyciekaniu cieczy, gdy w pobliżu nie ma butelek. - Nalewak do wina wyposażony jest w 24 zawory ze stali nierdzewnej, które kontrolują lekkie podciśnienie i dodatnie ciśnienie gazu obojętnego, aby utrzymać idealne warunki napełniania. Zbiornik o stożkowym dnie zapewnia całkowite opróżnienie produktu na koniec każdego cyklu. Ljdpfjxyt Ifsx Aktsaa - z zakręcarką śrubową z 4 głowicami zakręcającymi Etykieciarka Conpart Arco M25, rok produkcji 2024. Nadaje się do cylindrycznych butelek PET Bordeaux o pojemności 0,187 litra. Podaje je za pomocą systemu ślimakowego, który nakleja etykiety z minimalną ilością odpadów. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą wałków piankowych sterowanych systemem elektronicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, QT 745 | Monoblok nalewający Bertolaso do wina Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Lasdpoxqml Sjfx Aktea Rok produkcji: 2003 Wydajność: 3000 butelek na godzinę Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Typ butelki: butelka szklana Płuczka: 16 szczypiec - Typ dyszy: stała - 2 etapy płukania - Rodzaje płukania: woda i gaz obojętny lub powietrze (do wyboru) Nalewarka: 16 zaworów - Typ napełniania: z lekkim podciśnieniem - Zawór: mechaniczny - Funkcje: samopoziomowanie i sanityzacja Zakretarka: jedna głowica - Obsługiwane typy korków: korek płaski - System próżniowy przed zakorkowaniem - System wtrysku gazu obojętnego przed zakorkowaniem Zabezpieczenia Wymiary maszyny: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kod: QT 745

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Lajdpjyxv Ihofx Aktja Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów na godzinę oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co sprawia, że jest idealny dla średniej wielkości zakładów produkcyjnych wymagających szybkiej i stabilnej pracy. Maszyna wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Ledpfx Aevgvgusktjaa Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Galdi opracował model RG50 do produkcji do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności napełniania 0,25, 0,50 oraz 1 litr, przy kartonach o wymiarach 70 x 70 mm w formacie B. Te parametry zapewniają, że monoblok sprawnie pakuje różne formaty i utrzymuje wysoką efektywność operacyjną, oferując elastyczność w zakresie różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i zużycie energii Monoblok zużywa 20 kW mocy i pracuje przy napięciu 380V oraz częstotliwości 50Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, by uniknąć problemów z kompatybilnością lub przestojów. Staranna organizacja wspiera też unikanie zbędnych opóźnień produkcyjnych. Rok produkcji i stan techniczny Galdi wyprodukował używany monoblok nalewający RG50 do 3000 kartonów/godzinę w 2005 roku. Chociaż urządzenie ma przepracowane 22 506 godzin, po gruntownym remoncie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Obecnie maszyna jest zmagazynowana i oferowana w stanie bieżącym. Ostatnie serwisowanie zapewnia jej bezproblemowe działanie i podnosi wartość urządzenia. Wymiary i waga Maszyna ma 4,70 m długości, 2,45 m szerokości oraz 2,85 m wysokości, przy wadze całkowitej 2500 kg. Kompaktowe rozmiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na montaż oraz wygodny dostęp serwisowy. Dobrze zaplanowane zagospodarowanie przestrzeni gwarantuje sprawny montaż. Przetwarzane produkty Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę przeznaczony jest do świeżych płynnych produktów, takich jak mleko, śmietana czy soki. Zastosowana technologia pozwala zachować wysoką jakość i właściwości organoleptyczne produktów w całym procesie nalewania. Operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają parametry maszyny, aby uniknąć problemów jakościowych i przestojów produkcji. Przestrzeganie tych wymagań usprawnia pracę linii. Podsumowanie Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę to niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów rozlewających świeże płynne produkty. Jego możliwości w zakresie obsługi różnych formatów opakowań...