Używane Manzini Ball na sprzedaż (3 054)

Stan: bardzo dobry (używany), AUTOMATYCZNA PIŁKA Kula zagęszczająca próżniowa stosowana jest do produkcji galaretek, koncentratów owocowych i pomidorowych, sosów i soków w ogólności, a także innych płynnych i półpłynnych produktów spożywczych. Kula koncentracyjna ma kształt pionowo cylindryczny, z podwójnym dnem do pośredniego ogrzewania parowego oraz mieszadłem zapobiegającym przypalaniu się produktu. W celu zagęszczenia produktu, maszynę podłączono do grupy próżniowej ze skraplaczem i pompami. Technika próżniowa pozwala na odparowanie wody zawartej w poddawanym obróbce produkcie w niskiej temperaturze, co gwarantuje ekonomiczną wygodę pod względem czasu poświęconego procesowi i delikatniejszej obróbki produktu. Produkcja może się różnić w zależności od produktu i stopnia Brixa. Fedpfx Aewny Nbjqqogf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Produkt, którego obróbka termiczna odbywa się w komorze, jest wprowadzany do niej za pomocą zaworu gwiazdowego. Wewnątrz komory produkt jest poddawany obróbce termicznej na powierzchni, mieszany i transportowany do wylotu za pomocą śruby transportującej. Fgsdpfx Ajznaf Heqqof Na końcu komory kolejny zawór gwiazdowy przenosi produkt do komory próżniowej. Podczas transportu w komorze próżniowej próżnia powoduje oddzielenie skórek pomidorów. Produkt opuszcza komorę w stanie próżniowym przez zawór gwiazdowy, który umożliwia utrzymanie stanu próżni wewnątrz komory. Obrabiany produkt trafia na przenośnik, który usuwa obrane skórki. W tym miejscu gromadzona jest również woda (powstała w wyniku kondensacji pary) oraz sok (stracony podczas obróbki); skórki są również oddzielane w obszarze przed taśmą sortowniczą. Po odprowadzeniu i obraniu pomidorów, są one umieszczane na taśmie sortowniczej, z której są równomiernie rozprowadzane do separatorów skórek. Na końcu produkt jest ostatecznie obierany w separatorach skórek. Wymiary: dźwignik łańcuchowy ze stali nierdzewnej z listwami: Użyteczna szerokość: 47 cm Odległość między listwami: 23 cm Wysokość listwy: 16,5 cm

Stan: dobry, jak nowy (używany), CIŚNIENIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA: 8 BAR ZUŻYCIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA: 100 NL/MIN Fgodpoyni Hzefx Aqqsf CIŚNIENIE SUCHEJ, NASYCONEJ PARY: 4 BAR ZUŻYCIE PARY: 40 KG/H ZUŻYCIE WODY: 0,9 L/H. WYDAJNOŚĆ WORKÓW 200 KG: 60 WORKÓW/GODZ. WYDAJNOŚĆ WORKÓW 5-20 KG: 160 WORKÓW/GODZ. STOPIEŃ OCHRONY PANELU STERUJĄCEGO: IP55 NAPIĘCIE: 220/380 V GOTOWA DO NAPEŁNIANIA BECZEK 250L I 1000L. - Wydajność zależy od formatu i napełnianego produktu. Pakowanie: Wstępnie sterylizowane elastyczne worki w bębnach ułożonych na paletach - Do 160 worków/godz. po 5-20 l; - Do 60 worków/godz. po 200 l; - Do 15 worków/godz. po 1000 l Maszyna kompletna z przenośnikiem rolkowym do wprowadzania palet. Stan bardzo dobry.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CIŚNIENIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA: 8 BAR ZUŻYCIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA: 100 NL/MIN CIŚNIENIE SUSZONEJ PARY NASYCONEJ: 4 BAR ZUŻYCIE PARY: 40 KG/H ZUŻYCIE WODY: 0,9 L/H. PRODUKCJA WORKÓW 1000 KG: 15 WORKÓW/GODZINĘ. PRODUKCJA WORKÓW 200 KG: 60 WORKÓW/GODZINĘ. PRODUKCJA WORKÓW 5-20 KG: 160 WORKÓW/GODZINĘ Fgjdpewnnzrjfx Aqqsf STOPIEŃ OCHRONY PANELU STERUJĄCEGO: IP55 NAPIĘCIE: 220/380 V GOTOWE DO NAPEŁNIANIA BECZEK 250L I 1000L. - Produkcja będzie zależeć od formatu i produktu, który będzie napełniany. Opakowanie: Wstępnie sterylizowane elastyczne worki w beczkach na paletach - Do 160 worków/godzinę 5 l - 20 l; - Do 60 worków na godzinę 200 l; - Do 15 worków na godzinę 1000 lt Maszyna kompletna z przenośnikiem rolkowym do podawania palet. Doskonały stan. Wymiary WYJŚCIA TRANSFERU PALET PEŁNYCH WYPEŁNIONYCH DŁUGOŚĆ: 5M SZEROKOŚĆ: 1,75M SZEROKOŚĆ UŻYTKOWA: 1,20M WYSOKOŚĆ: 1,95