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: M221, Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018, model ROBOT COMPACT 7/1. Maszyna przeznaczona do obsługi piwa refermentowanego w butelkach. Przystosowana do butelki Steinie o pojemności 0,33 l. Wysokość 174 mm – średnica 70 mm. Konfiguracja: • Nalewarka Elvira LP Series z 7 zaworami napełniającymi • Zakręcarka do kapsli koronowych, jednokrotna głowica, model „Eagle/C” Maksymalna wydajność: 500–1000 butelek/h przy butelkach 330 ml i produkcie bez piany. Wydajność zależna od rodzaju produktu podawanego do napełniania. Zasilanie: 380V, trójfazowe + N, 50Hz. • Lokalizacja szafy sterowniczej: prawa strona • Język paneli sterujących: włoski • Blat roboczy: 1000 ±50 • Podawanie i odbiór butelek: prawa strona Wymiary butelek: • Wysokość: od 174 do 310 mm • Średnica: 58 do 110 mm • Średnica szyjki: od 16 mm (wewnętrzna) do 30 mm (zewnętrzna) • Różnica poziomu w butelce: od 40 do 75 mm • Wysokość szyjki: poziom + minimum 30 mm Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact może być rozładowany wyłącznie przy pomocy odpowiedniego wózka widłowego, z widłami o długości nie mniejszej niż 1400 mm. Ochrony zgodne z normą CE w zestawie. Ljdpfx Akevgukretjaa DODATKOWE AKCESORIA W CENIE: • Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z certyfikatem CE • Oprzyrządowanie do jednego formatu butelki cylindrycznej • Głowica ciągnąca, głowica powrotna, stół odbiorczy na butelki.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Lsdjydpa Topfx Aktsaa Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Lsdpfx Akeyhbhqjtjaa Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Ljdpfxeyh E Hue Aktoaa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Laodpfsyhbmtjx Aktoa Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewnica Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana jest do opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowe) i oferuje niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków oraz innych trwałych napojów. Z wydajnością nominalną ok. 7 000 opakowań/h, ta używana maszyna łączy wysoką przepustowość z zachowaniem aseptyczności, spełniając wymagania nowoczesnych opakowań kartonowych. Specyfikacja techniczna i parametry robocze Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ napełniania: aseptyczny (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowy) Wydajność nominalna: ok. 7 000 opakowań/h Przebieg: ok. 30 000 godzin Media Lasdpfxox H Thus Aktja Elektryczność: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/para: ok. 0,5–1,0 m³/h (dla środków myjąco-sterylizujących) Wymiary i masa Powierzchnia ustawienia (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Waga przybliżona: ok. 7 000 kg (modele 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane dane techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterowanie PLC OEM ze sterownikiem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania dla zapewnienia integralności aseptycznej i jakości opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków oraz innych napojów Zintegrowany monitoring procesów, rejestr zdarzeń/awarii Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za maszyną Rekomendowane czynności przed rozruchem: testy funkcji PLC, zaworów, wydajności pomp, integralności uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna rozlewnica doskonale integruje się zarówno z używanymi liniami rozlewniczymi, jak i z nowymi układami w produkcji napojów: Upstream: podawanie i sterylizacja opakowań kartonowych zgodnie z projektem OEM Downstream: taśmociągi akumulacyjne, aplikatory słomek/nakrętek, kartoniarki, paletyzatory Media/proces: interfejsy do połączenia z systemami CIP/SIP, sterylnym powietrzem, wodą i parą Sterowanie: standardowe wyjścia cyfrowe/analogowe I/O, architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do przemysłowych projektów opakowań używanych, wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, magazynowana Przybliżone godziny pracy: ok. 30 000 Notatka eksploatacyjna: Praca ciągła możliwa przy prawidłowej konserwacji zapobiegawczej Zalecane inspekcje przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 000 h, numer maszyny/pojazdu: M312, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten używany monoblok jest produkowany przez firmę Omar i integruje funkcje suszenia, aplikacji kapsli oraz samoprzylepnego etykietowania w kompaktowym systemie rotacyjnym, zaprojektowanym do profesjonalnej produkcji napojów. Maszyna wyposażona jest w podwójny aplikator kapsli z głowicami obrotowymi do precyzyjnego nakładania kapsli oraz trzy samoprzylepne stacje etykietujące do etykiet przednich, tylnych oraz na szyjkę. Stanowi idealne rozwiązanie do prezentacji wysokiej jakości win i może zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą lub działać jako niezależny