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przecieraczka Manzini TE30 Single Turbo Passer to maszyna przemysłowa przeznaczona do przetwarzania owoców i warzyw, szczególnie w branży spożywczej. Jej główną funkcją jest oddzielanie miąższu od pestek i nasion za pomocą systemu rafinacji odśrodkowej, co pozwala uzyskać produkty takie jak przeciery, sosy oraz koncentraty o jednolitej teksturze i bez zanieczyszczeń. Charakterystyka: - System rafinacji: Wysokowydajny wirnik wymusza przechodzenie produktu przez wymienne sita, dzięki czemu można dostosować stopień rozdrobnienia produktu końcowego do indywidualnych potrzeb. - Wszechstronność: Odpowiednia do szerokiej gamy produktów, w tym pomidorów, owoców pestkowych, jagodowych oraz innych warzyw, umożliwiając dostosowanie do różnych procesów produkcyjnych. - Wydajność: Zaprojektowana do pracy ciągłej, zapewnia wysoką produktywność przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. - Higiena: Konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz łatwy dostęp umożliwiają szybkie czyszczenie i zapewniają zgodność z normami higieny żywności. - Wydajność uzależniona jest od rodzaju produktu. Fgsdpfx Aqowxw A Toqof

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: Fsdpfsq Nf U Eox Aqqsgf - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Fgsdsq Nx Alspfx Aqqef Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Fgedpovzx Aujfx Aqqsf Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. Fgedoq I N H Nepfx Aqqof 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Fgjdsq Nfbhspfx Aqqsf Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. Fedsq Ngafjpfx Aqqegf W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Fedpoq I Nw Iefx Aqqsgf

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Fedpfxoq Igiie Aqqsgf Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: używany, Wiskozymetr kulkowy, np. Thermo HAAKE Typ C THERMO ELECTRONIC CORPORATION Typ 002-7580 Fsdpsxcbnrefx Aqqjgf Nr seryjny: Mierz lepkość precyzyjnie za pomocą wiskozymetru kulkowego Thermo – bez zasilania elektrycznego, jedynie za pomocą stopera. Umożliwia dokładny pomiar lepkości przezroczystych cieczy i gazów newtonowskich. Zasada pomiaru: Kulka porusza się, tocząc i ślizgając, wewnątrz pochylonej rurki cylindrycznej, wypełnionej badaną cieczą. Mierzony jest czas, jaki kulka potrzebuje na pokonanie określonego odcinka pomiarowego. Poprzez przechylenie modułu pomiarowego możliwe jest również wykorzystanie powrotu kulki do pomiaru. Wynik pomiaru podawany jest jako lepkość dynamiczna w mPa·s. Maks. lepkość: 100 000 mPa·s Min. lepkość: 0,5 mPa·s Normy: DIN 53015, ISO 12058 Powtarzalność: < 0,5% Termometr: od -1 °C do +26 °C (dokładność odczytu 0,1 °C) Zestaw kulek Typ 800-0182: 6 kulek (kule 1 i 2 ze szkła borokrzemowego; kule 3, 4, 5 i 6 ze stopu niklowo-żelazowego) Polecany dla: - przemysłu chemicznego (roztwory polimerów, rozpuszczalniki, farby drukarskie) - przemysłu farmaceutycznego (surowce, gliceryna) - przemysłu naftowego (oleje, ciekłe węglowodory) - Wewnętrzna szklana rurka (rurka opadowa) uszkodzona jednostronnie przy tulei wkręcanej (patrz zdjęcia). Część zamienna nr 002-6968 Wymiary rurki wewnętrznej: średnica zewnętrzna 20 mm; średnica wewnętrzna 16 mm; grubość ścianki 2 mm; długość rurki 225 mm Wymiary (szer. x wys. x gł.): 170 x 310 x 220 mm Waga: 3,5 kg

Stan: nowe, Śruba kulowa STAR Typ: 1510-3-1607 Skok: 5 mm Długość gwintu: 2008 mm Całkowita długość śruby: 2100 mm Średnica gwintu: 31 mm Fjdpfx Ajzcwkwsqqegf 4 sztuki na magazynie

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy jest idealny do mielenia twardych, kruchych, twardych materiałów takich jak ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, minerały, krzem, żużel i wiele innych. Fsdpfx Asgchbmeqqjgf