moduł w przemysłowym środowisku opakowaniowym. Producent: Omar Model: Simphony – myjka i suszarka Rok: 2010 Konfiguracja: moduł suszenia + podwójny aplikator kapsli z głowicą rolkową + 3 samoprzylepne stacje etykietujące (przód/tył/szyjka) Typy butelek: kompatybilny z butelkami typu Bordeaux i Burgund Nakładanie etykiet: samoprzylepne (wrażliwe na nacisk) na przód, tył oraz szyjkę Typ pojemnika: butelki szklane Przykład formatu: pojemność referencyjna 0,5 l Zastosowanie: odpowiedni do integracji z liniami produkcyjnymi napojów oraz do przemysłowych procesów rozlewniczych Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok został zaprojektowany do zsynchronizowanego działania jednostek suszenia, kapslowania oraz etykietowania. Samoprzylepne stacje etykietujące zapewniają precyzyjne nakładanie z możliwością dokładnej regulacji etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Podwójne stacje zakapslowania z głowicami rolkowymi gwarantują stałą jakość wykończenia zamknięć winnych. Szybka mechaniczna regulacja ułatwia przejście pomiędzy butelkami typu Bordeaux i Burgund, zwiększając elastyczność produkcji w istniejących liniach rozlewniczych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie przeznaczone do pracy inline łączy się z maszynami rozlewniczymi i zakapslowującymi po stronie zasilania oraz z urządzeniami inspekcyjnymi i pakującymi po stronie odbioru. Obsługuje standardową logistykę przenośników taśmowych, umożliwiając płynny transfer butelek szklanych. Wspierane są zmiany formatu pomiędzy kompatybilnymi geometriami butelek, przez co maszyna nadaje się do produkcji napojów w kilku wariantach asortymentowych (multi-SKU). Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna przeszła gruntowną renowację obejmującą zakup, transport i ponowne uruchomienie, co sprawia, że jest w pełni sprawnym i niezawodnym używanym egzemplarzem. Jest gotowa do pracy w środowisku produkcyjnym i nadaje się do szybkiej integracji z istniejącą linią rozlewniczą. Wydajność i wszechstronność zastosowania Monoblok zoptymalizowany do butelek szklanych do wina łączy funkcje suszenia, precyzyjnego kapslowania głowicami rolkowymi i etykietowania w trzech punktach samoprzylepnymi etykietami. Taka konfiguracja spełnia standardy opakowań premium, odpowiadając na potrzeby winnic i producentów napojów dążących do spójnej jakości prezentacji w przemysłowych warunkach pakowania. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Lodpsygh I Uefx Akteaa Kompaktowe wymiary maszyny rotacyjnej umożliwiają łatwe ustawienie w typowych pomieszczeniach rozlewniczych. Podłączenie do istniejących przenośników i...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Ledpfsyr Hvuox Aktoaa Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1798, Monoblok rozlewniczy FIMER Rok produkcji: 2003 Wydajność: 2.500 butelek/godz. Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Płuczka: 12 szczypiec Dysza stała Nalewarka na niską depresję Liczba zaworów: 12 Zakręcarka rotacyjna jednostanowiskowa Typ zamknięcia: prosty korek naturalny i zakrętka Ledpfx Akoytn Tketeaa Zakrętka: 30x60 Istniejące formaty zmiany zamknięć System próżniowy na zakręcarce Wtrysk gazu Format: Ø 76 mm Osłony bezpieczeństwa Instrukcje obsługi w zestawie Schematy elektryczne w zestawie Deklaracja zgodności w zestawie Istniejące części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, QT 750 | BLOK NALĘWAJĄCY ALFATEK Model: TBC 9.3.9.1 Rok: 2015 Wydajność: 1.300 BPH Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Obsługiwany typ pojemnika: butelki szklane Płuczka 9 chwytaków Laodoywyz Aopfx Aktsa Stała dysza Liczba cykli mycia: 1 STACJA DEOKSYDACJI 3 głowice NALĘWAK 9 zaworów Typ nalewania: izobaryczny Typ zaworu: mechaniczny Funkcje zaworu: odgazowanie, samopoziomowanie ZAKRĘCARKA Pojedyncza głowica Obsługiwany typ kapsla: kapsel koronowy Wielkość kapsla: Ø 26 mm; Ø 29 mm System wtrysku gazu obojętnego przed kapslowaniem Zabezpieczenia

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: MLE6661-CAN-002 Rok produkcji: 2020 Wydajność: 1 500 szt./godz. Produkt: Piwo Układ maszyny: liniowy, z lewa na prawo Płuczka: 6 chwytaków Dysze stałe 2 obiegi powietrza Nalewarka izobaryczna: 6 zaworów Typ zaworu: elektropneumatyczny Funkcje zaworu: wtrysk gazu, poziomowanie, odgazowywanie Rozdzielacz kapsli: 6 pozycji System przepłukiwania gazem Zamykarka jednozakładkowa Ljdpfeywyyrex Aktsaa Typ wieczka: 202 ends (Ø 52 mm) Zabezpieczenia bezpieczeństwa