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy idealnie nadaje się do kruszenia twardych, kruchych materiałów takich jak katalizatory, ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, krzem, żużle i wiele innych. Fjdpfeku A H Uex Aqqogf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG BALL CONTROL 235 | Przystawka formująca do kulek, krokietów i cylindrów Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: Ball Control 235 Numer seryjny: 235.0038 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Moc: 5 kW Znamionowy prąd zwarciowy (SCCR): 5 kA rms Fgsdpfjzgx Dlex Aqqef Numer schematu elektrycznego: 235.890.002d Maksymalna wydajność porcjowania: do 250 porcji/min na jeden otwór wylotowy (zależnie od surowca i wielkości porcji) Liczba strumieni wylotowych: 4-rzędowy rozdzielacz strumienia farszu Profesjonalna przystawka wielostrumieniowa VEMAG Ball Control 235 to zaawansowane technologicznie urządzenie peryferyjne, przeznaczone do współpracy z przemysłowymi nadziewarkami próżniowymi firmy VEMAG. Maszyna ta jest kluczowym elementem linii produkcyjnych typu Convenience w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, garmażeryjnego, rybnego oraz piekarniczego. Służy do precyzyjnego, wielorzędowego formowania mas i farszów w powtarzalne, przestrzenne kształty, takie jak idealne kulki mięsne (pulpety, klopsiki), krokiety, rissoles, paluszki rybne, kulki serowe oraz pyzy ziemniaczane. Sercem urządzenia jest 4-kanałowy rozdzielacz przepływu, który dzieli strumień podawanego z nadziewarki farszu na cztery idealnie równe rzędy, gwarantując stałą wagę i identyczną geometrię każdego pojedynczego produktu. Za proces odcinania i nadawania kształtu odpowiada zaawansowany system serwonapędów sterujący płytami odcinającymi, który synchronizuje się bezpośrednio z komputerem głównym nadziewarki. Uformowane produkty są bezpośrednio i płynnie deponowane na zintegrowany taśmociąg odbiorczy, skąd mogą trafiać prosto do systemów pakowania, zamrażania lub dalszej obróbki termicznej.

Stan: bardzo dobry (używany), Młyn kulowy Vollrath EFC 200 Mielenie na mokro i sucho Mielenie bez żelaza z kulkami steatytowymi Wyłożenie twardą porcelaną Pojemność 200 l Moc napędu 1,4 kW Fgsdpsk D Dwtsfx Aqqsf Prędkość 42 1/min 3 młyny kulowe, każdy zamontowany na konstrukcji stalowej Stan bardzo dobry gotowy do użycia, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rolkowy transporter z metalowymi rolkami na łożyskach kulkowych i nogami Szerokość rolki: 495 mm Średnica rolki: 50 mm Całkowita długość przenośnika: 1950 mm Liczba rolek: 25 szt. Fjdpfx Ajzinwyjqqogf Całkowita szerokość: 540 mm Wysokość konstrukcyjna: 500 - 700 mm - Metalowe rolki na łożyskach kulkowych - Odstęp między rolkami można elastycznie regulować - Boczne profile perforowane z wkręconymi rolkami i dystansami - 2 szt. ram wsporczych z regulowanymi na wysokość podnóżkami Waga: ok. 45 kg Dobry stan

Stan: nowe, „Częściowo rozpakowane w celu wykonania zdjęć – nieużywany artykuł z likwidacji magazynu” Dostępna ilość: 15 sztuk Przekładnia śrubowa kulowa Dm50, skok 400 SKOK 30 MM Fgsdpszluamsfx Aqqjf 13:79 675/11 00000 STEINMEYER

Stan: nowe, 2 sztuki = 1 komplet NSK ŁOŻYSKO KULKOWE WZDŁUŻNE SKOŚNE 76,2x110x16 Fodpfxozh E Igj Aqqegf 76 TAC 110 A DB C11 PN7 A KĄT NACISKU 60° MONTAŻ W UKŁADZIE O

Stan: nowe, Śruba kulowa Fjdpfxjzi Dzbo Aqqegf Średnica 63 mm, skok 50 mm, klasa dokładności IT3 STEINMEYER

Stan: używany, Zawór równoważący, zawór odcinający, zawór odcinający kulowy -Producent: Alco, zawór odcinający kulowy, nieużywany w oryginalnym opakowaniu -Typ: BVA M28/PCN 805 793 -Złącze: 28 mm -Cena: za sztukę Fgodpfjfx Atnex Aqqef -Liczba: 4 szt. -Wymiar opakowania: 255/90/H90 mm -Waga: 1,1 kg/szt.

Stan: używany, Zawór kulowy kołnierzowy -Pełne przejście z: kołnierzem montażowym odpowiednim do bezpośredniego montażu Fgsdpfed D Iq Esx Aqqjf -Kołnierz: DN65 -Numer: 1x dostępny -Cena: za sztukę -Wymiary: 170/185/H198 mm -Waga: 11,2 kg